DK158376B - Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg - Google Patents
Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg Download PDFInfo
- Publication number
- DK158376B DK158376B DK338186A DK338186A DK158376B DK 158376 B DK158376 B DK 158376B DK 338186 A DK338186 A DK 338186A DK 338186 A DK338186 A DK 338186A DK 158376 B DK158376 B DK 158376B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- flue gas
- process according
- spray
- content
- particulate material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 title claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 119
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 87
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 37
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 26
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 14
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 13
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 9
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 9
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- -1 chlorobibenzo furans Chemical class 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VGGGRWRBGXENKI-UHFFFAOYSA-N 1-chlorodibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC=CC=C2OC2=C1C=CC=C2Cl VGGGRWRBGXENKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M chloromercury Chemical compound [Hg]Cl RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001907 coumarones Chemical class 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/70—Organic halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
DK 158376 B
I løbet af det sidste årti er det blevet erkendt, at med den hurtige forøgelse af antallet af og kapaciteten af forbrændingsanlæg til forbrænding af re-5 novationsaffald i de industrialiserede lande, skal rensning af røggas fra disse anlæg ikke begrænses til fjernelse af de dominerende forureninger deri, såsom HCl, S02 og Ν0χ. Også komponenter, som forekommer i væsentligt mindre mængder, kan udgøre en risiko for mi-10 lieuet som følge af deres store toxicitet.
Blandt disse forureninger, som forekommer i mindre mængder, har den største bekymring været rettet mod kviksølv og forskellige giftige, organiske forbindelser, omfattende polyaromatiske carbonhydrider (PAH) og 15 polychlorerede forbindelser, f.eks. polychlorerede bi-phenyler (PCB), og navnlig chlordibenzo-dioxiner og -furaner betragtes som værende farlige for mennesker og dyr, selv i meget små koncentrationer. Alle disse organiske forbindelser betegnes ofte som giftigt POM 20 (polyorganic matter), hvilken forkortelse vil blive anvendt i nærværende beskrivelse.
I mange lande forberedes der lovgivning med henblik på at formindske kviksølvemission.
I røggas fra forbrænding af renovationsaffald 25 kan mængden af kviksølvdamp (hvilket i denne sammenhæng betegner damp af grundstoffet kviksølv, såvel som kviksølvholdige kemiske forbindelser i dampfase) varierer indenfor vide grænser. Typiske koncentrationer vil være i området fra 100-1000 yg/N m3.
30 De ovennævnte chlordibenzo-dioxiner og -furaner har formlerne henholdsvis 35
DK 158376 B
2
Cl _ Cl Cl Cl hvori n og m hver uafhængigt betegner et helt tal fra 0 10 til 4, idet n + m andrager mindst 2.
Nogle af dioxinerne og furanerne med de ovenfor anførte formler er særdeles toxiske for dyr. Koncentrationen af disse forbindelser i røggas fra forbrændingsanlæg varierer betydeligt, afhængigt navnlig af 15 den temperatur, der hersker i forbrændingszonen i forbrændingsanlægget, og af sammensætningen af det affald, der forbrændes. Typiske koncentrationer er 0,1-1,0 yg/N m3, men betydelige variationer også uden for dette område er sædvanlige.
20 Røggas fra forbrændingsanlæg indeholder også væ sentlige mængder nitrogenoxider, der ikke altid fjernes effektivt ved de sædvanlige røgrensningstrin, som benytter basiske absorbenter.
Talrige fremgangsmåder har været foreslået til 25 fjernelse af kviksølv fra gasser. Imidlertid er hovedparten af de kendte fremgangsmåder udviklet med det formål at fjerne kviksølv fra relativ små mængder gas med stor kviksølvkoncentration. Disse fremgangsmåder er ikke egnede til rensning af røggas, da omkostninger-30 ne til kemikalier ville være prohibitive eller fremgangsmåderne ville være uigennemførlige i forbindelse med store mængder røggas.
Fremgangsmåder til fjernelse af kviksølv fra luft med relativt lavt kviksølvindhold har også været 35 foreslået. En sådan fremgangsmåde er beskrevet i offentliggjort europæisk patentansøgning nr. 1 456 (Akzo 3
DK 158376B
N.V.). Denne fremgangsmåde, der er beskrevet som særligt egnet til fjernelse af kviksølv fra luft, som udsuges fra bygninger, er baseret på det princip, at kviksølvdamp absorberes som kviksølvchlorid ved passage af et leje af aktivt kul med et specifikt chlorindhold.
5 Ifølge beskrivelsen til nævnte europæiske patentansøgning er det vigtigt at undgå et stort fugtighedsindhold i den gas, hvorfra kviksølvet skal fjernes, da det aktive kuls effektivitet angives at formindskes af en sådan fugtighed. Af beskrivelsen fremgår det endvidere, 10 at aktivt kul, anvendt i et stationært leje uden chlor, er utilfredsstillende som absorbent for kviksølv og har en meget ringe kapacitet til dette formål.
Fremgangsmåden ifølge nævnte europæiske patentansøgning er uegnet til behandling af røggas, da den 15 ville kræve, at den totale mængde røggas skulle passere gennem et leje af aktivt kul, hvortil der blev ført gasformig chlor, hvilket selvsagt indebærer en risiko for, at eventuelle overskydende chlormængder kunne medrives af røggassen til atmosfæren.
20 En fremgangsmåde til fjernelse af kviksølvdamp fra en varm hydrogenholdig røggas beskrives i offent-liggjort europæisk patentansøgning nr. 13 567 (Svenska Flåktfabrieken). Ved denne fremgangsmåde bringes gassen, som indeholder hydrogenchlorid og mindre mængder 25 kviksølvdamp, i kontakt med pulveriseret calciumhy droxid, fortrinsvis i et fluidiseret leje. Hydrogen-chloridet i gassen reagerer med calciumhydroxidet til dannelse af calciumchlorid, der tilsyneladende er væsentlig for fjernelsen af kviksølv. Imidlertid mulig-30 gør denne fremgangsmåde ikke altid en reduktion af kviksølvdampindholdet til de krævede lave værdier, og den er uden nogen væsentlig betydning for fjernelsen af det giftige organiske materiale.
US patentskrift 4 273 747 (Rasmussen) beskriver 35 fjernelse af kviksølv fra varme spildgasser ved for- 4
DK 158376B
stavning af en vandig væske ind i spildgasserne under tilstedeværelse af flyveaske, som er suspenderet i gassen og påfølgende fraskillelse af flyveasken sammen med en væsentlig del af det kviksølv, der oprindeligt var 5 til stede som damp. Det er væsentligt, at der ved denne fremgangsmåde sker en afkøling af gasstrømmen fra en temperatur på mindst 200°C til en temperatur under 160°C. Den vandige væske kan være blot vand, eller den kan være en vandig opløsning eller suspension af en al-1Q kalisk forbindelse, fortrinsvis calciumhydroxid.
Selvsagt vil denne fremgangsmåde ikke være egnet i det tilfælde, hvor det ikke er acceptabelt at afkøle gassen i det omfang der kræves, eller hvis mængden af flyveaske er utilstrækkelig som følge af anvendelse af 15 en forudgående flyveaskefraskillelse. Selv når betingelserne med hensyn til flyveaskeindholdet i røggassen og afkøling af denne filfredsstilles, vil det i visse tilfælde være ønskeligt at forøge effektiviteten af fjernelsen af kviksølvdamp ved nævnte fremgangsmåde.
2Q Nævnte US patentbeskrivelse nævner intet om, hvorvidt fremgangsmåden medfører en fjernelse af chlordibenzo-dioxiner og/ -furaner.
Bestræbelser på at formindske POM, specielt indholdet af chlordibenzo-dioxin og -furan, i røggas har 25 hidtil hovedsageligt været koncentreret om termisk destruktion.
Ifølge en artikel af A. J. Teller og J. D.
Lauber: "Control of Dioxin Emissions from Incineration" fremlagt ved det 76. årlige møde i Air Pollution 2Q Control Association, Atlanta, Georgia, 19.-24. juni 1983, indicerer teoretiske beregninger, at emissionen kan formindskes ved at kondensere dioxinen. Imidlertid angiver Karl J. Thomé-Kozmiensky: "Miillverbrennung und Umwelt", EF-verlag fur Energie- und Umwelttechnik GmbH, 35 Berlin (1985) resultater, som viser at vådskrubning af røggasser har en meget lille virkning på emissionskon 5
DK 158376B
centrationen af polychlorerede dibenzo-dioxiner og -furaner.
I tysk offentliggørelsesskrift 34 26 059 beskrives en fremgangsmåde, ved hvilken organiske polyhaloge-5 nerede forureninger fjernes fra røggasser ved adsorption af forureningerne på et fast leje af en adsorbent, såsom aktiverede koks eller aktivt kul,· efterfulgt af en opvarmning af adsorbenten og destruktion af forureningerne ved forhøjede temperaturer. En sådan frem-10 gangsmåde, som omfatter passage af gassen gennem adsor-bentlejer med en tykkelse på adskillige meter er selvsagt ikke egnet til behandling af røggas fra store forbrændingsanlæg, og da den er baseret på termisk destruktion af forureningerne, er den helt uegnet til at 15 behandle kviksølvholdige røggasser.
Også i beskrivelsen til PCT ansøgning WO85/03455 anvendes aktivt trækul eller koks til fjernelse af skadelige røggaskomponenter, herunder tungmetaller. Også i denne beskrivelse anvendes aktivt kul eller koks i et 20 fast leje, hvilket betyder, at de pågældende kul eller koks skal have form af temmeligt grove, ikke støvende partikler eller granulater, der er kostbare at fremstille og er mindre aktive, end en tilsvarende pulverformet adsorbent.
25 Som det vil fremgå, er der behov for en forbed ret fremgangsmåde til nedbringelse af indholdet af kviksølvdamp og/eller skadelige organiske forbindelser i røggas.
Også til nedbringelse af indholdet af nitrogen-30 oxider har der været foreslået talrige fremgangsmåder. Imidlertid er der som følge af kompleksiteten af de fleste af disse fremgangsmåder fortsat et behov for en simpel og pålidelig fremgangsmåde til nedbringelse af indholdet også af nitrogenoxider i røggas fra forbræn-35 dingsanlæg.
I dansk patentansøgning 2984/85, indleveret den
DK 158376B
6 l. juli 1985, beskrives en fremgangsmåde, i hvilken kviksølvdamp og damp af chlordibenzo-dioxiner og -furaner fjernes fra en strøm af varm røggas sammen med sure komponenter i røggassen ved en spray absorptionsproces.
5 Den anvendte absorbent ved denne fremgangsmåde er en vandig væske, som foruden alkaliske komponenter indeholder suspenderet aktivt kul.
Det har vist sig, at adsorption af kviksølvdamp og dampe af skadelige organiske forbindelser, specielt 10 chlordibenzo-dioxiner og -furaner, såvel som nedbringelse af indholdet af nitrogenoxider ved hjælp af aktivt kul, kan ske med overraskende stor effektivitet ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, ved hvilken undholdet af en eller flere af disse for-15 ureninger nedbringes i en strøm af varm røggas, som stammer fra et forbrændingsanlæg og eventuelt indeholder flyveaske, kombineret med en samtidig nedbringelse af indholdet af sure komponenter i røggassen, ved at lede nævnte strøm med en temperatur på 135-400°C ind i 20 et spray absorptionskammer, hvori en vandig suspension af en basisk absorbent forstøves til afkøling af røggassen til en temperatur mellem 180 og 90°C, og til absorption af sure komponenter fra røggassen og til samtidig fordampning af vandet i nævnte suspension under 25 dannelse af et partikelformet materiale, som indeholder reaktionsprodukter fra reaktionen mellem den basiske absorbent og røggassens sure komponenter samt ikke omsat absorbent, hvilket partikelformet materiale sammen med flyveasken, hvis en sådan er til stede, adskilles 30 fra røggassen i en partikelseparator nedenstrøms for spray absorptionskammeret, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man injicerer findelt pulverformet aktivt kul i en mængde på 1-800 mg pr. N m^ røggas ind i strømmen af røggas på i det mindste ét sted udvalgt 35 blandt steder opstrøms i forhold til spray absorptionskammeret, steder inden i spray absorptionskammeret og DK 158376B , 7 steder nedenstrøms for spray absorptionskammeret, men ovenstrøms for partikelseparatoren, og fraskiller nævnte pulverformede kul, hvorpå kviksølv og/eller skadelige organiske forbindelser er adsorberet i partikelsepa-5 ratoren sammen med nævnte partikelformede materiale.
Ved denne fremgangsmåde er det muligt at opnå en meget effektiv nedbringelse af indholdet af de pågældende forureninger og samtidig at holde forbruget af aktivt kul på et meget moderat niveau.
10 I modsætning til kendte røggas-rensningsproces ser, som udnytter groft eller granuleret aktivt kul i et fast leje, anvender fremgangsmåden ifølge opfindelsen det aktive kul som et fint pulver, der suspenderes i gasstrømmen og derefter fjernes fra denne sammen med 15 det partikelformede materiale, som dannes ved spray absorptionsprocessen.
Anvendelse af pulverformet aktivt kul medfører visse fordele i forhold til anvendelse af groft eller granuleret kul som følge af den relativt større adsorp-20 tionskapacitet, som besiddes af det pulverformede materiale, og som følge af den lavere pris for dette.
Imidlertid har anvendelse af pulverformet kul til rensning af røggas hidtil ikke været betragtet som hensigtsmæssigt, i det mindste ikke i forbindelse med pro-25 cesser i industriel skala, som følge af, at fjernelsen af fine partikler af aktivt kul fra en gasstrøm medfører visse problemer.
Pine kulpartikler alene lader sig ikke let fjerne ved hjælp af et mekanisk filter såsom et posefilter, 30 da de fine kulpartikler har tendens til at tilstoppe filteret og derved skabe et uacceptabelt stort trykfald over filteret.
Det er også kendt, at elektrofiltre er mindre effektive end det er ønskeligt til fjernelse af fine 35 partikler af aktivt kul, når disse partikler forekommer som eneste partikelformede materiale i en gasstrøm.
DK 158376 B, 8
Dette skyldes den omstændighed, at kulpartiklerne har en for lille elektrisk modstand (eller en for stor ledningsevne), hvilket betyder, at de taber deres elektriske ladning, når de kommer i kontakt med elektrofilte-5 rets til jord forbundne elektrode. Som følge deraf fastholdes carbonpartiklerne ikke effektivt, men har tendens til at gensuspenderes i gasstrømmen. Dette medfører en utilfredsstillende partikelfraskillelse fra gasstrømmen, medmindre forbruget af elektrisk energi 10 øges væsentligt.
Det har vist sig, at tilstedeværelse af det partikelformede materiale, som dannes ved spray absorptionen, letter fjernelsen af det pulverformede aktive kul fra gasstrømmen, ikke alene når der anvendes et pose-15 filter som partikelseparator, men også når partikelfra- skillelsen sker ved hjælp af et elektrofilter.
Når partikelfraskillelsen udføres med et mekanisk filter såsom et posefilter, vil det partikelformede materiale, som dannes ved spray absorptionsproces-20 sen, sammen med eventuelt flyveaske, som er til stede i røggassen, virke som filterhjælpemiddel og derved muliggøre opbyggelse af et pulverlag med en betydelig tykkelse på filteroverfladerne, uden utilladelig forøgelse af modstanden mod gaspassage og som følge deraf 25 uden stort trykfald over filteret. De fine partikler af aktivt kul indlejres i det pulverlag, der'således afsættes på filteroverfladen, og støvproblemer som følge af gennemtrængning af carbonpartikler gennem filteret undgås, ligesom forøgelsen af trykfaldet over fil-30 teret i høj grad forsinkes.
Hvis partikelfraskillelsen sker ved hjælp af et elektrofilter, har det partikelformede materiale, som dannes ved spray absorptionsprocessen også den virkning, at det letter fjernelsen af carbonpartiklerne som 35 følge af, at nævnte partikelformede materiale ved at dække elektroderne, danner et lag, hvori de små carbon- 9 DK 1583766 partikler bindes, og som hæmmer direkte kontakt mellem partiklerne og elektroderne, hvorved en uønsket afladning af carbonpartiklerne undgås. Derved nedsættes s sandsynligheden for gensuspendering af carbonpartikler-5 ne i gasstrømmen, og carbonpartiklerne udtages fra elektrofilteret opblandet med nævnte partikelformede materiale og eventuel flyveaske, som oprindeligt har været til stede i røggassen.
Således muliggør den særlige kombination af for-10 anstaltninger, som foreskrives ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, anvendelse af pulverformet aktivt kul til nedbringelse af indholdet af kviksølv, skadelige organiske forbindelser og nitrogenoxider under opnåelse af en meget effektiv udnyttelse af pulverformet aktivt 15 kuls store adsorptionsevne, ved en modifikation af den konventionelle forstøvningstørrings-absorptionsproces, hvilken modifikation kun medfører en moderat forøgelse af investerings- og driftsomkostningerne.
I nærværende beskrivelse og i kravene anvendes 20 udtrykket "pulverformet aktivt kul" i en noget bredere betydning, end den hvori dette udtryk sædvanligvis anvendes i forbindelse med handelsvarer. I nærværende beskrivelse er udtrykket ikke begrænset til at omfatte materialer, som har været underkastet en "aktiverings" 25 behandling, f.eks. med damp. Udtrykket anvendes som betegnende også pulverformede, kulholdige materialer, såsom kul, koks eller lignende, som har en adsorptionsaktivitet, der ikke er et resultat af en speciel aktivering, men som er iboende til stede i det pulverforme-30 de materiale allerede når dette dannes, f.eks. ved formaling eller ved termisk nedbrydning.
Således kan absorptionsmaterialet, som anvendes i nærværende fremgangsmåde, være væsentligt billigere end kommercielt tilgængeligt "aktivt kul", som sædvan-35 ligvis har været underkastet en speciel aktiverings- og rensningsbehandling.
10
DK 158376B
Udtrykket "pulverformet" anvendes for at adskille det kulholdige materiale, som anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fra de granulerede former for aktivt kul, der sædvanligvis anvendes som ad-5 sorbenter i faste lejer til gasrensning.
Særdeles tilfredsstillende resultater er blevet opnået under anvendelse af aktivt kul, fremstillet ud fra bituminøse kul med en partikelstørrelse svarende til at 50-80% passerer en sigte med en maskevidde på 44 Ί q mikron. Mikroskopiske undersøgelser af disse pulverformede kultyper viser en gennemsnitlig partikelstørrelse på kun nogle få mikron eller mindre.
Den meget høje adsorptionseffektivitet af det aktive kul ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er et 15 resultat af de forbedrede adsorptionsbetingelser, der fås som følge af den afkøling af gasstrømmen, der finder sted ved spray absorptionsprocessen, der udføres umiddelbart efter, samtidig med eller umiddelbart før indførelsen af det pulveformede aktive kul i gasstrøm- 20 men· Når det pulverformede aktive kul indblæses i røggasstrømmen på et sted nedenstrøms for spray absorptionskammeret, foretrækkes det at anvende et posefilter som partikelseparator som følge af, at der opnås en in- 25 tim kontakt mellem røggas og kul, når røggassen passe rer gennem det kulholdige lag af partikelformede reaktionsprodukter, som opbygges på filteroverfladerne.
Imidlertid afgiver visse forbrændingsanlæg en røggas, som medriver brændende partikler, der kan be- 5Q . skadige filterdugen i posefilteret. Dette er en af år sagerne til, at det har været sædvanligt at anvende elektrofiltre fremfor posefiltre til fjernelse af partikelformet materiale fra røggas fra forbrændingsanlæg.
25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er også egnet til at blive udført under anvendelse af et anlæg, i 11
DK 158376B
hvilket partikler fraskilles ved hjælp af et elektro-filter. Da kontakt mellem røggas og opsamlet partikelformet materiale er mindre intim i et elektrofilter end i et posefilter, foretrækkes det at indblæse det pul-5 verformede aktive kul i gasstrømmen på et sted i nogen afstand fra elektrofilteret, f.eks. i spray absorptionskammeret eller opstrøms i forhold til dette kammer .
Den basiske absorbent, som forstøves i vandig 10 suspension i spray absorptionskammeret, er fortrinsvis calciumhydroxid (hydratkalk, læsket kalk), eller pulveriseret kalksten.
Som anført i ovennævnte US patentskrift 4 27 3 747 har flyveaske fra forbrændingsanlæg en vis 15 evne til at fjerne kviksølvdamp fra røggas, når flyveasken er til stede i den varme røggas under dens afkøling ved forstøvning af vandige væsker ind i den varme røggas.
Derfor foretrækkes det at lade eventuel flyve-20 aske, som findes i røggassen som skal renses, forblive i denne og først adskille den fra gassen sammen med det partikelformede materiale, som omfatter reaktionsprodukter af den basiske absorbent med sure komponenter i røggassen, ikke-omsat basisk absorbent og aktivt kul.
25 Imidlertid kan fremgangsmåden ifølge opfindelsen også udøves med godt resultat på røggas, hvorfra flyveasken er fjernet i et forudgående partikelfraskillel-sestrin.
Den store aktivitet af det pulverformede aktive 30 kul, når dette injiceres før spray absorptionsprocessen, afspejles af den kendsgerning, at anvendelse af 5-100 mg aktivt kul pr m3 røggas sædvanligvis vil være tilstrækkelig til at reducere indholdet af kviksølv og chlordibenzodioxiner og -furaner med 90% eller mere, 35 når nævnte forureninger forekommer i de koncentratio-
. DK 158376B
12 ner, som er sædvanlige i røggas fra forbrændingsanlæg.
De hidtil udførte forsøg indicerer, at der fås en meget effektiv fjernelse af de pågældende forureninger ved indblæsning af aktivt kul i de ovenfor anførte 5 mængder i forbindelse med en spray absorptionsproces, ved hvilken der fordampes tilstrækkelig vand til at afkøle røggassen til 110-130°C.
Det har vist sig, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen også medfører en betydelig formindskelse af 10 indholdet af nitrogenoxider i røggassen. Dette skyldes formentlig den katalytiske virkning af det aktive kul, som fremmer oxidationen af NO til N02, der absorberes af den basiske absorbent, som er til stede i spray absorptionskammeret og i partikelseparatoren, muligvis 15 forenet med en adsorption af nitrogenoxider på kulpul-veret.
Da nifrogenoxider sædvanligvis er til stede i røggas fra forbrændingsanlæg i mængder, der er adskillige størrelsesordener større end mængderne af kviksølv 20 °g POM, foretrækkes det at anvende relativt store mængder kul, f.eks. 100-500 mg/N m3, når der tilstræbes en effektiv nitrogenoxidfjernelse.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor: 25 fig. 1 er et strømningsdiagram, som illustrerer en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og fig. 2 er et strømningsdiagram, som illustrerer en anden udførelsesform for fremgangsmå-30 den ifølge opfindelsen.
I fig. 1 er vist en kanal 1, der fører en strøm af varm forbrændingsanlægsrøggas, som foruden sure komponenter såsom HC1, S02 og nitrogenoxider, indeholder kviksølvdamp og skadeligt organisk materiale, 35 specielt chlordibenzodioxiner og -furaner. Spildgassen kan også indeholde flyveaske.
DK 158376 B
13 I nævnte kanal 1 udmunder et rør 2, som er forbundet til et pneumatisk system 3 for tilførsel af en konstant mængde pulverformet aktivt kul til røggassen. Systemet 3 omfatter en tragt 4 til pulverfor-5 met aktivt kul og en snekkeføder 5 indstillet til at give en konstant mængde kul eller styret til at tilføre kul i en mængde, som afhænger af mængden og sammensætningen af røggasstrømmen i kanalen 1. Systemet 3 forsynes med trykluft gennem en ledning 6.
10 Kullet kan selvsagt alternativt injiceres ved hjælp af andre organer egnede til at dispergere pulver i røggassen.
Kulpulveret medrives af spildgassen i kanalen 1 og føres til et spray absorptionskammer 7. I dette 15 kammer forstøves en vandig absorbent såsom en suspension af kalk eller kalksten, tilført gennem ledning 8, til små dråber. Ved kontakt med de varme spildgasser i kammeret fordamper vandet fra de forstøvede dråber, hvorved temperaturen i gassen falder væsentligt og 20 samtidig reagerer de sure stoffer i spildgassen med den basiske absorbent under frembringelse af et partikelformet materiale, som hovedsageligt omfatter salte, dannet ved nævnte reaktion, sammen med ikke-omsat absorbent.
25 Det er ikke undersøgt, i hvilket omfang de fine partikler af aktivt kul, som ved denne udførelsesform er til stede i gassen, kommer i kontakt med dråberne, der forstøves i spray absorptionskammeret.
Alternativt kan røret 2 udmunde i selve spray 30 absorptionskammeret 7 (som antydet med de punkterede linier).
Et partikelformet materiale omfattende nævnte reaktionsprodukter, ikke omsat absorbent, eventuel flyveaske og aktivt kul, kan udtages fra bunden af spray 35 absorptionskammeret gennem 9, medens den resterende 14
DK 158376B
del af nævnte reaktionsprodukter og ikke omsat absorbent samt næsten hele mængden af aktivt kul og flyveaske, forbliver suspenderet i gassen, indtil gassen når et elektrofilter 10, hvori praktisk taget den totale 5 mængde partikelformet materiale fraskilles og fjernes gennem 11.
Fra elektrofilteret kan gassen, hvorfra en væsentlig del af kviksølvdampen og det skadelige organiske materiale, specielt chlordibenzo-dioxiner og -fura-10 ner, som oprindeligt var til stede deri, er blevet absorberet, udledes til atmosfæren via en skorsten 12.
I den udførelsesform, som illustreres i fig. 2 har de henvisningstal, som er identiske med de, der benyttes i fig. 1, samme betydning som den i forbindelse 15 med fig. 1 forklarede.
Som det fremgår, indblæser systemet 3 til tilførsel af pulverformet aktivt kul dette på et sted ne-denstrøms for spray absorptionskammeret 7. Ved denne udførelsesform er partikelopsamleren et posefilter 13, 20 hvorfra det pulverformede kul blandet med partikelformet materiale dannet i spray absorptionskammeret 7 og blandet med eventuel flyveaske, som oprindeligt har været til stede i røggassen i kanalen 1, fjernes gennem ledning 14.
25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen belyses nærme re ved hjælp af følgende eksempler.
EKSEMPEL 1 30 Dette eksempel blev udført i et pilotanlæg af den i fig. 2 viste type under behandling af 300 N m3/h røggas.
Under forsøgene varierede temperaturen af røggassen tilført gennem kanal l fra 230 til 300°C.
35 En vandig suspension af læsket kalk blev forstø vet i spray absorptionskammeret til opnåelse af en to- 15
DK 158376B
tal fjernelse på 80-95% af sure komponenter (HC1 og S02) ved fremgangsmåden. Posefilteret 13 var af "pulse jet" typen.
Pulverformet aktivt kul blev indblæst mellem 5 spray absorptionskammeret og "pulse jet" filteret i mængder som anført i Tabel 1 nedenfor.
Det pulverformede aktive kul var af en kvalitet, som havde et specifikt totalt overfladeareal (bestemt ved BET-metoden) på 1000-1100 m2/g, et porevolumen på 10 0,80-0,95 cm3/g og en partikelstørrelse svarende til at 65-85% passerede en sigte med en maskevidde på 44 mikron. Mikroskopiske undersøgelser viste, at de fleste partikler havde en diameter på 1 mikron eller mindre. Materialet er fremstillet ved pulverisering af bitumi-15 nøst kul og aktivering ved dampbehandling.
Der blev også udført sammenligningsforsøg uden tilsætning af aktivt kul.
Yderligere parametre ved forsøgene såvel som de opnåede resultater fremgår af nedenstående Tabel 1: 20 25 1 35 16 TABEL 1
DK 158376B
_Forsøg 1 Forsøg 2 Forsøg 3 Forsøg 4
Gastemperatur 5 efter spray absorptionskammer
(7) 140 °C 110°C 110°C 130°C
10 Aktivt kul indblæst mg/N m3 80 80 80 0
Hg i gaskanal (1) 413yg/Nm3 122yg/Nm3 350yg/Nm3 287yg/Nm3 15
Hg i gas neden strøms for pose filteret (13) 38yg/Nm3 13yg/Nm3 18yg/Nm3 89yg/Nm3 20 Fjernelse af Hg 91% 89% 95% 69% 25 Affaldsforbrændingsgasstrømmen, som blev anvendt i alle fire forsøg, havde et flyveaskeindhold på ca. 2 g/Nm3.
Ovenstående resultater viser tydeligt, at anven-30 delse af selv små mængder aktivt kul giver en særdeles signifikant formindskelse af koncentrationen af kviksølvdamp i røggassen.
35
, DK 158376 B
17 EKSEMPEL 2
Også forsøgene i dette eksempel blev udført for at vise den omhandlede fremgangsmådes evne til at for-5 mindske indholdet af kviksølvdamp i røggas.
Forsøgene blev udført på et industrielt anlæg, som modtog 100.000 N m3/time røggas fra et forbrændingsanlæg, hvilken gas havde en omtrentlig temperatur på 240-260°C og et flyveaskeindhold på ca. 2,5 g/N m3.
10 Anlægget var opbygget efter et princip svarende til det i fig. 1 illustrerede.
Parametrene og resultaterne fra prøverne fremgår af følgende Tabel 2.
15 20 25 1 35
, DK 158376B
18 TABEL 2 _Fors.5 Fors.6 Fors.7 Fors.8 Fors.9 Fors.10
Gastemperatur 5 efter spray
absorptionskammer (7) 110°C 110°C 110°C 110°C 140°C 140 °C
Aktivt kul 10 indblæst mg/N m3 50 55 30 0 60 0
Hg i gaskanal (1) yg/N m3 650 417 486 411 395 537 15
Hg i gas ne-denstrøms for elektrofilteret (10) 45 40 68 141 85 390 20
Fj ernelse af Hg 93% 90% 86% 66% 78% 27% 1
Dette Eksempel viser, at også når der sker par tikelf raskillelse ved hjælp af elektrofilter, er det muligt at opnå en effektiv fjernelse af kviksølv ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
30 EKSEMPEL 3 I dette Eksempel vises fremgangsmådens evne til drastisk at reducerer mængden af skadeligt organisk materiale, specielt dichlorbenzo-dioxiner og -furaner i 35 røg fra forbrændingsanlæg.
Forsøgene i dette Eksempel blev udført på et pilotanlæg som det i fig. 2 viste.
19
DK 158376B
Røggas fra et forbrændingsanlæg blev tilført gennem kanal l i en mægnde på 300 N m3/h. Flyveaske-indholdet i røggassen var 2 g/N m3, og temperaturen varierede mellem 230 og 300°C.
5 Posefilteret 13 var af pulse jet-typen.
Yderligere parametre fra forsøgene og de ved disse opnåede resultater fremgår af nedenstående Tabel 3, hvori de for POM anførte værdier betegner mængden af chlorerede dibenzo-dioxiner plus mængden af chlorerede 10 benzo-furaner.
TABEL 3 _Forsøg 11 Forsøg 12 Forsøg 13 15 Temperatur efter spray absorptions
kammeret (7) 110°C 110°C 140°C
20 Aktivt kul indblæst mg/N m3 50-67 0 50-67 POM i gas i kanal (l) 0,77yg/Nm3 0,43yg/Nm3 0,38yg/Nm3
Pom i gas efter posefilte (13) <0,0lyg/Nm3 0,lyg/Nm3 0,01yg/Nm3 30
Fjernelse af POM <99% 77% 97% 35 20
DK 158376B
Det fremgår af Tabel 3, at der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen en særdeles effektiv fjernelse af chlordibenzo-dioxiner og chlordibenzo-furaner.
Selv om der kun blev foretaget en bestemmelse af 5 formindskelsen af indholdet af chlordibenzo-dioxiner og chlordibenzo-furaner, er det muligt på basis af ovenstående resultater, sammenholdt med almindelig viden med hensyn til absorptionsegenskaberne af andre skadelige organiske stoffer, at slutte, at fremgangsmåden 10 ifølge opfindelsen vil have generel anvendelighed til formindskelse af indholdet af skadelig POM i røggas fra forbrændingsanlæg.
15 EKSEMPEL 4
De i dette Eksempel udførte forsøg blev foretaget under anvendelse af et industrielt anlæg af den i fig. 1 gengivne type, i hvilket der blev behandlet en 20 strøm af røggas fra et forbrændingsanlæg i en mængde på 50 - 70.000 N m3 /h.
Også i dette Eksempel blev forsøgene udført med henblik på at vise adsorption af POM.
Røggassens temperatur før behandlingen var 240 - 25 280°C.
Resultaterne fremgår af nedenstående Tabel 4. 1 35 21 TABEL 4
DK 158376B
_Forsøg 14 Forsøg 15 Forsøg 15
Temperatur 5 efter absorp tionskammeret
(7) 110°C 110°C 140°C
Indblæst 10 aktivt kul mh/N 40-50 0 40-50 POM i gas i kanal (l) 15 yg/N m3 0,46 0,42 0,37 POM i gas efter elektrofilter (10) 0,03 0,2 0,06 20
Fjernelse af POM 93% 48% 84% 1 2 3 4 5 6
Resultaterne i Tabel 4 viser, at også i et indu 2 strielt anlæg, baseret på det i fig. 1 viste princip 3 under anvendelse af et elektrofilter er det muligt at 4 opnå en væsentlig reduktion af mængden af skadeligt or 5 ganisk materiale ved fremgangsmåden ifølge opfindel- 6 sen.
EKSEMPEL 5
Dette Eksempel viser den omhandlede fremgangsmå-35 des evne til at formindske mængden af nitrogenoxider i røggas fra forbrændingsanlæg.
22
DK 158376B
Forsøgene 17, 18 og 19 blev udført under anvendelse af et industrielt anlæg som det i fig. 1 illustrerede, medens forsøg 20 blev udført i et anlæg af den i fig. 2 viste art.
5 Røggas fra et forbrændingsanlæg blev tilført i en mængde på ca. 60.000 - 100.000 N m3/h ved en temperatur på ca. 240-280°C.
Procesparametrene og de opnåede resultater fremgår af nedenstående Tabel 5, hvori koncentrationen af 10 nitrogenoxider er beregnet som NC>2.
TABEL 5 _Forsøg 17 Forsøg 18 Forsøg 19 Forsøg 20
15 Temperatur efter spray absorptionskammer 110°C 130°C 155°C 135°C
20 Aktivt kul indblæst mg/N m3 50 0 250 400 N0X i gas 25 i kanal 1 mh/N m3 560 237 225 330 ΝΟχ i gas fra elektrofilter 30 10, (forsøg 17, 18 og 19) eller posefilter 13 (forsøg 20) mg/N M3 330 221 105 205
Fjernelse af ΝΟχ 41% 7% 53% 38% 35 _
Claims (10)
1. Fremgangsmåde til nedbringelse af indholdet af kviksølvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i en strøm af varm røggas fra et forbrændingsanlæg og eventuelt indehol-15 dende flyveaske, forenet med en samtidig nedbringelse af indholdet af sure komponenter i røggassen ved at lede strømmen ved en temperatur på 135-400°C ind i et spray absorptiomskammer, hvori en vandig suspension af en basisk absorbent forstøves til afkøling af røggassen 20 til en temperatur mellem 180 og 90°C til absorption af sure komponenter fra røggassen og til samtidig fordampning af vandet i nævnte vandige suspension under dannelse af et partikelformet materiale indeholdende reaktionsprodukter mellem den basiske absor-bent og sure 25 komponenter i røggassen samt ikke omsat absorbent, hvilket partikelformet materiale sammen med eventuel flyveaske adskilles fra røggassen i en partikelseparator nedenstrøms for spray absorptionskammeret, kendetegnet ved, at man indblæser findelt pulver-30 formet aktivt kul i en mængde på 1-800 mg pr. N m3 røggas i strømmen af røggas på i det mindste ét sted valgt blandt steder ovenstrøms for spray absorptionskammeret, steder i spray absorptionskammeret og steder nedenstrøms for spray absorptionskammeret, men oven-35 strøms for partikelseparatoren, og fraskiller det pulverformede carbon i partikelseparatoren sammen med 24 DK 158376B nævnte partikelformede materiale.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det pulverformede carbon indblæses i strømmen af røggas på et sted nedenstrøms for spray 5 absorptionskammeret.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at nævnte partikelformede materiale og det pulverformede carbon såvel som eventuel flyveaske adskilles fra røggassen ved hjælp af et pose- 10 filter.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at det pulverformede carbon indblæses i røggasstrømmen på et sted valgt blandt steder oven-strøms for spray absorptionskammeret og steder i dette 15 kammer.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 4, kendetegnet ved, at nævnte partikelformede materiale og det pulverformede carbon såvel som eventuel flyveaske adskilles fra røggassen ved hjælp af et elek- 20 trofilter.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at den basiske absorbent er calcium-hydroxid (læsket kalk, hydratkalk), eller kalksten.
7. Fremgangsmåde ifølge krav l, kende- 25 tegnet ved, at der anvendes et pulverformet ak tivt kul med en partikelstørrelse, som muliggør passage af mindst 40 vægt% deraf ved vådsigtning gennem en sigte med åbninger på 44 mikron.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, navnlig til 30 nedbringelse af indholdet af kviksølvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser, kendetegnet ved, at det pulverformede carbon indblæses i røggassen i en mængde på fra 5 til 100 mg/N m3.
9. Fremgangsmåde ifølge krav l, kende- 35 DK 158376 B 25 tegnet ved, at gassen afkøles til 100-150°C i spray absorptionstrinnet.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 1, navnlig til nedbringelse af indholdet af nitrogenoxider, k e n -5 detegnet ved, at det pulverformede carbon indblæses i røggassen i en mængde på fra 100-500 mg pr. N m .
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK338186A DK158376C (da) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg |
| CA000541419A CA1300347C (en) | 1986-07-16 | 1987-07-07 | Process for removal of mercury vapor and/or vapor of noxious organic compounds and/or nitrogen oxides from flue gas from an incinerator plant |
| US07071191 US4889698B1 (en) | 1986-07-16 | 1987-07-08 | Process for removal or mercury vapor and/ or vapor of noxious organic compounds and/ or nitrogen oxides from flue gas from an incinerator plant |
| EP87306035A EP0253563B2 (en) | 1986-07-16 | 1987-07-08 | A process for removal of mercury vapor and/or vapor of noxious organic compounds and/or nitrogen oxides from flue gas from an incinerator plant |
| AT87306035T ATE49714T1 (de) | 1986-07-16 | 1987-07-08 | Verfahren zur entfernung von quecksilberdampf und/oder daempfen schaedlicher organischer verbindungen und/oder stickstoffoxiden aus rauchgas von einer verbrennungsanlage. |
| DE8787306035T DE3761471D1 (de) | 1986-07-16 | 1987-07-08 | Verfahren zur entfernung von quecksilberdampf und/oder daempfen schaedlicher organischer verbindungen und/oder stickstoffoxiden aus rauchgas von einer verbrennungsanlage. |
| NO872927A NO168510C (no) | 1986-07-16 | 1987-07-14 | Fremgangsmaate til fjerning av kvikksoelvdamp og/eller dampav skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoksider fra roekgass fra et forbrenningsanlegg. |
| JP62178159A JPH0829219B2 (ja) | 1986-07-16 | 1987-07-16 | 焼却炉設備から発生する煙道ガスから水銀蒸気および/または有害な有機化合物の蒸気および/または窒素酸化物の除去法 |
| HK546/91A HK54691A (en) | 1986-07-16 | 1991-07-18 | A process for removal of mercury vapor and/or vapor of noxious organic compounds and/or nitrogen oxides from flue gas from an incinerator plant |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK338186A DK158376C (da) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg |
| DK338186 | 1986-07-16 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK338186D0 DK338186D0 (da) | 1986-07-16 |
| DK338186A DK338186A (da) | 1988-01-17 |
| DK158376B true DK158376B (da) | 1990-05-14 |
| DK158376C DK158376C (da) | 1990-10-08 |
Family
ID=8122222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK338186A DK158376C (da) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4889698B1 (da) |
| EP (1) | EP0253563B2 (da) |
| JP (1) | JPH0829219B2 (da) |
| AT (1) | ATE49714T1 (da) |
| CA (1) | CA1300347C (da) |
| DE (1) | DE3761471D1 (da) |
| DK (1) | DK158376C (da) |
| HK (1) | HK54691A (da) |
| NO (1) | NO168510C (da) |
Families Citing this family (180)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369524A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-29 | Gadelius Kk | 多塩化ジベンゾパラジオキシン除去装置 |
| HUT51924A (en) * | 1988-05-26 | 1990-06-28 | Jednotne Zemedelske Druzstvo P | Method and apparatus for removing the hydrocarbons and their derivatives from gas mixtures |
| SE465111B (sv) * | 1989-04-07 | 1991-07-29 | Flaekt Ab | Foerfarande vid rening av vid foerbraenning av avfall bildad roekgas |
| DE3919124A1 (de) * | 1989-06-12 | 1990-01-18 | Haji Javad Mehdi Dr Ing | Verfahren zur abscheidung von polyzylkischen kohlenwasserstoffen und schwermetallen aus abgasen |
| DE3921578A1 (de) * | 1989-06-30 | 1991-01-03 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren zur reinigung von rauchgas aus verbrennungsanlagen |
| DE4012982A1 (de) * | 1990-04-24 | 1991-10-31 | Ftu Gmbh | Verfahren zur reinigung von gasen und abgasen von anorganischen und organischen schadstoffen |
| US5209912A (en) * | 1990-05-02 | 1993-05-11 | Ftu Gmbh | Process for separating out noxious substances from gases and exhaust gases |
| DE4034498A1 (de) * | 1990-09-06 | 1992-03-12 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur abtrennung von schwermetallen und dioxinen aus verbrennungsabgasen |
| US5260047A (en) * | 1990-10-05 | 1993-11-09 | Linde Aktiengesellschaft | Process for purifying waste gases containing polyhalogenated compounds |
| CH689375A5 (de) * | 1991-04-17 | 1999-03-31 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen. |
| US5238665A (en) * | 1991-06-10 | 1993-08-24 | Beco Engineering Company | Method for minimizing environmental release of toxic compounds in the incineration of wastes |
| DE4124844A1 (de) * | 1991-07-26 | 1993-01-28 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur reinigung von stark mit quecksilber belasteten rauchgasen |
| DE4127075A1 (de) * | 1991-08-16 | 1993-02-18 | Nymic Anstalt | Verfahren zum reinigen von belasteten abgasen von verbrennungsanlagen |
| JPH0564718A (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-19 | Daikin Ind Ltd | 濃縮方法および装置 |
| US5435980A (en) * | 1991-11-04 | 1995-07-25 | Niro A/S | Method of improving the Hg-removing capability of a flue gas cleaning process |
| DE4233303C1 (de) * | 1992-10-03 | 1994-01-20 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Abtrennung von Dioxinen und Furanen aus Abgasen von Verbrennungsanlagen |
| DE4303450C2 (de) | 1993-02-05 | 1997-07-03 | Rheinische Kalksteinwerke | Mittel zur trockenen Reinigung von Abgasen |
| CA2114331C (en) * | 1993-06-10 | 2000-03-28 | Bernard J. Lerner | Removal of mercury and cadmium and their compounds from incinerator flue gases |
| CA2130317C (en) * | 1993-10-01 | 2000-01-18 | Bernard J. Lerner | System for the prevention of dioxin formation in combustion flue gases |
| DE4344113A1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Reinigung von Abgasen der Abfallverbrennung |
| DE4404284A1 (de) * | 1994-02-11 | 1995-08-17 | Steag Ag | Anordnung und Verfahren zur umweltverträglichen Rauchgasreinigung |
| US5505766A (en) * | 1994-07-12 | 1996-04-09 | Electric Power Research, Inc. | Method for removing pollutants from a combustor flue gas and system for same |
| US5507238A (en) * | 1994-09-23 | 1996-04-16 | Knowles; Bruce M. | Reduction of air toxics in coal combustion gas system and method |
| JPH08182918A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 微粉炭素による流動層脱硝方法及び装置 |
| US5672323A (en) * | 1995-01-26 | 1997-09-30 | The Babcock & Wilcox Company | Activated carbon flue gas desulfurization systems for mercury removal |
| US5795548A (en) * | 1996-03-08 | 1998-08-18 | Mcdermott Technology, Inc. | Flue gas desulfurization method and apparatus |
| US5723099A (en) * | 1996-05-17 | 1998-03-03 | Steinke; Richard A. | Method and apparatus for remediation of toxic flue gases |
| AU4179197A (en) * | 1996-09-06 | 1998-03-26 | Dow Chemical Company, The | Process for reducing dioxin and furan emissions in the stack gas from an incinerator |
| US5843205A (en) * | 1996-12-06 | 1998-12-01 | Kabushiki Kaisha Kawasaki Giken | Method of removing dioxins in a waste incineration plant |
| US5827352A (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for removing mercury from a gas stream and apparatus for same |
| TW386894B (en) * | 1997-06-20 | 2000-04-11 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Process and plant for deNOxing combustion off-gas |
| US6103205A (en) * | 1997-07-11 | 2000-08-15 | Advanced Fuel Research, Inc. | Simultaneous mercury, SO2, and NOx control by adsorption on activated carbon |
| WO1999008777A1 (en) * | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus and method for removal of vapor phase contaminants from a gas stream by in-situ activation of carbon-based sorbents |
| US6558454B1 (en) | 1997-08-19 | 2003-05-06 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for removal of vapor phase contaminants from a gas stream by in-situ activation of carbon-based sorbents |
| US6136072A (en) * | 1998-01-20 | 2000-10-24 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus and method for the removal of contaminants in gases |
| US5948143A (en) * | 1998-01-20 | 1999-09-07 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus and method for the removal of contaminants in gases |
| TW486565B (en) * | 1998-01-23 | 2002-05-11 | Miura Kogyo Kk | Sampling apparatus for chlorinated organic compounds |
| US6439138B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-08-27 | Hamon Research-Cottrell, Inc. | Char for contaminant removal in resource recovery unit |
| US6027551A (en) * | 1998-10-07 | 2000-02-22 | Board Of Control For Michigan Technological University | Control of mercury emissions using unburned carbon from combustion by-products |
| US6372187B1 (en) | 1998-12-07 | 2002-04-16 | Mcdermott Technology, Inc. | Alkaline sorbent injection for mercury control |
| US6328939B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-12-11 | Mcdermott Technology, Inc. | Mercury removal in utility wet scrubber using a chelating agent |
| US6855859B2 (en) * | 1999-03-31 | 2005-02-15 | The Babcock & Wilcox Company | Method for controlling elemental mercury emissions |
| US6503470B1 (en) | 1999-03-31 | 2003-01-07 | The Babcock & Wilcox Company | Use of sulfide-containing liquors for removing mercury from flue gases |
| US7037474B2 (en) * | 1999-03-31 | 2006-05-02 | The Babcock & Wilcox Company | Use of sulfide-containing liquors for removing mercury from flue gases |
| US6284199B1 (en) * | 1999-03-31 | 2001-09-04 | Mcdermott Technology, Inc. | Apparatus for control of mercury |
| US6638347B2 (en) * | 1999-09-29 | 2003-10-28 | Merck & Co., Inc. | Carbon-based adsorption powder containing cupric chloride |
| WO2001023072A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-05 | Merck & Co., Inc. | Adsorption powder for removing mercury from high temperature, high moisture gas streams |
| US6524371B2 (en) * | 1999-09-29 | 2003-02-25 | Merck & Co., Inc. | Process for adsorption of mercury from gaseous streams |
| JP2004534641A (ja) * | 1999-09-29 | 2004-11-18 | メルク エンド カムパニー インコーポレーテッド | 塩化銅(ii)を含有する炭素ベースの吸着性粉体 |
| US6589318B2 (en) * | 1999-09-29 | 2003-07-08 | Merck & Co., Inc. | Adsorption powder for removing mercury from high temperature, high moisture gas streams |
| US6533842B1 (en) * | 2000-02-24 | 2003-03-18 | Merck & Co., Inc. | Adsorption powder for removing mercury from high temperature, high moisture gas streams |
| WO2001085307A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Norit Nederland B.V. | Process for the purification of flue gas |
| US6582497B1 (en) * | 2000-06-09 | 2003-06-24 | Merck & Co., Inc. | Adsorption power for removing mercury from high temperature high moisture gas streams |
| US8124036B1 (en) | 2005-10-27 | 2012-02-28 | ADA-ES, Inc. | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants |
| CA2367818C (en) | 2001-01-18 | 2010-05-11 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method and apparatus for renewable mercury sorption |
| US6511527B2 (en) * | 2001-02-06 | 2003-01-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of treating exhaust gas |
| US20030166988A1 (en) * | 2001-03-14 | 2003-09-04 | Hazen Christopher A. | Method for inhibiting the formation of dioxins |
| US6843835B2 (en) | 2001-03-27 | 2005-01-18 | The Procter & Gamble Company | Air cleaning apparatus and method for cleaning air |
| US6558642B2 (en) * | 2001-03-29 | 2003-05-06 | Merck & Co., Inc. | Method of adsorbing metals and organic compounds from vaporous streams |
| US6905534B2 (en) * | 2001-04-16 | 2005-06-14 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method and apparatus for removing vapor phase contaminants from a flue gas stream |
| CA2381610C (en) | 2001-04-16 | 2010-07-06 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method and apparatus for removing vapor phase contaminants from a flue gas stream |
| DE10133991B4 (de) * | 2001-07-12 | 2012-08-02 | Doosan Lentjes Gmbh | Vorrichtung zur Reinigung von Verbrennungsabgasen |
| US6726888B2 (en) * | 2002-01-25 | 2004-04-27 | General Electric Company | Method to decrease emissions of nitrogen oxide and mercury |
| US6953494B2 (en) * | 2002-05-06 | 2005-10-11 | Nelson Jr Sidney G | Sorbents and methods for the removal of mercury from combustion gases |
| US20040202594A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-10-14 | Ashworth Robert A. | Coal gasification with alkali additives to reduce emissions of mercury to the atmosphere |
| US6818043B1 (en) | 2003-01-23 | 2004-11-16 | Electric Power Research Institute, Inc. | Vapor-phase contaminant removal by injection of fine sorbent slurries |
| US7361209B1 (en) | 2003-04-03 | 2008-04-22 | Ada Environmental Solutions, Llc | Apparatus and process for preparing sorbents for mercury control at the point of use |
| US10828596B2 (en) | 2003-04-23 | 2020-11-10 | Midwest Energy Emissions Corp. | Promoted ammonium salt-protected activated carbon sorbent particles for removal of mercury from gas streams |
| US11179673B2 (en) | 2003-04-23 | 2021-11-23 | Midwwest Energy Emission Corp. | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
| US7435286B2 (en) | 2004-08-30 | 2008-10-14 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
| US8652235B2 (en) * | 2004-08-30 | 2014-02-18 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
| PT1624963T (pt) | 2003-04-23 | 2020-01-07 | Midwest Energy Emissions Corp | Método de remoção de mercúrio e de outras espécies poluentes de fluxos de gases de combustão gerados durante a queima de combustíveis fósseis |
| US7517511B2 (en) * | 2003-05-01 | 2009-04-14 | The Regents Of The University Of California | Method and apparatus for mitigating mercury emissions in exhaust gases |
| US6848374B2 (en) * | 2003-06-03 | 2005-02-01 | Alstom Technology Ltd | Control of mercury emissions from solid fuel combustion |
| US8069797B2 (en) * | 2003-06-03 | 2011-12-06 | Alstom Technology Ltd. | Control of mercury emissions from solid fuel combustion |
| US20080292512A1 (en) * | 2003-06-03 | 2008-11-27 | Kang Shin G | Method for producing and using a carbonaceous sorbent for mercury removal |
| US9321002B2 (en) | 2003-06-03 | 2016-04-26 | Alstom Technology Ltd | Removal of mercury emissions |
| TWI306410B (en) * | 2003-10-22 | 2009-02-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | Method for treating exhaust gas |
| US7048779B1 (en) * | 2003-11-24 | 2006-05-23 | Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. | Method of removing mercury from exhaust gases of coal fired power plants and associated apparatus |
| US7198769B2 (en) * | 2003-12-02 | 2007-04-03 | Cichanowicz J Edward | Multi-stage process for SCR of NOx |
| US7998447B2 (en) * | 2004-01-28 | 2011-08-16 | Ford Global Technologies, Llc | Method for removing hydrogen sulfide from an emissions stream |
| CN100473447C (zh) * | 2004-03-22 | 2009-04-01 | 巴布考克及威尔考克斯公司 | 用于从烟气中除汞的吸附剂的动态卤化 |
| CA2557218C (en) * | 2004-03-22 | 2010-05-25 | The Babcock & Wilcox Company | Bromine addition for the improved removal of mercury from flue gas |
| AU2005240594B2 (en) * | 2004-04-29 | 2009-10-01 | Solucorp Industries, Ltd. | Air pollution control |
| WO2006025900A2 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Cichanowicz J Edward | Multi-stage heat absorbing reactor and process for scr of nox and for oxidation of elemental mercury |
| US10343114B2 (en) | 2004-08-30 | 2019-07-09 | Midwest Energy Emissions Corp | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
| EP1814647A4 (en) | 2004-10-01 | 2009-04-15 | William Digdon | COMPOSITION AND METHOD FOR THE OXIDATION OF MERCURY IN COMBUSTION PROCESSES |
| JP2007007580A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置及び方法 |
| US8644961B2 (en) | 2005-12-12 | 2014-02-04 | Neuco Inc. | Model based control and estimation of mercury emissions |
| US7722705B2 (en) * | 2006-05-11 | 2010-05-25 | Corning Incorporated | Activated carbon honeycomb catalyst beds and methods for the use thereof |
| US7713503B2 (en) * | 2006-09-12 | 2010-05-11 | General Electric Company | Sorbents and sorbent composition for mercury removal |
| US7722843B1 (en) | 2006-11-24 | 2010-05-25 | Srivats Srinivasachar | System and method for sequestration and separation of mercury in combustion exhaust gas aqueous scrubber systems |
| JP4889621B2 (ja) * | 2006-12-15 | 2012-03-07 | 日揮株式会社 | 水銀吸着剤、水銀吸着剤の製造方法及び水銀吸着除去方法 |
| US20080207443A1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-08-28 | Kishor Purushottam Gadkaree | Sorbent comprising activated carbon, process for making same and use thereof |
| US7531153B2 (en) * | 2007-03-27 | 2009-05-12 | General Electric Company | Methods and apparatus for removing mercury from combustion flue gas |
| US7998898B2 (en) * | 2007-10-26 | 2011-08-16 | Corning Incorporated | Sorbent comprising activated carbon, process for making same and use thereof |
| US8741243B2 (en) * | 2007-05-14 | 2014-06-03 | Corning Incorporated | Sorbent bodies comprising activated carbon, processes for making them, and their use |
| CN101855001A (zh) * | 2007-08-29 | 2010-10-06 | 康宁股份有限公司 | 从流体流除去有毒金属的方法 |
| US20090101009A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-23 | United Technologies Corporation | Core separator integration for mercury removal from flue gases of coal-fired boilers |
| US20090107329A1 (en) * | 2007-10-31 | 2009-04-30 | Jeffrey Lynn Lee | Jet hopper |
| US7758829B2 (en) * | 2007-12-05 | 2010-07-20 | Alstom Technology Ltd | Process for promoting mercury retention in wet flue gas desulfurization systems |
| US7766997B2 (en) * | 2007-12-21 | 2010-08-03 | Alstom Technology Ltd | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas |
| US7794524B2 (en) * | 2008-02-05 | 2010-09-14 | F L Smidth A/S | Method and apparatus for removing contaminants from industrial processing plants |
| US7854789B1 (en) | 2008-03-31 | 2010-12-21 | Ash Grove Cement Company | System and process for controlling pollutant emissions in a cement production facility |
| KR20110007170A (ko) * | 2008-04-15 | 2011-01-21 | 알베마를 코포레이션 | 연소 가스로부터 수은의 제거를 위해 고온측 정전 침전기를 사용하는 방법 및 흡착체 |
| US8133303B2 (en) * | 2008-07-02 | 2012-03-13 | Schwab James J | Apparatus and method for controlling mercury pollution from a cement plant |
| CA2673686A1 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-23 | Srivats Srinivasachar | Method for capturing mercury from flue gas |
| DE102008041530A1 (de) | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Dirk Dombrowski | Verfahren und Abgasanlage zur Reinigung SOx-haltiger Abgase, insbesondere von Schiffsbrennkraftmaschinen |
| US20100056841A1 (en) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | Corning Incorporated | Methods Of Disposing Of Sorbent Bodies |
| US20100050869A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Kishor Purushottam Gadkaree | Plate System For Contaminant Removal |
| CA2658469C (en) | 2008-10-03 | 2012-08-14 | Rajender P. Gupta | Bromination process |
| DE102009017025B3 (de) * | 2009-04-14 | 2010-09-16 | EVZA Energie- und Verwertungszentrale GmbH, Anhalt | Verfahren zur verbesserten Abtrennung von Quecksilber aus Rauchgasen, insbesondere aus Rauchgasen fossil gefeuerter Kraftwerke, Kohle- oder Müllverbrennungsanlagen |
| US20100300864A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Flsmidth A/S | Method for Eliminating Spikes of Mercury Emissions |
| FR2948883B1 (fr) | 2009-08-05 | 2013-02-15 | Lab Sa | Procede et installation d'epuration de fumees de combustion |
| US8187364B2 (en) * | 2009-08-18 | 2012-05-29 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for removing volatile contaminants from industrial plants |
| FR2949978B1 (fr) * | 2009-09-17 | 2012-08-31 | Air Liquide | Procede de purification d'un flux gazeux comprenant du mercure |
| DE102009057432A1 (de) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Rheinbraun Brennstoff Gmbh | Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Rauchgasen von Hochtemperaturanlagen |
| US8951487B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-02-10 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| CN107866141A (zh) | 2010-02-04 | 2018-04-03 | Ada-Es股份有限公司 | 控制从烧煤的热工艺释放汞的方法和系统 |
| US11298657B2 (en) | 2010-10-25 | 2022-04-12 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| US8496894B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-07-30 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
| US8524179B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-09-03 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| US8784757B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-07-22 | ADA-ES, Inc. | Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
| US8383071B2 (en) | 2010-03-10 | 2013-02-26 | Ada Environmental Solutions, Llc | Process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
| JP5732204B2 (ja) * | 2010-06-02 | 2015-06-10 | 株式会社流機エンジニアリング | 脱臭装置及び脱臭方法 |
| US8147587B2 (en) * | 2011-04-15 | 2012-04-03 | Bha Group, Inc. | Enhanced mercury capture from coal-fired power plants in the filtration baghouse using flue gas temperature as process control knob |
| US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
| US9017452B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-04-28 | ADA-ES, Inc. | System and method for dense phase sorbent injection |
| US8883099B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
| US9011805B2 (en) | 2012-04-23 | 2015-04-21 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Carbon nanocomposite sorbent and methods of using the same for separation of one or more materials from a gas stream |
| US8974756B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-03-10 | ADA-ES, Inc. | Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control |
| US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
| US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
| US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
| WO2014105063A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
| US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
| EP2938701B1 (en) | 2012-12-28 | 2019-12-18 | SunCoke Technology and Development LLC | Vent stack lids and associated methods |
| US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
| US9476547B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-10-25 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
| US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
| EP2938426A4 (en) | 2012-12-28 | 2016-08-10 | Suncoke Technology & Dev Llc | SYSTEMS AND METHOD FOR REMOVING MERCURY FROM EMISSIONS |
| EP2964376A2 (en) | 2013-03-06 | 2016-01-13 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Activated carbon sorbent including nitrogen and methods of using the same |
| US10130930B2 (en) | 2013-03-06 | 2018-11-20 | Midwest Energy Emissions Corp | Sorbent comprising carbon and nitrogen and methods of using the same |
| US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
| US8828341B1 (en) | 2013-07-18 | 2014-09-09 | Alstom Technology Ltd | Sulfite control to reduce mercury re-emission |
| BR112016015475B1 (pt) | 2013-12-31 | 2021-02-17 | Suncoke Technology And Development Llc | método de descarbonização de um forno de coque de depósitos de coque e sistema de coqueificação |
| US9120055B2 (en) | 2014-01-27 | 2015-09-01 | Alstom Technology Ltd | Mercury re-emission control |
| UA123141C2 (uk) | 2014-06-30 | 2021-02-24 | Санкоук Текнолоджі Енд Дівелепмент Ллк | Горизонтальні коксові печі з рекуперацією тепла, що мають монолітні склепіння |
| AU2015308674B2 (en) | 2014-08-28 | 2017-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke oven charging system |
| CN106687564A (zh) | 2014-09-15 | 2017-05-17 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 具有整料部件结构的焦炉 |
| US10350545B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-16 | ADA-ES, Inc. | Low pressure drop static mixing system |
| KR102516994B1 (ko) | 2014-12-31 | 2023-03-31 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 코킹 재료의 다중 모달 베드 |
| BR112017014428B1 (pt) | 2015-01-02 | 2022-04-12 | Suncoke Technology And Development Llc | Método para otimizar a operação de uma usina de coque e forno de coque |
| US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
| CN104707442B (zh) * | 2015-03-10 | 2017-02-01 | 中国环境科学研究院 | 一种去除燃煤烟气中金属汞的方法及装置 |
| EP3165271A1 (en) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | Danieli Corus BV | Process and device for treating furnace gas |
| JP6945535B2 (ja) | 2015-12-28 | 2021-10-06 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | コークス炉に動的に装入するための方法およびシステム |
| CN105797499B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-06-05 | 佛山市佛丹职业安全卫生设备有限公司 | 高效空气过滤装置及其工作方法 |
| CA3026379C (en) | 2016-06-03 | 2025-06-17 | Suncoke Technology And Development Llc. | METHODS AND SYSTEMS FOR AUTOMATICALLY GENErating CORRECTIVE ACTION IN AN INDUSTRIAL INSTALLATION |
| EP3630923A4 (en) | 2017-05-23 | 2021-02-24 | Suncoke Technology and Development LLC | SYSTEM AND PROCEDURE FOR REPAIRING A COKE OVEN |
| CN108160663A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 飞灰中二噁英和金属汞的脱除方法 |
| CN110833756A (zh) * | 2018-08-16 | 2020-02-25 | 台山市世隆塑料有限公司 | 一种废气净化系统 |
| CA3125332C (en) | 2018-12-28 | 2022-04-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods |
| BR112021012500B1 (pt) | 2018-12-28 | 2024-01-30 | Suncoke Technology And Development Llc | Duto coletor ascendente, sistema de gás de escape para um forno de coque, e forno de coque |
| CA3124811C (en) | 2018-12-28 | 2023-03-28 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
| US11193069B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-12-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and anchor distribution |
| BR112021012511B1 (pt) | 2018-12-28 | 2023-05-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistema de forno de recuperação de calor carregado por mola e método |
| US11071935B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-07-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
| WO2020142391A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
| US11486572B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-11-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for Utilizing flue gas |
| CZ2019568A3 (cs) * | 2019-09-06 | 2021-05-19 | TyReCycle a.s. | Způsob kontinuálního termického zpracování ojetých nebo poškozených či jinak znehodnocených pneumatik a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| WO2021134071A1 (en) | 2019-12-26 | 2021-07-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven health optimization systems and methods |
| BR112022022326A2 (pt) | 2020-05-03 | 2022-12-13 | Suncoke Tech & Development Llc | Produtos de coque de alta qualidade |
| CN111921340A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-13 | 上海东石塘再生能源有限公司 | 一种去除废气中二噁英的活性炭的吸附装置及其方法 |
| CN112121573A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-25 | 王建春 | 一种废气净化处理系统 |
| JP2024515896A (ja) | 2021-05-04 | 2024-04-10 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | 鋳物用コークス製品ならびに関連するシステム及び方法 |
| KR102858934B1 (ko) | 2021-11-04 | 2025-09-11 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 주물용 코크스 제품 및 관련 시스템, 장치 및 방법 |
| US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
| US12110458B2 (en) | 2022-11-04 | 2024-10-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
| WO2025111437A1 (en) | 2023-11-21 | 2025-05-30 | Suncoke Technology And Development Llc | Flat push hot car for foundry coke and associated systems and methods |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO125716B (da) * | 1970-06-05 | 1972-10-23 | Norske Zinkkompani As | |
| DE2139678B2 (de) * | 1971-08-07 | 1974-06-12 | Bamag Verfahrenstechnik Gmbh, 6308 Butzbach | Verfahren zur Reinigung von Abgasen aus Müllverbrennungsanlagen |
| JPS4927485A (da) * | 1972-07-10 | 1974-03-11 | ||
| AT363918B (de) * | 1975-05-06 | 1981-09-10 | Hoelter Heinz | Verfahren und vorrichtung zur gasreinigung |
| JPS5338275A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-08 | Hitachi Ltd | Semiconductor integrated circuit and its production |
| US4246242A (en) * | 1978-11-20 | 1981-01-20 | Corning Glass Works | Method of removing gaseous pollutants from flue gas |
| DE3018319A1 (de) * | 1979-05-18 | 1980-11-27 | Niro Atomizer As | Verfahren zur entfernung von quecksilber aus abgasen |
| JPS5631246A (en) * | 1979-08-24 | 1981-03-30 | Hitachi Ltd | Spread spectrum communication system |
| DE3015977C2 (de) * | 1980-04-25 | 1987-05-07 | Heinz Dipl.-Ing. 4390 Gladbeck Hölter | Verfahren zum Reinigen von Rauchgas mittels Chemiesorptionsmassen |
| DE3235020A1 (de) * | 1982-09-22 | 1984-03-22 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Chemisorptionsverfahren zur absoprtion von vorzugsweise schwefeldioxid hinter kraftwerken und muellverbrennungsanlagen und dergleichen |
| DE3426059A1 (de) * | 1984-07-14 | 1986-01-16 | Hugo Petersen Gesellschaft für verfahrenstechnischen Anlagenbau mbH & Co KG, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur abscheidung und beseitigung von organischen schadstoffen, insbesondere von polychlorierten dibenzodioxinen (pcdd) aus rauchgasen |
| DK298485A (da) * | 1985-07-01 | 1987-01-02 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til fjernelse af kviksaelvdamp og dampformige chlordibenzodioxiner og -furaner fra en straem af varm raeggas |
-
1986
- 1986-07-16 DK DK338186A patent/DK158376C/da not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-07-07 CA CA000541419A patent/CA1300347C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-08 EP EP87306035A patent/EP0253563B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-08 AT AT87306035T patent/ATE49714T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-08 DE DE8787306035T patent/DE3761471D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-08 US US07071191 patent/US4889698B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-14 NO NO872927A patent/NO168510C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-07-16 JP JP62178159A patent/JPH0829219B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-18 HK HK546/91A patent/HK54691A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829219B2 (ja) | 1996-03-27 |
| DK338186A (da) | 1988-01-17 |
| EP0253563B1 (en) | 1990-01-24 |
| DE3761471D1 (de) | 1990-03-01 |
| NO872927D0 (no) | 1987-07-14 |
| JPS6323717A (ja) | 1988-02-01 |
| NO168510C (no) | 1992-03-04 |
| HK54691A (en) | 1991-07-26 |
| NO168510B (no) | 1991-11-25 |
| EP0253563B2 (en) | 1996-04-17 |
| NO872927L (no) | 1988-01-18 |
| DK338186D0 (da) | 1986-07-16 |
| US4889698A (en) | 1989-12-26 |
| EP0253563A1 (en) | 1988-01-20 |
| CA1300347C (en) | 1992-05-12 |
| ATE49714T1 (de) | 1990-02-15 |
| US4889698B1 (en) | 2000-02-01 |
| DK158376C (da) | 1990-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK158376B (da) | Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg | |
| US5575982A (en) | Process of purifying exhaust gases produced by combustion of waste materials | |
| KR100523735B1 (ko) | 소각로 배기가스의 처리방법 및 장치 | |
| US7776298B2 (en) | Process and device for cleaning combustion flue gases | |
| US5672323A (en) | Activated carbon flue gas desulfurization systems for mercury removal | |
| US6439138B1 (en) | Char for contaminant removal in resource recovery unit | |
| EP0208490A1 (en) | A process for removal of mercury vapor and vapor of chlorodibenzodioxins and -furans from a stream of hot flue gas | |
| EP0930091B1 (en) | Method of treating exhaust gas | |
| JPH07299328A (ja) | 排気ガスの浄化方法 | |
| US5439508A (en) | Process of separating halogenated dioxins and furans from exhaust gases from combustion plants | |
| KR20010080867A (ko) | 다이옥신류의 흡착재 | |
| US6770174B1 (en) | Photochemical system and method for removal for formaldehyde from industrial process emissions | |
| Liberti et al. | Mercury removal with powdered activated carbon from flue gases at the Coriano municipal solid waste incineration plant | |
| JPH10180038A (ja) | 排ガス同時処理装置及び方法 | |
| JP3224355B2 (ja) | 焼却炉排ガスの処理方法及び装置 | |
| JPH06281128A (ja) | 燃焼炉の排煙処理装置 | |
| CN109012123A (zh) | 一种烟气净化方法 | |
| CN108499309A (zh) | 一种工业烟气二噁英类前驱物去除剂 | |
| Nielsen et al. | Reduction of dioxins and furanes by spray dryer absorption from incinerator flue gas | |
| CN106122983B (zh) | 一种焚烧炉烟气携气流脱除二噁英的装置及其方法 | |
| Wirling | Implementation of process-integrated waste gas cleaning using activated lignite | |
| JP3351292B2 (ja) | ろ過式集塵装置 | |
| JP2001137634A (ja) | 排ガス処理装置及び処理方法 | |
| JPH10128062A (ja) | 焼却設備の排ガス処理剤 | |
| JPH0775718A (ja) | 排ガス中の重金属と塩素系炭化水素化合物と酸性ガスの同時除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |