JP2003286020A

JP2003286020A - 高賦活活性コークス粉とその製造方法

Info

Publication number: JP2003286020A
Application number: JP2002088618A
Authority: JP
Inventors: Koyo Hirabayashi; 幸洋平林; Yuji Horikawa; 裕二堀川; Masao Sotooka; 正夫外岡; Hiroyasu Nishiyama; 浩靖西山; Mitsuaki Shiiya; 光昭椎屋; Hisao Tsuboya; 久男坪谷; Kazunori Kamiya; 一憲神谷
Original assignee: Electric Power Development Co Ltd
Current assignee: Electric Power Development Co Ltd
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】排ガス中のダイオキシン類を効率よく吸着し
無害化することができる安価で賦活活性度が高い活性コ
ークス粉とその製造方法を提供すること。【解決手段】乾式排煙脱硫プロセスにおいて、硫黄酸
化物の吸着と加熱脱離処理で賦活を高めた再生活性コー
クス粒状物から分離した摩耗粉状物であって、平均粒子
径が１０〜１５μｍで、且つ粒子径０．３〜４μｍの含
有率が全体の１０〜２５％に粒度調整されたものである
ことを特徴とする高賦活活性コークス粉、及び、硫黄酸
化物含有の燃焼排ガスの乾式排煙脱硫プロセスにおい
て、吸着塔で硫黄酸化物等を吸着させた活性コークス粒
状物を抜き出し不活性ガス雰囲気下で３００℃〜６００
℃に加熱して再生処理し、吸着塔へ循環させる際に発生
する活性コークス粒状物からの摩耗粉状物を分級処理に
て粒度調整する高賦活活性コークス粉の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高賦活活性コーク
ス粉とその製造方法に関し、特に廃棄物焼却炉等から排
出されるダイオキシン類の吸着用噴霧剤として有効な高
賦活活性コークス粉とその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】硫黄分含有の微粉炭や、石炭系又は石油
系の重質油等を燃料源として使用するボイラーその他の
加熱用燃焼炉等から排出される燃焼排ガス中には、硫黄
酸化物や窒素酸化物等の大気汚染物質が含有されてい
る。かかる硫黄酸化物等を含有する燃焼排ガスの脱硫・
脱硝法としては、燃焼排ガスを水酸化アルカリ水溶液や
アンモニア水溶液等のアルカリ系湿式吸収液で接触洗浄
させて硫黄酸化物等を吸収除去する湿式排煙脱硫法、又
は活性コークスと接触させて硫黄酸化物等を吸着処理す
る乾式排煙脱硫法等が採用されている。

【０００３】この内活性コークスによる乾式排煙脱硫法
では、燃焼排ガスを活性コークス粒状物が充填された移
動層式吸着塔に導入して排ガス中に含まれる硫黄酸化物
等の有害物質を活性コークス粒状物に吸着除去させ、吸
着除去後の排気ガスは直接又は集塵装置を経て煙突へ放
出される。一方有害物質を吸着した活性コークス粒状物
は加熱再生処理して循環使用されとともに、加熱再生処
理で分離された硫黄酸化物等は回収装置で酸化されて濃
硫酸や還元して硫黄等の形態で副産物として回収され
る。また再生処理で発生した摩耗粉状物は焼却処理する
か、フライアッシュと共にセメント原料として処理され
ている。

【０００４】一方、都市ゴミ焼却炉、可燃性廃棄物処理
炉、金属精錬工場等の廃棄物焼却炉等から排出される燃
焼廃棄ガス中には、微量の水銀等の重金属を含むばい塵
及び有機化合物等が存在する。ここで有機化合物の中で
も特にポリ塩化ジベンゾダイオキシン（ＰＣＤＤ）、ポ
リ塩化ジベンゾフラン（ＰＣＤＦ）及びコブラナＰＣＢ
に代表されるダイオキシン類は、人体に有害な物質とし
て注目され、法による規制（ダイオキシン類対策特別措
置法ほか）が整いつつある。これらの法規制による構造
基準に従った燃焼状態の改善にもかかわらず、主として
２００℃から３５０℃の温度範囲で、ダイオキシン類が
再合成（デノボ合成）し、ダイオキシン濃度が増加する
などの不具合が発生することが多数報告されている。

【０００５】このようなダイオキシン類を除去する方法
としては、焼却炉から排出される排ガスをバグフイルタ
及び活性コークス吸着塔に順次導入して排ガス中に含ま
れるばいじんや有害物質や臭気物質を除去する乾式法が
多数知られている。この場合、排ガスをバグフイルタに
導くに先立って、排ガス中に活性コークス粉末を噴霧す
ることによって、ダイオキシン類及びダイオキシン類の
前駆体及び塩化水素等が吸着もしくは反応によって除去
される。ここで噴霧する活性コークス（又は活性炭）粉
末は、排ガス気流中に均一に分散浮遊すると同時にダイ
オキシン類や重金属等の有害物質を効率よく吸着する高
賦活化したものが望ましい。かかる市販品の活性コーク
ス粉末は必然的に高価であり、大量に継続して消費する
ほどランニングコストの増大を招くことから、活性コー
クスの使用量は可能な限り少なくて済むように吸着性に
優れ、且つより安価なものが望まれている。

【０００６】そこで特開平９−２９０４６号公報には、
都市ゴミ焼却炉からの排ガスをバグフイルタに導くに先
立って、排ガスの気流中に散布吸着剤を吹込み、排ガス
中の有害物質を吸着しバグフイルタにおいて塵埃及び散
布吸着剤を分離除去し、バグフイルタを出た排ガスを活
性コークス吸着塔に導き、排ガス中に残留する有害物質
を吸着剤で吸着除去する方法が提案されている。又特開
平１１−１６９６６４号公報には、バグフイルタでダス
トを除去した後の排ガスの気流中に炭素質吸着剤を吹込
み、引き続き炭素質吸着剤の移動層反応器に導き有害物
質を炭素質吸着剤で吸着除去する方法も提案されてい
る。これら両提案とも、吸着塔から抜き出される活性コ
ークス（炭素質吸着剤）が再生塔において加熱再生さ
れ、再生した活性コークスは篩装置を経て吸着塔に返送
して循環使用し、一方篩装置において活性コークスから
分離した廃活性コークスの粉体をそのまま同一プロセス
での散布吸着剤又は炭素質吸着剤として使用することを
特徴としている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案方法で散布吸着剤又は炭素質吸着剤として使用される
廃活性コークス粉体は、従来、廃棄物として処理されて
いたものを使用する点で市販品より安価で有利ではある
が、粒度調整していないことから排ガス気流中に均一に
分散浮遊し難いことと、同じダイオキシン等の排ガス処
理装置で再利用することから細孔容積の増加が少なく再
度のダイオキシン等の吸着用としての賦活活性度が低い
欠点がある。さらに同一プロセスから分離して使用でき
る廃活性コークス量には限度があり、必要な吹込み量の
１／５〜１／２程度しか賄うことができない。従って、
かかる欠点を解消したより安価で賦活活性度が高い活性
コークス粉の開発が強く望まれている。本発明はかかる
現状に鑑み、排ガス中に含有されるダイオキシン類を効
率よく吸着し無害化することができる安価で賦活活性度
が高い活性コークス粉とその製造方法を提供することを
課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
について種々検討した結果、前記した燃焼排ガスの乾式
排煙脱硫プロセスで使用される活性コークス粒状物の加
熱再生時に発生する摩耗粉状物は、特に細孔容積が増加
して賦活活性度が高められた状態にあり、粒度調整する
ことでダイオキシン類含有の排ガス処理プロセスにおけ
るダイオキシン類吸着用噴霧剤等として最適に使用でき
ることを見出し本発明を完成した。

【０００９】即ち、本発明の請求項１に記載の高賦活活
性コークス粉は、乾式排煙脱硫プロセスにおいて硫黄酸
化物含有の燃焼排ガスと接触して硫黄酸化物の吸着と加
熱脱離処理で賦活を高めた再生活性コークス粒状物から
分離した摩耗粉状物であって、平均粒子径が１０〜１５
μｍで、且つ粒子径０．３〜４μｍの含有率が全体の１
０〜２５％に粒度調整されたものであることを特徴とす
る。かかる本発明の高賦活活性コークス粉は、排煙中の
ガス状で存在する硫黄酸化物の吸着と加熱脱離処理の繰
り返しで細孔容積が増加しており、特に最も活性が高い
再生コークス表面からの摩耗粉状物の利用であることか
ら吸着性能が最も向上しており、さらに粒度調整によっ
て排ガス気流中での均一分散浮遊性にも優れていること
から、硫黄酸化物、ダイオキシン類、水銀等の重金属類
等の大きな分子径物質に対して高い吸着性能を発揮でき
る。

【００１０】また、本発明の請求項２に記載の高賦活活
性コークス粉は、廃棄物焼却炉等から排出されて１９０
℃以下に冷却された排ガス中に含有されるダイオキシン
類や水銀等の重質金属類の吸着用噴霧剤に使用される請
求項１記載の高賦活活性コークス粉である。かかる本発
明によると、乾式排煙脱硫プロセスとは異なるダイオキ
シン類含有排ガス処理プロセスでの使用であることか
ら、所望の吹込み量が不足することがなく自由に対処で
きる。また、ダイオキシン類を吸着したコークス粉は上
記の粒度調整によってバグフイルタでの圧力損失が少な
く且つバグフイルタろ過面を通過し易い０．３μｍ以下
の微粉末を含まないことから集塵効果を阻害しないし、
更に活性コークスの高い耐着火性（発火温度４５０℃以
上）を継承していることから捕捉された微粉末でバグフ
イルタへの着火防止効果を発揮する。

【００１１】本発明の請求項３に記載の高賦活活性コー
クス粉の製造方法は、硫黄酸化物含有の燃焼排ガスを、
活性コークス粒状物が吸着材として充填された吸着塔に
導入して硫黄酸化物等を吸着除去させる乾式排煙脱硫プ
ロセスにおける硫黄酸化物等を吸着させた活性コークス
粒状物を不活性ガス雰囲気下で４００℃〜６００℃に加
熱して再生処理し吸着塔へ循環させる際に発生した活性
コークス粒状物の摩耗粉状物を分級処理により平均粒子
径が１０〜１５μｍで、且つ粒子径０．３〜４μｍの含
有率が全体の１０〜２５％に粒度調整することを特徴と
する。

【００１２】上記の製造方法によれば、従来、乾式排煙
脱硫プロセスで大量に発生（発電出力６０万ＫＷ）の石
炭火力発電所で年間約２０００トン程度）していた摩耗
粉状物は、ボイラーでの燃料補助材として焼却処理され
たり、フライアッシュと共にセメント原料として処理さ
れていたものであることから、分級処理工程と適宜粉砕
処理を付加するだけの作業改善で高賦活活性コークス粉
が安価な副産物として得られる。これによって、高価な
市販品の活性炭粉末の購入使用量が大幅に節減され代替
品として優れた経済効果が発揮される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明の高賦活活性コークス粉を製
造するのに使用される硫黄酸化物含有の燃焼排ガスと
は、硫黄分含有の微粉炭や、石炭系又は石油系の重質油
等を燃料源とする大型火力発電所のボイラーや各種工業
用加熱炉などの燃焼炉から排出される燃焼排ガスであっ
て、ダイオキシン類は殆ど含有しないが燃料源に起因し
てガス状の硫黄酸化物や窒素酸化物などが含まれ、通常
は熱回収冷却手段で約１５０℃〜１００℃程度の範囲内
にまで冷却されたものである。特に大量の燃焼排ガスが
発生される大型火力発電所のボイラー用加熱炉からの燃
焼排ガスからは、本発明の高賦活活性コークス粉が大量
に得られる点で好ましい。

【００１４】また、かかる燃焼排ガス中の硫黄酸化物の
吸着に使用される活性コークス（又は活性炭）粒状物と
は、従来から乾式排煙脱硫法に使用されているものであ
れば特に限定されないが、造粒された球形ペレットや円
筒形ペレット状のものであればよく、特に直径１０ｍｍ
φ×長さ１０ｍｍの円筒状ペレットが望ましい。一般に
かかる活性コークス又は活性炭は、木材、褐炭、泥炭、
ヤシの実の殻等を活性化剤としての薬品（塩化亜鉛、り
ん酸など）で処理し乾留するか、或いは木炭などを水蒸
気で活性化して製造された造粒成形品の市販品が使用さ
れる。

【００１５】ここで、本発明の高賦活活性コークス粉を
特定する摩耗粉状物が分離される燃焼排ガスの乾式排煙
脱硫法の一例を図１に従って説明する。一般に硫黄分含
有の石炭や重油等の燃料を使用する燃焼炉から排出され
る燃焼排ガス１は、図示していないボイラー等で熱回収
されて約３７０〜３８０℃となり、更に空気予熱器など
の熱回収手段で約１５０〜１００℃まで冷却されてから
乾式排煙脱硫プロセスに導入される。即ちかかる燃焼排
ガス１は、活性コークス（又は活性炭）粒状物が吸着材
として充填されている移動層式脱硫塔２の低部周辺から
導入して、降下してくる吸着材移動層と直接接触するこ
とで燃焼排ガス中に含まれる硫黄酸化物等の有害物質が
吸着材で吸着除去される。この際、導入される燃焼排ガ
ス中には必要に応じてアンモニアガス３を注入して有害
物質の吸着除去効果を高めることができる。吸着除去処
理後の燃焼排ガスは上部付近から直接又は集塵装置４で
ダストを捕集した後で煙突５へ放出される。

【００１６】一方脱硫塔２の底部から連続的に排出され
る有害物質を吸着した活性コークス粒状物は、移送ライ
ン６から再生塔７に送られる。再生塔７では熱風炉８か
らの熱風により有害物質を吸着した活性コークスは約４
００〜６００℃（４５０℃）に間接加熱され、且つＮ2
ガス等の不活性ガスをキャリアガスとして直接導入され
て硫黄酸化物などが脱離処理される。脱離された硫黄酸
化物はライン９から回収装置１０へ送られ、ここで酸化
されて濃硫酸副産物１１として、或いは還元剤により硫
黄副産物として回収される。硫黄酸化物などが脱離処理
された再生活性コークスは、再生塔７の低部で冷却され
た後で抜き出されて篩装置１２で再生活性コークス粒状
物１３と１ｍｍ以下の摩耗粉状物１４とに分けられる。
篩装置１２のメッシユの篩網目は特に限定するものでは
ないが、通常１ｍｍ以下の摩耗粉状物を分離することが
望ましい。

【００１７】篩装置上に残留する再生活性コークス粒状
物１３は、循環ラインから適宜新しい活性コークス補充
品を混合して脱硫塔２に返送し循環再使用される。一
方、篩装置を通過した１ｍｍ以下の摩耗粉状物１４は、
従来はボイラーでの燃料補助材として焼却処理された
り、フライアッシュと共にセメント原料として処理され
ているのが現状であった。本発明ではかかる篩装置下の
摩耗粉状物を、ライン１４から移送して貯蔵サイロ１５
に適宜貯蔵する。かかる摩耗粉状物は図示していない篩
装置又は風力分級機にて分級処理されて特定範囲に粒度
調整することで本発明の高賦活活性コークス粉を得るこ
とができる。分級処理により粒度調整する際に、特定範
囲から除かれる摩耗粉状物は、適宜粉砕処理して分級処
理により利用するか造粒して再生コークスと共に循環使
用してもよい。

【００１８】特に本発明では、１ｍｍ以下の摩耗粉状物
を分級処理により平均粒子径が１０〜１５μｍで、且つ
粒子径０．３〜４μｍの含有率が全体の１０〜２５％、
好ましくは１５％前後に粒度調整することを特徴とす
る。なお粒度調整しない摩耗粉状物そのままでは、排ガ
ス中に含有されるダイオキシン類の吸着用噴霧剤として
使用しても、大きい粒子が含まれて均一浮遊状態が得ら
れず、ダイオキシン類の吸着除去率が下がるし、また
０．３μｍ以下の超微粉末が含有している場合にはバグ
フイルタを容易に通過することから大気汚染上からも好
ましくない。

【００１９】ここで本発明の高賦活活性コークス粉をダ
イオキシン類の吸着用噴霧剤として使用するには、従来
から知られている廃棄物焼却炉等から排出されるダイオ
キシン類含有の排ガスをバグフイルタ及び活性コークス
吸着塔に順次導入して排ガス中に含まれるばいじんや有
害物質や臭気物質を除去する乾式法が望ましい。この場
合排ガス流のバグフイルタへの導入前のラインで噴霧し
てもよいし、またはバグフイルタ出口ラインで噴霧して
もよい。好ましくはバグフイルタへの導入前のラインで
ダイオキシン類の吸着用噴霧剤として使用することが望
ましい。なお、本発明の高賦活活性コークス粉は、燃焼
排ガス中にガス状で存在する硫黄酸化物の吸着と加熱脱
離処理の繰り返しで細孔容積が増加しており、特に最も
活性が高い再生コークス表面からの摩耗粉状物の利用で
あることから吸着性能が最も向上しており、ダイオキシ
ン類の吸着性能が極めて高いことから、バグフイルタへ
の導入ラインで殆どのダイオキシン類が吸着除去される
ので更に活性コークス吸着塔を通過させることなく、そ
のまま煙突へ放出させてもよい。

【００２０】

【実施例】次に本発明の実施例を説明する。なお、下記
実施例で使用したダイオキシン類と水銀の測定方法は下
記に示す。＊ダイオキシン類の測定方法：JIS K0311
「排ガス中のダイオキシン類及びコプラナーＰＣＢの測
定方法」の規定による。＊水銀の測定方法：JIS K0222
「排ガス中の水銀分析方法」の規定による。

【００２１】実施例１（高賦活活性コークス粉の製造）石炭火力発電所（発電
出力６０万ＫＷ）で微粉炭を燃料とするボイラー燃焼炉
からの排ガスを空気予熱器経由で１４０℃以下に冷却し
てから、活性コークス粒状物（直径１０ｍｍφ×長さ１
０ｍｍの円筒状ペレット）が吸着材として充填された移
動層式の吸着塔に導入して硫黄酸化物等を吸着材で吸着
除去し、集塵装置でダストを除去後に煙突ヘ放出させる
乾式排煙脱硫プロセスにおいて、吸着塔で硫黄酸化物等
を吸着させた活性コークス粒状物をキャリヤガス（Ｎ2
ガス）の同伴下、熱風炉からの加熱ガスで約４５０℃前
後となるように間接加熱して再生処理し、冷却後に振動
篩装置にて分級処理される。ここで１ｍｍ以上の篩上物
は吸着塔へ循環使用するとともに、１ｍｍ未満の篩下摩
耗粉状物等を抜き出した。このときの篩下摩耗粉状物等
の平均粒子径は２０μｍ程度、粒子径０．３〜４μｍの
含有率は全体の１０％以下（重量百分率）であった。こ
れを気流分級機にかけて平均粒子径が１３．８μｍで、
且つ粒子径０．３〜４μｍの含有率が全体の１８．１％
になるように分級処理にて粒度調整して高賦活活性コー
クス粉を得た。

【００２２】（ダイオキシン類除去性能試験）ゴミ廃棄
物等の乾燥ペレット品（ＲＤＦ）を燃料源とする小型ボ
イラー用廃棄物燃焼炉からの排ガスラインに活性コーク
粉を吹込み、バグフイルタに導き集塵処理した後、その
まま煙突へ放出する排ガス処理装置において、バグフイ
ルタ前の１７０〜１８０℃に調節した排ガス気流中に、
上記で得た本発明の高賦活活性コーク粉を（１）１５０
ｍｇ／Ｎｍ³ＤＲＹ、（２）２２０ｍｇ／Ｎｍ³ＤＲＹ、
（３）３２０ｍｇ／Ｎｍ³ＤＲＹの３種類の吹込み量で
吹込んで、ポリ塩化ジベンゾダイオキシン（ＰＣＤＤ）
に代表されるダイオキシン類を活性コーク粉吹込み前の
排ガス気流中のダイオキシン類と水銀に代表される重金
属類の含有率と活性コーク粉吹込み後のバグフイルタ出
口排ガス気流中の同じ含有率を、それぞれJIS K0311とJ
IS K0222の規定により求め、これより除去率＝｛（１−出口含有率／入口含有率）×
１００｝とする。その結果を表１に示す。なお、この活
性コーク粉のバグフイルタ通過率（粒径０．３μｍ以
下）は０％であった。

【００２３】比較例１実施例１で使用した高賦活活性コークス粉に代えて、分
級処理していない篩下摩耗粉状物を（１）１５０ｍｇ／
Ｎｍ³ＤＲＹ、（２）２００ｍｇ／Ｎｍ³ＤＲＹ、（３）
３２０ｍｇ／Ｎｍ³ＤＲＹの３種類の吹込み量で吹込ん
で、ポリ塩化ジベンゾダイオキシン（ＰＣＤＤ）に代表
されるダイオキシン類と水銀に代表される重金属類の除
去率をそれぞれ測定した。その結果を表１に示す。な
お、この活性コーク粉のバグフイルタ通過率（粒径０．
３μｍ以下）も０％であった。

【００２４】参考例１実施例１で使用した高賦活活性コークス粉に代えて、市
販品であるダイオキシン類吸着用噴霧剤（平均粒子径が
１３．２μｍで、且つ粒子径０．３〜４μｍの含有率が
全体の２２．３％（重量百分率））を（１）１５０ｍｇ
／Ｎｍ³ＤＲＹ、（２）２００ｍｇ／Ｎｍ³ＤＲＹ、
（３）３２０ｍｇ／Ｎｍ³ＤＲＹの３種類の吹込み量で
吹込んで、ポリ塩化ジベンゾダイオキシン（ＰＣＤＤ）
に代表されるダイオキシン類と水銀に代表される重金属
類の除去率をそれぞれ測定した。その結果を表１に示
す。なお、この活性コーク粉のバグフイルタ通過率（粒
径０．３μｍ以下）は０％であった。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１の結果から明らかなように、本発明の
高賦活活性コークス粉は、ダイオキシン類の除去率が９
８〜９９％、重金属（水銀）の除去率が９２〜９７％に
達しており、市販品の除去率と遜色がなく優れているこ
とがわかる。一方分級処理しなかった篩下摩耗粉状物で
は、ダイオキシン類の除去率が８２〜９０％、重金属
（水銀）の除去率が８７〜９４％と不安定で市販品より
も低下している。なおバグフイルタを通過する微粉末
（粒径０．３μｍ以下）は０％であった。ちなみに、高
賦活活性コークス粉の吹込み量は、１５０ｍｇ／Ｎｍ3
で十分でありそれ以上に高めても効果の向上はないこと
がわかる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明した本発明の高賦活活性コーク
ス粉は、排煙中のガス状硫黄酸化物の吸着と加熱脱離処
理の繰り返しで細孔容積が増加し吸着性能が向上してお
り、さらに粒度調整によって排ガス気流中での均一分散
浮遊性に優れていることから、硫黄酸化物、ダイオキシ
ン類等の大きな分子径物質に対して高い吸着性能を発揮
する。また乾式排煙脱硫プロセスで大量に発生していた
摩耗粉状物に分級処理工程を付加するだけで容易に付加
価値を高めた安価な副産物としての高賦活活性コークス
粉が得られる。これによって、高価な市販品の活性炭粉
末の購入使用量が大幅に節減され代替品使用により優れ
た経済効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高賦活活性コークス粉を製造するのに
使用される燃焼排ガスの乾式排煙脱硫法の概略プロセス
フローである。

【符号の説明】

１燃焼排ガス２移動層式脱硫塔３アンモニアガス４集塵装置（バグフイルタ）５煙突６活性コークス粒状物の移送ライン７再生塔８熱風炉９硫黄酸化物含有のオフガスライン１０回収装置１１濃硫酸副産物１２篩装置１３再生活性コークス粒状物１４摩耗粉状物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｊ 20/34 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３６Ａ (72)発明者外岡正夫東京都中央区銀座六丁目15番１号電源開発株式会社内 (72)発明者西山浩靖東京都中央区銀座六丁目15番１号電源開発株式会社内 (72)発明者椎屋光昭東京都中央区銀座六丁目15番１号電源開発株式会社内 (72)発明者坪谷久男東京都中央区銀座六丁目15番１号電源開発株式会社内 (72)発明者神谷一憲東京都中央区銀座六丁目15番１号電源開発株式会社内Ｆターム(参考） 4D002 AA21 AA29 AC04 BA04 BA13 DA43 GA01 GB03 4G066 AA04B BA09 BA20 CA31 CA47 DA02 GA06 GA32 4G146 AA06 AA22 AB01 AC02A AC02B AD32 BA34 BB03 BD06 BD19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾式排煙脱硫プロセスにおいて硫黄酸化
物含有の燃焼排ガスと接触して硫黄酸化物の吸着と加熱
脱離処理で賦活を高めた再生活性コークス粒状物から分
離した摩耗粉状物であって、平均粒子径が１０〜１５μ
ｍで、且つ粒子径０．３〜４μｍの含有率が全体の１０
〜２５％に粒度調整されたものであることを特徴とする
高賦活活性コークス粉。
【請求項２】廃棄物焼却炉等から排出されて１９０℃
以下に冷却された排ガス中に含有されるダイオキシン類
や水銀等の重質金属類の吸着用噴霧剤に使用される請求
項１記載の高賦活活性コークス粉。
【請求項３】硫黄酸化物含有の燃焼排ガスを、活性コ
ークス粒状物が吸着材として充填された吸着塔に導入し
て硫黄酸化物等を吸着除去させる乾式排煙脱硫プロセス
における硫黄酸化物等を吸着させた活性コークス粒状物
を不活性ガス雰囲気下で４００℃〜６００℃に加熱して
再生処理し吸着塔へ循環させる際に発生した活性コーク
ス粒状物の摩耗粉状物を分級処理により平均粒子径が１
０〜１５μｍで、且つ粒子径０．３〜４μｍの含有率が
全体の１０〜２５％に粒度調整することを特徴とする高
賦活活性コークス粉の製造方法。
【請求項４】硫黄酸化物含有の燃焼排ガスは、石炭粉
を燃料源とする火力発電所のボイラー用燃焼炉から排出
される燃焼排ガスである請求項３記載の高賦活活性コー
クス粉の製造方法。