DK154540B - Dekantercentrifuge - Google Patents
Dekantercentrifuge Download PDFInfo
- Publication number
- DK154540B DK154540B DK209586A DK209586A DK154540B DK 154540 B DK154540 B DK 154540B DK 209586 A DK209586 A DK 209586A DK 209586 A DK209586 A DK 209586A DK 154540 B DK154540 B DK 154540B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- conveyor
- drum
- centrifuge
- radial
- bearing
- Prior art date
Links
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B2001/2066—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with additional disc stacks
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
DK 154540 B
Opfindelsen vedrører en dekantercentrifuge omfattende en rotationssymmetrisk tromle og en deri lejret snegletransportør.
En sådan dekantercentrifuge anvendes til at sepa-5 rere en til tromlens indre tilført opslæmning i en fast fase og en eller flere væskefaser. Dette opnås ved at lade hele centrifugen rotere med højt omdrejningstal og samtidig drive transportøren med et lille relativt omdrejningstal i forhold til tromlen.
10 Centrifugens separeringseffekt og dens kapacitet afhænger dels af størrelsen af det centrifugalkraftgenererede gravitationsfelt i tromlens separareringsrum, dvs. af tromlens omdrejningstal og inderdiameter, deis af separeringsrummets længde.
IS En i praksis afgørende faktor for centrifugens højst tilladelige omdrejningstal er bøjningsstivheden af den i begge ender af tromlen radialt understøttede transportør, fordi bøjningsstivheden bestemmer transportørens kritiske omdrejningstal.
20 Denne omstændighed har hidtil betydet, at en given centrifuges λ-værdi - der defineres som forholdet mellem separeringsrummets længde og inderdiameter - i praksis ikke har kunnet overstige værdier på ca. 5.
I de tilfælde, hvor man kræver både et stort gra-25 vitationsfelt og stor kapacitet, har man derfor været tvunget til at bygge uforholdsmæssigt store og kostbare centrifuger. Dette hænger sammen med, at det ved en geometrisk ligedannet opskalering af en given dekantercentrifuge har vist sig, at fremstillingsprisen tilnærmel-30 sesvis vokser med 3' potens af skalaforholdet, medens kapaciteten kun vokser med 2' potens af dette.
Da det omvendt gælder, at man ved alene at øge centrifugens længde opnår en kapacitetsforøgelse, der er proportional med forlængelsen - uden at prisen vokser 35 tilsvarende - er det på den baggrund naturligt at stræbe efter at fremstille dekantere med λ-værdier over de nævnte ca. 5.
2
DK 154540 B
Dette muliggøres nu med en dekantercentrifuge ifølge opfindelsen, som adskiller sig fra kendte centrifuger, ved at transportørens gennemsnitlige massefylde, dvs. forholdet mellem dens samlede vægt og det volumen 5 den fortrænger, er mindre end massefylden af den aktuelle opslæmnings letteste væskefase, og at transportøren ved mindst sin ene ende under drift er uunderstøttet i radial retning i forhold til tromlen.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere 10 under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et skematisk længdesnit gennem en dekantercentrifuge ifølge opfindelsen under drift, og fig. 2 et snit som i fig. 1, men gennem en anden udførelsesform for en centrifuge ifølge opfindelsen.
15 Den i fig. 1 viste dekantercentrifuge 1 består i alt væsentligt af en vandretliggende rotationssymmetrisk tromle 2 med en cylindrisk sektion 3 og en konisk sektion 4. Tromlen 2 indeholder en langagtig snegletransportør 5 med en central kropdel 6 omgivet 20 af en ubrudt sneglevinding 7. Tromlen er i enderne lejret drejeligt i lejer henholdsvis 8 og 9 og drives via et gear 10 - eksempelvis et ep i cykl i sk gear - der på kendt måde sørger for, at tromlen 2 og transportøren 5 under drift roterer i forhold til hinanden.
25 Den suspension, der skal separeres, tilføres gen nem en tilgang 11, der har form af et indløbsrør 12 og forløber koaksialt med centrifugens rotationsakse gennem en central kanal 13 i transportørkroppen 6.
Røret 12 slutter i en tværgående radial kanal 14, der 30 udmunder i centrifugens separeringsrum 15. Væskeniveauet under drift er antydet med de punkterede linier 16 og de fuldt optrukne linier 17. Efter separering i rummet 15 ledes faststof bort gennem åbninger 13, medens væske ledes bort gennem et ringformet udløb 19.
35 Transportøren 5 er opbygget som et i alt væsentligt hult legeme med lukkede hulrum 20 og 21
DK 154540 B
O
\J
og er således dimensioneret, at den gennemsnitlige massefylde af transportøren som helhed er mindre end massefylden af den aktuelle suspensions letteste væskefase.
Ved transportørens gennemsnitlige massefylde forstås her 5 forholdet mellem transportørens samlede vægt og det volumen, den fortrænger.
Transportøren kan altså med andre ord flyde i den pågældende lette væskefase, som under drift vil udgøre den nærmest rotationsaksen beliggende del af det centri-10 fugalkraftgenererede "væskerør" langs tromlevæggens inderside.
Ved at afpasse væskeniveauet i separeringsrummet 15 - dvs. væskerørets vægtykkelse - således, at ydersiden af kropdelen 6 1 alt væsentligt er dækket, 15 opnås, at transportørkroppen tilnærmelsesvis kan betragtes som helt neddykket og dermed i besiddelse af en vis positiv opdrift. Resultatet er, at transportøren til stadighed vil søge mod overfladen, hvilket under drift vil sige mod rotationsaksen. Transportøren er altså 20 selvcentrerende. Denne virkning har i praksis vist sig uafhængig af, hvor meget kropdelens yderdiameter og væskerørets inderdiameter overlapper hinanden, bare der er en vis overlapning.
Dette forhold - at transportøren under drift fly-25 der og er selvcentrerende - er i den i fig. 1 viste udførelsesform udnyttet ved, at det ene af transportørens traditionelle radiallejer (her i storenden} er udeladt.
Som vist er der i stedet monteret et radialt støtteleje 22, hvis radiale yderside er indrettet til i 30 perioder at samvirke med den radiale inderside af en cirkulær ringkrave 23 på transportørkroppen. Der er et vist radialt spillerum mellem støttelejets yderdiameter og kravens inderdiameter, og lejet og kraven vil følgelig kun samvirke, når transportørens radiale udsving fra 35 rotationsaksen i storenden overstiger halvdelen af dette spillerum. Det vil f.eks. være tilfældet, når centrifu- 4
DK 154540 B
gen ikke roterer eller roterer så langsomt, at væskerøret ikke er fuldstændigt og dermed ikke er "bæredygtigt". Spillerummet er afpasset, så at transportøren under ingen omstændigheder kan kontakte tromlevæggen.
5 I lilleenden er transportøren lejret på sædvanlig måde ved hjælp af et traditionelt radialleje 24. Dette leje kan eventuelt være et sfærisk leje for at tillade de små vinkeldrejninger af transportøren, der er en følge af dennes radiale udslag i storenden. En anden mu~ 10 lighed for at tillade denne vinkeldrejning er at anvende en art membrankobling mellem transportørens udgangsaksel i lilleenden og selve transportørkroppen. Endvidere er transportøren på ikke vist måde styret i aksial retning.
Som nævnt i indledningen er det i gængse centri-15 fuger transportøren - eller rettere sagt dennes bøj-ningsstivhed - der i praksis bestemmer det højest tilladelige omdrejningstal for centrifugen.
Dette er en følge af, at transportøren til stadighed er understøttet i radial retning i begge ender.
20 Ved som ovenfor beskrevet at ophæve den radiale understøtning af transportørens ene ende under drift mindskes bøjningsstivhedens afgørende indflydelse, hvilket betyder, at såvel centrifugens λ-forhold som dens højst tilladelige omdrejningstal kan øges.
25 De mindskede styrkekrav gør det muligt at opnå den vægtreduktion af transportøren, der er en forudsætning for at fremstille denne med en gennemsnitlig massefylde, der er mindre end massefylden af den letteste væskefase, bl.a. fordi transportørkroppen nu kan frem-30 stilles af tynd plade. Som et eksempel på vægtreduktionens størrelse kan nævnes, at transportøren i en given traditionelt opbygget centrifuge vejer ca. 400 kg, medens transportøren i en tilsvarende centrifuge ifølge opfindelsen kan fremstilles med en vægt på kun ca. 100 35 kg.
Fig. 2 viser en anden udførelsesform for en centrifuge ifølge opfindelsen, nemlig en såkaldt tallerken 5
DK 154540 B
dekanter 25, dvs. en centrifuge med både en tallerkenstak og en snegletransportør.
Centrifugen 25 har en dobbelt-konisk tromle 26, i hvis ene ende der er monteret en tallerkenstak 5 27, der roterer med tromlen, og i hvis anden ende der er arrangeret en snegletransportør 28, som under drift roterer i forhold til tromlen 26. Den aktuelle opslæmning tilføres gennem et indløb 29, og de separerede faser forlader tromlen gennem henholdsvis åbninger 30 og 10 udløb 35 og 36 ved tromlen 26's venstre ende i fig. 2. Væskeniveauet under drift betegnes med 31. Virkemåden af en sådan centrifuge er kendt og forklares derfor ikke nærmere her.
Som før er transportøren 28 opbygget som et 15 hullegeme, hvis radiale lejring i den ene ende sker ved hjælp af et periodisk aktivt radialt støtteleje 32 og en ringkrave 33. Også her er transportørens anden ende lejret ved hjælp af et almindeligt radialleje 34, ligesom transportøren på ikke vist måde er styret i aksial 20 retning i forhold til tromlen.
Det radiale støtteleje er i begge de beskrevne udførelsesformer vist anbragt ved transportørens "storende " , hvilket er fordelagtigt, fordi transportøren her har forholdsmæssig større opdrift end i lilleenden.
25 Dette hænger sammen med, at kropdelen er konisk tilspidset i lilleenden og dermed indeholder mindre opdriftsfremmende hulrumsvolumen pr. længdeenhed end i storenden. Endvidere er transportøren ikke helt neddykket i lilleenden. Der er dog intet til hinder for, at støtte-30 lejet i andre udførelsesformer anbringes i lilleenden, ligesom det også er muligt at udføre transportøren med støttelejer i begge ender.
Claims (2)
1. Dekantercentrifuge omfattende en rotationssymmetrisk tromle og en deri lejret snegletransportør, kendetegnet ved, at transportørens gen- 5 nemsnitlige massefylde, dvs. forholdet mellem dens samlede vægt og det volumen den fortrænger, er mindre end massefylden af den aktuelle opslæmnings letteste væskefase, og at transportøren ved mindst sin ene ende under drift er uunderstøttet i radial retning i forhold 10 til tromlen.
2. Centrifuge ifølge krav 1, kendetegnet ved, at transportøren har maksimalt ét radialleje samt mindst ét radialt støtteleje, der kun under start og standsning af centrifugen er effektivt med henblik 15 på at hindre transportøren i at kontakte tromlen.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK209586A DK154540C (da) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Dekantercentrifuge |
| EP87903276A EP0270579B1 (en) | 1986-05-06 | 1987-05-05 | Decanter centrifuge |
| US07/138,380 US4828541A (en) | 1986-05-06 | 1987-05-05 | Decanter centrifuge |
| DE8787903276T DE3774675D1 (de) | 1986-05-06 | 1987-05-05 | Dekantierzentrifuge. |
| PCT/DK1987/000050 WO1987006856A1 (en) | 1986-05-06 | 1987-05-05 | Decanter centrifuge |
| JP62503121A JPH0813344B2 (ja) | 1986-05-06 | 1987-05-05 | デカンタ遠心分離機 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK209586A DK154540C (da) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Dekantercentrifuge |
| DK209586 | 1986-05-06 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK209586D0 DK209586D0 (da) | 1986-05-06 |
| DK209586A DK209586A (da) | 1987-11-07 |
| DK154540B true DK154540B (da) | 1988-11-28 |
| DK154540C DK154540C (da) | 1989-04-24 |
Family
ID=8110038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK209586A DK154540C (da) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Dekantercentrifuge |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4828541A (da) |
| EP (1) | EP0270579B1 (da) |
| JP (1) | JPH0813344B2 (da) |
| DE (1) | DE3774675D1 (da) |
| DK (1) | DK154540C (da) |
| WO (1) | WO1987006856A1 (da) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK166996B1 (da) * | 1988-06-21 | 1993-08-16 | Alfa Laval Separation As | Dekantercentrifuge |
| DE4005755A1 (de) * | 1989-10-17 | 1991-04-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vollmantel-schneckenzentrifuge |
| DK166069C (da) * | 1989-12-29 | 1993-07-19 | Alfa Laval Separation As | Dekantercentrifuge |
| US5151079A (en) * | 1990-09-27 | 1992-09-29 | Conoco Specialty Products Inc. | Method and apparatus for reduction of particle disintegration |
| DE4115347C2 (de) * | 1991-05-10 | 1999-07-22 | Baker Hughes De Gmbh | Vollmantel-Schneckenzentrifuge zur Klassierung eines Feststoff-Flüssigkeitsgemisches |
| US5354255A (en) * | 1992-12-17 | 1994-10-11 | Alfa Laval Separation Inc. | Decanter centrifuge with conveyor capable of high speed and higher flow rates |
| WO1996014935A1 (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-23 | Incentra | Decanter centrifuge |
| GB9611209D0 (en) * | 1996-05-29 | 1996-07-31 | Ecc Int Ltd | Decanter centrifuge |
| SE9701225D0 (sv) * | 1997-04-04 | 1997-04-04 | Alfa Laval Ab | Centrifugalseparator med slamtransportskruvar |
| US6030332A (en) * | 1998-04-14 | 2000-02-29 | Hensley; Gary L. | Centrifuge system with stacked discs attached to the housing |
| SE9802116D0 (sv) * | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Alfa Laval Ab | Dekantercentrifug |
| US6572524B1 (en) | 2000-07-14 | 2003-06-03 | Alfa Laval Inc. | Decanter centrifuge having a heavy phase solids baffle |
| DK200970028A (en) | 2009-06-12 | 2010-12-13 | Alfa Laval Corp Ab | A decanter centrifuge and a screw conveyor |
| CN103567080A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-12 | 绿水分离设备有限公司 | 一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE485392A (da) * | 1944-03-28 | |||
| US2679974A (en) * | 1947-01-15 | 1954-06-01 | Sharples Corp | Bearing construction for continuous centrifuge |
| US3148145A (en) * | 1963-03-25 | 1964-09-08 | Pennsalt Chemicals Corp | Solids discharge centrifuge |
| SE345210B (da) * | 1970-02-16 | 1972-05-23 | Asea Ab | |
| DE2212178A1 (de) * | 1972-03-14 | 1973-09-20 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Spuelbare zentrifuge |
| US3854658A (en) * | 1973-05-07 | 1974-12-17 | Dorr Oliver Inc | Solid bowl conveyer type centrifuge |
| GB1397172A (en) * | 1973-05-19 | 1975-06-11 | V Ni In K I Khim Mash | Resilient rotor support for centrifugal machines |
| DE2525930A1 (de) * | 1975-06-11 | 1976-12-23 | Hoechst Ag | Verfahren zum abtrennen von feststoffen aus suspensionen |
| DE2819329A1 (de) * | 1977-05-04 | 1978-11-16 | Cornelius Scheybal | Rahmen |
| GB1583517A (en) * | 1977-05-04 | 1981-01-28 | Jackson J F | Solid bowl decanter centrifuges of the scroll discharge type |
| DE2813140A1 (de) * | 1978-03-25 | 1979-10-25 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vollmantel-schneckenzentrifuge |
| US4209128A (en) | 1979-04-06 | 1980-06-24 | Yara Engineering Corporation | Methods and apparatus for classifying fine particle solids |
| DE3518885A1 (de) * | 1985-05-25 | 1986-11-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vollmantelschneckenzentrifuge mit nachklaervorrichtung |
| JP2590195B2 (ja) * | 1988-04-06 | 1997-03-12 | 株式会社日立製作所 | 空燃比センサの信号取出し構造 |
-
1986
- 1986-05-06 DK DK209586A patent/DK154540C/da not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-05-05 EP EP87903276A patent/EP0270579B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-05 US US07/138,380 patent/US4828541A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-05 DE DE8787903276T patent/DE3774675D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-05 WO PCT/DK1987/000050 patent/WO1987006856A1/en not_active Ceased
- 1987-05-05 JP JP62503121A patent/JPH0813344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK209586A (da) | 1987-11-07 |
| JPS63503211A (ja) | 1988-11-24 |
| DK209586D0 (da) | 1986-05-06 |
| EP0270579B1 (en) | 1991-11-21 |
| DK154540C (da) | 1989-04-24 |
| EP0270579A1 (en) | 1988-06-15 |
| DE3774675D1 (de) | 1992-01-02 |
| US4828541A (en) | 1989-05-09 |
| JPH0813344B2 (ja) | 1996-02-14 |
| WO1987006856A1 (en) | 1987-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK154540B (da) | Dekantercentrifuge | |
| US5147277A (en) | Power-efficient liquid-solid separating centrifuge | |
| KR100943780B1 (ko) | 크랭크케이스 가스 정화 방법 및 가스 정화 분리기 | |
| US3268159A (en) | Centrifuge | |
| US2447330A (en) | Rotor for ultracentrifuge machines | |
| US4082217A (en) | Centrifuge apparatus | |
| EP2598250B1 (en) | Device for separating particles of different synthetic materials | |
| US4778444A (en) | Rotatable supply and discharge conduit of a centrifugal separator | |
| DK151186B (da) | Dekantercentrifuge | |
| WO2016120202A1 (en) | Solid bowl centrifuge | |
| CN108514958B (zh) | 一种转动平稳的高速卧螺离心机 | |
| US4566873A (en) | Screw decanter type centrifugal concentrating machine | |
| US5545119A (en) | Solid bowl worm centrifuge | |
| JP2997700B2 (ja) | デカンタ型遠心分離機 | |
| US2291117A (en) | Centrifugal separator | |
| SU858925A1 (ru) | Осадительна центрифуга | |
| CN216261372U (zh) | 一种液液分离的两相卧螺离心机 | |
| JPS5939192B2 (ja) | 下水汚物を脱水するための遠心分離機 | |
| US1373085A (en) | Driving means for centrifugal bowls | |
| CN202270587U (zh) | 卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋液相澄清装置 | |
| WO2002098567A1 (en) | Decanter centrifuge with a gear box mounted on the bowl | |
| CN116174171B (zh) | 一种双端反向螺旋推料的卧式离心装置及离心方法 | |
| SU176829A1 (ru) | Центробежный сепаратор для жидкости | |
| US7118521B2 (en) | Centrifugal separator with conical pump inlet | |
| SU639607A1 (ru) | Привод центрифуги |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |