DK178520B1 - Fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter - Google Patents
Fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter Download PDFInfo
- Publication number
- DK178520B1 DK178520B1 DKPA201400587A DKPA201400587A DK178520B1 DK 178520 B1 DK178520 B1 DK 178520B1 DK PA201400587 A DKPA201400587 A DK PA201400587A DK PA201400587 A DKPA201400587 A DK PA201400587A DK 178520 B1 DK178520 B1 DK 178520B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fabric filter
- metal
- filter substrate
- catalyst
- impregnating liquid
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 6
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NOWPEMKUZKNSGG-UHFFFAOYSA-N azane;platinum(2+) Chemical compound N.N.N.N.[Pt+2] NOWPEMKUZKNSGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical compound CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 6
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229910003206 NH4VO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010718 Oxidation Activity Effects 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229910010062 TiCl3 Inorganic materials 0.000 description 1
- LXASOGUHMSNFCR-UHFFFAOYSA-D [V+5].[V+5].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O Chemical compound [V+5].[V+5].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O LXASOGUHMSNFCR-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulfur dioxide Inorganic materials O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K titanium(iii) chloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)Cl YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2003—Glass or glassy material
- B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/086—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
- B01J23/22—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/648—Vanadium, niobium or tantalum or polonium
- B01J23/6482—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/652—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/6525—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/652—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/6527—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0027—Powdering
- B01J37/0036—Grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0213—Preparation of the impregnating solution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0219—Coating the coating containing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0464—Impregnants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0471—Surface coating material
- B01D2239/0492—Surface coating material on fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/652—Chromium, molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Katalyseret stoffiltersubstrat og fremgangsmåde til at fremstille substratet omfattende trinnene at a) tilvejebringe et stoffiltersubstrat b) tilvejebringe en vandig imprægneringsvæske omfattende en vandig hydrosol af en eller flere katalysatormetalprækursorforbindelser fordelt på nanopartikler af en oxideret metalbærer, et overfladeaktivt stof og et dispergeringsmiddel valgt fra gruppen bestående af primære aminer; c) imprægnere stoffiltersubstratet med imprægneringsvæsken; og d) tørre og termisk aktivere det imprægnerede stoffiltersubstrat ved en temperatur på under 300°C for at omdanne den ene eller flere metalforbindelser af katalysatorprækursoren til deres katalytisk aktive form.
Description
Fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter
Den foreliggende opfindelse angår fremstilling af et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter fremstillet med denne fremgangsmåde.
Stoffiltre anvendes typisk til fjernelse af partikulært materiale fra røggasser fra industrielle processer og forbrændingsprocesser.
Disse filtre fremstilles enten med vævet eller ikke-vævet, fibrøst stofmateriale, som giver et porøst filtreringsmedium til at fange fint, partikulært stof uden et uønsket stort fald i trykket i de gasser, som passerer igennem mediet.
Af- og røggasser indeholder ofte yderligere gasforbindelser, som udgør en miljø- og sundhedsfare.
Det har således været et ønske at reducere eller fjerne indholdet af både partikulært stof og farlige forbindelser i af- og røggasser samtidigt.
Til dette formål har der været anvendt filteringsmedium katalyseret med katalysatorer, som er aktive i omdannelsen af farlige forbindelser til mindre farlige eller uskadelige forbindelser, i rensesystemer i industri- og bilanlæg.
Stoffiltre i form af f.eks. filterposer anvendes i vid udstrækning i mange industrier til fjernelse af partikulært stof fra procesgasser. De er en af de mest effektive typer støvfiltre, der findes, og kan opnå en filtreringseffektivitet på mere end 99% for partikler. Filtrene kan være af forskellige vævede, ikke-vævede eller filtede materialer eller blandinger deraf, inklusiv naturlige fibre, syntetiske fibre eller andre fibre, såsom glasfibre, keramiske eller metalfibre.
Stoffiltres høje effektivitet i fjernelse af partikler skyldes til dels støvkagen, som dannes på filtrets overflade, og dels filterposens sammensætning og produktionskvalitet såvel som kvaliteten af selve stoffilterkonstruktionen. Stoffet giver en overflade, hvorpå støvpartikler samles. På grund af sammensætningen af de fibre, som udgør filtret, fungerer de typisk ved temperaturer på under 280°C, hvilket resulterer i flere krav og begrænsninger til fremgangsmåderne til anvendelse af katalysatorer på stoffiltermaterialet.
Til fremstillingen af katalyserede materialer som stofmaterialer, foretrækkes vandige imprægneringsvæsker af miljø- og sundhedsgrunde.
Til det formal består mange af de fibre, som anvendes til fremstilling af stoffilter, af vandafvisende materialer, som medfører yderligere krav til anvendelse af katalytiske materialer på fibrene ved anvendelse af imprægneringsfremgangsmåder med vandige imprægneringsvæsker.
Ved fremstilling af katalyserede stoffiltre er det vigtigt at fordele det katalytiske materiale ud over hele stoffiltersubstratets tykkelse i en mængde til at tilvejebringe optimal katalytisk effektivitet og til at forhindre dannelse af for stort trykfald af mængden af det på filtersubstratet coatede katalytiske materiale. Ud over at forårsage et stort trykfald under drift er tykke lag katalytisk materiale på filtersubstratet også et problem under regenerering af filteret ved fjernelse af opsamlet partikulært stof med den risiko at det katalytiske materiale skaller af, hvilket resulterer i en lavere katalytisk effektivitet under den efterfølgende driftscyklus.
Det er derfor nødvendigt at påføre det katalytiske materiale på stoffibrene inde i stoffiltervæggen og/eller på filteroverfladen i et lag, som er tilstrækkeligt tyndt til at forhindre et for stort trykfald og afskalning er katalysatoren under drift og regenerering af stoffiltret.
Det er almindeligt accepteret indenfor katalysatorer, at en effektivt understøttet katalysator kræver, at det katalytisk aktive materiale dækker overfladen af katalysatorbærepartiklerne som et monolag. Det er derved muligt at begrænse den nødvendige mængde understøttet katalysator på et stofsubstrat.
Det er endvidere nødvendigt, at katalysatorbærepartiklerne ikke danner store agglomerater under fremstilling og lagring af imprægneringsvæske.
Som nævnt ovenfor er nogle af de til fremstilling af stoffiltre anvendte fibermaterialer vandafvisende, og vandige imprægneringsvæsker, som typisk anvendes i f.eks. katalyserede keramiske overflader, har en begrænset eller ingen fugteevne til let og jævnt at blive bredt ud over fibrenes overflade for at danne et tyndt og kontinuerligt katalysatorlag.
Det er således et hovedformål med opfindelsen at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af katalyserede stoffiltre ved imprægnering af stofmaterialet med en vandig imprægneringsvæske indeholdende katalytisk aktiv(e) materiale(r), som opfylder ovennævnte krav.
Vi har fundet, at disse krav kan opfyldes ved at anvende en vandig imprægneringsopløsning indeholdende en vandig opløsning af en eller flere katalysatormetalprækursor-forbindelser dispergeret på nanopartiklerne af en oxideret metalbærehydrosol, et overfladeaktivt stof og et dispergeringsmiddel valgt fra gruppen bestående af primære aminer.
Med termen "nanopartikler" som anvendt ovenfor og i den følgende beskrivelse menes partikler på op til 1000 nm i størrelse. En nanopartikel er defineret som et lille objekt, der opfører sig som en hel enhed i forhold til dets transport og egenskaber.
Som følge af ovenstående tilvejebringer denne opfindelse en fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter omfattende trinnene at a) tilvejebringe et stoffiltersubstrat b) tilvejebringe en vandig imprægneringsvæske, som omfatter en vandig hydrosol af en eller flere katalysatormetalprækursorforbindelser dispergeret på nanopartikler af en oxideret metalbærer, et dispergeringsmiddel indeholdende en eller flere primære aminer og et overfladeaktivt stof; c) imprægnere stoffiltersubstratet med imprægneringsvæsken; og d) tørre og termisk aktivere det imprægnerede stoffiltersubstrat ved en temperatur på under 300°C for at omdanne katalysatorprækursorens en eller flere metalforbindelser til deres katalytisk aktive form.
I det følgende beskrives foretrukne udførelsesformer for opfindelsen. Disse udførelsesformer kan enten anvendes alene eller i kombination.
Den termiske aktivering af det imprægnerede stoffilter-substrat kan udføres enten før montering af det katalyserede stoffiltersubstrat eller efter montering af det katalyserede stoffiltersubstrat i en filtreringsenhed.
Den termiske aktiveringstemperatur er fortrinsvis mellem 250 og 280 °C.
Et antal stoffiltersubstrater er konstateret at have en lav termisk stabilitet, mens andre materialer deaktiverer det katalytiske materiale.
Et foretrukket stoffiltersubstrat består således af vævet eller ikke-vævet glasfibre coatet med et polymert materiale, især polytetrafluorethylen. Dette substrat kan modstå temperaturer op til 280°C.
De partikelindeholdende af- eller røggasser indeholder meget ofte nitrogenoxid (NOx), flygtige organiske forbindelser (VOC), SO2, CO, Hg, NH3, dioxiner og furaner i koncentrationer, som skal reduceres afhængig af lovgivningen. Reduceringen af gasformige forureningsstoffer som NOx, VOC, dioxiner og furaner kan effektivt ske ved kontakt med en katalysator.
I foretrukne udførelsesformer for opfindelsen omfatter en eller flere katalysatormetalprækursorforbindelser ammoniummetavanadat, ammoniummetawolframat, ammonium-heptamolybdattetrahydrat, palladiumnitrat, tetra-aminplatin(II) hydrogencarbonat eller blandinger deraf og den katalytisk aktive form af katalysatormetalprækursor-forbindelsen omfatter en eller flere af vanadiumoxid, wolframoxid, molybdenoxid, palladium og platin i oxideret og/eller metalform.
Især er vanadiumoxidbaserede katalysatorer understøttet på titania eller aluminiumoxid ofte anvendte katalysatorer til NOx reduktion ved selektiv reduktion af NOx med NH3 i stationære og mobile anvendelser. Effektive oxideringskatalysatorer er palladium eller platin i deres oxiderede og/eller metalform.
Det foretrækkes således, at en eller flere katalysator-prækursormetalforbindelser består af ammoniummetavanadat og palladiumnitrat og den katalytisk aktive form af katalysatormetalprækursorforbindelsen består af vanadiumpentoxid og palladium.
Disse katalysatorer er aktive til både fjernelse af kulbrinter (VOC) og kulilte og i fjernelse af NOx ved SCR reaktion med NH3.
Den oxiderede metalbærer omfatter fortrinsvis oxider af titan, aluminium, cerium, zirkonium eller blandinger og sammensætninger deraf.
Det foretrækkes endvidere, at den oxiderede metalbærer består af nanopartikler af titanoxid med en partikelstørrelse på mellem 10 og 150 nm.
Katalysatorer bestående af palladium og vanadiumpentoxid understøttet på titania (HO2) foretrækkes af følgende grunde. Pd/V20s/Ti02 katalysatoren har i) dobbelt funktionalitet (fjernelse af NOx og fjernelse af VOC, flygtige organiske forbindelser); ii) S-tolerance; og iii) lavere SO2 oxideringsaktivitet sammenlignet med andre katalysatorsammensætninger.
Ved fremstillingen af imprægneringsvæsken som beskrevet mere detaljeret nedenfor gelerer en del af den oxiderede metalbærehydrosol i imprægneringsopløsningen under lagring og agglomererer til en større partikelstørrelse end den foretrukne størrelse. Det primære amin-dispergeringsmiddel forhindrer agglomeration eller nedbryder allerede dannede agglomerater.
Den primære amin er fortrinsvis opløselig i den vandige imprægneringsvæske ved tilsætning i en mængde, der resulterer i det ovenfor beskrevne formål. Primære aminer med færre end syv kulatomer er vandopløselige, foretrukne primære aminer til brug i opfindelsen er monomethylamin, monoethylamin, monopropylamin, monobutylamin eller blandinger deraf. Af disse er det mest foretrukne dispergeringsmiddel monoethylamin.
Der opnås gode resultater, når det primære amin-dispergeringsmiddel tilsættes imprægneringsvæsken i en mængde, der resulterer i en pH værdi for imprægneringsvæsken på over 7.
I alle de ovennævnte udførelsesformer for opfindelsen foretrækkes det endvidere, at det fremstillede katalyserede stoffilter omfatter fra cirka 5 til cirka 8 vægt% katalytisk aktivt materiale.
Som allerede nævnt ovenfor, kræver en effektiv katalysator, at det katalytisk aktive materiale dækker den oxiderede metalbærer i et monolag. Dannelse af for meget katalytisk aktivt, krystallinsk materiale på bæreren bør undgås. Dette opnås ofte ved termisk dispergering, f.eks. imprægnering af TiCh bærepartikler med en vanadiumoxalat-opløsning efterfulgt af opvarmning til 420 °C. Denne fremgangsmåde er imidlertid ikke egnet til stoffiltre på grund af temperaturbegrænsningerne, T < 300 °C.
En god dispergering af katalytisk aktivt materiale efter termisk aktivering ved lave temperaturer er mulig ved at anvende den såkaldte ækvilibriumdeponeringsfiltrering (EDF) fremgangsmåde sammen med det primære amin-dispergeringsmiddel. I denne fremgangsmåde anvendes den elektrostatiske tiltrækningskraft mellem modsat ladede metalforbindelser til at binde en metalforbindelse på den modsat ladede metalforbindelses overflade i fint dispergeret form.
F.eks. har TiCg and Vx0yz~ modsatte overfladeladninger i pH-intervallet mellem 4 og 6. Den elektrostatiske tiltrækningskraft letter følgelig deponering af Vx0yz~ på TiC>2. Den begrænsede opløselighed af Vx0yz~ omgås ved hjælp af Le Chatelier princippet. Da Vx0yz~ binder til Ti-0H2+ steder er nye Vx0yz~ ioner opløselige. Denne kontinuerlige proces sker ved rumtemperatur og kræver ikke andet en omrøring og pH-regulering.
I en anden foretrukken udførelsesform for opfindelsen fremstilles imprægneringsvæsken således ved hjælp af trinnene at i) tilsætte den ene eller flere metalforbindelser af en katalysatorprækursor og den oxiderede metalbærer til vand og kontinuerligt tilsætte en syre til væsken for at fastholde væskens pH ved en værdi, hvor overfladeladningen af den ene eller flere katalysatorprækursor-metalforbindelse er negativ og den oxiderede metalbærers Zetapotentiale er positiv; ii) absorbere den ene eller flere katalysatorprækursor-metalforbindelse på den oxiderede metalbærers overflade; iii) tilsætte dispergeringsmidlet til den således fremstillede opløsning i en mængde for at få en pH værdi på over 7 af den således fremstillede imprægneringsvæske; og efterfølgende iv) hvis det er i imprægneringsvæsken, tilsætte saltet af palladium og/eller platin til imprægneringsvæsken, som fremstillet i trin (iii) .
pH værdien i trin (i) og (ii) holdes fortrinsvis på mellem 4,0 og 4,3.
Opfindelsen tilvejebringer endvidere et katalyseret stoffiltersubstrat fremstillet ved hjælp af en fremgangsmåde ifølge enhver af de ovenfor beskrevne karakteristika og udførelsesformer.
Det katalyserede stoffiltersubstrat er fortrinsvis i form af en filterpose.
Opfindelsen beskrives mere detaljeret i de følgende eksempler.
Eksempel 1
Fremstilling af en ammoniumvanadat/titania indeholdende imprægneringsvæske 1. 37,26 kg demineraliseret vand blandes med 3,11 kg NH4VO3.
2. 29,62 kg opslemning af perleformet Ti02 (LOI = 18 vægt% T1O2) tilsættes under kontinuerlig omrøring. NH4VO3 / Ti02 - forholdet er 0,58.
3. pH overvåges og øges kontinuerligt.
4. pH justeres med koncentreret salpetersyre i intervallet 4,0-4,3.
5. Efter nogle få timer forbliver væskens pH konstant, og væsken omrøres kontinuerligt i mindst 24 timer. pH skal imidlertid justeres hver 3. time.
Den resulterende væske har en rød farve og en flydegrænse (Q ~ 2-4 Pa).
6. 1,84 kg Ethylamin (70% i vand) tilsættes (eller indtil pH ~ 9,2-9,5).
Væsken bliver elfenbenshvid og meget flydende (Q < 1 og μ ~ 1 mPas).
Stoffilterposer lavet af glasfibre coatet med Teflon® imprægneres med væsken. Disse filterposer er ekstremt hydrofobe, og der kræves væsentlige mængder overfladeaktivt stof for succesfuld imprægnering.
7. 1,96 kg Softanol-90 overfladeaktivt stof tilsættes.
8. Der udføres vådprøvninger ved at tilsætte nogle få dråber af væsken til filterposematerialet.
Hvis vådprøvningerne mislykkes, skal der tilsættes yderligere Softanol-90.
Eksempel 2
Fremstilling af en palladium/ammoniumvanadat/titania-indeholdende imprægneringsvæske I dette eksempel blev 3635 vægt% ppm Pd pr. mængde titania i imprægneringsvæsken tilsat imprægneringsvæsken i trinnene beskrevet nedenfor. Palladium var tilgængelig som en vandig opløsning af Pd(NC>3)2 indeholdende 16,9 vægt% Pd.
1. Den ønskede mængde Pd blev udregnet; 3635 ppm * 4, 64* 103 g / 106 ppm = 16,87 g Pd A 16,9 vægt% Pd opløsning var tilgængelig og 16,37 g Pd/ 0,169 = 99,8 g opløsning blev ekstraheret.
2. Pd opløsningen blev fortyndet med 3 kg vand til en Pd opløsning indeholdende 0,54 vægt% Pd.
3. Derefter blev en imprægneringsvæske fremstillet ved hjælp af den samme fremgangsmåde som beskrevet i Eksempel 1 med undtagelse af, at der skal tilsættes 3 kg mindre vand til imprægneringsvæsken og den perleformede opslemning indeholdt 20,65 vægt% TiCh.
4. Al palladiumopløsning fremstillet i trin 2 blev tilsat til imprægneringsvæsken fremstillet i trin 3 efter pH justering med monoethylamin. Pd opløsningen blev tilsat dråbevis ved hjælp af en tragt. Under tilsætning af Pd opløsningen blev væsken kontinuerligt omrørt.
5. Softanol-90 overfladeaktivt stof blev til slut tilsat, og vådprøvningen blev udført.
Claims (18)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af et katalyseret stoffilter omfattende trinnene at a) tilvejebringe et stoffiltersubstrat b) tilvejebringe en vandig imprægneringsvæske omfattende en vandig hydrosol af en eller flere katalysatormetal-prækursorforbindelser dispergeret på nanopartikler af en oxideret metalbærer, et dispergeringsmiddel omfattende en eller flere primære aminer og et overfladeaktivt stof; c) imprægnere stoffiltersubstratet med imprægneringsvæsken; og d) tørre og termisk aktivere det imprægnerede stoffilter-substrat ved en temperatur på under 300°C for at omdanne katalysatorprækursorens ene eller flere metalforbindelser til deres katalytisk aktive form.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvori den termiske aktivering af det imprægnerede stofsubstrat udføres før eller efter montering af det imprægnerede stofsubstrat i en filteringsenhed.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, hvori stoffiltersubstratet består af vævet eller ikke-vævet glasfibre coatet med et polymert materiale.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvori det polymere materiale består af polytetrafluorethylen.
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 4, hvori den ene eller flere katalysatormetalprækursor- forbindelser omfatter ammoniummetavanadat, ammoniummeta-wolframat, ammoniumheptamolybdat, palladiumnitrat, tetra-amminplatin(II) hydrogencarbonat eller blandinger deraf.
6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 5, hvori den katalytisk aktive form af den ene eller flere katalysatormetalprækursorforbindelser omfatter en eller flere af vanadiumoxid, wolframoxid, molybdænoxid, palladium and platin i oxideret form og/eller metalform.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, hvori den katalytisk aktive form af den ene eller flere katalysatormetalprækursorforbindelser består af vanadiumpentoxid og palladium i metal- og/eller oxideret form.
8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 7, hvori den oxiderede metalbærer omfatter titan, aluminium, cerium, zirkonium eller blandinger og sammensætninger deraf.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, hvori den oxiderede metalbærer består af nanopartikler af titanoxid med en partikelstørrelse på mellem 10 og 150 nm.
10. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 9, hvori dispergeringsmidlet omfatter en primær amin valgt fra en eller flere af gruppen bestående af monomethyl-amin, monoethylamin, monopropylamin og monobutylamin.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 10, hvori dispergeringsmidlet består af monoethylamin.
12. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 11, hvori dispergeringsmidlet tilsættes imprægneringsvæsken i en mængde, der resulterer i, at imprægneringsvæsken får en pH værdi på over 7.
13. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 12, hvori det katalyserede stofsubstrat omfatter fra 5 til 8 vægt% af katalytisk aktivt materiale.
14. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 13, hvori den vandige imprægneringsvæske fremstilles ved hjælp af trinnene at i) tilsætte en eller flere katalysatormetalprækursor-forbindelser og den oxiderede bærer til vand og kontinuerligt tilsætte en syre til væsken for at holde væskens pH på en værdi, hvor overfladeladningen af den ene eller flere katalysatorprækursormetalforbindelser er negativ og den oxiderede metalbærers Zetapotentiale er positiv; ii) adsorbere den ene eller flere katalysatormetal-prækursorforbindelser på den oxiderede metalbærers overflade; iii) tilsætte dispergeringsmidlet til den således fremstillede væske i en mængde for at opnå en pH værdi på over 7 af den således fremstillede imprægneringsvæske; og efterfølgende iv) hvis der er palladium og/eller platin i imprægneringsvæsken, at tilsætte en opløsning omfattende et salt af palladium og/eller platin til den i trin (iii) fremstillede imprægneringsvæske.
15. Fremgangsmåde ifølge krav 14, hvori pH værdien i trin (i) og(ii) holdes på mellem 4,0 og 4,3.
16. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 til 15, hvori den ene eller flere katalysatorprækursormetal-forbindelser er ammoniummetavanadat og palladiumnitrat.
17. Katalyseret stoffiltersubstrat fremstillet ifølge en fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav.
18. Katalyseret stoffiltersubstrat ifølge krav 17, hvori stoffiltersubstratet er i form af en filterpose.
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201400587A DK178520B1 (da) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | Fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter |
| TW104104517A TWI655962B (zh) | 2014-10-14 | 2015-02-11 | 製備催化織物過濾器之方法及催化織物過濾器 |
| CN201510146549.6A CN106139750B (zh) | 2014-10-14 | 2015-03-31 | 制备催化织物过滤器的方法及催化织物过滤器 |
| MX2017004701A MX375874B (es) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Metodo para preparar un filtro de tejido catalizado y un filtro de tejido catalizado. |
| JP2017519929A JP6364125B2 (ja) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | 触媒ファブリックフィルターの製造方法及び触媒ファブリックフィルター |
| DK15738288.8T DK3206776T3 (da) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter |
| KR1020177009143A KR101805885B1 (ko) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | 촉매화된 패브릭 필터의 제조 방법 및 촉매화된 패브릭 필터 |
| US15/513,214 US10183246B2 (en) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Method for preparing a catalyzed fabric filter and a catalyzed fabric filter |
| CA2961832A CA2961832C (en) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Method for preparing a catalyzed fabric filter and a catalyzed fabric filter |
| RU2017116619A RU2638662C1 (ru) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Способ получения катализированного тканевого фильтра и катализированный тканевый фильтр |
| PCT/EP2015/064416 WO2016058713A1 (en) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Method for preparing a catalyzed fabric filter and a catalyzed fabric filter |
| ES15738288T ES2713694T3 (es) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Método para preparar un filtro textil catalizado y filtro textil catalizado |
| EP15738288.8A EP3206776B1 (en) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Method for preparing a catalyzed fabric filter and a catalyzed fabric filter |
| BR112017005882-0A BR112017005882B1 (pt) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Método para preparação de um filtro de tecido catalisado |
| ARP150103245A AR102207A1 (es) | 2014-10-14 | 2015-10-08 | Un método para preparar un filtro de tejido catalizado y un filtro de tejido catalizado |
| CL2017000911A CL2017000911A1 (es) | 2014-10-14 | 2017-04-12 | Método para preparar un filtro de tejido catalizado y un filtro de tejido catalizado. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201400587A DK178520B1 (da) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | Fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK201400587A1 DK201400587A1 (en) | 2016-05-02 |
| DK178520B1 true DK178520B1 (da) | 2016-05-09 |
Family
ID=58698466
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DKPA201400587A DK178520B1 (da) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | Fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter |
| DK15738288.8T DK3206776T3 (da) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK15738288.8T DK3206776T3 (da) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10183246B2 (da) |
| EP (1) | EP3206776B1 (da) |
| JP (1) | JP6364125B2 (da) |
| KR (1) | KR101805885B1 (da) |
| CN (1) | CN106139750B (da) |
| AR (1) | AR102207A1 (da) |
| BR (1) | BR112017005882B1 (da) |
| CA (1) | CA2961832C (da) |
| CL (1) | CL2017000911A1 (da) |
| DK (2) | DK178520B1 (da) |
| ES (1) | ES2713694T3 (da) |
| MX (1) | MX375874B (da) |
| RU (1) | RU2638662C1 (da) |
| TW (1) | TWI655962B (da) |
| WO (1) | WO2016058713A1 (da) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108698026A (zh) * | 2016-03-07 | 2018-10-23 | 托普索公司 | 具有低压降的催化的织物过滤器的方法 |
| JP6931364B2 (ja) * | 2016-06-21 | 2021-09-01 | ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット | オフガス中における窒素酸化物、ｖｏｃおよび一酸化炭素の還元のためのモノリシック触媒の製造のための方法 |
| CN109414647B (zh) * | 2016-10-07 | 2021-07-02 | 托普索公司 | 一种用于低温气体清洁的方法和用于该方法的催化剂 |
| CN109803746A (zh) * | 2016-10-07 | 2019-05-24 | 托普索公司 | 用臭氧进行低温气体清洁的方法和用于该方法的催化袋式过滤器 |
| WO2019121828A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Rhodia Operations | Use of filtration media for purification of nanowires and process for the purification of nanowires |
| WO2019121827A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Rhodia Operations | Use of filtration media for purification of nanowires and process for the purification of nanowires |
| CN109091955A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-28 | 苏州华龙化工有限公司 | 一种载膜玻璃纤维过滤布的制备方法 |
| EP3616786A1 (en) | 2018-08-28 | 2020-03-04 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst for use in the selective catalytic reduction (scr) of nitrogen oxides |
| EP3730210A1 (en) * | 2019-04-26 | 2020-10-28 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst ceramic candle filter for combined particulate removal and the selective catalytic reduction (scr) of nitrogen-oxides |
| US11426709B2 (en) | 2018-08-28 | 2022-08-30 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst for use in the selective catalytic reduction (SCR) of nitrogen oxides |
| CN112888494A (zh) * | 2018-10-23 | 2021-06-01 | 康明斯滤清系统知识产权公司 | 具有可渗透的挡板的空气过滤器组件 |
| CN110804856B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-11-16 | 南通大学 | 一种光催化降解活性染料的腈纶织物及其制备方法 |
| CN111871069B (zh) * | 2019-11-12 | 2021-02-09 | 南京工业大学 | 一种一体化滤料的应用 |
| JP7113866B2 (ja) | 2020-05-26 | 2022-08-05 | 株式会社荏原製作所 | 金属担持不織布及びその製造方法、触媒、不飽和化合物の水素化方法、並びに炭素－窒素結合の形成方法 |
| JP7773940B2 (ja) * | 2022-04-25 | 2025-11-20 | 三菱重工業株式会社 | フィルタの製造方法 |
| CN116585885B (zh) * | 2023-04-27 | 2024-05-17 | 中科新天地（合肥）环保科技有限公司 | 具有脱硝和二噁英功效的催化滤袋及其制备方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059841C1 (ru) * | 1993-08-24 | 1996-05-10 | Малое предприятие "Технология" | Фильтр для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания |
| JPH09220466A (ja) | 1996-02-14 | 1997-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 触媒フィルタの製造方法 |
| JPH10230119A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-09-02 | Abb Kk | バグフィルタおよびその製造方法 |
| JP3627449B2 (ja) * | 1997-05-30 | 2005-03-09 | 東洋紡績株式会社 | 触媒脱硝フィルターバグ及びその製造方法 |
| AU739475B2 (en) | 1997-06-02 | 2001-10-11 | Hitco Carbon Composites, Inc. | High performance filters |
| DE19753738A1 (de) | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
| US6331351B1 (en) | 1999-09-22 | 2001-12-18 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Chemically active filter material |
| JP4230643B2 (ja) | 2000-07-05 | 2009-02-25 | バブコック日立株式会社 | 触媒担持バグフィルタおよびその製法 |
| US20040176246A1 (en) | 2003-03-05 | 2004-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Catalyzing filters and methods of making |
| RU2343961C2 (ru) * | 2004-04-12 | 2009-01-20 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Устройство для очистки выхлопных газов |
| JP5535436B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2014-07-02 | ポール・コーポレーション | 触媒活性多孔質エレメント |
| JP5037843B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2012-10-03 | 日本無機株式会社 | 光触媒担持ガス吸着ろ材の製造方法 |
| DE202005013330U1 (de) | 2005-06-28 | 2006-11-09 | BLüCHER GMBH | Trägermaterial mit katalytisch aktiven Polymerpartikeln |
| DE102006026324A1 (de) * | 2006-06-02 | 2007-12-06 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Nebenstromfilter mit verbessertem Filterwirkungsgrad |
| DE502007003465D1 (de) * | 2007-02-23 | 2010-05-27 | Umicore Ag & Co Kg | Katalytisch aktiviertes Dieselpartikelfilter mit Ammoniak-Sperrwirkung |
| US7988860B2 (en) | 2007-03-15 | 2011-08-02 | Donaldson Company Inc. | Superabsorbent-containing web that can act as a filter, absorbent, reactive layer or fuel fuse |
| BE1017974A3 (fr) * | 2008-01-30 | 2010-02-02 | Variabel Daniel | Procede de valorisation d'elements de supports catalytiques usagers et/ou defectueux |
| KR20130097640A (ko) * | 2010-04-22 | 2013-09-03 | 바스프 에스이 | 그래핀에 기초한 2차원 샌드위치 나노재료의 제조 방법 |
| JP5863815B2 (ja) * | 2010-11-02 | 2016-02-17 | ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット | 触媒化微粒子フィルターの製造方法及び触媒化微粒子フィルター |
| GB201110850D0 (en) * | 2011-03-04 | 2011-08-10 | Johnson Matthey Plc | Catalyst and mehtod of preparation |
| JP5936346B2 (ja) | 2011-12-20 | 2016-06-22 | 三菱重工業株式会社 | バグフィルタ製造装置 |
| US9527071B2 (en) * | 2012-06-06 | 2016-12-27 | Haldor Topsoe A/S | SCR catalyst and method of preparation thereof |
-
2014
- 2014-10-14 DK DKPA201400587A patent/DK178520B1/da active
-
2015
- 2015-02-11 TW TW104104517A patent/TWI655962B/zh active
- 2015-03-31 CN CN201510146549.6A patent/CN106139750B/zh active Active
- 2015-06-25 US US15/513,214 patent/US10183246B2/en active Active
- 2015-06-25 CA CA2961832A patent/CA2961832C/en active Active
- 2015-06-25 EP EP15738288.8A patent/EP3206776B1/en active Active
- 2015-06-25 BR BR112017005882-0A patent/BR112017005882B1/pt active IP Right Grant
- 2015-06-25 JP JP2017519929A patent/JP6364125B2/ja active Active
- 2015-06-25 WO PCT/EP2015/064416 patent/WO2016058713A1/en not_active Ceased
- 2015-06-25 KR KR1020177009143A patent/KR101805885B1/ko active Active
- 2015-06-25 DK DK15738288.8T patent/DK3206776T3/da active
- 2015-06-25 ES ES15738288T patent/ES2713694T3/es active Active
- 2015-06-25 MX MX2017004701A patent/MX375874B/es active IP Right Grant
- 2015-06-25 RU RU2017116619A patent/RU2638662C1/ru active
- 2015-10-08 AR ARP150103245A patent/AR102207A1/es active IP Right Grant
-
2017
- 2017-04-12 CL CL2017000911A patent/CL2017000911A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3206776B1 (en) | 2019-01-09 |
| CA2961832A1 (en) | 2016-04-21 |
| CA2961832C (en) | 2019-01-15 |
| AR102207A1 (es) | 2017-02-08 |
| JP6364125B2 (ja) | 2018-07-25 |
| US20180229165A1 (en) | 2018-08-16 |
| JP2017536228A (ja) | 2017-12-07 |
| CN106139750B (zh) | 2018-12-04 |
| MX375874B (es) | 2025-03-07 |
| CN106139750A (zh) | 2016-11-23 |
| RU2638662C1 (ru) | 2017-12-15 |
| TWI655962B (zh) | 2019-04-11 |
| BR112017005882B1 (pt) | 2022-02-01 |
| BR112017005882A2 (pt) | 2018-06-26 |
| MX2017004701A (es) | 2017-08-02 |
| TW201613680A (en) | 2016-04-16 |
| ES2713694T3 (es) | 2019-05-23 |
| EP3206776A1 (en) | 2017-08-23 |
| DK201400587A1 (en) | 2016-05-02 |
| DK3206776T3 (da) | 2019-04-15 |
| US10183246B2 (en) | 2019-01-22 |
| KR101805885B1 (ko) | 2017-12-07 |
| WO2016058713A1 (en) | 2016-04-21 |
| KR20170042371A (ko) | 2017-04-18 |
| CL2017000911A1 (es) | 2017-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK3206776T3 (da) | Fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter | |
| DE69226873T2 (de) | Katalytische filtrationsanlage und verfahren | |
| KR101153533B1 (ko) | 금속 수은의 산화 촉매 | |
| RU2018128390A (ru) | Дизельный катализатор окисления, содержащий наночастицы металла платиновой группы | |
| JP2019512385A (ja) | より低い圧力損失を有する触媒化織布フィルターの製造 | |
| WO2015072567A1 (ja) | 脱硝触媒、およびその製造方法 | |
| Lyu et al. | Simple preparation of V2O5-WO3/TiO2/SiC catalytic membrane with highly efficient dust removal and NO reduction | |
| TWI881950B (zh) | 用於合併微粒移除以及氮氧化物的選擇性催化還原（ｓｃｒ）之催化劑陶瓷燭式過濾器 | |
| JP4989545B2 (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| EP3616786A1 (en) | Catalyst for use in the selective catalytic reduction (scr) of nitrogen oxides | |
| TWI906654B (zh) | 氨分解觸媒及廢氣處理方法 | |
| Han et al. | Selectively Impregnating a High-Performance Catalyst on SiC Membranes for Efficient Simultaneous Removal of Dust and NOx | |
| JP2010017687A (ja) | 排ガス浄化用触媒及び製造方法 | |
| JPH07163875A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 |