DE69808331T2

DE69808331T2 - Sicherheitsdokument enthaltend magnetische partikel

Info

Publication number: DE69808331T2
Application number: DE69808331T
Authority: DE
Inventors: Thierry Dumery; Sandrine Rancien
Original assignee: ArjoWiggins SAS
Current assignee: ArjoWiggins SAS
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2003-08-07
Anticipated expiration: 2018-11-21
Also published as: EP1034536A1; ZA9810576B; WO1999027531A1; AR013768A1; AU1245399A; DE69808331D1; WO1999027185A1; ATE224978T1; ATE219598T1; AU1245299A; FR2771111A1; EP1034330A1; ES2178281T3; FR2771111B1; EP1034536B1; DE69806181D1; EP1034330B1; ES2185229T3; DE69806181T2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Sicherheitsdokumente, die ein aus einem Papierblatt bestehendes Substrat umfassen und magnetische Partikel umfassen, welche die magnetische Aufzeichnung und Speicherung von Informationen ermöglichen, gemäß dem Anspruch 1 und einen Sicherheitsstreifen gemäß dem Anspruch 35. Die vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendungen und ein Herstellungsverfahren eines Sicherheitsdokuments gemäß der Erfindung ebenso wie ein Verfahren zum Lesen der magnetisch aufgezeichneten und gespeicherten Informationen.
Gemäß der Erfindung wird die Aufzeichnung der Informationen, inklusive die Magnetisierung des Sicherheitsdokuments, mit Hilfe von induktiven Köpfen durchgeführt, aber das Lesen der Informationen, inklusive die magnetische Präsenzdetektion wird durch Lesegeräte durchgeführt, welche mit magneto-resistiven Sensoren ausgestattet sind, wie es hier nachher erklärt werden wird.
Unter "Sicherheitsdokument" versteht man jegliches Dokument, welches magnetische Partikel aufweist gemäß der Erfindung und eventuell ein zusätzliches Sicherheitselement, d. h. ein Authentifizierungsmittel und/oder ein Mittel, welches ermöglicht, die Fälschung zu detektieren und/oder die Fälschung schwieriger zu machen, insbesondere durch Photokopie. Es kann sich insbesondere um offizielle Dokumente wie Pässe, Personalausweise oder Führerscheine handeln oder um Zahlungsmittel wie Banknoten, Schecks oder auch Papiernoten, Tickets oder Zahlungsbons, aber auch jegliches Papier, welches man authentifizieren können möchte, wie z. B. Eintrittskarten für Sport- oder kulturelle Veranstaltungen, Transporttickets, Verträge, Akten oder Zertifikate, Etiketten oder Verpackungen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung versteht man unter "Papier" alle Blätter aus Papier oder Karton, die erhalten werden auf feuchtem Wege mit Hilfe einer Lösung von natürlichen Zellulosefasern und/oder synthetischen Fasern und die diverse mineralischen Zusätze und diverse Additive enthalten können, wie z. B. Bindemittel die üblicherweise bei der Papierherstellung verwendet werden.
Bis zum heutigen Tage hat die Sichtbarkeit der magnetischen Partikel in beträchtlicher Weise ihre Verwendungsmöglichkeit als Sicherheitselement in den Sicherheitspapieren beschränkt. Man versteht hier unter "Visibilität", dass es unmöglich gewesen ist, dieses so, wie sie sind, in die Masse oder auf die ganze Oberfläche der Dokumente auf Papier einzubinden, ohne die visuellen Eigenschaften der letzteren in beträchtlicher Weise zu beeinträchtigen.
Tatsächlich ist man in dem Fall von Fahrkarten z. B. gezwungen, die magnetischen Partikel auf die Rückseite der Fahrkarte aufzubringen, in der Form eines geraden Streifens, der eine magnetische Spur von sehr tief brauner Farbe bildet. Diese Spur, die sichtbar ist, ist leicht nachzumachen oder zu fälschen durch die Fälscher. Darüber hinaus, während des Drückens und Schneidens für die Herstellung der Fahrkarten bringt die Präsenz der magnetischen Partikel in einer geraden und gut lokalisierten Zone es mit sich, dass man Orientierungsaktionen in Abhängigkeit dieser Zone durchführen muss.
In gleicher Weise, in dem Fall der Banknoten z. B. sind die magnetischen Partikel im Wesentlichen auf der Oberfläche der Sicherheitsstreifen aufgebracht worden, welche in diesen Noten inkorporiert sind.
Tatsächlich ist es bekannt, zum Authentifizieren dieser Papiere, insbesondere der Banknoten, dort einen geraden Streifen aus Kunststoff, genannt Sicherheitsstreifen oder -Faden" zu inkorporieren, häufig gebildet aus transparentem Polyester, überdeckt mit einer Metallschicht, die im Vakuum aufgebracht oder aufgedruckt wird. Der gerade Sicherheitsstreifen kann inkorporiert sein in der Papiermasse insgesamt oder zum Teil gemäß den dem Fachmann bekannten Verfahren. Diese geraden Streifen dürfen in dem Papier nur teilweise inkorporiert sein, d. h., der Streifen erscheint auf der Oberfläche des Dokuments an bestimmten Stellen, genannt "Fenster", und dies zumindest auf einer Seite des Dokuments. Diese Sicherheitsstreifen haben hauptsächlich als Aufgabe, eine technische Schwierigkeit, die schwierig zu fälschen ist, zu bilden, visuell detektierbar durch die Öffentlichkeit durch Beobachtung in Durchlicht und/oder Reflektion und eine Detektion oder ein Lesen durch ein Gerät zu ermöglichen.
Sicherheitsfäden, die einen magnetischen Überzug tragen, sind seit langer Zeit bekannt (EP 310 707). Der Magnetismus, aufgebracht auf Sicherheitsstreifen, hat sich als die zuverlässigste Sicherheit für ein Lesen auf Sortiermaschinen durchgesetzt.
Die Sicherheitsstreifen können bedeckt sein mit einer Schicht von magnetischen Partikeln, die durchgehend ist und in der Lage ist eine durch magnetische Aufzeichnung codierte Information zu empfangen, oder nur in intermittierender Weise von Punkten bedeckt zu sein, welche magnetische Partikel umfassen, die gedruckt und magnetisiert sind, derart, dass sie einen Code erzeugen (WO 90/08 367).
Die magnetischen Informationen werden hauptsächlich mit Hilfe von induktiven Köpfen gelesen. Diese Leseköpfe, genannt "induktive Köpfe", messen die Variationen des magnetischen Flusses. Die Magnetismus-Schicht muss genügend konzentriert in Partikeln und dick sein, um ausreichend Fluss zu erzeugen und um ein gutes Lesen zu erlauben. In der Praxis ist die Dicke der Schichten in der Größenordnung von 10 bis 15 um. Im Übrigen erscheinen die magnetischen Schichten angesichts ihrer erhöhten Konzentration in magnetischen Partikeln sehr dunkel bzw. schwarz. Wenn man einen zu schattigen Streifen in das Papier einführt, wird es sehr schwierig, dieses für Ansicht in Reflektionslicht unsichtbar zu machen und es kann dann durch Photokopie reproduziert werden. Um das mit einer magnetisehen Schicht bedeckte Band im Reflektionslicht weniger sichtbar zu machen, bringt man im Allgemeinen eine entweder weiße oder metallische Maskierschicht auf, welche aus reflektierenden Partikeln wie z. B. Gold oder Aluminium gebildet ist, die das schwarze der magnetischen Pigmente verbergen, jedoch die Fabrikationskosten des Streifens erhöhen. Im Übrigen, die Superposition der für die Realisierung dieser Streifen benötigten Schichten - wobei die Dicke des Streifens selbst (ungefähr 12 um) sich der Dicke der magnetischen Schicht (ungefähr 12 um), derjenigen der Maskierschicht (ungefähr 3 um) und derjenigen eines Heißsiegellacks (ungefähr 2 um), aufgebracht auf der Vorderseite und der Rückseite des Streifens für sein Halten in dem Papier hinzufügt - führt zu einer Gesamtdicke des Streifens von ungefähr 30 um oder mehr, was große Schwierigkeiten der Inkorporation in das Papier verursacht und große Schwierigkeiten des Stapelns des Papier auf Grund der Überdicke, die durch die in das Papier inkorporierten Sicherheitsstreifen geschaffen werden.
Im Übrigen wurde, um den Streifen visuell detektierbar zu machen, durch Betrachtung in Durchlicht, vorgeschlagen (EP 2 79 880, EP 319 157, EP 516 790 und WO 96 0443), Beschriftungen positiv oder negativ zu tragen, durch Bedruckung oder durch Vertiefung in die Oberfläche des Streifens.
All diese Operationen des Ablagerns von Schichten und eventuell der Vertiefung von Schichten, die verschiedene Kinetiken aufweisen, erhöhen beträchtlich die letztendlichen Kosten und verkomplizieren beträchtlich die Herstellung.
In der Patentanmeldung EP 498 186 hat man ein Sicherheitselement realisiert, welches bedeckt ist mit reinen Eisenpartikeln mit sehr niedriger Koerzivität (unterhalb von 100 Oe), denn es ist von einer klaren, Grau-Silbernen Farbe und somit weniger sichtbar als gewöhnliche magnetische Pigmente mit stärkerer Koerzivität, insbesondere höher als 2000 Oe, mit dunkler oder schwarzer Farbe. Das Element ist ein Sicherheitsfaden, wo Holzteile zumindest teilweise in das Papier eingeführt worden sind, um die graue Farbe durch das Papier zu dämpfen. Die Mengen an magnetischen Teilchen, die zu verwenden sind, sind nicht angegeben, aber es ist im Übrigen dennoch in Betracht gezogen, die Zonen, welche die Teilchen enthalten, zu maskieren. Schließlich ist das Sicherheitselement sehr spezifisch und erlaubt die Möglichkeit nicht, magnetisch Daten zu speichern, denn die weichmagnetischen Materialien, die in diesem Dokument beschrieben sind, erlauben nicht, magnetische Informationen zu speichern, auf Grund ihrer Empfindlichkeit gegenüber der äußeren magnetischen Umgebung.
Die herkömmlichen induktiven Sensoren, welche die magnetischen Flussänderungen durch Änderung der Intensität in einer Spule messen, erfordern, für ein korrektes Lesen der codierten Informationen, dass die Geschwindigkeit des Vorbeiziehens des magnetischen Sicherheitsstreifens mit Bezug auf den Lesekopf konstant ist. Daher ist in dem EP 610 917 vorgeschlagen worden, nicht induktive Sensoren zu verwenden, sondern magneto-resistive Sensoren, denn diese Sensoren messen die permanente Magnetisierung, die mit einer Widerstandvariation in dem Sensor verbunden ist, was ein Lesen mit variabler Geschwindigkeit des Fadens mit Bezug auf den Detektionskopf erlaubt. Jedenfalls weist in dem EP 610 917 der magnetische Überzug des Fadens mehr als 15% magnetische Partikel in Mischung in einer Aluminiumschicht auf und hat eine undurchsichtige schattige Farbe, in Verbindung mit Vertiefungen, die in der Schicht geschaffen sind, um die Detektion durch Betrachtung in Durchlicht einer Inschrift im negativ, geschaffen aus der Schicht, zu erlauben.
Des Weiteren ist seit sehr langer Zeit versucht worden, magnetische Teilchen in Masse eines Papiers während seiner Herstellung einzubringen. Zum Beispiel ist in dem Patent DE 80 58 11 von 1948 das Hinzufügen durch Abscheidung zwischen Eisenchlorid und Ammoniak beschrieben. Man erhält Blätter mit hohem Partikelgehalt somit dunkler Farbe, und das Verfahren ist beschränkt auf einen Typ von Pigmentarten.
In der Patentanmeldung US 5143583 hat man magnetische Teilchen in ein Papier inkorporiert unter Imprägnieren der Hohlräume der Zellulosefasern mit einer magnetischen Komposition oder eine In-Sito-Abscheidung magnetischer Pigmente, um das Halten der Teilchen zu verbessern und nicht zu sehr die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Jedoch sind die Anteile von Partikeln in dem Papier oberhalb von 10% und fuhren zu Papieren von dunkler Farbe.
Bis zum heutigen Tage ist es nicht möglich gewesen, magnetische Pigmente in oder auf dem Papier zu halten, sie in homogener Weise einzubringen und sie zu .individualisieren, ohne sie anzuhäufen und dem Papier die Fähigkeit verleihen, magnetisch gespeichert und detektiert zu werden, ohne die Farbe des Papiers in wahrnehmbarer Weise zu beeinträchtigen. Das Dokument EP-A-0030507 beschreibt Dokumente, welche Zonen mit magnetischen Teilchen enthalten.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einem Sicherheitsdokument, welches ein Substrat aufweist, bestehend aus einem Papierblatt, die Fähigkeit, magnetisiert, gespeichert, detektiert und gelesen zu werden durch eine Maschine dank seiner magnetischen Eigenschaften, ohne dass es nötig wäre, die magnetischen Zonen zu maskieren, um sie unsichtbar zu machen.
Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, magnetische Teilchen einführen zu können in homogener Weise und ohne Anhäufungen auf eine weite Zone auf der Oberfläche oder in der Masse eines Substrats, welches aus einem Papierblatt besteht.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, magnetische Informationen in verschärfter Menge im Vergleich mit früheren Dokumenten- Ausführungsformen, welche ein Substrat, bestehend aus einem Papierblatt, codieren zu können.
Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsformen der Erfindung deutlich.
Die vorliegende Erfindung stellt ein Sicherheitsdokument bereit, welches ein Substrat, bestehend aus einem Papierblatt, und zumindest eine Zone, welche magnetische Teilchen umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass:
die magnetischen Partikel in der Masse des Substrats oder in einem Überzug an der Oberfläche des Substrats enthalten sind, wobei die magnetischen Partikel die Erscheinungseigenschaften des Bereichs nicht beeinflussen und die magnetischen Partikel gleichförmig in dem Bereich verteilt sind und dass die Partikel separat oder in Kombination den folgenden Konzentrationseigenschaften genügen:
a) die magnetischen Partikel sind in der Masse des Substrats oder in dem auf der Oberfläche des Substrats aufgebrachten Überzug mit einer Konzentration enthalten, die kleiner oder gleich 1 Trockengewichtsprozent des Substrats des Bereichs ist,
b) die Partikel sind in einem der Oberfläche des Substrats oder auf der Oberfläche eines Sicherheitselements aufgebrachten Überzug enthalten, und die Menge an magnetischen Partikeln in dem Überzug in dem Bereich ist kleiner oder gleich 250 mg/m².
Die magnetischen Teilchen können direkt enthalten sein, d. h. so wie sie sind, in der Masse oder in einem Überzug auf der Oberfläche des Substrats oder indirekt, d. h. mittels eines Sicherheitselements. Im letzteren Fall können die magnetischen Partikel in der Masse des Sicherheitselements enthalten sein oder in einem Überzug, der auf der Oberfläche des Sicherheitselements aufgebracht ist, wobei das Sicherheitselement einerseits vollständig oder zum Teil in der Masse des Substrats enthalten ist oder auf der Oberfläche desselben aufgebracht ist.
Unter "Sicherheitselement" versteht man jedes Element, welches dem Substrat zugeordnet ist, insbesondere dem Papier, und zu der. Authentifizierung des Dokuments beiträgt oder seine Fälschung erschwert. Es kann sich insbesondere um einen besonderen Überzug auf der Oberfläche des Substrats oder um ein Element handeln, welche in der Masse enthalten ist oder auf der Oberfläche des Substrats aufgebracht ist, wie z. B. ein Streifen aus Plastik, der vollständig oder teilweise enthalten ist in der Masse des Substrats, oder um Leisten oder ein Hologramm, welches auf der Oberfläche des Substrats aufgebracht ist oder auf ein anderes Sicherheitselement.
Unter "Überzug auf der Oberfläche des Substrats oder des Sicherheitselements" versteht man, dass es sich um einen Überzug handelt, der nicht, zumindest zum Teil, überdeckt ist durch eine maskierende Schicht, wobei der Überzug präsent sein kann auf der externen Oberfläche des Substrats oder unterhalb oder zwischen weiteren Schichten gelegen sein kann, die ihrerseits nicht direkt dem Überzug maskieren, zumindest zum Teil.
Desgleichen, durch das Merkmal wonach "die magnetischen Partikel die Erscheinungsmerkmale des Bereichs nicht beeinflussen bedeutet, dass es nicht nötig ist, den Bereich zu maskieren, um sie unsichtbar zu machen. Genauer, die Eigenschaft, wonach die magnetischen Partikel nicht die Ansichteigenschaften des Bereichs beeinflussen" bedeutet, dass wenn sie in der Masse des Substrats enthalten sind oder im Inneren eines Sicherheitselements enthalten sind, welche seinerseits enthalten ist vollständig oder zum Teil, in der Masse des Substrats oder auch wenn sie einbezogen sind in einen Überzug auf der Oberfläche des Substrats oder des Sicherheitselements, man die Teilchen nicht unterscheiden kann, sowie sie sind, und das Erscheinungsbild, insbesondere die Luminanz (L) und/oder die kolormetrischen Koordinaten (L*, a*, b*) in dem System CIELAB und/oder die Undurchsichtigkeit des Substrats und/oder des Sicherheitselements werden nicht oder sehr wenig modifiziert.
Genauer gesagt, ist der Farbabstand Delta E* in der Formel CIELAB zwischen einem Vergleichssubstrat ohne magnetische Partikel und einem gleichen Substrat, welches sich lediglich durch die Präsenz von magnetischen Partikeln gemäß der vorliegenden Erfindung unterscheidet, unterhalb 10. Allgemeiner gesagt, ist der Farbabstand Delta E* in der Formel CIELAB zwischen einem solchen Bereich, welcher die magnetischen Partikel umfasst, und einen Bereich, der sich durch die Abwesenheit von magnetischen Partikeln unterscheidet, kleiner als 10.
Insbesondere, wenn das Substrat oder der Überzug, welche die magnetischen Partikel umfassen, von klarer Farbe bis weiß ist, dann ist die Luminaz L größer als 70 und vorzugsweise als 80.
Noch spezifischer, wenn das Substrat oder der Überzug, welcher die magnetischen Partikel umfassen, von klarer Farbe bis weiß ist, ist ihrer Weißheit ISO gemäß der Norm ISO 2471 (Reflektanz bei 457 um) größer oder gleich 60% und/oder ihre Weißheit CIE gemäß der Formel CIELAB ist größer oder gleich 20 %, unter Beleuchtung D65 ohne UV und unter einem Beobachtungswinkel von 10º.
Füllmittel, welche Weiße herbeibringen, bekannt im Papier-Bereich wie z. B. Titandioxid oder Calciumkarbonat, können hinzugefügt werden, um die Weiße zu verbessern, insbesondere in Raten zwischen 2 und 10%.
Wenn das Substrat, Sicherheitselement oder der Überzug auf der Oberfläche des Substrats oder Sicherheitselements transparent oder transluzide sind, dann ist ihre Lichtundurchlässigkeit nicht substantiell modifiziert, derart, dass die Transparenz erhalten wird.
Die Erfindung erlaubt es, in der selben Zone magnetische Eigenschaften zu assoziieren mit einem Sicherheitselement, wie z. B. insbesondere ein Identifikationselement mit visueller Wirkung, insbesondere ein Element, welches Inschriften trägt, die dazu bestimmt sind, gesehen zu werden, ohne dass die Präsenz der magnetischen Partikel den gesuchten visuellen Effekt mit dem Sicherheitselement verbirgt, insbesondere das Identifikationselement mit visuellem Effekt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die magnetischen Partikel somit allen Sicherheitselementen assoziiert werden, die in den Sicherheitsdokumenten existieren, insbesondere die Sicherheitspapiere, und/oder auf weiten Bereichen der Sicherheitsdokumente, was zuvor nicht der Fall war. Sie können des Weiteren es erlauben, Mengen von Informationen aufzuzeichnen und zu speichern, die viel größer sind als zuvor, insbesondere in Form magnetischer Codes und den Bereich, in welchem die magnetische Information aufgezeichnet und gespeichert worden ist, unsichtbar für das unbewaffnete Auge und unsichtbar für die magnetische Lupe zu machen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Lesen der Informationen oder die Detektion magnetischer Präsenz durch Sortier- oder Lesemaschinen durchgeführt, welche mit magneto-resistiven Sensoren ausgestattet sind, die eine sehr viel höhere Empfindlichkeit haben als die zuvor verwendeten induktiven Köpfe; man kann somit die codierten magnetischen Informationen lesen oder einfach die Magnetisierung charakterisieren bei Sättigung oder Remanenz der Pigmente mit sehr schwachen Konzentrationen in magnetischen Partikeln, insbesondere unterhalb der Konzentrationen, welche eine Detektion durch induktive Sensoren erlauben und die Präsenz der Partikel unsichtbar machen. Jedenfalls, gemäß einem Merkmal der Erfindung, bezogen auf die Empfindlichkeit der magneto-resistiven Köpfen, ist es nötig, dass die magnetischen Partikel keine Agglomerate oder inhomogene Aggregate bilden. Es ist somit nötig, dass die magnetischen Partikel gut individualisiert und gleichmäßig verstreut und verteilt sind in ihrem Substrat. Man versteht somit durch "gleichförmige Verteilung der magnetischen Partikel", dass die Teilchen-Volumendichte in dem Bereich, d. h. in der Masse des Substrats oder dem Sicherheitselement oder in dem Überzug an der Oberfläche des Substrats oder des Sicherheitselements in dem Bereich und somit die magnetische Magnetisierung auf Sättigung oder Permanenz in den Bereich im Wesentlichen konstant sind, derart, dass es kein oder wenig Hintergrundrauschen gibt. Diese Eigenschaft ist nötig, um zu ermöglichen, eine codierte Nachricht, aufgezeichnet in dem Bereich in zuverlässiger Weise zu lesen.
Um dieses zu tun, realisiert man vorteilhafterweise gemäß der vorliegender Erfindung eine Dispersion der magnetischen Partikel, in welcher man eine gute Individualisierung der Partikel erhält, was erlaubt, eine Wideragglomeration der Partikel zu verhindern. Die Partikel sind in Form von Pigmenten, welche von einer Schicht umgeben sein können, sogar diskret (d. h. nicht kontinuierlich), von der Dispersionsumgebung herkommend. Wenn man diese Partikeldispersion in die Herstellungsumgebung des Substrats oder des Sicherheitselements oder des Überzugs an der Oberfläche des Substrats oder des Sicherheitselements, welche sie enthalten muss, inkorporiert, konserviert man die Partikel in individualisierter Form ohne Reagglomeration, und sie werden in homogener Weise verteilt in dem Substrat oder dem Sicherheitselement oder dem Überzug, und dieses selbst unter Einfügung der Partikel in sehr geringer Rate.
Die Dispersion umfasst ein tensio-aktives nässendes und dispergierendes Mittel, um die Individualisierung der Partikel und die Redispersion dieser Dispersion in der entgültigen Inkorporationsumgebung zu erlauben. Die Partikel sind stabilisiert gegen die Sedimentierung unter Beifügung vorteilhafterweise eines Steuermittels der Rheologie, sofern nötig.
Diese Art und Weise, diese Dispersion zu inkorporieren, ist besonders vorteilhaft, wenn man die Dispersion in einer flüssigen Umgebung inkorporiert und in sehr hohen Verdünnungsraten und Zuwachsraten unter starker Bewegung, denn man könnte eine Reagglomerisation durch ein "Auslaugen" der Partikel befürchten, d. h. durch Zerstörung der Schutz- und Stabilisierungsschicht, die sich um die individualisierten Partikel gebildet hat. Dies ist also vorteilhaft, wenn man die magnetische Partikeldispersion in eine Zellulosefasersuspension inkorporiert für die Herstellung eines Substrats, welches aus einem Papierblatt besteht, was stets in verdünnter Umgebung getan wird. Des Weiteren wählt man die Form und die Größe der magnetischen Partikel, wie es hier nachfolgend dargestellt werden wird.
Die magnetischen Partikel können also vorteilhafterweise in die Papiermasse inkorporiert werden unter Mischung einer wässrigen Dispersion der Partikel mit der Fasermischung, von insbesondere Zellulose oder Baumwolle und herkömmliche Hilfsstoffe aus der Papierindustrie für die Realisierung des Papierblatts.
Der Bereich, welcher die Partikel enthält, kann die Gesamtheit des Substrats oder lediglich einen Teil überdecken.
Die direkte Inkorporation der magnetischen Partikel in die Masse des Substrats oder in einen Überzug auf der Oberfläche des Substrats in einem Bereich, welcher die Gesamtheit des Substrats überdeckt, erlaubt es, die Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung beträchtlich auszuweiten. Wenn jedenfalls die magnetischen Partikel direkt in der Masse des Substrats enthalten sind oder in einem Überzug auf der Oberfläche des Substrats, können sie dies in einem lokalisierten Bereich sein, nämlich in Form eines Streifens, nämlich in einer Weite von 1 bis 15 m durch dem Fachmann bekannte Verfahren, wobei der Bereich nicht notwendigerweise die Gesamtheit des Substrats überdeckt.
Die vorliegende Erfindung ist besonders vorteilhaft, wenn das Substrat, welches die magnetischen Partikel aufweist, ein Substrat aus Papier mit klarer Farbe ist, nämlich weiß, cremefarben oder blassgelb. In diesem Fall, wie zuvor erwähnt, ist die Luminanz L* des Systems CIELAB größer als 70 und vorzugsweise als 80. Die Weiße ISO gemäß der Norm ISO 2471 ist vorzugsweise größer oder gleich 60 %, und die Weiße CIE gemäß der Formel CIELAB ist vorzugsweise größer oder gleich 20%, gemessen unter Beleuchtung D65 ohne UV unter einem Beobachtungswinkel von 10º.
Wenn die magnetischen Partikel in einem Überzug auf der Oberfläche des Substrats oder auf der Oberfläche des Sicherheitselements enthalten sind, kann dieser Überzug aus einer Tinte oder einem Lack oder auch einer Komposition von Schichtung oder Klebung bestehen, der/die jeweils durch Aufdrucken oder Papierschichtung aufgebracht werden kann. Die Schichtungs-Komposition kann nämlich außer den magnetischen Partikeln einen Binder des Typs Vinylpolyalkohol (PVA), Amide oder Polymer in wässriger Dispersion (Latex), Schichtungszusätze, Wasser und Additive umfassen. Der Lack kann insbesondere außer den magnetischen Partikeln einen Polymerbinder, ein Lösungsmittel und Additive umfassen.
Die Schichtungskomposition kann aufgebracht werden durch die dem Fachmann bekannten Mitteln mit Schichtungsinstallationen, wie z. B. Press-Klebe-Maschine, Metallmesser-Streichmaschine, Luftmesser-Streichmaschine, Drehbalken- Streichmaschine vom Typ CHAMPION, vordosierte Filmtransfer- Streichmaschine.
Als Tinten oder Lacke werden insbesondere die Drucktinten oder -Lacke genannt, die durch Heliogravüre, Klein-Größen-Druck, Offset-Druck oder Serigraphie auf eine Dicke von 1 bis 5 um aufgebracht werden können. Unter den Drucklacken kann man die lösbaren Lacke in wässriger Umgebung nennen oder in organischen Lösungsmittel, die durch Verdunstung getrocknet werden, und die Lacke, welche durch UV-Strahlung oder elektronische ("eletron beam") fixiert werden.
Der Oberflächenüberzug, der magnetische Partikel aufweist, gemäß der vorliegenden Erfindung, kann in gleicher Weise zusammengesetzt sein aus einer adhäsiven Zusammensetzung, die auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht wird, insbesondere des Papiers oder des Sicherheitselements, insbesondere ein hitzeaushärtender Lack die Aufnahme des Sicherheitselements in der Masse des Substrats, insbesondere des Papiers.
Der Überzug auf der Oberfläche des Substrats, insbesondere des Papiers, kann auch aus einem Kunststofffilm bestehen in der Masse, in welcher die magnetischen Partikel inkorporiert sind, insbesondere ein Film der Dicke von 10 bis 500 um.
Wenn die Partikel in einem Überzug auf der Oberfläche des Substrats, insbesondere des Papiers oder einem Sicherheitselement enthalten sind, kann der Überzug vorteilhafterweise transparent oder transluzent sein.
Um sowohl den Ansichtseigenschaften des Papiers, insbesondere den Weißwerten ISO und CIE, oben erwähnt, als auch den gleichförmigen Verteilungseigenschaften der magnetischen Partikel der vorliegenden Erfindung zu genügen und um eine magnetische Präsenzdetektion zu erlauben oder die Aufzeichnung einer gegebenen Information, erfüllen die Partikel die folgenden Konzentrationseigenschaften, getrennt oder in Kombination genommen:
a) wenn die Partikel enthalten sind in der Masse des Substrats oder in einem Überzug, der auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht wird, ist ihre Konzentration klein oder gleich 1%, vorzugsweise 0,1%, vorzugsweise von 0,001% bis 0,1%, vorzugsweise noch zwischen 0,02% und 0,07% in Trockengewicht in Bezug auf das Gewicht des Substrats in dem Bereich,
b) wenn die Partikel in einem Überzug enthalten sind, der die Oberfläche des Substrats oder eines Sicherheitselements aufgebracht wird, ist die Menge von Partikeln, die auf den Überzug in dem Bereich aufgebracht werden, kleiner oder gleich 250 mg/m², insbesondere von 1 bis 100 mg/m², vorzugsweise noch von 5 bis 50 mg/m², insbesondere von 10 bis 20 mg/m².
Vorzugsweise haben die magnetischen Partikel eine Größe die kleiner ist oder gleich 2 um, vorzugsweise kleiner als 1 um, insbesondere von 0,1 bis 1 um, insbesondere noch von 0,1 bis 0,5 um. Unter "Größe" wird hier die größte Dimension des Partikels verstanden.
Für Konzentrationen in der Masse des Substrat kleiner als 0,01% und für Mengen unterhalb von 5 mg/m² für ein Überzug auf der Oberfläche des Substrats oder auf der Oberfläche des Sicherheitselements werden die Codierung und ihr Lesen schwierig. Für ein weißes Papier erhält man einen guten Kompromiss zwischen einem Farbabstand Delta E* Minimum und einem optimalen Signal unter den Bedingung des Aufzeichnens und des Lesens der Daten mit Partikelkonzentrationen von 0,02% bis 0,07% in der Masse des Substrats und 5-50 mg/m² in einem Überzug auf der Oberfläche des Substrats oder des Sicherheitselements wie oben erwähnt.
Wenn die Partikel enthalten sind in der Masse des Sicherheitselements, werden sie betrachtet als in der Masse des Substrats enthalten zu sein, und die magnetischen Partikelkonzentrationen sind diejenigen, die oben angegeben sind, wenn die Partikel in der Masse des Substrats enthalten sind.
Wenn das Sicherheitsdokument eine Banknote ist, besteht das Sicherheitselement eventuell aus einem Sicherheitsstreifen aus Kunststoffmaterial, das enthalten ist, vollständig oder zum Teil, in der Masse des Substrats, insbesondere des Papiers, wobei die Partikel enthalten sind in der Masse oder in einem Oberflächenüberzug des Streifens.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, auf einen Sicherheitsstreifen transparente magnetische Schichten der Dicke von 1 bis 5 um aufzubringen, was das Aufzeichnen und die Detektion von codierten magnetischen Informationen erlaubt. Auf Grund der Ansichtseigenschaften der magnetischen Schicht, die auf den Sicherheitsstreifen aufgebracht ist, ist es nicht nötig, die magnetische Schicht mit einer metallischen Maskierschicht zu überdecken. Die Dicke der Fäden oder Sicherheitsstreifen, gemäß der vorliegenden Erfindung, befindet sich somit in beträchtlicher Weise verringert im Vergleich zu früheren Realisierungen von magnetischen Sicherheitsstreifen. Die vorliegende Erfindung hat somit als Aufgabe Sicherheitsstreifen, wie sie zuvor definiert wurden, und insbesondere Sicherheitsstreifen von 10 bis 50 um und mit einer Breite von 0,5 mm bis 5 cm, vorzugsweise von 1 bis 5 mm.
Die Partikel können inkorporiert sein in den Sicherheitsstreifen durch Aufbringen einer spezifischen magnetischen Schicht oder einfach durch Mischen zu existierenden Schichten, wie z. B. die Schutzlackschicht, die verwendet wird während einer Entmetallisierung, der hitzeaushärtenden Lackschicht, der Drucktinten oder können auch in der Masse des Kunststofffadens selbst inkorporiert sein.
Die Sicherheitsdokumente, insbesondere die Sicherheitspapiere oder die Sicherheitsstreifen, die in den Dokumenten enthalten sind, die ein Hologramm enthalten, sind gefragt, weil sie schwierig nachzumachen sind, wobei sie jedoch ästhetisch sind und leichter durch die Öffentlichkeit überprüfbar sind. Jedenfalls konnten diese Streifen in früheren Realisierungen nicht einfach an magnetische Eigenschaften angepasst werden aus den folgenden Gründen. Zunächst bestehen die Hologramme oder holographischen Sicherheitsstreifen ihrerseits aus Vielschicht- Komplexen, nämlich:
1) für die Hologramme: adhäsive Schicht, diejenige des Prägens, Aluminium und Schutzlack;
2) für die holographischen Streifen: die gleichen Schichten wie für die Hologramme, aber aufgebracht auf mindestens einem Polyesterfilm, wobei der Streifen auf seinen externen Flächen mit hitzeaushärtendem Lack überdeckt ist.
Des Weiteren, um magnetische Eigenschaften zu haben, musste man eine magnetische Schicht in diesen Komplexen durch eine zusätzliche Operation aufbringen, wobei die Schicht ausgestülpt und dick war. Im Übrigen sind die Sicherheitshologramme häufig transparente Hologramme, d. h. nicht metallisierte oder partiell entmetallisierte Hologramme. Nun ist das Vorhandensein einer dunklen magnetischen Schicht einerseits inkompatibel mit den Transparenzeigenschaften des Hologramms und andererseits widerstandfähig hinsichtlich der partiellen Entmetallisierung des Hologramms, was die Realisierung einer Beschriftung mit Vertiefungen des Typs genannt "Clcartext" unmöglich macht.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, magnetische Partikel Hologrammen in vorteilhafter Weise zuzuordnen. Es reicht, um dieses zu tun, magnetische Partikel mit den Schichten zu mischen, welche das Hologramm bilden, wie z. B. die adhäsive Schicht, diejenige des Prägens, den Schutzlack oder in den "Primer" des Anklebens des Hologramms. Unter "Primer" wird hier eine Schicht verstanden, welche es erlaubt, die Oberfläche des Trägers zu präparieren, auf welchem das Hologramm aufgebracht wird unter Verbessern der Ebenheit des Trägers.
Wenn das Hologramm einen Sicherheitsstreifen bildet, kann man auch die magnetischen Partikel in die Masse eines Polyester-Substrats des Streifens oder in den hitzeaushärtenden Lack inkorporieren, was das Haften des Streifens in der Masse des Papiers ermöglicht. Die vorliegende Erfindung liefert insbesondere transparente oder teilweise entmetallisierte Hologramme, welche magnetische Partikel umfassen.
Ein zusätzlicher Vorteil der holographischen Streifen ist es, ein Hologramm mit magnetischer Eigentümlichkeit zu erhalten, ohne die herkömmlichen Herstellungsprozesse zu beeinträchtigen und ohne ihre Dicke in exzessiver Weise zu erhöhen.
Die vorliegende Erfindung liefert Sicherheitsstreifen, welche magnetische Partikel und Inschriften in positiv oder negativ unter der Form von Vertiefungen aufweist. Diese Typen von Fäden werden gewöhnlich "magnetischer Cleartext" genannt. In der bekannten Technik unterscheidet man hauptsächlich drei Realisationsarten.
Bei einer ersten Realisationsart realisiert man mit einer magnetischen Tinte Inschriften im negativ. Die Menge magnetischer Pigmente und somit die remantente magnetische Flussdichte ist variabel gemäß der Form der Inschriften. Des Weiteren, in bestimmten Fällen, sind die Bereiche mit den magnetischen Partikeln sehr klein, die Dichte des magnetischen Flusses ist dann ungenügend um delektiert zu werden, was somit einen Teil der codierten Nachricht zerstört. Bei einer zweiten Realisationsart kombiniert man eine adjazent und parallel aufgebrachte magnetische Spur mit einem Bereich, welcher Inschriften im negativ enthält. Dies verlangt, dass die Inschriften sehr kleine Größe haben, wenn gleich Sicherheitsstreifen gefragt sind, welche größtmögliche Inschriften tragen, welche leicht visuell überprüft werden können. Insbesondere für einen Faden von 3 mm Breite ist es schwierig, Inschriften zu schaffen mit Zeichen von mehr als 1 mm Höhe in einem derartigen Streifen. Bei einer dritten Realisationsart wechselt man die Inschriften im negativ und die magnetischen Zonen ab, was einem dazu zwingt, Inschriften auf einer kurzen Länge oder von geringer Größe in der Breite zu haben.
Gemäß der vorliegenden Erfindung erlaubt die Dispersion der magnetischen Partikel, die realisiert wird vor Inkorporierung in die Masse des Streifens oder auf eine transparente Schicht von geringer Dicke, diese gleichförmig zu verteilen auf der gesamten Oberfläche des Sicherheitsstreifens. Andererseits können die magnetischen Partikel in Superposition mit Bezug auf die Inschriften im negativ sein, was es erlaubt, die zuvor zitierten Nachteile zu überwinden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung, für einen Streifen von 3 mm Breite, ist es möglich, Zeichen von 2,7 mm Höhe zu schaffen, was einerseits die Sichtbarkeit der Inschriften um einen Faktor von 3 bis 4 erhöht und auf Grund dieser Überhöhung wird der Prozess der Realisierung der Inschriften im negativ vereinfacht und die Kosten reduziert.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die magnetischen Partikel in einem Film enthalten. Diese Ausführungsform erlaubt es, Sicherheitsstreifen aus Kunst- Stoff zu realisieren mit Partikeln in der Masse, wobei die Streifen abgeschnitten werden ausgehend von dem Kunststofffilm, welcher die Partikel inkorporiert. Diese Ausführungsform ist gleichermaßen insbesondere geeignet zum Realisieren von Reisepässen oder Personalausweisen oder anderen Dokumenten, die mit einem Schutzfilm von variablen Vermerken, die auf dem Dokument getragen werden, überdeckt sind. Im Allgemeinen ist der Schutzfilm ein Komplex eines transparenten Kunststofffilms, von Sicherheitstinten (Fluoreszent, Irideszent, usw.) und einem Befestigungsmittel. Die Sicherheitstinten können transferierbare oder nicht transferierbare Tinten sein, welche Platz geben jeweils für transferierbare. Motive und nicht transferierbare Motive, um den Widerstand gegenüber der Fälschung durch Entfernen des Films zu erhöhen. Tatsächlich, während des Entfernungsversuchs des Films bleiben die transferierbaren Motive auf dem Dokument, während die nicht transferierbaren Motive mit dem Film entfernt werden.
Es ist bekannt, Informationen entsprechend einer Identitätsphotographie zu digitalisieren oder variable Vermerke und sie magnetisch in Form von Aufdrucken von Strichcodes auf einem Papierblatt aufzuzeichnen. Die Hauptnachteile dieser Aufzeichnungen in Form von Strichcodes liegen darin, dass sie sichtbar sind, leicht zu kopieren und einen beträchtlichen verfügbaren Platz auf dem Dokument benötigen. Wenn man die Information maskieren möchte, welche magnetisch aufgezeichnet sind, z. B. in Form eines Photos derart, dass es nicht mit den standardisierten Seitenaufteilungen interferiert, dann ist der verfügbare Platz, um all diese gewünschten Informationen magnetisch aufzuzeichnen und zu speichern sehr reduziert.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann man magnetisch Informationen aufzeichnen und speichern, insbesondere digitalisierte Informationen, entsprechend einer Identitätsphotographie und/oder variable Vermerke des Reisepasses oder des Personalausweises in der Masse selbst des Schutzfilms, ohne dass diese Informationen sichtbar sind oder eine standardisierte Seitenaufteilung stören. Die Vorteile dieser Lösung sind mindestens zweifach: es gibt kein Problem der Platzbegrenzung, weil die ganze Seite als Träger dienen kann, um die standardisierten Informationen aufzuzeichnen, und der Ort, wo die Information aufgezeichnet ist, ist nicht sichtbar.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die magnetischen Partikel in dem Klebemittel des Schutzfilms enthalten. Die Vorteile dieser Ausführungsform, zusätzlich zu denjenigen die zuvor zitiert wurden für den transparenten Kunststofffilm, sind, dass das Klebemittel einen Aufzeichnungsträger darstellt, der biegsam ist und dehnbar unter Hitze, relativ fragiler als ein Film. Somit, wenn das Klebemittel gebildet wird durch das Klebemittel des Schutzfilms des Reisepasses, ändert jeglicher Entfernungsversuch des Films das Klebemittel und zerstört die aufgezeichnete magnetische Information, was eine zusätzliche Sicherheit darstellt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die magnetischen Partikel in den transferierbaren oder nicht transferierbaren Sicherheitstinten des Schutzfilms enthalten. Die Vorteile dieser Ausführungsform sind die gleichen wie für das Klebemittel.
Die vorliegende Erfindung erlaubt somit, ein Sicherheitsdokument zu realisieren, welches aus einem offiziellen Dokument besteht, wie z. B. ein Blatt des Reisepasses, des Personalausweises oder des Führerscheins oder ein Substrat, welches zur Herstellung eines offiziellen Dokuments bestimmt ist, in welchen die magnetischen Partikel eingebracht werden in die Masse des Substrats oder auf einen transparenten Kunststoffschutzfilm des Blattes des Reisepasses, Personalausweises oder Führerscheins oder auch auf einen Klebemittel, welches das Haften des Films auf dem Blatt erlaubt, oder auch in den Sicherheitstinten des Schutzfilms.
Die vorliegende Erfindung erlaubt auch, ein Sicherheitsdokument zu realisieren, welches aus einem Verpackungsblatt besteht oder ein Papierblatt, welches zur Herstellung eines Verpackungsblatts bestimmt ist, wobei die magnetischen Partikel inkorporiert sind in der Masse des Substrats, welches das Blatt bildet, oder in einen Überzug, welcher auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht wird.
Die vorliegende Erfindung erlaubt gleichermaßen, besonders vorteilhafte Sicherheitsetiketten aus Papier zu realisieren. Die magnetischen Partikel können inkorporiert werden in die Masse des Substrats in einen Überzug, der auf die Oberfläche des Substrats auf die Vorderseite des Etiketts aufgebracht wird, insbesondere in einen Überzug des transparenten Lacktyps, oder auf der Rückseite, insbesondere in ein Klebemittel, welches auf die Oberfläche des Substrats auf seine Rückseite aufgebracht wird. In allen Fällen ist die aufgezeichnete magnetische Information niemals sichtbar, und dies selbst auf der Vorderseite durch einen transparenten Träger, auf welchen das Etikett aufgebracht ist wie bei einer Flasche, insbesondere, wenn es sich um ein Etikett einer Weinflasche oder einer Parfümflasche handelt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können sich die magnetischen Informationen darstellen gemäß verschiedenen Realisationsarten. Bei einer ersten Realisationsart umfasst der Träger diskontinuierliche Bereiche mit magnetischen Partikeln, und das Aufzeichnen magnetischer Bits wird in Form von Punkten insbesondere durch Aufdrucken von Punkten mit einer magnetischen Tinte auf einen Träger bewerkstelligt. In diesem Fall umfasst der Träger eine Folge von Regionen, die mit der magnetischen Tinte bedeckt sind, und Regionen, die nicht mit magnetischer Tinte bedeckt sind. Bei dieser Realisationsart ist es nicht nötig, Partikel mit starker Koerzivität zu verwenden, denn man detektiert nicht einen Magnetisierungswert in den überdeckten Regionen, sondern lediglich das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Magnetisierung. Wenngleich die magnetischen Bereiche (Punkte) magnetisiert worden sind, dann entmagnetisiert worden sind während der Benutzung des Trägers, reicht es aus, die Bereiche (Punkte) wiederum zu magnetisieren unter Bringen derselben zur magnetischen Sättigung vor Durchführen der Detektierung.
Bei einer zweiten Realisationsart umfasst der Träger magnetische Partikel in zumindest einem kontinuierlichen Bereich, und das Aufzeichnen logischer Bits wird durch Magnetisierung mit einem Feld durchgeführt, dessen Richtung der Magnetisierung invertiert wird in lokalisierten Regionen. Genauer gesagt, bringt man bestimmte Regionen des Trägers zur Sättigung in eine Richtung oder einer anderen, wobei die Regionen nun den Bits "0" oder jeweils "1" der codierten Information entsprechen. Man analysiert das Datensignal bei jedem Taktimpuls, der auf einer anderen Spur kommuniziert wird.
Bei einer dritten Realisationsart umfasst der Träger magnetische Partikel in zumindest einem kontinuierlichen Bereich, und das Aufzeichnen wird gemäß einer Codierung des Typs F/2F durchgeführt, wie es in den Normen ISO 7811-3 und 7811-6 beschrieben ist. Die Spuren des Taktes und der Bits sind fusioniert. Wenn das Bit eine "1" ist, gibt es einen Flussübergang, der zwischen zwei Taktimpulsen Platz findet, wenn das Bit eine "0" ist, gibt es keine Flussübergänge zwischen zwei Taktimpulsen.
Bei dieser zweiten und dritten Realisationsart ist es nicht akzeptabel, dass die Bits entmagnetisiert werden, denn es ist nicht möglich, dann die Information vor Detektion und Lesen wiederzugewinnen. Es ist somit vorzuziehen bei dieser zweiten Realisationsart, magnetische Teilchen von mittlerer bis starker Koerzivität zu verwenden, die nicht drohen, sich entmagnetisiert durch einfache Verwendung zu finden.
Bei jeder dieser Realisationsarten kann man mit der Länge der magnetisierten Bereiche spielen, derart, dass ein Strichcode geschaffen wird.
Um Dokumente zu realisieren, insbesondere magnetisch aufzeichenbare Papiere, verwendet man insbesondere Partikel mit einer Koerzivität von 15,5 · 10 bis 800 · 10³ A/m (ungefähr 200 bis 10.000 Oe). Die Werkstoffe, die man als eine geringer Koerzivität aufweisend bezeichnet, haben eine Koerzivität von 15,5 · 10³ bis 32 · 10³ A/m (ungefähr 200 bis 400 Oe) und sind im Allgemeinen Eisenoxide. Die Werkstoffe, die man als eine mittlere Koerzivität aufweisend bezeichnet, haben eine Koerzivität zwischen 32 · 10³ und 135 · 10³ A/m (ungefähr 400 bis 1.700 Oe) und sind im Allgemeinen Eisenoxide, dotiert mit Kobalt oder Chromdioxide.
Die Werkstoffe, die man als eine hohe Koerzivität aufweisend bezeichnet, haben eine Koerzivität von 135 · 10³ bis 800 · 10³ A/m (ungefähr 1.700 bis 10.000 Oe), wie z. B. die Barium- oder Strontiumferrite, insbesondere BaFe&sub1;&sub2;O&sub1;&sub9; bzw. SrFe&sub1;&sub2;O&sub1;&sub9; werden häufig verwendet.
Bei einer vorteilhaften Realisationsart erlaubt die vorliegende Erfindung, ein Produkt zu identifizieren und noch besser seiner Spur in den industriellen und kommerziellen Kreislauf zu folgen. Sie erlaubt, gegen den Missbrauch zu kämpfen und die Qualitätskontrolle zu verbessern, wobei die Verwaltung von der Produktion an bis zu der Lagerhaltung ermöglicht wird.
Tatsächlich z. B. hat sich die Frage der Verfolgbarkeit eines Produkts mit Verschärfung gestellt während des BSE-Skandals, denn es hat sich als notwendig erwiesen, die Herkunft des Fleischs und seinen Verteilungskreislauf zu kennen.
Ein weiteres Beispiel bezieht auf Fälschungsakte, die realisiert werden für die Nachahmung von Produkten großer Marken oder von Medikamenten oder von Produkten, welche schwerwiegende Konsequenzen für die Sicherheit von Menschen und Gütern haben. Ein weiteres Beispiel bezieht sich auf Umleitungshandlungen, welche authentische Produkte in parallele Verteilungskreislaufe schleusen zu den selektiven oder exklusiven Verteilungsnetzen. In gleicher Weise, wenn Produkte sich bei der Verwendung als defekt erweisen, ist es nötig, diese wieder aufzufinden, um sie zurückzuziehen, sie auszutauschen oder sie nachzusehen.
Die Verfolgbarkeit ist eine gesetzliche Verpflichtung im Fall bestimmter Produkte wie z. B. für die Automobile und ihre Ersatzteile, für die Produkte, die Zulassungsverfahren unterworfen sind, die Medikamente, die einer Marktzulassung unterworfen sind, oder bestimmte Nahrungsmittel.
Gemäß der internationalen Norm ISO 8402 von Juli 1995, die sich auf das Vokabular für das Qualitätsmanagement und die Sicherstellung der Qualität bezieht, wird die Verfolgbarkeit definiert als "die Fähigkeit, die Historie, die Verwendung oder die Lokalisierung einer Einheit mittels aufgezeichneter Identifikationen wieder aufzufinden".
Die Verfolgbarkeit wird angewendet auf die Verfolgung einer Gruppe gleicher Artikel, welche die gleiche Losnummer als Referenz tragen, statistische Identifikation genannt, oder auf individuelle identifizierte Objekte, dann Immatrikulation genannt, oder auf eine sequentielle Identifikation von Operationen oder identifizierten Operateuren.
Vielfältige Mittel existieren, um ein Objekt oder ein Los zu identifizieren. Am häufigsten ist es, einen Identifikationscode zuzuweisen, der eine numerische, alphanumerische oder graphische Zeichenkette assoziiert, eventuell normiert. Die Informationen, die sich auf die Verfolgbarkeit beziehen, werden auf einem Etikett getragen und/oder direkt auf dem Objekt oder seiner Verpackung.
Eines der am meisten üblichen Mittel, um Daten hinsichtlich der Verfolgbarkeit eines Produkts aufzuzeichnen, ist der Strichcode, der in verschiedenen Formen existiert.
Man kennt die linearen Strichcodes (1D), insbesondere den Strichcode, genannt logistisch, der die standardisierte Codierung EAN 128 übersetzt, der dichteste hinsichtlich der Informationen, welcher derzeit für die logistische Verfolgung eines Produkts verwendet wird. Er erlaubt es, sowohl die Informationen betreffend den obligatorischen Hauptidentifikator (Herstellungsdatum und/oder Losnummer) zu symbolisieren als auch zusätzliche Informationen hinsichtlich der logistischen Einheit (Informationen, welche die Herstellung betreffen, auf dem Transport und beim Kunden), um die Verfolgbarkeit des Produkts von seiner Herstellung bis zu seinem Verkaufspunkt sicherzustellen. Ein Nachteil dieses Strichcodetyps ist, dass er Toleranzen beim direkten Drucken benötigt, die schwierig mit jedem Träger zu erreichen sind. Zum Beispiel, wenn der Druckträger ein poröser Karton ist, wird er zuviel Drucktinte absorbieren und keine wohldefinierten Drucke geringer Größe zu verwirklichen erlauben, wenn der Code nicht schwierig zu lesen sein wird. Ein weiter Nachteil ist, dass die Informationsmenge die er enthalten kann, begrenzt ist.
Um die Nachteile des 1D-Strichcodes zum Teil zu beseitigen, sind dann die bidimensionalen (2D) Strichcodes erschienen, welche gebildet werden aus einer Ansammlung mehrerer linearer Strichcodes, welche in Form eines Schachbretts erscheint, und erst kürzlich, sind die Matrixcodes erschienen, welche sich nicht mehr in Form von Strichen darstellen, sondern von hellen und dunklen Punkten oder Quadraten. Sie benötigen eine spezifische Decodier-Software, die eine besonders schnelle Verarbeitung der Daten ermöglicht.
Einer der Nachteile dieser verschiedenen Strichcodes ist ihre Sichtbarkeit. Sie können auf optische Weise erkennbar sein und sind somit beschädigbar. Ein weiter Nachteil ist, ein Informationsträger mit Permanentspeicher zu sein und nicht mit evolutivem Speicher. Tatsächlich kann ein Teil der Informationen fixiert sein wie z. B. das Datum und der Herstellungsort, die Primärstoffe, die in die Herstellung eingehen, Losnummer, während ein anderer Teil variieren kann und individualisiert werden kann, d. h. dynamisch, während des Kreislaufs des Produkts. Ein weiterer Nachteil ist der bedeutende Platz, welchen sie auf dem Objekt auf Grund ihrer Größe einnehmen; es ist somit schwierig, sie auf einem Objekt kleiner Abmessungen aufzubringen. Ein weiterer Nachteil ist ihre mangelnde Ästhetik, was sich als besonders störend herausstellen kann, wenn sie auf Luxus-Verpackungen oder auch auf Behältern (Flakon, Flaschen ...) mit gefragten Formen und/oder Motiven getragen werden.
Ein weiteres Mittel, die Verfolgbarkeit eines Produkts aufzuzeichnen, welches sich entwickelt, ist der elektronische Chip. Dieser Chip wird auf einem Etikett oder direkt auf dem Produkt inkorporiert. Wenngleich er die Möglichkeit aufweist, gleichzeitig permanente Informationen und evolutive Informationen zu speichern, hat er den Nachteil, eine zu bedeutende Größe aufzuweisen (ungefähr 2 mm²), um diskret in einem Etikett oder einer Verpackung oder dem Produkt selbst inkorporiert zu sein; er ist um so dicker, wenn er aktiviert ist, d. h. wenn er in Betrieb gesetzt wird mit einer Induktionsspule, die ihm die Funktionsenergie liefert, und die Aufnahme in dem Harz. Sein Mangel an Handhaberkeit limitiert seine Inkorporierung in starre Träger. Darüber hinaus ist sein Gestehungspreis hoch. Der Chip kann leicht lokalisiert werden, durch optische Ortung oder Berührung. Er ist nicht wirklich unverletzlich, kann leicht entfernt werden und durch einen anderen ersetzt werden.
Ein Dokument gemäß der vorliegenden Erfindung kann somit einen Träger für magnetische Informationen zur Identifizierung und Verfolgung eines Produkts und/oder Prozesses liefern, welche unsichtbar sind und einen bedeutenden und evolutiven Speicher aufweisen, der es erlaubt, eine große Informationsmenge aufzuzeichnen und zu speichern, wobei einige permanent sind und andere evolutiv sind.
Des Weiteren ist dieser Träger kompatibel mit Diebstahlsicherungssystemen, wie elektromagnetische Einrichtungen, funkferndetektierbare Schaltkreise oder magneto-akustische Vorrichtung, d. h. man muss nicht die Detektierung, Aktivierung und Deaktivierung dieser diversen Vorrichtungen stören.
Schließlich, als Vervollständigung der Verfolgbarkeit erlaubt ein Dokument gemäß der Erfindung, einen Veränderungsversuchs eines Produkts ans Licht zu bringen; z. B. bei der Ersetzung eines gegebenen Produkts durch ein anderes in einem Flakon, einer Flasche oder einer Schachtel.
Die vorliegende Erfindung hat auch zum Ziel ein Herstellungsverfahren eines Sicherheitsdokuments gemäß der Erfindung, dadurch gekennzeichnet, dass es die magnetischen Partikel in der Masse des Substrats oder in einem Überzug auf der Oberfläche des Substrats oder des Sicherheitselements in dem Bereich inkorporiert.
Die Partikel weisen eine Dimension und eine Konzentration auf, derart, dass sie nicht die Ansichtseigenschaften des Bereichs beeinträchtigen und eine gleichförmige Verteilung der Partikel in dem Bereich wie zuvor erwähnt ermöglichen.
Genauer gesagt, mischt man eine magnetische Partikeldispersion mit dem Basiswerkstoff des Substrats oder eines Überzugs, der auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht wird. Verschiedene Überzugstypen, die auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht werden können, sind oben beschrieben worden.
Bei einer Realisationsart mischt man eine wässrige Dispersion magnetischer Partikel gemäß der Erfindung mit dem Papierbrei, der zur Herstellung des Substrats dienen muss, welches aus einem Papier- oder Kartonblatt besteht.
Bei einer anderen Realisierungsart inkorporiert man Partikel in einem Überzug, der auf die Oberfläche des Sicherheitselements aufgebracht wird, und man inkorporiert das Sicherheitselement in der Masse des Substrats oder man bringt das Sicherheitselement auf die Oberfläche des Substrats auf. Verschiedene Überzugsarten, die auf die Oberfläche des Sicherheitselements aufgebracht werden können, sind oben beschrieben worden.
Wie oben erwähnt worden ist, benutzt man vorteilhafterweise zum Herstellen eines Dokuments gemäß der vorliegenden Erfindung eine Dispersion magnetischer Partikel, in welcher die Partikel gut individualisiert sind, um eine Reagglomeration zu vermeiden.
Diese Dispersion wird so dann in die Masse des Substrats inkorporiert oder in einen Überzug auf die Oberfläche des Substrats des Sicherheitselements gemäß einer homogenen Verteilung in dem Bereich unter Realisierung der Mischung der Dispersion magnetischer Partikel mit der Herstellungsumgebung des Substrats oder des Sicherheitselements oder des Überzugs, wobei die Dispersion eventuell zuvor in einer Umgebung aufgelöst wird, die kompatibel mit der Herstellungsumgebung ist, um eine gewünschte Partikelrate zu erhalten.
Bei einer vorteilhaften Realisationsart wird eine stabilisierte magnetische Partikeldispersion erhalten bei Ausführen der folgenden Schritte:
1) man mischt die magnetischen Partikel zu einer Lösung eines tensio-aktiven Wirkstoffs unter Mischen und Dispergieren und eventuell einem zerkleinerten Harz in einer Umgebung, die kompatibel ist mit der Herstellungsumgebung, mit welcher die Dispersion später gemischt werden wird, um einen zerkleinerten Brei mit hohem Gehalt an magnetischen Partikeln zu erhalten,
2) man zerkleinert den Zerkleinerungsbrei, der in Schritt 1) erhalten wird, insbesondere der, dass man individualisierte Partikel von einer Größe kleiner als 2 u, vorzugsweise kleiner als 1 u erhält,
3) man löst den zerkleinerten Brei aus Schritt 2) in einer Lösung, um eine Dispersion zu erhalten, deren Gehalt an magnetischen Partikeln geeignet ist als Funktion der Herstellungsumgebung, mit welcher er gemischt werden wird.
Bei einer Realisationsart ist der Gehalt an Partikeln in der Dispersion zwischen 1 und 40% in Partikeln, insbesondere von 5 bis 15% magnetischer Partikel, in Trockengewicht. Eventuell enthält die Lösung einen Rheologie-Änderungswirkstoff, um die Sedimentierung der Partikel beim Lagern zu verhindern.
Weitere Ziele, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in Erscheinung treten auf Grund der Ausführungsbeispiele, die folgen werden, mit Bezug auf Fig. 1 bis 6, welche die Signale darstellen, die mit den Papieren der Beispiele 1 bis 6 erhalten werden für Codierung des Typs 2F, und auf Fig. 7, die das Signal darstellt, welche erhalten wird mit dem Papier des Beispiels 5 für eine Codierung des Typs F2F.

Vergleichsbeispiel 1 und Beispiele 1 bis 7 gemäß der Erfindung:

Für eine Pilot-Papiermaschine, realisiert man ein magnetisches Papier auf folgende Weise.
In 300 l Wasser gibt man in Suspension 2 kg Zellulosefasern, welche 60% lange Fasern und 40% kurze Fasern aufweisen. Man raffiniert diese Suspension bei ungefähr 40º gemäß Schoepper-Riegler. Dann fügt man eine wässrige Dispersion magnetischer Teilchen dem Mischtrog zu, zu verschiedenen Raten, wie in der Tabelle 1 angegeben ist; wobei das Vergleichsbeispiel 1 keine magnetische Partikel aufweist. Man fügt einen neutralen Klebewirkstoff hinzu (0,4 in Trockengewicht eines Alkylcetendimer) und einen kationischen Rückhaltwirkstoff [0,6 Trockengewichtsprozent eines Poly(ethylenimin)]; wobei die Prozentsätze ausgedrückt sind bezüglich der Zellulosefasern. Man löst wieder auf in Hochturbulenz- Stofflauf der Maschine; der Auflösungsgrad der Mischung ist von 3,6 g/l wovon, z. B. für 0,06% der eingefügten Partikel in Gewichtsprozent der Auflösungsgrad der magnetischen Partikel ungefähr 2 mg/l ist (somit in der Größenordnung von ppm).
Die magnetischen Partikel sind Eisenoxid-Partikel (Fe&sub2;O&sub3;) und haben eine Koerzivität von 23,87 · 10³ A/m (300 Oe); die größte Abmessung der Teilchen ist kleiner als ungefähr 1 um.
Eine wässrige Lösung magnetischer Partikel ist erhalten worden in der folgenden Weise. Ein grober Eisenoxidstaub wird beigefügt unter Rühren in eine wässrige Lösung eines tensio-aktiven Wirkstoffs und gleichzeitigen Befeuchten und Dispergieren, wie z. B. Ammoniumsalz von Poly(acidacryl) und eventuell einen Feinmehlharz z. B. PVA, das eine gute Kompatibilität mit der Umgebung hat, zu welcher es später inkorporiert werden wird, nämlich die Faser-Suspension. Ein Brei mit hohem Partikelgehalt wird erhalten, genannt Feinmehl-Brei, der so dann gemahlen wird in einer horizontal Typ-Kugelmühle, um die Agglomerate zu zerstören und die Partikel zu individualisieren, derart, dass man Partikel der Größe kleiner als 1 u erhält. Das Konzentrat magnetisierbarer individualisierter Partikel wird so dann wieder aufgelöst und stabilisiert gegen die Sedimentierung durch Hinzufügung eines Rheologie-Änderungswirkstoffs, wie z. B. ein wässriges Gel von Bentoniten oder pyrogenen Siliziumdioxiden.
Die erhaltene Dispersion enthält 10 Trockengewichtsprozent magnetischer Partikel.
Die erhaltenen Papierblätter haben ein mittleres Flächengrammgewicht von 93 g/m².
Man behandelt, wie gewöhnlich, die Oberfläche des erhaltenen Papiers in einer Klebepresse durch eine Amidonlösung und eines Amidon-nichtlösbaren Stoffes, einen Melamin-Formaldehyd-Harz, mit dem Ziel, ihre Druckbarkeit zu verbessern. Die entgültigen Exemplare haben ein Flächengrammgewicht von 95 g/m² und eine mittlere Dicke von 122 um.
Die jeweiligen Mengen der eingefügten Bestandteile in den Exemplaren sind in der Tabelle 1 gegeben, ebenso wie die kolorimetrischen Resultate und die mittlere Amplitude eines codierten Signals vor des Typs 2F.
Diese Beispiele sind realisiert worden unter den ungünstigsten Bedingungen für die Farbe des Papiers, denn überhaupt keine mineralischen Beifügungen oder andere Additive, welche Weiße hinzufügen, sind korporiert worden und des Weiteren sind die Papierexemplare keiner Glättung unterzogen worden, welche günstig gewesen wäre für ein besseres Aufzeichnen durch einen induktiven Kopf und folglich für das Lesen der Aufzeichnung, unter Verringern der Rauheit der Oberfläche.
Man denkt, dass die magnetischen Papiere mit einem Delta E* des Farbabstands streng unterhalb von 10 passend sind. Tatsächlich sind die Papiere entsprechend 0,1% in Gewicht magnetischer Partikel, die in den Papierbrei eingegeben sind, die ein Delta E* von 9,8 haben, passend; diese Rate entspricht ungefähr 0,076 Trockengewichtsprozent von Eisenoxidpartikeln, die in der Masse des Papiers enthalten sind, gemäß einer Berechnung, die auf der Bestimmung der Eisenrate basiert. Man erhält ein gutes magnetisches Aufzeichnen und ein gutes Lesen der Daten durch einen magneto-resistiven Kopf auf allen Exemplaren, die mindestens 0,04% von magnetischen Partikeln entsprechen, welche während ihrer Herstellung eingefügt worden sind (0,02% berechnet). Dies bestätigt einen guten Halt der Partikel und ihre homogene Verteilung und ohne Reagglomeration in dem Substrat. Man versteht hier unter gutem Lesen eine Amplitudendifferenz des Signals, die genügend groß ist bezogen auf das Hintergrundrauschen und eine gute Reproduzierbarkeit des aufgezeichneten Signals.
Die Fig. 1 bis 6 stellen die Signale dar, die erhalten werden durch eine Codierung des Typs 2F jeweils mit den Papieren der Beispiele 1 bis 6.
Die Fig. 7 stellt ein Signal dar, welches erhalten wird für eine Codierung des Typs F2F mit dem Papier des Beispiels 5.
Zum Vergleich angegeben sind in der Tabelle 2 die kolorimetrischen Koordinaten eines schwarzen Papiers, mausgrau, einer magnetischen Spur gemäß dem Stand der Technik, aufgebracht auf ein Flugticket und dem Teil des weißen Papiers benachbart der Spur. Man stellt fest, dass das Delta E* zwischen einer magnetischen Spur eines Flugtickets und dem Bereich ohne Spur extrem erhöht (67,3) ist und die Luminosität auf der Spur sehr schwach (28,6) ist, während die vorliegende Erfindung erlaubt, Werte von Delta E* unterhalb von 10 und eine Luminosität von L* für weiße Papiere größer als 80 zu erhalten.

Beispiel 8:

Auf eine Pilot-Papiermaschine realisiert man ein magnetisches Papier, welches geeignet sein kann als Papier, um eine Banknote herzustellen, in der folgenden Weise:
Einer Suspension von 2 kg Baumwollfasern dispergiert in 300 l Wasser fügt man die wässrige Lösung von magnetischen Partikeln hinzu, die in den vorherigen Beispielen verwendet worden ist, in einer Rate von 0,05 Trockengewichtsprozent und man fügt auch 6 Trockengewichtsprozent von Titanoxid-Pigmenten hinzu als Mineralzusätze, welche zur Weiße und Opazität beitragen. Man raffiniert. Dann fügt man einen feuchten Widerstandsstoff hinzu (3 Gewichtsprozent eines Melamin-Formaldehyd-Harzes) und einen kationischen Rückhaltwirkstoff (0,5 Trockengewichtsprozent von Polyakrylamid); die Prozentsätze sind in Trockengewichtsprozent bezogen auf die Baumwollfasern angegeben. Man löst wiederum auf im Hochturbulenz-Stofflauf in der Maschine. Die Auflösungsrate der magnetischen Partikel ist in der Größenordnung von ppm.
Man formt das Blatt. Man presst das Blatt.
Man imprägniert das Papier mit einer Lösung von Polyvinylalkohol und eventuell mit einem Antibakterizid, um die Bedruckbarkeit des Papiers zu verbessern und die für die Zirkulation der Banknote nötige Widerstandsfähigkeit beizubringen.
Die entgültigen Exemplare haben ein Flächengrammgewicht von 87 g/m² und eine mittlere Dicke von 120 um.
Man bedruckt die Exemplare mit kleiner Größe, um den Einfluss des Druckreliefs auf das Lesen des codierten Signals zu sehen.
Man realisiert ebenfalls auf den in kleinen Größen bedruckten Exemplaren Tests der Widerstandsfähigkeit der Zirkulation, die gewöhnlich für Banknoten gefordert werden. Diese Tests sind Test der Widerstandsfähigkeit gegenüber Knittern in feuchter Umgebung, im Trocknen und der Widerstandsfähigkeit gegenüber Waschen mit einem Waschmittel. Die Luminosität L ist bei 90,9, a* ist bei 4,61 und b* ist bei 9,53.
Die Ergebnisse des Aufzeichnens und des Lesens, die auf den Exemplaren durchgerührt wurden, vor Bedrucken mit kleiner Größe und nach diesem Bedrucken, dann unterzogen den Tests, sind in der Tabelle 3 gegeben.
Man erhält ein gutes magnetisches Aufzeichnen und ein gutes Lesen der Daten auf dem Exemplar, welches magnetische Partikel enthält. Dies bestätigt eine gute Rückhaltung der Partikel und ihre homogene Verteilung und ohne Reagglomeration in dem Substrat.
Die Codierung und das Lesen werden nur sehr gering beeinträchtigt durch das Knittern und das Waschen mit der Wäsche.

Beispiel 9:

Mit einer industriellen Rundform-Papiermaschine realisiert man ein magnetisches Papier, welches passen kann als Papier, um eine Banknote herzustellen, in folgender Weise:
Einer Baumwollfaser-Suspension, die in Wasser gelöst ist, fügt man die wässrige Lösung magnetischer Partikel, oben beschrieben, hinzu, in einer Rate von 0,05 Trockengewichtsprozent und man fugt auch 6 Trockengewichtsprozent von Titandioxid-Pigmenten hinzu als Mineralzusätze, welche Weiße und Opazität beitragen. Man raffiniert diese Lösung. Dann fügt man einen feuchten Widerstandszusatz hinzu (3 Trockengewichtsprozent eines Melamin-Formaldehyd-Harzes) und ein kateionisches Rückhaltemittel [0,5 Trockengewichtsprozent eines Polyakrylamiden], wobei die Prozentsätze ausgedrückt sind mit Bezug auf die Baumwollfasern. Man löst wiederum auf in dem Hochturbulenz-Stofflauf der Maschine. Die Auflösungsrate der magnetischen Partikel ist in der Größenordnung von ppm.
Man formt das Blatt. Man presst das Blatt.
In der Klebepresse imprägniert man das Papier mit einer Lösung von Polyvinylalkohol und eventuell von einem Antibakteriziden, um die Bedruckbarkeit des Papiers zu verbessern und die für die Zirkulation der Banknote erforderliche Widerstandsfähigkeit beizutragen. Man glättet das Blatt. Man trocknet das Blatt gegen 100ºC.
Die entgültigen Exemplare haben ein Flächengrammgewicht von 90 g/m² und eine mittlere Dicke von 120 um.
Die magnetischen Partikel sind Bariumferrite und haben eine Koezivität von 218,84 · 10³ A/m (2750 Oe); die größte Abmessung der Partikel ist kleiner als ungefähr 1 um.
Die wässrige Lösung der magnetischen Partikel ist erhalten worden in der folgenden Weise. Ein Bariumferritstaub wird hinzugefügt unter Rühren zu einer wässrigen Lösung eines tensio-aktiven Wirkstoffs, gleichzeitig Befeuchten und Dispergieren wie z. B. eines Poly(acitakrylischen) Ammoniumsalz und eventuell eines Feinmehl-Harzes, wie z. B. PVA, der eine gute Kompatibilität mit der faserigen Suspension hat, zu welcher es später inkorporiert werden wird. Der erhaltene Brei, genannt Feinmehl-Brei, wird dann gemahlen in einer horizontal Typ-Kugelmühle, um die Agglomerate zu zerstören und die Partikel zu individualisieren, derart, um Partikel der Größe kleiner als 1 u zu erhalten. Das Konzentrat individualisierter magnetischer Partikel wird dann wiederum aufgelöst und stabilisiert gegen die Sedimentierung der Partikel durch Hinzufügung eines Rheologie- Änderungswirkstoffs, wie z. B. ein wässriges Gel von Bentoniten oder pyrogenen Siliziumdioxid.
Die Dispersion umfasst in Trockengewichtsprozent 10% von magnetischen Partikeln.
Die Luminosität L* ist bei 89,12, a* ist bei 1,1 und b* bei 4,5. Ein Beispiel ohne magnetische Partikel ist realisiert worden, das L* bei 94,0, a* bei -0,9 und b* bei 4,6 hatte. Der Farbabstand Delta E* ist bei 5,33.
Man codiert die Note in F/2F und man liest wiederum ohne Schwierigkeit die Aufzeichnung magnetischer Daten auf dem Exemplar, welches magnetische Partikel umfasst. Dies bestätigt eine gute Rückhaltung der Partikel und ihre homogene Verteilung und ohne Reagglomeration in dem Substrat. Die Luminosität L* ist größer als 80, und die Resultate der Aufzeichnung und der Wiedergabe sind zufriedenstellend.

Beispiel 10:

Man realisiert einen Sicherheitsfaden in der folgenden Weise.
Auf einem transparenten Polyesterfilm von ungefähr 19 um Dicke realisiert man eine Bedruckung derart, dass die signifikanten Zeichen gebildet werden durch transparente Vertiefungen, die später vollständig umgeben werden von einem opaken Bereich, diese Zeichen haben eine Höhe von 2,7 mm.
Auf diese Bedruckung legt man eine Schicht magnetischer Teilchen ab in einer Mischung in einem hitzeaushärtbaren Lack auf der Basis von Polyester in organischer Lösungsumgebung. Die magnetischen Teilchen sind benutzt worden in Form eines Feinmehl-Breis mit 10 Gewichtsprozent von Teilchen, realisiert wie im Beispiel 9 aber unter Verwendung eines Feinmehl-Harzes, der aus einem Polyester-Harz besteht in demselben organischen Lösungsmittel (Methyl, Ethyl, Ceton) wie der hitzeaushärtbare Lack.
Die magnetische Schicht wird aufgebracht durch Heliogravur-Schichtung zu 3 g/m² und umfasst 0,5 Trockengewichtsteile auf 100 Trockengewichtsteile des Lacks ohne die Partikel; sie hat 3 um Dicke. Es gibt somit ungefähr 15 mg/m² Partikel.
Der hitzeaushärtbare Lack allein wird aufgebracht auf die andere Seite des Fadens, um den Faden gut in dem Papierblatt halten zu lassen.
Die Gesamtdicke des Films liegt bei 30 um.
Man erhält einen Film, der seine Transparenz gut bewahrt, und man beobachtet gut die signifikanten Zeichen. Man schneidet den Film in Fäden (Bändchen) von 3 mm Breite.
Man führt den Faden ein in ein Papier für eine Banknote, derart, dass der Faden in den Fenstern gemäß dem Verfahren, beschrieben in dem Europäischen Patent EP 59056 in Erscheinung tritt.
Man speichert die magnetischen Daten und liest sie gemäß den nachfolgend beschriebenen Bedingungen.
Ein Vorteil dieses Fadens ist, dass er magnetisch detektierbar ist und dass man gut die signifikanten Zeichen beobachten kann auf dem Faden; er erlaubt ein Lesen der magnetischen Daten und/oder der signifikanten Zeichen, die sichtbar sind auf der gesamten Breite des Fadens (wobei die magnetische Schicht transparent ist).
Im Vergleich zum Stand der Technik benötigt er nicht eine Maskierschicht der magnetischen Bereiche, um sie unsichtbar und nicht photokopierbar zu machen, und verringert die Überdicken, die verbunden sind an seine Einführung in ein Papierblatt (denn er hat ungefähr 5 (im Dicke mindestens im Vergleich zu einem Faden des Standes der Technik, der die gleichen Informationsdaten hat).

Beispiel 11:

Man realisiert ein Papier mit einem transparenten holographischen Streifen in der folgenden Weise:
- Man realisiert ein Papier vom Typ Banknote wie in dem Beispiel 8, aber ohne magnetische Partikel,
- Man bringt auf das Papier, gemäß einem Streifen entlang dem Papier durch seriegraphische Schichtung einen Befestigungsprimer auf, der die magnetischen Partikel umfasst. Dieser Primer ist auf der Basis eines Styren-akrylischen Polymers in wässriger Lösung. Man führt 0,15 Teile magnetischer Partikel in Form der wässrigen Pigmentdispersion des Beispiels 9 auf 100 Teile des Primers im Trockengewicht hinzu. Man legt 10 g/m² im Trocknen Primer ab, der die Partikel umfasst, was ungefähr 15 mg/m² entspricht.
- Man bringt einen transparenten holographischen Streifen mit einer Dicke von 6 um auf und der einen hitzeaushärtbaren Kleber umfasst, durch das bekannte Verfahren des Hitzetransfers unter Druck, auf den magnetischen Primer des Papiers.
Die Beobachtung des Hologramms wird nicht beeinträchtigt durch das Vorhandensein der magnetischen Schicht.
Man realisiert ein Speichern durch eine Codierung des Typs F/2F des erhaltenen Dokuments im Bereich des Hologramms.
Man liest wiederum die Aufzeichnung, ohne durch das Vorhandensein des holographischen Streifens gestört zu sein.

Beispiel 12:

Man realisiert ein Papier mit einer magnetischen irideszenten Schicht in der folgenden Weise:
- man realisiert ein Papier vom Typ Banknote wie im Beispiel 8, jedoch ohne magnetische Partikel,
- man bringt auf das Papier durch Heliogravur-Schichtung eine Komposition auf die umfasst:
- 100 Trockengewichtsteile von irideszenten Pigmenten (IRIODINE 237 von Merck),
- 100 Trockengewichtsteile eines Polyurethan-Bindemittels, eingeführt in Form einer stabilisierten wässrigen Lösung (Latex),
- 0,35 Trockengewichtsteile magnetischer Partikel, eingeführt in Form der wässrigen Dispersion des Beispiels 9.
Die deponierte Menge ist von 10 g/m² in Trockengewicht, was ungefähr 17,5 mg/m² magnetischer Partikel entspricht.
Man realisiert ein Aufzeichnen durch eine Codierung des Typs F/2F des Dokuments.
Man liest wiederum die Aufzeichnung in zufriedenstellender Weise und des Weiteren ist das Phänomen der Irisdiszenz nicht beeinträchtigt.

Beispiel 13:

Man realisiert ein magnetisches Etikett in der folgenden Weise:
Man bringt auf ein Substrat eines weißen Papierblatts als Etikett durch Abstreich- Schichtung einen akrylischen Kleber in löslicher Umgebung (Mischung von Ethylacetat und Heptan), welche die magnetischen Partikel enthält. Man hat 0,1 Teile magnetischer Partikel in Form der magnetischen Dispersion des Beispiels 9 ohne Feinmehl-Harz und in lösliche Umgebung von Ethylacetat wie diejenige des akrylischen Klebemittels auf 100 Trockenteile des Klebemittels eingegeben. Die Menge des niedergelegten magnetischen Klebers ist bei 25 g/m² im Trockenen, was ungefähr 25 mg/m² magnetischen Partikeln entspricht. Der Trägerfilm hat eine Dicke von 23 um vor Aufbringen des Klebers.
Man erhält ein klebendes und magnetisches Etikett.
Man bringt dieses Etikett auf einen Flakon aus transparentem Plastik oder Glas auf.
Man realisiert eine Aufzeichnung durch eine Codierung des Typs F/2F. Man liest die Aufzeichnung ohne Schwierigkeit durch das Papier.
Dank eines Aufzeichnungssystems vom Stift-Typ mit einem induktiven Kopf, durch eine Codierung des Typs F/2F, zeichnet man permanente Identifikationsdaten auf, welche dem zu identifizierenden Produkt entsprechen, auf einem Bereich 1 gemäß einer fiktiven Spur, die sich beispielsweise oben auf dem Etikett befindet. Man kann dann neue Informationen aufzeichnen während der Zirkulation des Produkts in einem anderen Bereich 2, der an einem anderen Ort des Etiketts gelegen ist usw. in Abhängigkeit des Lebens des Produkts. Das Lesen der magnetischen Daten wird auf einem Laser des Stift-Typs durchgeführt, der mit einem magneto-resistiven Kopf ausgestattet ist. Man kann somit bequem die Informationen aufzeichnen, welche die Verfolgbarkeit des Produkts erlauben.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann man auch permanente Identifikationsinformationen aufzeichnen, welche dem zu verpackenden Produkt entsprechen, und neue Informationen während der Zirkulation des Produkts (dynamische Informationen), die sich auf die Verfolgbarkeit des Produkts beziehen, z. B. durch Realisieren einer Codierung, wie z. B. dass jede Informationsserie getrennt wird durch eine lange Serie von "0"-Bits.
Das Lesen magnetischer Daten wird auf einem Leser des Stift-Typs durchgeführt, der mit einem magneto-resistiven Kopf ausgestattet ist.
Das gute Lesen der Informationen bestätigte die homogene Verteilung der magnetischen Partikel und ohne Reagglomeration.

Beispiel 14:

Man realisiert eine magnetische Spielkarte in folgenden Weise:
Auf einer Flachtisch-Platttisch-Papiermaschine realisiert man einen liegenden Papierstoß in der folgenden Weise: in Wasser gibt man in Suspension Zellulosefasern, weiße Mineralzusätze, einen Binder und eventuell weitere Additive, die gewöhnlich sind in der Papierverarbeitung, insbesondere zum Herstellen eines Papiers für Spielkarten. Man trocknet das Blatt.
Auf einer Seite dieses Papierstoßes, legt man 15 g/m², durch Schichtung mit dem Messer ab, einer Schicht, die mit Druck-Beschriftung pigmentiert ist, welche die magnetischen Partikel umfasst. Diese Schicht wird realisiert durch Dispergieren in dem Wasser: 100 Teile von weißen Mineralstoffen (75 Teile von Calciumkarbonat und 25 Teile von Karolin), 0,15 Teile magnetischer Partikel der gleichen Dispersion des Beispiels 9 (von einer Koerzivität von 218,84 · 10³ A/m), 10 Teile eines Polymer-Styren-Butagen-Karboxyl-Bindemittels in wässriger Lösung, ein Teil eines Viskositätsregulatorwirkstoffs (Karboxyl-Methylzellulose), ein Teil eines optischen Blaumachers und 0,5 Teile eines Calciumstearaten. Die Teile sind ausgedrückt in Trockengewicht.
Man trocknet das erhaltene Papier mit der magnetischen Beschichtung und glättet es. Sein Grammgewicht beträgt 142,5 g/m² und seine Dicke ist ungefähr 143 um.
Auf einer Gegenklebvorrichtung führt man zwei Papierstöße mit magnetischer Beschichtung zusammen, die nicht beschichtete Seite gegen die nicht beschichtete Seite mit einem Kleber, der Amid umfasst, Calciumkarbonat und Karbonschwarz, um die Opazität zu verstärken. Die aufgebrachte Klebermenge beträgt 15 g/m².
Die fertigen Exemplare haben ein Grammgewicht von 300 g/m² und eine mittlere Dicke von 300 um.
Der optische Aspekt der Druck-Beschriftungsschicht ist nicht wesentlich verändert im Vergleich zu demjenigen einer Schicht ohne Magnetpartikel.
Man detektiert die magnetische Präsenz der Daten mit einem Leser mit magnetoresistiven Kopf, nachdem die Magnetisierung der Exemplare durch einen induktiven Kopf realisiert worden ist. Man kann somit eine falsche Karte detektieren durch Abwesenheiten von Magnetismus.
Dank der Erfindung kann man somit authetifizierbare Spielkarten realisieren und/oder solche, die Informationen tragen, welche durch Magnetismus aufgezeichnet sind, ohne ihren ästhetischen Eindruck zu verändern.
Alle Exemplare sind getestet worden gemäß den nachfolgend beschriebenen Bedingungen.

Mess- und Testbedingungen:

- Das Grammgewicht wird gemessen gemäß der Norm ISO 536 nach Konditionnierung gemäß der Norm ISO 187.
- Kolorimetrische Tests, die Messungen der kolorimetrischen Eigenschaften und der Weiße, um den Eindruck des Papiers zu definieren, sind realisiert worden auf einem Spektrokolorimeter ELREPHO 2000 in dem System CIE unter der Beleuchtung D65 (Tageslicht und ohne UV) unter einem Beobachtungswinkel von 10º, wobei die übereinandergelegten Blätter in der Zahl ausreichend sind, um eine Dicke zu erhalten, welche die erforderliche Opazität ergibt.
Die kolorimetrischen Koordinaten L*, a*, b in dem System CIELAB sind gemessen worden und ausgehend von diesen hat man den Farbabstand Delta E zwischen Beispielexemplaren (ohne magnetische Partikel) und den Exemplaren mit magnetischen Partikeln berechnet gemäß der folgenden Formel:
Delta E* = Quadratwurzel [(L*&sub0; - L*i)² + (a*&sub0; - a*i)² + (b*&sub0; - b*i)²]
L*&sub0;, a*&sub0;, b*&sub0; sind die CIELAB-Koordinaten des Vergleichsbeispiels,
L*i, a*i, b*i sind die CIELAB-Koordinaten des Exemplars i.
Man bestimmt auch die Weiße CIE gemäß der Formel CIELAB.
Man bestimmt auch die Weiße ISO gemäß der Norm ISO 2471 (Reflektanz bei 457 nm).
- magnetische Tests:
Aufzeichnung magnetischer Daten: für jedes Exemplar führt man zunächst eine Codierung eines Signals des Typs 2F (Serie von "1") durch und man misst die mittlere Amplitude des Signals. Man führt dann eine Codierung mit einem Signal F/2F von niedriger Dichte durch (10 Bits pro dot, also ungefähr 10 Bits für 2,54 cm) des Typs "1-1-0-1-0".
Diese Aufzeichnung wird durchgeführt mit Hilfe eines herkömmlichen induktiven Aufzeichnungskopfes, der einen Leseluftspalt von etwa 100 um aufweist. Die Lesebreite ist 6,5 mm und die Aufzeichnungsgeschwindigkeit beträgt 200 mm/s. Der Lesestrom wurde gewählt zu 250 mA, um ein optimales Signal zu erhalten.
Die Druckkräfte, die ausgeübt worden sind zwischen dem Aufzeichnungskopf und den Papierexemplaren und die Distanz Kopf-Exemplar sind gewählt worden, derart, dass das bestmögliche Aufzeichnen und eine maximale Amplitude des Signals während des Lesens erhalten wurde.
Lesen der magnetischen Daten: das Lesen der magnetischen Aufzeichnung der Muster wird realisiert durch einen magneto-resistiven Lesekopf.
Dieser magneto-resistive Lesekopf hat eine Empfindlichkeit in der Größenordnung 10 mV pro Gauss und die Auflösung des Sensors beträgt 27 uG. Die Breite des magneto-resistiven Kopfs ist 3 mm. Der Abstand des Kopf-Exemplars ist kleiner als 200 um. Die Intensität des Stroms in der Magneto-Resistenz ist eingestellt 10 mA.
Dank einer Betriebseinheit liest man ein Ausgangssignal in Millivolt (Spannungsdifferenz resultierend aus der Änderung der Resistivität des Kopfes während des Vorbeigehens des Exemplars) welches, in Absolutwert, die aufgezeichneten magnetischen Flussübergänge übersetzt.
- Die Gesamtdosierung des Eisens wird bestimmt gemäß der Norm NF-T- 12.025 (äquivalent zu der internationalen Norm ISO 779) und ist ausgedrückt in Gewichtsprozent des Exemplars.
- Der Gehalt von Fe&sub2;O&sub3; ist berechnet ausgehend von diesem Eisengehalt, nach Abzug des Eisengehalts des Vergleichsexemplars.
- Der Test der Widerstandsfähigkeit gegen Knicken im Trocknen ist realisiert gemäß dem Verfahren, beschrieben in Carson, Frederick T., & Shaw, Merle B., - Wearing Quality of Experimental Currency-Typ Papers - Journal of Research of the National Bureau of Standards, vol. 36, März 1946, pp 249-257 und der Test der Widerstandsfähigkeit gegen Knicken in feuchter Umgebung ist realisiert gemäß dieser Methode, wobei das getestete Exemplar zwischen den Knickungen befeuchtet wird.
- Der Test der Widerstandsfähigkeit gegenüber Waschen mit einem Waschmittel ist realisiert wie folgt: eine Papierprobe, abgeschnitten im Format 6,7 cm · 6,7 cm wird platziert in weißen Stofftasche, geschlossen durch Klammern. Sechs Taschen werden platziert in einem Behälter, der 750 g gekochtes Wasser und 37,5 g Waschmittel (der Marke ARIEL®) enthält. Der Behälter wird in einer Schüttelvorrichtung platziert (TURBULA-Gerät) bei 60 Umdrehungen/Minute und während einer Stunde, wobei die Temperatur 95ºC ± 2 beträgt. Die Papiere werden dann aus den Taschen herausgenommen, im fließenden Wasser gespült und leicht mit Hand abgewischt. Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 3

Claims

1. Sicherheitsdokument, das ein aus einem Papierblatt bestehendes Substrat, das die magnetische Aufzeichnung und magnetische Speicherung von Informationen gestattet, und zumindest einen magnetische Partikel umfassenden Bereich umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass:

die magnetischen Partikel in der Masse des Substrats oder in einem Überzug an der Oberfläche des Substrats enthalten sind, wobei die magnetischen Partikel die Erscheinungsmerkmale des Bereichs nicht beeinflussen und die magnetischen Partikel gleichförmig in dem Bereich verteilt sind, und dass die Partikel separat oder in Kombination den folgenden Konzentrationseigenschaften genügen:

a) die magnetischen Partikel sind in der Masse des Substrats oder in dem auf der Oberfläche des Substrats aufgebrachten Überzug mit einer Konzentration enthalten, die kleiner oder gleich 1 Trockengewichtsprozent des Substrats des Bereichs ist,

b) die Partikel sind in einem auf der Oberfläche des Substrats oder auf der Oberfläche eines Sicherheitselements aufgebrachten Überzug enthalten, und die Menge an magnetischen Partikeln in dem Überzug in dem Bereich ist kleiner oder gleich 250 mg/m².

2. Sicherheitsdokument nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel direkt in der Masse des Substrats oder in einem Überzug an der Oberfläche des Substrats enthalten sind.

3. Sicherheitsdokument nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel in einem Sicherheitselement oder in einem auf der Oberfläche eines Sicherheitselements aufgebrachten Überzug enthalten sind, wobei das Sicherheitselement in der Masse enthalten oder auf der Oberfläche des Substrate aufgebracht ist.

4. Sicherheitsdokument nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement von einem Sicherheitsstreifen aus Kunststoffmaterial gebildet wird, der vollständig oder zum Teil in der Masse des Substrats enthalten ist.

5. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel in einem Überzug an der Oberfläche des Substrats enthalten sind, wobei der Überzug aus einer Beschichtungs- oder Leimungszusammensetzung besteht.

6. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel in einem Überzug an der Oberfläche des Substrat oder eines Sicherheitselements enthalten sind, wobei der Überzug aus einem Lack oder einer Druckfarbe besteht, die durch Drucktechniken wie beispielsweise Tiefdruck, Offsetdruck oder Siebdruck aufgebracht sein können.

7. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel in dem Überzug an der Oberfläche des Substrats oder das Sicherheitselemente enthalten sind, wobei der Überzug aus einem Klebstoff besteht.

8. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel in dem Überzug an der Oberfläche des Substrats enthalten sind, wobei der Überzug aus einem Kunststofffilm besteht, dessen Masse die Partikel beigemengt sind.

9. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel in einem auf einem Hologramm aufgebrachten Überzug oder in einer ein Hologramm bildenden Schicht enthalten sind.

10. Dokument nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Hologramm ein transparentes Hologramm oder ein teilweise entmetallisiertes Hologramm ist.

11. Sicherheitsdokument nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Hologramm auf einen Sicherheitsstreifen aufgebracht ist, der zum Teil in Substrat enthalten ist, wobei das Hologramm in den an der Oberfläche das Dokuments auftretenden Teilen zu sehen ist.

12. Sicherheitsdokument nach einen der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel in einem Überzug enthalten sind, der auf einem Inschriften im Positiv oder Negativ umfassenden Bereich auf einem Sicherheitsstreifen aufgebracht ist, der vollständig oder teilweise im Substrat enthalten ist.

13. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel in einem heißversiegelten Lack enthalten sind, der auf der Oberfläche des Sicherheitsstreifens aufgebracht ist, oder in der Masse des Kunststoffstreifens enthalten sind.

14. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsdokument eine Banknote oder ein Papierblatt ist, das für den Druck einer Banknote gestimmt ist.

15. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dokument ein Substrat umfasst, das aus einem Papierblatt besteht, das für die Herstellung eines Etiketts bestimmt ist, und die magnetischen Partikel in der Masse des Substrats oder einem Überzug, der auf die Oberfläche des Substrats auf seiner Vorderseite aufgebracht ist, oder in einem Klebstoff enthalten sind, der auf die Oberfläche des Substrats auf seiner Rückseite aufgebracht ist.

16. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dokument ein offizielles Dokument wie ein Reisepass, ein Personalausweis oder ein Führerschein oder ein Substrat ist, das aus einem Papierblatt besteht, das zur Herstellung dieses offiziellen Dokuments bestimmt ist und die magnetischen Partikel in die Masse des Substrats oder auf einem transparenten Kunststoffschutzfilm des Papierblatts oder auch in einem Klebstoff, der das Ankleben des Films auf dem Papierblatt gestattet, oder auch in übertragbaren oder nicht übertragbaren Sicherheitsdruckfarben des Films eingebracht sind.

17. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dokument ein Verpackungsbogen oder ein Papierblatt ist, das zur Herstellung eines Verpackungsbogen bestimmt ist.

18. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich die Gesamtheit des Substrats bedeckt.

19. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Folge von solchen Bereichen umfasst, die magnetische Partikel umfassen, die in einem Überzug an der Oberfläche des Substrats oder des Sicherheitselements enthalten sind, wobei diese Bereiche durch Bereiche ohne magnetische Partikel getrennt sind, wobei diese Folge von solchen Bereichen eine magnetische Kodierung bildet.

20. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich Partikel mit einer Koerzitivkraft großer als 32 · 10³ A/m, vorzugsweise als 135 · 10³ A/m umfasst, wobei der Bereich ausreichend weit ist, um als Träger für die magnetische Aufzeichnung eines Kodes zu dienen.

21. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel mit einer Konzentration kleiner oder gleich 0,1 Trockengewichtsprozent des Substrats in dem Bereich in der Masse des Substrats oder in dem auf der Oberfläche des Substrats aufgebrachten Überzug enthalten sind.

22. Sicherheitsdokument nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration magnetischer Partikel zwischen 0,001% bis 0,1% liegt, vorzugsweise zwischen 0,02% und 0,07%.

23. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel in einem auf die Oberfläche das Substrats oder des Sicherheitselements aufgebrachten Überzug enthalten sind und die Menge magnetischer Partikel in dem Überzug in dem Bereich zwischen 1 und 100 mg/m² liegt.

24. Sicherheitsdokument nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge magnetischer Partikel in dem Überzug in dem Bereich zwischen 5 mg/m² und 50 mg/m² liegt.

25. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der magnetischen Partikel kleiner als 2 um ist, vorzugsweise kleiner als 1 um.

26. Sicherheitsdokument nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der magnetischen Partikel zwischen 0,1 und 1 um liegt, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,5 um.

27. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat aus Papier ist und eine helle Farbe besitzt, insbesondere weiß, cremefarben oder hellgelb.

28. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die Partikel enthärtende Bereich des Substrats oder eines Überzugs eine Luminosität L' gemäß dem CIELAB System größer als 70 und vorzugsweise als 80 besitzt.

29. Sicherheitsdokument nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass der die Partikel enthaltende Bereich des Substrats oder eines Überzugs einen ISO-Weißgrad gemäß ISO-Norm 2471 von größer oder gleich 60% unter D65-Befeuchtung ohne UV und unter einem Betrachtungswinkel von 10º besitzt.

30. Sicherheitsdokument nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der die Partikel enthaltende Bereich des Substrats einen CIE-Weißgrad gemäß der CIELAB-Methode von größer oder gleich 20% unter D65-Beleuchtung ohne UV und unter einem Betrachtungswinkel von 10º besitzt.

31. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug an der Oberfläche des Substrats oder das Sicherheitselements transparent oder durchscheinend ist.

32. Verwendung eines Dokuments nach einem der Ansprüche 1 bis 31 als Träger, der die magnetische Aufzeichnung und die magnetische Speicherung von Informationen gestattet.

33. Verwendung eines Dokuments nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Informationen Identifizierungs- und Markierungsinformationen entsprechen.

34. Verfahren zum Lesen von in einem Dokument nach einem der Ansprüche 1 bis 31 aufgezeichneten und gespeicherten Informationen, dadurch gekennzeichnet, dass das Lesen mittels eines mit magnetoresistiven Aufnehmern versehenen Lasers erfolgt.

35. Sicherheitsstreifen, der in ein Dokument nach einem der vorhergehenden Anspruchs eingefügt werden soll und die magnetische Aufzeichnung und magnetische Speicherung von Informationen gestattet und zumindest einen magnetische Partikel umfassenden Bereich umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel in einem Überzug enthalten sind, der auf die Oberfläche des Sicherheitsstreifens aufgebracht ist, wobei die magnetischen Partikel die Erscheinungsmerkmale des Bereichs nicht beeinflussen und die magnetischen Partikel gleichförmig in dem Bereich verteilt sind und die Menge der magnetischen Partikel in dem Überzug in dem Bereich kleiner oder gleich 250 mg/m² ist.

36. Sicherheitsstreifen nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge magnetischer Partikel in dem Überzug in dem Bereich zwischen 1 und 100 mg/m² liegt.

37. Sicherheitsstreifen nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge magnetischer Partikel in dem Überzug in dem Bereich zwischen 5 mg/m² und 50 mg/m² liegt.

38. Sicherheitsstreifen nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Kunststoffmaterial besteht.

39. Sicherheitsstreifen nach einem der Ansprüche 35 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der magnetischen Partikel kleiner als 2 um ist, vorzugsweise kleiner als 1 um.

40. Sicherheitsstreifen nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der magnetischen Partikel zwischen 0,1 und 1 um liegt, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,5 um.

41. Sicherheitsstreifen nach einem der Ansprüche 35 bis 40, dadurch gekennzeichnet dass der Überzug transparent oder durchscheinend ist.

42. Sicherheitsstreifen nach einem der Ansprüche 35 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug aus einem Lack oder einer Druckfarbe besteht, die durch Drucktechniken wie beispielsweise Tiefdruck, Offsetdruck oder Siebdruck aufgebracht werden können.

43. Sicherheitsstreifen nach einem der Ansprüche 35 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug aus einem Klebstoff besteht.

44. Sicherheitsstreifen nach einem der Ansprüche 35 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel in einem auf einem Hologramm aufgebrachten Überzug oder in einer ein Hologramm bildenden Schicht enthalten sind, wobei das Hologramm auf dem Streifen aufgebracht ist.

45. Sicherheitsstreifen nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass das Hologramm ein transparentes Hologramm oder ein teilweise entmetallisiertes Hologramm ist.

46. Sicherheitsstreifen nach einem der Ansprüche 35 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel in dem Überzug enthalten sind, der auf einem Bereich aufgebracht ist, der Inschriften im Positiv oder Negativ umfasst.

47. Sicherheitsstreifen nach einem der Ansprüche 35 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel in einem heißversiegelten Lack enthalten sind.

48. Sicherheitsstreifen nach einem der Ansprüche 35 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Folge von Bereichen umfasst, die die magnetischen Partikel umfassen, wobei diese Bereiche durch Bereiche ohne magnetische Partikel getrennt sind, wobei diese Folge von Bereichen eine magnetische Kodierung bildet.

49. Sicherheitsstreifen nach einem der Anspruchs 35 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich Partikel mit einer Koerzitivkraft größer als 32 · 10³ A/m, vorzugsweise als 135 · 10³ A/m umfasst, wobei der Bereich ausreichend weit ist, um als Träger für die magnetische Aufzeichnung eines Kodes zu dienen.

50. Sicherheitsstreifen nach einem der Ansprüche 35 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Dicke von vorzugsweise 10 bis 30 um und eine Breite von 0,5 mm bis 5 cm, vorzugsweise von 1 bis 5 mm, besitzt.

51. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Partikel der Masse des Substrats oder einem Überzug an der Oberfläche des Substrats oder das Sicherheitselements in dem Bereich beigemengt werden.

52. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dispersion aus den magnetischen Partikeln mit dem Mittel zur Herstellung des Substrats oder eines Überzugs an der Oberfläche des Substrats oder des Sicherheitselements gemischt wird.

53. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersion magnetischer Partikel zwischen 1 und 40 Trockengewichtsprozent Partikel enthält, vorzugsweise zwischen 5 und 15%.

54. Vorfahren nach einem der Ansprüche 51 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass eine wässrige Dispersion magnetischer Partikel mit dem Papierbrei gemischt wird, der zur Herstellung des Substrats dienen muss, das aus einem Papierblatt besteht.