ECSP066702A - Aparato y método para enfriar moldes para máquina formadora de cristalería - Google Patents

Abstract

En el lado de moldeo de preformas de una máquina formadora de Recipientes de vidrio, tipo I.S., circula aire de enfriamiento para moldes, que proviene de un fuente fija, a través de un conducto de suministro con trayectoria hacia un plenum que cabe por debajo y oscila junto a un brazo portador de moldes. El aire de enfriamiento que sale de la fuente circula hacia arriba desde el conducto de suministro y luego hacia un componente hueco que cuenta con una parte de entrada que es telescópicamente embutida dentro de una salida del conducto de suministro. El componente hueco, que está dotado de movimiento oscilatorio en un plano horizontal con respecto al conducto de suministro, tiene una cara horizontal dotada de una superficie anular de apoyo en parte esférica, y de un cojinete anular en parte esférico ubicado en la superficie de apoyo en parte esférica con el fin de otorgar movimiento pivotal dentro de un plano vertical al cojinete en parte esférico con respecto al componente hueco. Un tubo de ingreso de aire de enfriamiento cuenta con un extremo de entrada que está telescópicamente embutido dentro del cojinete en parte esférico. El extremo de salida del tubo de ingreso del aire de enfriamiento no está embutido telescópicamente en una superficie de apoyo en parte esférica del plenum. En el lado de moldeo al soplado de una máquina formadora de recipientes de vidrio I.S., el aire de enfriamiento circula desde una fuente fija, a través de un conducto de suministro, hacia un plenum que cabe por debajo y oscila junto con un brazo portador de moldes, sin que se produzca ningún cambio sustancial en la dirección de la trayectoria de aire a través del mismo. Un tubo de ingreso de aire de enfriamiento que tiene un elemento externo y un elemento interno que está telescópicamente embutido dentro del elemento externo, viene dotado de un resorte para repeler, a través de resiliencia, al elemento interno y al elemento externo, uno con respecto al otro, con el fin de acomodar los cambios en distancia que se producen entre la fuente y el plenum a causa del movimiento oscilatorio del brazo portador de moldes.