DK200000937A - Dobbeltfasede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer - Google Patents

Dobbeltfasede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer Download PDF

Info

Publication number
DK200000937A
DK200000937A DK200000937A DKPA200000937A DK200000937A DK 200000937 A DK200000937 A DK 200000937A DK 200000937 A DK200000937 A DK 200000937A DK PA200000937 A DKPA200000937 A DK PA200000937A DK 200000937 A DK200000937 A DK 200000937A
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
approx
weight
steel plate
volume
phase
Prior art date
Application number
DK200000937A
Other languages
English (en)
Inventor
Jayoung Koo
Narasimha-Rao V Bangaru
Original Assignee
Exxonmobil Upstream Res Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxonmobil Upstream Res Co filed Critical Exxonmobil Upstream Res Co
Publication of DK200000937A publication Critical patent/DK200000937A/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

PATENTKRAV 1. Fremgangsmåde til fremstilling afen dobbeltfaset stålplade med en DBTT, som er lavere end ca. -73°C (-100°F), i både stålpladen og dens HAZ; og en mikrostruktur, der omfatter fra ca. 10 volumenprocent til ca. 40 volumenprocent i en første fase med i det væsentlige ferrit og fra ca. 60 volumenprocent til ca. 90 volumenprocent af en anden fase med overvejende finkornet båndmartensit, finkornet nedre bainit eller blandinger deraf, idet fremgangsmåden omfatter følgende trin: (a) opvarmning af en stålblok til en genopvarmningstemperatur, som (i) er tilstrækkeligt høj til i det væsentlige at homogenisere stålblokken og opløse i det væsentlige alle carbider og carbonitrider af niobium og vanadium i stålblokken og (ii) er tilstrækkeligt lav til at etablere fine begyndende austenitkorn i stålblokken; (b) reduktion af stålblokken til dannelse af en stålplade i én eller flere varmvalsepassager i et første temperaturinterval, hvor austenit genkrystalliserer; (c) yderligere reduktion af stålpladen i én eller flere varmvalsepassager i et andet temperaturinterval under omkring Tnr-temperaturen og over omkring Ara-omdannelsestemperaturen; (d) yderligere reduktion af stålpladen i én eller flere varmvalsepassager i et tredje temperaturinterval mellem omkring Ar3-omdannelsestemperaturen og omkring An-omdannel-sestemperaturen; (e) bratkøling af stålpladen med en afkølingshastighed på fra ca. 10°C pr. sekund til ca. 40°C pr. sekund (18°F/sek - 72°F/sek) til en bratkølingsstoptemperatur (Quench Stop Temperature (QST)) på under omkring Ms-omdannelsestemperaturen plus 200°C (360°F); og (f) standsning af bratkølingen for at lette omdannelsen af stålpladens mikrostruktur til fra ca. 10 volumenprocent til ca. 40 volumenprocent afen første fase af ferrit og fra ca. 60 volumenprocent til ca. 90 volumenprocent af en anden fase af overvejende finkornet båndmartensit, finkornet nedre bainit eller blandinger deraf. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor genopvarmningstemperaturen i trin (a) er mellem ca. 955°C og ca. 1065°C (1750°F-1950°F). 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor de fine begyndende austenitkorn i trin (a) har en kornstørrelse på mindre end ca. 120 μιη. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor der i trin (b) skeren reduktion i tykkelse af stålblokken på fra ca. 30% til ca. 70%. 5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor der i trin (c) sker en reduktion i tykkelse af stålpladen på fra ca. 40% til ca. 80%. 6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor der i trin (d) sker en reduktion i tykkelse af stålpladen på fra ca. 15% til ca. 50%. 7. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og yderligere omfattende et trin, hvor stålpladen lades luftkøle til omgivelsestemperatur, efter at bratkølingen er standset i trin (f). 8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor stålblokken i trin (a) yderligere omfatter jern og følgende legeringsgrundstoffer i de angivne vægtprocenter: fra ca. 0,04% til ca. 0,12% C, fra mindst ca. 1% Ni til under ca. 9% Ni, fra ca. 0,02% til ca. 0,1% Nb, fra ca. 0,008% til ca. 0,03% Ti, fra ca. 0,001% til ca. 0,05% Al og fra ca. 0,002% til ca. 0,005% N. 9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 6 vægtprocent Ni. 10. Fremgangsmåde ifølge krav 8, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 3 vægtprocent Ni og yderligere omfatter fra ca. 0,5 vægtprocent til ca. 2,5 vægtprocent Mn. 11. Fremgangsmåde ifølge krav 8, hvor stålblokken yderligere omfatter mindst ét additiv valgt fra gruppen bestående af (i) op til ca. 1,0 vægtprocent Cr, (ii) op til ca. 0,8 vægtpro- cent Mo, (iii) op til ca. 0,5 vægtprocent Si, (iv) fra ca. 0,02 vægtprocent til ca. 0,10 vægtprocent V og (v) fra ca. 0,1 vægtprocent og op til ca. 2,5 vægtprocent Μη. 12. Fremgangsmåde ifølge krav 8, hvor stålblokken yderligere omfatter fra ca. 0,0004 vægtprocent til ca. 0,0020 vægtprocent B. 13. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor stålpladen efter trin (f) haren trækstyrke på over 830 MPa (120 ksi). 14. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor den første fase omfatter fra ca. 10 volumenprocent til ca. 40 volumenprocent deformeret ferrit. 15. Dobbeltfaset ståiplade med en mikrostruktur, der omfatter fra ca. 10 volumenprocent til ca. 40 volumenprocent i en første fase med i det væsentlige ferrit og fra ca. 60 volumenprocent til ca. 90 volumenprocent i en anden fase med overvejende finkornet båndmarten-sit, finkornet nedre bainit eller blandinger heraf, hvilken stålplade har en trækstyrke på over 830 MPa (120 ksi) og en DBTT på under ca. -73°C (-100°F) i både stålpladen og dens HAZ, og hvor stålpladen er fremstillet ud fra en genopvarmet stålblok, der omfatter jern og følgende legeringsgrundstoffer i de angivne vægtprocenter: fra ca. 0,04% til ca. 0,12% C, fra mindst ca. 1% Ni til mindre end ca. 9% Ni, fraca. 0,02% til ca. 0,1% Nb, fra ca. 0,008% til ca. 0,03% Ti, fra ca. 0,001% til ca. 0,05% Al og fra ca. 0,002% til ca. 0,005% N. 16. Stålplade ifølge krav 15, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 6 vægtprocent Ni. 17. Stålplade ifølge krav 15, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 3 vægtprocent Ni og yderligere omfattende fra ca. 0,5 vægtprocent til ca. 2,5 vægtprocent Mn. 18. Stålplade ifølge krav 15 yderligere omfattende mindst ét additiv valgt fra gruppen bestående af (i) op til ca. 1,0 vægtprocent Cr, (ii) op til ca. 0,8 vægtprocent Mo, (iii) op til ca. 0,5 vægtprocent Si, (iv) fra ca. 0,02 vægtprocent til ca. 0,10 vægtprocent V, (v) fra ca. 0,1 vægtprocent til ca. 1,0 vægtprocent Cu og (vi) op til ca. 2,5 vægtprocent Mn. 19. Stålplade ifølge krav 15 yderligere omfattende fra ca. 0,0004 vægtprocent til ca. 0,0020 vægtprocent B. 20. Stålplade ifølge krav 15, hvor mikrostrukturen optimeres for i det væsentlige at maksimere revnebanesnoning ved termo-mekanisk styret valsebehandling, der frembringer en flerhed af højangulære grænseflader mellem den første fase af i det væsentlige ferrit og den anden fase af overvejende finkornet båndmartensit, finkornet nedre bainit eller blandinger deraf. 21. Fremgangsmåde til forøgelse af resistens mod revneudbredelse i en stålplade, der omfatter fra mindst ca. 1 vægtprocent Ni til under ca. 9 vægtprocent Ni, idet fremgangsmåden omfatter bearbejdning af stålpladen til dannelse af en mikrostruktur, der omfatter fra ca. 10 volumenprocent 10 til ca. 40 volumenprocent af en første fase af i det væsentlige ferrit og fra ca. 60 volumenprocent til ca. 90 volumenprocent af en anden fase med overvejende finkornet båndmartensit, finkomet nedre bainit eller blandinger deraf, idet mikrostrukturen optimeres for i det væsentlige at maksimere revnebanesnoning ved termomekanisk styret valsning, som tilvejebringer en flerhed af højangulære grænseflader mellem den første fase med væsentligt ferrit og den anden fase med overvejende finkornet båndmartensit, finkornet nedre bainit eller blandinger heraf. 22. Fremgangsmåde ifølge krav 21, hvor stålpladens resistens mod revneudbredelse forbedres yderligere, og revneudbredelsesresistensen i stålpladens HAZ, når den svejses, forbedres ved at tilsætte mindst ca. 1,0 vægtprocent Ni og ved i det væsentlige at minimere tilsætning af BCC-stabiliserende grundstoffer.
DK200000937A 1997-12-19 2000-06-16 Dobbeltfasede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer DK200000937A (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6881697P 1997-12-19 1997-12-19
PCT/US1998/012701 WO1999032671A1 (en) 1997-12-19 1998-06-18 Ultra-high strength dual phase steels with excellent cryogenic temperature toughness

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK200000937A true DK200000937A (da) 2000-06-16

Family

ID=22084874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200000937A DK200000937A (da) 1997-12-19 2000-06-16 Dobbeltfasede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer

Country Status (42)

Country Link
US (1) US6066212A (da)
EP (1) EP1040205A4 (da)
JP (1) JP2001527154A (da)
KR (1) KR100374437B1 (da)
CN (1) CN1098359C (da)
AR (1) AR013110A1 (da)
AT (1) AT409388B (da)
AU (1) AU741006B2 (da)
BG (1) BG104623A (da)
BR (1) BR9813690A (da)
CA (1) CA2315086C (da)
CH (1) CH694098A5 (da)
CO (1) CO5040183A1 (da)
DE (1) DE19882881T1 (da)
DK (1) DK200000937A (da)
DZ (1) DZ2531A1 (da)
ES (1) ES2181565B2 (da)
FI (1) FI112381B (da)
GB (1) GB2347684B (da)
GC (1) GC0000037A (da)
GE (1) GEP20043272B (da)
HR (1) HRP980344B1 (da)
HU (1) HUP0101159A3 (da)
ID (1) ID26843A (da)
IL (1) IL136844A (da)
MY (1) MY114596A (da)
NO (1) NO20003173L (da)
NZ (1) NZ505335A (da)
OA (1) OA11425A (da)
PE (1) PE89499A1 (da)
PL (1) PL341755A1 (da)
RU (1) RU2216599C2 (da)
SE (1) SE517697C2 (da)
SI (1) SI20277A (da)
SK (1) SK8742000A3 (da)
TN (1) TNSN98101A1 (da)
TR (1) TR200001855T2 (da)
TW (1) TW459053B (da)
UA (1) UA59426C2 (da)
WO (1) WO1999032671A1 (da)
YU (1) YU37700A (da)
ZA (1) ZA985320B (da)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2230396C (en) * 1997-02-25 2001-11-20 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High-toughness, high-tensile-strength steel and method of manufacturing the same
DZ2527A1 (fr) * 1997-12-19 2003-02-01 Exxon Production Research Co Pièces conteneurs et canalisations de traitement aptes à contenir et transporter des fluides à des températures cryogéniques.
US6159312A (en) * 1997-12-19 2000-12-12 Exxonmobil Upstream Research Company Ultra-high strength triple phase steels with excellent cryogenic temperature toughness
FR2781506B1 (fr) * 1998-07-21 2000-08-25 Creusot Loire Procede et acier pour la fabrication d'une enceinte chaudronnee travaillant en presence d'hydrogene sulfure
US6739333B1 (en) * 1999-05-26 2004-05-25 Boehringer Ingelheim Pharma Kg Stainless steel canister for propellant-driven metering aerosols
US6315946B1 (en) * 1999-10-21 2001-11-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Ultra low carbon bainitic weathering steel
EP1325966B1 (en) * 2000-09-12 2009-04-01 JFE Steel Corporation Super-high strength cold-rolled steel sheet and method for production thereof
US6669789B1 (en) 2001-08-31 2003-12-30 Nucor Corporation Method for producing titanium-bearing microalloyed high-strength low-alloy steel
ITRM20010678A1 (it) * 2001-11-15 2003-05-15 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la ricristallizzazione in linea di nastri grezzi di solidificazione in acciai al carbonio e in acciai basso legati e nastri
US6852175B2 (en) * 2001-11-27 2005-02-08 Exxonmobil Upstream Research Company High strength marine structures
JP2005525509A (ja) 2001-11-27 2005-08-25 エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー 天然ガス車両のためのｃｎｇ貯蔵及び送出システム
US6746548B2 (en) * 2001-12-14 2004-06-08 Mmfx Technologies Corporation Triple-phase nano-composite steels
FR2840832B1 (fr) 2002-06-14 2004-07-23 Air Liquide Utilisation de melanges gazeux helium/azote en soudage laser de flancs raboutes
US20060152344A1 (en) * 2002-12-07 2006-07-13 Mowery Richard A Jr Powerline Communication Network Handoff
CN100348763C (zh) * 2004-03-08 2007-11-14 大连荣创科技发展有限公司 相变电阻扩散焊制造无碳化物偏析高合金莱氏体钢的方法
RU2283891C2 (ru) * 2004-12-14 2006-09-20 Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий Хладостойкая сталь
CN100392135C (zh) * 2005-06-30 2008-06-04 宝山钢铁股份有限公司 超高强带钢及其生产方法
JP2009512787A (ja) * 2005-10-24 2009-03-26 エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー 低降伏比、高靭性及び優れた溶接性を有する高強度二相鋼とその製造方法
DE102006001198A1 (de) * 2006-01-10 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung gezielter Eigenschaftskombinationen bei Mehrphasenstählen
RU2393237C2 (ru) * 2006-01-26 2010-06-27 Джованни Арведи Полоса из горячекатаной микролегированной стали для изготовления готовых деталей посредством холодной штамповки и резки
WO2008045631A2 (en) * 2006-10-06 2008-04-17 Exxonmobil Upstream Research Company Low yield ratio dual phase steel linepipe with superior strain aging resistance
RU2368692C2 (ru) * 2006-12-20 2009-09-27 Ниппон Стил Корпорейшн Сталь, обладающая отличной ударной вязкостью в зоне термического влияния нагрева при сварке
CN101255528B (zh) * 2007-02-26 2010-12-01 宝山钢铁股份有限公司 超低温韧性优异的含铌钢板及其轧制方法
US20090301613A1 (en) * 2007-08-30 2009-12-10 Jayoung Koo Low Yield Ratio Dual Phase Steel Linepipe with Superior Strain Aging Resistance
WO2009119751A1 (ja) * 2008-03-27 2009-10-01 新日本製鐵株式会社 成形性と溶接性に優れた高強度冷延鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、及びそれらの製造方法
WO2010005362A1 (en) * 2008-07-11 2010-01-14 Aktiebolaget Skf A method for manufacturing a steel component, a weld seam, a welded steel component, and a bearing component
JP5712484B2 (ja) * 2008-12-26 2015-05-07 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接熱影響部および母材部の耐延性き裂発生特性に優れた鋼材およびその製造方法。
DE102010020886B4 (de) * 2010-03-01 2012-09-06 Mt Aerospace Ag Druckbehälter für kryogene Flüssigkeiten
CN101880823A (zh) * 2010-07-05 2010-11-10 北京科技大学 一种热轧铌微合金化多相钢及其制备方法
CN101974722A (zh) * 2010-10-29 2011-02-16 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一种用于制造混凝土搅拌车罐体的钢板及生产方法
FI20115702A7 (fi) * 2011-07-01 2013-01-02 Rautaruukki Oyj Menetelmä suurlujuus- rakenneteräksen valmistamiseksi ja suurlujuusrakenneterästuote
TWI507538B (zh) * 2011-09-30 2015-11-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp With excellent burn the attachment strength of the hardenable galvannealed steel sheet, a high strength galvannealed steel sheet and manufacturing method, etc.
US9644372B2 (en) * 2011-12-15 2017-05-09 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength H-beam steel exhibiting excellent low-temperature toughness and method of manufacturing same
EP2799567B1 (en) * 2011-12-28 2019-07-03 Nippon Steel Corporation High-strength steel plate and high-strength steel pipe excellent in deformability and low-temperature toughness, and manufacturing method of the steel plate
MX353772B (es) * 2012-09-26 2018-01-29 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Lamina de acero de estructura mixta y proceso para producir la misma.
KR101657827B1 (ko) * 2014-12-24 2016-09-20 주식회사 포스코 취성균열전파 저항성이 우수한 구조용 극후물 강재 및 그 제조방법
US11236405B2 (en) * 2016-01-29 2022-02-01 Jfe Steel Corporation Steel plate for high-strength and high-toughness steel pipes and method for producing steel plate
WO2017163098A1 (fr) 2016-03-25 2017-09-28 Arcelormittal Procede de fabrication de toles d'aciers laminees a froid et soudees, et toles ainsi produites
MX2019004535A (es) 2017-01-31 2019-06-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Lamina de acero.
EP3604594A1 (en) * 2017-03-30 2020-02-05 JFE Steel Corporation Hot pressed member and method for manufacturing same
CN107385326B (zh) * 2017-06-27 2019-06-04 南京钢铁股份有限公司 一种超细晶粒宽厚管线钢板的生产工艺
MX2020001538A (es) * 2017-10-30 2020-07-13 Nippon Steel Corp Lamina de acero laminada en caliente y metodo para producir la misma.
RU2686758C1 (ru) * 2018-04-02 2019-04-30 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Конструкционная криогенная сталь и способ ее получения
CN110643800A (zh) * 2019-10-22 2020-01-03 马鞍山钢铁股份有限公司 一种1200MPa级热轧高强双相钢板及其制造方法
CN112824551A (zh) * 2019-11-21 2021-05-21 上海梅山钢铁股份有限公司 一种轴瓦用钢背铝基复合板的钢质基板及制造方法
CN112647021B (zh) * 2020-12-09 2021-10-15 上海电气上重铸锻有限公司 超低温工程紧固件用高强度9%Ni钢及其制备方法
CN116005081B (zh) * 2022-12-06 2024-11-22 南阳汉冶特钢有限公司 一种以V代Mo的低成本Q550D钢板及其生产方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4181898A (en) * 1977-03-28 1980-01-01 Jersey Nuclear-Avco Isotopes, Inc. Controlled frequency high power laser
JPS5421917A (en) * 1977-07-20 1979-02-19 Nippon Kokan Kk <Nkk> Method of manufacturing non-quenched high-tensile steel having high toughness
DE3432337A1 (de) * 1984-09-03 1986-03-13 Hoesch Stahl AG, 4600 Dortmund Verfahren zur herstellung eines stahles und dessen verwendung
DE59208076D1 (de) * 1991-12-05 1997-04-03 Mannesmann Ag Schweissbarer hochfester baustahl mit 13 % chrom
JP2755122B2 (ja) * 1993-08-26 1998-05-20 オムロン株式会社 スイッチ装置
JP3550726B2 (ja) * 1994-06-03 2004-08-04 Ｊｆｅスチール株式会社 低温靱性に優れた高張力鋼の製造方法
US5545269A (en) * 1994-12-06 1996-08-13 Exxon Research And Engineering Company Method for producing ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability
US5531842A (en) * 1994-12-06 1996-07-02 Exxon Research And Engineering Company Method of preparing a high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability (LAW219)
US5900075A (en) * 1994-12-06 1999-05-04 Exxon Research And Engineering Co. Ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability
US5545270A (en) * 1994-12-06 1996-08-13 Exxon Research And Engineering Company Method of producing high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability
JPH08176659A (ja) * 1994-12-20 1996-07-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 低降伏比高張力鋼の製造方法
DE69608179T2 (de) * 1995-01-26 2001-01-18 Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo Schweissbarer hochfester stahl mit ausgezeichneter tieftemperaturzähigkeit
CN1148416A (zh) * 1995-02-03 1997-04-23 新日本制铁株式会社 具有低屈服比和优良低温韧性的高强度干线用管钢
JP3314295B2 (ja) * 1995-04-26 2002-08-12 新日本製鐵株式会社 低温靱性に優れた厚鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1040205A4 (en) 2004-04-14
TR200001855T2 (tr) 2001-01-22
AU741006B2 (en) 2001-11-22
NZ505335A (en) 2002-04-26
GEP20043272B (en) 2004-06-25
SE517697C2 (sv) 2002-07-02
SK8742000A3 (en) 2001-01-18
PE89499A1 (es) 1999-10-11
EP1040205A1 (en) 2000-10-04
YU37700A (sh) 2002-11-15
FI20001441L (fi) 2000-06-16
HUP0101159A3 (en) 2001-10-29
TNSN98101A1 (fr) 2000-12-29
ES2181565B2 (es) 2004-04-01
UA59426C2 (uk) 2003-09-15
SE0002246D0 (sv) 2000-06-16
US6066212A (en) 2000-05-23
ID26843A (id) 2001-02-15
SE0002246L (sv) 2000-06-16
CN1098359C (zh) 2003-01-08
PL341755A1 (en) 2001-05-07
CH694098A5 (de) 2004-07-15
IL136844A0 (en) 2001-06-14
HUP0101159A2 (hu) 2001-08-28
CA2315086A1 (en) 1999-07-01
DZ2531A1 (fr) 2003-02-08
RU2216599C2 (ru) 2003-11-20
WO1999032671A1 (en) 1999-07-01
OA11425A (en) 2004-04-21
GC0000037A (en) 2004-06-30
AU8151098A (en) 1999-07-12
DE19882881T1 (de) 2001-07-12
ES2181565A1 (es) 2003-02-16
NO20003173D0 (no) 2000-06-19
HRP980344A2 (en) 1999-08-31
BR9813690A (pt) 2000-10-10
GB2347684A (en) 2000-09-13
ZA985320B (en) 1999-12-20
HRP980344B1 (en) 2002-10-31
GB2347684B (en) 2001-10-03
NO20003173L (no) 2000-08-21
KR100374437B1 (ko) 2003-03-04
JP2001527154A (ja) 2001-12-25
MY114596A (en) 2002-11-30
BG104623A (en) 2001-03-30
AR013110A1 (es) 2000-12-13
AT409388B (de) 2002-07-25
CO5040183A1 (es) 2001-05-29
KR20010024754A (ko) 2001-03-26
SI20277A (sl) 2000-12-31
TW459053B (en) 2001-10-11
CN1306582A (zh) 2001-08-01
CA2315086C (en) 2004-04-06
GB0013635D0 (en) 2000-07-26
ATA915598A (de) 2001-12-15
IL136844A (en) 2004-06-01
FI112381B (fi) 2003-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK200100944A (da) Trefasede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer
DK200100943A (da) Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer
DK200000938A (da) Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer
DK200000936A (da) Ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende brudsejhed ved kryogene temperaturer
KR101657828B1 (ko) Ｐｗｈｔ 후 인성이 우수한 고강도 압력용기용 강재 및 그 제조방법
RU2001119981A (ru) Высокопрочные трехфазные стали с превосходной вязкостью при криогенных температурах
RU2001119979A (ru) Сверхпрочные аустенитно-стареющие стали с превосходной вязкостью при криогенных температурах
KR101696094B1 (ko) 고 경도 강판 및 그 제조방법
KR101917444B1 (ko) 고온 템퍼링 열처리 및 용접 후 열처리 저항성이 우수한 압력용기용 강재 및 이의 제조방법
US20190300981A1 (en) Martensitic Stainless Steel and Manufacturing Process Therefor
KR101271968B1 (ko) 용접 후 열처리 저항성이 우수한 중고온용 강판 및 그 제조방법
KR101318227B1 (ko) 구리를 함유한 복합 베이나이트계 강재 및 그 제조방법
KR102142782B1 (ko) 크리프 강도가 우수한 크롬-몰리브덴 강판 및 그 제조방법
KR100840287B1 (ko) 잔류 오스테나이트와 ｈｃｐ 마르텐사이트 조직이 혼합된복합조직강 및 그의 열처리 방법
JP7398559B2 (ja) 高温溶接後熱処理抵抗性に優れた圧力容器用鋼板及びその製造方法
KR102411794B1 (ko) 기계적 물성이 우수한 Ti 함유 저방사 강재 및 그 제조방법
KR102415765B1 (ko) 크리프 강도와 충격 인성이 우수한 크롬강 및 이의 제조방법
JP2023553169A (ja) 高温ｐｗｈｔ抵抗性に優れた圧力容器用鋼板及びその製造方法
KR101166967B1 (ko) 고강도 및 저온인성이 우수한 후판 및 그 제조 방법
JPH0159333B2 (da)
KR100363189B1 (ko) 항복강도 120kgf/㎟급 초고장력강의 제조방법
KR101290474B1 (ko) 구조용 강재 및 그 제조 방법
KR100419647B1 (ko) 고온강도 특성이 우수한 인장강도 50ｋｇｆ/㎟급 건축용강재의 제조방법
KR20110120528A (ko) 저 항복비를 갖는 건축용 내화성 강재 및 그 제조 방법
JPH079027B2 (ja) 高温用低合金鋼の成形加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
AHS Application shelved for other reasons than non-payment