DK157776B - Cigaret- eller cigarfyldmateriale af snittet rekonstitueret tobakslaminat, og fremgangsmaade til fremstilling af saadant materiale - Google Patents

Description

i

DK 157776 B

Opfindelsen angår et cigar- eller cigaretfyldmateriale af snittet rekonstitueret tobakslaminat.

Fyldmateriale til cigaretter er hidtil blevet fremstillet 5 ved at opskære tobaksblade eller rekonstitueret tobak i form af blade eller ark til strimler eller stykker med en bredde på ca. 0,8 mm eller længere. Disse strimler sammenpakkes til dannelse af en vigaret under udøvelse af styrede sammenpresningskræfter. Cigaretfyldmaterialets 10 specifikke rumfang, målt ved et styret fugtighedsindhold på ca. 13%, angiver fyldeevnen.

Ved fremstilling af fyldmateriale til cigarer anvendes en maskine til at tærske arket til dannelse af mindre stykker med uregelmæssige dimensioner, idet den gennemsnitlige 15 størrelse er ca. 10 mm^. Sådanne fragmenter af cigarfyld-materiale inkorporeres i cigarerne uden den efterfølgende opskæring til smalle strimler, således som den anvendes ved fremstillling af af fyldmateriale til cigaretter.

Sædvanligvis fremstilles rekonstitueret tobak i form af 20 blade eller ark enten ved de såkaldte båndprocesser eller ved papirmakineprocessen. Båndprocessen indebærer, at en dispersion af tobakspartikler i kombination med andre tilsætningsstoffer og klæbemidler påføres på et metalbære-bånd, hvor dispersionen tørres og derved bliver til et 25 ark, som afskrælles eller afskrabes fra båndet. Den typiske tykkelse af et sådant tørret ark er mellem 0,15 og 0,20 mm.

Tobaksarket kan også fremstilles i en papirmaskine, hvori vand afdrænes fra en fibrøs opslæmning af tobakspartikler, 30 og det således fremkomne bane- eller arkmateriale kan derefter behandles med tilsætningsstoffer og tørres.

Rekonstituerede tobaksark, der er fremstillet ved en af båndprocesserne, er altid tilbøjelige til at have én 2

DK 157776 B

overflade, der er særlig glat eller jævn, hvilket er et resultat af den glatte overflade på det metalbånd, hvorpå arket er dannet. Den glatte eller jævne overflade er be-5 hæftet med visse ulemper. Den glatte overflade kan således medføre, at ophakkede stykker glider på skråtstillede båndtransportører. Dersom fugtighedsindholdet i et stykke tobaksark, der er formet på et bånd, overstiger ca. 18% eller mere, og dersom de opskårne 5 cm's kvadrater af to-10 baksark presses tilfældigt sammen, såsom i bunden af store massetransportbeholdere, har stykkerne desuden en tilbøj lighed til at danne større klumper af uregelmæssigt sammenhængende stykker, der ofte indeholder ti eller flere enkelte lag. Når de føres gennem opskærings- eller op-15 strimlingsmaskinen, medfører sådanne tykke klumper dannelsen af tykkere strimler, der ligner miniaturekævler, og sådanne strimler har lavere specifikt rumfang og en lavere fyldeevne.

Tobaksark, der er fremstillet ved papirmaskineprocessen, 20 kan også danne uønskede laminater. En sådan uønsket arkstruktur skyldes i almindelighed en høj lokaliseret overfladekoncentration af stoffer, der tidligere er blevet ekstraheret fra tobakken, og som genindføres i tobaksarket, efter at det fibrøse tobaksmateriale eller arkmateriale er 25 blevet dannet.

Det ideelle rekonstituerede tobaksark ville ikke visuelt kunne skelnes fra bladtobak. Imidlertid er de fleste arkprodukter udpræget "tosidige" og derfor lette at identificere. Denne effekt er mere udtalt ved de ark, der er 30 dannet ved båndprocessen, end ved de ark, der er fremstillet ved papirmaskineprocessen.

Opskårne stykker eller snitter, der er fremstillet ud fra sådanne ark, har derfor en ringe fyldeevne.

-J

DK 157776B

3

Det er med henblik på at forbedre fyldeevnen kendt, jf. f.eks. US-patentskrifterne nr. 3.431.915 og 3.430.634, at kruse eller kreppe rekonstitueret tobaksmateriale ved 5 hjælp af omløbende bånd.

Disse foranstaltninger medfører imidlertid ikke det ønskede resultat, eftersom de ark, der er kruset eller kreppet på denne måde, og de deraf fremstillede snitter, for let deformeres blivende.

10 Det er på denne baggrund opfindelsens formål at anvise et cigaret- eller cigarfyldmateriale af den indledningsvis angivne art, hvormed fyldeevnen kan forbedres i væsentlig grad, og dette formål opnås ved et sådant materiale, der udviser de i krav l's kendetegnende del angivne træk.

15 Ved at snitterne nu består af to lag, som kun hæfter sammen i del-områder, opnås dels, at snitterne får en betydeligt større gennemsnitslængde end hvad der før har været muligt, dels at snitterne opnår en elasticitet, som ikke har kunnet opnås ved de tidligere kendte produkter. Disse 20 forbedrede egenskaberer ikke alene hensigtsmæssige ved snitter som fyldmateriale for cigaretter og cigarer, mens også ved tobaksprodukter, der ikke er bestemt til at ryges, såsom skråtobak eller snustobak.

Hensigtsmæssige udførelsesformer for fyldmaterialet ifølge 25 opfindelsen er angivet i krav 2-6.

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af et fyldmateriale ifølge opfindelsen, og udførelsesformer for denne fremgangsmåde er angivet i krav 7-10.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under 30 henvisning til tegningen, der viser såvel et enkelt ark af rekonstitueret tobak som de forskellige typer laminater, der fremkommer ved anvendelse af flade eller 4

DK 157776 B

kreppede enkeltark til dannelse af laminatstrukturer. De tobaks- strimler, der er vist i disse fotografier, blev fremstillet på en opstrimlingsmaskine, der danner cigaret-5 fyldmateriale i form af ca. 0,8 mm brede strimler.

Hvad angår tegningens fotografier og figurer, så viser fig. 1 strimler eller snitter, der fremkommer, når et enkelt ark rekonstitueret tobak i dets flade, ukreppede form opstrimles til dannelse af 10 cigaretfyldmateriale, fig. 1A et delsnit i større målestok, gennem et enkelt rekonstitueret tobaksark i flad, ukreppet form, fig. 2 strimler, der fremkommer, når et enkelt ark rekonstitueret tobak i kreppet form opstrimles 15 til dannelse af cigaretfyldmateriale, fig. 2A et delsnit i forstørret målestok gennem et enkelt rekonstitueret tobaksark i kreppet form, fig. 3 strimler, der fremkommer ved opstrimling af et laminat, hvori to flade, ukreppede lag af 20 rekonstitueret tobaksark sammenhæftes intimt over hele arealet af de mod hinanden vendende overflader, fig. 3A et delsnit i forstørret målestok gennem et af to lag bestående laminat med fuldstændig 25 sammenhæftning mellem lagene, fig. 4 strimler, der fremkommer ved opstrimling af et laminat, hvori to flade ukreppede lag af rekonstituerede tobaksark kun er delvis sammenhæftede, 30 fig. 4A et delsnit i forstørret målestok gennem det af to lag bestående laminat med kun delvis sammenhæftning mellem lagene, fig. 5 og 5A på lignende måde strukturen af strimler, fremstil- 5

DK 157776 B

let ud fra et delvis sammenhæftet laminat bestående af ét lag af fladt, ukreppet tobåksark og ét lag kreppet tobaksark, fig.6 og 6a på lignende måde strukturen af strimler, -det er 5 fremstillet af et delvis sammenhæftet laminat, der består af to lag kreppet tobaksark, og fig. 7 ,7A,8 og 8A strukturen af strimler, der er fremstillet ved papirmaskineprocessen.

Det bemærkes, at de i fig. 1 til 6A viste strukturer er frem-10 stillet ved båndprocesssen.

Som det fremgår af fig. 1 og lA, omfatter tobaksstrimlerne 10 lange og smalle strimler, der er udskåret fra et ark 11 af rekonstitueret tobak. De i fig. 2 og 2A viste tobaksstrimler 12 har en snoet form, hvilket skyldes krepningen, og de 15 er udskåret fra et enkelt ark 13. De énlagede strimler, der er vist i fig. 1 og 2, har en kortere gennemsnitslængde end de strimler, der er fremstillet fra laminater, som vist i andre figurer.

De i fig. 3 viste strimler 14 er noget større end de énlagede 20 strimler 10 og 12 og består af det i fig. 3A viste laminat 15. De i fig. 4 viste strimler 16 består af to lag 19 og 20, som er ufuldstændigt sammenhæftede ved sammenhæftningsområder 28, der er beliggende med indbyrdes afstande. Sådanne med indbyrdes afstande beliggende sammenhæftningsområder er 25 betegnet på samme måde i fig. 4-7 inklusive, og de udgør et væsentligt træk ved opfindelsen.

Fig. 5, 5A, 6 og 6A viser resultatet, når det rekonstituerede tobaksark er fremstillet ved en båndproces og afskrabes fra det endeløse metalbælte ved et fugtighedsindhold på ca. 18%, 30 hvilket givet arket en krepning 21. Et sådant kreppet lag 22, som vist i fig. 5A og 6A, lamineres til et ukreppet lag 24, jfr. fig. 5A, eller et andet kreppet lag 23, jfr. fig. 6A, under dannelse af sammenhæftningsområder 28 med indbyrdes afstande, hvorefter laminatet opskæres til små stykker, tør 6

DK 157776B

res og derefter skæres i strimler til dannelse af cigaret-fyldmateriale.

Samtlige figurer 1-6 inklusive viser strimler af cigaretfyld-materiale, der er fremstillet ud fra ét tobaksark, der 5 som omtalt ovenfor, er fremstillet ved en båndproces. Fig. 7, 7A, 8 og 8a viser fotografier og forstørrede tværsnit af strimler fra tobaksark, der er fremstillet ved papirmaskine-processen. Fig. 7 viser således tobaksstrimler 29, der er fremstillet udfra det énlagede, ukreppede ark 30, og fig.8 10 viser tobaksstrimler 31, der er fremstillet ud fra det i fig. 8A viste laminat 32 med sammenhæftningsområder 28 som omtalt i det foregående.

Det er praktisk at sammenligne tobaksstrimlerne til cigarst-fyldmateriale på grundlag af den procentandel af strimlens 15 længde, hvori de to lag ved visuel betragtning forekommer at være sammenhæftet. Denne procentandel betegnes som hæftelængde ånde len, og en hæftelængdeandel på 40% betyder, at ved en gennemsnitlig tobaksstrimmel i den pågældende prøve vil ca. 40% af strimlens længde bestå af to lag, der fremtræder 20 som forbundet med hinanden.

I det tolags-laminerede ark, der er vist i fig. 3A, og hvori tilstødende overfladeområder er fuldstændigt og fast sammenhæftet, er hæftelængdeandelen tilnærmelsesvis 100%. Et tolags-lamineret tobaksark med en sådan struktur har vist sig at 25 være for stift og at mangle elasticitet. Ydermere udviser en sådan lamineret struktur ikke den forbedrede fyldeevne, der opnås ved hjælp af opfindelsen. De delvis laminerede tobaksstrimler, der er fremstillet ud fra det i fig. 4A, 5A, 6A og 8A viste tolagede rekonstituerede tobaksark, og hvori 30 tobaksstrimlerne er sammenhæftede ved områder med indbyrdes afstand, repræsenterer de foretrukne tobaksprodukter, der er fremstillet i overensstemmelse med opfindelsen.

Følgende tabel viser den anslåede hæftelængdeandel og den målte fyldeevne for hver af de tobaksprøver, der er vist i

DK 157776B

7 fotografierne i fig. 1-8.

Hæftelængdeandel og fyldeevne.

Anslået hæfte- fyldeevne længdeandel i 3 , _ cm /g

Fig. 1 Et lag, flad, båndproces — 3,79 5 Fig. 2 Et lag, kreppet, båndproces — 4,00

Fig. 3 Laminat, flad/flad, fuldstændig sammenhæftning, båndproces >95% 3,90

Fig. 4 Laminat,flad/flad, delvis sammenhæftning, båndproces 30% 4,10 10 Fig. 4 Laminat, flald/kreppet, delvis sammenhæftning, båndproces 40% 4,51

Fig. 6 Laminat, kreppet/kreppet, delvis sammenhæftning, båndproces 25% 4,51

Fig. 7 Et lag, flad, papirmaskineproces - 3,73 15 Fig. 8 Laminat, flad/flad, delvis sammenhæftning, papirmaskineproces 35% 4,21

Fremgangsmåden til fremstilling af et tobaksfyldmateriale ifølge opfindelsen omfatter følgende trin: a) et ark af rekonstitueret tobak dannes ved at påføre en mas-20 se af tobaksopslæmning på en bæreflade af metal eller væv ved at den således påførte opslæmning tørres, b) det således fremkomne tørrede tobaksark fjernes fra bærefladen, c) de således fremstillede tobaksark lamineres sammen parvis, 25 idet cl) dersom arkene er fremstillet ved en båndproces, anbringes de sider af arkene, der har været i berøring med metalbåndene imod hinanden, og c2) dersom arkene er fremstillet ved en papirmaskineproces, 30 anbringes de sider af arkene, der har vendt bort fra pa pirmaskinens dug, i anlæg mod hinanden, på en sådan måde, at det fremkomne laminat udviser lokaliserede og med indbyrdes afstand beliggende sammenhæft-

DK 157776 B

s tede og ikke-sammenhæftede områder, og d) laminatet opskæres eller opstrimles til dannelse af cigar-fyldmateriale eller strimler, der omfatter to lag re- 5 konstitueret arkmateriale, idet de fremkomne lag hæfter sammen over mellem 10 og 60% af overfladearealet af de imod hinanden vendende overflader.

De særlige resultater, der opnås ved udøvelse af opfindelsen, afhænger af tobaksarkenes egenskaber, de enkelte arks 10 tilstand, når det presses imod et andet ark under lamineringsprocessen, lamineringsforløbets tryk, varighed og geometriske mønster samt de betingelser, under hvilke de efterfølgende trin med opskæring, tørring, sammenpakning, gen-befugtning og opskæring eller opstrimling foretages.

15 Det rekonstituerede arkmateriales egenvægt synes ikke at være kritisk og kan i de typiske tilfælde ligge i om- 2 rådet mellem 43 og 97 g pr. m , målt på ovntørre ark. Arket kan være fladt eller kreppet. Fugtighedsindholdet i lagene, når de presses sammen, er af stor betydning for opnåelse af 20 en hæftende berøring mellem lagene, idet fugtigheden både blødgør lagene med henblik på en bedre berøring og gør deres overflader klæbrige. Dersom to rekonstituerede tobaksark, der er fremstillet ved båndprocessen, lamineres med deres glatte sider mod hinanden, når fugtighedsindholdet ligger 25 i området 15-18%, er der i reglen intet behov for yderligere lamineringsklæbemiddel. Der kan imidlertid tilsættes et ekstra lamineringsklæbemiddel, og et egnet klæbemiddel til dette formål kan være en opløsning af et modificeret celluloseklister, såsom methylcellulose, eller en opløsning af en naturlig ve-30 getabilsk gummi, såsom guargummi.

Den faktiske sammenføjning af de to lag til et laminat kan udføres ved at føre de to ark gennem trykspalten mellem to valser, idet disse lamineringsvalsers berøringstryk og overfladeegenskaber vælges med henblik på at opnå de bedste re- 9

DK 157776 B

sultater med de ark, der skal lamineres. Procentandelen af sammenhæftet areal mellem lagene kan indstilles ved at anvende et hævet mønster på den ene eller begge de to lamineringsvalser, hvorved det sikres, at hver af de derpå fremstillede strimler af cicraretfyldmateriale vil indeholde en vis afgrænset længde af tryksammenhæftet laminering.

Lamineringen kan også udføres uden anvendelse af et valsepar, idet det ved at stable et antal ark, hvori de overliggende arks vægt med eller uden yderligere pålagte lodder vil 10 bringe lamineringen til at finde sted, således at der fremkommer en ufuldstændig, lokaliseret sammenhæftning mellem lagene. Mellemrummene eller den lineære afstand mellem de sammenhæftede områder kan variere, men det foretrækkes, at de lag, som de to-lagede laminater af rekonstitueret tobaks-15 arkmateriale, som de to ark består af, hæfter sammen over mellem 10 og 60% af arealet af de to mod hinanden vendende overflader. Når sådanne laminater opskæres eller opstrimles til dannelse af smalle tobaksstrimler til cigaret.fyldmate-riale, hæfter de to lag sammen over mellem 10 og 60% af 20 strimlernes længde. Når sådanne laminater opskæres eller tærskes på en sådan måde, at de danner uregelmæssigt formede partikler til ciqarfyldmateriale, hæfter de to lag til hinanden over mellem 10 og 60% af længden af en linie, der forbinder de modsatte kanter af stykket af cigar fyldmate-25 riale.

Under forudsætning af, at de korrekte forholdsregler er taget, kan laminaterne transporteres og opbevares uden tab i fvldeevne. Sædvanligvis lamineres de to lag sammen ved et fugtighedsindhold på mellem 15 og 18%, hvorpå arket opskæres 30 i små stykker, som i de typiske tilfælde udgøres af kvadrater med en side på ca. 5 cm, hvorpå kvadraterne tørres til et fugtighedsindhold på ca. 12% i en varmluftstørrer, hvori de enkelte laminatstykker gives lejlighed til at slå buler, vride sig og delvis delamineres i de lokaliserede områder, hvor la-35 mineringstrykket har været lavt og ingen eller ringe sammen-

DK 157776 B

10 hæftning opnået. Sådanne tørrede kvadrater kan transporteres og opbevares uden risiko. Ved senere genbefugtning og opskæring eller opstrimling danner de et cigaretfyldmaterial med særdeles god fyldeevne. Ved senere genbefugtning og opskæring eller tærskning danner de et cigarfyldmateriale med særdeles god fyldeevne.

Ved den foretrukne udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen udføres lamineringstrinet uden ekstra lamineringsklæbemiddel ved valg af de overflader, der skal sammenhæftes.

10 Når der anvendes tobaksark, der er fremstilles ved båndprocessen, foretrækkes det at sammenhæfte de to meget glatte og jævne overflader, som er mest tilbøjelige til at blive klæbrige, når de befugtes. Ved at fremstille laminatet på denne måde undgås den glathed i tørret tilstand, den klæbrighed i 15 fugtig tilstand og den synlige "tosidighed", som normalt forbindes med rekonstituerede tobaksark i et enkelt lag. Når der anvendes tobaksark, der er fremstillet ved papirmaskineproces-sen, opnås den samme virkning ved at sammenhæfte arkenes filtsider, der er tilbøjelige til at være klæbrige på grund af 20 genindførselen af tidligere ekstraherede vandopløselige tobaks-bestanddele, og disse vandopløselige materialer anvendes til at understøtte den faste sammenhæftning mellem de to ark ved med indbyrdes afstand beliggende områder over den fulde udstrækning af de to lags imod hinanden vendende overflader.

25 Bedømmmelsen af et cigaretfyldmateriales :fyldeevne opnås på følgende måde. Stykker af én-laget eller lamineret arkmateriale bringes på et fugtighedsindhold på ca. 18% og gives lejlighed til at komme i ligevægt i mindst 24 timer. Derpå indføres de i en opstrimlingsmaskine med roterende skiver, såsom 30 "Destroyit", der er en makuleringsmaskine til kontorformål med ca. 12,6 snit pr. cm, hvilket svarer til den normale strimmelbredde i USA-cigaretter. Det opstrimlede materiale gives lejlighed til at komme i ligevægt med et fugtighedsindhold på 13% + 1% ved konditionering i 24 timer i en atmosfære med 62% 35 relativ fugtighed og en temperatur på 22°C. Det specifikke rum- 11

DK 157776 B

fang fyldeevnen kontrolleres med en Borgwaldt-cylinder. Prøveportionens fugtighedsindhold kontrolleres, og det spe- 3 cifikke rumfang korrigeres med 0,22 cm /g for hver 1% fugtig-hedsafvigelse fra 13%. Korrektionsværdien adderes, dersom fug-5 tigheden er højere end 13%, og subtraheres, dersom den er lavere. Denne metode er også anvendelig til at sammenligne fyldeevnen f°r cigarfyldmateriale, selv om dette normalt op-hakkes eller tærskes til dannelse af uregelmæssigt formede stykker i stedet for de lange, smalle strimler, der anvendes 10 i cigaretfvidmaterialer.

Som anvendt her omfatter betegnelsen "tobak" både tobak, rekonstitueret tobak og tobaksspild, såsom stilke eller krummer. Opfindelsen skal også betragtes som omfattende tobakserstatninger, såsom kakaoblade og andre naturligt forekommende eller 15 dyrkede planter, tobakslignende stoffer og kunstige sammensætninger med lignende struktur, der er velkendt indenfor teknikken, f.eks. cellulose eller cellulosederivater.

Opfindelsen skal belyses nærmere i følgende eksempler, hvor angivelser vedrørende andele og procenter angives som vægt, der-20 som ikke andet er angivet.

Eksempel 1.

Et rekonstitueret, enkelt tobaksark fremstilles ud fra en blanding af tobaksaffald, herunder stilke, vindsigtemateriale, bladplader og tobaksstøv. Denne tobaksblanding sønderdeles så meget, 25 at den kan passere en 80 maskers USA standard-si. En bindemid-deldispersion med et faststof indhold på 4% og omfattende 25% bleget træmasse af hårdt træ, 25% rå tamarindegummi, 33% kogt tamarindegummi, 7% guargummi og 10% glyoxal, kombineres med tobakken i et høj-intensitets blandeapparat og i et forhold på 30 85% faste tobaksbestanddele til 15% faste bindemiddeldispersions- dele til dannelse af en støbelig opslæmning, der støbes til dannelse af tobaksark ved hjælp af båndprocessen. Tobaksarkets spe-cifikke vægt er 65 g pr. m med et fugtighedsindhold på 12% 12

DK 157776 B

og udgør et glat ukreppet banemateriale. Derpå opskæres banematerialet til firkanter på 5 cm og opstrimles som nævnt under proceduren til måling af fyldeevnen. FyIdeevnen er 3 3,79 cm /g. Fig. 1 er et fotografi af sådanne strimler.

5 Yderligere prøveportioner af ovennævnte én-lags banemateriale genbefugtes til et fugtighedsindhold på ca. 18%, hvorpå de stables parvis sammen og oversprøjtes yderligere med vand i form af en fin tåge. I hvert par ligger arkene mod hinanden med de glatte sider i indbyrdes berøring. Derpå lægges lodder 2 10 svarende til ca. 370 kg/m på banematerialet for at bringe hvert par én-lagede ark til at danne et laminat, hvori arkene hæfter sammen over praktisk taget den fulde udstrækning af deres imod hinanden vendende overflader. Lodderne anbringes på en arkstabel, og arkene forbliver under dette tryk nat-15 ten over. Den følgende dag fjernes de af to lag bestående laminater fra stablen og gives lejlighed til at lufttørre som to-lagede laminater. Derpå opskæres laminaterne til firkanter på 5 cm og opstrimles som angivet under målingen af fyldeevnen. Hæftelængdeandelen er ca. 95% og fyldeevnen ca.

3 20 3,90 cm /g. Den beskedne forøgelse i fyIdeevne fra 3,79 3 til 3,90 cm /g er utilstrækkelig til at retfærdiggøre et lamineringstrin. Fig. 3 viser et fotografi af disse strimler.

Yderligere prøvestykker af det samme enkelte arkmateriale som beskrevet ovenfor lamineres sammen parvis. Materialets fugtig- 25 hedsindhold er 18%, og der anvendes ikke yderligere påsprøjt- ning af vand. Desuden formindskes vægten af lodderne på de 2 laminerede fugtige ark til ca. 120 kg/m . I andre henseender er lamineringsproceduren den samme som beskrevet ovenfor. Efter tørring i luften opskæres laminaterne til firkanter på 5 cm 30 og opskæres eller opstrimles som angivet under proceduren til måling af fyldeevnen. Hæftelængdeandelen anslås til ca. 30%.

3

Fyldeevnen er 4,10 cm /g, hvilket udgør en forbedring på 8 % i forholdet til det én”lagede ark. Dette betragtes som en forbedring, dér er umagen værd. Fig. 4 viser et fotografi af strimler fra denne prøve.

13

DK 157776 B

Eksempel 2.

Et kreppet, rekonstitueret enkeltark fremstillet ud fra ciga-retaffald. Proceduren er den samme som i eksempel 1 med den undtagelse, at arket afskrabes fra det endeløse metalbånd ved 5 et fugtighedsindhold på ca. 18%, hvorved der fremkommer et kreppet, rekonstitueret tobaksark. Krepningens virkning anslås groft til at være en forkortelse af arkets længde med ca. 50%. Prøvestykker af dette kreppede materiale gives lejlighed til at lufttørre uden sammenpresning, hvorpå det resulterende ark 10 opskæres i firkanter på 5 cm og opstrimles med henblik på måling af fyldeevnen. FyIdeevnen viser sig at være 3 4,00 cm /g. Derpå anvendes dette ark til fremstilling af yderligere laminerede prøvestykker. Fig. 2 viser et fotografi af tobaksstrimler, der er fremstillet fra dette kreppede ark i 15 dets én-lagede form.

Ud fra dette kreppede ark fremstilles to forskellige typer laminat under anvendelse af et fugtighedsindhold på 18% og et 2 lamineringstryk på 120 kg/m . Det første laminat indeholder ét lag kreppet ark og ét lag fladt ukreppet ark, som er be-20 skrevet ovenfor i eksempel 1. Dette af fladt og kreppet materiale bestående laminat bedømmes som beskrevet ovenfor. Hæfte-længdeandelen anslås til at være ca. 40%. Fyldeevnen er 4,51 cm /g, hvilket udgør en forbedring på 19% i forhold til det oprindelige flade, én-lagede ark. Fig. 5 viser tobaksstrim-25 ler fra denne prøve.

Det andet laminat indeholder to ark kreppet ark. Dette af to lag kreppet materiale bestående laminat bedømmes som beskrevet ovenfor. Hæftelængdemålet anslås til at være ca. 25%. Fylde-evnen er 4,51 cm /g, hvilket er en forbedring pa 19% i for-30 hold til det oprindelige, én-lagede, flade, ukreppede ark, og en forbedring på 11% i forhold til det oprindelige én-lagede, kreppede ark. Fig. 6 viser et fotografi af tobaksstrimler fra denne prøve.

DK 157776 B

Eksempel 3.

Der tilvejebringes prøver af kommercielt rekonstitueret tobaksark, der er fremstillet ved papirmaskineprocessen til anvendelse som cigaretfyldmateriale. Produktet er syn-5 ligt "tosidigt", eftersom den ene side har en mørkere farve. Denne mørkere farve antages at skyldes den kendsgerning, at vandopløselige stoffer, som tidligere er blevet ekstraheret fra tobakken, er blevet genindført i det rekonstituerede ark fraden pågældende side. Dette én-lagede materiale opskæres 3 10 eller opstrimles og udviser en fyldeevne på 3,73 cm /g.

Fig. 7 viser et fotografi af disse strimler, der fremtræder med et mere forrevet udseende end strimler fra rekonstituerede tobaksark, der er fremstillet ved båndprocessen.

Derpå fremstilles et laminat med to lag af tobaksarket, an-15 bragt således, at de mørkfarvede sider berører hinanden. Laminatet fremstilles ved at ladd arkene ligge under pres natten over ved et fugtighedsindhold på 18% og et tryk på 2 120 kg/m som beskrevet ovenfor. Laminatet bedømmes som beskrevet ovenfor. Hæftelængdeandelen anslås til 35%. fyl-^ deevnen er 4,21 cm'Vg, hvilket udgør en forbedring på 12,8% i forhold til fyldeevnen for det én-lagede ark. Fig. 8 viser strimler fra denne prøve.

Hvad angår båndprocessen til fremstilling af rekonstituerede tobaksark, så omfatter denne proces følgende trin: 25 a) findeling af tobakken i tilstrækkelig grad, til at den kan passere gennem en USA-normal 80 maskers si, b) fremstilling af en vandholdig bindemiddeldispersion med et samlet faststofindhold på ca. 4% og som primære bestanddele indeholdende 20-35% træmasse af hårdt træ og 55-70% 30 vegetabilske gummiarter eller klistere fremstillet ved modifikation af cellulose, c) tobakken og bindemiddeldispersionen kombineres i et høj-intens ivt blandeapparat, d) den fremkomne tobaksblanding påføres et fremadgående ende- 15

DK 157776 B

løst metalbælte eller -bånd med glat overflade under anvendelse af en spartelindretning til frembringelse af et lag af våd tobaksblanding med en ensartet tykkelsé på- ca. 0,41 mm på det fremadgående metalbånd, 5 e) det våde lag af tobaksblanding fremføres til en tørresektion, hvor der føres damp imod undersiden af metalbåndet og varm luft på det overliggende tobakslag, og f) ved hjælp af en skrabekniv afskrabes eller afskæres den tørrede tobaksblanding fra det glatte metalbånd, hvorved 10 der opnås et rekonstitueret tobaksark, hvis ene side, der har ligget an imod det glatte metalbånd, er glat eller jævn, og hvis anden side, der er blevet tørret uden berøring med en ydre overflade, er mere ru, som beskrevet i det foregående.

15 Hvad angår papirmaskineprocessen til fremstilling af det rekonstituerede tobaksark, så omfatter denne proces følgende trin: a) tobakken macereres eller findeles, b) den vandopløselige fraktion ekstraheres med vand, 20 c) det resterende fibrøse materiale styrkes med træmassefibre, d) den blandede fibermasse indføres i en papirmaskine, hvor der dannes et ark på et fremadgående fourdrinier-net, e) vandet afdrænes gennem fourdrinier-nettet, f) det våde ark fjernes fra fourdrinier-nettet, 25 g) arket fremføres gennem et sektion med en række cylindriske dampopvarmede tørrevalser for at fjerne det meste af^fug-tigheden fra arket, h) en koncentreret opløsning af den tidligere ekstraherede vandopløselige tobaksfraktion påføres arket, og 30 i) arket tørres igen.

Laminatlagene har fortrinsvis glatte eller jævne sideoverflader, der ligger an imod hinanden i midten af laminatet. I de i fig. 7A og 8A viste eksempler er imidlertid begge sideoverflader på de lag, hvoraf laminatet dannes, ru eller uregel-35 mæssige, eftersom disse lag er fremstillet ved papirmaskineprocessen.

Claims (9)

1. 2. Fyldmateriale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sammenhæftningsområderne (28) andrager mellem 10 og 60% af lagenes med indbyrdes afstand beliggende overflader.
2. 3. Fyldmateriale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sammenhæftnings områderne (28) andrager mellem 10 og 60% af snitternes længde.
3. 4. Fyldmateriale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hvert lag i snitterne som sammenhæftningsområde (28) har 15 en glat overflade.
4. 5. Fyldmateriale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste et af lagene består af kreppet, rekonstitueret tobaksarkmateriale.
5. 6. Fyldmateriale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 20 det omfatter to enkelte ark ar rekonstitueret tobak, der hver har en bredde på ca. 0,8 mm.
6. 7. Fremgangsmåde til fremstilling af et fyldmateriale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at lagene sammenhæftes ved udøvelse af tryk på sammenhæftningsområderne.
7. 8. Fremgangsmåde til fremstilling af et fyldmateri ale, kendetegnet ved, at lagene ved sammenhæftningsområderne sammenhæftes ved hjælp af klæbemiddel. DK 157776 B
8. 9. Fremgangsmåde til fremstilling af fyldmateriale, ifølge krav 1 kendetegnet ved, at lagene fremstilles ved papirmaskineprocessen, idet de "grimme" filtsideoverflader anbringes i sammenhæftningsområderne.
9. 10. Fremgangsmåde til fremstilling af et fyld- materiale ifølge krav 1, kendetegnet ved følgende trin: a) et rekonstitueret tobaksark dannes ved at påføre en masse af tobaksopslæmning på en bæreflade, hvorpå opslæmningen tørres, 10 b) det resulterede tørrede tobaksark fjernes fra bærefladen, c) de tørrede tobaksark sammenlægges parvist, d) arken forbindes med hinanden i lokaliserede sammenhæftningsområder, og arkene opskæres eller 15 sønderdeles til strimler.