EP0051208B1 - Mehrscheiben-Isolierglaseinheit - Google Patents

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EP0051208B1
EP0051208B1 EP81108582A EP81108582A EP0051208B1 EP 0051208 B1 EP0051208 B1 EP 0051208B1 EP 81108582 A EP81108582 A EP 81108582A EP 81108582 A EP81108582 A EP 81108582A EP 0051208 B1 EP0051208 B1 EP 0051208B1
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EP
European Patent Office
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insulation
glazing unit
multiple glazing
contact surfaces
spacer frame
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EP81108582A
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Andreas Raml
Dieter Ring
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Ggn-Glashandels-Gesellschaft Nordlingen Mbh & Co KG
Original Assignee
Ggn-Glashandels-Gesellschaft Nordlingen Mbh & Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a multi-pane insulating glass unit, consisting of at least two parallel glass panes and spacer frames arranged between the edge zones of their mutually facing surfaces, each of which is formed from profile tubes and from angle pieces, which protrude into the cavities of the profile tubes with pins and which corner body with two contain lateral contact surfaces parallel to each other and to the glass panes, which lie essentially in the same planes with the lateral contact surfaces of the profile tubes parallel to the glass panes, and from elastomer strips arranged between the contact surfaces of the spacer frames and the edge zones, forming a vapor diffusion barrier, at least two closable Gas filling or gas outlet bores are guided through the elbows of each spacer frame from the outside to the space between the panes delimited by the spacer frame and the glass panes, and wherein at least one profiler is in the cavity ear of each spacer frame contains a desiccant on at least part of its length, which is connected via openings to this space between the panes
  • the two, protruding into the cavities of the profile tubes of the spacer frame of the angle pieces are formed directly on the corner body, such that the one Directly adjoin the elbow connected profile tubes.
  • the gas filler holes or gas outlet bores which are used to introduce dry air or a light or heavy gas into the space between the spacer frame and the space between the panes, cross the corner body at an angle to the pegs, so that the axes of these bores run approximately in the diagonals of the glass panes.
  • the same arrangement of the gas filling or gas outlet bores is shown by multi-pane insulating glass units with an angle piece of approximately the same cross section (US Pat. No. 3,280,523).
  • the spacer frame is weakened at a particularly critical point with regard to its strength by the gas filling or gas outlet bores, or that the diameter of these bores must be kept small due to strength considerations, which in turn means only low-strength probes in the frame and limited space between the panes of glass can be inserted, so that gas exchange can take place only slowly.
  • the best cleaning of the glass panes before assembly with the spacer frame there may still be dust particles on the inside of the glass panes, on which the probe leaves traces when they are inserted, which, due to their extension diagonally to the insulating glass unit, are particularly evident to the eye.
  • the mouths of the gas filler or gas outlet bores are precisely at points which are particularly at risk with regard to water vapor diffusion and which are intended to obtain the greatest possible coverage with a further sealing compound.
  • the profile tubes also contain a drying agent which is connected to the space between the panes through openings, the dimensions of which are selected such that the drying agent cannot get into the space between the panes. If gas filling or gas outlet bores are now provided in the profile tubes, additional precautions, for example plugs inserted into the profile tubes, must be taken to prevent the desiccant from getting into the space between the panes.
  • the object of the present invention is to provide a multi-pane insulating glass unit which, with little effort, enables a rapid gas exchange of the space between the panes without clear traces on the glass panes and ensures the best seal.
  • each spacer frame has at least one angle piece which contains a leg piece between the corner body and at least one of its two pins, at least its lateral contact surfaces each with the lateral contact surfaces of the corner body and the profile tubes lie essentially in common planes and that the gas filling or gas outlet bores extend through these leg pieces, the axes of which extend essentially parallel to the lateral contact faces and at right angles to the leg piece.
  • the first embodiment of the invention illustrated in FIGS. 1-5 essentially consists of a spacer frame, designated in its entirety by 1, which is arranged sealingly between the edge zones 3a, 3b of two glass panes 4a, 4b via elastomer strips 2a, 2b.
  • the elastomer strips consist of an elastic-plastic sealing material, preferably a butyl sealing compound.
  • the spacer frame 1 in turn consists of four profile tubes 5, which are connected by angle pieces designated 6 in their entirety. At least one of the profile tubes 5 is at least partially filled with a drying agent 7, which is connected via a plurality of openings 8 with a smaller cross-section than the grain size of the drying agent to the pane space 9, which is separated from the glass panes 4a, 4b, the spacer frame 1 and the Elastomer strip 2a, 2b is limited.
  • the depression formed by the regions of the edge zones 3a, 3b of the glass panes 4a, 4b projecting above the spacer frame 1 is completely filled with an additional sealing compound 10.
  • the spacer frame 1 contains at least two angle pieces 6 of the type illustrated in greater detail in FIGS. 3-5.
  • Each of these angle pieces 6 is made in one piece from plastic or metal and has a corner body 11, from which on the one hand a pin 12a and on the other hand a leg piece 13 extends at right angles thereto, which in turn continues into a pin 12b.
  • the pins 12a, 12b are adapted to the cavities 5c of the profiled tubes 5 and held there in a force-fitting manner, with transverse holding ribs 14 ensuring a uniform contact force.
  • the outer boundary of the corner body 11 forms an inclined surface 11 b, which extends perpendicular to the glass panes 4a, 4b and at an angle of 45 ° to the longitudinal axes of the pins 12a, 12b and creates more space for the additional sealing compound 10.
  • the outer cross-sectional shape of the leg piece 13 corresponds to that of the profile tube 5 assigned to it.
  • the contact surfaces 11a of the corner body 11 facing the glass panes 3a, 3b and bearing the elastomer strips 2a, 2b lie in the same planes with the corresponding contact surfaces 13a of the leg piece 13 and the contact surfaces of the profiled tube 5 pushed onto the pins 12a, 12b.
  • a gas filling or gas outlet bore 15 extends through the leg piece 13, the axis 15a of which extends parallel to the longitudinal axis of the pin 12a. Through this bore 15, a gas can be introduced into the disc space 9 or be discharged from it directly or through a probe (not shown).
  • a closure plug 16, which is separately illustrated in FIG. 3, is provided for closure and engages over the outer circumference of the bore 15 with its cap-like edge. A further sealing of the bore takes place with the additional sealing compound 10.
  • the second embodiment of the invention differs from the first only by a different design of the angle piece, designated in its entirety by 6 ', which is described below only to the extent that there are deviations from the first embodiment.
  • the pins 12'a and 12'b are provided with closely spaced holding ribs 14 and, starting from their free ends, are divided by slots 17 into a stronger tab 17a and a weaker tab 17b, so that the resilient pressure in the cavity 5c of the profile tubes 5 is improved.
  • 6 each shows a pin 12'a in the delivery state and a pin 12'b in the installed state.
  • a first section of the pins adjoining the tabs 17a, 17b is adapted to the cross-sectional shape of the cavity 5c of the profiled tubes 5.
  • the corner body 11 ' has a rounded portion 11'b on the outside.
  • two or more gas filling or gas outlet bores 15 can be provided in the same leg piece 13 or 13 ', the bore axes of which run parallel to one another and to the pin 12a or 12'a and in one common plane lying parallel to the glass pane 3b.
  • An angle piece designed in this way is then sufficient for the construction of the spacer frame, while the remaining angle pieces can be constructed in a manner known per se without gas filling or gas outlet bores.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mehrscheiben-Isolierglaseinheit, bestehend aus mindestens zwei parallelen Glasscheiben und zwischen den Randzonen ihrer aufeinander zuweisenden Flächen angeordneten Distanzrahmen, von denen jeder aus Profilrohren und aus Winkelstücken gebildet ist, welche mit Zapfen in die Hohlräume der Profilrohre einstehen und welche Eckkörper mit zwei zueinander und zu den Glasscheiben parallelen seitlichen Anlageflächen enthalten, die im wesentlichen in den gleichen Ebenen mit den zu den Glasscheiben parallelen seitlichen Anlageflächen der Profilrohre liegen, sowie aus zwischen den Anlageflächen der Distanzrahmen und den Randzonen angeordneten, eine Dampfdiffusionssperre bildenden Elastomerstreifen, wobei mindestens zwei verschliessbare Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen durch die Winkelstücke jedes Distanzrahmens von der Aussenseite zu den vom Distanzrahmen und den Glasscheiben umgrenzten Scheibenzwischenraum geführt sind und wobei im Hohlraum mindestens eines Profilrohres jedes Distanzrahmens auf mindestens einem Teil seiner Längenerstreckung ein Trocknungsmittel enthalten ist, das über Durchbrechungen mit diesem Scheibenzwischenraum in Verbindung steht.
  • Bei bekannten derartigen Mehrscheiben-Isolierglaseinheiten (DE-C-24 10 303; DE-A-24 62 494) sind die beiden, in die Hohlräume der Profilrohre des Distanzrahmens einstehenden Zapfen der Winkelstücke unmittelbar an dessen Eckkörper angeformt, dergestalt, dass die von einem Winkelstück verbundenen Profilrohre direkt aneinandergrenzen. Die Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen, welche der Einbringung von trokkener Luft oder eines Leicht- oder Schwergases in den vom Distanzrahmen und den Scheibenzwischenraum dienen, durchqueren den Eckkörper schräg zu den Zapfen, so dass die Achsen dieser Bohrungen angenähert in den Diagonalen der Glasscheiben verlaufen. Die gleiche Anordnung der Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen zeigen Mehrscheiben-Isolierglaseinheiten mit einem Winkelstück angenähert gleichbleibenden Querschnitts (US-A-3 280 523).
  • Nachteilig ist beim Bekannten, dass durch die Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen der Distanzrahmen an einer hinsichtlich seiner Festigkeit besonders kritischen Stelle geschwächt wird bzw. dass durch Festigkeitsüberlegungen die Durchmesser dieser Bohrungen klein gehalten werden müssen, wodurch wiederum nur Sonden geringer Stärke in den vom Rahmen und den Glasscheiben begrenzten Scheibenzwischenraum einführbar sind, wodurch ein Gasaustausch nur langsam erfolgen kann. Trotz bester Säuberung der Glasscheiben vor dem Zusammenbau mit dem Distanzrahmen können sich an der Innenseite der Glasscheiben noch Staubteilchen befinden, an denen die Sonde bei ihrer Einführung Spuren hinterlässt, welche wegen ihrer Erstreckung diagonal zur Isolierglaseinheit für das Auge besonders deutlich in Erscheinung treten. Ferner ist am Bekannten zu bemängeln, dass die Mündungen der Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen gerade an hinsichtlich einer Wasserdampf-Diffusion besonders gefährdeten Stellen liegen, welche eine möglichst hohe Überdeckung mit einer weiteren Dichtungsmasse erhalten sollen.
  • Es ist weiterhin bekannt, die Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen in den Profilrohren des Distanzrahmens anzuordnen. Nachteilig ist hierbei, dass bei den für die erwünschten grossen Sondenstärken erforderlichen Bohrungsdurchmesser eine bedeutende Schwächung der im allgemeinen nur dünnwandigen Profilrohre und damit des Distanzrahmens eintritt, wodurch wiederum Leckstellen zwischen Distanzrahmen und Glasscheiben entstehen können. Die Profilrohre enthalten in der Regel auch ein Trocknungsmittel, welches mit dem Scheibenzwischenraum über Durchbrechungen in Verbindung steht, deren Abmessungen so gewählt sind, dass das Trocknungsmittel nicht in den Scheibenzwischenraum gelangen kann. Werden nun Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen in den Profilrohren vorgesehen, so müssen zusätzliche Vorkehrungen, beispielsweise in die Profilrohre eingesetzte Stopfen, getroffen werden, um zu verhindern, dass das Trocknungsmittel in den Scheibenzwischenraum gelangt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Mehrscheiben-Isolierglaseinheit zu schaffen, welche bei geringem Aufwand einen schnellen Gasaustausch des Scheibenzwischenraumes ohne deutliche Spuren an den Glasscheiben ermöglicht und beste Dichtigkeit gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer Mehrscheiben-Isolierglaseinheit der eingangs genannten Art, erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass jeder Distanzrahmen mindestens ein Winkelstück aufweist, welches zwischen dem Eckkörper und mindestens dem einen seiner beiden Zapfen ein Schenkelstück enthält, wobei zumindest dessen seitliche Anlageflächen jeweils mit den seitlichen Anlageflächen des Eckkörpers und der Profilrohre im wesentlichen in gemeinsamen Ebenen liegen und dass sich durch diese Schenkelstücke die Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen erstrecken, deren Achsen im wesentlichen parallel zu den seitlichen Anlageflächen und rechtwinkelig zum Schenkelstück verlaufen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen, in denen zeigt:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil einer erfindungsgemässen Mehrscheiben-Isolierglaseinheit;
    • Fig. 2 einen Schnitt gemäss der Linie 11-11 in Fig. 1;
    • Fig. 3-5 ein in der Mehrscheiben-Isolierglaseinheit enthaltenes Winkelstück in Seitenansicht, Stirnansicht und perspektivischer Darstellung;
    • Fig. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer anderen Ausführungsform des Winkelstücks mit eingesetztem Verschlussstopfen und aufgeschobenem Profilrohr;
    • Fig. 7 eine Stirnansicht des Winkelstücks gemäss Fig. 6, jedoch vor dem Einbau und
    • Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des Winkelstücks gemäss Fig. 6, jedoch vor dem Einbau.
  • Die in den Fig. 1-5 veranschaulichte erste Ausführungsform der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichneten Distanzrahmen, welcher über Elastomerstreifen 2a, 2b abdichtend zwischen den Randzonen 3a, 3b zweier Glasscheiben 4a, 4b angeordnet ist. Die Elastomerstreifen bestehen aus einem elastischplastischen Dichtungsmaterial, vorzugsweise einer Butyl-Dichtmasse.
  • Der Distanzrahmen 1 besteht seinerseits aus vier Profilrohren 5, welche durch in ihrer Gesamtheit mit 6 bezeichnete Winkelstücke verbunden sind. Mindestens eines der Profilrohre 5 ist mindestens teilweise mit einem Trocknungsmittel 7 gefüllt, welches über eine Mehrzahl von Durchbrechungen 8 mit gegenüber der Korngrösse des Trocknungsmittels kleinerem Querschnitt mit dem Scheibenzwischenraum 9 in Verbindung steht, der von den Glasscheiben 4a, 4b, dem Distanzrahmen 1 und den Elastomerstreifen 2a, 2b begrenzt wird. Die von den über den Distanzrahmen 1 vorstehenden Bereichen der Randzonen 3a, 3b der Glasscheiben 4a, 4b gebildete Vertiefung ist vollständig mit einer zusätzlichen Dichtungsmasse 10 gefüllt.
  • Der Distanzrahmen 1 enthält mindestens zwei Winkelstücke 6 der in den Fig. 3-5 näher veranschaulichten Bauart. Jedes dieser Winkelstücke 6 ist einstückig aus Kunststoff oder Metall gefertigt und besitzt einen Eckkörper 11, von dem einerseits ein Zapfen 12a und andererseits rechtwinkelig hierzu ein Schenkelstück 13 ausgeht, das sich wiederum in einen Zapfen 12b fortsetzt. Die Zapfen 12a, 12b sind an die Hohlräume 5c der Profilrohre 5 angepasst und in diesen kraftschlüssig gehalten, wobei querverlaufende Halterippen 14 für eine gleichmässige Anpresskraft sorgen. Die äussere Begrenzung des Eckkörpers 11 bildet eine Schrägfläche 11 b, die sich lotrecht zu den Glasscheiben 4a, 4b und mit einem Winkel von 45° zu den Längsachsen der Zapfen 12a, 12b erstreckt und mehr Raum für die zusätzliche Dichtungsmasse 10 schafft.
  • Die äussere Querschnittsform des Schenkelstücks 13 entspricht derjenigen des ihr zugeordneten Profilrohres 5. Die seitlichen, d.h. den Glasscheiben 3a, 3b zugewandten und die Elastomerstreifen 2a, 2b tragenden Anlageflächen 11 a des Eckkörpers 11 liegen in den gleichen Ebenen mit den entsprechenden Anlageflächen 13a des Schenkelstücks 13 und den Anlageflächen des auf die Zapfen 12a, 12b aufgeschobenen Profilrohres 5.
  • Durch das Schenkelstück 13 erstreckt sich eine Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrung 15, deren Achse 15a parallel zur Längsachse des Zapfens 12a verläuft. Durch diese Bohrung 15 kann unmittelbar oder durch eine (nicht dargestellte Sonde) ein Gas in den Scheibenzwischenraum 9 eingebracht oder von diesen ausgelassen werden. Zum Verschluss ist ein in Fig. 3 gesondert veranschaulichter Verschlussstopfen 16 vorgesehen, der mit seinem kappenartigen Rand den äusseren Umfang der Bohrung 15 übergreift. Eine weitere Abdichtung der Bohrung erfolgt mit der zusätzlichen Dichtungsmasse 10.
  • Die zweite Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der ersten nur durch eine andere Gestaltung des in seiner Gesamtheit mit 6' bezeichneten Winkelstücks, das im folgenden nur insoweit beschrieben wird als Abweichungen gegenüber der ersten Ausführungsform vorliegen. Die Zapfen 12'a und 12'b sind mit eng aufeinanderfolgenden Halterippen 14 versehen und, ausgehend von ihren freien Enden, durch Schlitze 17 jeweils in einen stärkeren Lappen 17a und einen schwächeren Lappen 17b geteilt, so dass die federnde Anpressung im Hohlraum 5c der Profilrohre 5 verbessert wird. Die Fig. 6 zeigt jeweils einen Zapfen 12'a im Anlieferungszustand und einen Zapfen 12'b im Einbauzustand.. Ein an die Lappen 17a, 17b anschliessender erster Abschnitt der Zapfen ist an die Querschnittsform des Hohlraums 5c der Profilrohre 5 angepasst. Ein daran anschliessender zweiter Abschnitt, der sich in einem Fall in die äussere Begrenzungsfläche 13b des Schenkelstücks 13', im anderen Fall in das Eckstück 11' eben fortsetzt, weist äussere Begrenzungsflächen 18 auf, welche bezüglich des aussen liegenden Teiles des Hohlraumes 5c der Profilrohre 5 zurückversetzt sind.
  • Es wird hierdurch mehr Raum für die zusätzliche Dichtungsmasse 10 (vergl. Fig. 1 und 2) geschaffen und damit die Abdichtung der Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrung 15, sowie möglicher Leckwege zwischen dem Winkelstück 6', den Profilrohren 5 und den Glasscheiben 3a, 3b verbessert. Zu dem gleichen Zweck weist der Eckkörper 11' aussen eine Abrundung 11'b auf.
  • Gemäss einer dritten, in den Zeichnungen nicht veranschaulichten Ausführungsform können in dem gleichen Schenkelstück 13 bzw. 13' zwei oder mehr Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen 15 vorgesehen werden, deren Bohrungsachsen zueinander und zum Zapfen 12a, bzw. 12'a parallel verlaufen und in einer gemeinsamen, zur Glasscheibe 3b parallelen Ebene liegen. Für den Aufbau des Distanzrahmens genügt dann ein derartig ausgebildetes Winkelstück, während die restlichen Winkelstücke ohne Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen in an sich bekannter Bauart ausgebildet sein können. Für Isolierglaseinheiten extremer Grösse und/oder mit geringem Scheibenabstand (beispielsweise 12 mm und weniger) ist es zweckmässig, zwei derartig ausgebildete Winkelstücke 6 bzw. 6' je Distanzrahmen zu verwenden, damit der Gasfüllvorgang des Scheibenzwischenraumes 9 rasch erfolgen kann, ohne dass ein schädlicher Druckanstieg erfolgt.

Claims (12)

1. Mehrscheiben-Isolierglaseinheit, bestehend aus mindestens zwei parallelen Glasscheiben 4a, 4b) und zwischen den Randzonen ihrer aufeinander zuweisenden Flächen angeordneten Distanzrahmen (1), von denen jeder aus Profilrohren (5) und aus Winkelstücken (6) gebildet ist, welche mit Zapfen (12a, 12b) in die Hohlräume der Profilrohre einstehen und welche Eckkörper mit zwei zueinander und zu den Glasscheiben parallelen seitlichen Anlageflächen enthalten, die im wesentlichen in den gleichen Ebenen mit den zu den Glasscheiben parallelen seitlichen Anlageflächen der Profilrohre liegen, sowie aus zwischen den Anlageflächen der Distanzrahmen und den Randzonen angeordneten, eine Dampfdiffusionssperre bildenden Elastomerstreifen, (2a, 2b) wobei mindestens zwei verschliessbare Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen (15) durch die Winkelstücke jedes Distanzrahmens von der Aussenseite zu dem vom Distanzrahmen und den Glasscheiben umgrenzten Scheibenzwischenraum (9) geführt sind und wobei im Hohlraum mindestens eines Profilrohres jedes Distanzrahmens auf mindestens einem Teil seiner Längenerstreckung ein Trocknungsmittel (7) enthalten ist, das über Durchbrechungen mit diesem Scheibenzwischenraum in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Distanzrahmen (1) mindestens ein Winkelstück (6, 6') aufweist, welches zwischen dem Eckkörper (11, 11') und mindestens dem einen (12b, 12'b) seiner beiden Zapfen (12a, 12'a, 12b, 12'b) ein Schenkelstück (13, 13') enthält, wobei zumindest dessen seitliche Anlageflächen (13a) jeweils mit den seitlichen Anlageflächen (11 a; 5a) des Eckkörpers (11, 11') und der Profilrohre (5) im wesentlichen in gemeinsamen Ebenen liegen und dass sich durch diese Schenkelstücke (13, 13') die Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen (15) erstrecken, deren Achsen (15a) im wesentlichen parallel zu den seitlichen Anlageflächen und rechtwinkelig zum Schenkelstück (13, 13') verlaufen.
2. Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen (15) Verschlussstopfen (16) eingesetzt sind.
3. Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen (15) in zueinander parallel oder gleichachsig gelegenen Schenkelstücken (13, 13') eines Distanzrahmens (1 ) angeordnet sind.
4. Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Gaseinfüll- bzw. Gasauslassbohrungen (15) in einem Schenkelstück (13,13') angeordnet sind.
5. Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Begrenzung des Eckkörpers (11, 11') eine Schrägfläche (11 b) oder Abrundung (11 b') bildet.
6. Mehrscheiben-lsolierglaseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Begrenzungsflächen (13b) der Schenkelstücke (13') und Eckkörper (11') bezüglich der äusseren Begrenzungsflächen der zugeordneten Profilrohre (5) nach innen zurückversetzt sind.
7. Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zurückversetzung grösser als die Wandstärke der Profilrohre (5) ist.
8. Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (12a, 12b) vorspringende Haltenocken oder -rippen (14) aufweisen.
9. Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zapfen (12'a, 12'b) durch einen von seinem freien Ende ausgehenden Schlitz (17) in zwei Lappen (17a, 17b) geteilt ist, welche mit federnder Vorspannung an dem Hohlraum des Profilrohres (5) anliegen.
10. Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Lappen (17a) eine wesentlich grössere Dicke aufweist als der weitere Lappen (17b), welcher federnd zurückbiegbar ist.
11. Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Winkelstück (6, 6') durch ein einstückiges Metallteil gebildet ist.
12. Mehrscheiben-Isolierglaseinheit nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Winkelstück (6, 6') durch ein einstückiges Kunststoffteil gebildet ist.
EP81108582A 1980-10-23 1981-10-20 Mehrscheiben-Isolierglaseinheit Expired EP0051208B1 (de)

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EP0051208A1 EP0051208A1 (de) 1982-05-12
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