DK178806B1 - Valseværk - Google Patents
Valseværk Download PDFInfo
- Publication number
- DK178806B1 DK178806B1 DKPA201170175A DKPA201170175A DK178806B1 DK 178806 B1 DK178806 B1 DK 178806B1 DK PA201170175 A DKPA201170175 A DK PA201170175A DK PA201170175 A DKPA201170175 A DK PA201170175A DK 178806 B1 DK178806 B1 DK 178806B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- rolling mill
- pistons
- mill according
- housing
- working cylinder
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Valseværk til knusning af sprødt malegods bestående af i det væsentlige a. i det mindste én malevalse (2), som samvirker således med en modflade (1), at malegodset knuses imellem malevalsen (2) og modfladen (1), og b. et tryksystem til udøvelsen af en kraft via malevalsen (2) på malegodset, hvorved tryksystemet omfatter følgende bestanddele: bl. mindst et hydro-pneumatisk lager (10) og b2. mindst en dobbeltleddet arbejdscylinder (8, 9), som står i forbindelse med det hydro-pneumatiske lager (10), og som har to stempler og et som koblingsstang virkende hus.
Description
Titel: Valseværk
Opfindelsen angår et valseværk til knusning af sprødt malegods med mindst én malevalse, som samvirker således med en modflade, at malegodset knuses imellem malevalsen og modfladen, og et tryksystem til udøvelsen afen kraft via malevalsen på malegodset.
Ved et sådant valseværk drejer det sig f.eks. om en valsemølle med to imod hinanden pressede malevalser, som lejres i et lejehus ved hjælp af cylinderrulle-, keglerulle- eller glidelejer. En af de to valser er herved lejret som fast valse og den anden som løs valse. Under brug af denne valsemølle kan der forekomme større hældninger af den bevægelige løse valse. Denne hældning fører ved de ovennævnte lejringstyper til en forvridning af lejehuset i maskinstativet.
For ved hjælp af kræfter at opfange denne hældning af den løse valse i forhold til maskinstativet foreslås der i DE 40 34 822 A1 en enkeltleddet hydraulisk cylinder med trykstykke og gummielastisk pude. Denne kombination af komponenter arbejder som koblingsstang med to drejeled imellem to understøtninger. I DE 41 03 887 A1 foreslåes der hertil en dobbeltleddet hydraulisk cylinder, som udligner ulemperne ved den korte koblingslængde og den drejningstunge gummipude. Ved koblingslængden skal der forstås afstanden imellem leddene.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at øge koblingslængden med den givne plads og det givne slag.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved hjælp af de i krav 1 angivne træk. Valseværket ifølge opfindelsen til knusning af sprødt malegods med: a. i det mindste én malevalse, som samvirker således med en modflade, at malegodset knuses imellem malevalsen og modfladen, og b. et tryksystem til udøvelsen af en kraft via malevalsen på malegodset, hvorved tryksystemet omfatter følgende bestanddele: b1. mindst et hydro-pneumatisk lager og b2. mindst en dobbeltleddet arbejdscylinder, som står i forbindelse med det hydro-pneumatiske lager, og som har to stempler og et som koblingsstang virkende hus.
Ved hjælp af det som koblingsstang virkende hus og anvendelsen af to stempler kan koblingslængden maksimere.
Yderligere udførelsesformer for opfindelsen fremgår af underkravene.
Ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen har den dobbeltleddede eller dobbelthængslede arbejdscylinder to drejeled, som har en fast indbyrdes afstand og fortrinsvis er tildannet af tappe, som er forbundet med huset. Disse to tappe kan derved især være kuglekalotagtigt tildannet. Derudover kan der være truffet foranstaltning til, at de to stempler er således lejret, at den ved hjælp af arbejdscylinderen opnåelige kraft kan overføres med lateral- og vinkelforskydning til den i det mindste ene malevalse.
Arbejdscyl inderen har fortrinsvis to som hængsellejer tildannede hængler. Derudover kan der være truffet foranstaltning til, at begge stempler er drejebevægelige, og mindst et af de to stempler er lineært forskydeligt. Dette kan f.eks. opnås ved, at arbejdscylinderen til hvert stempel tilvejebringer et drejeled, som hver omfatter en første kontaktflade på huset og en anden kontaktflade på stemplet, eller et imellem stempel og hus anbragt mellemelement. Hvis der imellem den første kontaktflade og mindst et af stemplerne tilvejebringes et mellemelement, kan dette på én side omfatte den anden kontaktflade og på den overfor beliggende flade en tredje kontaktflade, som åbner mulighed for en lineær forskydning imellem stempel og mellemelement.
Ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen er arbejdscylinderen forsynet med en trykoliesmøring.
Yderligere fordele og udførelsesformer for opfindelsen beskrives nærmere i det følgende ved hjælp af beskrivelsen og tegningen, hvor tegningen viser i: figur 1 en skematisk afbildning af et valseværk, der er tildannet som valsemølle, figur 2 et tværsnit af en dobbeltleddet arbejdscylinder ifølge opfindelsen i en første stilling, og figur 3 et tværsnit af den dobbeltleddede arbejdscylinder i en anden stilling.
Det i figur 1 viste valseværk omfatter to med højt tryk imod hinanden pressede malevalser 1 og 2, af hvilke malevalsen 1 er lejret som fast valse i stationære lejer 3, 4, og malevalsen 2 er lejret som løs valse i bevægelige lejer 5, 6.
Malevalsens 2 bevægelige lejer 5, 6 er understøttet på en stationær understøtning 7 via dobbeltleddede eller dobbelthængslede arbejdscylindere 8, 9, som udgør en del af tryksystemet til udøvelsen af en kraft via malevalsen 2 på malegodset. Tryksystemet har, ud over de to arbejdscylindere 8, 9, et hermed forbundet hydro-pneumatisk lager 10.
Arbejdscylinderne 8, 9 tillader alle malevalsens 2 bevægelser, som forekommer under valseværkets brug, især til de i figur 1 antydede hældninger af malevalsen 2 over en vinkel ±a.
De to arbejdscylindere 8, 9 er ensartet tildannet og beskrives nærmere nedenfor under henvisning til figur 2 og 3. De har et som koblingsstang virkende hus 11, som er rotationssymmetrisk tildannet omkring en akse 11 e og har en ydre cylindrisk husvæg 11a og en skillevæg 11b, som deler huset i to afsnit og strækker sig på tværs af husvæggen. I det ene afsnit er der lejret et første stempel 12 og i det andet afsnit et andet stempel 13. De to stempler er skålformet tildannet og er hver for sig tætnet ved et kontaktsted på husvæggen 11 a ved hjælp af tætningsringe 16 eller 18. På skillevæggen 11b er der endvidere i hvert afsnit tilvejebragt en central tap henholdsvis 11c og 11 d, som er tildannet rotationssymmetrisk i forhold til aksen 11e, og hvis ender danner kuglekalotagtigt tildannede drejeled 11f, 11g og lejrer de to stempler drejebevægeligt indadtil. Til undgåelsen af store deformeringer ved tætningsringene 16, 18 er de kuglekalotagtigt tildannede drejeled 11f, 11 g anbragt i tætningernes plan.
Imellem det første stempel og drejeleddet 11 f er der tilvejebragt et mellemled 14, som er forbundet med stemplet 12 og åbner mulighed for en drejebevægelse af stemplet omkring et omdrejningspunkt 17 i det første drejeled 11 f. På tilsvarende måde er der også imellem det andet drejeled 11 g og det andet stempel 13 tilvejebragt et mellemled 15, som sikrer en drejning af det andet stempel 13 omkring et omdrejningspunkt 26 i det andet drejeled 11g.
Tappene 11c og 11d har hertil på deres ender kuglekalotagtigt tildannede første kontaktflader 11.1c og 11.1 d, som samvirker med tilsvarende komplementært tildannede sekundære kontaktflader 14.1 og 15.1 på mellemelementerne 14 og 15 og åbner mulighed for drejning af stemplerne 12, 13 omkring omdrejningspunkterne 17, 26. Husvæggen 11a er hertil tildannet med en lettere indadgående hvælving inden for området af kontaktstederne med de to stempler 12, 13.
Hver af de to stempler 12, 13 har sit eget trykrum 19, 20, som dog er forbundet med hinanden via en centralt i tappene 11c, 11 d tildannet ledning 21. Det andet stempels 13 trykrum 20 forsynes hertil via forgreninger 22, 23, som udgår fra ledningen 21. Derudover er de to trykrum 19, 20 forbundet direkte med hinanden via forbindelsesledninger 24, 25 i skillevæggen 11b. Trykrummene står endvidere i forbindelse med det hydro-pneumatiske lager 10 via en boring 13a i stemplet. Under brug påvirkes arbejdscylinderne 8, 9 via det hydro-pneumatiske lager 10 med et ønsket tryk, hvorved de to stempler 13 understøttes på understøtningen 7 og det første stempel 12 på de bevægelige lejer 5, 6.
Figur 3 viser de i figur 2 viste arbejdscylindere 8, 9 i en funktionsstilling, ved hvilken de to stempler 12, 13 indtager en vinkelstilling i forhold til huset 1, og de to stempler 13 er bevæget delvis ud. Herved ses, at mellemelementet 15 ikke blot udgør en anden kontaktflade 15.1 til muliggørelse af drejebevægelse omkring omdrejningspunktet 26, men også omfatter en med stemplerne 13 samvirkende kontaktflade 15.2, som muliggør en lineær forskydning imellem de to stempler 13 og mellemelementet 15. Den maksimale forskydningsbane begrænses ved hjælp af en anslagsring 27 på den ind i trykrummet 20 ragende ende af stemplet 13. Også det første stempel 12 og dets mellemelement 14 er tilsvarende tildannet, hvorved den lineære bevægelse begrænses ved hjælp af en anslagsring 28. I det viste udførelseseksempel er stempellængden under alle omstændigheder således dimensioneret, at stemplerne 12 ikke kan udføre nogen eller blot en meget lille lineær forskydning.
Alt efter anvendelsen kan imidlertid også det første stempel 12 og huset 11 tildannes på en sådan måde, at der kan foretages større lineære forskydninger. Det er især tænkeligt, at begge stempler er ensartet tildannet.
Den maksimale stempellængde bestemmes af afstanden imellem de to omdrejningspunkter 17 og 26 og de to stemplers maksimale slag. Ved dannelsen af drejeleddet 11 g, 11 f ved enden af de i husets 11 indre tildannede tappe 11c, 11 d udføres drejebevægelserne entydigt i de kalotagtigt tildannede drejeled, således at ringtætningerne 16, 18 aflastes.
En yderligere fordel består i, at drejebevægelsen imellem den første kontaktflade på huset og den anden kontaktflade på mellemelementet er entydigt og klart adskilt fra den lineære forskydning imellem den tredje kontaktflade på mellemelementet og stemplet. På denne måde opstår der mindre fladepresninger og dermed et lavere slid.
Claims (9)
1. Valseværk til knusning af sprødt malegods med a. i det mindste én malevalse (2), som samvirker således med en modflade, at malegodset knuses imellem malevalsen (2) og modfladen, og b. tryksystemet til udøvelsen af en kraft via malevalsen (2) på malegodset, hvorved tryksystem omfatter følgende bestanddele: b1. mindst et hydro-pneumatisk lager (10) og b2. mindst en dobbeltleddet arbejdscylinder(8, 9), som står i forbindelse med det hydro-pneumatiske lager (10), og som har stempler (12, 13) og et hus (11). kendetegnet ved, at den dobbeltleddede arbejdscylinder (8, 9) har to stempler (12,13) og et som forbindelsesstang virkende hus (11).
2. Valseværk ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den dobbeltleddede arbejdscylinder (8, 9) har to drejeled (11f, 11 g), som har en fast indbyrdes afstand.
3. Valseværk ifølge krav 2, kendetegnet ved, at de to drejeled (11f, 11g) er tildannet som med huset (11) forbundne tappe (11 c, 11 d).
4. Valseværk ifølge krav 3, kendetegnet ved, at tappene (11c, 11d) har ender, som er kuglekalotagtigt tildannede.
5. Valseværk ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de to stempler (12, 13) er således lejret, at den ved hjælp af arbejdscylinderen (8, 9) opnåelige kraft er overførlig med lateral- og vinkelforskydning på den mindst ene malevalse (2).
6. Valseværk ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de to stempler (12, 13) er drejebevægelige og mindst ét af de to stempler (13) er lineært forskydeligt lejret.
7. Valseværk ifølge krav 1, kendetegnet ved, at arbejdscylinderen til hvert stempel tilvejebringer et drejeled (11f, 11 g), som hver for sig har en første kontaktflade (11.1c, 11;Id) på huset og en anden kontaktflade (14.1, 15.1) på stemplet (12,13) eller et imellem stemplet og huset anbragt mellemelement.
8. Valseværk ifølge krav 7, kendetegnet ved, at mellemelementet (15) er således indrettet, at det på én side omfatter den anden kontaktflade (15.1) og på den overfor liggende flade en tredje kontaktflade (15.2), som åbner mulighed for en lineær forskydning imellem stempel (13) og mellemelement (15).
9. Valseværk ifølge krav 1, kendetegnet ved, at arbejdscylinderen (8, 9) er forsynet med en trykoliesmøring.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010016472.0A DE102010016472C5 (de) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | Wälzmühle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK201170175A DK201170175A (da) | 2011-10-17 |
| DK178806B1 true DK178806B1 (da) | 2017-02-13 |
Family
ID=44586261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DKPA201170175A DK178806B1 (da) | 2010-04-16 | 2011-04-14 | Valseværk |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8517296B2 (da) |
| CN (1) | CN102218356B (da) |
| AU (1) | AU2011201578B2 (da) |
| BR (1) | BRPI1101518A8 (da) |
| CA (1) | CA2737204C (da) |
| CL (1) | CL2011000829A1 (da) |
| DE (1) | DE102010016472C5 (da) |
| DK (1) | DK178806B1 (da) |
| MX (1) | MX2011004047A (da) |
| PE (1) | PE20120130A1 (da) |
| RU (1) | RU2556983C2 (da) |
| ZA (1) | ZA201102663B (da) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012106554A1 (de) * | 2012-07-19 | 2014-05-15 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einer Rollenmühle |
| CN104525328A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 重庆大嘉富食品有限公司 | 带液压调节装置的食材磨浆装置 |
| DE102015110033A1 (de) * | 2015-06-23 | 2016-12-29 | Gebr. Pfeiffer Se | Gutbett-Walzenmühle |
| DE102016209247C5 (de) * | 2016-05-27 | 2023-05-11 | Takraf Gmbh | Lagergehäuseabstützung einer zweiwalzen-rollenpresse |
| EP4010121B1 (de) * | 2019-08-07 | 2023-06-07 | thyssenkrupp Industrial Solutions AG | Walzenmühle mit einer gleichlaufeinrichtung |
| EP4103328B1 (de) * | 2020-02-14 | 2023-10-25 | thyssenkrupp Polysius GmbH | Walzenmühle mit einer gleichlaufeinrichtung |
| CN113680430A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 安徽省天长市周氏羊业有限公司 | 一种具有杀菌除臭功能的有机肥加工设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4034822A1 (de) * | 1990-10-08 | 1992-04-09 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Walzenlagerung einer zweiwalzen-maschine |
| DE4103887A1 (de) * | 1991-02-08 | 1992-08-13 | Krupp Polysius Ag | Kupplungseinrichtung sowie hiermit ausgeruestete walzenmuehle |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1648176A (en) * | 1927-11-08 | Dry-pan grinding apparatus | ||
| CH567667A5 (da) * | 1972-09-16 | 1975-10-15 | Escher Wyss Ag | |
| IT1147385B (it) * | 1981-07-16 | 1986-11-19 | Giacomo Ferrero | Cilindraia o mulino a cilindri a regolazione e sicurezza idrauliche |
| DE3602932A1 (de) * | 1986-01-31 | 1987-08-06 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von feststoffen |
| SU1380777A1 (ru) * | 1986-02-04 | 1988-03-15 | Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Амортизатор дл валковой мельницы |
| DE3820373C2 (de) * | 1988-06-15 | 1993-10-14 | Nlw Foerdertechnik Gmbh | Hydraulikzylinder kurzer Bauart |
| FR2660579B1 (fr) * | 1990-04-06 | 1995-02-03 | Marechal Jean Marc | Procede de broyage de matieres premieres solides, tels que des minerais. |
| DK175920B1 (da) * | 1990-10-08 | 2005-06-27 | Deutz Ag | Valselejring i et valseapparat med to valser |
| CN1086462A (zh) * | 1993-06-16 | 1994-05-11 | 向学雷 | 辊盘式破碎机 |
| DE19702854A1 (de) * | 1997-01-27 | 1998-07-30 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Rollenmühle zur Zerkleinerung von Mahlgut |
| US6387219B2 (en) * | 1999-12-10 | 2002-05-14 | Metso Paper, Inc. | Press device having an extended press nip for pressing a traveling paper or paperboard web |
| EP1266081A1 (en) * | 2000-02-18 | 2002-12-18 | Metso Paper Karlstad Aktiebolag | Press device having an extended nip for pressing a running paper or paperboard web |
| CN2639590Y (zh) * | 2003-09-12 | 2004-09-08 | 李江林 | 角行程气动执行机构 |
| EP1605096B1 (en) * | 2004-06-11 | 2007-09-05 | Metso Paper, Inc. | Shoe press |
-
2010
- 2010-04-16 DE DE102010016472.0A patent/DE102010016472C5/de active Active
-
2011
- 2011-04-07 AU AU2011201578A patent/AU2011201578B2/en active Active
- 2011-04-11 ZA ZA2011/02663A patent/ZA201102663B/en unknown
- 2011-04-12 CA CA2737204A patent/CA2737204C/en active Active
- 2011-04-13 PE PE2011000881A patent/PE20120130A1/es active IP Right Grant
- 2011-04-13 CL CL2011000829A patent/CL2011000829A1/es unknown
- 2011-04-13 BR BRPI1101518A patent/BRPI1101518A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-04-14 DK DKPA201170175A patent/DK178806B1/da active
- 2011-04-15 MX MX2011004047A patent/MX2011004047A/es active IP Right Grant
- 2011-04-15 RU RU2011115081/13A patent/RU2556983C2/ru active
- 2011-04-15 CN CN201110099835.3A patent/CN102218356B/zh active Active
- 2011-04-15 US US13/087,501 patent/US8517296B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4034822A1 (de) * | 1990-10-08 | 1992-04-09 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Walzenlagerung einer zweiwalzen-maschine |
| DE4103887A1 (de) * | 1991-02-08 | 1992-08-13 | Krupp Polysius Ag | Kupplungseinrichtung sowie hiermit ausgeruestete walzenmuehle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2737204A1 (en) | 2011-10-16 |
| CN102218356A (zh) | 2011-10-19 |
| DK201170175A (da) | 2011-10-17 |
| BRPI1101518A2 (pt) | 2012-08-21 |
| BRPI1101518A8 (pt) | 2015-04-28 |
| US20110253825A1 (en) | 2011-10-20 |
| DE102010016472C5 (de) | 2017-11-23 |
| AU2011201578B2 (en) | 2015-11-26 |
| US8517296B2 (en) | 2013-08-27 |
| MX2011004047A (es) | 2011-10-28 |
| AU2011201578A1 (en) | 2011-11-03 |
| ZA201102663B (en) | 2011-12-28 |
| CL2011000829A1 (es) | 2012-01-13 |
| PE20120130A1 (es) | 2012-03-02 |
| RU2011115081A (ru) | 2012-10-20 |
| CN102218356B (zh) | 2015-02-25 |
| RU2556983C2 (ru) | 2015-07-20 |
| CA2737204C (en) | 2017-10-03 |
| DE102010016472B3 (de) | 2011-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK178806B1 (da) | Valseværk | |
| US7954743B2 (en) | Roller mill | |
| CN114173929B (zh) | 具有同步装置的辊磨机 | |
| CN107820448B (zh) | 物料床磨辊机 | |
| EP2627897B1 (en) | Hydraulic device including a face plate | |
| US20190049182A1 (en) | Arrangement for supporting a rotary drum | |
| US8398008B2 (en) | Force transfer system comprising a hydraulic cylinder and a thrust bearing | |
| JP2011512253A5 (da) | ||
| KR20140015117A (ko) | 카세트 타입 디자인을 갖는 4-롤, 6-롤, 18-hs 롤 스탠드 | |
| CN105603938A (zh) | 合页坝 | |
| RU2218221C2 (ru) | Прокатная клеть | |
| JP2005501718A (ja) | 異なった圧延荷重を要する異なった圧延物を圧延するためのロールスタンド | |
| ITUD950094A1 (it) | Dispositivo per la movimentazione incrociata dei cilindri di laminazione | |
| CN104271276B (zh) | 用于轧制机架的集成的弯曲和平衡装置 | |
| CN101277771B (zh) | 具有移动装置的轧机机座 | |
| ATE489179T1 (de) | Biegevorrichtung für zwei arbeitswalzen eines walzgerüstes | |
| CN101687234B (zh) | 轧机机架 | |
| US6094959A (en) | Compression unit for oscillating roll | |
| CN101674899B (zh) | 轧制装置 | |
| SU1178514A1 (ru) | Прокатна клеть | |
| ITUD960107A1 (it) | Dispositivo di scorrimento per guarniture in gabbie di laminazione con movimentazione incrociata dei cilindri | |
| JP2007516846A (ja) | クランクシャフト用ディープローリング機械のディープローリングユニット | |
| CN110621421B (zh) | 用于轧制金属物料的轧机机架 | |
| UA24492U (en) | Plate-bending machine | |
| JPS628242B2 (da) |