DK200000938A - Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer - Google Patents

Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer Download PDF

Info

Publication number
DK200000938A
DK200000938A DK200000938A DKPA200000938A DK200000938A DK 200000938 A DK200000938 A DK 200000938A DK 200000938 A DK200000938 A DK 200000938A DK PA200000938 A DKPA200000938 A DK PA200000938A DK 200000938 A DK200000938 A DK 200000938A
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
approx
weight
steel plate
volume
ultra
Prior art date
Application number
DK200000938A
Other languages
English (en)
Inventor
Jayoung Koo
Narasimha-Rao V Bangaru
Glen A Vaughn
Original Assignee
Exxonmobil Upstream Res Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxonmobil Upstream Res Co filed Critical Exxonmobil Upstream Res Co
Publication of DK200000938A publication Critical patent/DK200000938A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK175995B1 publication Critical patent/DK175995B1/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

PATENTKRAV 1. Fremgangsmåde til fremstilling af en stålplade med en mikrolaminatmikrostruktur, der omfatter fra ca. 2 volumenprocent til ca. 10 volumenprocent austenitfilmlag og fra ca. 90 volumenprocent til ca. 98 volumenprocent bånd af overvejende finkornet martensit og finkornet nedre bainit, idet fremgangsmåden omfatter følgende trin: (a) opvarmning af en stålblok til en genopvarmningstemperatur, som er tilstrækkeligt høj til (i) i det væsentlige at homogenisere stålblokken, (ii) at opløse i det væsentlige alle carbider og carbonitrider af niobium og vanadium i stålblokken og (iii) at etablere fine begyndende austenitkorn i stålblokken; (b) reduktion af stålblokken til dannelse af stålplade i én eller flere varmvalsepas-sager i et første temperaturinterval, hvori austenit rekrystalliserer; (c) yderligere reduktion af stålpladen i én eller flere varmvalsepassager i et andet temperaturinterval under ca. Tnr-temperaturen og over ca. Ar3-omdannelsestemperaturen; (d) bratkøling af stålpladen med en afkølingshastighed på fra ca. 10°C pr. sekund til ca. 40°C pr. sekund (18°F/s-72°F/s) til en bratkølingsstoptemperatur (Quench Stop Temperature), der er under ca. Ms-omdannelsestemperaturen plus 100°C (180°C) og over ca. Ms-omdannelsestemperaturen; og (e) afbrydelse af bratkølingen for således at lette omdannelse af stålpladen til en mikrolaminatmikrostruktur af fra ca. 2 volumenprocent til ca. 10 volumenprocent austenitfilmlag og fra ca. 90 volumenprocent til ca. 98 volumenprocent bånd af overvejende finkornet martensit og finkornet nedre bainit. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor genopvarmningstemperaturen i trin (a) ligger mellem ca. 955°C og ca. 1065°C (1750oF-1950°F). 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor de fine begyndende austenitkorn i trin (a) har en kornstørrelse på mindre end ca. 120 pm. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor en reduktion i tykkelse af stålblokken på fra ca. 30% til ca. 70% sker i trin (b). 5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor en reduktion i tykkelse af stålpladen på fra ca. 40% til ca. 80% sker i trin (c). 6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvilken fremgangsmåde yderligere omfatter et trin, hvor stålpladen lades luftkøle til omgivelsestemperatur fra bratkølingsstoptemperatu-ren. 7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvilken fremgangsmåde yderligere omfatter et trin, hvor stålpladen holdes i det væsentlige isotermisk ved bratkølingsstoptemperaturen i indtil ca. 5 minutter. 8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvilken fremgangsmåde yderligere omfatter et trin, hvor stålpladen køles langsomt fra bratkølingsstoptemperaturen med en hastighed på under ca. 1,0°C pr. sekund (1,8°F/s) i indtil ca. 5 minutter. 9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor stålblokken i trin (a) omfatter jern og de følgende legeringsgrundstoffer i de angivne vægtprocenter: fra ca. 0,04% til ca. 0,12% C, mindst ca. 1% Ni, fra ca. 0,1% til ca. 1,0% Cu, fra ca. 0,1% til ca. 0,8% Mo, fra ca. 0,02% til ca. 0,1% Nb, fra ca. 0,008% til ca. 0,03% Ti, fra ca. 0,001% til ca. 0,05% Al og fra ca. 0,002% til ca. 0,005% N. 10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 6 vægtprocent Ni. 11. Fremgangsmåde ifølge krav 9, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 3 vægtprocent Ni og yderligere omfatter fra ca. 0,5 vægtprocent til ca. 2,5 vægtprocent Mn. 12. Fremgangsmåde ifølge krav 9, hvor stålblokken yderligere omfatter mindst ét additiv, som er valgt fra gruppen bestående af (i) indtil ca. 1,0 vægtprocent Cr, (ii) indtil ca. 0,5 vægtprocent Si, (iii) fra ca. 0,02 vægtprocent til ca. 0,10 vægtprocent V og (iv) indtil ca. 2,5 vægtprocent Mn. 13. Fremgangsmåde ifølge krav 9, hvor stålblokken yderligere omfatter fra ca. 0,0004 vægtprocent til ca. 0,0020 vægtprocent B. 14. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor stålpladen efter trin (e) har en DBTT, der er lavere end ca. -73°C (-100°F) i både basispladen og dens HAZ, og har en trækstyrke, der er større end 830 MPa (120 ksi). 15. Stålplade med en mikrolaminatmikrostruktur, der omfatter fra ca. 2 volumenprocent til ca. 10 volumenprocent austenitfilmlag og fra ca. 90 volumenprocent til ca. 98 volumenprocent bånd af finkornet martensit og finkornet nedre bainit, hvilken stålplade har en trækstyrke, der er større end 830 MPa (120 ksi), og har en DBTT, der er lavere end ca. -73°C (-100°F) i både stålpladen og dens HAZ, og hvor stålpladen er fremstillet ud fra en genopvarmet stålblok, der omfatter jern og de følgende legeringsgrundstoffer i de angivne vægtprocenter: fra ca. 0,04% til ca. 0,12% C, mindst ca. 1% Ni, fra ca. 0,1% til ca. 1,0% Cu, fra ca. 0,1% til ca. 0,8% Mo, fra ca. 0,02% til ca. 0,1% Nb, fra ca. 0,008% til ca. 0,03% Ti, fra ca. 0,001% til ca. 0,05% Al og fra ca. 0,002% til ca. 0,005% N. 16. Stålplade ifølge krav 15, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 6 vægtprocent Ni. 17. Stålplade ifølge krav 15, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 3 vægtprocent Ni og yderligere omfatter fra ca. 0,5 vægtprocent til ca. 2,5 vægtprocent Mn. 18. Stålplade ifølge krav 15, hvilken stålplade yderligere omfatter mindst ét additiv, som er valgt fra gruppen bestående af (i) indtil ca. 1,0 vægtprocent Cr, (ii) indtil ca. 0,5 vægtprocent Si, (iii) fra ca. 0,02 vægtprocent til ca 0,10 vægtprocent V og (iv) indtil ca. 2,5 vægtprocent Mn. 19. Stålplade ifølge krav 15, hvilken stålplade yderligere omfatter fra ca. 0,0004 vægtprocent til ca. 0,0020 vægtprocent B. 20. Stålplade ifølge krav 15, hvor mikrolaminatmikrostrukturen er optimeret for i det væsentlige at maksimere revnebanesnoning ved termo-mekanisk styret valsebehandling, der frembringeren flerhed af højangulære grænseflader mellem båndene af finkornet martensit og finkornet nedre bainit og austenitfilmlagene. 21. Fremgangsmåde til forøgelse af en stålplades revneudbredelsesresistens, idet fremgangsmåden omfatter behandling af stålpladen for at frembringe en mikrolaminatmi-krostruktur, der omfatter fra ca. 2 volumenprocent til ca. 10 volumenprocent austenit-filmlag og fra ca. 90 volumenprocent til ca. 98 volumenprocent bånd af overvejende finkornet martensit og finkornet nedre bainit, hvor mikrolaminatmikrostrukturen optimeres for i det væsentlige at maksimere revnebanesnoning ved termo-mekanisk styret valsebehandling, der frembringer en flerhed af højangulære grænseflader mellem båndene af finkornet martensit og finkornet nedre bainit og austenitfilmlagene. 22. Fremgangsmåde ifølge krav 21, hvor stålpladens revneudbredelsesresistens forøges yderligere, og revneudbredelsesresistensen af stålpladens HAZ, når stålpladen svejses, forøges ved at tilsætte mindst ca. 1,0 vægtprocent Ni og mindst ca. 0,1 vægtprocent Cu og ved i det væsentlige at minimere tilsætning af BCC-stabiliserende grundstoffer.
DK200000938A 1997-12-19 2000-06-16 Ausagerede ståltyper med ultrahöj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer samt fremgangsmåder til fremstilling og forögelse af revneudbredelsesresistens af sådanne DK175995B1 (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6825297P 1997-12-19 1997-12-19
US6825297 1997-12-19
US9812705 1998-06-18
PCT/US1998/012705 WO1999032670A1 (en) 1997-12-19 1998-06-18 Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200000938A true DK200000938A (da) 2000-06-16
DK175995B1 DK175995B1 (da) 2005-11-07

Family

ID=22081370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200000938A DK175995B1 (da) 1997-12-19 2000-06-16 Ausagerede ståltyper med ultrahöj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer samt fremgangsmåder til fremstilling og forögelse af revneudbredelsesresistens af sådanne

Country Status (44)

Country Link
US (1) US6251198B1 (da)
EP (1) EP1047798A4 (da)
JP (1) JP2001527153A (da)
KR (1) KR100519874B1 (da)
CN (1) CN1098358C (da)
AR (1) AR013109A1 (da)
AT (1) AT409267B (da)
AU (1) AU739791B2 (da)
BG (1) BG104624A (da)
BR (1) BR9813689A (da)
CA (1) CA2316970C (da)
CH (1) CH695315A5 (da)
CO (1) CO5060436A1 (da)
DE (1) DE19882880B4 (da)
DK (1) DK175995B1 (da)
DZ (1) DZ2530A1 (da)
EG (1) EG22915A (da)
ES (1) ES2181566B1 (da)
FI (1) FI112380B (da)
GB (1) GB2346895B (da)
GC (1) GC0000036A (da)
GE (1) GEP20043271B (da)
HR (1) HRP980345B1 (da)
HU (1) HU224520B1 (da)
ID (1) ID25499A (da)
IL (1) IL136843A (da)
MY (1) MY119642A (da)
NO (1) NO20003174L (da)
NZ (1) NZ505338A (da)
OA (1) OA11424A (da)
PE (1) PE89299A1 (da)
PL (1) PL341292A1 (da)
RO (1) RO120413B1 (da)
RU (1) RU2203330C2 (da)
SE (1) SE523757C2 (da)
SI (1) SI20276A (da)
SK (1) SK8692000A3 (da)
TN (1) TNSN98100A1 (da)
TR (1) TR200001796T2 (da)
TW (1) TW454040B (da)
UA (1) UA59425C2 (da)
WO (1) WO1999032670A1 (da)
YU (1) YU37600A (da)
ZA (1) ZA985321B (da)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6254698B1 (en) * 1997-12-19 2001-07-03 Exxonmobile Upstream Research Company Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness and method of making thereof
DZ2527A1 (fr) * 1997-12-19 2003-02-01 Exxon Production Research Co Pièces conteneurs et canalisations de traitement aptes à contenir et transporter des fluides à des températures cryogéniques.
EP1174417B1 (en) * 2000-02-29 2008-01-02 Asahi Glass Company Ltd. Fluorine compounds and water- and oil-repellant compositions
US6852175B2 (en) * 2001-11-27 2005-02-08 Exxonmobil Upstream Research Company High strength marine structures
JP2005525509A (ja) 2001-11-27 2005-08-25 エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー 天然ガス車両のためのｃｎｇ貯蔵及び送出システム
US7438477B2 (en) * 2001-11-29 2008-10-21 Ntn Corporation Bearing part, heat treatment method thereof, and rolling bearing
EP1411142B1 (en) * 2002-10-17 2006-03-08 Ntn Corporation Full-type rolling bearing and roller cam follower for engine
FR2847271B1 (fr) 2002-11-19 2004-12-24 Usinor Procede pour fabriquer une tole en acier resistant a l'abrasion et tole obtenue
FR2847270B1 (fr) * 2002-11-19 2004-12-24 Usinor Procede pour fabriquer une tole en acier resistant a l'abrasion et tole obtenue
JP4718781B2 (ja) * 2003-02-28 2011-07-06 Ｎｔｎ株式会社 トランスミッションの構成部品および円錐ころ軸受
US7334943B2 (en) * 2003-02-28 2008-02-26 Ntn Corporation Differential support structure, differential's component, method of manufacturing differential support structure, and method of manufacturing differential's component
JP2004301321A (ja) * 2003-03-14 2004-10-28 Ntn Corp オルタネータ用軸受およびプーリ用軸受
FR2857980B1 (fr) * 2003-07-22 2006-01-13 Usinor Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese, a haute resistance, excellente tenacite et aptitude a la mise en forme a froid, et toles ainsi produites
JP4152283B2 (ja) * 2003-08-29 2008-09-17 Ｎｔｎ株式会社 軸受部品の熱処理方法
KR101062087B1 (ko) * 2003-12-19 2011-09-02 엑손모빌 업스트림 리서치 캄파니 초고강도 라인파이프용 강판 및 우수한 저온 인성을 갖는 초고강도 라인파이프, 및 그 제조 방법
WO2005066513A1 (ja) 2004-01-09 2005-07-21 Ntn Corporation スラスト針状ころ軸受、カーエアコン・コンプレッサのスラスト荷重を受ける支持構造、オートマチックトランスミッションのスラスト荷重を受ける支持構造、無段変速機用の支持構造、およびマニュアルトランスミッションのスラスト荷重を受ける支持構造
JP4540351B2 (ja) * 2004-01-15 2010-09-08 Ｎｔｎ株式会社 鋼の熱処理方法および軸受部品の製造方法
FR2876708B1 (fr) * 2004-10-20 2006-12-08 Usinor Sa Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese laminees a froid a hautes caracteristiques mecaniques, resistantes a la corrosion et toles ainsi produites
FR2878257B1 (fr) * 2004-11-24 2007-01-12 Usinor Sa Procede de fabrication de toles d'acier austenitique, fer-carbone-manganese a tres hautes caracteristiques de resistance et d'allongement, et excellente homogeneite
CN100343408C (zh) * 2004-12-08 2007-10-17 鞍钢股份有限公司 高抗拉强度高韧性低屈强比贝氏体钢及其生产方法
CN100350066C (zh) * 2004-12-08 2007-11-21 鞍钢股份有限公司 高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法
CN100350065C (zh) * 2004-12-08 2007-11-21 鞍钢股份有限公司 高抗拉强度低碳贝氏体厚钢板及其生产方法
US7214278B2 (en) * 2004-12-29 2007-05-08 Mmfx Technologies Corporation High-strength four-phase steel alloys
FR2881144B1 (fr) * 2005-01-21 2007-04-06 Usinor Sa Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese a haute resistance a la fissuration differee, et toles ainsi produites
CN1296509C (zh) * 2005-03-10 2007-01-24 武汉钢铁(集团)公司 高强度易焊接时效硬化钢及其生产方法
CN100372962C (zh) * 2005-03-30 2008-03-05 宝山钢铁股份有限公司 屈服强度1100Mpa以上超高强度钢板及其制造方法
JP2007046717A (ja) * 2005-08-10 2007-02-22 Ntn Corp ジョイント用爪付き転動軸
CN101191174B (zh) * 2006-11-20 2010-05-12 宝山钢铁股份有限公司 抗拉强度750MPa级热轧相变诱发塑性钢及制造方法
RU2368692C2 (ru) * 2006-12-20 2009-09-27 Ниппон Стил Корпорейшн Сталь, обладающая отличной ударной вязкостью в зоне термического влияния нагрева при сварке
RU2348701C2 (ru) * 2007-04-23 2009-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Способ термической обработки конструкционных сталей
CN103276291A (zh) * 2009-01-30 2013-09-04 杰富意钢铁株式会社 耐hic性优良的厚壁高强度热轧钢板及其制造方法
EP2392682B1 (en) * 2009-01-30 2019-09-11 JFE Steel Corporation Thick high-tensile-strength hot-rolled steel sheet with excellent low-temperature toughness and process for production of same
CN102021489A (zh) * 2009-09-15 2011-04-20 鞍钢股份有限公司 一种易焊接时效高强度钢及其热处理工艺
JP5126326B2 (ja) * 2010-09-17 2013-01-23 Ｊｆｅスチール株式会社 耐疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
CN102011061A (zh) * 2010-11-05 2011-04-13 钢铁研究总院 一种高性能含Cu钢及其热处理工艺
KR101271974B1 (ko) * 2010-11-19 2013-06-07 주식회사 포스코 극저온 인성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법
DE102010056264C5 (de) * 2010-12-24 2020-04-09 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile
CA2823235C (en) * 2011-01-28 2018-12-11 Exxonmobil Upstream Research Company High toughness weld metals with superior ductile tearing resistance
JP5348268B2 (ja) * 2012-03-07 2013-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法
CN103215420B (zh) * 2012-12-31 2015-02-04 西安石油大学 一种大变形管线钢双相组织的获取方法
PL2987884T3 (pl) 2013-04-15 2019-07-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Blacha stalowa cienka walcowana na gorąco
KR101523229B1 (ko) * 2013-11-28 2015-05-28 한국생산기술연구원 저온 특성이 향상된 금속 재료 및 그 제조방법
WO2015088523A1 (en) 2013-12-11 2015-06-18 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Cold rolled and annealed steel sheet
EP2905348B1 (de) 2014-02-07 2019-09-04 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hochfestes Stahlflachprodukt mit bainitisch-martensitischem Gefüge und Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts
WO2016132549A1 (ja) 2015-02-20 2016-08-25 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
WO2016132542A1 (ja) 2015-02-20 2016-08-25 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
WO2016135898A1 (ja) 2015-02-25 2016-09-01 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
ES2769224T3 (es) 2015-02-25 2020-06-25 Nippon Steel Corp Chapa de acero laminada en caliente
KR102186320B1 (ko) 2016-08-05 2020-12-03 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판 및 도금 강판
KR102205432B1 (ko) 2016-08-05 2021-01-20 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판 및 도금 강판
US11655519B2 (en) 2017-02-27 2023-05-23 Nucor Corporation Thermal cycling for austenite grain refinement
CN110574228B (zh) 2017-04-11 2022-01-28 惠普发展公司，有限责任合伙企业 用于显示面板的框架中的天线
CN110157867B (zh) * 2019-04-29 2020-09-18 中国科学院金属研究所 一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法
CN110230001B (zh) * 2019-07-29 2020-07-03 东北大学 一种具有高塑性的超高强度弹簧钢及其制备方法
CN110628993A (zh) * 2019-10-16 2019-12-31 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种HB460MPa级高强度高韧性抗火切裂纹耐磨钢及其生产方法
CN111286585B (zh) * 2020-03-19 2022-02-08 紫荆浆体管道工程股份公司 一种超级贝氏体钢及其制备方法
CN117403145B (zh) * 2023-10-07 2024-06-11 清华大学 增材制造的超高强度钢及其制备方法
CN119082606B (zh) * 2024-09-03 2025-08-08 东北大学 具有优异强韧性的非均匀层状超细晶钢及其制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4512135A (en) * 1982-06-12 1985-04-23 The Mead Corporation Locking mechanism for wrap-around cartons
JPS5913055A (ja) * 1982-07-13 1984-01-23 Sumitomo Metal Ind Ltd ステンレス鋼およびその製造方法
JPS61127815A (ja) * 1984-11-26 1986-06-16 Nippon Steel Corp 高アレスト性含Ｎｉ鋼の製造法
NL193218C (nl) * 1985-08-27 1999-03-03 Nisshin Steel Company Werkwijze voor de bereiding van roestvrij staal.
JPS636284A (ja) * 1986-06-26 1988-01-12 Nachi Fujikoshi Corp 多段ステツプ流体制御弁
JPS6362843A (ja) * 1986-09-03 1988-03-19 Kobe Steel Ltd 電気亜鉛めつきした高強度ベ−リングフ−プ
JP2510783B2 (ja) 1990-11-28 1996-06-26 新日本製鐵株式会社 低温靭性の優れたクラッド鋼板の製造方法
US5454883A (en) * 1993-02-02 1995-10-03 Nippon Steel Corporation High toughness low yield ratio, high fatigue strength steel plate and process of producing same
JP3550726B2 (ja) 1994-06-03 2004-08-04 Ｊｆｅスチール株式会社 低温靱性に優れた高張力鋼の製造方法
US5545269A (en) * 1994-12-06 1996-08-13 Exxon Research And Engineering Company Method for producing ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability
US5531842A (en) 1994-12-06 1996-07-02 Exxon Research And Engineering Company Method of preparing a high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability (LAW219)
US5900075A (en) 1994-12-06 1999-05-04 Exxon Research And Engineering Co. Ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability
US5545270A (en) 1994-12-06 1996-08-13 Exxon Research And Engineering Company Method of producing high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability
JPH08176659A (ja) 1994-12-20 1996-07-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 低降伏比高張力鋼の製造方法
KR100206151B1 (ko) * 1995-01-26 1999-07-01 다나카 미노루 저온인성이 뛰어난 용접성 고장력강
EP0757113B1 (en) 1995-02-03 2000-04-12 Nippon Steel Corporation High-strength line-pipe steel having low yield ratio and excellent low-temperature toughness
RU2062795C1 (ru) * 1995-02-13 1996-06-27 Акционерное общество открытого типа "Носта" Способ производства листового проката
JP3314295B2 (ja) 1995-04-26 2002-08-12 新日本製鐵株式会社 低温靱性に優れた厚鋼板の製造方法
JP3423490B2 (ja) * 1995-06-30 2003-07-07 東京電力株式会社 ゴム・プラスチック電力ケ−ブル用接続部
JPH09235617A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 継目無鋼管の製造方法
FR2745587B1 (fr) 1996-03-01 1998-04-30 Creusot Loire Acier utilisable notamment pour la fabrication de moules pour injection de matiere plastique

Also Published As

Publication number Publication date
NO20003174L (no) 2000-08-18
OA11424A (en) 2004-04-21
JP2001527153A (ja) 2001-12-25
PL341292A1 (en) 2001-04-09
AU739791B2 (en) 2001-10-18
ID25499A (id) 2000-10-05
IL136843A (en) 2004-07-25
SK8692000A3 (en) 2001-03-12
EP1047798A4 (en) 2004-04-14
CO5060436A1 (es) 2001-07-30
CA2316970C (en) 2004-07-27
DE19882880B4 (de) 2007-10-31
GB0013634D0 (en) 2000-07-26
CH695315A5 (de) 2006-03-31
GB2346895B (en) 2001-09-12
IL136843A0 (en) 2001-06-14
DE19882880T1 (de) 2001-03-29
FI20001440A7 (fi) 2000-06-16
EG22915A (en) 2003-11-30
AU8373998A (en) 1999-07-12
CN1098358C (zh) 2003-01-08
ES2181566B1 (es) 2004-06-16
RU2203330C2 (ru) 2003-04-27
GEP20043271B (en) 2004-06-25
KR20010033366A (ko) 2001-04-25
ATA915398A (de) 2001-11-15
NO20003174D0 (no) 2000-06-19
BG104624A (en) 2001-07-31
HU224520B1 (hu) 2005-10-28
US6251198B1 (en) 2001-06-26
SE0002244D0 (sv) 2000-06-16
NZ505338A (en) 2002-02-01
HUP0101606A3 (en) 2001-10-29
DZ2530A1 (fr) 2003-02-01
BR9813689A (pt) 2000-10-10
UA59425C2 (uk) 2003-09-15
TNSN98100A1 (fr) 2000-12-29
RO120413B1 (ro) 2006-01-30
GB2346895A (en) 2000-08-23
CN1282380A (zh) 2001-01-31
ZA985321B (en) 1999-12-20
HRP980345B1 (en) 2002-06-30
SE523757C2 (sv) 2004-05-18
EP1047798A1 (en) 2000-11-02
WO1999032670A1 (en) 1999-07-01
PE89299A1 (es) 1999-10-11
YU37600A (sh) 2002-11-15
SI20276A (sl) 2000-12-31
ES2181566A1 (es) 2003-02-16
TW454040B (en) 2001-09-11
HUP0101606A2 (hu) 2001-09-28
CA2316970A1 (en) 1999-07-01
AT409267B (de) 2002-07-25
AR013109A1 (es) 2000-12-13
MY119642A (en) 2005-06-30
SE0002244L (sv) 2000-06-16
FI112380B (fi) 2003-11-28
TR200001796T2 (tr) 2000-10-23
HRP980345A2 (da) 1999-08-31
GC0000036A (en) 2004-06-30
DK175995B1 (da) 2005-11-07
KR100519874B1 (ko) 2005-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK200000938A (da) Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer
DK200100943A (da) Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer
DK200000937A (da) Dobbeltfasede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer
DK200100944A (da) Trefasede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer
DK200000936A (da) Ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende brudsejhed ved kryogene temperaturer
KR101657828B1 (ko) Ｐｗｈｔ 후 인성이 우수한 고강도 압력용기용 강재 및 그 제조방법
RU2001119981A (ru) Высокопрочные трехфазные стали с превосходной вязкостью при криогенных температурах
RU2001119979A (ru) Сверхпрочные аустенитно-стареющие стали с превосходной вязкостью при криогенных температурах
JP2002534601A5 (da)
KR101696094B1 (ko) 고 경도 강판 및 그 제조방법
US20190300981A1 (en) Martensitic Stainless Steel and Manufacturing Process Therefor
KR101568523B1 (ko) 소려 취화 저항성이 우수한 압력용기용 강판 및 그 제조 방법
KR101185336B1 (ko) 저온 충격인성이 우수한 500ＭＰａ급 고강도 후판 및 그 제조 방법
CN117626131A (zh) 强塑积大于30GPa•%的超高强度钢及制备方法
KR101271968B1 (ko) 용접 후 열처리 저항성이 우수한 중고온용 강판 및 그 제조방법
KR102142782B1 (ko) 크리프 강도가 우수한 크롬-몰리브덴 강판 및 그 제조방법
KR100840287B1 (ko) 잔류 오스테나이트와 ｈｃｐ 마르텐사이트 조직이 혼합된복합조직강 및 그의 열처리 방법
JP7398559B2 (ja) 高温溶接後熱処理抵抗性に優れた圧力容器用鋼板及びその製造方法
JP2022547465A (ja) 極低温横膨張に優れた圧力容器用鋼板及びその製造方法
US12385117B2 (en) Chromium steel sheet having excellent creep strength and high temperature ductility and method of manufacturing same
KR102415765B1 (ko) 크리프 강도와 충격 인성이 우수한 크롬강 및 이의 제조방법
KR102411794B1 (ko) 기계적 물성이 우수한 Ti 함유 저방사 강재 및 그 제조방법
JP2023553169A (ja) 高温ｐｗｈｔ抵抗性に優れた圧力容器用鋼板及びその製造方法
KR101166967B1 (ko) 고강도 및 저온인성이 우수한 후판 및 그 제조 방법
KR102259806B1 (ko) 고온 내크립 특성이 향상된 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Ref document number: DK