JPH0564718A - 濃縮方法および装置 - Google Patents

濃縮方法および装置

Info

Publication number
JPH0564718A
JPH0564718A JP3226237A JP22623791A JPH0564718A JP H0564718 A JPH0564718 A JP H0564718A JP 3226237 A JP3226237 A JP 3226237A JP 22623791 A JP22623791 A JP 22623791A JP H0564718 A JPH0564718 A JP H0564718A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adsorbent
gas
harmful
air flow
powdery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3226237A
Other languages
English (en)
Inventor
Masakado Izumo
正矩 出雲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to JP3226237A priority Critical patent/JPH0564718A/ja
Priority to EP92918879A priority patent/EP0565728B1/en
Priority to DE69218177T priority patent/DE69218177T2/de
Priority to PCT/JP1992/001126 priority patent/WO1993004766A1/ja
Priority to US08/050,227 priority patent/US5439659A/en
Priority to CA002095542A priority patent/CA2095542A1/en
Priority to MX9205108A priority patent/MX9205108A/es
Publication of JPH0564718A publication Critical patent/JPH0564718A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
    • B01D2253/34—Specific shapes
    • B01D2253/342—Monoliths
    • B01D2253/3425—Honeycomb shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/90—Odorous compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/708
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/01—Engine exhaust gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体状吸着剤を使用し気流搬送中において有
害／悪臭ガス成分の吸着と粘着性粉塵の付着とを行わせ
るとともに、小流量の再生用ガスによって脱着を簡単、
確実に行わせることによって、コンパクトな構造で、高
濃縮された効率の良い排ガス処理が低運転コストのもと
で可能であって排ガス処理の合理化を果たす濃縮方法お
よび装置を提供する。 【構成】 粘着性粉塵、有害／悪臭ガス成分を含む被処
理ガスに粉体状吸着剤を混合して気流搬送する気流搬送
手段８と、この気流搬送手段８からの吸着剤を含む被処
理ガスから粉体状吸着剤を分離する分離手段１１と、こ
の分離手段１１によって分離された吸着剤を小流量の再
生用ガスと混合し、かつ加熱することにより脱着し、脱
着後の粉体状吸着剤を気流搬送手段８に供給する再生機
１２とを含んでいて、再生機１２から濃縮された有害／
悪臭ガス成分を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粘着性粉塵と有害／悪臭
ガス成分とを含む低濃度の被処理ガスを脱臭処理するに
際し、有害／悪臭ガス成分を分離し、かつ濃縮して効率
的に処理するための有害／悪臭ガス成分濃縮方法および
該方法の実施に好適な濃縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】低濃度の有機溶剤等の有害／悪臭ガス成
分を含む排ガスから有害／悪臭ガス成分を分離する所謂
脱臭装置は、各種産業の製造工程においてひろく用いら
れている。この種の脱臭装置の典型的な先行技術が図６
に自動車塗装排ガス処理装置として示される。
【０００３】自動車車体の塗装ライン１においては、粒
径１０μｍ以下の微細な塗料の残渣からなる粘着性粉塵
と、有機溶剤の有害／悪臭ガス成分とを含む排ガスが発
生するので、これを浄化することが、必要不可欠であっ
て、この排ガスを初めに湿式静電集塵器２に通して除塵
し、その際、電極に粉塵が粘着するのを防ぐために集塵
電極に水を散布することが行われる。除塵された排ガ
ス、即ち被処理ガスは、調湿調温器３に送られて減湿さ
れた後、ハニカム式濃縮装置４で有害／悪臭ガス成分の
濃縮、分離が行われ、清浄化された処理空気は調湿調温
器５を経、塗装ライン１に再送する一方、前記濃縮装置
４で濃縮された有害／悪臭ガス成分は分離された後、触
媒酸化装置６で酸化処理され無害化された排ガスとなっ
て熱回収熱交換器７を経、室外に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで排ガスを直接
処理する装置としては、直燃炉、触媒酸化装置、吸着式
回収装置、薬液清浄等があるが、低濃度になるにつれ
て、これ等の装置は経済性が薄れる問題があるために、
いったん濃縮処理し、小風量にして、小型の処理装置と
組み合わせて処理する装置として脚光を浴びているの
が、活性炭等吸着剤をハニカム状に加工したロータを使
用した前述の濃縮装置４である。この装置は運転経済性
に優れている利点があるが、以下に述べる問題点を有す
る。
【０００５】吸着剤をハニカム状ロータに加工している
ために、原料吸着剤に比較して装置コストが十数倍高く
つき、また、有機結合剤、副資材との混合の上、成型し
ているので吸着性能が劣化したときには再生が困難であ
り、さらに、再生用熱風による加熱方式であって間接加
熱ができなくてハニカムロータの加熱熱量の面から濃縮
度が１０〜１５倍と限定されるのと、吸着剤だけでなく
副資材等も同時に加熱しなければならなくて十分な加熱
量を必要とする問題がある。
【０００６】特に、自動車塗装排ガスの処理の場合は、
粘着性粉塵を排ガス中に含んでいるので、ハニカム状ロ
ータの表面にこの粘着性粉塵が付着して閉塞する結果、
粘着性能が極度に低下することとなるので、高性能で高
価な湿式静電集塵器２と組合わせる必要が生じて、總合
的な設備コストが高くつくことが問題である。
【０００７】本発明の目的は被処理ガス中の気流搬送中
での有害／悪臭ガス成分の効率的な吸着を可能とすると
ともに、小流量の再生用ガスを利用して脱着を簡易、確
実に行い得る構成とすることによって、コンパクトな構
造でしかも高濃縮された効率の良い排ガス処理が低運転
コストのもとで行えて、排ガス処理の合理化を果たすこ
とが可能な濃縮方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、粘着性粉塵と
有害／悪臭ガス成分とを含む被処理ガスと、粉体状吸着
剤とを混合して、粉体状吸着剤に対して粘着性粉塵を付
着分離させ、有害／悪臭ガス成分を吸着させ、その後に
清浄化されたガスと吸着剤とを分離し、小流量の再生用
ガスを流した状態で、分離された吸着剤を加熱して、有
害／悪臭ガス成分を脱着して再生し、再生後の前記吸着
剤を、再び被処理ガスと混合して付着及び吸着を行わせ
ることを特徴とする有害／悪臭ガスの濃縮方法である。
【０００９】本発明はまた、粘着性粉塵と有害／悪臭ガ
ス成分とを含む被処理ガスに、粉体状吸着剤を混合して
気流搬送する気流搬送手段と、上記気流搬送手段からの
吸着剤を含む被処理ガスから吸着剤を分離する分離手段
と、再生用ガスが供給され、前記分離手段によって分離
された吸着剤を混合して加熱することにより脱着し、脱
着後の吸着剤を前記気流搬送手段に供給する再生機とを
含み、再生機から濃縮された有害／悪臭ガス成分を得る
ことを特徴とする濃縮装置である。
【００１０】また本発明は、再生機は、水平軸線まわり
に回転駆動される撹拌翼と、この撹拌翼が収納され、熱
媒体によって槽内壁が加熱される円筒槽とを含むリボン
ミキサーやパドルミキサー等の混合機であることを特徴
とする。
【００１１】本発明はまた、再生機は、熱風を発生する
熱風発生手段と、この熱風発生手段からの熱風と分離手
段からの粉体状吸着剤とを混合して気体輸送する輸送管
路と、この輸送管路内の吸着剤を分離する分離手段とを
含むことを特徴とする。
【００１２】また本発明は、再生機は、上下に延びる筒
状の容器であって、上部からは分離手段からの吸着剤が
装入され、下部から取り出される吸着剤が被処理ガスに
混入されるようにした容器と、容器内の上部寄りに設け
られ、吸着剤を下降可能にして加熱する熱交換器と、容
器内で上記熱交換器の下方に設けられ、吸着剤を下方に
案内通過する複数の筒体であって、容器内面と筒体外面
とは仕切り床で塞がれている向流接触用筒体とを含み、
前記仕切り床の下方から容器内に再生用ガスが供給され
ることを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明に従えば、気流搬送手段による気流搬送
の過程で被処理ガスと粉体状の吸着剤とを混合して直接
接触下での高効率の吸着および粘着性粉塵の付着分離が
行われる。したがって気流搬送路の簡単な構成で吸着処
理が成され、ハニカム式濃縮装置などの複雑な機構を省
略できる。
【００１４】吸着および付着した吸着剤は、バッグフィ
ルタ、サイクロン等の分離手段によって被処理ガスから
分離された後、請求項３に記載の撹拌機であるリボン撹
拌機、請求項４に記載の粉体状吸着剤の浮遊を行って加
熱する構成、請求項５に記載の移動層を利用して加熱す
る構成などの混合加熱手段によって、小流量の再生用ガ
スの供給下において有害／悪臭ガスは脱着されて、粉体
状吸着剤は再生され気流搬送手段に戻す。
【００１５】このように粉体状の吸着剤は気流搬送過程
において吸着、脱着が可能であり、また混合過程におい
て間接加熱を容易に行うことができる。そのために再生
空気だけにによる加熱を必要としなく、したがって、再
生に必要なだけの小風量の再生ガスによる効率的な脱着
が可能であり、また、脱着後の濃縮ガスは、高濃度に濃
縮された状態であるので、この濃縮ガスを処理する場合
小規模の燃焼ないしは回収装置によって無害化処理が可
能である。
【００１６】粉体状吸着剤に付着分離された粘着性粉塵
は、別に設けられた加熱装置によって連続または定期的
に除去される。加熱装置によって発生する悪臭ガスは、
燃焼装置で処理することが望ましい。また、繰り返し加
熱処理することによって蓄積する粘着性粉塵の灰分は、
定期的に水槽中に吸着剤を入れることによって比重分離
することができる。精製された吸着剤は乾燥後再使用す
ることができる。
【００１７】
【実施例】図１は、本発明の第１実施例の系統図であ
る。図１に示す装置は、ブロア９が途中に介設される管
路１０で実現される気流搬送手段８と、バッグフィルタ
１１で実現される分離手段と、リボン撹拌機１２で実現
される再生機と、直燃式脱臭装置１３とを備える。
【００１８】管路１０の入口側には、粘着性粉塵と有害
／悪臭ガス成分とを含む被処理ガス、例えば自動車塗装
ラインの塗装排ガスを送り込む排ガス管路１４およびリ
ボン撹拌機１２から送り出される再生後の吸着剤を供給
する吸着剤供給管路１５がそれぞれ接続され、一方、管
路１０の出口側はバッグフィルタ１１の下方室１７の中
間部に接続される。排ガス管路１４を流動する塗装排ガ
スと、吸着剤供給管路１５を流動する加熱されている再
生後の粉体状吸着剤とは管路１０の入口側で混合され
て、ブロア９を経て、管路１０内を流れて出口側からバ
ッグフィルタ１１に達するが、粉状体の吸着剤は、熱容
量が小さいことから速やかに常温まで冷却され、したが
って、管路１０内を通過する間に塗装排ガス中の有害／
悪臭ガス成分は粉体状の吸着剤に効率的に吸着される。
また、塗装排ガス中の粘着性粉塵は粉体状の吸着剤に付
着分離する。その結果、塗装排ガスは、下方室１７に送
り込まれる時点では、粘着性粉塵および有害／悪臭ガス
成分が除かれて清浄化されている。
【００１９】バッグフィルタ１１は複数個の袋状濾布か
らなるフィルタ１８によって、本体内が上方室１６と下
方室１７の２室に仕切られ、上方室１６の頂壁には管路
１９が接続されていて、この管路１９が例えば自動車塗
装ライン側まで延長しており、一方、下方室１７の底壁
には、ロータリバルブ２０を備える管路２１が接続され
ていて、この管路２１は先端部がリボン撹拌機１２の入
口側に接続される。
【００２０】上記ロータリバルブ２０は、羽根の先端が
ケースに密接して水平軸線まわりに回転するロータを備
え、粉体を重力により羽根間に受け入れ、シールしなが
ら供給し得る構造のフィーダであって、これと同様の効
果を奏するロータリフィーダまたはロックホッパを代え
て使用することは可能である。
【００２１】管路１０から下方室１７内に送り込まれた
混合状態下の塗装排ガスと粉体状吸着剤とのうち、粘着
性粉塵が付着し、有害／悪臭ガス成分が吸着される吸着
剤はフィルタ１８に捕集された後、逆圧を加えるなどに
よって払い落とされて底部に落下する一方、清浄化され
ている塗装排ガスは、フィルタ１８を通過して管路１９
を経て、自動車塗装ライン側まで戻される。
【００２２】底部に落下した粉体状吸着剤はロータリバ
ルブ２０によって定量ずつリボン撹拌機１２に送り込ま
れる。このように、バッグフィルタ１１では、粘着性粉
塵が付着し、有害／悪臭ガス成分が吸着されている粉体
状吸着剤と、清浄化されているガスとの分離が連続して
行われる。
【００２３】図２は、図１図示リボン撹拌機１２の略示
斜視図である。このリボン撹拌機１２は加熱用熱媒を流
通するためのジャケットが周壁部に形成される横形の円
筒槽２２と、この円筒槽２２内に収納されるらせん状の
リボン２３と、円筒槽２２内の筒中心に沿って設けら
れ、図示しないモータにより回転駆動される水平回転軸
２４とを備える。円筒槽２２の一端側（例えば図１，２
の右端）の上部には前記管路２１の先端部が接続され、
この一端側が入口側となっている。円筒槽２２の他端側
（図１，２の左端）の側壁には吸着剤取出孔２５が設け
られていて、この排出孔２５は、バルブ２６が途中に介
設される前記吸着剤供給管路１５によって気流搬送手段
８の管路１０入口側に接続され、この他端側が出口側と
なっている。円筒槽２２の入口側における管路２１接続
個所の近傍には、給気口２７が設けられ、この給気口２
７に再生用ガスとしての常温または加熱された空気、窒
素、炭酸ガス等の小流量のガスが供給される。
【００２４】このリボン撹拌機１２では、水平回転軸２
４が回転すると、らせん状のリボン２３が該回転軸２４
を中心として回転して円筒槽２２の内壁に沿いながら移
動する。このリボン２３の撹拌作用によって、管路２１
から送り込まれる粉体状吸着剤は、円筒槽２２の内壁に
沿って出口側に順次移動し、その間に給気口２７から供
給される小流量の再生用ガスと接触し混合する。同時に
前記ジャケット内の熱媒によって１００℃〜２００℃に
加熱される。その結果、吸着剤は加熱下で再生用ガスに
接触して、脱着が行われて再生される。この再生された
吸着剤は吸着剤供給管路１５を経て、気流搬送手段８の
管路１０に戻されて、再び吸着作用を行う。
【００２５】脱着により分離した有害／悪臭ガス成分
は、円筒槽２２の出口側に設けられる排気口２８から再
生処理後の小流量の再生用ガスと混合して高濃縮された
状態で排出され、排気管２９を経て、直燃式脱臭装置１
３に送られて、燃焼処理によって無害化される。
【００２６】以上説明する実施例に用いられる粉体状の
吸着剤としては、不燃性吸着剤が好適であって、粉塵爆
発の危険性が無いので特に安全面で有利である。その一
例として、粒径が３００μｍ以下好ましくは１００μｍ
以下を主成分とする疎水性ゼオライトが挙げられる。こ
の疎水性ゼオライトは、有機溶剤およびアンモニア、ア
ミン、メルカプタン等極性悪臭物質に対して、優れた吸
着物質であり、化学的にはアルミノシリケート金属塩の
結晶であり、吸着剤として悪臭成分を多く吸着捕集する
特性を有している。
【００２７】図３は、本発明の第２実施例の系統図であ
る。図示の装置において、図１の実施例に類似し、対応
する部分には同一の参照符を付す。この装置は、ブロア
９が途中に介設される管路１０で実現される気流搬送手
段８と、サイクロン３１で実現される分離手段と、再生
機１２と、触媒酸化装置３０とを備える。分離手段とし
てのサイクロン３１は、円筒状の本体３１Ａの中心部に
排気用内筒３２を同心に設けていて、管路１０の先端部
が本体３１Ａの円筒壁の上方部に接続されて、管路１０
内に流れる気流、すなわち粉体状吸着剤が混合される気
流は、本体３１Ａ内に円筒壁の接線方向に流入して、円
筒内壁に沿って旋回しながら下降し、この間に粉体状吸
着剤に遠心力が働き、該吸着剤は壁方向に移動し、気流
としての清浄化されたガスから分離されて、壁を伝って
下方に落下する。一方、清浄化されたガスは、排気用内
筒３２内に下端部から流れ込んで上端部から本体３１Ａ
外に放出される。
【００２８】下方に落下し集積する吸着剤は、本体３１
Ａの底部に設けられるロータリバルブ３３によって定量
ずつ送り出されて、輸送管路３４内に供給される。
【００２９】再生機１２は、１００℃以上の高温の熱風
を発生して圧送する熱風発生手段３５と、この熱風発生
手段３５からの熱風とロータリバルブ３３から送り出さ
れる吸着剤とを混合して吸着剤の気体搬送を行わせる輸
送管路３４と、この輸送管路３４に接続される分離手段
としての小容量形のサイクロンまたはバッグフィルタ３
８とを備える。
【００３０】輸送管路３４では、粘着性粉塵が付着し、
有害／悪臭ガスが吸着されている吸着剤と熱風とが混合
して流れて吸着剤の気体搬送が行われている間に、熱風
中を浮遊する吸着剤は脱着処理が成され、分離手段とし
てのサイクロンまたはバッグフィルタ３８によって、再
生された吸着剤と脱着されたガスとの分離が成される。
サイクロン内で落下、集積した吸着剤はロータリバルブ
３７によって定量ずつ送り出されて、気流搬送手段８の
管路１０内に戻され、一方、分離された後の高濃縮され
た有害／悪臭ガス成分は、触媒酸化装置３０に送られ
て、酸化処理により無害化された後大気に放出される。
気流搬送手段８において、気流搬送下での吸着操作につ
いては図１に示された実施例と同様であるので、説明を
省略する。
【００３１】図４は本発明の第３実施例の系統図、図５
は図４における再生機の拡大断面図である。この装置
は、分離手段であるサイクロン３１と、移動層を利用し
た再生装置３９と、冷却器４０と、吸着式回収装置４１
とを備える。分離手段としてのサイクロン３１は、第２
実施例におけるサイクロン３１と同じ構造である。
【００３２】上記再生装置３９は、上下に延びる筒状の
容器４２と、この容器４２内の上部寄りに設けられる熱
交換器４３と、同じく容器４２内の熱交換器４３の下方
に設けられる向流接触用筒体４４とから構成される。容
器４２は、頂壁部に吸着剤投入口４５が開口されてい
て、この投入口４５をサイクロン３１の出口にロータリ
バルブ３３を介して接続する。容器４２は、底壁部に吸
着剤取出口４６が開口され、この取出口４６はロータリ
バルブ４７を介して気流搬送手段８の管路１０に接続さ
れる。
【００３３】熱交換器４３は上下に延びる多数の通路を
備えて、粉体状吸着剤を通過させて下降させることがで
き、水蒸気、熱風ガスまたは高温油が熱媒として供給さ
れる。
【００３４】向流接触用筒体４４は、上下に延びる筒体
４８が複数個並列されて設けられて、それらの筒体４８
の外面と容器４２の内面との間を仕切り床４９によって
閉塞している構造を有する。前記仕切り床４９の下方の
容器４２側壁には給気口５０が開口されていて、再生用
ガスが給気口５０から容器４２内に送入される。また容
器４２は、熱交換器４３の上方の側壁に排気ガス管路５
１が接続される。
【００３５】投入口４５から容器４２内に投入された粉
体状吸着剤は、熱交換器４３の上方の器内で下方から上
昇する気流中に混合し、吸着剤が分散して移動する移動
層が熱交換器４３の上方部および熱交換器４３内通路に
形成される。
【００３６】吸着剤は熱交換器４３上方部の移動層で加
熱され、さらに、熱交換器４３内の移動層を下降する間
に加熱されて、向流接触用筒体４４の各筒体４８内を下
降し、ここで各筒体４８内を上昇して流れる再生用ガス
と向流関係で接触することによって、吸着している有害
／悪臭ガス成分の脱着が行われて再生される。再生され
た吸着剤はロータリバルブ４７によつて定量ずつ送り出
されて、管路１０内を流れる排ガスに混合されて吸着操
作が再び行われる。
【００３７】上記筒体４４で脱着操作によって分離した
有害／悪臭ガス成分を多く含む高濃縮度ガスは、熱交換
器４３を経て、器内上方部に至り、排気ガス管路５１か
ら冷却器４０に至る。
【００３８】冷却器４０は、冷水が流通される冷却管を
有する熱交換器に形成されていて、容器４２から送り出
される高温の高濃縮度ガスを常温付近まで冷却する。こ
の冷却器４０は、後段の吸着式回収装置４１における回
収のための脱着操作を効率良く行わせるには、高温の前
記ガスを常温近くまで冷却しておく必要があるので、設
けられるものである。
【００３９】吸着式回収装置４１は、活性炭等吸着材５
３の層を器内に備えている２基のバッチ式の吸着塔５２
を並設して有していて、各入口を切換えバルブによって
冷却器４０のガス出口側に交互に接続可能に設けられ
る。
【００４０】冷却器４０によって常温付近まで冷却され
た有害／悪臭ガス成分が多量に含まれる高濃縮ガスは、
吸着式回収装置４１の吸着塔５２内に送り込まれて、有
害／悪臭ガス成分が吸着材５３に吸着されることによっ
て清浄化されたガスとなり、大気中に放出され有害／悪
臭ガスは回収される。
【００４１】次に本発明の装置により有害／悪臭ガス成
分の濃縮処理を行った各実施例を記述する。
【００４２】実施例１（図１の装置を使用） トルエン２５％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１５
％、酢酸エテル３０％、イソプロパノール（ＩＰＡ）３
０％を含有する濃度２５０ｐｐｍの印刷排ガスを１分当
り６０ｍ3 の流量で排ガス管路１４に流し、その中に疎
水性ゼオライトを１時間当り６０ｋｇの量混入して、吸
着を行わせた後、バッグフィルタからなる分離手段８に
よって吸着剤を分離して取り出した後、ジャケットを備
えたリボン撹拌機１２からなる再生機によって、滞留平
均時間３０分で１６０℃に加熱するとともに１分当り３
ｍ3の再生用空気を吹込んだ。吸着、脱着を繰り返した
結果、排ガス管路入口とバッグフィルタ出口における濃
度比較は表１のとおりである。
【００４３】
【表１】
【００４４】実施例２（図２の装置を使用） 熱風発生手段３５によって、１４０℃の熱風を発生して
この熱風で活性炭からなる吸着剤を気流搬送し、１分当
り１０ｍ3の塗装排ガスの吸着処理を行った。活性炭は
１時間当り３．７ｋｇをサイクロン３１から輸送管路３
４中に投入した。吸着、脱着を繰り返して、排ガス管路
１４入口とサイクロン３１出口における濃度比較は表２
のとおりである。
【００４５】
【表２】
【００４６】注、ＭＩＢＫ；メチルイソブチルケトンの
略 実施例３（図４の装置を使用） 移動層を利用した再生機１２において、熱交換器４３に
使用する熱媒の温度は１３０℃、送入する再生用気体は
１分当り３ｍ3 である。被処理ガスとしては、１，１，
１−トリクロロエタンを６３０ｐｐｍ含有するガスを１
分当り３０ｍ3の割合で排ガス管路１４に送り込み、前
記再生機１２から管路１０内に混入する吸着剤としての
活性炭は１時間当り７１ｋｇの量である。また、吸着式
回収装置４１における排気ガス量は１分当り３ｍ3 で、
回収量は１時間当り６．５ｋｇ、全回収率９６．６％で
ある。
【００４７】吸着、脱着を繰り返して、サイクロン３１
の出口ガス濃度は９．５ｐｐｍであって除去効率は９
８．５％であった。
【００４８】以上説明した各実施例により明らかなよう
に、高い回収率を持つ有害／悪臭ガス成分の除去が可能
であって、再生機から濃縮された有害／悪臭ガス成分が
効率的に得られることを明示している。
【００４９】
【発明の効果】以上述べたように本発明に従えば、疎水
性ゼオライト等の粉体状吸着剤を気流搬送過程中におい
て、粘着性粉塵、有害／悪臭ガス成分を含む被処理ガス
と混合して、付着および吸着を行わせるようにしている
ので、吸着効率が高くてしかもハニカム式濃縮装置の如
き特殊で大形の前処理用除塵装置を必要としなく、濃縮
システムが簡易化されて経済性に富んでいる。
【００５０】また、吸着、付着が成されている吸着剤と
清浄化されたガスとに分離する工程は、吸着剤が粉体状
であるために遠心力利用方式、流体移動層利用方式など
の汎用手段によって可能となり、簡単にしかも確実に分
離することができる。
【００５１】さらに本発明は、小流量の再生用ガスを流
した状態で間接加熱することによって、吸着剤の再生に
必要な再生ガスは小流量で良く、加熱温度を高めて再生
効率を向上と得るとともに、脱着操作によつて得られる
有害／悪臭ガス成分は高濃縮度が維持される。このよう
に高濃縮された有害／悪臭ガス成分が得られるので、後
段の有害ガス無害化処理装置はコンパクトな構造のもの
で済み、したがって、本発明の実施によって、脱臭のシ
ステム全体は小形で簡易化されたものとなる。
【００５２】本発明はまた、粘着性粉塵に対しては、粉
体状吸着剤に付着捕集させるようにしているので、装置
壁面への粉塵付着が防止され、したがって高価な装置で
ある集塵機を省略し得る利点を有しており、さらに、粉
体状吸着剤からの粘着性粉塵の除去は、数百度に加熱処
理する付着粉塵処理装置によって行いうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の系統図である。
【図２】図１図示リボン撹拌機１２の略示斜視図であ
る。
【図３】本発明の第２実施例の系統図である。
【図４】本発明の第３実施例の系統図である。
【図５】図４図示再生機１２の拡大断面図である。
【図６】先行技術である自動車塗装排ガス処理装置のシ
ステム図である。
【符号の説明】 ８ 気流搬送手段 ９ ブロア １０ 管路 １１ 分離手段 １２ 再生機 ２２ 円筒槽 ２３ リボン ３４ 輸送管路 ３５ 熱風発生手段 ３６ 分離手段 ３９ 移動層方式再生機 ４２ 容器 ４３ 熱交換器 ４４ 向流接触用筒体 ４８ 筒体 ４９ 仕切り床

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粘着性粉塵と有害／悪臭ガス成分とを含
    む被処理ガスと、粉体状吸着剤とを混合して、粉体状吸
    着剤に対して粘着性粉塵を付着分離させるとともに、有
    害／悪臭ガス成分を吸着させ、その後に清浄化されたガ
    スと吸着剤とを分離し、小流量の再生用ガスを流した状
    態で、分離された吸着剤を加熱して、有害／悪臭ガス成
    分を脱着して再生し、再生後の前記吸着剤を、再び被処
    理ガスと混合して付着及び吸着を行わせることを特徴と
    する有害／悪臭ガスの濃縮方法。
  2. 【請求項２】 粘着性粉塵と有害／悪臭ガス成分とを含
    む被処理ガスに、粉体状吸着剤を混合して気流搬送する
    気流搬送手段と、 上記気流搬送手段からの吸着剤を含む被処理ガスから吸
    着剤を分離する分離手段と、 再生用ガスが供給され、前記分離手段によって分離され
    た吸着剤を混合して加熱することにより脱着し、脱着後
    の吸着剤を前記気流搬送手段に供給する再生機とを含
    み、再生機から濃縮された有害／悪臭ガス成分を得るこ
    とを特徴とする濃縮装置。
  3. 【請求項３】 再生機は、水平軸線まわりに回転駆動さ
    れる撹拌翼と、この撹拌翼が収納され、熱媒体によって
    槽内壁が加熱される円筒槽とを含む混合機であることを
    特徴とする請求項２記載の濃縮装置。
  4. 【請求項４】 再生機は、熱風を発生する熱風発生手段
    と、この熱風発生手段からの熱風と分離手段からの粉体
    状吸着剤とを混合して気体輸送する輸送管路と、この輸
    送管路内の吸着剤を分離する分離手段とを含むことを特
    徴とする請求項２記載の濃縮装置。
  5. 【請求項５】 再生機は、 上下に延びる筒状の容器であって、上部からは分離手段
    からの吸着剤が装入され、下部から取り出される吸着剤
    が被処理ガスに混入されるようにした容器と、 容器内の上部寄りに設けられ、吸着剤を下降可能にして
    加熱する熱交換器と、 容器内で上記熱交換器の下方に設けられ、吸着剤を下方
    に案内通過する複数の筒体であって、容器内面と筒体外
    面とは仕切り床で塞がれている向流接触用筒体とを含
    み、 前記仕切り床の下方から容器内に再生用ガスが供給され
    ることを特徴とする請求項２記載の濃縮装置。
JP3226237A 1991-09-05 1991-09-05 濃縮方法および装置 Pending JPH0564718A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3226237A JPH0564718A (ja) 1991-09-05 1991-09-05 濃縮方法および装置
EP92918879A EP0565728B1 (en) 1991-09-05 1992-09-03 Method and apparatus for processing exhaust gas
DE69218177T DE69218177T2 (de) 1991-09-05 1992-09-03 Methode und einrichtung zur behandlung von abgas
PCT/JP1992/001126 WO1993004766A1 (en) 1991-09-05 1992-09-03 Method and apparatus for processing exhaust gas
US08/050,227 US5439659A (en) 1991-09-05 1992-09-03 Method for treating exhaust gas and an apparatus therefor
CA002095542A CA2095542A1 (en) 1991-09-05 1992-09-03 A method for treating exhaust gas and an apparatus therefor
MX9205108A MX9205108A (es) 1991-09-05 1992-09-04 Metodo para tratar gas de escape y un aparato para lo mismo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3226237A JPH0564718A (ja) 1991-09-05 1991-09-05 濃縮方法および装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0564718A true JPH0564718A (ja) 1993-03-19

Family

ID=16842044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3226237A Pending JPH0564718A (ja) 1991-09-05 1991-09-05 濃縮方法および装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5439659A (ja)
EP (1) EP0565728B1 (ja)
JP (1) JPH0564718A (ja)
CA (1) CA2095542A1 (ja)
DE (1) DE69218177T2 (ja)
MX (1) MX9205108A (ja)
WO (1) WO1993004766A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008536661A (ja) * 2005-03-24 2008-09-11 デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイス

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3581517B2 (ja) 1997-03-18 2004-10-27 北海道電力株式会社 脱塵装置およびその運転方法
JP2001269572A (ja) * 2000-03-28 2001-10-02 Forestry & Forest Products Research Inst Forestry Agency 無機質多孔粒体の再生方法及び水の浄化方法並びに水の連続浄化装置
US6812030B2 (en) 2001-04-25 2004-11-02 Biotrove, Inc. System and method for high throughput sample preparation and analysis using column chromatography
DE102006038443B3 (de) * 2006-08-16 2007-09-13 Andreas Friedl Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgas
US8612469B2 (en) 2008-02-21 2013-12-17 Globalenglish Corporation Network-accessible collaborative annotation tool
CN101537524B (zh) * 2009-04-16 2010-11-10 西安交通大学 一种去除铁磁性管状材料表面氧化层的方法
US8518353B1 (en) 2012-10-09 2013-08-27 Babcock Power Development LLC Reduced sorbent utilization for circulating dry scrubbers
US10239009B2 (en) 2013-03-14 2019-03-26 Lawrence Livermore National Security, Llc Continuously-operable flow stream processing system and method
TWI695787B (zh) * 2016-11-25 2020-06-11 承源環境科技企業有限公司 用於印刷產業印刷機的排氣系統
JP2021510804A (ja) * 2018-01-10 2021-04-30 フイルメニツヒ ソシエテ アノニムＦｉｒｍｅｎｉｃｈ Ｓａ 汗の悪臭の抑制
CN109621663A (zh) * 2018-12-26 2019-04-16 安徽欣冉碳纤维环保科技有限公司 一种碳纤维生产中污染物处理装置及处理方法
CN109603424A (zh) * 2019-02-01 2019-04-12 上海汉磊环保科技有限公司 一种可再生喷粉除VOCs的方法及其装置
IT202000002701A1 (it) 2020-02-11 2020-05-11 Fond Cooperative Di Modena Soc Coop Impianto e procedimento per l'abbattimento di inquinanti su un flusso gassoso
CN112939264A (zh) * 2020-12-25 2021-06-11 宿迁思睿屹新材料有限公司 一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的处理方法
CN113069899A (zh) * 2021-04-22 2021-07-06 山东吉麦克环保科技有限公司 一种自滤加强型低温等离子可拆卸式油烟净化器
WO2023135405A1 (en) * 2022-01-14 2023-07-20 Johnson Matthey Public Limited Company Treatment system for exhaust gas comprising ammonia
CN115419485B (zh) * 2022-09-28 2023-08-18 盐城工学院 一种柴油机尾气净化过滤装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1331225A (en) * 1920-02-17 Art of precipitating suspended material from gases
FR1303631A (fr) * 1961-08-04 1962-09-14 Perfectionnements apportés au traitement physique ou chimique de matériaux en poudre fine à granulométrie contrôlée
FR2201249A1 (en) * 1972-09-22 1974-04-26 Air Ind Adsorbing sulphur from industrial exhaust fumes - to avoid atmospheric pollution and to recover sulphur at economic cost
JPS5291790A (en) * 1976-01-28 1977-08-02 Hitachi Ltd Adsorbent and production thereof
JPS5292877A (en) * 1976-01-30 1977-08-04 Hitachi Ltd Recovery of solvent by adsorption
JPS53147693A (en) * 1977-05-31 1978-12-22 Nec Corp Method of removing organic solvent
US4246242A (en) * 1978-11-20 1981-01-20 Corning Glass Works Method of removing gaseous pollutants from flue gas
US4425143A (en) * 1978-12-29 1984-01-10 Shin Tohoku Chemical Industries Inc. Adsorption by zeolitic composition
US4226831A (en) * 1979-03-16 1980-10-07 Allis-Chalmers Corporation Apparatus for removal of sulfur from gas
DK348583D0 (da) * 1983-07-29 1983-07-29 Smidth & Co As F L Fremgangsmade og apparat til fjernelse af svovloxider fra varm roeggas ved toermetoden
CH671523A5 (ja) * 1985-03-13 1989-09-15 Von Roll Ag
DK158376C (da) * 1986-07-16 1990-10-08 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg
US5032360A (en) * 1987-06-15 1991-07-16 Reagan Houston Odor remover
US5013335A (en) * 1987-06-30 1991-05-07 Uop Process for sequestering ammonia and the odor associated therewith
JP2662265B2 (ja) * 1988-11-02 1997-10-08 財団法人産業創造研究所 ガス中のアンモニア吸着分離方法
DE3921578A1 (de) * 1989-06-30 1991-01-03 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren zur reinigung von rauchgas aus verbrennungsanlagen
AT394660B (de) * 1989-07-28 1992-05-25 Staudinger Gernot Verfahren zur entfernung bzw. verminderung von gasfoermigen schadstoffen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE4002554A1 (de) * 1990-01-30 1991-08-01 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von in abgasen vorhandenen pech- oder teerartigen schadstoffen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008536661A (ja) * 2005-03-24 2008-09-11 デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイス
US9643118B2 (en) 2005-03-24 2017-05-09 Durr Systems, Inc. Device for removing wet paint overspray
JP2017154139A (ja) * 2005-03-24 2017-09-07 デュール システムズ アーゲーＤｕｒｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＡＧ 液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイス

Also Published As

Publication number Publication date
CA2095542A1 (en) 1993-03-06
EP0565728B1 (en) 1997-03-12
MX9205108A (es) 1993-05-01
WO1993004766A1 (en) 1993-03-18
DE69218177D1 (de) 1997-04-17
US5439659A (en) 1995-08-08
EP0565728A4 (ja) 1994-02-02
DE69218177T2 (de) 1997-07-03
EP0565728A1 (en) 1993-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0564718A (ja) 濃縮方法および装置
CN103657275B (zh) 双重烟气净化工艺及其净化系统
JPH06510220A (ja) ガス流から有機化合物を除去するための装置及び方法
CN106390681A (zh) 一种双流化床吸附与脱附装置及连续处理有机废气的方法
CN112275139A (zh) 废气处理方法及其装置
GB2024041A (en) Process and apparatus for the purification of waste air
JPH0584420A (ja) 濃縮方法および装置
JP2000140627A (ja) ダイオキシン除去材、ダイオキシン除去方法、及び、ダイオキシン除去材の再生方法
CN210411894U (zh) 一种用于处理汞污染土壤的热脱附装置
JPS6372322A (ja) 煙道ガスから二酸化硫黄を除去する方法
KR20170049894A (ko) 분말상 흡착제를 이용한 악취처리장치
JPH0568839A (ja) 有害／悪臭ガス成分濃縮装置
JPH0568840A (ja) 濃縮方法および装置
JPH0623222A (ja) 排ガス処理方法および装置
JPH0564719A (ja) 濃縮方法および装置
CN115814558B (zh) 一种化工用废气净化塔
CN86106882B (zh) 净化含苯类废气的液-气吸收法
JPS61167430A (ja) 低濃度溶剤含有ガスから溶剤を回収する方法
JPH0647245A (ja) 排ガス処理装置
US3497328A (en) Treatment of contaminated gases and the like
JPH04215838A (ja) 粒状剤
JPH0623223A (ja) 排ガス処理装置
JPH0623224A (ja) 排ガス処理方法および装置
CN114870554A (zh) 一种有机废气处理装置
JPH11276846A (ja) 有機溶剤含有ガスの処理方法及びその装置