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Technischer Bereich
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Die
Erfindung beschäftigt
sich mit einem Drehzylinder zum Verarbeiten von Bahnmaterial und speziell
jedoch nicht ausschließlich
mit einem Prägezylinder
zum Prägen
von Bögen
wie etwa Papiergewebe oder dergleichen: Insbesondere beschäftigt sich
die Erfindung mit einem Drehzylinder mit einem im Wesentlichen festen
zylindrischen Mittelkern, auf welchem eine austauschbare Hülse aus
elastisch aufdehnbarem Material befestigt ist, welches eine geringere
Festigkeit hat als das Material des Kerns.
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Die
Erfindung beschäftigt
sich auch mit einer Vorrichtung mit wenigstens einem Drehzylinder
der genannten Art, beispielsweise für eine Prägemaschine oder eine Druckmaschine.
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Stand der Technik
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In
papierbearbeitenden und anderen Betrieben, in denen endlose Bahnmaterialien
verarbeitet werden, werden verschiedenartige Verfahren und Operationen
an diesen Materialien mittels Drehzylindern ausgeführt, die
auf das Bahnmaterial einwirken können.
Von diesen Operationen ist das Drucken und Prägen für die Zwecke der vorliegenden
Erfindung besonders wichtig. Bei der Bearbeitung von Papiergewebe
für die
Herstellung von Toilettenpapierrollen, Küchentuchrollen und dergleichen
wird das Papier üblicherweise
dem mechanischen Prägen
unterworfen, welches die Fasern deformiert und/oder bricht, um die
Absorption, das Volumen und die Weichheit des Materials zu verbessern.
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Das
Prägen
dient auch zum Aufdrucken eines bestimmten Musters auf das Bahnmaterial.
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Beispiele
von Prägevorrichtungen,
die für diese
Zwecke benutzt werden, sind beschrieben in den Dokumenten US-A-6,053,232,
US-A-5,096,527 und WO-A-9944814.
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Eines
derjenigen Probleme, die in dieser speziellen Technologie anzutreffen
sind, besteht in der Notwendigkeit, die Prägemuster mit einer gewissen
Häufigkeit
zu verändern,
wenn von einem Produktionslot zu einem anderen übergegangen wird, um eine Anpassung
an die unterschiedlichen Eigenschaften des verwendeten Materials
zu vollziehen und wo verschiedene Bedürfnisse und/oder Markterfordernisse
eingehalten werden müssen.
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Ähnliche
Probleme treten beim Bedrucken von Bahnmaterialien auf, speziell
Papiermaterialien. In diesem Falle müssen die Muster ebenfalls in
einer bestimmten Häufigkeit
ersetzt werden.
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Konventionell
besteht ein Prägezylinder
aus einem einzigen Block aus Stahl oder anderem harten Material,
das den hohen Biegebelastungen ohne wesentliche Deformation Stand
halten kann. Die Außenfläche des
Zylinders wird mechanisch, chemisch oder durch Laser oder durch
andere Verfahren graviert, um das Prägemuster zu erstellen, welches
im Wesentlichen aus einer Kombination von Punkten oder Erhebungen
verschiedener Formen besteht, wobei das Bahnmaterial verarbeit wird,
welches zwischen dem Prägezylinder
und einer Druckwalze oder zwischen zwei Prägezylindern mit komplementären Mustern
durchläuft.
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In
diesem Fall erfordert der Ersatz des Prägemusters den Ersatz des gesamten
Zylinders. Die Kosten des Zylinders und der Gravur sind sehr hoch. Wenn
daher eine vorgegebene Anzahl von austauschbaren Prägemustern
erforderlich ist, ist es notwendig, eine entsprechende Anzahl von
teuren Zylindern zu bevorraten und ferner besonders lang andauernde
manuellen Operationen zum Ersatz des Zylinders auszuführen, was
zu einem Verlust der Produktion als Ergebnis der Maschinenstillstandzeit
führt.
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Um
dieses Problem zu überwinden,
wurden Systeme zum Erleichtern des Ersatzes des Musters auf dem
Prägezylinder
entwickelt. Das Dokument EP-A-0 836 928, auf welchem die Präambel des
Anspruches 1 beruht, beschreibt eine Prägevorrichtung, in welcher jeder
Prägezylinder
aus einem langgestreckten inneren zylindrischen Kern besteht, auf welchen
eine austauschbare Hülse
aufgebracht ist. Die Hülse
trägt das
Prägemuster.
Die austauschbare Hülse
ist elastisch und kann radial aufgeweitet werden, um ihr Aufpassen
auf den zentralen Kern des Zylinders und ihre Entfernung von diesem
zu erleichtern. Das Aufbringen und das Entfernen der Hülse werden
durch ein Druckluftsystem erleichtert, das dazu dient, die austauschbare
Hülse aufzuweiten, um
ihre Entfernung von dem Kern oder ihr Aufbringen auf den Kern zu
erleichtern.
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Dieses
System wird auch bei Druckzylindern zum Ersatz eines Druckblockes
eingesetzt, der auf einer austauschbaren Hülse ausgebildet ist. Druckzylinder
dieser Art sind beschrieben in den Dokumenten EP-A-0 181 726, EP-A-
0 009 360 und US-A-4,144,813.
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Eines
der hier und speziell in Prägebetrieben auftretenden
Probleme besteht in der Neigung der Hülse, auf dem zentralen Kern
des Zylinders zu rutschen oder zu drehen. Dies ist auf die Elastizität des verwendeten
Materials auf die einwirkenden Tangentialkräfte und die Wärme zurückzuführen, der
diese mechanischen Elemente während
des Betriebes ausgesetzt sind. Der Schlupf schafft Abnutzungsprobleme
und speziell in doppelten Prägeeinheiten
eine Fehlausrichtung der Positionen der Gravuren auf den beiden
Prägezylindern
zueinander. Um die umfangmäßige Verlagerung
der austauschbaren Hülse
bezüglich
des Zylinderkernes zu verhindern, wurden Untersuchungen durchgeführt bezüglich der
Formkupplungen, die aus Längsnuten
und Längsrippen auf
den beiden den Zylinder bildenden Komponenten bestehen. Jedoch ist
dieser Ansatz nicht zufriedenstellend, speziell dann, wenn die austauschbare
Hülse aus
glasfaserverstärktem
Kunststoff besteht. Das Vorhandensein zusammenhängender Glasfasern, die in
dem Rumpf der Hülse
schraubenförmig
positioniert sind, macht die Bildung von Nuten oder Erhebungen ungeeignet.
Die Hülse
muss eine glatte Innenfläche
aufweisen.
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Aufgaben und Zusammenfassung
der Erfindung
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder zur Bearbeitung
von Bahnmaterial in Blattform zu schaffen und speziell einen Prägezylinder
mit austauschbarer Hülse
anzugeben, der mit den Nachteilen üblicher Zylinder nicht behaftet
ist.
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Insbesondere
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Prägezylinder
mit einer austauschbaren Hülse
zu schaffen, bei welchem die austauschbare Hülse in Umfangsrichtung bezüglich des Kerns
des Zylinders arretiert werden kann.
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Diese
und weitere Aufgaben und Vorteile, die aus dem nachfolgenden Text
dem Fachmann deutlich werden, werden im Wesentlichen mit der Kombination
von Merkmalen des Anspruches 1 erreicht. Erfindungsgemäß wird ein
Drehzylinder geschaffen, der einen im Wesentlichen festen axialen
zylindrischen Kern aufweist, auf welchen eine austauschbare Hülse aus
elastischem aufweitbarem Material aufgepasst ist, dessen Festigkeit
kleiner ist als diejenige des Kernmaterials, wobei ferner vorgesehen
ist, dass an jedem Ende des Zylinders wenigstens ein mechanisches
Arretierglied vorhanden ist, das an dem entsprechenden Ende des
Zylinderkernes festgelegt werden kann und das mit dem entsprechenden
Ende der austauschbaren Hülse
derart zusammenwirkt, dass die austauschbare Hülse in Umfangsrichtung bezüglich des
Prägezylinderkernes
arretiert ist.
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Vorteilhafterweise
können
die beiden mechanischen Arretierglieder an den entsprechenden Stirnflächen des
Zylinderkernes festgelegt werden. Somit bleibt die gesamte Zylinderfläche des
zentralen Kernes frei, und die axiale Länge der austauschbaren Hülse kann
gleich der axialen Länge
des Kernes sein. Weiterhin ist das Arretieren erleichert, weil die
Arretierglieder von den Stirnseiten aus zugänglich sind. Das Arretieren
wird vorteilhafterweise mittels Schrauben erreicht, obgleich andere
Arretiersysteme möglich
sind, deren Teile zusammen erfindungsgemäß nicht ausgeschlossen sind.
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In
einer möglichen
Ausführungsform
umfasst jedes der mechanischen Arretierglieder eine Klammer, die
an die Stirnfläche
des Zylinders angesetzt werden kann und die mit wenigstens einem
Anhang ausgerüstet
ist, der sich auf die Zylinderfläche
des Zylinders erstreckt und in die austauschbare Hülse eingreift.
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Vorteilhafterweise
kann die austauschbare Hülse
aus zwei koaxialen, miteinander verbundenen zylindrischen Komponenten
bestehen, wobei die innere zylindrische Komponente eine Innenfläche zur Verbindung
mit der Kernfläche
und die äußere zylindrische
Komponente das Prägemuster
auf ihrer Außenfläche aufweist.
In der praktischen Ausführungsform
kann die innere zylindrische Komponente aus glasfaserverstärktem Kunststoff
und die äußere zylindrische
Komponente aus einem elastomeren Material, beispielsweise Ebonit,
gefertigt sein, obgleich die Verwendung anderer Materialien nicht
ausgeschlossen ist, vorausgesetzt, dass die äußere Komponente hinreichende
Härte aufweist
und dass die gesamte Elastizität
derart ist, dass eine geringfügige
Deformation im Zeitpunkt des Aufbringens auf den Kern oder der Entnahme
aus dem Kern zugelassen ist.
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In
einer möglichen
Ausführungsform
kann die mechanische Hülsenblockierung
einen Zahn aufweisen, welcher in eine in der Kante der austauschbaren
Hülse ausgebildeten
Ausnehmung eingefügt werden
kann. Vor allem dann, wenn die Hülse
mit einer elastomeren äußeren zylindrischen
Komponente ausgerüstet
ist, ist es vorteilhaft, an jedem Ende der Hülse einen im Wesentlichen steifen
Ring vorzusehen, in welchem eine oder mehrere Ausnehmungen für einen
oder mehrere Anhänge
der Arretierklammer ausgebildet sind. Dies macht es möglich, Formnocken
zu vermeiden, die mögliche
Stellen des Risses in den die Hülse
bildenden zylindrischen Komponenten verursachen könnten. Außerdem kann
der Ring aus Stahl oder einem anderen harten Material gefertigt
sein, welches genügend
Festigkeit in dem Bereich schafft, in welchem diejenigen Kräfte konzentriert
sind, die durch den Anhang der Arretierklammer ausgeübt werden.
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In
einer anderen Ausführungsform
der Erfindung umfasst jedes der mechanischen Arretierglieder eine
konische Führungsfläche, die
mit einem komplementären
konischen Flächenabschnitt
zusammenwirken, der an jedem Ende der austauschbaren Hülse ausgebildet
ist.
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Weitere
vorteilhafte Ausführungsformen
des erfindungsgemäßen Zylinders
sind in den beigefügten
Ansprüchen
angegeben.
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Die
Erfindung betrifft auch eine zylindrische austauschbare Hülse für einen
Drehzylinder zur Verarbeitung eines Bahnmaterials, wobei der Zylinder
einen im Wesentlichen festen zentralen Kern aufweist, auf welchen
die austauschbare Hülse
in Umfangsrichtung und axial festgelegt ist, wobei die austauschbare
Hülse ein
Reliefmuster auf ihrer äußeren zylindrischen
Fläche
aufweist und die kennzeichnenderweise an jedem Ende ein Element
zur Festlegung an einem mechanischen Arretierglied aufweist, um
die austauschbare Hülse
bezüglich
des Kernes zu arretieren.
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Weitere
vorteilhafte Eigenschaften der erfindungsgemäßen Hülse sind in den beigefügten abhängigen Ansprüchen angegeben.
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Kurze Angabe der Zeichnungen
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Die
Erfindung wird aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung
deutlicher hervorgehen, die ein nicht beschränkendes praktisches Ausführungsbeispiel
der Erfindung erläutern.
Es zeigen:
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1 schematisch
eine Prägemaschine,
in welcher die Erfindung Verwendung finden kann;
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2 eine
schematische Seitenansicht teilweise im Längsschnitt eines Prägezylinders;
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3 in
einem wesentlich vergrößernden Längsschnitt
ein Ende des Prägezylinders
gemäß einer
ersten Ausführungsform;
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4 die
Ansicht längs
der Linie IV-IV aus 3;
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5 die
Ansicht längs
der Linie V-V aus 3; und
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6 und 7 zwei
wesentlich vergrößerte Einzelheiten
der beiden gegenüberliegenden
Enden des Prägezylinders
einer zweiten Ausführungsform.
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Ins Einzelne gehende Beschreibung
bevorzugter Ausführungsformen
der Erfindung
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1 zeigt
in stark schematischer Weise eine Prägemaschine 1, in welcher
die Erfindung eingesetzt werden kann. Man bemerke jedoch, dass die grundsätzlichen
Prinzipien der Erfindung auch auf die Produktion von Prägezylindern
angewandt werden kann, die für
Prägemaschinen
anderer Arten vorgesehen sind, beispielsweise „vernetzte" Maschinen oder einzelne Prägevorrichtungen.
Die Erfindung kann auch für
die Herstellung von Zylindern zur Verarbeitung von Bahnmaterialien
benutzt werden, um andere Operationen als das Prägen auszuführen, beispielsweise das Drucken
oder andere Verfahren, die einen schnellen Ersatz einer austauschbaren Hülse erfordern,
die auf den Zylinder aufgepasst ist, wo immer auch Probleme des
umfangmäßigen Schlupfes
zwischen einer austauschbaren Hülse
und dem zentralen Kern des Zylinders auftreten.
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Die
Prägemaschine 1 ist
von dem „Spitze-Spitze"-Typ und weist einen
ersten Prägezylinder 3 und
einen zweiten Prägezylinder 5 auf,
von denen jeder mit einer austauschbaren Hülse versehen ist. Die Struktur
der Prägezylinder
wird weiter unten im Einzelnen beschrieben. Das Prägemuster,
welches aus einer Vielzahl von Erhebungen besteht, ist auf den Außenflächen der
Prägezylinder
ausgebildet. Die Prägezylinder 3 und 5 arbeiten
mit entsprechenden Druckwalzen 7 und 9 zusammen.
Ein erster Bogen V1 aus Bahnmaterial läuft zwischen der Druckwalze 7 und
dem Prägezylinder 3 durch
und wird geprägt.
Ein zweiter Bogen V2 wird zwischen der Druckwalze 9 und
dem Prägezylinder 5 geprägt. Die beiden
geprägten
Bogen werden in dem Walzenspalt zwischen den Prägezylindern 3 und 5 laminiert
und verbunden, um das Bahnmaterial N zu bilden. Das Verbinden wird
mittels Klebstoff durchgeführt,
der von einem Klebstoffspender 11 abgegeben wird.
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Die
soweit summarisch beschriebene Struktur der Prägemaschine ist bekannt und
wird daher nicht weiter im Einzelnen hier dargestellt und beschrieben.
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2 zeigt
einen der beiden Prägezylinder 3 und 5.
Diese können
im Wesentlichen identisch zueinander sein, und daher wird nur einer
von ihnen, insbesondere der Zylinder 3, im Einzelnen beschrieben.
Er besitzt einen zylindrischen Zentralkern 13, der sich
längs der
Achse des Prägezylinders
erstreckt und an seinen Enden durch Lager 15 und 17 getragen
wird, die in Büchsen 19 und 21 gefasst
sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispielen
wird der Kern 13 durch zwei mit Flanschen versehene Endzapfen 13P und 29 gebildet,
welche eine zylindrische Schale 13M beenden und tragen.
Die beiden Zapfen sind in die Lager 15 und 17 eingeführt.
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Die
Büchse 21 ist
direkt an einem Seitenstück 23 der
Prägemaschine
befestigt, während
die Büchse 19 in
einen Flansch 25 eingefügt
ist, der an dem zweiten Seitenstück 27 der
Prägemaschine
lösbar
festgelegt ist. Der Zapfen 29 des Zylinderkerns 13 erstreckt
sich über
das Lager 17, und auf den Zapfen ist ein Rad 31 aufgekeilt,
welches die Bewegung auf den Prägezylinder überträgt. Der
Zapfen 29 erstreckt sich über das Rad 31 hinaus
und bildet ein Ende 29A, welches von einer bei 35 an
eine Stange 37 angelenkte Klammer ergriffen werden kann,
welche vertikal durch einen Betätiger 39 gemäß dem Pfeil
f37 bewegt werden kann. 2 zeigt zwei mögliche Positionen
der Klammer 33. In der ersten Position, die in ausgezogenen
Linien dargestellt ist, befindet sich die Klammer 33 in
einer vertikalen Konfiguration und ergreift das Ende 29A des
Zapfens 29 mit einem geformten Rad 41. Wenn die
Klammer 33 sich in dieser Position befindet, wird der Betätiger 39 solange
betätigt,
bis das in der Büchse 29 enthaltene Lager
von dem Gewicht des Zylinders vollkommen freigestellt ist. An dieser
Stelle kann der Flansch 25 entfernt werden, und der Prägezylinder 3 kann
nur von dem Lager 17 auskragend gehalten werden, so dass
die austauschbare Hülse
nach dem nachstehend beschriebenen Verfahren ersetzt werden kann. In
der in gestrichelten Linien dargestellten Position befindet sich
die Klammer 33 in einer horizontalen Konfiguration, und
der Prägezylinder 3 kann
um seine Achse A-A drehen.
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Eine
austauschbare, im Ganzen mit 45 bezeichnete Hülse ist
auf den Kern 13 des Prägezylinders 3 aufgebracht.
Der Außendurchmesser
der austauschbaren Hülse 45 ist
kleiner als das Loch, das in dem Seitenstück 27 frei bleibt,
nachdem der Flansch 25 aus ihm herausgezogen worden ist.
Somit kann die Hülse 45 aus
dem zylindrischen Kern 13 herausgenommen und durch eine
andere ersetzt werden, indem der Zylinder mit der Klammer 33 ergriffen
und der Flansch 25 entfernt wird (so dass der Zylinder 3 auskragend
zurückgehalten
wird).
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Die
austauschbare Hülse 45 besteht
aus zwei zylindrischen Komponenten, die besonders gut im Schnitt
der 3 zu erkennen sind, welche ein vergrößertes Detail
wiedergibt, das durch III am rechtsseitigen Ende des Prägezylinders
der 2 angegeben ist, wobei die austauschbare Hülse auf dem
zylindrischen Innenkern 13 befestigt und arretiert ist.
Die die austauschbare Hülse 45 bildenden Komponenten
sind durch 47 und 49 bezeichnet. Die innere zylindrische
Komponente 47 ist vorteilhafterweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff
gefertigt, und besitzt mit anderen Worten eine Struktur, die aus einer
spiraligen Verteilung der Glasfasern in einer Matrix aus polymerisiertem
Harz besteht. Andererseits besteht die zylindrische Komponente 49 aus
einem sehr harten Elastomer, beispielsweise Ebonit oder einem synthetischen
Elastomer, dessen Härte äquivalent
ist und die in jedem Fall für
diejenigen Zwecke geeignet ist, für die die austauschbare Hülse vorgesehen
ist. 49A bezeichnet die Erhebungen, die an der Außenfläche der
austauschbaren Hülse
ausgebildet sind und die daher aus dem Material bestehen, aus welchem
die äußere zylindrische
Komponente 49 der Hülse
gefertigt ist.
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Um
das Aufbringen der Hülse
auf dem Zentralkern 13 und ihre Abnahme zu erleichtern,
sind in dem zentralen Kern 13 Öffnungen vorgesehen, so dass
das Innere 13A des Kerns 13 mit der Außenfläche der
zylindrischen Schale 13M des Kernes kommuniziert, mit anderen
Worten mit der Oberfläche, auf
welcher die austauschbare Hülse
gleitet. In 2 und 3 bezeichnet
das Bezugszeichen 51 allgemein Verbindungskanäle zwischen
dem Inneren und dem Äußeren des
Kerns 13 des Zylinders 3. Wenn eine austauschbare
Hülse 45 von
dem Kern 13 weggenommen werden soll, wird der Zylinder 3 zunächst von
der Klammer 33 ergriffen, und der Flansch 25 wird
entfernt, wonach eine Verbindung 53 (2) dazu
dient, das Innere 13A des Kerns 13 unter Druck zu
setzen und die Hülse 45 mittels
dieses Druckes aufzuweiten. Die Elastizität der austauschbaren Hülse 45 reicht
aus, den Druck, den die Hülse
auf die Außenfläche des
Kerns 13 ausübt,
zu reduzieren, wodurch die Extraktion der Hülse 45 erleichtert
wird. Die zwischen der Innenfläche
der Hülse 45 und
der Außenfläche des
Kerns 13 strömende
Luft wirkt auch als Schmiermittel, was das Gleiten der beiden Komponenten
bezüglich
zueinander erleichtert. Das Aufbringen einer neuen austauschbaren
Hülse mit
einem anderen Prägemuster
wird in ähnlicher
Weise erleichtert. Die Druckluft, innerhalb des Kerns 13 wird mittels
einer Leitung eingeführt,
die mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden ist,
welche mit einer Verbindung 53 im Schaft 29 verbunden
ist.
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Die
Elastizität
der austauschbaren Hülse 45 reicht
aus, die Hülse
axial und in Umfangsrichtung auf dem Kern zu blockieren mit Ausnahme
dann, wenn eine differenzielle thermische Expansion dieser beiden
Komponenten und/oder hohe Tangentialkräfte auftreten. Wenn jedoch
die Prägevorrichtung
arbeitet, bewirkt die Dissipation von Wärme, die durch die hohen Drücke zwischen
dem Prägezylinder 3 und der
entsprechenden Druckwalze 7 ausgeübt werden, eine Expansion der
austauschbaren Hülse 45 um
einen Betrag, der ausreicht, eine leichte Verlagerung der Hülse bezüglich des
Kerns 13 in Umfangsrichtung zu bewirken. Da die Prägezylinder 3 und 5 bezüglich der
Drehbewegung der Kerne 13 in Synchronisation gehalten werden,
bewirkt der Schlupf zwischen dem Kern und der austauschbaren Hülse 45, die
auf ihm sitzt, schließlich
eine Fehlausrichtung der Prägemuster
zwischen den beiden Zylindern.
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Um
diesen Nachteil zu überwinden,
ist bei der in den 3, 4 und 5 dargestellten
Ausführungsform
ein stirnseitig befestigtes Umfangs-Arretiersystem an jedem Ende
des Prägezylinders 3 vorgesehen.
Die beiden Systeme sind im Wesentlichen identisch, so dass nur das
rechtsseitige (2) Ende des Prägezylinders
in der Zeichnung dargestellt ist. Wie dargestellt, ist wenigstens
eine Klammer 61 an der Stirnfläche des Kerns 13 des
Prägezylinders 3 mittels
Schraubgliedern 63 befestigt, die in Löchern in der Stärke der
zylindrischen Schale 13M des zylindrischen Kerns 13 aufgenommen
sind. Ein Abstandshalter 65 ist zwischen die Stirnfläche 13F der
zylindrischen Schale 13M des Kerns und der Klammer 61 platziert.
Dies verhindert das axiale Auspressen der Hülse zwischen den beiden gegenüberliegenden
Klammer 61.
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Im
dargestellten Ausführungsbeispiel
erstreckt sich die Klammer 61 nur über einen Teil der kreisförmigen Ausdehnung
der Stirnfläche
des Kerns 13, es besteht jedoch kein Grund, weshalb die
Klammer 61 keine umfangsmäßige Form haben sollte und damit
sich über
360° erstreckt.
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Die
Klammer 61 hat einen Zahn 61A parallel zur Achse
A-A des Prägezylinders 3.
Der Zahn 61A ist in eine Kantenausnehmung 67 in
einem Endring 69 eingefügt,
der mit der inneren zylindrischen Komponente 47 der austauschbaren
Hülse 45 integral
ist. Der Endring 69 besteht vorteilhafterweise aus einem festen
Material, beispielsweise Stahl. Er ist innerhalb der Gesamtstärke der
austauschbaren Hülse 45 beherbergt,
da die axiale Länge
der äußeren zylindrischen
Komponente 49 kleiner ist als diejenige als der zylindrischen
Komponente 47. Der Unterschied zwischen den Längen der
beiden Komponenten ist ungefähr
gleich dem Zweifachen der axialen Ausdehnung des Rings 69,
da ein Endring am nicht dargestellten gegenüberliegenden Ende der austauschbaren
Hülse 45 lokalisiert
ist.
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Der
Innendurchmesser der inneren zylindrischen Komponente 47 an
der Position des starren Rings 69 ist geringfügig größer als
diejenige des Rests der Komponente, um das Aufbringen der Hülse 45 zu
erleichtern anstelle des Fehlens der radialen Ausdehnungsfähigkeit
der Hülse
an der Stelle des Rings 69.
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Somit
kann die austauschbare Hülse 45 in Umfangsrichtung
bezüglich
des Kernes durch Arretieren wenigstens einer Klammer 61 an
jedem der beiden Enden des Innenkerns 13 festgelegt werden. Es
ist auch möglich,
eine Vielzahl von Endklammern 61 an jedem Ende vorzusehen
und/oder Klammern, die mehr als einen Zahn 61A jeweils
haben, um eine bessere Verteilung der Belastung zu gewährleisten.
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6 und 7 zeigen
eine Vergrößerung der
beiden gegenüberliegenden
Enden der Prägezylinder 3 in
einer anderen Ausführungsform.
Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche entsprechende Teile in
den beiden Ausführungsformen.
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In
dieser Konfiguration sind die Klammern an den beiden Enden des Prägezylinders 3 mit 61 bzw. 62 bezeichnet,
und ihre Formen unterscheiden sich geringfügig voneinander, und zwar aus
nachstehenden Gründen.
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Das
rechtsseitige Ende (bezüglich
der in 2 dargestellten Konfiguration) des Kerns 13 des Prägezylinders 3 weist
eine Ringschulter 13S auf, auf welche die austauschbare
Hülse 45 drückt, während das
gegenüberliegende
Ende keine Schulter (7) aufweist und somit das Aufsetzen
und Entfernen der austauschbaren Hülse ermöglicht.
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An
jedem der beiden Enden besitzt die austauschbare Hülse 45 einen
Endbereich mit einer konischen Fläche 45B an ihrer Außenfläche. Die
konischen Flächen 45B sind
gegen die entsprechenden Kanten der Hülse abgeschrägt bzw.
angefast. Jede der Klammern 61 und 62 besitzt
eine entsprechende konische Fläche 61A bzw. 62A,
deren Form komplementär
zu den Flächen 45B ist.
Die konischen Flächen 61A, 61B können eine
Ausdehnung von 360° besitzen
und somit die gesamte Kante der Hülse bedecken. Alternativ können sie
eine kleinere Ausdehnung haben, und die Form von Anhängen aufweisen, die
geeignet über
den Umfang des Zylinders verteilt sind. Wenn somit jede Klammer 61 und 62 frontal
gegen die entsprechende Endfläche 13F des
Kerns 13 gepresst wird, wird die austauschbare Hülse 45 in Umfangsrichtung
als Ergebnis der Wechselwirkung zwischen den beiden konischen Flächen 45B und 62A oder 45B und 61A arretiert
sowie als Ergebnis des daraus folgenden Druckes der austauschbaren Hülse gegen
die zylindrische Schale 13M des Kerns.
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In
dem dargestellten Beispiel besitzen die Klammern 61 und 62 eine
umfangsmäßige Ausdehnung.
Die Klammer 61 ist derart geformt, dass sie auf die Schulter 13S während der
Anziehbewegung zentriert und geführt
werden kann, während
die Klammer 62 derart geformt ist, dass sie auf die Zylinderfläche kleineren
Durchmessers 13T auf dem entsprechenden Ende des Kernes 13 zentriert
und geführt
werden kann. Die beiden Klammern 61 und 62 können eine Teilausdehnung
statt einer vollen umfangsmäßigen Ausdehnungen
besitzen. In diesem Fall werden sie auch auf der Innenkante der
Schale 13M geführt
und zentriert.
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Selbstverständlich zeigt
die Zeichnung nur ein Beispiel, das lediglich als praktische Demonstration
der Erfindung dient. Die Erfindung kann in vielen Formen und Anordnungen
variieren, ohne dass von dem Schutzbereich des Grundprinzips der
Erfindung abgewichen wird. Das Vorhandensein von Bezugszeichen in
den beigefügten
Ansprüchen
dient dem einzigen Zweck, das Lesen derselben unter Bezugnahme auf
die beigefügte
Zeichnung und den vorstehenden Text zu erläutern und dient nicht dazu,
den Schutzbereich der Ansprüche
zu beschränken.