EP0044814A1 - Machine pour former des rouleaux à partir d'une bande de papier - Google Patents

Machine pour former des rouleaux à partir d'une bande de papier Download PDF

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EP0044814A1
EP0044814A1 EP19810810292 EP81810292A EP0044814A1 EP 0044814 A1 EP0044814 A1 EP 0044814A1 EP 19810810292 EP19810810292 EP 19810810292 EP 81810292 A EP81810292 A EP 81810292A EP 0044814 A1 EP0044814 A1 EP 0044814A1
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442—Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414421—Glue or hot-melt

Definitions

  • Machines are already known for forming rolls from a strip of paper comprising at least one receiving mandrel and means for driving this mandrel in rotation to form the roll, means for cutting the strip of paper upstream from the roll when it has reached the desired dimension.
  • the object of the present invention is to increase the productivity of a machine, by reducing as much as possible the time necessary for fixing the rollers.
  • the machine which is the subject of the invention is characterized in that it comprises a mechanism for driving the roller in rotation after cutting the strip of paper; this mechanism being constituted by a roller arranged so as to bear against the outer layer of the roller and driven by a determined angle to bring the bor: end of the strip of the roller considered in position superimposed on the last layer of the roller and facing a dispenser of sticky coins arranged to apply a coin on the roll in order to fix the end edge of the strip to the last layer of the roll.
  • Roll forming machines are well known in themselves and include supports for one or more large diameter rollers, as well as means for slowing the rotation of these rollers, in order to obtain a regular tension of the strip which is unwound to wind on small diameter rolls.
  • the machine may also include devices for cutting the strip delivered by a feed roller and thus obtain several parallel strips of smaller width. Such machines are used in particular for making paper rolls for cash registers, telex devices, calculating machines, etc.
  • the terminal part of the roll forming machine comprises a mandrel holder 1, capable of rotating around a shaft 2 and provided with two rotary rods 3 and 3 'on which the mandrels which are cardboard tubes constituting the hollow central support of a roll.
  • the means for driving these rods 3 and 3 'in rotation are not shown, because they are well known in themselves.
  • a strip of paper 4 which may consist of several superimposed layers, is wound on the mandrel carried by the rod 3, while the mandrel holder is stationary.
  • a mechanism causes the mandrel holder 1 to rotate by 1 ⁇ 2 turn and the formed roller occupies position 3 '.
  • an end portion of this strip comes to occupy the position 4 'in which it rests on the mandrel of the roll to be formed and extends above a rail 5 of a cutting device, this rail 5 has a rectilinear groove 6 in which a cutting roller 7 engages and moves to cut the strip or strips passing over this rail.
  • This cutting device is not part of the invention and is therefore not described in detail.
  • the terminal part of the machine includes a device for terminating the rollers.
  • Device which enables an adhesive label or any sticky piece to be placed on the terminal edge of the tape roller.
  • this device comprises a frame constituting a receptacle for strips of self-adhesive labels carried by a support strip 9, originally, this support strip forms a roller 10 simply placed in the bottom of the receptacle 11.
  • the frame 8 carries an oscillating arm 12, articulated at 13 and subjected to the action of a jack 14 for controlling its pivoting, this arm 12 carries at least one roller 15 capable of being driven in rotation by an angle determined by a motor not shown.
  • roller 15 Above this roller 15 is a spout 16 over which the support strip 9 passes at an acute angle, before engaging with a toothed drive drum 17 which is driven by a stepping motor device. Due to the acute angle formed by the support strip 9 on the spout 16, each adhesive piece detaches itself from the support strip.
  • the drawing shows a coin 18 in the process of detaching and arriving near the periphery of the roller carried by the rod 3 '.
  • the portion bearing on the mandrel by the rod 3 is taken by means not shown and known to be held on the mandrel of the roll to be formed.
  • the roller 15 is driven by a determined value, which rotates the roll formed to complete the winding thereof.
  • the drum 17 is driven by a value corresponding to the distance separating two coins 18 on the support strip 9, so that the coin 18, in the process of detachment, comes to be applied partially on the terminal edge when entering it.
  • the roller 15 still continues its rotation by a value sufficient for the end edge with the piece 18 to pass between this roller and the formed roller, which applies this piece 18 to the peripheral layer of the roller which is then finished.
  • the jack 14 is then actuated to move the roller 15 away from the roll formed and thus allow the unloading of the machine. The user can then replace on the rod 3 'new mandrels which are thus ready to receive future rollers.
  • the mandrel mounted on the rod 3 can be rotated to form a roller. This operation can therefore be carried out at the same time as the operation for fixing the strip of the finished roll or rolls takes place.
  • the device delivering the coins 18 could be of any suitable type.
  • it could include a sizing device for non-adhesive plain paper fixing pieces.
  • the roller 15 - could be mounted to rotate directly on the frame 8, the latter then being displaceable by translation or by pivoting so as to be distant and respectively approaches the roller in position 3 ′ in this way, the distributor of tabs or labels 18, as well as the roller 15 can always be brought into a correct position relative to the roller in position 3 ', regardless of the diameter of the latter.
  • the stopping position of the assembly could be determined by the abutment of the roller 15 against the roller itself.
  • roller 15 and the distributor of tongues could be mounted stationary on the machine.

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Abstract

Une bande de papier 4 qui à été enroulée sur un mandrin en position 3 est amenée en position 3', la bande est alors coupée dans sa portion 4' par un galet de coupe 7, coopérant avec un rail 5. Le galet 15 en contact avec la périphérie d'un rouleau en position 3' fait tourner celui-ci pour appliquer sur le bord terminal de la bande 4 une étiquette adhésive 18 destinée à maintenir fermer la dernière spire du rouleau.

Description

  • On connaît déjà des machines pour former des rouleaux à partir d'une bande de papier comprenant au moins un mandrin récepteur et des moyens pour entraîner ce mandrin en rotation pour former le rouleau, des moyens pour couper la bande de papier en amont du rouleau lorsque celui-ci a atteint la dimension désirée.
  • Lorsqu'un rouleau est terminé, il est nécessaire de fixer le bord terminal de la bande de papier à la dernière couche du rouleau, pour éviter que la bande ne se déroule ensuite lors de la manipulation du rouleau. Cette opération de fixation peut se faire facilement par collage, lorsque le rouleau est constitué par une seule bande enroulée. Par contre, lorsque le rouleau comprend plusieurs bandes superposées, enroulées simultanément, un simple point de colle ne suffit pas et il faut fixer l'extrémité de la bande extérieure à la dernière spire constituée par cette bande, au moyen d'un petit morceau de papier collant ou adhésif. Cette opération est réalisée à la main et elle entraîne une perte de temps qui ralentit la cadence de production de la machine à faire les rouleaux. Cette perte de temps est particulièrement sensible lorsque la machine est prévue pour former simultanément une série de rouleaux, placés coaxialement sur des moyens d'entraînement. Il est en effet nécessaire de fixer successivement le bord terminal de chacun des enroulements formés avant de pouvoir décharger la machine des rouleaux terminés et former ensuite un nouvelle série de rouleaux.
  • La présente invention a pour but d'augmenter la productivité d'une machine, en diminuant le plus possible le temps nécessaire pour la fixation des rouleaux.
  • A cet effet, la machine faisant l'objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme pour l'entraînement en rotation du rouleau après la coupure de la bande de papier; ce mécanisme étant constitué par un galet agencé de manière à prendre appui contre la couche extérieure du rouleau et entraîné d'un angle déterminé pour amener le bor : terminal de la bande du rouleau considéré en position superposée à la dernière couche du rouleau et en regard d'un distributeur de piécettes collantes agencé pour appliquer une piécette sur le rouleau afin de fixer le bord terminal de la bande à la dernière couche du rouleau.
  • La figure unique du dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution de la partie terminale de la machine faisant l'objet de l'invention.
  • Les machines à former des rouleaux sont bien connues en elles-mêmes et comprennent des supports pour un ou plusieurs rouleaux de grand diamètre, ainsi que des moyens pour freiner la rotation de ces rouleaux, afin d'obtenir une tension régulière de la bande qui est dévidée pour s'enrouler sur des rouleaux de petit diamètre. La machine peut également comprendre des dispositifs pour découper longitudinalement la bande délivrée par un rouleau d'alimentation et obtenir ainsi plusieurs bandes parallèles de plus faible largeur. De telles machines sont notamment utilisées pour la confection des rouleaux de papier pour les caisses enregistreuses, les appareils télex, les machines à calculer etc.
  • En référence avec le dessin, la partie terminale de la machine à former les rouleaux comprend un porte mandrins 1, susceptible de tourner autour d'un arbre 2 et muni de deux tiges rotatives 3 et 3' sur lesquelles sont placés les mandrins qui sont des tubes en carton constituant le support central évidé d'un rouleau. Les moyens d'entraînement en rotation de ces tiges 3 et 3' ne sont pas représentés, car ils sont bien connus en eux-mêmes.
  • Lors du fonctionnement de la machine, une bande de papier 4, qui peut être constituée par plusieurs couches superposées, est enroulée sur le mandrin porté par la tige 3, tandis que le porte mandrins est immobile. Lorsque le rouleaux a atteint le diamètre désiré, un mécanisme fait effectuer une rotation de ½ tour au porte mandrin 1 et le rouleau formé vient occuper la position 3'. Lors de cette rotation pendant laquelle le rouleau formé est toujours solidaire de la bande 4, une partie terminale de cette bande vient occuper la position 4' dans laquelle elle prend appui sur le mandrin du rouleau à former et s'étend au-dessus d'un rail 5 d'un dispositif de coupe, ce rail 5 présente une gorge rectiligne 6 dans laquelle un galet coupeur 7 s'engage et se déplace pour couper la ou les bandes passant au-dessus de ce rail. Ce dispositif de coupe ne fait partie de l'invention et n'est donc pas décrit en détail.
  • La partie terminale de la machine comprend un dispositif pour la terminaison des rouleaux. Dispositif qui permet de déposer une étiquette adhésive ou toute piécette collante sur le bord terminal de la bande du rouleau. A cet effet, ce dispositif comprend un bâti constituant un réceptacle pour des bandes d'étiquettes autocollantes porté par une bande support 9, à l'origine, cette bande support forme un rouleau 10 placé simplement dans le fond du réceptacle 11. Le bâti 8 porte un bras oscillant 12, articulé en 13 et soumis à l'action d'un vérin 14 de commande de son pivotement, ce bras 12 porte au moins un galet 15 susceptible d'être entraîné en rotation d'un angle déterminé par un moteur non représenté.
  • Au-dessus de ce galet 15 se trouve un bec 16 sur lequel la bande support 9 passe en faisant un angle aigu, avant d'entrer en prise avec un tambour denté 17 d'entraînement qui est entraîné par un dispositif moteur pas à pas. En raison de l'angle aigu formé par la bande support 9 sur le bec 16, chaque piécette adhésive se détache d'elle-même de la bande support. Le dessin montre un piécette 18 en train de se détacher et arrivant à proximité de la périphérie du rouleau porté par la tige 3'.
  • Le fonctionnement du dispositif est le suivant:
    • - Lorsque le rouleau est terminé et arrivé dans la position 3', le vérin 14 est commandé par des moyens non représentés pour appliquer le galet 15 contre la périphérie de ce rouleau, de façon à maintenir la dernière couche du rouleau appliqué contre le corps de celui-ci. Le dispositif de coupe est ensuite actionné de sorte que la partie 4' de la bande est coupée en 2.
  • La portion s'appuiant sur le mandrin par la tige 3 est prise par des moyens non représentés et connus pour être maintenue sur le mandrin du rouleau à former. Le galet 15 est entraîné d'une valeur déterminée, ce qui fait tourner le rouleau formé pour terminer l'enroulement de celui-ci. Lorsque le bord terminal de la bande arrive en regard du bec 16, le tambour 17 est entraîné d'une valeur correspondante à la distance séparant deux piécettes 18 sur la bande support 9, de sorte que la piécette 18, en cours de détachement, vient s'appliquer partiellement sur le bord terminal en entrant dans celui-ci. Le rouleau 15 poursuit encore sa rotation d'une valeur suffisante pour que le bord terminal avec la piécette 18 passe entre ce galet et le rouleau formé, ce qui applique cette piécette 18 sur la couche périphérique du rouleau qui est alors terminé. Le vérin 14 est alors actionné pour éloigner le galet 15 du rouleau formé et permettre ainsi le déchargement de la machine. L'usager peut alors replacer sur la tige 3' de nouveaux mandrins qui sont ainsi prêts pour recevoir des futurs rouleaux.
  • Il y a lieu de remarquer que dès que le dispositif de coupe a tranché la bande 4, le mandrin monté sur la tige 3 peut être entrainé en rotation pour former un rouleau. Cette opération pouvant donc être exécutée en même temps que se déroule l'opération de fixation de la bande du ou des rouleaux terminés.
  • Dans la description qui précède, on a expliqué la formation d'un seul rouleau, mais il va de soi que les machines pour la fabrication de rouleaux sont généralement prévues pour la fabrication simultanée de rouleaux coaxiaux et qu'en conséquence, il est nécessaire que le dispositif de fixation de l'extrémité de la bande sur un rouleau comprenne également une série de bandes support 9, afin que tous les rouleaux terminés puissent recevoir en même temps leur étiquette adhésive de fixation.
  • On peut bien entendu prévoir de nombreuses variantes et le dispositif délivrant les piécettes 18 pourrait être de tout type approprié. Notamment il pourrait comprendre un dispositif d'encollage pour des piécettes de fixation en papier ordinaire non adhésif.
  • Selon une variante avantageuse, le galet 15 --pourrait être monté tournant directement sur le bâti 8, ce dernier étant alors déplaçable par translation ou par pivotement pour être éloigné et respectivement approche du rouleau en position 3' de cette façon, le distributeur de languettes ou étiquettes 18, ainsi que le galet 15 peuvent toujours être amenés dans une position correcte par rapport au rouleau en position 3', indépendamment du diamètre de ce dernier. La position d'arrêt de l'ensemble pourrait être déterminée par la buttée du galet 15 contre le rouleau lui-même.
  • Lorsqu'une machine est destinée à la production de rouleaux qui ont toujours le même diamètre, il est clair que le galet 15 et le distributeur de languettes pourraient être montés de façon stationnaire sur la machine.

Claims (4)

1. Machine pour former des rouleaux à partir d'une bande de papier comprenant au moins un mandrin récepteur et des moyens pour entraîner ce mandrin en rotation pour former le rouleau, des moyens pour couper la bande de papier en amont du rouleau lorsque celui-ci a atteint la dimension désirée, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme pour l'entraînement en rotation du rouleau après la coupure de la bande de papier, ce mécanisme étant constitué par un galet agencé de manière à prendre appui contre la couche extérieure du rouleau et entraîné d'un angle déterminé pour amener le bord terminal de la bande du rouleau considéré en position superposée à la dernière couche du rouleau et en regard d'un distributeur de piécettes collantes agencé pour appliquer une piécette sur le rouleau afin de fixer le bord terminal de la bande à la dernière couche du rouleau.
2. Machine selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le galet est monté sur un bras oscillant susceptible d'occuper une position écartée du rouleau et respectivement une position dans laquelle il entre en contact avec le rouleau.
3. Machine selon la revendication 2, carac- térisée en ce que le distributeur comprend des moyens d'entraînement pour une bande-support pour des piécettes adhésives et des moyens de guidage pour amener cette bande-support à un bec disposé à proximité et en amont du point de contact entre le rouleau de papier et le galet d'entraînement, la bande-support faisant un angle aigu sur ce bec, afin que les piécettes se détachent elles-mêmes de la bande-support lors de son passage sur le bec, les moyens d'entraînement du distributeur étant commandés en synchronisme avec le galet d'entraînement pour emener une piécette, en cours de détachement, en contact avec le bord terminal de la bande du rouleau.
4. Machine selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le galet et le distributeur de piécettes constituent un ensemble déplaçable susceptible d'être éloigné et respectivement rapproché du rouleau pour amener le galet en contact avec la périphérie de ce rouleau et le distributeur de piécettes, en position appropriée pour appliquer un piécette sur le rouleau.
EP19810810292 1980-07-18 1981-07-17 Machine pour former des rouleaux à partir d'une bande de papier Expired EP0044814B1 (fr)

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EP0044814B1 EP0044814B1 (fr) 1984-02-29

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