DK2418072T3 - En fremgangsmåde til fremstilling af et langstrakt kompositlegeme - Google Patents
En fremgangsmåde til fremstilling af et langstrakt kompositlegeme Download PDFInfo
- Publication number
- DK2418072T3 DK2418072T3 DK10172792.3T DK10172792T DK2418072T3 DK 2418072 T3 DK2418072 T3 DK 2418072T3 DK 10172792 T DK10172792 T DK 10172792T DK 2418072 T3 DK2418072 T3 DK 2418072T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mold
- composite body
- longitudinal
- fiber
- sections
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 110
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 111
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 45
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000009745 resin transfer moulding Methods 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000009755 vacuum infusion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/304—In-plane lamination by juxtaposing or interleaving of plies, e.g. scarf joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
- B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
- B29L2031/085—Wind turbine blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Claims (15)
1. En fremgangsmåde til fremstilling af et langstrakt kompositlegeme (10) med en langsgående akse (L) og omfattende i det mindste en første og en anden separat, langsgående kompositlegemedel (16, 21) og værende dannet i et forstærket polymermateriale omfattende en polymermatrix og fibermateriale indlejret i polymermatricen, hvor fremgangsmåden omfatter følgende trin: a) tilvejebringelse af en første stiv støbeformsdel, der har en første formoverflade med en kontur, som definerer en ydre overflade på det langsgående kompositlegeme, b) placering af et første fiberoplæg (15) i en første langsgående sektion (13) af den første støbeformsdel, idet det første fiberoplæg definerer et første tværsnitskantområde (17), c) placering af i det mindste en første fleksibel og fortrinsvist elastisk folie (18), fortrinsvist en polymerfolie, over i det mindste det første tværsnitskantområde af det første fiberoplæg, d) placering af et andet fiberoplæg (20) i en anden langsgående sektion (21) af den første støbeformsdel så det andet fiberoplæg overlapper det første tværsnitskantområde og derved den første fleksible folie i et overlapområde, der danner en grænseflade mellem det første fiberoplæg og det andet fiberoplæg, e) forsyning af polymer til den første og den anden sektion samtidigt med henholds-vist trin b) og d) og/eller efter trin d), og f) hærdning eller tillade polymeren at hærde for at danne den første separate langsgående kompositlegemesektion og den anden separate langsgående kompositle-gemesektion, hvor fremgangsmåden er kendetegnet ved, g) adskillelse af den første separate langsgående kompositlegemesektion og den anden separate langsgående kompositlegemesektion fra hinanden ved overlapområdet (22), der danner en grænseflade, og h) senere samling af den første og den anden langsgående kompositlegemesektion (16, 21) ved grænsefladen (22) for at danne den langsgående kompositlegeme.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor den i det mindste ene første fleksible folie I trin c) placeres for at dække hele det første fiberoplæg og forsegles til den første støbeformsdel for at danne et første formhulrum, og hvor en anden fleksibel og fortrinsvis elastisk folie, fortrinsvist en polymerfolie, efter trin d) og før trin f) placeres over hele det andet fiberoplæg og forsegles til den første støbeformsdel for at danne et andet formhulrum.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, yderlige omfattende trinnet til placering af i det mindste en anden fleksibel folie, fortrinsvist en polymerfolie, over det første og det andet fiberoplæg og forsegling af den i det mindste ene anden fleksible folie til den første støbeformsdel til dannelse af et første formhulrum og et andet formhulrum, det første og det andet formhulrum værende adskilt af den første fleksible folie.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor kompositlegemet er et hult legeme dannet i en lukket støbeform, idet den lukkede støbeform omfatter en fleksibel, fortrinsvist elastisk, og kollapsbar støbeformskerne, hvor den første stive støbeformsdel (13) og en anden stiv støbeformsdel (65) havende en anden støbeformsoverflade med en kontur, der definerer en ydre overflade af kompositlegemet, hvor den første og den anden støbeformsdel placeres til at omslutte støbeformskernen, og hvor følgende trin udføres efter trin d): placering af støbeformskernen (64) på det første og andet fiberoplæg samt den første fleksible folie, placering af et tredje fiberoplæg (75) på en første langsgående sektion af kernen og/eller den anden støbeformsdel, idet det tredje fiberoplæg definerer et andet tværsnitskantområde, placering af en tredje fleksibel folie, fortrinsvist en polymerfolie, over i det mindste det andet tværsnitskantområde, placering af et fjerde fiberoplæg (79) på en anden langsgående sektion af kernen og/eller den anden støbeformsdel så det fjerde fiberoplæg overlapper det andet tværsnitskantområde på det tredje fiberoplæg og derved den tredje fleksible folie i et andet overlapområde, som danner en anden grænseflade mellem det tredje og fjerde fiberoplæg, og lukning af støbeformen ved placering af den anden støbeformsdel over den første støbeformsdel og støbeformskernen til dannelse af et første omsluttende formhulrum og et andet omsluttende formhulrum, hvor det første og det andet omsluttende formhulrum er adskilt ved hjælp af den første og den tredje folie.
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 2-4, hvor det første og det anden formhulrum evakueres før trin e).
6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 2-5, hvor flydende polymer forsynes til det første og det andet formhulrum under trin e) for at fylde formhulrummene med polymer.
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, hvor for-imprægneret fibermateriale placeres i det den første og/eller anden langsgående sektion af den første støbeformsdel under trin b) og/eller trin d).
8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, hvor grænsefladen mellem henholdsvis det første og det andet fiberoplæg og/eller det tredje og det fjerde fiberoplæg er i hovedsagen parallel med den langsgående akse af kompositstrukturen, som skal fremstilles.
9. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-7, hvor grænsefladen mellem det første fiberoplæg og det andet fiberoplæg aftrappes fra en øvre overflade af det første fiberoplæg mod den første støbeformsoverflade af den første støbeformsdel.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, hvor grænsefladen aftrappes gradvist.
11. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, hvor grænsefladen mellem henholdsvist det første og det andet fiberoplæg og/eller det tredje og det fjerde fiberoplæg er dannet som en feder og not i de respektive oplæg.
12. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 -3 og 5-11, hvor kompositlegemet er i det mindste del af en vingeskalhalvdel af vindmøllevingen, hvor den første og den anden kompositlegemesektion danner respektive langsgående sektioner af vingeskal-halvdelen af vindmøllevingen.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 4, hvor det hule kompositlegeme i det mindste er del af en vindmøllevinge, hvor den første og den anden kompositlegemesektion danner respektive langsgående sektioner af vindmøllevingen.
14. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, hvor det dannede kompositlegeme efter hærdning af polymeren fjernes fra støbeformen og den første kompo-sitstruktursektion adskilles fra den anden kompositstruktursektion.
15. Fremgangsmåde ifølge krav 14, yderligere omfattende transport af den første og den anden kompositlegemesektion til anvendelsesstedet og samling af den første og den anden kompositlegemesektion ved anvendelsesstedet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10172792.3A EP2418072B1 (en) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | A method of manufacturing an elongated composite structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2418072T3 true DK2418072T3 (da) | 2018-11-19 |
Family
ID=43432247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK10172792.3T DK2418072T3 (da) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | En fremgangsmåde til fremstilling af et langstrakt kompositlegeme |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9050786B2 (da) |
| EP (1) | EP2418072B1 (da) |
| CN (1) | CN103153592B (da) |
| DK (1) | DK2418072T3 (da) |
| ES (1) | ES2692442T3 (da) |
| IN (1) | IN2013CN00729A (da) |
| PL (1) | PL2418072T3 (da) |
| TR (1) | TR201810926T4 (da) |
| WO (1) | WO2012019888A1 (da) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009046293B4 (de) * | 2009-11-02 | 2013-03-28 | Repower Systems Ag | Rotorblatt mit Entwässerungsbohrung |
| US10179439B2 (en) * | 2014-01-31 | 2019-01-15 | Lm Wp Patent Holding A/S | Wind turbine blade part manufactured in two steps |
| EP2918404A1 (en) | 2014-03-10 | 2015-09-16 | Siemens Aktiengesellschaft | A method and a mold for manufacturing a component for a wind turbine |
| WO2015161006A1 (en) * | 2014-04-15 | 2015-10-22 | Tk Holdings, Inc. | Silicone propelled pedestrian hood lifter and seatbelt pre-tensioner |
| US9517606B2 (en) * | 2014-08-06 | 2016-12-13 | The Boeing Company | Composite structure and method of forming thereof |
| CN106915100A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 明安国际企业股份有限公司 | 平板工件支撑装置及其制造方法 |
| GB201619713D0 (en) * | 2016-11-22 | 2017-01-04 | Swedish Biomimetics 3000 Ltd | Elongate solid phase body |
| EP3631194B1 (en) | 2017-05-22 | 2024-04-17 | LM Wind Power A/S | Wind turbine blade and method of assembly of blade elements to form a wind turbine blade |
| DK3727807T3 (da) * | 2017-12-21 | 2022-03-07 | Vestas Wind Sys As | Modulopbygget vindmøllevinge og fremgangsmåde til fremstilling deraf |
| US11845236B2 (en) * | 2018-03-12 | 2023-12-19 | The Boeing Company | Composite structure splice and method |
| ES2757536B2 (es) | 2018-10-29 | 2020-12-01 | Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation & Technology SL | Método de fabricación de un panel de una góndola de aerogenerador |
| GB201817618D0 (en) | 2018-10-29 | 2018-12-12 | Blade Dynamics Ltd | Sealing member for a sectioned wind turbine blades |
| WO2020119871A1 (en) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | Vestas Wind Systems A/S | Improvements relating to wind turbine blade manufacture |
| US11131290B2 (en) * | 2019-06-25 | 2021-09-28 | General Electric Company | Scarf connection for a wind turbine rotor blade |
| US12221951B2 (en) | 2019-09-13 | 2025-02-11 | Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation & Technology S.L. | Wind turbine blade |
| CN111791405B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-04-19 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构及方法 |
| CN112659581A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-16 | 洛阳双瑞风电叶片有限公司 | 一种预埋叶片用固定组件及预埋叶片的制作方法 |
| DK4050202T3 (da) | 2021-02-24 | 2024-06-17 | Lm Wind Power As | En fremgangsmåde til samling af en vindmøllevinge |
| CN114655450B (zh) * | 2022-03-10 | 2025-06-17 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种穿孔消音板铺层结构、预浸料及预浸料铺层方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2276035A (en) * | 1940-07-24 | 1942-03-10 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Method of molding laminated articles |
| FR2234130B1 (da) * | 1973-05-14 | 1976-04-30 | Kamov Nikolai | |
| DK176335B1 (da) | 2001-11-13 | 2007-08-20 | Siemens Wind Power As | Fremgangsmåde til fremstilling af vindmöllevinger |
| EP1584817A1 (en) | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Gamesa Eolica, S.A. (Sociedad Unipersonal) | Wind turbine blade |
| ATE534817T1 (de) * | 2004-06-30 | 2011-12-15 | Vestas Wind Sys As | Aus zwei getrennten teilen hergestellte windturbinenflügel |
| FR2879498B1 (fr) * | 2004-12-16 | 2009-01-30 | Snecma Propulsion Solide Sa | Densification de structures fibreuses par rtm pour la realisation de pieces en materiau composite |
| GB0623328D0 (en) * | 2006-11-22 | 2007-01-03 | Airbus Uk Ltd | A method for forming a feature in a piece of composite material |
| DK2106900T3 (da) * | 2008-04-03 | 2012-07-09 | Siemens Ag | Form og fremgangsmåde til vakuumunderstøttet resinoverføringsstøbning |
| JP2012505089A (ja) * | 2008-10-10 | 2012-03-01 | アイルコンポジット テオランタ | 高分子複合材料を成形するための加熱されたモールド |
-
2010
- 2010-08-13 DK DK10172792.3T patent/DK2418072T3/da active
- 2010-08-13 EP EP10172792.3A patent/EP2418072B1/en active Active
- 2010-08-13 PL PL10172792T patent/PL2418072T3/pl unknown
- 2010-08-13 ES ES10172792.3T patent/ES2692442T3/es active Active
- 2010-08-13 TR TR2018/10926T patent/TR201810926T4/tr unknown
-
2011
- 2011-07-20 IN IN729CHN2013 patent/IN2013CN00729A/en unknown
- 2011-07-20 US US13/813,581 patent/US9050786B2/en active Active
- 2011-07-20 CN CN201180049396.3A patent/CN103153592B/zh active Active
- 2011-07-20 WO PCT/EP2011/062474 patent/WO2012019888A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103153592B (zh) | 2015-06-17 |
| US9050786B2 (en) | 2015-06-09 |
| ES2692442T3 (es) | 2018-12-03 |
| IN2013CN00729A (da) | 2015-07-03 |
| EP2418072A1 (en) | 2012-02-15 |
| US20130126089A1 (en) | 2013-05-23 |
| TR201810926T4 (tr) | 2018-08-27 |
| CN103153592A (zh) | 2013-06-12 |
| WO2012019888A1 (en) | 2012-02-16 |
| PL2418072T3 (pl) | 2018-12-31 |
| EP2418072B1 (en) | 2018-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2418072T3 (da) | En fremgangsmåde til fremstilling af et langstrakt kompositlegeme | |
| DK2934864T3 (da) | En fremgangsmåde til fremstilling af et aerodynamisk skallegeme til en vindmøllevinge | |
| US9221219B2 (en) | Method of producing a composite structure via intermediate products, the related apparatus and a composite structure obtainable by the method | |
| DK3019316T3 (da) | Fremgangsmåde og værktøjer til fremstilling af en vindmøllevinge | |
| DK176335B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af vindmöllevinger | |
| CN113423550B (zh) | 与风力涡轮机叶片制造相关的改进 | |
| CN113665142A (zh) | 包括可变模板的抗剪腹板模具系统 | |
| EP3548261B1 (en) | Method and system for manufacturing a shear web for a wind turbine blade | |
| EP3380293A1 (en) | A method and apparatus for manufacturing a wind turbine blade body | |
| US12203442B2 (en) | Method and system of manufacturing a wind turbine blade | |
| CN113382849A (zh) | 用于制造纤维增强聚合物复合梁、特别是用于风力涡轮转子叶片的翼梁式梁的方法 | |
| US11542917B2 (en) | Beam structure for a segmented rotor blade having a transitioning shape |