DK146581B - Fremgangsmaade til fremstilling af et lactulose-holdigt pulver - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af et lactulose-holdigt pulver Download PDFInfo
- Publication number
- DK146581B DK146581B DK301876AA DK301876A DK146581B DK 146581 B DK146581 B DK 146581B DK 301876A A DK301876A A DK 301876AA DK 301876 A DK301876 A DK 301876A DK 146581 B DK146581 B DK 146581B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- lactulose
- mixed solution
- powder
- whey
- solution
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 19
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 77
- JCQLYHFGKNRPGE-FCVZTGTOSA-N lactulose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 JCQLYHFGKNRPGE-FCVZTGTOSA-N 0.000 description 62
- 229960000511 lactulose Drugs 0.000 description 62
- PFCRQPBOOFTZGQ-UHFFFAOYSA-N lactulose keto form Natural products OCC(=O)C(O)C(C(O)CO)OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O PFCRQPBOOFTZGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 62
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 47
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 47
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 47
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 36
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 34
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 34
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 34
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 34
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 24
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 22
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 18
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 13
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 13
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 13
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 11
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 11
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 9
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 9
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 8
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 8
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 6
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000186000 Bifidobacterium Species 0.000 description 5
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 5
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 5
- -1 fructose Chemical class 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 241000588921 Enterobacteriaceae Species 0.000 description 4
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 4
- 229940039696 lactobacillus Drugs 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 4
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 3
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 3
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N fructose group Chemical group OCC(=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N 0.000 description 3
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 244000309466 calf Species 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282421 Canidae Species 0.000 description 1
- 241000256135 Chironomus thummi Species 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 208000035473 Communicable disease Diseases 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100042676 Mus musculus Skap2 gene Proteins 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000010171 animal model Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 235000021053 average weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000002036 drum drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003871 intestinal function Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 210000000664 rectum Anatomy 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical class C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K13/00—Sugars not otherwise provided for in this class
- C13K13/005—Lactulose
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/807—Poultry or ruminant feed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
(19) DANMARK ( 0s I \fifty
|j| ((2) FREMLÆGGELSESSKRIFT ,,,)146581 B
DIREKTORATET FOR
PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Patentansøgning nr.: 3018/76 (51) int.CI.3: A 23 K 1/08 (22) Indleveringsdag: 02 jul 1976 A 23 C 21/00 (41) Aim. tilgængelig: 05 jan 1977 'v—__ (44) Fremlagt: 14 nov 1983 (86) International ansøgning nr.:- (30) Prioritet: 04 jul 1975 JP 81936/75 08jul 1975 JP 83188/75 (71) Ansøger: ‘MORINAGA MILK INDUSTRY CO. LTD.; Tokyo, JP.
(72) Opfinder: Katsuto *Okada; JP, Katsuhlro 'Ogaea; JP, Mamoru Tomlta; JP.
(74) Fuldmægtig: Patentbureauet Hofman-Bang & Boutard (54) Fremgangsmåde til fremstilling af et lactu-lose-holdigt pulver
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et frit-strømmende lactulose-holdigt pulver til foder ud fra valle eller et valleprodukt ved isomerisering af lactose med calciumhydroxid ved forhøjet pH~værdi og temperatur. Nærmere bestemt, fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen et fritstrømmende lactulose-holdigt pulver med høj koncentration til en moderat pris ud fra ostevalle eller caseinvalle, som er et biprodukt i mejerivirksomheder, eller delvis delactoseret valle eller et permeat opnået 20 ved ultrafiltrering af valle eller skummetmælk til udvinding af i— protein derfra. Det fremstillede fritstrømmende lactulose-holdige 30 /) pulver til foder indeholder almindeligvis fra omkring 6,0 til om-
!D
Φ kring 25% lactulose.
r* * 3 2 146581
Det er velkendt, at lactulose er en bifidus-faktor og udøver en gunstig virkning på tarmfunktionen, når den indgives spædbørn og dyreunger, og det er også rapporteret, at når lactulose med høj renhed:sættes til et kunstigt foder, som gives til en kalv, bliver bifidus-flora overvejende i kalvens tarmkanal (B. Gedek: Zentralblatt fur Bakteriologie, Parasitenkunde, Infektionskrank-heiten und Hygiene: Abt. 1, Originale, vol. 209, No. 2, 244-261, 1969).
Imidlertid er lactulose med høj renhed meget dyr, således at den hidtil kun er blevet anvendt som lægemiddel. Således er et pulverformet foder indeholdende en væsentlig mængde lactulose med høj renhed yderst dyrt. Som det er almindelig kendt, fremstilles lactulose med høj renhed ved tilsætning af et alkalisk middel til en vandig opløsning af renset lactose og opvarmning af opløsningen til isomerisering af lactosen. Imidlertid er lactose, anvendt som råmateriale til fremstilling af lactulose, af U.S.P. kvalitet, spiselig kvalitet, teknisk kvalitet eller kommerciel kvalitet. Lactulose fremstillet ud fra sådan lactose er for dyr til at kunne udnyttes som foder.
Da endvidere lactoseopløsningen mangler puffervirkning, dekompo-neres den ved isomeriseringsreaktionen fremstillede lactulose let til galactose og fructose, og den sidstnævnte dekomponeres yderligere til sukkersyre, som hurtigt sænker reaktionsopløsningens pH-værdi til under 7,0. Derfor er det vanskeligt at hæve produktionshastigheden for lactulose (ud fra lactose) og holde pH-værdien i det alkaliske område på 7,0-9,0 i en vandig opløsning af lactose. Desuden forøges opløsningens viskositet ved koncentreringen og tørringen af reaktionsopløsningen, og fast materiale hænger ved opvarmningsvæggen i tørreap-paratet, således at det er meget vanskeligt at tørre opløsningen ved hjælp af et almindeligt tørreapparat. Selv hvis det kunne tørres, er det således opnåede pulver så hygroskopisk, at det let agglomereres og danner kage, efterhånden som tiden går, og til sidst bliver tyktflydende. Derfor er et lactulosepulver med høj renhed vanskeligt ikke blot at tørre, men også at håndtere, og derfor er det teknisk vanskeligt at blande et sådant lactulosepulver med andre næringsmaterialer til fremstilling af et lactu-lose-holdigt foder. Af de ovenfor beskrevne grunde er der hidtil 3 146581 ikke blevet fremstillet og solgt et fritstrømmende foderadditiv indeholdende lactulose i høj koncentration, som kan fremstilles til en moderat pris.
Formålet for den foreliggende opfindelse er at angive en fremgangsmåde til fremstilling af et fritstrømmende lactulose-holdigt pulver til foder med lave omkostninger, hvilket pulver har et højt lactuloseindhold og ikke agglomereres og danner kage.
Dette opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, som er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anførte.
Det råmateriale, som anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er en biproduktopløsning fra mejerivirksomheder, hvilken opløsning overvejende indeholder lactose. Biproduktopløsningen inkluderer ostevalle, caseinvalle eller en valleopløsning opnået ved koncentrering af disse vallearter til delvis udvinding af lactose derfra, eller et permeat, opnået ved filtrering af disse vallearter eller skummetmælk til udskillelse og udvinding af protein. Disse opløsninger er hidtil ikke blevet tilstrækkeligt udnyttet, men nogle af dem er tværtimod blevet smidt væk, og således er der behov for et middel til at undgå miljøskader. Valleopløsningerne inkluderer ostevalle, løbecaseinvalle, sur caseinvalle, kvarkvalle og lignende. Det totale faststofindhold i valle er fra omkring 6,0 til omkring 6,4%, og omkring 70% af faststofindholdet er lactose. Disse vallearter, som anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, koncentreres fortrinsvis til 25-50%, især 30-40% totalt fast stof indhold. Sammensætningen og pH-værdi en af ultrafiltrater af skummetmælk og valle er f.eks. som vist i tabel 1.
146581 4 TABEL 1
Ultrafiltrat af Ultrafiltrat skummetmælk af valle
Total faststof, vægtpct. 5,4 5,2
Lactose 4,5 4,5
Total nitrogen 0,1 0,1 (0’01) <°’02)
Aske 0,5 0,5
Citrat, lactat og andre 0,3 0,3 pH 6,6 6,5
Som det fremgår af tabellen har begge filtrater et totalt faststofindhold på omkring 5%. De koncentreres fortrinsvis så kraftigt som muligt til brug. Da imidlertid koncentrering til over 21% frembringer skældannelse på opvarmningsfladen i inddamperen, hvilket gør yderligere koncentrering vanskeligere, koncentreres filtraterne mest ønskeligt til en koncentration på under 21%.
Det alkaliske middel, som anvendes til isomeriseringsreak-tionen af lactose ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er calciumhydroxid. Det tilsættes råmaterialeopløsningen, d.v.s. den ovenfor beskrevne valle eller ultrafiltrat, i form af pulver eller en vandig suspension på 1-20%. Der kan ved hjælp af calciumhydroxid fremstilles et lactuloseholdigt pulver til foder med et lactuloseindhold på fra omkring 6 til omkring 25%, selv om det varierer med lactoseindholdet i råmaterialeopløsningen som skal forarbejdes. Et specifikt træk ved anvendelsen af calciumhydroxid som isomeriseringsmiddel.er ·strømningsevnen af det opnåede pulverformede produkt. På grund af anvendelsen af calciumhydroxid som isomeriseringsmiddel kan mere end 90% af phosphor-syren, citronsyren og mælkesyren i råmaterialeopløsningen udfældes som uopløselige calciumsalte, og næsten alle proteiner i råmaterialeopløsningen kan let varmekoaguleres. Eftersom de således 5 146581 koagulerede proteiner kan homogeniseres, kan det opnåede pulver gøres frit strømmende. En anden virkning af anvendelsen af cal-ciumhydroxid som isomeriseringsmiddel er, at suspensionen indeholdende de ovenfor beskrevne uopløselige calciumsalte og varme-koaguleret protein kan koncentreres til et højere faststofind-· hold, fordi suspensionens viskositet sænkes betydeligt ved homogenisering, hvorved tørringsomkostningen kan reduceres og fremstillingsprisen for foderet således nedbringes, ligeledes kan den koncentrerede opløsning let tørres uden vanskelighed, da dannelsen af de ovennævnte calciumsalte har den virkning at nedsætte pulverets hæfteevne til tørreapparatets indervæg. Og ved anvendelsen af calciumhydroxid som isomeriseringsmiddel kan der fremstilles et foder, der overvejende indeholder calcium, som er uundværligt for dyrs vækst.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen skal beskrives nærmere i rækkefølgen af de enkelte trin som følger: (1) Tilsætningmaf_calciurnhydroxid
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen indstilles vallens eller filtratets pH-værdi inden for et bestemt område ved tilsætning af calciumhydroxid. Og indstillingen af pH-værdien har en nær sammenhæng med det efterfølgende opvarmningstrin.
Een mængde calciumhydroxid, som skal tilsættes råmaterialeopløsningen, blev bestemt ved det følgende forsøg:
Forsøg 1
Gauda-ostevallepulver fra Norge (1$ fedtstof, 76$ lactose, 13$ protein, 7,5$ aske og 2,5$ vandindhold) blev opløst i varmt vand til fremstilling af 200 kg af en råmaterialeopløsning med et faststofindhold på 30$ og en pH-værdi på 5,85. 10 kg af råmateriale opløsningen fyldtes i hver af 10 tønder af rustfrit stål, og de blev opvarmet til 90°C på et vandbad, hvorefter der sattes henholdsvis 15 g, 30 g, 40 g, 45 g, 60 g, 75 g, 90 g, 120 g, 150 g og 180 g calciumhydroxid-pulver til tønderne, som blev holdt ved den nævnte temperatur i 20 minutter og derpå afkølet til 50°C.
146581 6 pH-værdien og lactulose- og galactose-indholdene af hver "blandet opløsning blev målt til opnåelse af en relation mellem den tilsatte mængde caleiumhydroxid og produktionsgraden af lactulose.
Efter omrøring i 5 minutter "blev pH-værdien målt med et pH-meter (type M-7, fremstillet af Horiba Seisakusho), og lactulose- og galactose-indholdene blev målt ved den gaskromatografiske metode beskrevet af Sweeley et al. (Journal of the American Chemical Society, 85, 2497, 1965), og produktionsgraderne af lactulose og galactose blev udregnet som procent af det totale lactoseindhold i råmaterialeopløsningen.
7 146581
60 LT\ O
tn co (M <7c O ·* Λ ^ Λ co *- co m
,-1- C\J CM
60 O oo tn in T- ίο ~ - *> *
LT\ V- CO CD CM
T- ,— C\1 T- 60 O tn c\i in c- tn Q «s *» λ ^
CvJ i— CO CD ΟΊ
CM
60 O V- ,- in tn tn
^ ·\ Λ *V
o t- oo m oo
,— ,— CM
in o tiO ση in i- cm •v ·>·»#*
o O CO CM CD
cnt- cm o o
60 H- O CD CD
•k *v *v cm in o oo cn cm t- «- ^
Hl
Kl pq O cm «aj 60 CM -v- -tf- m Γ* t (C »V ·» ** o o co in <- CD T- t- 60 O o -tf· in -tf- cd |D\ *. »s — — -tf- cn c- co o
60 O O
O ,- CD CM
o - --- -tf- cn ih tn o 60 O in
CD c— O CM
0 - - - - tn c— co i- o
60 O O
tn O m -c- |_f\ t\ n ·> ·>
,- CD CD O O
I I
-d P) I Pi 'd'tR H*t&.
HOPh O CO'-' ω M o ft ft j-J, tf o -p -ρω 6θω 6θω 60 ft ωρ ω-ρ rara rara
d Η H S H t|H 60 P O p O
æ>s ptH prap OH o-P
g Dj CO 60 03 H -H p -H O
1 H 60 p H 60 P -P-P -P 03
-P p PP-H P P I .¾ H
03 ·Η ·Η £} ·Η Μ £ c6 P w rao -Η P S Hpcd HH H 60 HH rap ra j> o p
•ho3 jxj®o3 W δ ft ft ^ ft <H
EH O PiH i> ΡιΗ O Ph θ3 Ph £ΰ 146581 8
Af tabel 2 fremgår følgende: (a) Hvis den tilsatte mængde calciumhydroxid er lille, og pH-værdien af den opvarmede blandede opløsning er mindre end 9,4, er isomeriseringsgraden af lactose lav, således at produktionen af lactulose kun er under 8$ af lactosen i råmaterialeopløsningen.
(b) Hvis den opvarmede blandede opløsning bar en pH-værdi på over 11,2, er produktionen af lactulose, selv bvis den tilsatte mængde calciumhydroxid bliver stor, ikke blot begrænset, men den dannede lactulose dekomponeres også til galactose og fructose, og galactoseindholdet forøges drastisk, medens den producerede mængde lactulose formindskes.
(c) Hvis pH-værdien er mellem 9,4 og 11,2, produceres lactulose effektivt med en produktionsgrad af lactulose på 8,4 - 28,7 i» og en produktionsgrad af galactose på 0,6 - 9,3
Det ses klart af de ovenstående resultater, at når calciumhydroxid sættes til råmaterialeopløsningen, således at opløsningens pH-værdi indstilles inden for området 9,4 - 11,2, og opløsningen derefter opvarmes, isomeres fra omkring 8,0 til omkring 30,0 $ af lactosen i råmaterialeopløsningen til lactulose. Det samme forsøg blev gentaget med cheddar-ostevalle, kvark-valle sur kaseinvalle og delvis delactoseret valle, hvor resultaterne svarede til dem i tabel 2.
Der anvendes calciumhydroxid til isomeriseringen af lactose, men der er forskellige slags valle med forskellig sammensætning og forskellige egenskaber, og derfor forbruges det tilsatte calciumhydroxid delvis til neutralisering af syre og udfældning af protein og lignende. Men selv i betragtning af de herved forbrugte mængder calciumhydroxid kan den ønskede isomerisering af lactose til lactulose gennemføres for valle med ethvert lactoseindhold, hvis blot calciumhydroxidet tilsættes således, at den blandede opløsnings pH-værdi er inden for området 9,4-11,2.
146581 9 (2) QEYaE^Siii3_§i_den_blandede_g2løsning
Den blandede opløsning opvarmes chargevis eller kontinuerligt til en temperatur på 60 - 95 °C under sådanne betingelser, at opløsningens pH-værdi målt efter afkøling til 40 °C er 7,5 - 9,0. Op- . varmningsbetingelserne bestemmes ved at holde den blandede opløsnings pH-værdi inden for et bestemt område ved afslutningstidspunktet for opvarmningen, da betingelserne varierer med den blandede opløsnings pH-værdi, opvarmningstemperaturen og opvarmningstiden.
På grund af denne opvarmning agglomereres de fleste nitrogenforbindelser og protein, og samtidig udfældes phosphorsyre, citronsyre og eddikesyre som uopløselige calciumsalte. Imidlertid suspenderes og dispergeres disse stoffer i den blandede opløsning uden udfældning ved kraftig omrøring af opløsningen.
Relationerne mellem produktionsgraden af lactulose, opvarmningstemperaturen og opvarmningstiden påvises ved de følgende forsøg 2 og 3.
Forsøg 2
Seks ml af en blandet opløsning (faststofindhold 30$, tilsat calciumhydroxid 3$), fremstillet på samme måde som ved forsøg 1, blev fyldt i hver af 20 reagensglas med diameter 1 cm og længde 12 cm. Et af dem blev anvendt som kontrol, der ikke blev opvarmet, og de resterende 19 blev neddyppet i et vandbad, indstillet til 90°C og opvarmet i henholdsvis 1, 2, 3> 4> 5> 7, 10, 15> 25, 30, 40, 50, 60, 75, 90, 120, 180 og 240 minutter, og umiddelbart efter taget op af vandbadet og neddyppet i isvand til hurtig afkøling. Derpå blev pH-værdien af lactulose- og galactoseind-holdene af hver blandet opløsning målt ved den samme metode som ved forsøg 1 til opnåelse af en relation mellem opvarmningstiden og produktionshastighederne af lactulose og galactose. Resultaterne er anført i tabel 3.
10 146581 LO Ο to to to nr »*
LO OD CM VO
CM CM
O O
LO -M- CM
«\ Λ *V
o oo CM VO
CM CM
O
vo vo o
•\ f> *V
LO 00 CM VO
1- CM
LO
OO oo ·« tv rv
O 00 CM LO
V- CM
O
O VO ^ O
- - VO O CO
CO CM LO o -
f- CM "=f LO VO O
CM T- CM
LO O
o to C— t— CM "3· Λ Λ i· O — — — CO CM ^ 00 VO C·— 00 VO CM - t- t— 1—
tO O
O 00 "φ CO
1-3 CM CM "Φ O - - -
[H| - - - CM VO 00 VO
pq co t- to t- t- T-
-ai LO CM
EH O
t- to C- LO - - -
tO O CO O C~- CO
tv t> η O *— \—
CO CM
CM O
tO t- CO
·* - - H
LO LO Ο O CM O
VO T- C- CM T- p --- +3 CO O CM O O ¢1
to CM LO VO T- O
•x w r> ; Vj
O C— CO
O VO CM a vo VO CO o
- — — LO O CQ
CO CO V- Γ- 00 vo
CM i- --- -P
O C- t- 00 0 LO CM a LO & 00 ^ CO O O C0 - - - Ο -Φ O !> CO . C— O — ft
t— T- o GO τ- I"- O
^ CM
0
O LO O
CM O VO ,ϋ tV *t «V *v tpj
* Ο Ο Ο O 00 CM VO
O i- tO CM * tiO I l
•H -P I f! d O
-P^ 0 <Η ·Κ ί +3 1 CØ
CQP'dØdlQOCQH yjøpacicødcø β-Ρ CØ W) f-L OH OM
•Η -P iH fj CØ ·Η ·Η g 2 PH|> -P 'H'^. += a S Sft # ¢0^ ^ cø·^ P-H <Η m O r> d cøa cø s TOtJø 'd'dø h ?h^ o cø m o cø m ft W ft©"^ P fH o ppo
o ρ,ο-ρ^-- P4 iiOH fH ti0-P
146581 11
Af tabel 3 fremgår, at produktionsgraden af lactulose i en prøve, opvarmet således, at den blandede opløsnings pH-værdi bliver 9,0, når næsten den højeste værdi, medens lactuloseproduktionen i en anden prøve, opvarmet således, at pH-værdien bliver mindre end 7,5 synker hurtigt. Og i prøver, opvarmet således, at den blandede opløsnings pH-værdi ligger inden for området 9,0 - 7,5, er produktionsgraden af lactulose konstant 21,4 -. 22>7%. ..Det er klart, at når den blandede opløsning opvarmes i lang tid, sænkes den blandede opløsnings pH-værdi, og derfor sænkes produktionsgraden af lactulose, og produktionsgraden af galactose forøges.
Således er det ikke fordelagtigt at opvarme den blandede opløsning i lang tid. Det er derimod nødvendigt for at holde et højt lactuloseindhold ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, at opvarme den blandede opløsning således, at pH-værdien kommer inden for området 9,0 - 7,5.
Derpå gennemførtes forsøg 3 for at give en relation mellem opvarmningstemperaturen, opvarmningstiden og den blandede opløsnings pH-værdi.
Forsøg 3
Der fremstilledes en råmaterialeopløsning med et faststofindhold på 30$ ved anvendelse af det samme Gauda-ostevallepulver fra Norge som ved forsøg 1 på samme måde som ved forsøg 1. Cal-ciumhydroxidpulver sattes til råmaterialeopløsningen i en mængde på 90 g (3$ beregnet på faststofindholdet) calciumhydroxid til 10 kg råmaterialeopløsning, og den blandede opløsning blev opvarmet til den temperatur og i den tid, som er angivet i tabel 4. Den blandede opløsnings pH-værdi blev målt på samme måde som ved forsøg 1 (korrigeret til pH ved 40 °C), og variationen af den blandede opløsnings pH-værdi med opvarmningstemperaturen og opvarmningstiden blev undersøgt.
146581 12 o o o o o o (M da oo la *-
#V
(M 00 c- Ό vo Ό
o LA o O O
O LA VO LA 00 QQ *»·*·* *s *v
t- 00 C- C"- VO UD
o o o o o O 00 CO *- E-
Cv] ·> ·>·*·* ·>
r- 00 00 C- £- CO
o o la o tn
r- CM C— tA O
O *V *V *1 ·» *» cn cn oo t- a- a- la O irv O la
DO VO O LA CM
φ Λ »V Λ f* Λ vo cn oo oo c~-a- la o o o o IT\ CO LA O 'Φ Q Λ *V Λ ·* Λ -sh cn 00 oo 00 la o O la o i>- o IA CM vo
<. #> rv »V »V
h) ca cn cn oo co c- pq
«aj O LA LA O O H
EH o CM e- ia *- o fk tv η t\ t« JL] o o cn oo oo oo -p
CM 1- S
o
M
LO LA O 1A LA
CM VO V- 00 LA a
#V #V *v O
o o cn cn oo oo ra Ί— Ί—
-P
Φ o o ia o o a la cn *φ Ai cn g ·» *v rt ·> »V 03 o cn cn cn oo i> LA t- ft o O O O O O Φ
f- C- 1^- c— c-~ M
ft «V tt fv *t ^
O O O O O *H
I l I I I
ra to 10 tQ 01 £lo W) tio m ao c s g g g
•HD HO HD ·Η O HD
o go go go go go
•H lo lo lo ao a LA
-P'-s aco ac- aco acn acn
oq g o3 o3 o3 c6 (S
aocd i> a !> a i> a !> a ί> a g-p ft g ft g ft g ft g »g
•H -P O-P O-P O-P O-P O-P
g g g os ce ce as ag 'og oi g ^ 54 Og ^ a g -η φ φ φ φ φφ φφ φφ cea > ft !> ft ί> ft ί> ft ϊ> ft >— S S S ,.0 ,.0 ft Μ φ Ηω W® W φ W ω
o ft-P ft-P ft-P ft-P ft-P
13 146581
Det ses af tabel 4* at en relation mellem opvarmningstemperaturen og opvarmningstiden, som er tilstrækkelig til at holde den blandede opløsnings pH-værdi inden for området 7,5 - 9,0, er 120 -240 minutter ved 60°C, 30 - 180 minutter ved 70°C, 20 - 120 minutter ved 80°C, 10-60 minutter ved 90°C og 5 - 30 minutter ved 95°C. Derfor er det ønskeligt at opvarme den blandede opløsning til en så høj temperatur som muligt for at forkorte behandlingstiden, selv om den kan opvarmes under alle de ovenfor beskrevne betingelser.
Den samme pH-indstilling og de samme opvarmningsbetingelser som beskrevet ovenfor kan anvendes på et filtrat opnået ved ultrafiltrering af valle eller skummetmælk til udvinding af protein.
I det følgende beskrives pH-indstillingen og opvarmningsbetingeiserne på et filtrat, opnået ved ultrafiltrering af emmental-ostevalle ved forsøg 4. .
Forsøg 4
Et filtrat (med den samme sammensætning som vallefiltratet i tabel 1) opnået ved ultrafiltrering af emmental-ostevalle, blev koncentreret til 19,7$ faststofindhold ved hjælp af en inddamper af pladetype (fremstillet af APV 0o., England) til opnåelse af omkring 20 kg koncentreret filtrat.
Sammensætningen var som følger: lactose ....... 16,5 vægtprocent lotal nitrogen ............................. 0,4 vægtprocent
Ikke-proteinbundet nitrogen ................ 0,1 vægtprocent
Askeindhold ................................ 1,8 vægtprocent
Andet ...................................... 1,0 vægtprocent pH......................................... 6,0
Hver af de i tabel 5 angivne mængder calciumhydroxid sattes til det koncentrerede filtrat, og den blandede opløsning holdtes ved 80°C i 30 minutter under omrøring og blev derefter afkølet hurtigt t46581 14 til 40°0, hvorefter pH-værdien og lactulose- og galactose-ind-holdene "blev målt til opnåelse af en relation mellem den tilsatte mængde calciunhydroxid og produktionsgraden af lactulose. Resultaterne er som anført i tahel 5.
146581 15 o o
o LP T- CM LTV
O * ~ * ·· r— 03 M3
m -5- (M OJ
O O
O IAt- CO O
O ~ * ^ i- CTi n- in
OJ T- OJ ΙΟ O
LT\ OJ O T- tn >· IS ·» Λ - T- cn co cn
t- v- CM
o o
o V- o in C\J
in ·> - * - i- cn co co
i- T- CM
o o in o o md o (\J »c n ft ·« .. T- <7\ t- M3
r· r" C\J
O o o oo o tn o LT> O ·» ·> ~ ·* ·> O CT\ M3 H-
H v- -r- CM
Ή pq
<ti O O
EH in M3 03 M3 M3 I« «V *v *v
- O 00 O CM
O*- CM
O O O
m H- c~- cn tn fk ·« *v *» ^ o cn oo co ίο o o *3- T- tn cm tn »» ·» ·» ·» ·* o oo c- h- o o o in tn cm cn o k- fk tk Vk Λ Λ O 13- M3 V- o in in o
CM 00 M3 CM
fk ». »k *k
O M3 M3 O O
/—S
ω
Ti
•H tUO
ω Μ -P d -P I f!
Ti O CD S 0 <Η ·Η II I
yjfn Til·) TiCDd Cd O 03l^-s d Π d W) ΰ S d cfl/-N d cdt&.
æ >j rotiDd ømp oh^. o tio^
a h H d ·Η H d Cd Ή — ·Η a P'Hd Ρ·Η !> -P <Η ptHCD
-p d da d ft ,μ ø ø ^iim ø -Η Ή ra m cnmo dø do
mo ø s ø øs dd o Η Ό -P
HH H|> H S4 O 0 H O 0 CJ
•hø id Pi Pi K ftd) d d d d d cd
EHO Pi O O Pi O -P F4 fcO-P Pi tjDH
16 1Λ6 5 β1
Det fremgår af tabel 5, at produktionsgraden af lactulose i en prøve', hvori den blandede opløsnings pH-værdi før opvarmningen er mindre end 9,4» er så lav som under 8 $, medens den i en prøve, hvori pH-værdien er over 11,2, ikke forøges, men nærmere formindskes, medens produktionsgraden af galactose forøges radikalt.
En tilsætning af calciumhydroxid i en sådan mængde, at den blandede opløsnings pH-værdi er over 11,2, forøger således ikke produktionsgraden af lactulose, men formindsker den. Derfor er det på samme måde nødvendigt at sætte calciumhydroxid til valleperme-atet i en sådan mængde, at den blandede opløsnings pH-værdi før opvarmningen indstilles inden for området 9,4 - 11,2, fortrinsvis 10,8 - 11,1.
Når det samme forsøg udførtes på et filtrat af skummetmælk, blev der opnået de samme resultater som i tabel 5.
Den blandede opløsning af vallepermeat og calciumhydroxid opvarmes til en temperatur på 70 - 130°C under sådanne betingelser, at den blandede opløsnings ρΞ-værdi bliver 7,5 - 9,0 (ved 40°C).
Det er muligt at opvarme permeatet ved hjælp af en pladevarmer, fordi proteinet er fjernet derfra, og derfor kan der påføres en højere temperatur,end det er tilfældet ved behandlingen af valle.
Selv om isomeriseringen af lactose ved opvarmning varierer med den blandede opløsnings pH-værdi, opvarmningstemperaturen og opvarmningstiden, skal opvarmningen nødvendigvis gennemføres således, at den blandede opløsnings pH-værdi efter opvarmningen er inden for området 7,5 - 9,0 (ved 40°C).
Forsøg 5
Der anvendtes samme koncentrerede filtrat som ved forsøg 4, og produktionsgraden af lactulose og den blandede opløsnings pH-vserdi blev målt med tiden på samme måde som ved forsøg 4. Resultaterne er som angivet i tabel 6.
17 148581 in
v— v- C
•v «ν ^
O CO CO
cn cm t- in tn in o «( ·> m co oo T- (M <M V- o in c— sh ·* o oo co cn
CM CM
o
CO
f\ ·» Λ in co co co
i- CM
o o co h- oo oo m H- 0----
·. r. r, "φ CO H" C
o 00 00 C— CM CM CM
T— OJ
O
o O E~- o in cm o ·> * Λ » ^ - co c— in Η·
ΟΛ 00 CO τ- CM CM
C— CM
co O
o CM o in lo cm σι tn o ~ ~ ~ pa ~ ^ «. cm c— co ·*- pq σι co in V- cm cm «aj in cm
H O
ο 'Φ t- cn m tn o *· ·* *“ ·>. ^ ·> o C— ΙΟΊ co η- σι CM t-
^ CM H
o P
O in 00 O S
in i- H- ~ Hf *. - ·. m c— c— in d cn o CM C- cm i- p
tn CM H
in a o co o cm o oo h- cn ~ ® - .» ·> O C— 00 H-
ΟΊ CO t- CO CM τ- -P
CM - I
° b O 00 <- tn ce o m cm *· ~ ~ i> „ - ~ O 0— 00 tn Pi O CM t- in CM V- o ^ Φ in Λ! Ο σι o m Al «. ^ λ h
* r- O O O C- 00 CM
q v- CM *· I 1
ft ft O O
Ό ce— <8—*
•H -PS U S
+3^^ φ 0 iaO <o tiO Q) m S Ό-Ρ mm rara W)ra S P So So S-P ce <d oh o +3
•Η -P H W) H 2 HO
S S ,α MS -P-P -P ce a s sη .¾ ο «η S H HHd Scd see ce a ce s a oh ό w) 1>w ms ο o
P w s ce SP SP
o PH i> p ce p ce 146581 18
Som det fremgår af tabel 6, når produktionsgraden af lactulose i en prøve, opvarmet således, at den blandede opløsnings pH-værdi bliver 9,0, næsten den højeste værdi, medens den synker i en anden prøve, opvarmet således, at pH-værdien bliver mindre end 7,5.
I prøver, opvarmet således, at den blandede opløsnings pH-værdi bliver inden for området 7,5 - 9,0, er produktionsgraden af lactulose konstant ved 27,8 - 28,7$· Det ses også af tabel 6, at den blandede opløsnings pH-værdi synker med en gradvis mindre hastighed i pH-området under 9,0, selv om pH-værdien umiddelbart efter opvarmningen falder betydeligt. Dette er forskelligt fra faldet i pH-værdien ved opvarmning af en ren lactoseopløsning tilsat alkali og skyldes en puffer-virkning af den blandede opløsning. Puffer-virkningen tilbageholder nedbrydningen af lactulose i en vis grad, selv i en blandet opløsning med pH 7,5 - 9,0.
Imidlertid fremgår det klart af tabel 6, at hvis den blandede opløsning opvarmes i lang tid, synker pH-værdien, og produktionen af lactulose formindskes, medens produktionen af galactose forøges. Således er det ikke fordelagtigt at opvarme den blandede opløsning i lang tid.
Når det ved forsøg 4 anvendte permeat opvarmes til 70 °C, tager det 30 minutter, 100 minutter og omkring 300 minutter (en ekstrapoleret værdi) for den blandede opløsnings pH-værdi at nå henholdsvis 9,0, 8,5 og 7,5. Og når den blandede opløsning opvarmes til 100 °C, når den pH 9,0 på omkring 3 minutter, pH 8,5 på omkring 10 minutter og pH 7,5 på omkring 75 minutter. Hvis opvarmningstemperaturen er 130 °C, tager det omkring 0,2 minutter (antaget værdi), omkring 1 minut (antaget værdi) og 4 minutter for den blandede opløsnings pH-værdi at nå henholdsvis 9,0, 8,5 og 7,5. Jo højere opvarmningstemperaturen er, jo kortere er således den tid, det tager for den blandede opløsning at nå den ønskede pH-værdi.
(3)_ Homogenisering_og_koncentrering_af_den_blandede_gpløsning
Derefter homogeniseres den således opvarmede blandede opløsning. Homogeniseringen udføres inden for temperaturområdet 60-90 °C
19 f46581 og ved et homogeniseringstryk på i,.96 - 5,88 MPa, afhængigt af den "blandede opløsnings koncentration og pH-værdi og den tilsatte mængde calciumhydroxid, under anvendelse af en konventionel homogenisator. Den opvarmede blandede opløsning indeholder en stor mængde agglomereret hundfald, suspenderet og dispergeret deri, og jo mere calciumhydroxid, der er tilsat, og jo højere faststofindholdet af råmaterialeopløsningen.er, jo højere er den blandede opløsnings viskositet efter opvarmningen. På grund af homogeniseringen knuses dette agglomererede bundfald fysisk og dispergeres i findelt tilstand i den blandede opløsning, hvorved viskositeten sænkes. Eftersom den blandede opløsnings viskositet sænkes ved homogeniseringen, er det muligt, hvis den anvendte råmaterialeopløsnings faststofindhold er lavt, at koncentrere råmaterialeopløsningen igen efter homogeniseringen til opnåelse af et faststofindhold på 55 - 60 $. Hvis den blandede opløsning ikke koncentreres umiddelbart efter homogeniseringen, afkøles den til under 65°C, helst 40 - 50°C, for at forhindre nedbrydning af lactulose.
Da den blandede opløsning kan koncentreres til det ønskede faststofindhold ved en temperatur på under 70°C i 4-10 minutter ved hjælp af en inddamper af kontinuert type, som konventionelt anvendes inden for mejeriindustrien, er det muligt efter homogeniseringen at koncentrere den blandede opløsning, medens pH-værdien holdes på 7,5 - 9,0 ved anvendelse af inddamperen. Da endvidere protein, citratradikal, phosphatradikal og lignende i valle har en puffer-virkning, dekomponeres lactulosen i den blandede opløsning ikke, selv hvis den koncentreres ved en temperatur på under 70°0 inden for pH-området 7,5 - 9,0. Der må arbejdes omhyggeligt for at forhindre nedbrydningen af lactulose i den blandede opløsning, hvis den blandede opløsning koncentreres efter homogeniseringen. Fremgangsmåden med tilsætning af kærnemælkspulver, vallepulver, skummetmælkspulver og lignende er særlig fordelagtig til udførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, da en sådan omhu ikke kræves ved denne procedure.
(4) Tørring_af_den_hlandede_opløsning
Den således opnåede blandede opløsning med et faststofindhold 146581 20 på 55 - 60 fo tørres i alkalisk tilstand, som den er. Tørringen udføres under de konventionelle "betingelser for tørring af valle ved sprøjtetørring, tromletørring og lignende. Tidligere blev ostevalle sædvanligvis koncentreret til et faststofindhold på 50 - 55 f° og efter krystallisering af lactose sprøjtetørret centrifugalt, men ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan den sprøjtetørres uden forudgående krystallisering af lactose af følgende grunde i (a) lactose har en høj β-omdannelse og er opløselig i vand, således at den ikke krystalliseres, fordi den blandede opløsning. før tørringen holdes ved pH 7,5 - 9,0.
(b) Omkring 8-30 f> lactose i den blandede opløsning isomeri-seres til lactulose, som ikke krystalliseres, hvorfor den absolutte mængde lactose, som let krystalliseres, formindskes.
Endvidere kan den blandede opløsning, som har et højere faststofindhold end almindelig valle med 5-10^, sprøjtetørres uden nogen af de problemer, som ledsager den konventionelle metode, fordi den blandede opløsnings viskositet formindskes betydeligt på grund af homogeniseringen efter opvarmningen.
Det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede pulver med højt laetuloseindhold kan blandes med andre næringskilder til anvendelse som råmateriale for fremstilling af næringsrigt foder.
Eremgangsmåden ifølge opfindelsen belyses nærmere ved de efterfølgende udførelseseksempler.
EKSEMPEL· 1
Der fremstilledes 20 kg råmaterialeopløsning ved opløsning af gauda-ostevallepulver fra Norge, hvis standardsammensætning er vist i tabel 7, i varmt vand ved 50°C, således at koncentrationen blev 30 fo.
TABEL 7 21 146581
Standard-samensætning_af_yalle£ulver
Fedtstof ........................... 1,0 io
Protein............................ 13,0 i
Lactose ............................ 76,0 i
Askeindhold........................ 7,5 i°
Vandindhold........................ 2,5 i
Til råmaterialeopløsningen sattes 180 g (svarende til 3 i» faststofindhold i vallen) calciumhydroxid af fødevarekvalitet til indstilling af pH-værdien til 10,70. Len blandede opløsning blev opvarmet til 80°C i 20 minutter, hvorved pH-værdien blev 8,07, og umiddelbart efter homogeniseret under homogeniseringsbetingelser på 4,90 MPa og 76 °C ved hjælp af en homogenisator og afkølet til 50°C. Len homogeniserede blandede opløsning havde en pH-værdi på 8,05 og en viskositet på 9,0 cP (50°C). Len homogeniserede blandede opløsning blev koncentreret til 56,2 i faststofind-hold ved anvendelse af en inddamper af pladetype ifølge den konventionelle metode og tørret ved hjælp af et sprøjtetørreapparat af centrifugaltypen ifølge den konventionelle metode, hvorved der blev opnået cirka 5 g pulver. Len koncentrerede blandede opløsning havde en pH-værdi på 7,75 og en viskositet på 84 cP (50°C), og derfor kunne koncentreringen og tørringen udføres i næsten samme tilstand som ved sædvanlig skummetmælk uden nogen problemer.
Let opnåede pulver var lysebrunt og sødt i smagen. Analyseresultatet af pulversammensætningen er anført i tabel 8.
TABEL 8
Sammensætning_af_pulver
Fedtstof ......................... 9,0 io
Protein............................ 13,3 i TABEL· 8 (forts.) 22 146581 L·actose ............................ 53,7 f>
Lactulose .......................... 16,8 fo
Galactose .......................... 1,9 f>
Andet*........ 2,0 fo
Askeindhold.......... 9,3 f°
Vandindhold........................ 2,1 f> * Indeholder carbonhydrater som fructose osv. og forskellige saccharinsyrer dannet ved yderligere nedbrydning af fructose.
I hver af to sække, fremstillet af polyethylen med 0,7 mm tykkelse, fyldtes omkring 2 kg pulver, og sækkene blev forseglet og opbevaret ved henholdsvis stuetemperatur og i en inkubator ved 37°C i 2 måneder. Der blev ikke konstateret sammenbagning, og pulveret var frit strømmende ligesom skummetmælkspulver.
Der fremstilledes fodere indeholdende henholdsvis et lactulose-holdigt pulver, fremstillet ifølge eksempel 1, og et valle-pulver på markedet som en komponent, og foderne blev indgivet 25-45 dage gamle grise til et opfodringsforsøg. Eire 1 måned gamle hangrise på 7,9 kg (nr. 3), 8,5 kg (nr. 1), 9,6 kg (nr. 2) og 10,0 kg (nr. 4), som var faret af en so af landrace, blev brugt som forsøgsdyr. Bisse grise blev opdelt, i to grupper, en prøvegruppe og en kontrolgruppe. Hver gris blev anbragt separat i en svinesti fremstillet af jern, som er god med hensyn til ventilation, lys og opvarmning, og blev opfodret under sådanne forhold, at vand kunne drikkes frit i 31 dage, medens de blev indgivet de to slags fodere, som er anført i tabel 9, tre gange pr. dag. Eoder-indtagelsen blev målt hver dag, og den totale foderindtagelse under opfodringsperioden og den gennemsnitlige foderindtagelse pr. dag blev udregnet. Yægten af hver gris blev målt den 15. og den 31. dag efter forsøgets start til sammenligning af vægtforøgelse, tilvækst, gennemsnitlig vægtforøgelse pr. dag og fodereffektivitet (vægtforøgelse pr. kg foderindtagelse).
146581 23
Desuden blev på hver gris målt deis tarmbakterieflora den 15. og 31. dag efter forsøgets begyndelse på følgende måde:
Noget ekskrement blev taget fra grisens endetarm med en steriliseret spatel, som blev anbragt i et flydende medium til transport (Mitsuoka: Journal of Infectional Disease, 4!5, 408, 1971) og suspenderet. En ml af suspensionen blev.blandet med 9 ml steriliseret fysiologisk saltopløsning, fortyndet ifølge den konventionelle metode og inkuberet ved den metode, som er beskrevet af Mitsuoka (Journal of Bacteriology, Japan, 29, 775 (1974) til tælling af bakteriefloraen. Alle grisene var før forsøget fodret med et kommercielt antibioticum-holdigt foder.
Resultaterne er som anført i tabel 10 - 13.
Sammensætningerne af foderne for kontrolgruppen og prøvegruppen er anført i tabel 9. Vægtforøgelse og tilvækst hos prøvedyrene efter indgivningen af foderet, foderindtagelsen og fodereffektiviteten er anført i henholdsvis tabel 10, 11 og 12. Tabel 13 viser resultatet af tællingerne af tarmbakterieflora.
146581 24 IASEL 9 _ , Poder for Poder for
Komponerrc kontrolgruppe prøvegruppen
Majs 24,5 (f°) 24,5 ($)
Klid 4,0 4,0
Sukker 5,0 5,0
Affedtet risklid 6,0 6,0
Byg 13,4 13,4
Affedtet soja 14,7 14,7
Piskemel 7,5 7,5 Ølgær 2,0 2,0
Vallepulver 10
Pulveret fra eksempel 1 — 10
Hvede 10 10
Calciumcarbonat 0,4 0,4
Sekundært caleiumphospliat 0,9 0,9
Salt 0,5 0,5
Mineraler 0,1 0,1
Vitaminer 1,0 1,0 25 TABEL 10 146581 „ Prøv- : b-rup- nj_ng Emne Efter indgivning af foder i
Pe nr. 15 dage 31 dage Gennemsn.
Målt vægt (kg) 13,1 18,2 15,65 Vægtforøgelse (kg) 4,6 5,1 4»85 ω Tilvækst (fo) 54,1 38,9 46,5
Ph g Daglig forøgelse (kg) 0,31 0,34 0,33 ω_______ H ~ te Målt vægt (kg) 14,1 19,5 16,80
S
m Vægtforøgelse (kg) 4,5 5,4 4,95 2
Tilvækst (fo) 46,9 38,3 42,6
Daglig forøgelse (kg) 0,30 0,36 0,33 Målt vægt (kg) 13,3 19,3 16,3 Vægtforøgelse (kg) 5,4 6,0 5,70 3 φ Tilvækst (fo) 68,4 45,1 56,8 ft p Daglig forøgelse (kg) 0,36 0,40 0,38 p W)------
CD
I Målt vægt (kg) 15,6 21,9 18,75 ^ Vægtforøgelse (kg) 5,6 6,3 5,95 4
Tilvækst (f>) 56,0 40,4 48,2
Daglig forøgelse (kg) ] 0,37 0,42- 0,40 TABEL 11 26 146581
Gennemsnitlige foderindtagelse Total foder-Eorsøg 0 “ 15 dage 16 - 51 dage indtagelse
Gruppe nr. (kg/dag) (kg/dag) (kg)
Kontrol- 1 °’86 °’92 26 ’7 gruppe 2 o,85 0,96 26,9
Prøve- 3 °>88 °’97 27’8 gruppe 4 0,93 1,04 29,6 TABEL 12
Gruppe Eorsøg nr. Eodereffektivitet
Kontrolgruppe 0,56 2 0,57 5 0,41
Prøvegruppe 4 0,40 TABEL 13 27 146581 _ _ Efter forsøg
Grup- Eorsøg pe nr. Emne Pør forsøg 15. dag 31. dag
Total tælling af ^ anaerobe bakterier 1,5x10° 1,5x10° 1,8x10
Bifidobacterium < 109 (0)· 3,4 x 10^ 2,0 x 10^ 1 Lactobacillus 9,6 x 109 5,0 x 109 1,2 x 1010 ω Enterobacteriaceae 2,2x10^ 9,3 x 109 6,3x1O9 ft jjf pH 7,0 7,0 6,8 ω ________
H
O
p Total tælling af c m m pj anaerobe bakterier 2,3x10° 2,1x10 1,6x10 o W Bifidobacterium <10^ 2,4x1O9 3,0x1O9 2 Lactobacillus 8,8 x 109 4,0 x 109 9,2 x 109
Enterobacteriaceae 2,4 x 10^ 8,1 x 10® 7,2x1O9 pH 7,0 6,8 6,8
Total tælling af r q anaerobe bakterier 1,8x10° 3,0 x 10y 3,1 x 10
Bifidobacterium < 109 (0) 2,2 x 109 9,0 x 109 3 Lactobacillus 4,3 x 109 2,7 x 109 3,6 x 101<^ φ Enterobacteriaceae 5,5x10^ <109(0) 1,0x10^ ft §· pH 7,0 6,6 6,4 u tiO--:- ω s Total tælling af r 1f> 1f) anaerobe bakterier 2,1 x 10° 2,4x10 2,0x10
Bifidobacterium 10^ (0) 3,4 x 109 2,0 x 10^ 4 Lactobacillus 5,1 x 109 3,1 x 109 8,4 x 109 6 3 3
Enterobacteriaceae 6,1x10 10v 10 pH 7,0 6,4 · 6,6 28 U6581
Som det fremgår af tabellerne, var de unge grise i prøvegruppen, som fik et foder tilsat det lactulose-holdige pulver, fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, bedre end grisene i kontrolgruppen, som fik et foder tilsat valle-pulver, med hensyn til vægtforøgelse og fodereffektivitet, og prøvegruppen var bedre med hensyn til foderindtagelse, hvilket viser, at foderet tilsat det lactulose-holdige pulver havde en god smag. Desuden viser undersøgelsen af tarmbakteriefloraen overvægt af Bifidobacterium og reduktion af Enterobaeteriaceae. Således har det lac-tuloseholdige pulver til foder, fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, vist sig at være effektivt til forbedring af vægtforøgelse og tarmbakterieflora og absolut nyttigt som foderadditiv.
EKSEMPEL· 2
Et vallefiltrat (sammensætning som anført i eksempel 1), fremstillet ved filtrering af 500 kg Emmenthal-ostevalle med et ultrafiltreringsapparat fremstillet hf De Danske sukkerfabrikker, blev koncentreret til 19,4$ faststofindhold under anvendelse af en inddamper af pladetype ifølge den konventionelle metode. 20 kg af det koncentrerede filtrat blev fyldt i en balancetank og blev tilsat og blandet med 150 kg calciumhydroxidpulver af foderkvalitet, således at den blandede opløsnings pH-værdi blev indstillet til 11,0 (ved 40°C). Den blandede opløsning blev opvarmet chargevis til 90°C i 20 minutter og hurtigt afkølet til 60°C og derpå homogeniseret under homogeniseringsbetingelser på 2,94 MPa og 60°0 ved hjælp af en homogenisator. Den blandede opløsning havde efter homogeniseringen en pH-værdi på 8,50 og en viskositet på 27,2 cP (50°C). Den homogeniserede blandede opløsning blev yderligere koncentreret til et faststofindhold på 55,4 $ ved en temperatur under 65°C uden vanskelighed ved hjælp af den ovenfor beskrevne inddamper. Den koncentrerede blandede opløsning havde en pH-værdi på 7,85 og en viskositet på 94 cP (40°C). Umiddelbart efter koncentreringen blev den blandedeopløsning tørret i et sprøjtetørreapparat af centrifugaltypen ifølge den konventionelle metode, hvorved der uden vanskelighed blev opnået 3,6 kg pulver.
146581 29
Analyseresultatet for den almene sammensætning af pulveret var som anført i tabel 14.
TABEL· 14
Almen sammensætning af pulver ($) lactose ......................... 44,6 lactulose ............................... 23,4
Galactose ............................... 10,8
Andet*.................................. 7,1
Total nitrogen................ 2,1
Ikke-proteinbundet nitrogen ............. 0,4
Askeindhold............................. 9,6
Vandindhold............... 2,4 # Indeholder carbonhydrater som fructose osv., forskellige saccharinsyrer dannet ved yderligere nedbrydning af fructose, citronsyre og mælkesyre og andet.
Det opnåede pulver er et fritstrømmende pulver af god kvalitet, som er lysebrunt og sødt i smagen. Omkring 500 g pulver fyldtes i hver af to sække fremstillet af polyethylen med 0,8 mm tykkelse, og sækkene blev forseglet og opbevaret ved henholdsvis stuetemperatur og i en inkubator ved 37°C i 2 måneder. Der blev ikke konstateret nogen sammenbagning, og pulveret var frit strøm-' mende ligesom skummetmælkspulver.
EKSEMPEL· 3
Et permeat (sammensætning som anført i tabel 1), fremstillet ved filtrering af 500 g frisk skummetmælk med det samme ultrafiltreringsapparat som i eksempel 2, blev koncentreret på samme måde som i eksempel 2 til opnåelse af 20 liter koncentreret filtrat med et faststof indhold på 19,1 1° og en pH-værdi på 6,2.
146581 30 På den anden side sattes varmt vand ved 60°C til 125 g calcium-hydroxid af foderkvalitet til opnåelse af 2500 ml af en suspension med en koncentration på omkring 5 . 1200 ml af filtratet anbragtes i en lille balancetank af ovennævnte type (overløb med 2 liter volumen) (1) forsynet med en varmekappe og omrører og opvarmet til 90°C. Per tilsattes 150 ml calciumhydroxidsuspension under omrøring, og efter opvarmning til 90°C i 10 minutter fyldtes kontinuert filtrat og calciumhydroxidsuspension i balancetanken med en hastighed på henholdsvis 200 ml/minut og 25 ml/mi-nut og blev opvarmet til.90°C under kraftig omrøring. Efter 2 minutter og 55 sekunder startede overløbet, og derefter løb den opvarmede blandede opløsning over med en hastighed på omkring 225 ml/min., og overløbet endte efter omkring 95 minutter. Omkring 5 minutter efter at overløbet var afsluttet, blev den totale mængde blandet opløsning i balancetanken (1) overflyttet til en anden balancetank (2) og afkølet til 50°C. Pet ovenfor beskrevne koncentrerede filtrat og calciumhydroxidsuspensionen blev delvis fyldt i et bægerglas med den samme blandingshastighed. Pen resulterende blandede opløsnings pH-værdi var 10,95. Pen gennemsnitlige opholdstid for filtratet i balancetanken (1) var omkring 9 minutter. Pen blandede opløsning havde efter opvarmningen en pH-værdi på 9,00, en viskositet på 1,41 cP og et faststofindhold på 18,1 io. Penne blandede opløsning blev homogeniseret på samme måde som i eksempel 2. Pen blandede opløsning havde efter homogeniseringen en viskositet på 29,4 cP (50°0). Omkring 20 kg af denne homogeniserede blandede opløsning blev koncentreret til et fasts tof indhold på 50,5 i° på samme måde som i eksempel 2. Pen koncentrerede blandede opløsning havde en pH-rværdi på 8,40 og en viskositet på 72 cP (50°C). Perpå blev den blandede opløsning tørret på samme måde som i eksempel 2, hvorved der blev opnået 3,6 kg pulver, som var lysebrunt, fritstrømmende og sødt i smagen, og for hvilket der ikke blev fundet nogen sammenbagning ved den samme opbevaringsprøvning som i eksempel 1.
Analysen af pulverets sammensætning er anført i tabel 15.
TABEL 15 31 U65S1
Samensætning_af_jmlver_(^)
Lactose ........................... 30,5
Lactulose ............................. 22,5
Galactose ....................... 4,9
Andet«·................................ 7>2
Total nitrogen ....................... 2,4
Ikke-proteinbundet nitrogen ........... 0,2
Askeindhold........................... 10,4
Vandindhold........................... 2,4 « Indeholder carbonhydrater som fructose osv., forskellige saccharinsyrer dannet ved yderligere dekomponering af fructose, citronsyre og mælkesyre og andet.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50081936A JPS526660A (en) | 1975-07-04 | 1975-07-04 | Production of lactulose-including powders for livestock feed |
| JP8193675 | 1975-07-04 | ||
| JP50083188A JPS526661A (en) | 1975-07-08 | 1975-07-08 | Production of lactulose including powders for livestock feed |
| JP8318875 | 1975-07-08 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK301876A DK301876A (da) | 1977-01-05 |
| DK146581B true DK146581B (da) | 1983-11-14 |
| DK146581C DK146581C (da) | 1984-04-24 |
Family
ID=26422916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK301876A DK146581C (da) | 1975-07-04 | 1976-07-02 | Fremgangsmaade til fremstilling af et lactulose-holdigt pulver |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4057655A (da) |
| AU (1) | AU499724B2 (da) |
| CA (1) | CA1054436A (da) |
| DE (1) | DE2630157C3 (da) |
| DK (1) | DK146581C (da) |
| FI (1) | FI60105C (da) |
| FR (1) | FR2315855A1 (da) |
| GB (1) | GB1499717A (da) |
| IE (1) | IE43924B1 (da) |
| NL (1) | NL171072C (da) |
| NO (1) | NO143251C (da) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE427080B (sv) * | 1977-10-28 | 1983-03-07 | Nedre Norrlands Producentsfore | Forfarande och anordning for framstellning av mesvaror |
| US4320150A (en) * | 1979-06-25 | 1982-03-16 | University Of Delaware | Lactose-rich animal feed formulations and method of feeding animals |
| IE52298B1 (en) * | 1980-11-06 | 1987-09-02 | Uniscope Inc | Substantially solid animal feed supplement composition and a method of making the same |
| JPS6034134A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-21 | Meiji Seika Kaisha Ltd | フラクトオリゴ糖含有飼料ならびにこれを用いて家畜を飼育する方法 |
| IT1173497B (it) * | 1984-03-28 | 1987-06-24 | Farmaco Italiano Padil Srl | Composizioni a base di fibra vegetale e alttulosio |
| US4961953A (en) * | 1986-06-20 | 1990-10-09 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Fat emulating protein products and process |
| US5139811A (en) * | 1984-05-04 | 1992-08-18 | John Labatt Limited | Viscous salad dressing |
| US5102681A (en) * | 1984-05-04 | 1992-04-07 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat salad dressing |
| US4734287A (en) * | 1986-06-20 | 1988-03-29 | John Labatt Limited | Protein product base |
| US5098728A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-24 | John Labatt Limited/John Labbat Limitee | Reduced fat food product |
| US5096730A (en) * | 1986-06-20 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat sour cream |
| US5096731A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat yogurt |
| US5080921A (en) * | 1990-02-05 | 1992-01-14 | Pfizer Inc. | Low calorie fat substitute |
| FI87880C (fi) * | 1990-06-27 | 1993-03-10 | Valio Meijerien | Foder som befraemjar tillvaexten och tarmfunktionen hos djur |
| CA2119117A1 (en) * | 1993-04-09 | 1994-10-10 | Josef S. Nassauer | Drying of acid whey and/or acid permeate |
| US5776524A (en) * | 1996-10-30 | 1998-07-07 | The Iams Company | Process for treating small intestine bacterial overgrowth in animals |
| DE19645712A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Laevosan Gmbh & Co Kg | Herstellung von trockenen Lactulose-Arzneiformen |
| US6139901A (en) * | 1997-09-16 | 2000-10-31 | New Zealand Milk Products (North Amerca) Inc. | Membrane filtered milk proteins varying in composition and functional attributes |
| US6635703B1 (en) * | 1998-07-30 | 2003-10-21 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Very high solids adhesive |
| US6177118B1 (en) | 1998-11-06 | 2001-01-23 | New Zealand Milk Products (North America) Inc. | Methods for producing cheese and cheese products |
| DK1510136T3 (da) * | 2002-06-04 | 2007-01-15 | Morinaga Milk Industry Co Ltd | Fremgangsmåde til fremstilling af lactuloseholdigt pulverpræparat, lactuloseholdigt pulverpræparat opnået ved fremgangsmåden samt fodertilsætningsstof |
| EP2591786B1 (en) * | 2003-10-16 | 2017-04-12 | Cancure Limited | Immunomodulating compositions and uses therefor |
| US7256202B2 (en) * | 2003-12-31 | 2007-08-14 | Halow George M | Composition and method for treatment of hepatic encephalopathy |
| KR101363293B1 (ko) * | 2012-03-06 | 2014-02-19 | 고려대학교 산학협력단 | 락툴로오스 합성용 마이크로 반응기 및 락툴로오스 생산 방법 |
| CN117431348A (zh) * | 2023-11-15 | 2024-01-23 | 广州市桐晖药业有限公司 | 一种高纯度环保乳果糖浓溶液及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2811450A (en) * | 1952-06-17 | 1957-10-29 | Tervalon Mij Voor Voedingsmidd | Method of producing food-preparations |
| US3546206A (en) * | 1967-09-20 | 1970-12-08 | Kraftco Corp | Method of making lactulose |
-
1976
- 1976-06-30 IE IE1432/76A patent/IE43924B1/en unknown
- 1976-06-30 GB GB27269/76A patent/GB1499717A/en not_active Expired
- 1976-06-30 CA CA256064A patent/CA1054436A/en not_active Expired
- 1976-07-02 FR FR7620368A patent/FR2315855A1/fr active Granted
- 1976-07-02 NO NO762322A patent/NO143251C/no unknown
- 1976-07-02 DK DK301876A patent/DK146581C/da active
- 1976-07-02 FI FI761948A patent/FI60105C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-07-05 AU AU15591/76A patent/AU499724B2/en not_active Expired
- 1976-07-05 NL NLAANVRAGE7607414,A patent/NL171072C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-05 DE DE2630157A patent/DE2630157C3/de not_active Expired
- 1976-07-06 US US05/702,680 patent/US4057655A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7607414A (nl) | 1977-01-06 |
| NO143251C (no) | 1981-01-07 |
| IE43924L (en) | 1977-01-04 |
| AU499724B2 (en) | 1979-05-03 |
| AU1559176A (en) | 1978-01-12 |
| DE2630157C3 (de) | 1980-09-25 |
| FR2315855B1 (da) | 1980-09-05 |
| FI60105B (fi) | 1981-08-31 |
| CA1054436A (en) | 1979-05-15 |
| FI60105C (fi) | 1981-12-10 |
| DK301876A (da) | 1977-01-05 |
| NO143251B (no) | 1980-09-29 |
| NL171072B (nl) | 1982-09-01 |
| GB1499717A (en) | 1978-02-01 |
| FI761948A7 (da) | 1977-01-05 |
| DE2630157B2 (de) | 1980-01-31 |
| NO762322L (da) | 1977-01-05 |
| IE43924B1 (en) | 1981-07-01 |
| FR2315855A1 (fr) | 1977-01-28 |
| DK146581C (da) | 1984-04-24 |
| DE2630157A1 (de) | 1977-02-03 |
| US4057655A (en) | 1977-11-08 |
| NL171072C (nl) | 1983-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK146581B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et lactulose-holdigt pulver | |
| AU2012203568C1 (en) | Oligosaccharide mixture | |
| RU2259747C2 (ru) | Штамм bifidobacterium, способ получения иммуностимулирующего молочного продукта и продукт, полученный этим способом | |
| JPH07170938A (ja) | 食品にビフィズス菌の増殖促進作用を付与する方法 | |
| JPH0430744A (ja) | ガラクトオリゴ糖類含有脱脂粉乳の製造方法 | |
| CN101116458B (zh) | 富硒玉米乳酸菌乳饮料及其生产方法 | |
| WO2016068251A1 (ja) | 酸性乳飲料及びその製造方法 | |
| Webb et al. | The utilization of whey: a review | |
| NO165622B (no) | Vekstoekende dyrefor og anvendelse derav for oekning av veksten hos dyr med en mage, spesielt gjoekalver. | |
| RU2035871C1 (ru) | Способ производства кисломолочного продукта | |
| JP4637976B2 (ja) | 腸内代謝改善剤 | |
| JP2005052090A (ja) | 発酵乳製品およびそれを含有する食品 | |
| JP3789146B2 (ja) | オリゴ糖含有栄養組成物 | |
| JPH0640922A (ja) | カルシウム剤 | |
| CN115720933A (zh) | 一种含益生菌高钙牛奶及其制备方法 | |
| JP2001240599A (ja) | 乳由来オリゴ糖画分 | |
| RU2212154C2 (ru) | Способ получения сывороточного концентрата | |
| RU2064269C1 (ru) | Способ приготовления бактериального препарата ацидофильной культуры | |
| RU2327358C1 (ru) | Способ получения сухого молочного продукта на основе молочной сыворотки | |
| RU2259748C2 (ru) | Способ получения биологически активного продукта из молочной сыворотки | |
| BE843777A (fr) | Procede de preparation d'une poudre contenant du lactulose et destinee a l'alimentation | |
| RU2287281C2 (ru) | Способ получения молока сгущенного с сахаром | |
| RU2132138C1 (ru) | Способ производства плавленого сыра для детского и диетического питания | |
| CN112616920A (zh) | 促进钙吸收的发酵乳制品及其制备方法 | |
| CN112106861A (zh) | 一种具有促进胃肠蠕动功能的水苏茶饮料及其制备方法 |