ES2275695T3 - Planta para fabricar clinquer de cemento. - Google Patents
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Abstract
Planta para fabricar clínquer de cemento que comprende un precalentador (1) que comprende al menos un último ciclón (1d) y al menos un penúltimo ciclón (1c) que están conectados en serie mediante un conducto de gas (2c) y suministrados con gas desde el último ciclón (1d), un calcinador (3) que comprende al menos una abertura de entrada (9) para introducir materia prima en polvo precalentada desde el último ciclón (1d), y que se conecta a un ciclón de separación posterior (4), un conducto de gas (2d) que conecta el ciclón de separación (4) al último ciclón (1d), y que comprende al menos una abertura de entrada (11) para introducir materia prima en polvo precalentada desde el penúltimo ciclón (1c), caracterizada porque la abertura de entrada (11) para introducir materia prima en polvo precalentada desde el penúltimo ciclón (1c) en el conducto de gas (2d) que conecta el ciclón de separación (4) al último ciclón (1d) en un plano vertical se localiza por debajo de al menos una abertura de entrada (9) para introducir materia prima en polvo precalentada desde el último ciclón (1d) en el calcinador.
Description
Planta para fabricar clínquer de cemento.
La presente invención se refiere a una planta
para fabricar clínquer de cemento que comprende un precalentador
que comprende al menos un último ciclón y al menos un penúltimo
ciclón que están conectado en serie mediante un conducto de gas y
suministrados con gas desde el último ciclón, un calcinador que
comprende al menos una abertura de entrada para introducir materia
prima en polvo precalentada desde el último ciclón, y que se conecta
a un ciclón de separación posterior, un conducto de gas que conecta
el ciclón de separación al último ciclón, y que comprende al menos
una abertura de entrada para introducir materia prima en polvo
precalentada desde el penúltimo ciclón.
Las plantas de la clase mencionada anteriormente
para fabricar cemento se conocen por ejemplo a partir de los
documentos DE 19649922 y DE 19524649. En estas plantas conocidas, la
materia prima en polvo se introduce desde una planta de molienda,
típicamente hacia el conducto de entrada de gas del primer ciclón
del precalentador del ciclón y la materia prima en polvo se
precalienta mientras se conduce a través de los ciclones del
precalentador en contracorriente respecto a un flujo de gas
caliente, típicamente gases de salida calientes del calcinador
posterior y/o un horno de calcinación posterior. La materia prima en
polvo precalentada se extrae del último ciclón del precalentador y
se introduce en el calcinador para calcinarla en su interior. Los
calcinadores descritos en las solicitudes de patente mencionadas
anteriormente comprenden una primera sección dirigida hacia arriba
y una sección posterior dirigida hacia abajo que se conecta al
ciclón de separación del calcinador. De acuerdo con las plantas
conocidas, la materia prima en polvo precalentada desde el último
ciclón del precalentador se introduce en el extremo inferior de la
sección dirigida hace arriba del calcinador y, por lo tanto, el
último ciclón del precalentador se localiza cerca del calcinador
debido a la altura del precalentador de la instalación global. En
los casos en los que es deseable introducir materia prima en polvo
precalentada en un punto de admisión más alto del calcinador, dicha
materia prima en polvo debe extraerse, por lo tanto, desde el
penúltimo ciclón del precalentador, lo cual es desventajoso ya que,
debido a la menor temperatura en el último, esto puede dar como
resultado una mala economía térmica y también una reducción excesiva
de la temperatura en el calcinador.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar una planta mediante la cual suficiente materia prima
en polvo precalentada desde el último ciclón del precalentador puede
introducirse en el extremo superior del calcinador sin provocar que
aumente la altura de la instalación del precalentador.
Esto se consigue mediante una planta de la clase
mencionada en la introducción y caracterizada porque la abertura de
entrada para introducir materia prima en polvo precalentada desde el
penúltimo ciclón en el conducto de gas que conecta el ciclón de
separación al último ciclón en un plano vertical se localiza bajo al
menos una abertura de entrada para introducir materia prima en
polvo precalentada desde el último ciclón en el calcinador.
Por lo tanto, sin afectar a la altura de la
instalación del precalentador, será posible localizar el último
ciclón del precalentador a una altura arbitraria respecto al
calcinador, y la materia prima en polvo precalentada desde el
último ciclón puede introducirse, por lo tanto, en cualquier punto
del calcinador sin usar ningún equipo elevador.
Se prefiere que el material que sale desde el
último ciclón del precalentador en un plano vertical se localice
por encima del extremo superior del calcinador.
Para limitar la altura de la instalación del
precalentador, se prefiere que el conducto de gas que conecta el
último y el penúltimo ciclón del precalentador comprenda al menos
una sección de conducto dirigida hacia abajo.
La invención se describirá ahora con mayor
detalle con referencia al dibujo, en el que
La Fig. 1 muestra una primera realización de una
planta de acuerdo con la invención,
La Fig. 2 muestra una segunda realización de una
planta de acuerdo con la invención,
La Fig. 3 muestra una tercera realización de una
planta de acuerdo con la invención, y
La Fig. 4 muestra una cuarta realización de una
planta de acuerdo con la invención.
Las Figuras 1 a 4 muestran ejemplos de
diferentes plantas con horno de calcinación para fabricar clínquer
de cemento. Todas las plantas con horno de calcinación mostradas son
del tipo ILC, aunque la invención puede usarse también en relación
con plantas de tipo SLC u otras plantas que son combinaciones de
dichas plantas.
Todas las plantas comprenden un precalentador
del ciclón 1 con cuatro ciclones 1a, 1b, 1c y 1d, donde 1a es el
primer ciclón, 1b es el segundo ciclón, 1c es el tercer o penúltimo
ciclón y 1 d es el cuarto o último ciclón. Los ciclones están
conectados en serie y están suministrados con gas/suspensión de
materia prima en polvo mediante los conductos de gas 2a, 2b, 2c y
2d.
Las plantas comprenden también un calcinador 3
que comprende al menos una abertura de entrada 9 para introducir
materia prima en polvo precalentada desde el último ciclón 1d
mediante su salida de material 6, y que está conectado a un ciclón
de separación 4, un horno de calcinación rotatorio 5 y un
refrigerador de clínquer 7. El conducto de gas 2d que conecta el
ciclón de separación al último ciclón, comprende al menos una
abertura de entrada 11 para introducir materia prima en polvo
precalentada desde el penúltimo ciclón.
De acuerdo con la invención es una
característica común de todas las plantas mostradas que la abertura
de entrada 11 para introducir materia prima en polvo precalentada
desde el penúltimo ciclón 1c en el conducto de gas 2d que conecta
el ciclón de separación 4 al último ciclón 1d en un plano vertical
se localiza bajo al menos una abertura de entrada 9 para introducir
materia prima en polvo precalentada desde el último ciclón 1d en el
calcinador 3.
Las plantas con horno de calcinación mostradas
en las Figuras 1 y 2 comprenden ambas un calcinador 3 que se diseña
con lo que se denomina cuello de cisne que en la práctica significa
que el calcinador comprende una primera sección dirigida hacia
arriba 3a, que mediante una curva de 180º 3c se conecta a una
segunda sección dirigida hacia abajo 3b que a su vez está conectada
al ciclón de separación 4.
En la planta con horno de calcinación mostrada
en la Fig. 1 el ciclón 1d se prepara con un ciclón convencional en
el que el gas/suspensión de materia prima en polvo se introduce
tangencialmente en el extremo superior del ciclón y en el que la
materia prima en polvo separada se descarga a través de la salida de
material 6, mientras que el conducto de descarga 2c para llevar el
gas al ciclón 1c se localiza en la parte superior del ciclón 1d. En
la realización mostrada el conducto 2c comprende una sección
dirigida hacia abajo 15 permitiendo de esta manera que el ciclón 1c
en un plano vertical se localice a un nivel inferior, haciendo
posible reducir la altura de la instalación.
En la planta con horno de calcinación mostrada
en la Fig. 2, el ciclón 1d se hace con un ciclón que corresponde al
mostrado en la Fig. 1, excepto por el hecho de que el conducto de
descarga 2c para transportar el gas al ciclón 1c se extiende a
través del fondo. Esta realización también hace posible que el
ciclón 1c en un plano vertical se localice en un nivel
inferior.
La planta con horno de calcinación mostrada en
la Fig. 3 corresponde a la planta mostrada en la Fig. 1 excepto por
el hecho de que el calcinador 3 no está diseñado con un cuello de
cisne y que el ciclón de separación 4 está diseñado con un conducto
de descarga de gas 2d que se extiende a través del fondo del
mismo.
La planta con horno de calcinación mostrada en
la Fig. 4 comprende un calcinador 3 en el que los gases que salen
del horno de calcinación 5 y el combustible se introducen en el
extremo superior 21 del calcinador 3 y se dirigen hacia abajo a
través del calcinador 3 en forma de una suspensión. El aire
pre-calentado desde el refrigerador de clínquer 7 y
la materia prima en polvo precalentada desde el último ciclón 1d del
precalentador 3 se introducen en el calcinador 3 en una locación
más abajo en el calcinador 3, provocando de esta manera que el aire
precalentado se dirija hacia abajo a través del calcinador 3,
mezclado gradualmente el aire con el gas/suspensión de combustible
de salida, y provocando la fuerza de la gravedad que la materia
prima en polvo se dirija hacia abajo a través del calcinador 3 a lo
largo de su pared. En el extremo inferior 23 del calcinador la
materia prima en polvo se suspende de nuevo en los gases de salida y
posteriormente el gas/suspensión de materia prima en polvo de
salida formada se extrae del extremo inferior 23 del calcinador 3 y
se dirige al ciclón de separación 4. Desde el ciclón de separación
4 los gases de salida se hacen pasar hacia arriba hacia el ciclón
1d, que, de una manera similar a la de la realización mostrada en la
Fig. 1, se hace con un ciclón convencional en el que el
gas/suspensión de materia prima en polvo de salida se introduce
tangencialmente en el extremo superior del ciclón, y en el que la
materia prima en polvo separada se descarga a través de la salida
de material 6, mientras que el conducto de descarga 2c para llevar
el gas al ciclón 1c se localiza en la parte superior del ciclón 1d.
El conducto 2c comprende una sección de conducto dirigida hacia
abajo 15 que permite que el ciclón 1c en un plano vertical se
localice a un menor nivel respecto al extremo superior del
calcinador de manera que puede reducirse la altura de la
instalación.
La presente invención no se limita a las
realizaciones mostradas que son únicamente ilustrativas, permitiendo
de esta manera muchas realizaciones y combinaciones diferentes de
las realizaciones mostradas que están dentro del alcance de la
presente invención.
Claims (3)
1. Planta para fabricar clínquer de cemento que
comprende un precalentador (1) que comprende al menos un último
ciclón (1d) y al menos un penúltimo ciclón (1c) que están conectados
en serie mediante un conducto de gas (2c) y suministrados con gas
desde el último ciclón (1d), un calcinador (3) que comprende al
menos una abertura de entrada (9) para introducir materia prima en
polvo precalentada desde el último ciclón (1d), y que se conecta a
un ciclón de separación posterior (4), un conducto de gas (2d) que
conecta el ciclón de separación (4) al último ciclón (1d), y que
comprende al menos una abertura de entrada (11) para introducir
materia prima en polvo precalentada desde el penúltimo ciclón (1c),
caracterizada porque la abertura de entrada (11) para
introducir materia prima en polvo precalentada desde el penúltimo
ciclón (1c) en el conducto de gas (2d) que conecta el ciclón de
separación (4) al último ciclón (1d) en un plano vertical se
localiza por debajo de al menos una abertura de entrada (9) para
introducir materia prima en polvo precalentada desde el último
ciclón (1d) en el calcinador.
2. Planta de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque la salida de material (6) desde el
último ciclón (1d) del precalentador en un plano vertical se
localiza por encima del extremo superior del calcinador (21).
3. Planta de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque el conducto de gas (2c) que conecta el
último (1d) y el penúltimo ciclón (1c) del precalentador comprende
al menos una sección de conducto dirigida hacia abajo (15).
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