DE69007710T2

DE69007710T2 - Herstellung von mit Sorbitol überzogenem Lebensmittel.

Info

Publication number: DE69007710T2
Application number: DE69007710T
Authority: DE
Inventors: Michael Glass; Jose N Silva; Jose F Zamudio-Tena
Original assignee: Warner Lambert Co LLC
Current assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Priority date: 1989-08-25
Filing date: 1990-08-23
Publication date: 1994-07-14
Anticipated expiration: 2010-08-24
Also published as: FI904165A0; AU6127790A; FI904165A7; ZA906764B; ES2052182T3; NO903729D0; CA2023867C; JPH0391444A; DK0415656T3; EP0415656A3; AR243329A1; DE69007710D1; CN1049593A; EP0415656A2; PT95079A; JP3264490B2; EP0415656B1; CA2023867A1; IE903095A1; KR910004106A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines sorbitbeschichteten Lebensmittels und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines orbitbeschichteten Lebensmittels glattern und gänzenderen Aussehens als die einschlägigen bekannten Produkte und mit der Fähigkeit, ohne über die Zeit hinweg eine Farbausbleichung zu erfahren oder fleckig oder gesprenkelt zu werden, angefärbt werden zu können, sowie dabei erhaltene sorbitbeschichtete Lebensmittel.
Bislang wurden Kaugummis in Form ausgeformter Mittelstücke oder Kerne, beispielsweise Gummipellets, sowohl mit Zuckerüberzügen als auch zuckerfreien Überzügen versehen, um bei kaubarem zentralem Gummiteil im Mund ein zuckerwerkartiges, knirschendes äußeres Gefüge hervorzurufen. Üblicherweise handelt es sich bei dem Kern um einen weichen Kaugummiteil, während der Überzug knirschend oder hart ist. Im Falle zuckerfreier Überzuge wurden vornehmlich als Sirupe bekannte wäßrige Lösungen von Xylit, Mannit, Maltit und Sorbit eingesetzt. Solche Sirupe können Zusätze, z.B. feuchtigkeitsabsorbierende Verbindungen, das Haftenbleiben verhindernde Verbindungen, Dispergiermittel, Filmbildner oder Bindemittel enthalten.
Aus der US-PS 4 127 677 ist ein xylitbeschichteter Kaugummi bekannt. Der Überzug wird mit hilfe eines Beschichtungssirups mit etwa 55 - 75% Feststoffen, von denen etwa 95 bis etwa 99,5% aus Xylit gestehen, aufgetragen. Die Feststoffe enthalten ferner etwa 0,5% bis etwa 1,5% Färbemittel (beispielsweise Titandioxid) und etwa 0,5% bis etwa 1,5% Bindemittel und/oder Suspendiermittel (beispielsweise Gummiarabikum).
Aus der US-PS 4 238 510 ist ein zuckerfreies beschichtetes Lebensmittel, dessen Überzug ein süßes Material in kristalliner Form enthält, bekannt, Der Überzug besteht im wesentlichen aus Sorbit alleine oder Sorbit in Mischung mit Mannit und/oder einem hydrierten Stärkenhydrolysat. Der Sorbit soll in einer Menge im Bereich von etwa 45 bis etwa 90 Gew.-% des Überzugs vorhanden sein.
Aus dieser Literaturstelle ist ferner ein Verfahren zum Auftragen des zuckerfreien Überzugs auf zentrale Teile bzw. Mittelstücke bekannt. Bei diesem Verfahren werden die zentralen Teile oder Mittelstücke mit einem ersten Beschichtungssirup beaufschlagt. Letzterer enthält ein Süßungsmittel, z.B. Sorbit, und/oder sonstige Nicht-Zuckersüßungsmittel, beispielsweise Mannit oder ein hydriertes Stärkenhydrolysat, eine Haftungs- oder Bindekomponente und eine filmbildende Komponente. Nach Beschichtung der zentralen Teile oder Mittelstücke mit dem ersten Beschichtungssirup werden diese mit einem Gemisch bestäubt. Das zum Bestäuben benutzte Gemisch enthält ein oder mehrere Süßungsmittel, z.B. solche, wie sie im ersten Beschichtungssirup enthalten sind, in Pulverform, eine Feuchtigkeit absorbierende Komponente, eine das Klebenbleiben verhindernde Komponente und ein Dispergiermittel. Aus dieser Literaturstelle geht hervor, daß gewünschtenfalls zur Glättung des Überzugs auf den Mittelstücken und um diesem Glanz zu verleihen, ein zweiter Beschichtungssirup aufgetragen werden kann. Der zweite Überzug enthält in der Regel ähnliche Bestandteile, wie sie in dem Bestäubungsgemisch enthalten sind, jedoch in Form einer Dispersion in Wasser.
Aus der US-PS 4 317 838 ist ein Verfahren zur Ausbildung eines zuckerfreien Überzugs auf zentralen Teilen oder Mittelstücken von Kaugummi oder sonstigen Lebensmitteln bekannt. Hierbei wird auf die zentralen Teile oder Mittelstücke ein ein Süßungsmittel, wie Sorbit, und/oder ein sonstiges Nicht-Zuckersüßungsmittel, eine Haftungs- oder Bindekomponente, wie Gummiarabikum, eine filmbildende Komponente, eine das Haftenbleiben verhindernde oder Füllstoff-Komponente und ein Dispergiermittel enthaltender Beschichtungssirup aufgetragen. Es werden ferner ein Bestäubungsgemisch mit einem oder mehreren Süßungsmittel (n) entsprechender Art wie im Geschichtungssirup in Pulverform sowie eine Feuchtigkeit absorbierende Komponente, eine das Haftenbleiben verhindernde Komponente und ein Dispergiermittel zum Einsatz gebracht.
Aus der EP-A-0 273 856 ist ein Verfahren zur Herstellung eines sorbitbeschichteten Lebensmittels bekannt. Bei diesem wird ein wasserfreier eßbarer Kern mit mindestens zwei Beschichtungslösungen überzogen. Die erste Beschichtungslösung enthält eine Sorbitlösung, kristallines Sorbitpulver, mindestens einen Filmbildner und mindestens ein Mittel zur Hemmung der Kristallisation. Die zweite Beschichtungslösung enthält dieselben Komponenten, jedoch deutlich geringere Mengen an dem kristallinen Sorbitpulber.
Aus der US-PS 4 753 790 ist ein Verfahren zur Ausbildung eines Sorbitüberzugs auf zentralen Teilen oder Mittelstücken von Kaugummi oder sonstigen Lebensmitteln ohne Einsatz eines Bestäubungsgemischs durch Auftragen von mindestens zwei Beschichtungssirups auf die zentralen Teile oder Mittelstücke bekannt. Begonnen wird mit einem ersten Beschichtungssirup, der eine gesättigte Sorbitlösung, kristallines Sorbit, eine filmbildende Komponente und mindestens ein kristallisationshemmittel, einschließlich Calciumcarbonat und/oder Titandioxid, in wäßriger Lösung enthält. Danach bedient man sich zur Glättung des Überzugs der zentralen Teile oder Mittelstücke eines zweiten Beschichtungssirups ähnlicher Zusammensetzung, wie sie der erste Sirup aufweist. Der zweite Sirup enthält jedoch eine stärker gesättigte Sorbitlösung, weniger kristallinen Sorbit, etwas mehr filmbildende Komponente und weniger Kristallisationshemmittel in einer wäßrigen Lösung. Daran anschließend kann (können) gegebenenfalls eine dritte Bindemittelbeschichtungslösung und eine vierte Beschichtungslösung aufgetragen werden. Weder der erste noch der zweite Beschichtungssirup wird in Kombination mit einem Bestäubungsgemisch eingesetzt.
Es gibt zahlreiche Schwierigkeiten bei der Ausbildung eines Sorbitüberzugs auf Lebensmitteln, beispielsweise Kaugummi. Dieses Problem umfassen - wie aus der US-PS 4 177 667 hervorgeht - ein Abbröckeln, ein Absplittern und ein Reissen des Überzugs nach Erreichen der gewünschten Überzugdicke, eine Sprenkelung des Überzugs, ein schlechtes Gefüge (z.B. eine rauhe Oberfläche) und fehlendes Knirschen beim anfänglichen Kauen des Lebensmittels. Darüber hinaus sind Sorbitüberzugsmittel oftmals nur schwierig in eine Lösung einzumischen, was dazu führt, daß der fertige Überzug ein grießartiges oder sandiges Gefüge aufweist. Ohne Festlegung auf eine Theorie sind vermutlich einige dieser Probleme auf die fehlende Flexibilität des Überzugs als Ergebnis der geometrischen Form des zu beschichtenden Lebensmittels, auf unzulängliche Filmbildungseigenschaften des Überzugs und auf das Fehlen einer gleichmäßigen Kristallisation des Süßungsmittels im Überzug zurückzuführen. Diese Überzüge kranken ferner an ihrer Unfähigkeit, einen wasserlöslichen FD&C-Farbstoff auch nur gleichmäßig zu dispergieren. Aus diesem Grund sind zuckerfreie Überzüge infolge der Anwesenheit von als Dispergiermittel verwendetem Titandioxid und als Dispergiermittel und Füllstoff verwendetem Calciumcarbonat, die beide auch als weiße Pigmente oder Färbemittel dienen, traditionell weiß. Werden Farbstoffe mitverwendet, neigen diese dazu, durch diese Verbindungen verdünnt und maskiert zu werden. Titandioxid wird auch als photolytisches Mittel verwendet, das eine Zersetzung der Farbstoffe und eine Farbausbleichung herbeiführt und zu einem fleckigen, gesprenkelten Aussehen führt. Mit der Farbausbleichung wird das Titandioxid sichtbar, wobei es zu einer weiteren Maskierung irgendwelcher Restfärbung kommt. Aus diesem Grunde wurde bisher der Einsatz farbiger Farbstoffe in zuckerfreien Überzügen vermieden.
Die US-PS 4 753 790 hat die Probleme des Überziehens, Abbröselns, Absplittern und des fehlenden Knirschens bei Einsatz von kristallinem Sorbit und von Kristallisationshemmitteln zusammen mit einem Filmbildner aufgegriffen. Da jedoch die kristallisationshemmittel Titandioxid enthalten, bleibt bei dem vorgeschlagenen Einsatz von FD&C-Farbstoffen in dem Überzug das Problem eines fleckigen und gesprenkelten Aussehens immer noch ungelöst.
Folglich wäre ein Verfahren zur Herstellung eines sorbitbeschichteten Lebensmittels ohne Titandioxid, dessen Überzug ohne Farbausbleichung oder fleckig oder gesprenkelt zu werden, gefärbt werden kann und darüber hinaus ein gutes Aussehen, ein gutes Gefüge, eine gute Flexibilität in bezug auf die Form des zu beschichtenden Lebensmittels und gute Filmbildungseigenschaften aufweist und schließlich gut knirscht, auf dem einschlägigen Fachgebiet höchst willkommen. Diesen Beitrag leistet die vorliegende Erfindung.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Diese Erfindung sorg für ein Verfahren zur Herstellung eines sorbitbeschichteten Lebensmittels, dessen Überzug ohne Farbausbleichung oder ohne fleckig oder gesprenkelt zu werden, angefärbt werden kann und ein gutes Aussehen, ein gutes Gefüge, eine gute Flexibilität und gute Filmbildungseigenschaften aufweist und unter Knirschen kauber ist. Dies bedeutet, daß das erhaltene beschichtete Lebensmittel einen glatten, harten und unter Knirschen zerbeißbaren oder kaubaren Überzug, der ohne Farbausbleichung oder ohne fleckig oder gesprenkelt zu werden, angefärbt werden kann, aufweist. Den Sorbitüberzug erhält man durch Applikation von zwei Beschichtungslösungen auf das Lebensmittel. Jede Lösung enthält eine gesättigte Sorbitlösung, ein kristallines Sorbitpulver, einen oder mehrere Filmbildner, der bzw. die in der zweiten Lösung als Gegebenenfallsmaßnahme enthalten sein kann (können) und ein oder mehrere Kristallisationshemmittel, einschließlich von pulverförmigem Gummiarabikum. Nach dem Auftrag jeden Überzugs wird das beschichtete Lebensmittel getrocknet. Die Mengen an gesättigter Sorbitlösung, kristallinem Sorbitpulver und den speziellen Kristallisationshemmitteln sind derart (kritisch), daß Mengen außerhalb der erforderlichen Bereiche, entweder darüber oder darunter, zu Überzügen führen, denen eine oder mehrere der zuvor genannten gewünschten Eigenschaften fehlt (fehlen). Die Beschichtungslösung kann zusätzlich Bindemittel, Plastifizierungsmittel und Feuchtigkeit absorbierende Mittel sowie andere einschlägig bekannte Zusätze, beispielsweise Farbstoffe und künstliche Süßungsmittel, enthalten. Ferner werden nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten sorbitbeschichtete Lebensmittel bereitgestellt.
Gegenstand dieser Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung eines sorbitbeschichteten Lebensmittels durch Applizieren sorbithaltiger erster und zweiter Beschichtungslösungen auf einen praktisch wasserfreien eßbaren Kern zur Beschichtung desselben, wobei die erste Lösung
(a) 50 - 85 Gew.-%, vorzugsweise 60 - 75 Gew.-%, Sorbitlösung mit 65 - 75 Gew.-%, vorzugsweise etwa 70 Gew.-%, Sorbit,
(b) 3 bis etwa 20 Gew.-%, zweckmäßigerweise 5 - 15 Gew.-%, vorzugsweise 8 - 13 Gew.%, kristallinen Sorbitpulvers,
(c) 0,10 - 10 Gew.-%, zweckmäßigerweise 0,2 - 7 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 - 5 Gew.-%, mindestens eines darin dispergierten Filmbildners,
(d) 0,10 - 15 Gew.-%, vorzugsweise 0,02 - 10 Gew.-%, mindestens eines Kristallisationshemmittels, einschließlich von pulverförmigem Gummiarabikum, und
(e) Wasser und
die zweite Beschichtungslösung
(a) 50 - 90 Gew.-%, vorzugsweise 70 - 80 Gew.-%, Sorbitlösung mit 65 - 75 Gew.-%, vorzugsweise etwa 70 Gew.-%, Sorbit,
(b) 5 - 20 Gew.-%, vorzugsweise 8 - 14 Gew.-%, kristallinen Sorbitpulvers,
(c) 0,5 - 10 Gew.-%, vorzugweise 1 - 5 Gew.-%, mindestens eines Kristallisationshemmittels, einschließlich von pulverförmigem Gummiarabikum,
enthalten und nach Applikation jeder Beschichtungslösung die Lösung zur Herstellung eines Endprodukts in Form eines glatten, harten und unter Knirschen zerbeißbaren oder kaubaren Lebensmittels getrocknet wird.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Bei den zu beschichtenden Kernen kann es sich um jeden praktisch wasserfreien, eßbaren oder aufnehmbaren Kern mit der Fähigkeit, mit einem Sorbitüberzug versehen zu werden, handeln. Solche Kerne sind beispielsweise kaugummis, Zuckerwerk, Nüsse, wie Mandeln, Süßholzstücke, Gallerten, in Stärkeformen gegossene Bonbons, Popcorn (vorzugsweise solches aus Maisteig wegen der regelmäßigeren Form), durch Verpressen verschiedenener gebackener oder verbackener Massen erhaltene Tabletten und Pillen oder Tabletten für medizinische oder therapeutische Zwecke. Vorzugsweise wird als Kern Kaugummi benutzt, wobei man einen zuckerfreien beschichteten Kaugummi in Pelletform ähnlich CHICLETS (Warenzeichen der Warner-Lambert Company) erhält.
Unter praktisch wasserfrei ist zu verstehen, daß der in dem eßbaren Kern vorhandene Feuchtigkeitsgehalt nicht ohne weiteres verfügbar ist oder nicht ohne weiteres zum Durchwandern des Kerns oder Auswandern aus dem Kern in irgendeinen aufgetragenen Sorbitüberzug fähig ist. So können beispielsweise Zuckerwerkkerne mit Nougat oder einem nougatartigen Material eines Feuchtigkeitsgehalts von bis zu etwa 10 Gew.-% benutzt werden, da die verfügbare Feuchtigkeit nicht ohne weiteres in irgendeinen aufgetragenen Sorbitüberzug auswandert. Wenn der Kern aus einem Kaugummi besteht, kann die Kaugummimasse einen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu etwa 5 Gew.-%, zweckmäßigerweise bis zu etwa 3 Gew.-%, vorzugsweise bis zu etwa 2 Gew.-% und insbesondere 0,5 - 1,5 Gew.-%, Wasser aufweisen.
Bei der verwendeten Sorbitlösung handelt es sich um eine gesättigte Sorbitlösung. Für den Fachmann dürfte es selbstverständlich sein, daß die Konzentration des Sorbits in der gesättigten Lösung entsprechend der Temperatur der Lösung verschieden sein kann. Eine solche gesättigte Lösung enthält in der Regel 65 - 75, vorzugsweise etwa 70 Gew.-% Sorbit. In der Beschichtungslösung wird so viel gesättigte Sorbitlösung benutzt, daß in Kombination mit dem kristallinen Sorbitpulver nach dem Auftrag der Beschichtungslösung auf ein beschichtbares Substrat im Überzug eine relativ gleichförmige Sorbitkristallisation erfolgt.
In ähnlicher Weise wird in bezug auf die eingesetzte Menge an gesättigter Sorbitlösung so viel kristallines Sorbitpulver eingesetzt, daß nach dem Auftrag der Beschichtungslösung auf ein beschichtbares Substrat im Überzug eine relativ gleichförmige Sorbitkristallisation erfolgt. Ohne auf irgendeine Theorie festgelegt zu sein, wirkt vermutlich das kristalline Sorbitpulver als Saatkristall für die gesättigte Sorbitlösung. Folglich benötigt man eine ausrechende Menge an kristallinem Sorbitpulver, damit eine Kristallisation des in der Beschichtungslösung enthaltenen Sorbits stattfindet. Eine unzureichende Menge an einem solchen kristallinen Pulver kann eine schlechte Kristallisation und Überzüge, die nicht in geeigneter Weise an dem Substrat haften, zur Folge haben. So kann beispielsweise beim Auftragen mehrerer Überzüge der gerade aufgetragene Überzug den zuvor aufgetragenen Überzug auflösen. Dies führt zu Überzügen schlechten oder aus ästhetischen Gründen unerwünschten Aussehens. Zu viel kristallines Sorbitpulver kann zu viskose Lösungen zur Folge haben. Solche Lösungen verteilen sich nicht gleichmäßig und beschichten die Kerne, auf die sie aufgetragen werden, ungleichmäßig. Dies führt zur Bildung eines klebrigen Überzugs, eines rauhen Überzugs und/oder eines löcherigen Überzugs.
Bei der Zubereitung der Beschichtungslösung wird mindestens ein Filmbildner mitverwendet. Es hat sich gezeigt, daß die Filmbildner für ein maximales In-Lösung-Gehen eine kritische Teilchengröße aufweisen. Während die meisten Filmbildner im allgemeinen in der Beschichtungslösung dispergiert bleiben, geht innerhalb des kritischen Bereichs mehr Filmbildner in Lösung. Dies gestattet die Zubereitung einer homogeneren, cremigen Beschichtungslösung. Die Filmbildner werden zunächst durch eine Kolloidmühle laufengelassen, um eine Teilchengröße von 5 - 15 um (Mikron) herzustellen. Das Vermahlen erfolgt in der Regel mit Filmbildnern in einem wäßrigen Medium, worauf das Mahlgut der Sorbitbeschichtungslösung einverbleibt wird. Man kann jedoch auch das kolloidale Vermahlen direkt bei einer den Filmbildner dispergiert enthaltenden Sorbitbeschichtungslösung durchführen. Das spezifische Gewicht der Lösung bei 55ºC beträgt 1,35, die Viskosität bei 55ºC 80 mPas (cps) ± 20 mPas (cps), bestimmt mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters Modell LVT, Spindel Nr.3 bei 30 U/min während 1 min.
Die folgende Tabelle zeigt den prozentualen Gehalt an Filmbildner in einer Lösung als Funktion der Teilchengröße. Größe um (Mikron) (Mittelwert) % in Lösung
Diese Filmbildner werden in der Beschichtungslösung dispergiert. Beispiele für Filmbildner sind Hydroxypropylcellulose, Methylcellulose (d.h. der Methylether von Cellulose), Ethylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxylethylcellulose, Carboxymethylcellulose, Gelatine und Mischungen hiervon. Vorzugsweise wird ein verzeigtkettiger Filmbildner, wie Hydroxypropylcellulose, benutzt. Die Hydroxypropylcellulose besitzt vorzugsweise eine Brookfield-Viskosität von nicht weniger als etwa 145 mPas (cps) in Form einer 10%igen wäßrigen Lösung bei 25ºC. Die Methylcellulose kann eine Brookfield-Viskosität von etwa 12 - 18 mPas (cps) in Form einer 2%igen wäßrigen Lösung bei 25ºC aufweisen. Die Beschichtungslösung kann mehr als einen Filmbildner, z.B. Hydroxypropylcellulose und Methylcellulose, enthalten. Bei einer solchen Kombination kann der verzweigtkettige Filmbildner (beispielsweise Hydroxypropylcellulose) in Mengen von 0,10 - 5,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 - 1,0 Gew.-%, und der geradkettige Filmbildner (beispielsweise Methylcellulose) in Mengen von 0,10 - 5,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 - 1,0 Gew.-%, eingesetzt werden. Der Einsatz von Filmbildnern in der zweiten Beschichtungslösung stellt eine Gegebenenfallsmaßnahme dar.
Wiederum ohne auf eine bestimmte Theorie festgelegt zu sein, dürfte das Kristallisationshemmittel eine vorzeitige kristallisation des Sorbits verhindern und folglich beispielsweise die Bildung sich zusammenballender oder ungleichmäßiger Überzüge vermeiden helfen. Erfindungsgemäß wird das gesamte Titandioxid und etwas Calciumcarbonat-Kristallisationshemmittel der US-PS 4 753 790 durch pulverförmigen Gummiarabikum ersetzt. Vermutlich verringern die Entfernung des Titandioxids und die Verminderung der Menge an Calciumcarbonat die bei den Zubereitungen der genannten Patentschrift erfolgende Farbmaskierung durch das Kristallisationshemmittel. Darüber hinaus dürfte auch die durch Titandioxid hervorgerufene photolytische Zersetzung vermieden werden können. Vermutlich dient das pulverförmige Gummiarabikum in ähnlicher Weise zur Verhinderung einer vorzeitigen Kristallisation des Sorbits unter Vermeidung der Bildung sich zusammenballender und ungleichmäßiger Überzüge.
Obwohl Mischungen aus Calciumcarbonat und pulverförmigem Gummiarabikum die bevorzugten Kristallisationshemmittel darstellen, kann (können) in diesen Mischungen auch Talkum und/oder Magnesiumtrisilikat enthalten sein. Vorzugsweise bedient man sich jedoch einer Kombination von Calciumcarbonat und pulverförmigem Gummiarabikum. Calciumcarbonat wird in Mengen von 0,5 - 8 Gew.-%, zweckmäßigerweise 1,0 - 5,0 Gew.-% und vorzugsweise 1,5 - 3,0 Gew.-% eingesetzt. Pulverförmiges Gummiarabikum wird in Mengen von 0,05 - 10 Gew.-%, zweckmäßigerweise 0,1 - 8,0 Gew.-% und vorzugsweise 1,0 - 5,0 Gew.-% zum Einsatz gebracht. Der Beschichtungslösung können auch andere Komponenten, z.B. wasserlösliche FD&C- Farbstoffe, Plastifizierungsmittel, künstliche Süßungsmittel und Feuchtigkeit absorbierende Mittel, einverleibt werden.
Verwendbare Plastifizierungsmittel sind wasserlöslich. Beispiele hierfür sind Polyethylenglykol, Polyvinylpyrrolidon, Oligomere von Polypropylenglykol (z.B. solche eines durchschnittlichen Molekulargewichts von 1000 - 2000), Polyvinylalkohol, niedrigmolekulares Polyvinylacetat (z.B. ein solches eines durchschnittlichen Molekulargewichts von 800 - 1200), wasserlösliche natürliche Gummis, wie Alginate, Xanthangummi, Karrageenan, Agar und Mischungen hiervon. Das Plastifizierungsmittel wird gegebenenfalls in der ersten Beschichtungslösung in einer Menge von 0,1 - 1,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 -0,4 Gew.-%, eingesetzt. Die zweite Beschichtungslösung kann gegebenenfalls das Plastifizierungsmittel in Mengen von 0,1 - 1,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,4 - 0,8 Gew.-%, enthalten. Das bevorzugte Plastifizierungsmittel ist Polyethylenglykol.
Gegebenenfalls mitverwendete Feuchtigkeit absorbierende Verbindungen sind beispielsweise Mannit, Dicalciumphosphat, Talkum, Magnesiumstearat, Calciumphosphat, Calciumsulfat und Siliziumdioxide. Beispiele für verwendbare Siliziumdioxide sind amorphe Siliziumdioxide, synthetische amorphe Siliziumdioxide, wasserhaltige Siliziumdioxidgele, synthetische Siliziumdioxidsorten, Natriumaluminiumsilikate und gefälltes amorphes Siliziumdioxid ultrafeiner Teilchengröße. In der ersten Beschichtungslösung wird das Feuchtigkeit absorbierende Mittel üblicherweise in Mengen von 0,1 - 5,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 - 3,0 Gew.-%, eingesetzt. Vorzugsweise wird als Feuchtigkeit absorbierendes Mittel Mannit verwendet.
Gegebenenfalls können den Beschichtungslösungen künstliche Süßstoffe, z.B. die löslichen Saccharinsalze, wie Natrium- oder Calciumsaccharinsalze, Cyclamatsalze, Acesulfam-K, chlorierte Saccharosederivate, Alitam und Dihydrochalcone sowie die freie Säureform von Saccharin einverleibt werden. Ebenfalls verwendet werden können Dipeptidsüßstoffe, wie L- Aspartyl-L-phenylalinin-methylester, und die aus der US-PS 3 492 131 bekannten Substanzen. Diese Beispiele dienen lediglich zur Veranschaulichung, es können auch andere künstliche Süßstoffe mitverwendet werden. Diese Süßstoffe können, bezogen auf das Gewicht des gesamten beschichteten Lebensmittels, in Mengen von 0,05 - 1,0, vorzugsweise von 0,1 - 0,5 Gew.-%. zum Einsatz gelangen. Üblicherweise kann die erste Beschichtungslösung, bezogen auf das Gewicht des Überzugs, 0,05 - 1,0, zweckmäßigerweise 0,1 - 0,8, vorzugsweise 0,5 Gew.-%, an kuunstlichem Süßstoff enthalten. Die zweite Beschichtungslösung kann, bezogen auf das Gewicht des Überzugs, üblicherweise 0,05 - 1,0, vorzugsweise 0,3 - 0,5 Gew.-%, an künstlichem Süßstoff enthalten.
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Beschichtungslösung wiederholt appliziert werden, bis das gewünschte Beschichtungsgewicht und die gewünschte Schichtdicke auf den eßbaren Kernen erreicht sind. So lassen sich beispielsweise 28 - 32% hülleartiger Überzug bei 30- bis 35maligem Auftrag der ersten Beschichtungslösung erreichen. Danach kann die zweite Beschichtungslösung so oft appliziert werden, bis zu dem ersten hüllenartigen Überzug die gewünschte Dicke addiert ist. So erhält man beispielsweise einen endgültigen (gesamten) hüllenartigen Überzug von 30 - 40% durch 10- bis 20malige Applikation der zweiten Beschichtungslösung.
Die Beschichtungslösung läßt sich nach üblichen bekannten Techniken, z.B. Pfannenbeschichtungs- und Sprühbeschichtungstechniken, applizieren. So wird beispielsweise bei einem Pfannenbeschichtungsverfahren das Lebensmittel, beispielsweise ein Kaugummikern, in eine umlaufende Beschichtungspfanne gefüllt und während des Kühlens mit trockener Luft entstäubt. Danach wird portionsweise die Beschichtungslösung in die umlaufende Pfanne eingetragen, bis sich auf dem Lebensmittel ein Überzug in der gewünschten Menge oder Dicke abgelagert hat. Vor Applikation der jeweils folgenden Portion der Beschichtungslösung wird der vorhergehende Überzug durch langsames Darüberströmenlassen von warmer Luft [26,7ºC (80ºF) bis 40,6ºC (105ºF) bei 250 - 500 CFM] über das Lebensmittel trocknen gelassen. In der Regel trocknet der Überzug in 5 - 10 min. Zu irgendeinem beliebigen Zeitpunkt während der Überzugauftragsequenz können gewünschtenfalls Aromastoffe und wasserlösliche FD&C-Farbstoffärbemittel zugesetzt werden. Üblicherweise werden diese Mittel als getrennt applizierter Überzug auf die herzustellende Hülle aufgetragen.
Im Überzug können Aromastoffe (Geschmacksmittel) untergebracht werden. Geeignete Aromastoffe sind solche, wie sie später noch zur Verwendung in den Kaugummimassen beschrieben werden. Bei Mitverwendung im Überzug wird der Aromastoff in einer Menge von üblicherweise 0,01 - 0,2, zweckmäßigerweise 0,08 - 0,17, vorzugsweise 0,1 - 0,15 Gew.-%, eingesetzt.
Färbemittel sind beispielsweise die als FD&C-Farbstoffe und -pigmente bekannten und für den Einsatz bei Lebensmitteln, Arzneimitteln und Kosmetika geeigneten Farbstoffe. Die für das genannte Einsatzgebiet akzeptablen Substanzen sind vorzugsweise wasserlöslich. Beispiele hierfür sind der als FD&C Blau Nr. 2 bekannte Indigofarbstoff, bei dem es sich um das Dinatriumsalz von 5,5-Indigotindisulfonsäure handelt. In ähnlicher Weise umfaßt der als FD&C Grün Nr. 1 bekannte Farbstoff einen Triphenylmethanfarbstoff, nähmlich das Mononatriumsalz von 4, [4-N-Ethyl-p-(sulfoniumbenzylamino)-diphenylmethylen][1-(N-ethyl-p-sulfoniumbenzyl)-2,5-cyclohexdienimin]. Eine vollständigen Auflistung sämtlicher FD&C- und D&C-Färbemittel und ihrer entsprechenden chemischen Strukturen findet sich in "Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology", 3.Ausgabe, Band 6 auf den Seiten 561-595. Bei Einsatz im Überzug gelangt das Färbemittel allgemein in einer Menge von 0,01 - 0,25, zweckmäßigerweise 0,05 - 0,01, vorzugsweise etwa 0,08 Gew.-%, zum Einsatz.
Nach der letzten Applikation der Beschichtungslösung und nach dem Trocknen des derart applizierten Überzugs wird vorzugsweise auf das beschichtete Lebensmittel ein Versiegelungsüberzug aufgebracht. Der Versiegelungsüberzug schließt Feuchtigkeit aus und trägt dazu bei, dem beschichteten ebensmittel "Politur" zu verleihen. Der Versiegelungsüberzug enthält ein Versiegelungsmittel, z.B. eine Mischung aus natürlichen und künstlichen Wachsen für Nahrungsmittelzwecke (z.B. eine Mischung aus Bienenwachs, mikrokristallinem Wachs und Paraffinwachs), Candelillawachs und Schellack. Der Versiegelungsüberzug macht üblicherweise 0,1 - 2, vorzugsweise 0,5 - 1,5 Gew.-%, des gesamten Überzugs aus.
Wenn es sich bei dem eßbaren Kern um einen Kaugummi handelt, kann die Kaugummimasse aus üblichen Bestandteilen in üblicher bekannter Weise zubereitet werden. Die Masse enthält eine Gummigrundlage und weitere für eine zuckerfreie Kaugummimasse üblicher Zusätze, z.B. Süßstoffe in Form natürlicher oder synthetischer Zuckerersatzstoffe, Aromastofffe und Füllstoffe oder im Falle zuckerhaltiger Kaugummimassen, beispielsweise Maissirup, Zucker, Aromastoffe und Füllstoffe.
Geeignete Kaugummimassen sind aus den US-PS 4 514 422, 4 579 738, 4 581 234 und 4 587 125 bekannt.
Die Menge an verwendeter Gummigrundlage kann in Abhängigkeit von den verschiedensten Faktoren, z.B. der Art der verwendeten Grundlage der gewünschten Konsistenz und den sonstigen zur Herstellung des Endprodukts verwendeten Komponenten, sehr verschieden sein. Zur Verwendung in Kaugummimassen akzeptable Mengen (an Kaugummigrundmasse) sind allgemein 5 - 45, vorzugsweise 15 - 25 Gew.-%, der fertigen Kaugummimasse. Bei der erfindungsgemäß verwendeten Kaugummigrundlage kann es sich um jede wasserlösliche bekannte Kaugummigrundlage handeln. Beispiele für in Gummigrundlagen geeignete Polymere sind sowohl natürliche als auch synthetische Elastomere und Kautschuke. So sind lediglich beispielsweise in Kaugummigrundlagen verwendbare Polymere Substanzen pflanzlicher Herkunft, wie Chichle, Jelutong, Guttapercha und Kronengummi. Besonders gut geeignet sind synthetische Elastomere, z.B. Butadien/Styrol-Copolymere, Isobutylen/Isopren-Copolymere, Polyethylen, Polyisobutylen, Polyvinylacetat und Mischungen derselben.
Die Gummigrundmasse kann als Unterstützung zum Weichmachen der Kautschukkomponente Elastomerenlösungsmittel enthalten. Solche Elastomerenlösungsmittel können aus Methyl-, Glycerin- oder Pentaerythritestern von Kolophoniumsorten oder modifizierten Kolophoniumsorten, z.B. hydrierten, dimerisierten und polymerisierten Kolophoniumsorten oder Mischungen derselben bestehen. Beispiele für zur Verwendung im vorliegenden Falle geeignete Elastomerenlösungsmittel sind der Pentaerythritester von teilhydriertem Holzkolophonium, der Pentaarythritester von Holzkolophonium, der Glycerinester von teilweise dimerisiertem Kolophonium, der Glycerinester von polymerisiertem Kolophonium, der Glycerinester von Tallölkolophonium, der Glycerinester von Holzkolophonium, teilweise hydriertes Holzkolophonium, teilweise hydrierter Methylester von Kolophonium und Mischungen derselben. Bezogen auf das Gewicht der Gummigrundlage kann das Elastomerenlösungsmittel in einer Menge von 10 - 75, vorzugsweise 45 - 70 Gew.-%, eingesetzt werden.
Der Gummigrundlage können die verschiedensten als Plastifizierungsmittel oder Weichmacher verwendeten traditionellen Bestandteile, wie Lanolin, Stearinsäure, Natriumstearat, Kaliumstearat, Glyceryltriacetat, Glycerin, Lecithin und Glycerylmonostearat, einverleibt werden, um ihr die verschiedensten gewünschten Gefüge- und Konsistenzeigenschaften zu verleihen. Diese zusätzlichen Substanzen werden, bezogen auf das Gewicht der fertigen Gummigrundmasse, in Mengen bis zu 30, vorzugsweise in Mengen von 3 - 5 Gew.-%, eingesetzt.
Die solche Gummigrundlagen enthaltenden Kaugummimasssen enthalten im allgemeinen Süßstoffe. Der Süßstoff kann aus den verschiedensten Substanzen, einschließlich wasserlöslicher Mittel, wasserlöslicher künstlicher Süßstoffe, Süßstoffen auf Dipeptidbasis und Chlorsaccharosederivaten, einschließlich deren Mischungen, ausgewählt werden.
Ohne auf spezielle Süßstoffe beschränkt zu sein, gehören zu den (im vorliegenden Falle verwendbaren) Süßstoffen beispielsweise:
A. Wasserlösliche Süßstoffe, z.B. Monosaccharide, Disaccharide, Polysaccharide, wie Xylose, Ribose, Glucose, Mannose, Galactose, Fructose, Dextrose, Saccharose, Zucker, Maltose, teilweise hydrolysierte Stärke oder Maissirupfeststoffe, und Zuckeralkohole, wie Sorbit, Xylit, Mannit, hydrierte Stärkehydrolysate und Mischungen hiervon;
B. Wasserlösliche künstliche Süßstoffe, wie lösliche Saccharinsalze, z.B. Natrium- oder Calciumsaccharinsalze, Cyclamatsalze, Acesulfam-K, Alitam, Dihydrochalcone, Maltit, Talin und die freie Säureform von Saccharin;
C. Süßstoffe auf Dipeptidbasis, wie L-Aspartyl-L-phenylalanin-methylester und die aus der US-PS 3 492 131 bekannten Substanzen; und
D. Chlorsaccharosederivate, z.B. Sucralose.
Im allgemeinen ändert sich die Menge an Süßstoff mit dem für eine spezielle Kaugummimasse gewählten Süßegrad. Bei Verwendung eines leicht extrahierbaren Süßstoffs beträgt diese Menge normalerweise 0,01 - 90 Gew.-%. Die zuvor in Kategorie A aufgeführten wasserlöslichen Süßstoffe gelangen vorzugsweise in Mengen von 25 - 75 bis 65 Gew.-% der fertigen Kaugummimasse zum Einsatz. Im Gegensatz dazu werden die zuvor in den Kategorien B und C aufgeführten künstlichen Süßstoffe, bezogen auf das Gewicht der fertigen Kaugummimasse, in Mengen von 0,005 - 5,0, vorzugsweise 0,05 - 2,5 Gew.-%, eingesetzt. Diese Mengen sind üblicherweise erforderlich, um unabhängig von dem auf Aromaöle zurückzuführenden Aromatisierungsgrad den gewünschten Süßegrad zu erreichen.
Die erfindungsgemäße Kaugummimasse kann darüber hinaus noch die üblichen Zusätze an Färbemitteln, wie Titandioxid, Emulgatoren, wie Lecithin und Glycerylmonostearat, und Füllstoffen, wie Aluminumhydroxid, Aluminiumoxid, Aluminiumsilikaten, Talkum, Dicalciumphosphat, Calciumcarbonat und Kombinationen derselben, enthalten. Vorzugsweise beträgt die Füllstoffmenge bis zu etwa 25 Gew.-% der Gummigrundlage.
Den erfindungsgemassen können die verschiedensten bekannten natürlichen und künstlichen Aromastoffe einverleibt werden. Diese Aromastoffe können aus synthetischen Aromaölen und Geschmacksaromaten und/oder Ölen, Ölharzen und Extrakten aus Pflanzen, Blättern, Blüten, Früchten und Kombinationen derselben ausgewählt werden. Biepsiele für Aromaöle sind Spermintöl, Zimtöl, Wintergrünöl (Methylsalicylat), Pfefferminzöle, Nelkenöl, Lorbeeröl, Anisöl, Eukalyptusöl, Thyimanöl, Zedernblätteröl, Muskatöl, Salbeiöl, Bittermandelöl und Cassiaöl. Ferner eignen sich auch noch künstliche, natürliche oder synthetische Fruchtaromen, wie Vanille, und Zitrusöl, einschließlich Zitrone, Orange, Traube, Limiette und Grapefruit, sowie Fruchtessenzen, einschließlich Apfel, birne, Pfirsich, Erdbeere, Himbeere, Kirsche, Pflaume, Ananas und Aprikose.
Die Menge an in der Kaugummihülle verwendetem Aromastoff ist normalerweise Sache der Präferenz und von Faktoren, z.B. dem Aromatyp, der Art der Gummigrundlage und der gewünschten Stärke, abhängig. Bezogen auf das Gewicht der fertigen Kaugummimasse, beträgt die Menge an Aromastoff allgemein 0,5 - 3,0 zweckmäßigerweise 0,3 - 1,5, vorzugsweise 0,7 - 1,2 Gew.-%.
Aufgrund der geschilderten Schwierigkeiten wird vorzugsweise nicht Titandioxid als Pigment verwendet. Es können jedoch andere Pigmente und Färbemittel in Mengen bis zu 1 Gew.-% oder mehr mitverwendet werden. Die Färbemittel können auch aus anderen als FD&C-Farbstoffe und -pigmente zum Einsatz auf Nahrungsmittel-, Arzneimittel- und kosmetischen Gebieten bekannten Farbstoffen bestehen.
Die folgenden Beispiele dienen lediglich einer Veranschaulichung.
Für die folgenden Beispiele gilt:
(1) Die gesättigte Sorbitlösung (flüssig) enthielt etwa 70% festen Sorbit und 30% Flüssigkeit und stammte von Roquette Corporation (Produktbezeichung: Roquette 70/02 Flüssig);
(2) das kristalline Sorbitpulver lag in Beta-Form vor und stammte von Pfizer Inc.;
(3) die Methycellulose besaß eine Brookfield-Viskosität, als 2%ige wäßrige Lösung bei 25ºC, von etwa 12 bis etwa 18 mPas (cps);
(4) die Hydroxypropylcellulose besaß eine Brookfield-Viskosität, in Form einer 10%igen wäßrigen Lösung bei 25ºC, von nicht weniger als 145 mPas (cps) und
(5) die Hydroxypropylmethylcellulose besaß eine Brookfield- Viskosität, in form einer 2%igen wäßrigen Lösung bei 25ºC, von etwa 12 bis etwa 18 mPas (cps).
Die in den folgenden Beispielen as Kern verwendete Kaugummimasse besaß einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 1,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Kaugummimasse.
Sofern nicht anders angegeben, wurde in den folgenden Beispielen die Überzugsschicht vor Applikation der nächsten Schicht getrocknet.
Sofern nicht anders angegeben, basieren in der gesamten Beschreibung die angegebenen Prozentangaben auf dem Gewicht der Lösung.
Schließlich bediente man sich, sofern nicht anders angegeben, in den folgenden Beispielen der Maßnahmen und Rezepturen des Beispiels 1.

BEISPIEL I

In diesem für die Erfindung repräsentativen Beispiel wurden die sorbitbeschichteten Kaugummikerne von Tabelle 3 in einem CHICLETS (Warenzeichen der Warner-Lambert Company)-Format hergestellt.
Die bei der Herstellung der beschichteten Kerne verwendeten Lösungen A und B sind in den Tabellen 1 und 2 beschrieben. Die Lösungen wurden unter Verwendung eines Kolloidmühle- Gifford-Wood Co.-Homogenisators zubereitet.
Bei der Zubereitung der Lösungen ist die Reihenfolge der Vermischung der Bestandteile kritisch. Für den Fachmann dürfte es jedoch selbstverständlich sein, daß die Cellulosesorten, bei denen es sich um Feststoffe handelt, schwierig zu dispergieren sind. Folglich werden diese Substanzen enthaltenden Lösungen üblicherweise dadurch hergestellt, daß zunächst die Cellulose un der Bestandteil mit dem höchsten Wassergehalt dispergiert werden. Die Cellulosesorten werden unter hoher Scherkraft (kräftigem Mischen) dispergiert, und zwar im allgemeinen bevor irgendein anderer Feststoff in der Lösung gelöst wird. Diese Dispersion wird dann unter Verwendung der Kolloidmühle bis zum Erhalt einer glatten, cremigen Lösung vermahlen. Das Vermahlen des Cellulose/Wasser-Gemischs ist für den Erhalt einer homogenen Lösung kritisch. Nach dem kolloidalen Vermahlen beträgt die Teilchengröße (Mittelwert) der Celluloseteilchen etwa 10 um bei einem Bereich von 0,7 - 15,0 um.
Die erhaltenen Überzüge waren glatt und von gleichmäßiger Färbung. Beim Kauen erwiesen sich die Überzüge als hart und knirschend.
Lösung A, Tabelle 1, hergestellt in zwei Stufen. In Stufe 1 wird eine wäßrige Lösung auf 55ºC bis 60ºC erwärmt und bei dieser Temperatur gehalten, während unter Rühren bis zur vollständigen Dispersion die Bestandteile Nr. 2 und 4 zugesetzt werden. Diese Dispersion wird dann mittels einer Kolloidmühle bei einer Spalteinstellung von 15 vermahlen. Dem erhaltenen Mahlgut werden dann nach und nach die Bestandteile Nr. 1, 2, 5 und 6 zugegeben, wobei zwischen jeder Zugabe gemischt wird. TABELLE 1 Lösung A Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigkeit Kristallines Sorbitpulver Methylcellulose, US-Pharmakopöe 15 Hydroxypropylcellulose Calciumcarbonat, gefällt, US-Pharmakopöe Gummiarabikumpulver TABELLE 2 Lösung B Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigkeit Kristallines Sorbitpulver Calciumcarbonat, gefällt, US-Pharmakopöe Gummiarabikumpulver TABELLE 3 Sorbitbeschichteter Kaugummi Bestandteile Kaugummikerne Lösung Pfefferminzaromaöl FD&C Grün Nr. 1 Wachs
Die Lösung B (Tabelle 2) wurde durch Zusatz des Bestandteils Nr. 4 zu etwa 10% des Bestandteils Nr. 1 bei Raumtemperatur und etwa 10-minütiges Vermischen zubereitet. Danach wird die Dispersion auf etwa 60ºC erwärmt, vermahlen und zur Restmenge an Bestandteil Nr. 1 zugegeben. Anschließend werden die Bestandteile Nr. 2 und 3 eingemischt, worauf die Lösung zur Weiterverarbeitung und zum Beschichten auf 25ºC bis 35ºC gekühlt wird. Das spezifische Gewicht bei 30ºC beträgt 1,25, die mit einem Brookfield-Viskosimeter Modell LVT, Spindel bei 3 bei 30 U/min während 1 min bestimmte Viskosität bei 30ºC beträgt 120 cps ± 20 cps.
Der sorbitbeschichtete Kaugummi gemäß Tabelle 2 wurde hergestellt, indem die Kaugummikerne in die Kupferpfanne der Beschichtungseinheit gefüllt und die Pfanne so lange in Drehbewegung versetzt wurde, bis sämtliche Lagen zu Einzelkernen aufgebrochen waren, d.h. bis sich sämtliche Kerne getrennt hatten.
Danach wurde die Lösung A (Tabelle 1) in kleinen Portionen unter zwischenzeitlichem Trocknen bei etwa 50ºC bis 58ºC auf die Kerne appliziert, bis die beschichteten Kerne, bezogen auf das Gewicht des fertigen beschichteten Lebensmittels, einen insgesamt etwa 28%igem hüllenartigen Überzug erhalten haben. Bei einer Überzugmenge von etwa 13 - 27% des gesamten hüllenartigen Überzugs wurden 1,5 g Pfefferminzöl zugegeben. Bei einer Überzugmenge zwischen etwa 18% und etwa 31% des gesamten hüllenartigen Überzugs wurden 2,0 g FD&C Grün Nr.1- Farbstoff eingesetzt.
Danach wurde die Lösung B (Tabelle 2) bei Raumtemperatur in kleinen Anteilen wiederum mit zwischenzeitlichem Trocknen appliziert, bis der gesamte hüllenartige Überzug auf den Kern etwa 37% erreichte. Bei einer Gesamtmenge an hüllenartigem Überzug von etwa 32% wurden 1,5 g Pfefferminzaromaöl eingetragen.
Nachdem die beschichteten Kerne trocken geworden waren, wurden sie in eine Polierpfanne überführt und darin mit Wachs beschichtet. Die Polierdauer betrug etwa 25 bis etwa 30 min.

Beispiel II

In diesem Beispiel wurden - für die vorliegende Erfindung repräsentativ - die sorbitbeschichteten Kaugummikerne gemäß Tabelle 8 hergestellt. Die bei der Herstellung des beschichteten Kerns verwendeten Lösungen C und D ergeben sich aus den Tabellen 4 bzw. 5. Nach dem Auftragen war der auf dem Kaugummi gebildete Überzug bei gleichmäßiger Fabverteilung glatt. Wurde das Produkt beurteilt, zeigte es sich, daß der Überzug ein hartes und knirschendes Kaugefühl, ähnlich demjenigen zuckerhaltiger Chiclets , lieferte. TABELLE 4 Lösung C Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigkeit, US-Pharmakopöe, FCC Kristallines Sorbitpulver S692 Calciumcarbonat, gefällt, US-Pharmakopöe Hydroxypropylcellulose Methylcellulose, US-Pharmakopöe 15 Gummiarabikumpulver entionisiertes Wasser TABELLE 5 Lösung D Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigkeit, US-Pharmakopöe, FCC Kristallines Sorbitpulver S692 Calciumcarbonat, gefällt, US-Pharmakopöe Gummiarabikumpulver TABELLE 6 Lösung für eine grüne Farbtönung Bestandteile Farbe für eine Grüntönung (96%ige Reinheit) Entionisiertes Wasser TABELLE 7 Versiegelungs- und Poliermittel Bestandteile Candelillawachspulver TABELLE 8 Sorbitbeschichteter Kaugummi Bestandteile Kaugummikerne Lösung Pfefferminzaromaöl FD&C Grün Nr. 1 Wachs
Die Lösungen wurden ähnlich, wie zuvor beschrieben, unter Verwendung einer Kolloidmühle (Gifford-Wood Co.) zubereitet. Der beschichtete Kaugummi (Tabelle 8) wurde, wie folgt, hergestellt:
Die Lösung C (Tabelle 4) wurde so lange aufgetragen, bis die beschichteten Kerne, bezogen auf das Gewicht des gesamten beschichteten Lebensmittels, insgesamt 32% hüllenartigen Überzug aufweisen. Bei Auftragmengen zwischen etwa 13%, 30% und 33% (gesamter hüllenartiger Überzug) wurden 3,0g Pfefferminzöl eingesetzt. Bei Auftragmengen zwischen etwa 18% und etwa 33% (gesamter hüllenartiger Überzug) wurde 1,0 g FD&C Grün Nr. 1-Farbstoff zugesetzt.
Danach wurde die Lösung D (Tabelle 5) in kleinen anteilen wiederum unter zwischenzeitlichem Trocknen aufgetragen, bis insgesamt etwa 40% hüllenartiger Überzug (gesamter hüllenartiger Überzug) errecht waren. Es wurden 1,5 g FD&C Grün Nr. 1-Farbstoff mitverwendet. Nach dem Trocknen und Konditionieren der beschichteten Kerne wurden diese in eine mit Leinwand ausgekleidete Polierpfanne gefüllt. Die Polierpfanne wurde in Gang gesetzt und 10 min lang vor Zugabe des dann eingetragenen Polier-/Versiegelungs-Mittels unter Warmluftzufuhr (30 - 35ºC) mit einer Geschwindigkeit von 26 - 33 U/min umlaufen gelassen. Die gesamte Polierdauer betrug etwa 25 bis etwa 30 min.

Beispiel III

In diesem - für die vorliegende Erfindung repräsentativen - Beispiel wurden die sorbitbeschichteten Kaugummikerne von Tabelle 13 hergestellt. Die Lösungen E unf F wurden entsprechend Beispielen I und II hergestellt, in Lösung E wurde jedoch kein Gummiarabikum mitverwendet. Die erhaltene Lösung G diente als Versiegelungsmittel.
Die gebildeten Überzüge waren glatt, hart, knusprig und zeigten eine gleichmäßige Farbverteilung.
Die zur Herstellung der beschichteten Kerne verwendeten Lösungen E unf F sind in den Tabellen 9 und 10 definiert. Die Lösungen wurden unter Verwendung einer Kolloidmühle und eines Gifford-Woods Co. (Homogenisator) zubereitet.
Wie in Beispiel I gelten die angebebenen Kommentare für die Zubereitung der Lösungen. TABELLE 9 Lösung E Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigkeit, US-Pharmakopöe, FCC Kristallines Sorbitpulver, S692 Calciumcarbonat, gefällt, US-Pharmakopöe Hydroxypropylcellulose Methylcellulose, US-Pharmakopöe 15 Entionisiertes Wasser TABELLE 10 Lösung F Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigkeit, US-Pharmakopöe, FCC Kristallines Sorbitpulver S692 Calciumcarbonat, gefällt, US-Pharmakopöe Gummiarabikumpulver Entionisiertes Wasser TABELLE 11 Lösung G Bestandteile Entionisiertes Wasser Gummiarabikumpulver TABELLE 12 Lösung für eine grüne Farbtönung Bestandteile Farbe für eine Grüntönung (96%ige Reinheit) Entionisiertes Wasser TABELLE 13 Sorbitbeschichteter Kaugummi Bestandteile Kaugummikerne Lösung Pfefferminzaromaöl FD&C Grün Nr. 1 Wachs
Die Lösung E (Tabelle 9) wurde - wie in Beispiel 1 - in zwei Stufen zubereitet. Der Bestandteil Nr. 6 wurde auf etwa 55ºC bis etwa 60ºC erwärmt und etwa 5 min bei dieser Temperatur belassen, worauf die Bestandteile Nr. 4 und 5 eingemischt wurden. Das Gemisch wurde mittels einer Kolliodmühle bei einer Spalteinstellung von 15 vermahlen. Dann wurde das Gemisch auf 35 - 45ºC gekühlt, wobei sich eine Brookfield-Viskosität bei 40ºC von etwa 350 - 400 mPas (cps) einstellte. Die Bestimmung erfolgte während 1 min mittels einer Spindel Nr. 30 bei 30 U/min. Die zweite Stufe besteht in einer Zugabe des Bestandteils Nr. 1 zu der erhaltenen Dispersion bei Raumtemperatur unter Vermischen bis zum Erhalt eines homogenen Gemischs. Danach wird das Gemisch auf etwa 55º ± 3ºC erwärmt. Nun werden die Bestandteile Nr. 2 und 3 zugegeben. Das spezifische Gewicht bei 55ºC betrug 1,5. Die unter Verwendung einer Spindel nr. 3 bei 30 U/min während 1 min bestimmte Brookfield-Viskosität bei 55ºC betrug 100 mPas (cps).
Die Lösung F (Tabelle 10) wurde ähnlich Lösung E zubereitet. Der Bestandteil Nr. 4 wurde zu 10% der Gesamtmenge des Bestandteils Nr. 1 bei Raumtemperatur zugegeben, worauf das Ganze etwa 10 min lang vermischt wurde. Die erhaltene Dispersion wurde auf etwa 60ºC erwärmt, vermahlen und bei Raumtemperatur mit dem Rest des Bestandteils Nr. 1 versetzt. Danach wurde die Lösung erneut auf etwa 50ºC bis etwa 58ºC erwärmt, worauf die Bestandteile Nr. 2 und 3 zugegeben und eingemischt wurden, bis eine Lösung eines spezifischen Gewichts bei 30ºC von 1,23 und einer mittels einer Spindel Nr. 3 bei 30 U/min während 1 min bestimmten Brookfield-Viskosität bei 30ºC von 110 ± 20 mPas (cps) erhalten wurde.
Die Lösung G (Tabelle 11) wurde durch Vermischen des gekühlten Bestandteils Nr. 1 (20 - 25ºC) mit dem Bestandteil Nr. 2 zur Bildung einer Dispersion zubereitet. Die Dispersion wurde danach - wie in den vorhergehenden Beispielen - vermahlen. Schließlich wurde die Lösung vor Gebrauch etwa 5 - 10 min auf etwa 80 bis etwa 90ºC erwärmt.
Den sorbitbeschichteten Kaugummi von Tabelle 12 erhielt man durch Eintragen der Kaugummikerne in die Kupferpfanne der Beschichtungseinheit. Die Pfanne wurde so lange umlaufen gelassen, bis die Lagen zu Einzelkernen aufgebrochen waren, d.h. bis sich sämtliche Kerne getrennt hatten.
Danach wurde die Lösung E (Tabelle 9) in kleinen Portionen unter zwischenzeitlichem Trocknen bei etwa 50ºC bis etwa 58ºC auf die Kerne appliziert, bis die beschichteten Kerne, bezogen auf das Gewicht des gesamten beschichteten Lebensmittels, insgesamt 23% hülleartigen Überzug erhalten hatten. Bei einem Gewicht des hülleartigen Überzugs von insgesamt etwa 10 - 20% wurde 1,0 g Pfefferminzöl zugegeben. Bei einem Gewicht des hülleartigen Überzugs zwischen insgesamt etwa 15% und etwa 23% wurde 1,5 g FD&C-Grün Nr. 1-Farbstoff zugegeben.
Danach wurde die Lösung F (Tabelle 10) bei Raumtemperatur in kleinen Portionen wiederum unter zwischenzeitlichem Trocknen aufgetragen, bis der gesamte hülleartige Überzug auf dem Kern etwa 30% ausmachte. Bei einem hülleartigen Überzug von insgesamt etwa 25% wurde 1,0 g Pefferminzöl appliziert.
Bei einem Gewicht des hülleartigen Überzugs von insgesamt etwa 23% bis etwa 30% wurde 1,5 g FD&C Grün Nr. 1-Farbstoff zugegeben.
Schließlich wurde die Lösung G in kleinen Portionen unter zwischenzeitlichem Trocknen aufgetragen, bis der gesamte hülleartige Überzug des Kerns insgesamt etwa 30,5%, bezogen auf das Gewicht des gesamten beschichteten Lebensmittels, ausmachte. Bei einem Gewicht des hülleartigen Überzugs von insgesamt etwa 30% bis etwa 30,5% wurde 0,3 - 0,5 g des FD&C Grün Nr. 1-Farbstoffs aufgetragen.

Beispiel IV

In diesem - für die vorliegende Erfindung repräsentativen - Beispiel wurden die sorbitbeschichteten Kaugummikerne von Tabelle 18 hergestellt. Die Lösungen A, B und G wurden - wie in Beispielen 1 und 2 beschrieben - zubereitet. Der Lösung A wurde jedoch kein Gummiarabikum zugesetzt. Die erhaltene Lösung G diente als Versiegelungsmittel. Die bei der Herstellung der beschichteten Kaugummikerne verwendeten Lösungen sind in den Tabellen 14 und 16 beschrieben. Die Herstellung der Lösung G erfolgte entsprechend Beispiel III. TABELLE 14 Lösung A Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigkeit, US-Pharmakopöe, FCC Kristallines Sorbitpulver S692 Calciumcarbonat, gefällt, US-Pharmakopöe Polyethylenglykol Methylcellulose, US-Pharmakopöe 15 Hydroxypropylmethylcellulose Entionisiertes Wasser TABELLE 15 Lösung B Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigkeit, US-Pharmakopöe, FCC Kristallines Sorbitpulver (S692) Calciumcarbonat, gefällt, US-Pharmakopöe Propylenglykol, US-Pharmakopöe Gummiarabikumpulver TABELLE 16 Lösung G Bestandteile Entionisiertes Wasser Gummiarabikumpulver TABELLE 17 Orange Farblösung Bestandteile Entionisiertes Wasser FD&C Gelb TABELLE 18 Bestandteile Kaugummikerne Lösung Natürliches Orangenaroma Orangefärbung, FD&C Gelb Nr. 6 Farbstoff Wachs
Die Lösung A (Tabelle 14) wurde - wie in Beispiel 1 beschrieben - zubereitet. Nachdem die Lösung vermahlen und vollständig homogen geworden war, wurde sie aus dem Homogenisator ausgetragen, auf etwa 50ºC bis etwa 55ºC erwärmt und unter Rühren während des Gebrauchs bei dieser Temperatur gehalten. Die Lösung A wurde bei etwa 50ºC bis etwa 55ºC, vorzugsweise etwa 51ºC bis etwa 53ºC, appliziert.
Die Lösung B (Tabelle 15) wurde ähnlich wie in Beispiel 3 zubereitet, wobei die Bestandteile Nr. 4 und 5 zu 10% des Bestandteils Nr. 1 hinzugefügt wurden und das Ganze dann vermahlen wurde. Die Bestandteile Nr. 2 und 3 wurden wie in den vorhergehenden Beispielen zugegeben.
Unter Verwendung der Lösung G (Tabelle 16) wurde der sorbitbeschichtete Kaugummi von Tabelle 18 hergestellt, indem die Kaugummikerne in die beschichtete Pfanne der Beschichtungseinheit gefüllt wurden. Die Pfanne wurde dann so lange umlaufen gelassen, bis die Lagen zu Einzelkernen aufgebrochen waren, d.h. bis sämtliche Kerne voneinander getrennt waren.
Die Lösung A (Tabelle 14) wurde in kleinen Portionen unter zwischenzeitlichem Trocknen bei etwa 50ºC bis etwa 58ºC auf die Kerne appliziert, bis die beschichteten Kerne, bezogen auf das Gewicht des gesamten beschichteten Lebensmittels, ein Hüllengewicht von insgesamt etwa 28% bis etwa 30% aufwiesen. Bei einem Gewicht des hülleartigen Überzugs von insgesamt etwa 13% bis etwa 27% wurden etwa 2,0 g des natürlichen Orangenaromas zugesetzt. Bei einem Gewicht des hülleartigen Überzugs von insgesamt etwa 18% bis etwa 31% wurde etwa 1,0 g FD&C Gelb Nr. 6-Farbstoff zugesetzt.
Danach wurde die Lösung B (Tabelle 15) bei Raumtemperatur in kleinen Portionen wiederum unter zwischenzeitlichem Trocknen aufgetragen, bis das Gesamtgewicht des hülleartigen Überzugs auf dem Kern etwa 37% betrug. Bei einem Gesamtgewicht des hülleartigen Überzugs von etwa 32% wurde etwa 1,0 g des natürlichen Orangenaromas zugesetzt. Bei etwa 28 - 37% wurde 1,0 g des FD&C Gelb Nr. 6-Farbstoffs eingetragen.
Schließlich wurde die Lösung G (Tabelle 16) in geringen Anteilen wiederum unter zwischenzeitlichem Trocknen aufgetragen, bis der gesamte hülleartige Überzug auf dem kern etwa 37,5% bis etwa 38,0%, bezogen auf das Gewicht des gesamten beschichteten Lebensmittels, betrug. Bei etwa 37% bis etwa 38% an gesamtem hülleartigem Überzug wurde 0,3 - 0,5 g des FD&C Gelb Nr. 6-Farbstoffs zugesetzt.

Beispiel V

Bei diesem - für die vorliegende Erfindung repräsentativen - Beispiel wurden die sorbitbeschichteten Preßtabletten- Zuckerwarenkerne von Tabelle 22 hergestellt. Die bei der Herstellung der beschichteten Kerne verwendeten Lösungen H und J sind in Tabellen 19 und 20 beschrieben. Die Lösungen wurden entsprechend Beispiel II zubereitet. Nachdem das Produkt beschichtet war, war der auf der Preßtablette entstanddene Überzug glatt und zeigte eine gleichmäßige Farbverteilung. Beim Kauen des Produkts zeigte es sich, daß der Überzug hart war, ein gutes Gefüge vermittelte und sich im Mund auflöste. TABELLE 19 Lösung H Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigkeit, US-Pharmakopöe, FCC Krisatallines Sorbitpulver S692 Calciumcarbonat, gefällt, US-Pharmakopöe Hydroxypropylmethylcellulose, US-Pharmakopöe Hydroxypropylcellulose, NF-Typ, EF Gummiarabikumpulver, US-Pharmakopöe Entionisiertes Wasser TABELLE 20 Lösung J Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigkeit, US-Pharmakopöe, FCC Kristallines Sorbitpulver S692 Hydroxypropylmethylcellulose, US-Pharmakopöe Gummiarabikumpulver, US-Pharmakopöe TABELLE 21 Orange Farblösung Bestandteile Entionisiertes Wasser FD&C Gelb Nr. 6 TABELLE 22 Sorbitbeschichtete Preßtablette Bestandteile Preßtabletten-Zuckerwerkkerne Lösung Natürliches Orangenaroma Orange Färbung, FD&C Gelb Nr. 6 Wachs
Die Lösungen H und J wurden unter Verwendung einer Kolloidmühle, Gifford-Wood Co. (Homogenisator) nach den in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren zubereitet. Die sorbitbeschichteten Preßtabletten-Zuckerwerkkerne von Tabelle 22 wurden hergestellt, indem die Zuckerwerkkerne in die Kupferpfanne der Beschichtungseinheit gefüllt und die Pfanne so lange umlaufen gelassen wurde, bis sämtliche Kerne sauber und staubfrei waren.
Die Preßtabletten-Zuckerwerkkerne wurden nach üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren hergestellt. Im folgenden wird zur Erläuterung eine Produktrezeptur angegeben: TABELLE 23 Preßtabletten-Zuckerwerkkern-Rezeptur Bestandteile Sorbitflüssigkeit, Neosorb 20/60 Kristallines Sorbitpulver Magnesiumstearat, FCC, NF Aspartam Zitronensäure, US-Pharmakopöe, körnig Natürliches Orangenaroma
Die Lösung H (Tabelle 19) wurden dann in kleinen Portionen unter zwischenzeitlichem Trocknen bei 50ºC (122ºF) bis 55ºC (131ºF) auf die Kerne appliziert, bis die beschichteten Kerne insgesamt 32% bis etwa 34% hülleartigen Überzug, bezogen auf das Gewicht des gesamten beschichteten Lebensmittels, aufwiesen. Bei zwischen 8% und 32% wurden 2,0 g des natürlichen Orangenaromas zugesetzt.
Bei zwischen insgesamt etwa 1% und etwa 34% hülleartigem Überzug wurde 1,0 g des FD&C Gelb Nr. 6-Farbstoffs eingesetzt.
Danach wurde die Lösung J (Tabelle 20) in kleinen Anteilen wiederum unter zwischenzeitlichem Trocknen aufgetragen, bis der gesamte hülleartige Überzug auf dem Kern etwa 40% ausmachte. Bei einem Gesamtgewicht des hülleartigen Überzugs von etwa 34% bis etwa 35% wurden 2,0 g des natürlichen Orangenaromas eingesetzt. Bei zwischen insgesamt etwa 34 - 40% hülleartigem Überzug wurde 1,0 g des FD&C Gelb Nr. 6 Farbstoffs zugegeben.
Nachdem die beschichteten Kerne getrocknet und konditioniert worden waren, wurden sie in eine mit Leinwand ausgekleidete Polierpfanne gefüllt. Die Polierpfanne wurde in Gang gesetzt und vor Zugabe des Polier-/Versiegelungs-Mittels unter Warmluftzufuhr (30 - 35ºC) 20 min lang mit 26 - 33 U/min umlaufen gelassen. Die gesamte Polierdauer betrug etwa 25 - 30 min.

Beispiel VI

Dieses - für die vorliegende Erfindung repräsentative - Beispiel veranschaulicht die Herstellung sorbitbeschichteter Preßtabletten-Zuckerwerkkerne gemäß Tabelle 27. Die Lösungen H und J wurden ähnlich wie in Beispiel 5 hergestellt. Nachdem das Produkt beschichtet war, zeigte es sich, daß die erhaltenen Überzüge auf den Preßtabletten glatt waren und eine gleichmäßige Farbverteilung zeigten. Wurde das Produkt gekaut, zeigte es sich, daß der Ügerzug hart war, ein gutes Gefüge vermittelte und sich im Mund löste. TABELLE 24 Lösung H Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigkeit, US-Pharmakopöe, FCC Kristallines Sorbitpulver S692 Calciumcarbonat, gefällt, US-Pharmakopöe Methylcellulose, US-Pharmakopöe 15 Hydroxypropylcellulose, NF, Typ EF Gummiarabikumpulver, US-Pharmakopöe Entionisiertes Wasser TABELLE 25 Lösung J Bestandteile Gesättigte Sorbitflüssigekeit, US-Pharmakopöe, FCC Kristallines Sorbitpulver (S692) Methylcellulose, NF-Typ, ER Gummiarabikumpulver, US-Pharmakopöe TABELLE 26 Rote Farblösung Bestandteile Entionisiertes Wasser FD&C Rot Nr. 40 FD&C Blau Nr. 1 TABELLE 27 Sorbitbeschichtete Preßtablette Bestandteile Preßtabletten-Zuckerwerkkern Lösung Kirschengeschmackimitat Rote Farbstoffmischung Wachs
Die Lösungen H und J wurden unter Verwendung einer Kolloidmühle, Gifford-Wood Co. (Homogenisator) nach den in Beispiel I und V beschriebenen Verfahren zubereitet.
Die Preßtabletten-Zuckerwerkkerne wurden in dem Fachmann bekannter üblicher Weise hergestellt. Als Beispiel dient folgende Produktrezeptur: TABELLE 28 Rezeptur für Preßtabletten-Zuckerwerkkerne Bestandteile Sorbitflüssigkeit, Neosorb 20/60 Kristallines Sorbitpulver Magnesiumstearat, FCC, NF Künstlicher Süßstoff Zitronensäure, US-Pharmakopöe, körnig Kirschengeschmackimitat
Die Lösung H wurde auf die Kerne in kleinen Portionen mit zwischenzeitlichem Trocknen bei 50ºC (122ºF) bis 55ºC (131ºF) appliziert, bis die beschichteten Kerne insgesamt etwa 32% bis etwa 34% hülleartigen Überzug, bezogen auf das Gewicht des gesamten beschichteten Lebensmittels, aufwiesen. Bei zwischen etwa 8% und etwa 32% wurden 2,0 g Kirschengeschmackimitat zugegeben. Bei einem Gesamtgewicht des hülleartigen Überzugs von etwa 1% bis etwa 34% wurden 1,5 g der roten Farbstoffmischung eingesetzt.
Danach wurde die Lösung J in kleinen Portionen wiederum unter zwischenzeitlichem Trocknen aufgetragen, bis der gesamte hülleartige Überzug auf dem Kern etwa 40% ausmachte. Bei einem Gewamtgewicht des hülleartigen Überzugs von etwa 34% bis etwa 35% wurden 2,0 g des Kirschengeschmackimitats eingesetzt. Bei einem Gesamtgewicht des hülleartigen Überzugs von etwa 34 - 40% wurden 1,5 g dewr roten Farbstoffmischung aufgetragen.
Nachdem die geschichteten Kerne getrocknet und konditioniert worden waren, wurden sie in eine mit Leinen ausgekleidete Polierpfanne gefüllt. Die Polierpfanne wurde vor Zusatz des Polier-/Versiegelungs-Mittels in Gang gesetzt und 10 min lang unter Warmluftzufuhr (30 - 35ºC) mit 26 - 33 U/min umlaufen gelassen. Die gesamte Polierdauer betrug etwa 25 - 30 min.

KAUGRUPPENTESTERGEBNISSE

Die hedonische Kaugruppenbewertung erfolgte unter Benutzung eines hedonischen Akzeptanztests mit erfahrenen, zum Hause gehörenden Testpersonen und mit außer Haus-Verbrauchern. Die bewerteten hedonischen Attribute waren folgende: Knirschen, Gefallen des Aromas, Gefallen des Gefüges, Gefallen des Süßegrades, Gefallen des farblichen Aussehens und Gesamtgefallen. Die Bewertungsdauer für das Knirschen betrug 15 s, die Kauzeiten für sämtliche anderen Attribute betrugen 2 min und 10 min.
Die erhaltenen Ergebnisse finden sich in Tabelle 29. Die zur Bewertung der Produkte durchgeführten Kaugruppentests sind dem Fachmann bekannt.
Die Ergebnisse gelten für die Beispiele I bis IV. TABELLE 29 Hedonische Bewertung Attribute Kontrolle-1* Testbeispiele I bis IV Knirschen¹ (15 s) Gesamtgefallen Gefallen des Aromas Gefallen des Süßegrades Gefallen des Gefüges Gefallen des farblichen Aussehens
Die hedonischen Attribute wurden auf einer 9-Punkteskala bewertet. Bei dieser bedeuten:
1 = gefällt überhaupt nicht
5 = gefällt weder, noch gefällt es nicht
9 = gefällt sehr gut.
Kontrolle-1* entspricht einem zuckerfreien beschichteten Konkurrenzprodukt mit insgesamt etwa 15% bis etwa 20% hülleartigem Überzug und mit in etwa äquivalentem und ähnlichem Geschmack.
Knirschen¹ war das einzige innerhalb von 15 s bewertete Attribut zur Bestimmung der Härte, der Knusprigkeit und des Gefüges.
Wurden die Ergebnisse statistisch bewertet, zeigten sie die angegebenen signifikanten Unterschiede, wobei ² einen signifikanten Unterschied gegenüber Kontrolle-1* bedeutet.
Die hedonischen Kaugruppentestbewertungen für die Beispiele V und VI erfolgten im Rahmen eines monadischen Akzeptanztests mit erfahrenen zum Haus gehörigen Testern. Die hedonischen Attribute waren folgende: Gefallen des Aromas, Gefallen des Süßegrades, Gefallen des Gefüges und Gesamtaussehen. Die Bewertung der Attribute erfolgte innerhalb der ersten 2 min Kauen und/oder Schlucken.
Die erhaltenen Ergebnisse finden sich in Tabelle 30. Die zur Bewertung der Produkte durchgeführten Kaugruppentests sind dem Fachmann bekannt. Die Ergebnisse gelten für die Beispiele V und VI. TABELLE 30 Hedonische Bewertung Attribute Kontrolle* Beispiel V Gefallen des Aromas Gefallen des Süßegrades Gefallen des Gefüges Gefallen des farblichen Aussehens
Die hedonischen Attribute wurden anhand einer 9-Punkteskala bewertet. Hierbei bedeuten:
1 = gefällt überhaupt nicht
5 = gefällt weder, noch gefällt es nicht
9 = gefällt sehr gut.
Kontrolle*: Entspricht einem Konkurrenzprodukt mit etwa demselben Gesamtüberzugsgewicht und etwa äquivalentem und ähnlichem Geschmack.
Wurden die Ergebnisse statistisch ausgewertet, zeigte es sich, daß sich sämtliche Ergebnisse des Beispiels V signifikant von den Kontrollergebnissen unterschieden.

STABILITÄTSERGEBNISSE

Proben der erfindungsgemäßen Beispiele wurden in dafür vorgesehenen handlsüblichen Packungen abgepackt und bis zu 12 Monate lang bei etwa 25ºC und wöchentlich bis zu 6 Wochen bei etwa 30ºC bis etwa 37ºC bewertet. Die Proben wurden in jedem Zeitintervall visuell und durch Kaugruppenbewertung auf das farbliche Aussehen, das Aroma, den Süßegrad, das Knirschen und das Kaugefüge hin getestet. Die Proben wurden als akzeptabel bewertet. Die erhaltenen Ergebnisse finden sich in Tabellen 31 und 32. Eine Lichtstabilitätsbewertung zeigte vergleichbare Ergebnisse zu den Kontrollprodukten (zuckerhaltige und zuckerfreie beschichtete Produkte) nach 24-stündiger kontinuierlichen Belichtung mit UV-Licht. Die Ergebnisse finden sich in Tabelle 33. Ein Sprödigkeitstest zeigt, daß die zuckerfrei beschichteten Beispiel I bis IV (Gummiprodukte) und Beispiele V und VI (Preßtabletten- Zuckerwekkerne) weniger "abblätterten", d.h. weniger Gewicht verloren, als die Kontrollprodukte. Die Ergebnisse finden sich in Tabelle 34. TABELLE 31 Ergebnisse einer organoleptischen Kaugruppenbewertung Lagerbedingungen: Etwa 20ºC bis etwa 25ºC Produkt Monat Monate Beispiele Vergleichsbeispiele TABELLE 32 Ergebnisse einer organoleptischen Kaugruppenbewertung Lagerbedingungen: Etwa 30ºC bis etwa 35ºC Produkt Woche Wochen Beispiele Vergleichsbeispiele
Die hedonischen Attribute wurden auf einer 3-Punkteskala bewertet: Hierbei bedeuten:
0 = nicht akzeptabel
1 = schlecht
2 = mäßig
3 = gut. TABELLE 33 Ergebnisse der Farbstabilität/UV-Lichttest Produkt Beispiele Vergleichsbeispiele
Der UV-Lichttest wurde in einem Sonnenstudio Modell 100 Lichtkabinet, Test Lab. Apparatus Inc. Meford, NH, mit zwei RS4/G 100 Watt-Lampen durchgeführt. Die zu dieser Bewertung benutzte Methode ist dem Fachmann bekannt.
Die Farbstabilität wurde auf einer 3-Punkteskala bewertet.
Hierbei bedeuten:
0 = vollständige Ausbleichung
1 = etwas Ausbleichung
2 = minimale Ausbleichung
3 = keine Ausbleichung TABELLE 34 Ergebnisse des Sprödigkeitstests Proukt Prozentualer Gewichtsverlust (%) Beispiele Vergleichsbeispiel
Der Sprödigkeitstest wurde mittels eines Van Der Kamp Friabilators bei etwa 25 U/min durchgeführt. Dieses Verfahren ist dem Fachmann bekannt.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines sorbitbeschichteten Lebensmittels durch Applikation einer ersten Beschichtungslösung und einer zweiten Beschichtungslösung auf einen praktisch wasserfreien eßbaren Kern zur Beschichtung desselben, wobei die erste Beschichtungslösung

(a) 50 bis 85 Gew.-% einer 65 bis 75 Gew.-% Sorbit enthaltenden Sorbitlösung;

(b) 3 bis 20 Gew.-% eines kristallinen Sorbitpulvers;

(c) 0,10 bis 10 Gew.-% mindestens eines Filmbildners;

(d) 0,10 bis 15 Gew.-% mindestens eines Kristallisationshemmittels einschließlich von pulverförmigem Gummi arabicum und

(e) Wasser; und

die zweite Beschichtungslösung

(a) 50 bis 90 Gew.-% einer 65 bis 75 Gew.-% kristallinen Sorbitpulvers enthaltenden Sorbitlösung;

(b) 5 bis 20 Gew.-% kristallinen Sorbitpulvers;

(c) 0,5 bis 10 Gew.-% mindestens eines Kristallisationshemmittels einschließlich von pulverförmigen Gummi arabicum und

(d) Wasser umfassen, und

Trocknen der Lösung nach Applikation jeder Beschichtungslösung zur Herstellung eines fertigen Lebensmittels.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem ferner nach Applikation und Trocknung der zweiten Sorbitbeschichtungslösung auf das beschichtete Lebensmittel eine Versiegelungsbeschichtungslösung appliziert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem zunächst mehrere Schichten der ersten Beschichtungslösung aufgetragen und danach mehrere Schichten der zweiten Beschichtungslösung appliziert werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1,2 oder 3, wobei der erste Überzug aufgebaut wird, indem so lange die erste Beschchtungslösung aufgetragen wird, bis sie 28 bis 32, vorzugsweise 30 bis 32 Gew.-% des beschichteten Lebensmittels ausmacht.

5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei die zweite Beschichtungslösung so lange aufgetragen wird, bis ein aus erstem und zweitem Überzug bestehender schalenartiger Überzug entsprechend 30 bis 40, vorzugsweise 33 bis 37 Gew.-% des beschichteten Lebensmittels entstanden ist.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem nach Applikation der ersten Sorbitbeschichtungslösung und vor dem Auftrag der zweiten Sorbitbeschichtungslösung und vor dem Auftrag der zweiten Sorbitbeschichtungslösung auf das Lebensmittel eine Lösung mit einem Zusatz, ausgewählt aus wasserlöslichen FD&C- Farbstoffen und Pigmentfarbstoffen, Aromastoffen und Mischungen derselben appliziert wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobe die erste Lösung ferner einen Bestandteil, ausgewählt aus Plastifizierungsmitteln, Feuchtigkeit absorbierenden Mitteln und Mischungen derselben, und die zweite Lösung ferner einen Bestandteil, ausgewählt aus Plastifizierungsmitteln, Filmbildnern und Mischungen derselben, enthalten.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Filmbildner der ersten und zweiten Beschichtungslösungen unabhängig aus Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Methylcellulose, Ethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Gelatine und Mischungen derselben und das kristallisationshemmittel der ersten und zweiten Beschichtungslösung unabhängig aus Calciumcarbonat, pulverförmigem Gummi arabicum, Talkum, Magnesiumtrisilikat und Mischungen derselben ausgewählt sind.

9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Filmbildner der ersten und zweiten Lösungen Hydroxypropylcellulose und Methylcellulose und das Kristallisationshemmittel der ersten und zweiten Lösungen pulverförmiges Gummi arabicum und Calciumcarbonat umfassen.

10. Verfahren nach Ansprüchen 7, 8 oder 9, wobei das Plastifizierungsmittel der ersten und zweiten Lösungen unabhängig aus Polyethylengylkol, Polyvinylpyrrolidon, Oligomeren von Polypropylenglykol, wasserlöslichen natürlichen Gummies und Mischungen derselben und das Feuchtigkeit absorbierende Mittel aus Mannit, Dicalciumphosphat, Talkum, Magnesiumstearat, Calciumphosphat, Calciumsulfat, Silicumdioxiden und Mischungen derselben ausgewählt sind.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der eßbare Kern Kaugummi, Zuckerwerk oder eine Pille oder Tablette zu medizinischen oder therapeutischen Zwecken umfaßt.

12. Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der Ansprüche 4 bis 11 in Abhängigkeit von Anspruch 3, wobei nach Ausbilden eines 18 bis 30, vorzugsweise 28 bis 32 Gew.-% ausmachenden schalenartigen Überzugs mit Hilfe der ersten Beschichtungslösung auf das Lebensmittel eine einen wasserlöslichen FD&C-Farbstoff, vorzugsweise FD&C- Grün Nr. 1, enthaltende Lösung appliziert wird.

13. Verfahren zur Herstellung eines sorbitbeschichteten Lebensmittels durch Applizieren einer ersten Beschichtungslösung und einer zweiten Beschichtungslösung auf einen praktisch wasserfreien eßbaren Kern zur Beschichtung desselben, umfassend:

(A) wiederholtes Beschichten des Kerns mit der ersten Beschichtungslösung bis zum Erhalt eines schalenartigen Überzugs, der 28 bis 32, vorzugsweise 30 bis 32 Gew.-% des Gesamtgewichts des beschichteten Lebensmittels ausmacht, wobei die erste Lösung

(a) 25 bis 85 Gew.-% einer 65 bis 75 Gew.-% Sorbit enthaltenden Sorbitlösung;

(b) 3 bis 20 Gew.-% eines kristallinen Sorbitpulvers;

(c) 0,10 bis 10 Gew.-% mindestens eines Filmbildners; ausgewählt aus Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Methylcellulose, Ethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Gelatine und Mischungen derselben.

(e) Wasser umfaßt;

(B) Applizieren von 0,01 bis 0,2 Gew.-% eines Aromastoffs, ausgewählt aus Pfefferminzöl, Spearmintöl, Wintergrünöl, Fruchtaromen und Mischungen derselben auf den beschichteten Kern;

(C) Applizieren von 0,01 bis 0,05 Gew.-% eines wasserlöslichen FD&C-Farbstoffs auf den beschichteten Kern;

(D) anschließend wiederholtes Beschichten des Kerns mit der zweiten Beschichtungslösung bis zum Erhalt eines vollständigen schalenartigen Überzugs, der 30 bis 40, vorzugsweise 33 bis 37 Gew.-% des Gesamtgewichts des beschichteten Lebensmittels ausmacht, wobei die zweite Lösung

(b) 5 bis 20 Gew.-% kristallinen Sorbitpulvers;

(c) 0,5 bis 10 Gew.-% eines Kristallisationshemmittels umfassend pulverförmiges Gummi arabicum und Calciumcarbonat und

(d) Wasser umfaßt, und

(E) Trocknen des Lebensmittels nach Applikation der einzelnen Beschichtungslösungen zur Herstellung eines fertigen Lebensmittels.

14. Verfahren nach Anspruch 13, bei welchem weiterhin nach Applikation der zweiten Beschichtungslösung auf das beschichteten Lebensmittel ein Versiegelungsüberzug aufgebracht wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei der Verseigelungsüberzug ein Versiegelungsmittel, ausgewählt aus einer Mischung aus natürlichen und künstlichen Wachsen für Nahrungsmittelzwecke, Kandelillawachs und Schellack umfaßt.

16. Verfahren nach Anspruch 13, 14 oder 15, wobei der wasserlösliche FD&C-Farbstoff aus FD&C-Grün Nr. 1 besteht.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei die erste Beschichtungslösung 0,1 bis 1,0 Gew.-% eines Plastifizierungsmittels und die zweite Beschichtungslösung 0,1 bis 1,0 Gew.-% eines Plastifizierungsmittels enthalten, wobei das Plastifizierungsmittel der ersten und zweiten Lösungen aus Polyethylenglykol, Polyvinylpyrrolidon, Oligomeren von Polypropylenglykol, wasserlöslichen natürlichen Gummis und Mischungen derselben ausgewählt ist.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei der Filmbildner ein Gemisch aus Hydroxypropylcellulose und Methylcellulose umfaßt.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei das Kristallisationshemmittel zusätzlich einen oder mehrere Bestandteil(e), ausgewählt aus Talkum und Magnesiumtrisilicat, einschließt.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19, wobei die erste Beschichtungslösung ein Feuchtigkeit absorbierendes Mittel, ausgewählt aus Mannit, Dicalciumphosphat, Talkum, Magnesiumstearat, Calciumphosphat, Calciumsulfat, Silicumdioxiden und Mischungen hiervon enthält.

21. Verfahren nach Anspruch 20, wobei das Plastifizierungsmittel Polyethylenglykol, der Filmbildner ein Gemisch aus Hydroxypropylcellulose und Methylcellulose, das Kristallisationshemmittel ein Gemisch aus Calciumcarbonat und pulverförmigem Gummi arabicum und das Feuchtigkeit absorbierende Mittel Mannit umfassen.

22. Sorbitbeschichtetes Nahrungsmittel, umfassend einen wasserfreien eßbaren Kern;

mindestens einen ersten Überzug mit

(a) 65 bis 75 Gew.-% Sorbit,

(b) 3 bis 30 Gew.-% kristallinen Sorbitpulvers,

(c) 0,10 bis 10 Gew.-% mindestens eines Filmbildners und

mindestens einen zweiten Überzug mit

(a) 65 bis 75 Gew.-% Sorbit,

(b) 5 bis 20 Gew.-% kristallinen Sorbitpulvers

(c) 0,5 bis 10 Gew.-% mindestens eines Kristallisationshemmittels einschließlich von pulverförmigem Gummi arabicum.