DK143071B - Fremgangsmaade til fremstilling af syntetisk smoereolie med hoejt viskositetsindeks - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af syntetisk smoereolie med hoejt viskositetsindeks Download PDFInfo
- Publication number
- DK143071B DK143071B DK132274AA DK132274A DK143071B DK 143071 B DK143071 B DK 143071B DK 132274A A DK132274A A DK 132274AA DK 132274 A DK132274 A DK 132274A DK 143071 B DK143071 B DK 143071B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- viscosity
- oil
- cst
- procedure
- high viscosity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 21
- 239000010689 synthetic lubricating oil Substances 0.000 title description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 13
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 3
- -1 titanium halide Chemical class 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N OOOO Chemical compound OOOO RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002317 scanning near-field acoustic microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/08—Liquid soap, e.g. for dispensers; capsuled
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/04—Reduction, e.g. hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/50—Partial depolymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M3/00—Liquid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single liquid substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
- C11D9/007—Soaps or soap mixtures with well defined chain length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
- C11D9/02—Compositions of detergents based essentially on soap on alkali or ammonium soaps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
(11) FREMLÆG G ELSESSKRIFT 143071 DANMARK «o int ci.1 c 10 «3/12 f(21) Ansøgning nr. 1322/74 (22) Indleveret den 11. tnSX1· 1 974 (24) Løbedag 1 1 . mar. 1 974 (44) Ansøgningen fremlagt og fremlæggelsesskriftet offentliggjort den 23· ®βΓ· 1 9®^
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Priontet begæret fra døn
12. mar. 1973* 21459/73* IT
(71) SNAM PROGETTI S.P.A., Corso Venezia, 16, Milano, IT.
(72) Opfinder: Pierleone Girotti, San Donato Milanese, Via Ramiro Pabiani, 1, IT: Renato Tesei, San Donato Milanese, Via Piadena, 6, IT: Tele= maco Floris, San Donato Milanese, Via Piadena, 1, IT.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Internationalt Patent-Bureau.
(54) Fremgangsmåde til fremstilling af syntetisk smøreolie med højt visko® sitetsindeks.
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af syntetisk smøreolie med et højt viskositetsindeks, meget lavt flydepunkt, lav viskositet ved -18°C, høj termisk stabilitet, høj modstand mod depolymerisation, højt flammepunkt og meget lav carbonrest.
Fra U.S.-patentskrift nr. 3.113.167 kendes fremstilling af syntetiske smøreolier ud fra a-olefiner, der først polymeriseres i narværelse af en katalysator bestående af et titanhalogenid kombineret med en organoaluminiumforbindelse og med et atomforhold mellem titan og aluminium på fra 1:1 til 1:20, hvorefter der tilsættes mere titanhalogenid, således at atomforholdet mellem titan og aluminium ændres til fra 2:1 til 20:1, og reaktionen fortsættes i nogen tid.
Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.064.206 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af syntetiske smøreolier ved polymerisation af a-olefiner enten i 2 143071 fom af blandinger eller i fom af en enkelt olefin med den almene fomel R-CH=CH2, hvor R er en alkylgruppe med 2-16 carbonatomer , i nærværelse af et katalysatorsystem bestående af en forbindelse af et overgangsmetal fra grupperne IV til VIII i det periodiske system og en aluminiumforbindelse, der er en lineær polyiminpoly-mer med fomlen: — -Al - N-- ' '1
H R
n hvor n er et helt tal på højst 50, og R* er en carbonhydridgruppe. Til polymeri- 2 sationen benyttes et hydrogentryk på 2 kg/cm eller højere.
Den foreliggende fremgangsmåde til fremstilling af syntetisk smøreolie er i-følge opfindelsen ejendommelig ved, at polymere med meget høj kinematisk viskositet og kogepunkt højere end 175°C, vundet ved polymerisation ved et manometertryk 2 op til 1 kg/cm og i en atmosfære af en indifferent luftart og/eller hydrogen af normale a-olefiner med den almene fomel R-CH=CH2, hvor R er en alkylgruppe med fra 2 op til 16 carbonatomer , i nærværelse af katalysatoren TiCl^/polyiminoalan, underkastes katalytisk krakning ved atmosfæretryk ved en temperatur inden for området fra 250 til 300°C, idet væskevolumenet pr.volumen katalysator pr.time er beliggende mellem 0,1 og 5, fortrinsvis mellem 0,5 og 2, hvorefter det vundne produkt destilleres i vakuum op til en toptemperatur, henregnet til atmosfæretryk, på 400°C, og at resten med kogepunkt højere end 400°C underkastes katalytisk hydrogener ing.
Til fremstilling af de syntetiske smøreolier anvendes således to successive faser, hvoraf den første, nemlig fremstillingen af polymere med meget høj kinematisk viskositet og kogepunkt højere end 175°C, findes beskrevet i dansk patentansøgning nr. 1324/74. Det ovennævnte tyske offentliggørelsesskrift nr. 2.o64.2o6 angår, som det fremgår, også en polymerisation svarende alene til denne første fase af fremstillingen, og benytter endvidere højere hydrogentryk, hvilket giver polymere med væsentligt lavere og mindre konstant viskositet.
Anvendelsen af de i ovennævnte første fase vundne polymere med meget høj viskositet til den foreliggende fremgangsmåde, bestående i en katalytisk krakning under nærmere angivne betingelser, fører til smøreolieprodukter med de indledningsvis nævnte gode egenskaber, navnlig betydeligt forbedret termisk stabilitet, og med en konstans i disse egenskaber, der ikke er opnåelig ved den fra ovennævnte U.S.-patentskrift nr. 3.113.167 kendte totrinsproces, til hvis første polymerisationstrin der ikke benyttes de for opnåelse af polymere med meget høj og konstant viskositet afgørende betingelser i henseende til atmosfære og tryk, der foreskrives i ovennævnte ans.nr. 1324/74, og hvis andet trin er af en helt anden art end den af den foreliggende fremgangsmåde omfattede katalytiske krakning.
3 143071
Ved passende ændring af katalysatortypen og de operative betingelser» temperatur og volumenhastighed ved den foreliggende fremgangsmåde kan der vindes olier med alle de ønskede viskositeter fra 4 cSt op til 20-30-50 cSt ved 99°C.
Ved den katalytiske krakningsbehandling af de polymere med høj molekylvægt anvendes der ifølge opfindelsen som krakningskatalysator fortrinsvis oxider eller sulfider af metallerne fra grupperne VI til VIII i det periodiske system afsat på en bærer, der er en svag Lewis-syre, med det formål i så høj grad som muligt at opnå dannelse af lavtkogende produkter.
Ved behandlingen ifølge den foreliggende opfindelse er de variable faktorer, ved anvendelse af en bestemt katalysator, temperaturen og volumenhastigheden. De anvendelige temperaturer er beliggende mellem 250°C og 300°C. Volumenhastigheden udtrykt ved v/v/time, nemlig væskevolumen pr. volumen katalysator pr. time, kan variere fra 0,1 til 5 og ligger fortrinsvis mellem 0,5 og 2.
Den katalytiske krakningsbehandling gennemføres ved at bringe den polymere med meget høj viskositet til at flyde ved atmosfæretryk gennem en rørformet elektrisk opvarmet reaktor indeholdende katalysatoren. Det således vundne produkt fraktioneres ved reduceret tryk op til en toptemperatur, henregnet til atmosfæretryk, på 400°C. Resten med et kogepunkt højere end 400°C udgør en umættet syntetisk smøreolie, hvoraf udbyttet beregnes i vægtprocent baseret på den polymere med kogepunkt højere end 175°C, der er anvendt som udgangsmateriale.
Afhængigt af viskositeten af den som udgangsmateriale anvendte polymere, inden for området fra 660 cSt op til 1150 cSt ved 99°C, ligger behandlingsudbytterne fra 61% til 57%, hvis der kræves olier med en viskositet ved 99°C på ca.
18 cSt, og fra 72% til 67%, når der kræves viskositeter på ca. 3o cSt.
Olien med et kogepunkt højere end 400°C underkastes derefter hydrogenering for at eliminere den deri tilstedeværende umætning.
Hydrogeneringen kan gennemføres ved sædvanlige og kendte metoder. I det foreliggende tilfælde blev den gennemført i nærværelse af en katalysator indeholdende 0,3% Pd på aluminiumoxid, ved en temperatur på 200°C ved et indledende hydrogen- 2 tryk på 100 kg/cm og over et totalt tidsrum på 5 timer.
Den hydrogenerede olie med et kogepunkt højere end 400°C er den syntetiske smøreolie af høj kvalitet.
En hydrogeneret olie, der er repræsentativ for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, med en viskositet på ca. 19 cSt ved 99°C, udviser et viskositetsindeks på 130, hvis det beregnes ifølge metoden ASTM D 2270/A, og på 154, hvis det beregnes ifølge metoden ASTM D 2270/B, et flydepunkt på -50°C, betydelig depolymerisations— modstand, høj termisk stabilitet, meget lav carbonrest og flammepunkt på 245°C ,
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen beskrives nærmere gennem følgende eksempler, hvor eksempel 1-2 viser krakningen, medens eksempel 3 viser den efterfølgende hydrogenering.
4 143071 I eksemplerne er de kinematlske viskositeter bestemt ifølge metoden ASTM D 445. Men hensyn til viskositetsindeks er anført to værdier, hvoraf den ene er beregnet ifølge metoden ASTM D 2270/A og den anden ifølge metoden ASTM D 2270/B, der er mere korrekt for viskositetsindekser højere end 100. Flydepunktet blev bestemt i-følge metoden D 97. lodtallet er bestemt ifølge metoden IP 84.
Eksempel 1
En polymer med et kogepunkt højere end 175°C, vundet ved polymerisation af cC-olefiner (Cg-C^) fra vokskrakning, og med en viskositet ved 99°C på 660 cSt, blev underkastet prøver med katalytisk krakning med henblik på at nedsætte dens viskositet og vinde smøreolier. Behandlingen blev gennemført ved at bringe nævnte polymer til ved atmosfæretryk og ved kontrolleret hastighed at flyde gennem en rørformet stålreaktor, der var elektrisk opvarmet og havde en diameter på 40 mm 3 og indeholdt et katalysatorlag bestående af 200 cm aktiveret aluminiumoxid med et indhold på 99¾ A^O^ (tabletter ca. 3 mm).
De ved de forskellige prøver vundne produkter blev destilleret i vakuum op til en toptemperatur, henregnet til atmosfæretryk, på 400°C. Resten med et kogepunkt højere end 400°C udgjorde den syntetiske umættede smøreolie.
De vundne resultater er anført i tabel I.
143071 5 γ-ί (0
4J CM
*ϋ ^ ο Η
JJ
X
d 3 04 ο φ <τ
Ό I
>» »—I ο
fcO
ο 05 ο ^ Ο Φ Ο Ό <* d •η ro ι-ι Ό w Γ*. ΙΟ ιη £ 4J i—I i—I τ—* Φ Φ
4J III
Φ Ή
Vh 05 O' CN νΟ φ Ο cm cn co Μ •’“l *—» »—* ·“* Ό. ϋΐ
►J *3 *H
ω >
PQ 4J
-< Λ _ H C Ο O' 3 0 · α 4J co »imp' a) co n n n ·} μ o co »—< o ,ϋ •o u -cp <U O O' o B *j σ> » « CO O' l-» Ό 00 a) u co *—i
•H
i—I
Ο Φ
4J
4J
4J CO O i-« jQ gj N \o m D > u 3
4J
d μ ο ο o φ m
Oa CM CM CM
§ u
HO
Ό Φ
-C
60 I *H Φ 3 *J 6
Η 05 »H
O ¢0 4J *H i—I
> 43 C > Φ ^ 5 > 0) >
1®, 1-4 CM CO
6 143071
Disse forsøg viste, at der ved katalytisk krakning af en polymer med en viskositet på 660 cSt ved 99°C kunne vindes smøreolier ved at operere med relativt lave temperaturer.
Af resultaterne fremgår, at en olie med en viskositet på ca. 18 cSt ved 99°C kunne vindes i et udbytte på ca. 61 vægtprocent ved at operere ved en temperatur på ca. 268°C og ved en volumenhastighed på 1.
Eksempel 2
Den katalytiske behandling blev gennemført ved som udgangsmateriale at anvende en polymer med et kogepunkt højere end 175°C, vundet ved polymerisation af (Cg- C.Q)-olefiner fra vokskrakning og med en viskositet ved 99°C på 1160 cSt. Kataly- • 3 satoren var den samme, som anvendtes i Eksempel 1, nemlig 200 cm aktiveret aluminiumoxid indeholdende 99% A^Og (tabletter ca. 3 mm).
Apparatet var det samme som i Eksempel 1.
Resultaterne fra de gennemførte forsøg er anført i tabel II.
7 U307 1
«—J
tO
4J O
»o o
H
+J
C
D
P« O
o) m Ό i >>
r-J O
PhO
tn O Φ
O TJ
o c _ _ o *H <J- VD O' cn oo lo <t
4J r-1 f—i »—I
Ό Φ
C 4J III
<u -H
W 1—i Μ Φ O CN CO to M U & «-*«-* *^ 0) tn
"“i *H
w *©. > CQ Æ <
H 4J
Ai U ·*
CO
D 4J oo co cr> cm cx cn co <f co tn <u o <)<-( 0£ o A4
U
Ό o i—I cvi LO
a> 4J cn « " *> g cn σ' o oo co
o LO r—J
<U *H »*J
O Φ
JJ 5«S •M
JJ H fs CO
,α oo co m <t T3 ft Ϊ3 > 3
4J
tO _ u o o o 0) m r*-. O'
Cu CN CN CN
B
<u o
HO
TD
0) & 60 I *H V D 4J g H W *ri
O CO JJ r—i i—I r—I
C > <u ^ e > 0) >
*©L ,—I CN CO
μ p4 143071 8
Af disse resultater fremgik, at ved som udgangsmateriale at anvende en polymer med en viskositet på 1160 cSt ved 99°C kunne der vindes smøreolier ved at operere ved en relativt lav temperatur.
Af resultaterne kunne udledes, at en olie med en viskositet på ca. 18 cSt ved 99°C kunne vindes i et udbytte på ca. 57 vægtprocent ved at arbejde med en volumenhastighed på 1 og ved en temperatur på ca. 270°C,
Eksempel 3
Den syntetiske olie med et kogepunkt højere end 400°C vundet ved prøven 2 i Eksempel 2 (se tabel II) blev hydrogeneret for fuldstændigt at mætte de ole-finiske dobbeltbindinger. Operationen blev gennemført i autoklav i nærværelse af en katalysator indeholdende 0,3% Pd på aluminiumoxid ved temperaturen 200°C og ved 2 et hydrogentryk på 100 kg/cm over en total tidsperiode på 5 timer.
Egenskaberne hos olien før og efter hydrogeneringen er anført i tabel III.
143071 9 Φ
*H
O
4J co
φ m O
U CO CN O
φ Λ A Λ
C O O CN O <t O O O m O CM
φ !—4 LO CO m O m <t i-O
0£ I—I rM i—I θ'» I CM VO
o m u -d 00 >> c æi
•H
u Φ c Φ
00 <D
O -H
«“Η
T5 O
rC +J
Φ
*4 H
0> Φ
U C
cm <D
φ oc o O <f
00 M CO CN
O T3 * « Λ _
^ OOOO'rHvOOCMIIlO
u X3 h cn co m o m <
TSL I r—J H Η Γ**. I
cm <0 m
CM X
H
^ < PQ
φ
O. t—i O O CN
g oo in m Γ" p-- O -<r
M S ^-<)--*C>)CNcON-CNCN
m m .-i<t-<i-c\icMCN<J'inO' H ^4 CU <U QQQQ QQOQQ·^ i - ° gggggggggl00 < CM Φ CO CO C/0 CO CO CO CO CO CO Cfl pn
H S <<<<<<<<<OH
> Ό.
u Q* cd n
IM
Φ *H i—I
O
CM
cd u u u Φ co co X) υ o cd ^ Λ Λ PL| «j o u v c o o φ CT% 00 «
oo cn cn O
ω o
CO 4J
T3 Ό H 00 Φ Φ I « > > > Ό 4J 4J Φ «
Φ Φ > 4J
4J U CO
φ τ4 H 4J Φ
Cft CO CO Φ M
Η O O X U C
>» X X Φ -H o o 00 cmcocotj cn o -o o
4Jt4*HC ΟΟΜ O
00>>*H ^ cd« O
g} cn co«u+J+J»-i ϊ X X U H 4J I op — co co o; >,iigcaoo ^ H iH -U C O P £ *H 4_J +J *H +J p -U CU .—I ·> cm cd cd in p o« jj φ h hsbo Hdogpdcd
o V Q x 0T)XB<UJJ
φ p2 p cn cn S>n S cd η T3
Ou*H*H*H X H Cd Η O O
co ώ ^ > < pu ctf fo S H
ίο 143071
Af disse resultater fremgår, at hydrogeneringen i det væsentlige ikke modificerede oliens egenskaber, der forblev udmærkede.
Af værdien for viskositeteme ved 99°C og ved -18°C,såvel som af flydepunktet, kunne udledes, at olien fungerede godt både i varmen og i kulden.
Yderligere skal bemærkes den meget lave værdi for carbonresten og det høje flydepunkt.
Eksempel 4-5 angår stabilitetsprøver på den hydrogenerede olie.
Eksempel 4
Den hydrogenerede olie fra Eksempel 3 blev underkastet forskydningsstabilitetsprøven med Raytheon-lydoscillator over et tidsrum på 15 minutter ved temperaturen 38°C (ASTM D 2603-70).
Resultaterne er anført i tabel IV.
TABEL IV
Hydrogeneret olie fra eksempel 3.
Før prøve Efter prøve
Kinematisk viskositet ved 99°C, cSt 19,2 19,1
Kinematisk viskositet ved 38°C, cSt 152 151
Af disse resultater fremgik, at den hydrogenerede olie, der var vundet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, var modstandsdygtig ved lyd-depolymerisations-prøven.
Eksempel 5
Den hydrogenerede olie fra Eksempel 3 blev underkastet den termiske stabilitetsprøve ved metoden ifølge the Federal Std. nr. 2508 "Thermal Stability of Lubricating and Hydraulic Fluids", der består i ved en temperatur på 260°C og i 3 24 timer at holde 20 cm af den olie, der undersøges, i et glasrør, der er flammeforseglet, idet olien forud er afgasset.
Resultaterne fra prøven er anført i tabel V,
TABEL V
Hydrogeneret olie fra eksempel 3.
Før prøve Efter PrØve
Kinematisk viskositet ved 99°C, cSt 19,2 19,1
Kinematisk viskositet ved 38°C, cSt 152 149
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT21459/73A IT981302B (it) | 1973-03-12 | 1973-03-12 | Olii lubrificanti sintetici da cracking catalitico di polimeri ad altissima viscosita |
| IT2145973 | 1973-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK143071B true DK143071B (da) | 1981-03-23 |
| DK143071C DK143071C (da) | 1981-11-02 |
Family
ID=11182096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK132274A DK143071C (da) | 1973-03-12 | 1974-03-11 | Fremgangsmaade til fremstilling af syntetisk smoereolie med hoejt viskositetsindeks |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5338117B2 (da) |
| CA (1) | CA1036586A (da) |
| CH (1) | CH615456A5 (da) |
| CS (1) | CS208698B2 (da) |
| DD (1) | DD110304A5 (da) |
| DK (1) | DK143071C (da) |
| IT (1) | IT981302B (da) |
| NO (1) | NO140138C (da) |
| PL (1) | PL88821B1 (da) |
| SE (1) | SE385224B (da) |
| SU (1) | SU650495A3 (da) |
| YU (1) | YU35783B (da) |
| ZA (1) | ZA741592B (da) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54170615U (da) * | 1978-05-22 | 1979-12-03 | ||
| JPS5789607U (da) * | 1980-11-14 | 1982-06-02 | ||
| EP0776792B1 (en) * | 1994-08-25 | 2002-05-15 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Impact energy absorption structure for interior of vehicle |
-
1973
- 1973-03-12 IT IT21459/73A patent/IT981302B/it active
-
1974
- 1974-03-05 CH CH306974A patent/CH615456A5/it not_active IP Right Cessation
- 1974-03-11 DK DK132274A patent/DK143071C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-03-11 SU SU742007414A patent/SU650495A3/ru active
- 1974-03-11 YU YU653/74A patent/YU35783B/xx unknown
- 1974-03-11 NO NO740844A patent/NO140138C/no unknown
- 1974-03-12 JP JP2778774A patent/JPS5338117B2/ja not_active Expired
- 1974-03-12 CA CA194,659A patent/CA1036586A/en not_active Expired
- 1974-03-12 PL PL1974169447A patent/PL88821B1/pl unknown
- 1974-03-12 DD DD177139A patent/DD110304A5/xx unknown
- 1974-03-12 ZA ZA00741592A patent/ZA741592B/xx unknown
- 1974-03-12 CS CS741796A patent/CS208698B2/cs unknown
- 1974-03-12 SE SE7403319A patent/SE385224B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU650495A3 (ru) | 1979-02-28 |
| YU65374A (en) | 1980-10-31 |
| IT981302B (it) | 1974-10-10 |
| YU35783B (en) | 1981-06-30 |
| ZA741592B (en) | 1975-02-26 |
| CA1036586A (en) | 1978-08-15 |
| CH615456A5 (en) | 1980-01-31 |
| NO140138B (no) | 1979-04-02 |
| PL88821B1 (en) | 1976-09-30 |
| DK143071C (da) | 1981-11-02 |
| NO740844L (no) | 1974-09-13 |
| JPS5025690A (da) | 1975-03-18 |
| DD110304A5 (da) | 1974-12-12 |
| NO140138C (no) | 1979-07-11 |
| JPS5338117B2 (da) | 1978-10-13 |
| CS208698B2 (en) | 1981-09-15 |
| SE385224B (sv) | 1976-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5605715B2 (ja) | 合成潤滑剤の製造方法 | |
| KR101458404B1 (ko) | 폴리부텐의 제조 방법 | |
| JP5599091B2 (ja) | 1−ヘキセン、1−ドデカン及び1−テトラデセンを含む混合物を用いることにより製造される高粘度ポリアルファオレフィン(polyalphaolefin) | |
| EP0583072B1 (en) | Production of lubricating oils | |
| EP3140266B1 (en) | Use of a metallocene catalyst to produce a polyalpha-olefin | |
| JPH06172224A (ja) | ビニリデンオレフインとα−オレフインとからの合成油の製造 | |
| DK142955B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af syntetisk smoereolie med hoejt viskositetsindeks | |
| DK143071B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af syntetisk smoereolie med hoejt viskositetsindeks | |
| FI120624B (fi) | Olefiinioligomeerien kontrolloitu muodostaminen | |
| KR20220042152A (ko) | 포화 지방족 탄화수소 화합물 조성물, 윤활유 조성물 및 포화 지방족 탄화수소 화합물 조성물의 제조 방법 | |
| JPS6143400B2 (da) | ||
| JP2013199517A (ja) | 水素化α−オレフィン重合体の製造方法 | |
| KR101871071B1 (ko) | 폴리부텐의 제조방법, 이에 의해 제조된 폴리부텐, 및 이에 의해 제조된 폴리부텐의 제조장치 | |
| KR102368349B1 (ko) | 적은 단쇄분지를 갖는 알파올레핀 올리고머 및 이의 제조방법 | |
| SU676171A3 (ru) | Способ олигомеризации альфа-олефинов | |
| US5922636A (en) | Catalyst for oligomerization of alpha-olefins | |
| KR0152136B1 (ko) | 폴리부텐류의 제조방법 | |
| DK143505B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af syntetisk smoereolie med hoejt viskositetsindeks | |
| AU5700994A (en) | A method to oligomerize c4 olefins together with linear alpha olefins | |
| JP2638538B2 (ja) | 合成基礎原料及びその製造方法 | |
| SU1154289A1 (ru) | Способ получени полиолефинов | |
| KR20170038313A (ko) | 석유수지의 제조방법 | |
| RU2160285C1 (ru) | Способ получения низкомолекулярного полибутена | |
| JPS63168491A (ja) | トラクシヨンドライブ用流体の製造方法 | |
| JPS58118523A (ja) | 油の合成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |