DK158253B - FREMGANGSMAADE TIL FREMSTILLING AF BYGGEELEMENTER, ISAER TIL BRUG SOM MURSTENSSKALLER, VED PRESNING AF EN BLANDING AF CEMENT, TILSLAG OG VAND VED HOEJT TRYK OG EN TEMPERATUR OVER 100ìC - Google Patents
FREMGANGSMAADE TIL FREMSTILLING AF BYGGEELEMENTER, ISAER TIL BRUG SOM MURSTENSSKALLER, VED PRESNING AF EN BLANDING AF CEMENT, TILSLAG OG VAND VED HOEJT TRYK OG EN TEMPERATUR OVER 100ìC Download PDFInfo
- Publication number
- DK158253B DK158253B DK016085A DK16085A DK158253B DK 158253 B DK158253 B DK 158253B DK 016085 A DK016085 A DK 016085A DK 16085 A DK16085 A DK 16085A DK 158253 B DK158253 B DK 158253B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- process according
- water
- elements
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- -1 i.e. Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Springs (AREA)
Description
i
DK 158253 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af byggeelementer, og navnlig byggeelementer til brug som murstensskaller, ud fra en blanding af cement, tilslag og vand samt eventuelt et farvestof, og hvor blandingen presses ved højt tryk og en temperatur på over 5 100°C, til dannelse af presselegemer, som efter trykaflastning anbringes i en fugtholdig atmosfære, indtil der er sket en væsentlig afbinding af cementen.
Det er kendt at anvende murstensskaller i form af teglsten og 10 kalksandsten.
Tegl elementer er besværlige at fremstille, idet fremstillingen bl.a. omfatter en formning af emner og en efterfølgende brænding af disse.
Hertil kommer at de formede emner under brændingen kan blive væsen-15 ligt deformerede. Endelig frembyder fremstillingen af murstensskalier i form af tegl elementer betydelige vanskeligheder med henblik på opnåelse af bestemte og reproducerbare farver, idet farveudviklingen i høj grad er bestemt af sammensætningen af det til fremstillingen anvendte ler. Også fremstillingen af kalksandstensskaller, der 20 kræver anvendelse af tryktanke, er vanskelig og tidskrævende.
I US patentskrift nr. 4.224.274 er der beskrevet en fremgangsmåde af den i indledningen angivne art. Ved denne fremgangsmåde indføres cementmørtel, som eventuelt indeholder et farvestof, i en delelig 25 form, som derpå sammenspændes og lukkes lufttæt samt opvarmes til hærdning af det dannede formlegeme ved forhøjet temperatur og tryk.
Ved denne autoklaveringsmetode anvendes en temperatur på op til 220°C, hvilket svarer til et tryk på ca. 23 kg/cm2.
30 Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en enkel og hurtig metode til fremstilling af byggeelementer med en god form- og vejrbestandighed og navnlig byggeelementer til brug som murstensskaller.
35 Dette formål opnås med fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilken fremgansmåde er ejendommelig ved, at der anvendes en blanding af 40-60 vægtprocent cement, 60-40 vægtprocent tilslag, 0,5-2 vægtprocent fortykkelsesmiddel samt vand i en mængde på 8-17 vægtprocent i forhold til blandingens tørstofindhold, at blandingen granuleres, og 2 2
DK 153253 B
at granulatet presses ved et tryk på 50-100 kg/cm .
Ovennævnte og tidligere forsøg på at fremskynde fremstillingen af cementhol dige byggeelementer ved presning i presseforme under 5 forhøjet tryk er stødt på den vanskelighed, at presselegemerne kun med store vanskeligheder har kunnet fjernes fra presseformene.
Det har ifølge opfindelsen overraskende vist sig, at der ved presningen af den granulerede blanding under de nævnte trykbetingelser 10 dannes en damphinde på overfladen af presselegemet, og at denne damphinde virker som et slipmiddel, der muliggør udtagning af elementet fra presseformen, uden at den behøver at blive adskilt, eller en ekstrudering af en pressestreng, som derpå kan opskæres i enkelte!ementer.
15
De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen dannede byggeelementer har ydermere vist sig at have en tilstrækkelig stor formbestandighed og modstandsdygtighed mod vejrliget til, at de kan anvendes til fastgørelse som murstensskaller på ydervægge. Ved passende valg af 20 farvestof har det desuden vist sig muligt at opnå elementer med stærkt varierende farver og herunder farver svarende til farver af traditionelle røde eller gule mursten.
En foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden er ejendommelig 25 ved, at presningen af granulatet sker ved ekstrudering, og at den ved ekstruderingen opnåede pressestreng afskæres i elementer, inden de anbringes i den fugthol dige atmosfære.
Ved brug af en form kan byggeelementerne ikke alene fremstilles i 30 form af plane plader men også som vi nkel formede elementer til hjørner af vægge.
Granulatfremsti11 ingen gennemføres fortrinsvis ved at blande de tørre bestanddele, d.v.s cement, tilslag fortrinsvis i form af sand, 35 og fortykningsmiddel, såsom carboxymethylcellulose og eventuelt et fast farvestof. Den således opnåede tørblanding tilføres derpå til den afmålte vandmængde i beholderen i et blandeapparat og der foretages en sammenblanding indtil der er fremkommet en klæg masse.
Den dannede klæge masse henstilles fortrinsvis i ca. ½ time eller
DK 158253 B
3 mere. Dette tidsrum kan dog reduceres betydeligt ved anvendelse af et befugtningsmiddel i blandingen af cement, tilslag og vand. Granuleringen af den klæge masse udføres fortrinsvis ved hjælp af et eller flere vandret anbragte metal net med en maskevidde på fra 0,5 5 til 2 cm, som bestryges af roterende vinger, der bevæger sig parallelt med nettene og i kort afstand over deres oversider.
Ved anvendelse af presseforme til varmpresning af granulatet anvendes fortrinsvis formparter med en overfladetemperatur på mellem 120 10 og 160°C. Temperaturer på over ca. 160°C bør normalt undgås, idet der ved sådanne temperaturer er tendens til, at materialet brænder fast til formparterne.
2
Det anvendte tryk er som nævnt 50-100 kg/cm og fortrinsvis 75-95 2 15 kg/cm . Trykket afhænger til dels af granulatets vandindhold, idet et lille vandindhold kræver et relativt stort tryk.
Efter at varmpresningen har fundet sted, har det dannede produkt en vis plasticitet. Denne er på den ene side tilstrækkelig stor til, at 20 en pressestreng kan afskæres i ønskede stykker, og på den anden side så begrænset, at de direkte dannede elementer eller de ved afskæringen af strengen dannede opnår en tilstrækkelig stor styrke til, at de kan håndteres. De dannede elementer kan derfor straks emballeres f.eks. i plastposer, der frembyder den fordel, at de sikrer 25 opretholdelsen af en passende fugtighedsgrad under den fortsatte afbinding af cementen.
De i plastposer emballerede elementer opbevares fortrinsvis i ca. 1 uge ved stuetemperatur.
30
Efter en sådan opbevaring er de tilstrækkeligt stærke til at kunne transporteres til byggepladsen og anvendes.
Selvom de ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen dannede elementer 35 har en stor mekanisk styrke, kan det i visse tilfælde være ønskeligt at øge styrken ved at indføre armeringsfibre i blandingen af udgangsmaterialer. Sådanne fibre kan være af uorganisk og/eller organisk oprindelse.
DK 158253 B
4
Opfindelsen skal herefter beskrives nærmere under henvisning til følgende.
EKSEMPEL
5
Der fremstilledes en blanding af:
Rapidcement 50,0 kg.
Sand 50,0 kg.
10 Carboxylmethyl cellulose 0,7 kg.
Gult jernoxid 2,5 kg.
103,20 kg 15 Denne blanding tilsattes blandebeholderen i et traditionelt blande-apparat indeholdende 13,5 kg vand og der omrørtes, indtil der var opnået en ensartet, klæg masse. Det dannede produkt hensti 11 edes i ½ time og blev derpå granuleret ved at blive presset igennem et metal net med en maskevidde på 1 cm ved hjælp af roterende vinger, 20 som bevægede sig i en bane tæt ved og parallel med nettet.
Granulatet indførtes i en presseform med dimensionerne 5,4 X 22,8 cm i en mængde på 200 g. Materialet blev herpå presset sammen til en materialetykkelse på 0,7 cm ved hjælp af opvarmede formparter med en 25 overfladetemperatur på 135°C og under et tryk på 85,5 kg/cm .
Trykket opretholdes i et tidsrum på ca. 0,4 sek.
Det dannede presselegeme blev derpå udtaget af presseformen og blev 30 straks emballeret i en plastpose. Det emballerede presselegeme anbragtes derpå på et lager i ca. en uge ved stuetemperatur.
Elementer fremstillet som ovenfor beskrevet blev anvendt til fastgørelse som murstensskaller på en hård plade af stenuldsfibre, der 35 dannede ydersiden af en ydervæg. Herved fremkom en mur, der udseendemæssigt vanskeligt kunne skelnes fra en normal mur af traditionelle gule mursten.
Efter at have været udsat for indvirkning af vejrliget i en periode 5
DK 158253 B
på 4½ måneder frembød muren ingen tegn på nedbrydning eller ændring af murstensskallerne.
5 10 15 20 25 30 35
Claims (7)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af byggeelementer, og navnlig byggeelementer til brug som murstensskaller, ud fra en blanding af 5 cement, tilslag og vand samt eventuelt et farvestof, og hvor blandingen presses ved højt tryk og en temperatur på over 100°C, til dannelse af presselegemer, som efter trykaflastning anbringes i en fugtholdig atmosfære, indtil der er sket en væsentlig afbinding af cementen, kendetegnet ved, at der anvendes en blanding af 10 40-60 vægtprocent cement, 60-40 vægtprocent tilslag, 0,5-2 vægtpro cent fortykkelsesmiddel samt vand i en mængde på 8-17 vægtprocent i forhold til blandingens tørstofindhold, at blandingen granuleres, og 2 at granulatet presses ved et tryk på 50-100 kg/cm .
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at presningen af granulatet sker ved ekstrudering, og at den ved ekstruderingen opnåede pressestreng afskæres i elementer, inden de anbringes i den fugthol dige atmosfære.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der som tilslag anvendes sand.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at der som fortykkelsesmiddel anvendes carboxymethylcel1ulose. 25
5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at granulatet varmpresses i en presseform, hvis formparter har en overfladetemperatur på 120-160°C.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at der anvendes et pressetryk på 75-95 kg/cm^.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående 35 krav, kendetegnet ved, at presseelementet eller -elementerne opbevares i plastposer.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK016085A DK158253C (da) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | FREMGANGSMAADE TIL FREMSTILLING AF BYGGEELEMENTER, ISAER TIL BRUG SOM MURSTENSSKALLER, VED PRESNING AF EN BLANDING AF CEMENT, TILSLAG OG VAND VED HOEJT TRYK OG EN TEMPERATUR OVER 100ìC |
| EP86900750A EP0209558B1 (en) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Method for the production of building elements particularly suited for use as brick facings |
| DE8686900750T DE3660611D1 (en) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Method for the production of building elements particularly suited for use as brick facings |
| US06/915,972 US4786450A (en) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Method for the production of building elements particularly suited for use as brick facings |
| AT86900750T ATE36825T1 (de) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Verfahren zur herstellung von bauelementen, insbesondere geeignet als steinverkleidung. |
| PCT/DK1986/000004 WO1986004013A1 (en) | 1985-01-11 | 1986-01-10 | Method for the production of building elements particularly suited for use as brick facings |
| NO863618A NO863618L (no) | 1985-01-11 | 1986-09-10 | Fremgangsmaate for fremstilling av byggeelementer som er spesielt egnede for anvendelse som stenkledninger. |
| FI863644A FI78414C (fi) | 1985-01-11 | 1986-09-10 | Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement som aer speciellt laempade foer anvaendning som tegelfasader. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK016085A DK158253C (da) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | FREMGANGSMAADE TIL FREMSTILLING AF BYGGEELEMENTER, ISAER TIL BRUG SOM MURSTENSSKALLER, VED PRESNING AF EN BLANDING AF CEMENT, TILSLAG OG VAND VED HOEJT TRYK OG EN TEMPERATUR OVER 100ìC |
| DK16085 | 1985-01-11 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK16085D0 DK16085D0 (da) | 1985-01-11 |
| DK16085A DK16085A (da) | 1986-07-12 |
| DK158253B true DK158253B (da) | 1990-04-23 |
| DK158253C DK158253C (da) | 1990-09-10 |
Family
ID=8090439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK016085A DK158253C (da) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | FREMGANGSMAADE TIL FREMSTILLING AF BYGGEELEMENTER, ISAER TIL BRUG SOM MURSTENSSKALLER, VED PRESNING AF EN BLANDING AF CEMENT, TILSLAG OG VAND VED HOEJT TRYK OG EN TEMPERATUR OVER 100ìC |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4786450A (da) |
| EP (1) | EP0209558B1 (da) |
| DE (1) | DE3660611D1 (da) |
| DK (1) | DK158253C (da) |
| FI (1) | FI78414C (da) |
| NO (1) | NO863618L (da) |
| WO (1) | WO1986004013A1 (da) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5324469A (en) * | 1992-08-26 | 1994-06-28 | Insul Holz-Beton Systems, Inc. | Method of making single wood concrete layer sound absorption panel |
| US5542976A (en) * | 1995-05-24 | 1996-08-06 | Ed Martin | Refractory imitation fireplace objects |
| CN117721686B (zh) * | 2023-12-15 | 2026-04-28 | 东南大学 | 一种复合仿生韧性强的铝酸盐水泥基材料以及制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1835158A (en) * | 1928-07-28 | 1931-12-08 | Henderson & Hatcher Inc | Making cementitious articles |
| DE848472C (de) * | 1948-11-16 | 1952-09-04 | Emil Schmidtmann | Herstellung von Betonformsteinen hoher Festigkeit |
| BE567206A (da) * | 1957-04-29 | |||
| DE1226022B (de) * | 1963-02-01 | 1966-09-29 | Mirco Robin Ros | Verfahren zur Beeinflussung der Abbindezeit von hydraulische Bindemittel enthaltende Formkoerper |
| US3642969A (en) * | 1970-01-15 | 1972-02-15 | Manuel Estrada | Process for curing concrete in situ by means of vapor |
| DK139745A (da) * | 1971-01-14 | |||
| US3919372A (en) * | 1971-02-20 | 1975-11-11 | Hebel Gasbetonwerk Gmbh | Process for the production of building elements from porous concrete |
| US3795721A (en) * | 1972-03-13 | 1974-03-05 | Brick It Corp | Method for molding simulated brick and mold therefor |
| GB1466772A (en) * | 1974-08-07 | 1977-03-09 | Low J | Castings of articles containing calcined gypsum |
| SE388809B (sv) * | 1974-10-31 | 1976-10-18 | Siporex Int Ab | Sett att tillverka porbetongprodukter och anordning for settets genomforande |
| CH604880A5 (da) * | 1976-05-25 | 1978-09-15 | Ciba Geigy Ag | |
| US4300324A (en) * | 1976-11-30 | 1981-11-17 | Produits Chimiques Ugine Kuhlmann | Anhydrite cellular concrete composite building elements and their method of manufacture |
| JPS553316A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-11 | Ozawa Concrete Kogyo Kk | Manufacture of concrete product |
| JPS5617979A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-20 | Ngk Spark Plug Co | Ceramic sintered body for cutting tool |
| DE3046585A1 (de) * | 1980-12-11 | 1982-07-22 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Moertelmischungen und deren verwendung |
-
1985
- 1985-01-11 DK DK016085A patent/DK158253C/da not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-10 EP EP86900750A patent/EP0209558B1/en not_active Expired
- 1986-01-10 WO PCT/DK1986/000004 patent/WO1986004013A1/en not_active Ceased
- 1986-01-10 DE DE8686900750T patent/DE3660611D1/de not_active Expired
- 1986-01-10 US US06/915,972 patent/US4786450A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-10 FI FI863644A patent/FI78414C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-09-10 NO NO863618A patent/NO863618L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO863618D0 (no) | 1986-09-10 |
| EP0209558B1 (en) | 1988-08-31 |
| NO863618L (no) | 1986-09-10 |
| US4786450A (en) | 1988-11-22 |
| DK158253C (da) | 1990-09-10 |
| DK16085D0 (da) | 1985-01-11 |
| DE3660611D1 (en) | 1988-10-06 |
| FI78414B (fi) | 1989-04-28 |
| FI863644A0 (fi) | 1986-09-10 |
| FI78414C (fi) | 1989-08-10 |
| WO1986004013A1 (en) | 1986-07-17 |
| DK16085A (da) | 1986-07-12 |
| EP0209558A1 (en) | 1987-01-28 |
| FI863644L (fi) | 1986-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3502458A (en) | Method of making a slow release fertilizer | |
| ES2904613T3 (es) | Sustrato poroso sin cemento para germinación y crecimiento vegetales hecho de puzolanas activadas con álcalis | |
| EP2425948A2 (fr) | Béton garni d'une plante | |
| DK158253B (da) | FREMGANGSMAADE TIL FREMSTILLING AF BYGGEELEMENTER, ISAER TIL BRUG SOM MURSTENSSKALLER, VED PRESNING AF EN BLANDING AF CEMENT, TILSLAG OG VAND VED HOEJT TRYK OG EN TEMPERATUR OVER 100ìC | |
| CN105110745A (zh) | 一种灌注用糯米三合土及其制备方法 | |
| FI71549C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av gipsformstenar, formad gipssten som framstaellts enligt foerfarandet och dess anvaendning foer byggnadsaendamaol. | |
| US4438055A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
| EA022185B1 (ru) | Способ обработки каменной ваты | |
| WO2004099102A2 (en) | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production | |
| US3447938A (en) | Lightweight high-strength cement compositions | |
| SU814961A1 (ru) | Состав дл изготовлени плиток | |
| CN105856416B (zh) | 秸秆实体芯式砌块 | |
| CA1047742A (en) | Process for increasing the mechanical strength of porous articles | |
| JPH01218526A (ja) | 植木鉢 | |
| CS236202B1 (en) | Compound for grinding tolls making especially for grinding wheels,segments,stones and files | |
| SU453383A1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| SU620459A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени волластонитовых изделий | |
| SU445630A1 (ru) | Способ изготовлени декоративных изделий | |
| DE818747C (de) | Verarbeitung von Superphosphatschlamm zu Bauelementen | |
| NO752616L (da) | ||
| AU2025203377A1 (en) | Processes for Preparing Pelleted Seeds for Revegetation | |
| US2670299A (en) | Method of manufacturing a cellular material | |
| NO151122B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et stoept strukturelt legeme med hoey styrke og gode flammehemmende egenskaper | |
| SU1073219A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительных изделий | |
| KR830002619B1 (ko) | 왕겨를 이용한 입상골재 및 그의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |