DK174192B1

DK174192B1 - Anlæg til fremstilling af cementklinker.

Info

Publication number: DK174192B1
Application number: DK200001390A
Authority: DK
Inventors: Lars Skaarup Jensen; Kent Thomsen
Original assignee: Smidth & Co As F L
Priority date: 2000-09-20
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2002-09-09
Also published as: AU2001269387B2; CN1330921C; US20040053183A1; TW555727B; ES2275695T3; DK200001390A; KR20030043961A; AU6938701A; EP1322899A1; PT1322899E; BR0113892A; JP2004509057A; KR100728426B1; PL360354A1; ZA200302041B; MXPA03002366A; CA2422102A1; US6902393B2; EP1322899B1; DE60125205T2

Description

1 DK 174192 B1

Den foreliggende opfindelse angår et anlæg til fremstilling af cementklinker omfattende en forvarmer, der omfatter mindst en sidste cyklon og mindst en næstsidste cyklon, som via en gaskanal er serielt forbundet med og modtager gas fra 5 den sidste cyklon, en kalcinator, der omfatter mindst en indføringsåbning for indføring af forvarmet råmel fra den sidste cyklon, og som er forbundet med en efterfølgende udskillecyklon, en gaskanal, der forbinder udskillecyklonen med den sidste cyklon, og som omfatter mindst en 10 indføringsåbning for indføring af forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon.

Fra eksempelvis DE 19649922 og DE 19524649 kendes anlæg af ovennævnte art til fremstilling af cement. I disse kendte 15 anlæg indføres råmel fra et mølleri typisk i gastilgangskanalen til cyklonforvarmerens første cyklon og forvarmes ved at blive ledt gennem forvarmerens cykloner i modstrøm til varm gas, typisk varm røggas fra den efterfølgende kalcinator og/eller en efterfølgende ovn. Fra 20 forvarmerens sidste cyklon udtrækkes det forvarmede råmel og indføres i kalcinatoren for kalcinering heri. Kalcinatorene vist i ovennævnte skrifter omfatter en første opadrettet sektion og en efterfølgende nedadrettet sektion, der er forbundet med kalcinatorens udskillecyklon. Ifølge de kendte 25 anlæg indføres det forvarmede råmel fra forvarmerens sidste cyklon i den nedre ende af kalcinatorens opadrettede sektion og forvarmerens sidste cyklon er derfor af hensyn til forvarmerens byggehøjde anbragt ved siden af kalcinatoren. I tilfælde hvor forvarmet råmel ønskes indført højere oppe på 30 kalcinatoren, skal dette derfor udtrækkes fra forvarmerens næstsidste cyklon, hvilket er uheldigt, fordi dette, som følge af sin lavere temperatur, kan føre til dårlig varmeøkonomi og endvidere reducere temperaturen i kalcinatoren uhensigtsmæssigt meget.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at anvise et anlæg, hvorved tilstrækkelig forvarmet råmel fra 35 2 DK 174192 B1 forvarmerens sidste cyklon kan indføres i kalcinatorens øvre ende uden at forvarmerens byggehøjde derved øges.

Dette opnås ved et anlæg af den i indledningen angivne art, 5 og som er kendetegnet ved, at indføringsåbningen for indføring af forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon i gaskanalen, der forbinder udskillecyklonen med den sidste cyklon i et lodret plan er anbragt under mindst en indføringsåbning for indføring af forvarmet råmel fra den 10 sidste cyklon i kalcinatoren.

Herved opnås, at forvarmerens sidste cyklon uden at have indvirkning på forvarmerens byggehøjde kan anbringes i vilkårlig højde i forhold til kalcinatoren, og at forvarmet 15 råmel fra netop sidste cyklon derfor kan indføres et hvilket som helst sted i kalcinatoren uden anvendelse af løfteapparatur.

Det foretrækkes, at materialeudløbet fra forvarmerens sidste 2 0 cyklon i et lodret plan er anbragt over kalcinatorens øvre ende.

For at begrænse forvarmerens byggehøjde foretrækkes det, at gaskanalen, der forbinder forvarmerens sidste og næstsidste 25 cyklon, omfatter i det mindste en nedadrettet kanalsektion.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor 30 Fig. 1 viser en første udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen,

Fig. 2 viser en anden udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen, 35

Fig. 3 viser en tredje udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen, og 3 DK 174192 B1

Fig. 4 viser en fjerde udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen.

Fig. 1 til 4 viser eksempler på forskellige ovnanlæg til 5 fremstilling af cementklinker. Alle de viste ovnanlæg er af ILC-typen, men opfindelsen kan ligesåvel anvendes i forbindelse med anlæg af SLC-typen eller andre anlæg, der er kombinationer af sådanne anlæg.

10 Anlæggene omfatter alle en cyklonforvarmer 1 med fire cykloner la, lb, lc og ld, hvor la er første cyklon, lb er anden cyklon, lc er tredje eller næstsidste cyklon og ld er fjerde eller sidste cyklon. Cyklonerne er forbundet i serie og forsynes med gas/råmelsuspension via gaskanaler 2a, 2b, 15 2c og 2d.

Desuden omfatter anlæggene en kalcinator 3, der omfatter mindst en indføringsåbning 9 for indføring af forvarmet råmel fra den sidste cyklon ld via dennes materialeudløb 6, 20 og som er forbundet med en udskillecyklon 4, en roterovn 5 og en klinkerkøler 7. Gaskanalen 2d, der forbinder udskillecyklonen med den sidste cyklon, omfatter mindst en indføringsåbning 11 for indføring af forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon.

25 Fælles for alle de viste anlæg er ifølge opfindelsen, at indføringsåbningen 11 for indføring af forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon lc i gaskanalen 2d, der forbinder udskillecyklonen 4 med den sidste cyklon ld i et lodret plan 30 er anbragt under mindst en indføringsåbning 9 for indføring af forvarmet råmel fra den sidste cyklon ld i kalcinatoren 3.

Ovnanlæggene vist i Fig. 1 og 2 omfatter begge en kalcinator 35 3, der er udformet med en såkaldt svanehals, hvilket i praksis vil sige, at kalcinatoren omfatter en første opadrettet sektion 3a, der via en 180° ombukning 3c er 4 DK 174192 B1 forbundet med en anden nedadrettet sektion 3b, der igen er forbundet med udskillecyklonen 4.

I ovnanlægget vist i Fig. 1 udgøres cyklonen ld af en 5 konventionel cyklon, hvor gas/råmelsuspension indføres tangentialt i cyklonens øvre ende, og hvor det udskilte råmel ledes ud gennem materialeudløbet 6, mens afgangskanalen 2c for fremføring af gassen til cyklonen lc er anbragt i toppen af cyklonen Id. I den viste 10 udførelsesform omfatter kanalen 2c en nedadrettet kanalsektion 15, der muliggør, at cyklonen lc i et lodret plan kan anbringes lavere, således at byggehøjden dermed kan reduceres.

15 I ovnanlægget vist i Fig. 2 udgøres cyklonen ld af en tilsvarende cyklon, som den vist i Fig. 1, bortset fra at afgangskanalen 2c for fremføring af gassen til cyklonen lc forløber ud gennem bunden. Denne udførelsesform muliggør ligeledes, at cyklonen lc i et lodret plan kan anbringes 20 lavere.

Ovnanlægget vist i Fig. 3 svarer til det vist i Fig. 1 bortset fra, at kalcinatoren 3 ikke er udformet med en svanehals, og at udskillecyklonen 4 er udformet med en 25 gasafgangskanal 2d, der forløber ud gennem bunden heraf.

Ovnanlægget vist i Fig. 4 omfatter en kalcinator 3, hvor hvor røggas fra ovnen 5 og brændsel indføres i kalcinatoren 3's øvre ende 21 og som en suspension ledes nedad gennem 30 kalcinatoren 3. Forvarmet luft fra klinkerkøleren 7 og forvarmet råmel fra forvarmeren 3's sidste cyklon ld indføres i kalcinatoren 3 længere nede på kalcinatoren 3, hvorved den forvarmede luft ledes ned gennem kalcinatoren 3 og gradvist blandes med røggas/brændselsuspensionen, og 35 råmelet under indvirkning af tyngdekraften ledes ned gennem kalcinatoren 3 langs dennes væg. I kalcinatorens nedre ende 23 suspenderes råmelet igen i røggassen, hvorefter den dannede røggas/råmelsuspensionen udtrækkes fra kalcinatoren 5 DK 174192 B1 3's nedre ende 23 og ledes til udskillecyklonen 4. Fra udskillecyklonen 4 ledes røggassen videre op til cyklonen ld, der ligesom i den i Fig. 1 viste udførelsesform udgøres af en konventionel cyklon, hvor gas/råmelsuspension indføres 5 tangentialt i cyklonens øvre ende, og hvor det udskilte råmel ledes ud gennem materialeudløbet 6, mens afgangskanalen 2c for fremføring af gassen til cyklonen lc er anbragt i toppen af cyklonen ld. Kanalen 2c omfatter en nedadrettet kanalsektion 15, der muliggør, at cyklonen lc i 10 et lodret plan kan anbringes lavt i forhold til kalcinatorens øvre ende, således at byggehøjden dermed kan reduceres.

Den foreliggende opfindelsen er ikke begrænset til de viste 15 udførelses former, der kun er illustrative, og der kan således udformes mange andre udførelsesformer og kombinationer af de viste udførelsesformer, som ligger indenfor rammerne af den foreliggende opfindelse.

Claims

1. Anlæg til fremstilling af cementklinker omfattende en forvarmer (1), der omfatter mindst en sidste cyklon (Id) og 5 en mindst en næstsidste cyklon (lc), som via en gaskanal {2c) er serielt forbundet med og modtager gas fra den sidste cyklon (Id), en kalcinator (3) , der omfatter mindst en indføringsåbning (9) for indføring af forvarmet råmel fra den sidste cyklon (Id) , og som er forbundet med en 10 efterfølgende udskillecyklon (4), en gaskanal (2d), der forbinder udskillecyklonen (4) med den sidste cyklon (ld), og som omfatter mindst en indføringsåbning (11) for indføring af forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon (lc), kendetegnet ved, at indføringsåbningen (11) for indføring af 15 forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon (lc) i gaskanalen (2d) , der forbinder udskillecyklonen (4) med den sidste cyklon (ld) i et lodret plan er anbragt under mindst en indføringsåbning (9) for indføring af forvarmet råmel fra den sidste cyklon (ld) i kalcinatoren (3). 20

2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at materialeudløbet (6) fra forvarmerens sidste cyklon (ld) i et lodret plan er anbragt over kalcinatorens øvre ende (21). 25

3. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at gaskanalen (2c), der forbinder forvarmerens sidste (ld) og næstsidste cyklon (lc) , omfatter i det mindste en nedadrettet kanalsektion (15) . DK 174192 B1 \ cd CM \r~L· ^ ^^ o CO Ln I ^=4 r- DK 174192 B1 T—< \ T3 CN ^agg/ ”’r?Wi υ cn n CM .£? U\ li__, v- I r- V DK 174192 B1 o3 CM ON Ό m 2. i il. i I r- DK 174192 B1 \ On »O I FH