DE942017C

DE942017C - Verfahren zur Herstellung einer Matte aus Mineralwolle

Info

Publication number: DE942017C
Application number: DE1953942017D
Authority: DE
Inventors: Bengt Wilhelm Collin; Dr Ernst Holger Berti Nystroem
Original assignee: Statens Skogsindustrier AB
Current assignee: Statens Skogsindustrier AB
Priority date: 1953-05-05
Filing date: 1953-05-06
Publication date: 1956-04-26
Also published as: GB726122A

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Matte aus Mineralwolle.

Mineralwolle wird gewöhnlich durch einen sogenannten Blasprozeß gewonnen, bei dem ein erhitzter Strom von geschmolzener Schlacke, geschmolzenem Glas oder Gestein unterbrochen wird durch einen unter hohem Druck stehenden Dampfoder Luftstrom von hoher Geschwindigkeit in einem bestimmten Winkel zu dem Schmelzstrom. Hierbei wird die Schmelze in ein faseriges Material verwandelt, das in einem besonderen Raum, der- sogenannten Blaskammer, gesammelt wird, die mit einem Förderer, gewöhnlich einem Gurtförderer, versehen ist. Auf letzterem werden die erhaltenen Mineralfasern kontinuierlich aufgetragen und bilden miteinander eine Matte.

Wenn die Fasern in der Blaskammer auf einem leeren Gurtförderer abgesetzt werden, ordnen sie sich hauptsächlich parallel zu der Oberfläche der Basis an.

Wenn die Faserschicht wächst, nehmen auch die Möglichkeiten, daß die Fasern sich in anderen Richtungen anordnen, gleichfalls zu, mit dem Ergebnis, daß die Fasermatte eine sehr lockere und leichte Form erhält. Zu dem Zweck, der Matte eine wesentlich festere Struktur zu geben und sie dadurch leichter behandelbar zu machen, wird sie gewöhnlich, wenn sie aus der Blaskammer kommt,

durch eine Preßwalze geführt. Die Folge davon ist, daß die Fasern auch in der oberen Oberflächenschicht parallel zu der Tragfläche der Matte orientiert werden. Auf Grund der Elastizität der. Matte kann jedoch nicht angenommen werden, daß die Fasern im Innern der Matte ihre Orientierung bei dieser Art der Behandlung in keinem nennenswerten Ausmaß ändern.

Um der Matte eine höhere Hitze 'isolierende to Eigenschaft zu verleihen und zu; gleicher Zeit ihr ein festeres Gefüge und einen guten Zusammenhang zu geben, als es mit dem bekannten Verfahren möglich ist, ist es erforderlich, den Fasern auch innerhalb der Matte eine Orientierung parallel zu der t5 Oberfläche der Matte in viel größerem Ausmaß zu geben, d. h. eine im rechten Winkel zur Richtung der Wärmedurchdringung liegende Orientierung der Fasern im Fall der Benutzung der Matte für Isolierzwecke. Um zu diesem Ziel zu kommen, wurde bereits vorgeschlagen, eine Anzahl Preßwalzen in der Innenseite der Blaskammer längs der Bahn des Gurtförderers anzubringen, so daß Schicht für Schicht der Matte mit wachsender Dicke längs des Gurtförderers zusammengepreßt wird (USA.-Patentschrift ι 948 395).

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß das Fertigprodukt nicht homogen ist, sondern eine Anzahl Schichten aufweist mit parallel orientierten Fasern, die mit Schichten von irregulär orientierten Fasern abwechseln. Durch diese unbefriedigende Verfilzung zwischen den verschiedenen Schichten nach jedem Durchgang durch die Preß walzen zeigt die Matte eine unerwünschte Neigung, längs der verschiedenen Faserschichten zu zerreißen.
Gemäß der Erfindung wurde nun festgestellt, daß es unter Ausschaltung· der obenerwähnten Nachteile möglich ist, eine Faserorientierung, die im wesentlichen parallel mit der Tragfläche der Matte verläuft, zu erreichen, indem man die Matte bei ihrer Entstehung und ihrem Durchgang durch die Blaskammer Vibrationen unterwirft. Diese Vibration der Fasermatte kann so bewirkt werden, daß ein oder mehrere Elemente, die den Gurtförderer tragen, mit einem Vibrator versehen werden, dessen Vibrationen über den Gurtförderer auf die Matte übertragen werden. Auf ähnliche Weise ist es möglich, die obenerwähnte Preßwalze am Ende der Blaskammer in solcher Weise anzuordnen, daß sie geeignet ist, als Vibrationen übertragendes Element zu arbeiten. ■

Bei dem Vibrationsverfahren gemäß der Erfindung sind die Möglichkeiten der Orientierung der Fasern während der ganzen Zeit der Entstehung der Matte unter andere Voraussetzungen gestellt, und die Verfilzungen sind ohne jeden nachteiligen Einfluß.

Auf Grund der Tatsache, daß die Faserorientierung in der Matte im wesentlichen beendet ist, bevor die Verfilzung der Oberflächenschicht stattfindet, ist die Verfilzung der Matte wesentlich besser und stärker. Demzufolge erhält die Matte eine größere Haltbarkeit und eine größere Hitze •isolierende Eigenschaft. Außerdem wird durch das Verfahren nach der Erfindung eine durchgehende vollständige Homogenität in der Struktur der Matte erreicht.

Claims

PATENTANSPRUCH:

Verfahren zur Herstellung einer Matte aus Mineralwolle, die nach dem sogenannten Blasprozeß, bei dem Mineralfasern aus einer Mineralfasersuspension in Gas auf dem Boden der sogenannten Blaskammer unter Bildung einer Matte abgesetzt werden, die kontinuierlich durch einen Gurtförderer aus dec Blaskammer abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte während ihrer Entstehung Vibrationen unterworfen wird.

Angezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 861 527.

509 702 4.56