DK157833B - Fremgangsmaade til kontinuerlig laminering af tekstiler - Google Patents

Description

i

DK 157833 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art til laminering af tekstiler, og fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del an-5 førte.

Til brug ved fremstilling af diverse former for beklædning, herunder især T-shirts, sweatshirts og joggingtøj, men også til brug ved fremstilling af materialer til møbelpolstring, autobetræk, vattæpper og soveposeF, 10 fremstiller stofvæverierne forskellige laminerede teks tiler som metervarer til videre forarbejdning på systuer. Laminerede tekstiler til de ovennævnte formål består som oftest af en tekstilbane, hvorpå der er klæbet et lag af naturligt eller syntetisk vat, eller af 15 to tekstilbaner, imellem hvilke der kan være anbragt et lag af vat.

Sådanne laminater fremstilles ved maskinel sammenklæbning af de enkelte lag med et passende klæbemiddel. Almindeligvis foregår processen ved, at tekstilbanen 20 sprøjtes med klæbemidlet, hvorefter den sprøjtede teks tilbane sammenføres med vattet i et valsesystem. Det anvendte klæbemiddel er ofte en opløsningsmiddelbaseret polyurethan, hvor blandingen af polyurethan og opløsningsmiddel indeholder op til 90¾ opløsningsmiddel 25 for at sikre en konsistens, der gør klæbemidlet egnet til påsprøjtning ved hjælp af sprøjtepistoler. Selv med de mest effektive udsugningssystemer er det imidlertid i praksis umuligt at undgå, at der optræder sundhedsfarlige koncentrationer af opløsningsmidlet (som 30 oftest ethylacetat) i luften under processen, og disse høje koncentrationer medfører forskellige fysiske gener, såsom luftvejsirritation, svimmelhed, hovedpine og i værste fald koncentrations- og hukommelsesproblemer.

Hertil kommer gravide kvinders potentielle risiko for

DK 157833 B

2 fosterskader.

Ud over disse nok så væsentlige problemer bærer d-et fremstillede produkt præg af den intensive opløsningsmiddelbehandling, idet lugten af opløsningsmiddel vil 5 hænge ved stoffet i lang tid og ofte være vanskelig at udvaske.

Man har søgt at løse problemet ved at anvende vandbaserede klæbemidler, som ganske vist ikke giver de.ovenfor beskrevne arbejdsmiljø- og sundhedsmæssige gener, 10 men som til gengæld heller ikke fører til de ønskede resultater i henseende til produktkvalitet.

For at undgå at skulle arbejde med flydende opløsningsmidler har man forsøgt at laminere tekstiler med bomuld eller syntetisk vat ved hjælp af et mellemliggende væv 15 af polyethylen eller polypropylen med høj densitet.

Vævet kan også være fremstillet af andre polymerer eller polymerblandinger. Polymeren virker som et varmt-smeltende klæbemiddel, når den - beliggende imellem de baner, der skal lamineres - føres igennem et valse-20 system under kontrolleret tryk. Processen er ønskvær dig ud fra et miljømæssigt synspunkt, idet der ikke afgives dampe under passagen gennem valsesystemet, og tilmed er processen let og hurtig at gennemføre, men den har den ulempe, at der kræves et tilpas kraftigt 25 væv for at give en tilstrækkelig vaskebestandighed af det færdige laminat. Anvender man et væv, der er kraftigt nok til at sikre en god vaskebestandighed, får man samtidig et alt for stift produkt, der er ubehageligt at have på.

30 Endelig har man forsøgt at foretage lamineringen ved hjælp af pulverformige klæbemidler, som oftest i form af polyamider, polyestere, lav- og højtrykspolyethyle-

DK 157833 B

3 ner, ethylen-vinylacetat-capolymere eller forskellige blandingspolymer i sater. Det pulver formige klæbemiddél drysses på tekstilbanen, som derefter ledes igennem en varmetunnel til smeltning af pulveret. Ved udgangen 5 fra varme tunnellen sammenføres den med klæbemiddel for synede bane med den anden bane i et kalander-valsesystem.

Ud over støvgener har denne proces den ulempe, at det er meget vanskeligt at foretage en korrekt dosering af det pulverformige klæbemiddel. Enten risikerer man 10 ved underdosering en for ringe vedhæftning, hvilket influerer på laminatets holdbarhed, herunder vaskebe-standighed, eller også sker der ved overdosering en nedsynkning af pulveret i tekstilbanen. Herved får man et uønsket stift produkt. For at opnå en tilfredsstil-15 lende laminering er man iøvrigt - som følge af selve doseringsformen - nødsaget til at anvende en mængde klæbemiddel, som er op til 20 gange den teoretisk nødvendige mængde.

Det har nu overraskende vist sig, at man kan undgå samt — 20 lige de ovenfor omtalte ulemper og opnå et produkt med fremragende ensartethed og holdbarhed, hvis man sera klæbemiddel anvender en fugthærdende polyurethanpræpo-lymer, som man påsprøjter tekstilbanen under i det væsentlige vandfri betingelser. Efter sammenføring af 25 den med klæbemiddel belagte tekstilbane med en bane' af vat og oprulning af det dannede laminat lader man dette hærde i en atmosfære med normal fugtighed, hvorved man opnår et produkt med særdeles gode egenskaber.

Fordelen ved at anvende et klæbemiddel af denne type 30 er først og fremmest, at polyurethansmeltekiæbere la der sig anvende uden brug af nogen form for opløsningsmiddel. Dernæst kan sådanne klæbemidler anvendes i betydeligt ringere mængder end andre smelteklæbere. Ved

DK 157833 B

4 fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan man nøjes med at bruge 1-3 g klæbemiddel pr. m2,.hvor andre smelte-klæbere skal anvendes i mængder på 10-20 pr. m2 f-or at give en tilstrækkelig vaskebestandighed. Så store 5 mængder klæbemiddel gør lamineringen stiv og uelastisk, hvorimod man ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnår en smidig og elastisk laminering, der samtidig udviser fremragende vaskeægthed.

Klæbemidler af den art, der anvendes ved fremgangemå-10 den ifølge opfindelsen, har været kendt i nogen tid.

De har således fundet anvendelse ved enkeltsidig limning af plane emner af forskellige skummaterialer og ved andre former for limning, hvor der kun forekommer mindre spændinger. Endvidere kan de anvendes på træ, 15 metal og mange plastmaterialer, ligesom de i mange til fælde kan erstatte kontaktlim.

Deres anvendelighed ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen beror på, at de - under nøje overholdelse af temperatur- og trykbetingelser - kan udsprøjtes i fine tråde 20 (typisk af størrelsesordenen 1/10 mm) på den forbipas serende tekstilbane. Ved passende anbringelser af~det fornødne antal dyser, som hver giver et "vifteformet" mønster på banen, er det muligt at opnå en i praksis fuldstændig ensartet og optimal påsprøjtning af lim.

25 Et meget velegnet klæbemiddel til formålet er TivoMelt 9600/41 fra Tivoli Werke AG, Hamburg. Dette klæbemiddel er en fugthærdende polyurethan-præpolymer af "hot melt"-typen. Det indeholder maksimalt 1,5% frit isocya-nat (NC0) og intet opløsningsmiddel, d.v.s. tørstof-30 indholdet er 100%. Viskositeten andrager omkring 9000 mPa.s ved 130°C, massefylden er ca. 1,1 og blødgørings-.‘punktet (ring/kugle) er 45°C. Produktets flammepunkt er over 200°C.

DK 157833 B

5

Det har vist sig, at man opnår de bedste resultater med en lim af denne type, når den udsprøjtes ved en temperatur (målt ved dysespidsen) på omkring 190°6.

I limtank og tilledningsslanger holder man en tempera-5 tur på ca. 150°C.

Der kan naturligvis anvendes andre limfabrikater hørende til de fugthærdende, opløsningsmiddelfri limfabrikater af polyurethan-præpolymer-typen. Arbejdstem-peraturerne afhænger da af viskositeten og de øvrige 10 egenskaber af den pågældende lim.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen stiller ingen særlige krav til arten af det anvendte vat- og tekstilmateriale, bortset fra at siliconebehandlede (vandskyende) tekstiler ikke er velegnede, da limen udviser dårlig 15 vedhæftning til sådanne materialer. Når blot der er tale om "rene", d.v.s ikke-imprægnerede tekstiler, kan disse være såvel naturlige som syntetiske. Det samme gælder for vattet, der eksempelvis kan være af bomuld eller polyester.

20 Opfindelsen illustreres nærmere ved det følgende eksempel.

EKSEMPEL

På figuren ses en maskine til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Tekstilbanen afvikles fra en lagerbeholdning 1 og føres via et valsesystem 25 2 til sprøjtestationen 3, hvor klæbemidlet ved hjælp af et antal dyser 4 under tryk og ved en ved hjælp af termostater nøje fastlagt temperatur udsprøjtes på tekstilbanen, som samtidigt understøttes af en endeløs bærerbane 5., der roterer om et valsesystem 6.

30 Fra for råds rullen 7 afvikles vattet kontinuerligt, idet

DK 157833B

6 akkumulationsområdet 8 sikrer, at banen kan ledes jævnt til valseparret 9, hvori den sammenføres med den med lim belagte tekstilbane.

Under limens hele passage fra tank og opvarmningsovn 5 (ikke vist) til dyserne sikrer man fugtfri betingelser, blandt andet ved at opretholde et kulsyretryk i tanken, for at forhindre en for tidlig hærdning.

Den laminerede bane føres til en opviklingsanordning 10 og får efter opvikling lov at hærde i normal fugtig 10 atmosfære i ca. et døgn. Herefter har man et fremragen de smidigt laminat med stor styrke og bestandighed.

Hvis man benytter den i det foregående omtalte TivoMelt 9600/41 lim, skal temperaturen ved udsprøjtningen være 190-195°C. Denne høje temperatur opnås ved hjælp af 15 særlige dyser forsynet med varmelegemer indstøbt i alu minium. Temperaturen hæves først umiddelbart før dysespidsen, mens den under passage gennem slangerne holdes ved en lavere temperatur, typisk omkring 150°C. Trykket i dyserne er typisk over det dobbelte af det normale 20 tryk i sådanne dyser.

Den laminerede tekstilbane kan ledes igennem anlægget endnu engang med det formål at frembringe et dobbelt tekstillag med vat imellem.

Claims (3)

1. Fremgangsmåde til laminering af tekstiler, hvorved en tekstilbane belægges med et klæbemiddel og sammenføres med et lag af vat eller med en anden tekstilbane ved passage gennem et valsepar, 5 kendetegnet ved, at man som klæbemiddel an vender en fugthærdende opløsningsmiddelfri polyurethan-præpolymer, som man påsprøjter tekstilbanen under i det væsentlige vandfri betingelser, og at man lader det opnåede laminat hærde i sædvanlig atmosfære med 10 normal fugtighed.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at klæbemidlet maksimalt indeholder 1,5% frit isocyanat, og at det har en viskositet på ca. 9000 mPa.s ved 130°C, en massefylde på 15 ca. 1,1 og et blødgøringspunkt (ring/kugle) på 45°C.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at man påfører klæbemidlet ved en temperatur på omkring 190°C, målt ved dysespidserne .