EP0052098A1 - Lochplatten-siebboden mit selbstreinigungswirkung. - Google Patents

Lochplatten-siebboden mit selbstreinigungswirkung.

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EP0052098A1
EP0052098A1 EP80902287A EP80902287A EP0052098A1 EP 0052098 A1 EP0052098 A1 EP 0052098A1 EP 80902287 A EP80902287 A EP 80902287A EP 80902287 A EP80902287 A EP 80902287A EP 0052098 A1 EP0052098 A1 EP 0052098A1
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EP
European Patent Office
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webs
sieve
perforated plate
bending stiffness
web
Prior art date
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EP80902287A
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EP0052098B1 (de
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Kurt Wolff
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Steinhaus GmbH
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Steinhaus GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/469—Perforated sheet-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning

Definitions

  • the invention relates to a sieve plate for vibrating sieve machines.
  • Such a sieve plate consists of at least one molded, injection-molded or vulcanized perforated plate made of rubber-elastic. Material, such as plastic or rubber, with a large number of sieve openings and webs enclosing them, which are integrally connected to one another and form perforated plates.
  • Sieve trays of this type are primarily used for classifying bulk goods.
  • the sieve openings are designed to widen conically in the direction of passage of the material to be screened, so that jammed border grain migrates in the direction of passage as a result of entrainment by the material to be sieved can.
  • the sieve openings of the perforated plate are silted up, the individual particles deposited in the sieve openings being very considerably smaller than the respective grain size, which is why the conicity of the sieve openings is ineffective against such silting up.
  • a known screen of the type mentioned is described in German Auslesges ⁇ hrift 27 01.307.
  • the self-cleaning effect is improved in that elastic tongues with their own possibility of vibration are formed on the individual sieve openings. Are in each case two screen holes connected by a slot, the strips formed in this manner, only one end fixed to the webs has over the edges' of the screen openings a greater elasticity and executes these relative movements.
  • the self-cleaning effect caused by this is essentially limited to the area of the free-swinging end of the tongues, since the .relative movement of the tongues towards the edges of the sieve openings becomes less and less towards the connection point with the webs.
  • a known sieve tray is also described in DE-PS 965 456.
  • the sieve bottom consists of elastic, stripe-shaped elements that in the transverse direction laterally attached, also strip-shaped tongues ' , which extend as intended up to the adjacent strip-shaped element and enclose the sieve openings.
  • These tongues have no connection with the respective adjacent webs and can therefore, at least in the area of their free end, perform a natural vibration and thus a relative movement with respect to the webs passing through, as a result of which a self-cleaning effect occurs, which here too is essentially limited to the end area of the tongues .
  • the tongues which are additionally capable of vibration are at least partially provided with reinforcement and, on the other hand, protrude downward beyond the other profile height in order to achieve adequate stitch or hole fidelity with the larger movement compared to the stiffened webs.
  • Wire sieve trays have long been known, in which the individual sieve openings are enclosed by sieve wires which are made of steel. Through a different configuration of the screen wires lying next to one another or through different wire thicknesses, relative movements of the individual screen wires are produced which produce a cleaning effect.
  • the individual sieve wires under- " Different bending stiffness must be attached to a common support frame in a particularly coordinated manner.
  • wire mesh trays of this type have been in use for more than twenty years, they have so far been unable to give any suggestion to improve the self-cleaning effect even with mesh trays of the type mentioned at the beginning with perforated plates made of rubber-elastic material. (Obering. Kurt Wolff: “Sieve trays and their use” in "Preparation Technology", Volume 1 (1960), Issue 11, pages 457-473 and Issue 12, pages 501-508)
  • the invention is based on the object of achieving the self-cleaning effect in the region of each individual sieve opening by a relative movement of the sieve opening edges in order to extend the self-cleaning effect to the largest possible region of each individual sieve opening.
  • the different bending stiffness of the two webs can, as far as the difference in the cross-sections is concerned, be due both to a different cross-sectional shape and to a different cross-sectional size.
  • the different bending stiffness of the two webs can also be influenced by reinforcement or reinforcement. Basically, however, you can do without different cross-sectional shapes and sizes if you have reinforcement of these webs provides.
  • the reinforcement of the webs of different bending stiffness can be different, but in a preferred embodiment, one will alternately use a web with reinforcement and a web without reinforcement.
  • a parallel arrangement of the webs of different bending stiffness is expedient. It can thus regularly arranged / equal screen openings, in particular 'can be easily formed screening gaps.
  • the parallel arrangement of these webs has the effect that the individual sieve openings have a different vibration behavior at their mutually opposite edges. This is irrespective of how the sieve openings are otherwise designed or formed, which is particularly advantageous if - as already mentioned - the sieve openings are also delimited by lugs lying transversely to the webs.
  • the sieve openings are also delimited by edge webs or by webs which cross the webs of different rigidity, these latter webs producing the sieve bottom structure. All webs are integrally connected to each other due to the molded, injection molded or vulcanized version of the perforated plate.
  • Perforated plate towards a larger vibration amplitude than at the supported edge To do this on To achieve sufficient self-cleaning effect at the edge, it is advantageous to make the connection of the parallel and crossing webs less rigid by increasing the distance either between the parallel and crossing webs or only the parallel or crossing webs towards the edge zones of the plate makes. As a result, a larger vibration amplitude is also obtained in the area of the peripheral zones.
  • the vibration behavior and / or the wear of the webs of different bending stiffness can also be influenced by a different projection over the top of the perforated plate.
  • the more elastic webs can protrude upwards, so that the material to be screened, which impacts the projecting webs, increases their vibration and increases the self-cleaning effect.
  • the stiffer webs can also protrude upwards over the top of the perforated plate. This measure is taken in order to carry the coarser screen material with the protrusion of the stiffer webs, this relieves the more elastic areas and is then less prone to wear.
  • the sieve bottom according to the invention can also be direction conical widening of the sieve openings can be provided in order to enable border grain to be removed in the usual way.
  • Fig. 1 is a perspective, sectioned
  • Fig. 2 shows a cross section through another
  • FIG. 3 shows a partial cross section through a further embodiment of a perforated plate for a sieve tray according to the invention
  • FIG. 4 shows a partial cross section in an enlarged representation through a fourth embodiment of a perforated plate for. a sieve tray according to the invention.
  • Fig. 1 shows the basic structure of a a perforated plate for a sieve bottom, which is intended for use in vibrating sieves for the classification of bulk materials.
  • the perforated plate consists of a rubber-elastic material, such as plastic or rubber. It is molded in one piece from this material, injection molded or vulcanized.
  • the perforated plate has edge webs 1, between which longitudinal webs 2 and 3 and transversely arranged webs 4 extend.
  • edge webs 1 These webs are referred to below as longitudinal webs and transverse webs, although in principle they can also run at an angle to one another and to the edge webs 1.
  • the design and function of the longitudinal and transverse webs can also be interchanged, which can relate both to the entire perforated plate and to partial areas thereof.
  • the edge webs 1, which serve to support or clamp the perforated plate, have a larger cross section than the longitudinal webs 2 and 3 and the cross webs 4.
  • the cross sections of the longitudinal webs 2 and the longitudinal webs 3 are also different.
  • the cross-sectional shapes are the same because the longitudinal webs 2 and the longitudinal webs 3 have square or rectangular cross-sections, the cross-sectional size of the webs 2 and 3 is different from one another. .
  • the crossbars 2 have namely the larger cross section compared to the crossbars 3 and have Therefore, because they are made because of the integrity of the perforated plate of the same material, only because of their larger cross-section of a higher bending stiffness third than the other hand, smaller in cross section longitudinal webs you therefore have against 'the elastic longitudinal webs 3, another Schwingungsver ⁇ hold, whereby in use the Execute longitudinal webs 2 relative to the longitudinal webs 3.
  • the sieve openings 5 can be designed as a continuous elongated gap between the transverse webs 4, the transverse webs 4 can also be omitted entirely, so that the gap-shaped sieve openings 5 then only extend between the mutually opposite edge webs 1 of the perforated plate.
  • the number of crossbars 4 that support the composite of the perforated plate naturally also depends on the size of the perforated plate.
  • the sieve openings 5 can also be delimited by projections 6 on the longitudinal webs 2 and 3.
  • projections 6 on the longitudinal webs 2 and 3 are each two such web projections 6, which are molded onto different webs 2, 3, opposite one another, an offset arrangement of the projections 6 on the webs 2, 3 is also possible.
  • a gap 7 is left in each case between the mutually opposite end faces of the web extensions 6, so that the web extensions 6, which are connected to webs of different vibration behavior, can move freely relative to one another.
  • Such a gap 7 on the front end face of the respective web attachment 6 is also to be provided when the web attachment 6 extends up to the respectively opposite longitudinal web.
  • the web extensions 6 make it possible to subdivide each opening lying between the webs 2, 3 of different bending stiffness in such a way that sieve openings 5 of any configuration can be formed.
  • the distance "A" between the cross bar 4 adjacent to the edge web 1 is greater than the distance "B" between the cross webs 4.
  • This larger support spacing H A "ensures greater elasticity of the composite of the webs 2, 3 and 4 in the area towards that edge strip 1 into which the webs 2 and 3 of different bending stiffness open. Since in operation the entire perforated plate is like one Membrane vibrates and therefore the differently rigid longitudinal webs 2 and 3 execute the greatest vibration amplitude in the middle zone, on the other hand, the area near the edge webs 1 with the smaller vibration amplitude disadvantageous, which can be compensated for by the greater elasticity in this edge area. So that the same effect also occurs in the edge zone which lies towards those edge webs 1 which are parallel to the longitudinal webs 2 and 3, the distances between these longitudinal webs 2 and 3 from the relevant edge webs 1 can also be increased.
  • the webs 2 with greater bending stiffness must always be alternately arranged with the webs 3 with lower bending stiffness, so that in the direction of the transverse webs 4 15 ; seen always on a more rigid longitudinal web 2, a more elastic longitudinal web 3 and this is followed by a more rigid longitudinal web 2.
  • Fig. 2 shows a perforated plate design, at 0 the different bending stiffness of the longitudinal webs 2 and 3 is not due to different cross-sectional shapes or sizes but due to a reinforcement 8.
  • the longitudinal webs 2 and 3 here have the same cross-sections and 5 the reinforcement 8 is only seen in the transverse direction in every second longitudinal web 2, while the intermediate webs 3 in between have no reinforcement.
  • FIG. 3 shows an embodiment for a
  • the vibration behavior can also be influenced with the projections-9, but it is then advantageous to provide the projections 9 on the more elastic longitudinal webs 3.
  • the reinforcement 8 caused the different bending stiffness.
  • the reinforcement 8 is expediently arranged in the region of the lower third of the cross section of the longitudinal webs 2 and 3. 5
  • the wedge-shaped design of the longitudinal webs 2 and 3, which is also provided for the transverse webs 4, can be seen particularly clearly in FIG. 4 in order to design the sieve openings 5 to widen in the direction of passage. This is achieved with the stiffer longitudinal webs 2 as well as with the more elastic longitudinal webs 3 and. Transverse webs 4, which, however, cannot be seen in detail in FIG. 4, due to lateral boundary surfaces 11 and 12 of the webs 2-4 that converge in the direction of passage.
  • FIG. 4 shows yet another special feature of the web extensions 6 on the longitudinal webs 2 and 3.
  • the web extensions 6, which are located opposite one another, have. namely diverging in the forward direction
  • the web shoulders 6 towards their free ends may be tapered so 'to the end face 13 side.
  • the undersides 14 of the web attachments 6 can also be curved, and the end faces 13 of the web attachments 6 can also continuously merge into the undersides 14 of these web attachments 6

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

LOCHPLATTEN-SIEBBODEN MIT SELBSTREINIGUNGSWIRKUNG
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung bezieht sich auf einen Siebboden für Schwingsiebmaschinen.
Ein solcher Siebboden besteht aus zumindest einer gegossenen, spritzgegossenen oder vulkanisierten Lochplatte aus gummielastischen. Material, wie Kunststoff oder Gummi, mit einer Vielzahl von Sieb- Öffnungen und diese umschließenden Stegen, die untereinander einstückig verbunden sind und Loch- platten bilden.
Solche Siebböden werden vornehmlich zur Klassi¬ fizierung von Schüttgütern eingesetzt. Damit ein Zusetzen der Sieböffnungen insbesondere durch Grenzkorn vermieden wird, ist es bei derartigen Siebböden bekannt, Maßnahmen für einen Selbst¬ reinigungseffekt zu treffen. In der Regel werden die Sieböffnungen in Durchtrittsrichtung des Siebgutes sich konisch erweiternd ausgebildet, so daß eingeklemmtes Grenzkorn infolge Mitnahme durch das Siebgut in dessen Durchtrittsrichtung auswandern kann. Es gibt jedoch auch Schüttgüter, bei denen die Sieböffnungen der Lochplatte ver¬ schlammen, hierbei sind die einzelnen sich in den Sieböffnungen ablagernden Partikel sehr erheblich kleiner als das jeweilige Grenzkorn, weswegen gegen ein solches Verschlammen die Konizität der Sieöffnungen unwirksam ist.
STAND DER TECHNIK
Ein bekannter Siebbpden der eingangs genannten Art ist in der deutschen Auslegesσhrift 27 01 .307 beschrieben. Hier wird der Selbstreinigungseffekt dadurch verbessert, daß an den einzelnen Sieb¬ öffnungen elastische Zungen mit einer eigenen Schwingungsmöglichkeit gebildet sind. Es werden dabei jeweils zwei Sieblöcher durch einen Schlitz miteinander verbunden, der auf diese Weise gebildete, lediglich einendig mit den Stegen feste Streifen besitzt gegenüber den Rändern 'der Sieböffnungen eine größere Elastizität und führt zu diesen Relativbewegungen aus. Jedoch ist der hierdurch bedingte Selbstreinigungseffekt im wesentlichen auf den Bereich des freischwingenden Endes der Zungen begrenzt, da zur Verbindungsstelle mit den Stegen hin die .Relativbewegung der Zungen zu den Rändern der Sieböffnungen immer geringer wird.
Ein bekannter Siebboden ist ferner in der DE-PS 965 456 beschrieben. Hierbei besteht der Siebboden aus elastischen, streifenför igen Elementen, die in Querrichtung seitlich angesetzte, ebenfalls streifenförmige Zungen 'haben, die sich in bestimmungsgemäßer Anordnung bis zu dem benachbarten streifenförmigen Element erstrecken und die Sieb- Öffnungen einschließen. Diese Zungen besitzen keine Verbindung mit den jeweils benachbarten Stegen und können daher zumindest im Bereich ihres freien Endes gegenüber den durchlaufenden Stegen eine Eigenschwingung und damit eine Relativbewegung aus- führen, wodurch ein Selbstreinigungseffekt eintritt, der auch hier im wesentlichen auf den Endbereich der Zungen begrenzt ist. Infolge der Relativbewegungen der schwingenden Streifen gegenüber den Stegen, an denen sie befestigt sind, ergeben sich besondere Schwierigkeiten einerseits hinsichtlich der Haltbar¬ keit und andererseits bezüglich der Lochtreue der Sieböffnungen. Deshalb sind die zusätzlich schwingungs¬ fähigen Zungen zum einen wenigstens teilsweise mit einer Armierung versehen und ragen zum anderen über die sonstige Profilhöhe nach unten hinaus, um bei der größeren Bewegung gegenüber den dagegen steiferen Stegen eine ausreichende Maschen- oder Lochtreue zu erzielen.
Seit langem sind bereits Draht-Siebböden bekannt, bei denen die einzelnen Sieböffnungen durch Siebdrähte eingeschlossen werden, die aus Stahl bestehen. Durch eine unterschiedliche Konfiguration der nebenein¬ anderliegenden Siebdrähte oder durch verschiedene Drahtdicken werden dabei Relativbewegungen der einzelnen Siebdrähte erzeugt, die einen Reinigungs¬ effekt hervorrufen. Die einzelnen Siebdrähte unter- " schiedlicher Biegesteifigkeit müssen in be¬ sonderer Weise aufeinander abgestimmt an einem gemeinsamen Tragrahmen befestigt werden. Obwohl solche Drahtsiebböden schon seit mehr als zwanzig Jahren in Gebrauch sind, haben sie bislang keine Anregung dafür geben können, auch bei Siebböden der eingangs genannten Art mit Lochplatten aus gummielastischem Material den Selbstreinigungs¬ effekt zu verbessern. (Obering. Kurt Wolff: "Siebböden und ihre Verwendung" in "Aufberei¬ tungstechnik", Jahrgang 1 (1960), Heft 11, Seite 457-473 und Heft 12, Seite 501-508)
DIE ERFINDUNG
Ausgehend von einem Siebboden der vorbeschrie¬ benen Art liegt der Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, die Selbstreinigungswirkung im Bereich jeder einzelnen Sieböffnung durch eine Relativ- bewegung der Sieböffnungsränder zu erzielen, um damit den Selbstreinigungseffekt auf einen möglichst großen Bereich jeder einzelnen Sieb¬ öffnung auszudehnen.
Diese Aufgabe wird bei einem Siebboden der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß zu¬ mindest zwei der die einzelnen Sieböffnungen umschließenden Stege unterschiedliche Biege¬ steifigkeit durch unterschiedliche Querschnitte und/oder Bewehrungen haben.
Der besondere Vorteil eines erfindungsgemäßen Siebbodens liegt darin, daß die durchgehenden
Stege der Lochplatte sich gegeneinander während --" des Betriebs verformen, wodurch sich die einzelnen Sieböffnungen in festlegbaren Be¬ reichen verziehen können. Es erstreckt sich dann die Formänderung über den gesamten Bereich einer jeden Sieböffnung insbesondere dann, wenn die Stege unterschiedlicher Biege¬ steifigkeit an gegenüberliegenden Seiten der Siebö fnungen liegen. Um die Vorteile der Relativbeweglichkeit der Stege unterschied- licher Biegesteifigkeit nicht nur bei spalt- förmigen Sieböffnungen, sondern auch bei rechteckigen, quadratischen oder runden Sieb- Öffnungen nutzen zu könne^ ist es vorteilhaft, die Sieböffnungen durch an die Stege angeformte Ansätze zu begrenzen, wobei diese Ansätze die Relativbeweglichkeit der Stege, mit denen sie verbunden sind, mitmachen. Zusätzlich können diese Ansätze gegenüber ihren Stegen auch noch eine Eigenschwingung ausführen, um den Reinigungs- effekt zu verstärken.
Die unterschiedliche Biegesteifigkeit der beiden Stege, die jeder Sieböffnungen zugeordnet sind,kann, soweit es die Verschiedenheit der Querschnitte betrifft, sowohl durch eine unterschiedliche Querschnittsform als auch durch eine unter¬ schiedliche Querschnittsgröße bedingt sein. In Ergänzung dazu kann man die unterschiedliche Biegesteifigkeit der jeweils beiden Stege auch noch durch eine Armierung oder Bewehrung be- einflußen. Grundsätzlich kann man jedoch auf unterschiedliche Querschnittsformen und -großen verzichten, wenn man eine Bewehrung dieser Stege vorsieht. Dabei kann die Bewehrung der Stege unterschiedlicher Biegesteifigkeit verschieden sein, in bevorzugter Ausführung wird man jedoch abwechselnd je einen Steg mit Bewehrung und einen Steg ohne Bewehrung einsetzen.
Zweckmässig ist eine parallele Anordnung der Stege unterschiedlicher Biegesteifigkeit. Es können hierdurch regelmäßig angeordnete/ gleich große Sieböffnungen, insbesondere 'Siebspalte, leicht gebildet werden. Die parallele Anordnung dieser Stege bewirkt, daß die einzelnen Sieb¬ öffnungen an ihren einander gegenüberliegenden Rändern ein unterschiedliches Schwingungsverhalten haben. Dies ist unabhängig davon, wie die Sieb¬ öffnungen im übrigen gestaltet oder gebildet sind, was inbesondere dann vorteilhaft ist, wenn - wie schon erwähnt - die Sieböffnungen durch in Querrichtung zu den Stegen liegende Ansätze mitbegrenzt sind. Die Sieböffnungen werden weiter auch durch Randstege oder durch die Stege unter¬ schiedlicher 3iegesteifigkeit kreuzende Stege begrenzt, diese letzgenannten Stege stellen den Siebbodenverband her. Alle Stege sind infolge der gegossenen, spritzgegossenen oder vulkanisierten Ausführung der Lochplatte miteinander einstückig verbunden.
Bei einer ringsherum aufgelagerten Lochplatte tritt infolge der Membranwirkung zur Mitte der
Lochplatte hin eine größere Schwingungsamplitude als am aufgelagerten Rand auf. Um hierbei auch am Rand noch eine ausreichende Selbstreinigungs- wirkiing zu erzielen, ist es vorteilhaft, den Verbund der parallelen und kreuzenden Stege weniger steif auszubilden, indem man den Abstand entweder der parallelen und kreuzenden Stege oder nur der parallelen oder der kreuzenden Stege zu den Randzonen der Platte hin größer macht. Dadurch erhält man auch im Bereich der Rand¬ zonen eine größere Schwingungsamplitude.
Auf das Schwingungsverhalten und/oder den Verschleiß der Stege unterschiedlicher Biege¬ steifigkeit kann man auch noch durch einen unterschiedlichen Überstand über die Oberseite der Lochplatte Einfluß nehmen. Zum einen können die elastischeren Stege nach oben hin einen Überstand haben, wodurch das Siebgut, das auf die überstehenden Stege aufprallt, deren Schwingung verstärkt und die Selbstreinigungs- Wirkung erhöht. Zum anderen können aber auch die steiferen Stege nach oben hin über die Oberseite der Lochplatte einen Überstand besitzen. Diese Maßnahme trifft man,um mit dem überstand der steiferen Stege das gröbere Siebgut zu tragen, dadurch werden die elastischeren Bereiche entlastet und sind dann nicht so stark verschleißgefährdet.
Zusätzlich zu dem Selbstreinigungseffekt , der durch die unterschiedliche Biegesteifigkeit der Stege erreicht wird, kann bei einem erfindungs¬ gemäßen Siebboden auch noch- die in Durchgangs- richtung konische Erweiterung der Sieböffnungen vorgesehen werden, um in üblicher Weise eine Grenzkornbefreiung zu ermöglichen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSABBILDUNGEN
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an Aus¬ führungsbeispielen noch näher erläutert- Dabei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische, geschnitte
Draufsicht auf eine Lochplatte für einen Siebboden nach der Erfindung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine andere
Ausführungsform einer Lochplatte für einen erfindungsgemäßen Siebbode und
Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Loch¬ platte für einen Siebboden nach der Erfindung,
Fig. 4 einen Teilquerschnitt in vergrößer¬ ter Darstellung durch eine vierte Ausführungsform einer Lochplatte für. einen erfindungsgemäßen Siebboden.
BESTER WEG ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer einer Lochplatte für einen Siebboden, der zur Verwendung in Schwingsieben zur Klassierung von Schüttgütern bestimmt ist. Die Lochplatte besteht aus einem gummielastischen Material, wie Kunst- stoff oder Gummi. Sie ist einstückig aus diesem Material gegossen, spritzgegossen oder vulkani¬ siert.
Längs ihres Randes besitzt die Lochplatte Rand- stege 1, zwischen denen sich längsverlaufende Stege 2 und 3 und quer angeordnete Stege 4 erstrecken. Diese Stege werden nachstehend als Längsstege und Querstege bezeichnet, obwohl sie grundsätzlich auch zueinander sowie zu den Rand- stegen 1 schräg verlaufen können. Auch kann die Ausbildung und Funktion der Längs- und Querstege miteinander vertauscht sein, was sich sowohl auf die ganze Lochplatte als auch auf partielle Bereiche davon beziehen kann.
Die Randstege 1 , die zum Auflagern oder Einspannen der Lochplatte dienen, besitzen gegenüber den Längsstegen 2 und 3 sowie den Querstegen 4 einen größeren Querschnitt. Zum anderen sind aber auch die Querschnitte der Längsstege 2 und der Längsstege 3 unterschiedlich. Zwar sind die Querschnittsformen gleich, weil die Längsstege 2 und die Längsstege 3 quadratische oder rechteckige Querschnitte haben, jedoch ist die Querschnitts- große der Stege 2 und 3 voneinander verschieden. . Die Querstege 2 besitzen nämlich gegenüber den Querstegen 3 den größeren Querschnitt und haben daher, weil sie wegen der Einstückigkeit der Lochplatte aus demselben Material bestehen, lediglich aufgrund ihres größeren Querschnittes eine höhere Biegesteifigkeit als die dagegen im Querschnitt kleineren Längsstege 3. Sie besitzen deshalb gegenüber' den elastischeren Längsstegen 3 ein anderes Schwingungsver¬ halten, wodurch im Betrieb die Längsstege 2 zu den LängsStegen 3 eine Relativbewegung ausführen.
Da die Längsstege 2 und 3 zwischen sich in . einer Reihe hintereinanderliegende Sieb¬ öffnungen 5 einschließen, diese Sieböffnungen 5 also auf einander gegenüberliegenden Seiten begrenzen, verformt sich infolge der Relativ¬ bewegung zwischen den Stegen 2 und 3 die Grundgestalt der Sieböffnungen 5 während des Betriebs. Die Sieböffnungen 5 können als durchgehende längliche Spalte zwischen den Querstegen 4 ausgebildet sein, die Quer¬ stege 4 können auch ganz entfallen, so daß sich dann die spaltförmigen Sieböffnungen 5 lediglich zwischen den einander gegenüber¬ liegenden Randstegen 1 der Lochplatte er¬ strecken. Die Zahl der Querstege 4, die den Verbund der Lochplatte stützen, hängt natürlich auch von der Größe der LochDlatte ab. Dagegen ist sie von der Länge der Sieb¬ öffnungen 5 weitgehend unabhängig, weil nämlich die Sieböffnungen 5 auch durch Ansätze 6 an den Längsstegen 2 und 3 eingegrenzt sein können. Beim Ausführungsbeispiel liegen sich jeweils zwei solcher Stegansätze 6, die an unterschied¬ liche Stege 2, 3 angeformt sind, einander gegen¬ über, es ist auch eine versetzte Anordnung der Ansätze 6 an den Stegen 2, 3 möglich. Zwischen den einander gegenüberliegenden Stirnseiten der Stegansätze 6 ist jeweils ein Spalt 7 belassen, , damit sich die Stegansätze 6, die mit Stegen unterschiedlichen Schwingungsverhaltens ver¬ bunden sind, relativ zueinander frei bewegen können. Ein solcher Spalt 7 an der vorderen Stirnseite des jeweiligen Stegansatzes 6 ist auch dann vorzusehen, wenn der .Stegansatz 6 bis an den jeweils gegenüberliegenden Längssteg heran¬ reicht. Die Stegansätze 6 ermöglichen es, jede zwischen den Stegen 2, 3 unterschiedlicher Biege¬ steifigkeit liegende Öffnung so zu unterteilen, daß sich Sieböffnungen 5 beliebiger Konfiguration bilden lassen.
Wie Fig. 1 ferner erkennen läßt, ist der Abstand "A" des zum Randsteg 1 benachbarten Quersteges 4 größer als der Abstand "B" zwischen den Querstegen 4 untereinander. Dieser größere Sützabstand HA" sorgt für eine größere Elastizität des Verbundes aus den Stegen 2, 3 und 4 im Bereich zu derjenigen Randleiste 1 hin, in die die Stege 2 und 3 unter¬ schiedlicher Biegesteifigkeit einmünden. Da im Betrieb die gesamte Lochplatte wie eine Membrane schwingt und deshalb in der Mittenzone die unterschiedlich biegesteifen Längsstege 2 und 3 die größte Schwingungsamplitude ausführen, ist dagegen der Bereich nahe der Randstege 1 mit der kleineren Schwingungsamplitude benachteiligt, was durch die größere Elastizität in diesem Randbereich ausgeglichen werden kann. Damit der gleiche Effekt auch in der Randzone ein¬ tritt, die zu denjenigen Randstegen 1 hin liegt, welche mit den Längsstegen 2 und 3 parallel liegen, können auch die Abstände dieser Längs¬ stege 2 und 3 zu den betreffenden Randstegen 1 hin vergrößert werden.
10
Unabhängig davon müssen stets die Stege 2 •' größerer Biegesteifigkeit mit den Stegen 3 gerin¬ gerer Biegesteifigkeit abwechselnd angeordnet werden, so daß in Richtung der Querstege 4 15 ; gesehen stets auf einem steiferen Längssteg 2 ein elastischerer Längssteg 3 und auf diesen wieder ein steiferer Längssteg 2 folgt.
Fig. 2 zeigt eine Lochplattenausführung, bei 0 der die unterschiedliche Biegesteifigkeit der Längsstege 2 und 3 nicht durch verschiedene Querschnittsformen oder -großen sondern durch eine Bewehrung 8 bedingt ist. Die Längsstege 2 und 3 haben hier gleiche Querschnitte und 5 die Bewehrung 8 ist lediglich in Querrichtung gesehen in jeden zweiten Längssteg 2 einge¬ bettet, während die jeweils dazwischen liegen¬ den Längsstege 3 keine Bewehrung haben.
0 Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine
Lochplatte, bei der die steiferen Längsstege 2 . über die Sieboberseite 10 vorstehende Anformungen 9 besitzen, die die Aufgabe haben, gröberes Siebgut zu tragen, um die dagegen elastischeren Längsstege 3 und Querstege 4 von starkem Verschleiß zu entlasten. Mit den Überständen-9 kann auch das Schwingungsverhalten beeinflußt werden, es ist dann allerdings von Vorteil, die überstände 9 -an den elastischeren Längs- o Stegen 3 vorzusehen.
Fig. 4 veranschaulicht zum einen die Möglich¬ keit, sowohl die biegesteiferen Längsstege 2 ' mit einer stärkeren Armierung 8 als auch 5 die elastischeren Längsstege 3 mit einer gegenüber der Bewehrung der steiferen Längsstege .2 biegefreundlicheren Bewehrung 8 ausstatten zu können. Bei dieser Ausführung wird also sowohl durch die Querschnittsgrößen der Längsstege 2 o und 3 als auch durch verschiedene Bewehrungen
8 die unterschiedliche Biegesteifigkeit hervor¬ gerufen. Zweckmässig ist die Bewehrung 8 im Bereich des unteren Drittels des Querschnittes der Längsstege 2 und 3 angeordnet. 5
Ferner erkennt man in Fig. 4 besonders deutlich die keilförmige Ausbildung der Längsstege 2 und 3, die auch für die Querstege 4 vorgesehen wird, um die Sieböffnungen 5 in Durchtrittsrichtung sich 0 erweiternd auszubilden. Erreicht wird dies bei den steiferen Längsstegen 2 ebenso wie bei den elastischeren Längsstegen 3 und bei den . Querstegen 4, was allerdings in Fig. 4 im einzelnen nicht erkennbar ist, durch in Durchtrittsrichtung konvergierende, seitliche Begrenzungsflächen 11 und 12 der Stege 2 - 4.
Fig. 4 zeigt noch eine weitere Besonderheit der Stegansätze 6 an den Längsstegen 2 und 3. Die - i einander gegenüberliegenden Stegansätze 6 besitze . nämlich in Durchlaßrichtung divergierende
' Stirnseiten 13, so daß sich der jeweils dazwische liegende Spalt 7 ebenfalls in Durchtrittsrich¬ tung des Siebgutes erweitert. Eine entsprechende Neigung der Stirnseiten 13 der Stegansätze 6 ist auch dann vorzusehen, wenn die Stegansätze 6 des einen Steges 2, 3 bis an den jeweils anderen Steg 3, 2 heranreichen, hierbei wird dann die Konzinit des Spaltes 7 einerseits durch die schräge Stirn¬ seite 13 des jeweiligen Stegansatzes 6 und andere seits durch die schräg angeordnete Seitenfläche 1 12 des betreffenden Steges 2,3 gebildet.
Wie Fig. 4 ferner noch veranschaulicht, können sich die Stegansätze 6 zu ihren freien Enden also ' zur Stirnseite 13 hin verjüngen. Zweckmässig erreicht man dies durch zur Sieboberseite 10 geneigt verlaufende Unterseiten 14 der Steg¬ ansätze 6. Die Unterseiten 14 der Stegansätze 6 können auch gewölbt ausgebildet sein, ebenso könn die Stirnseiten 13 der Stegansätze 6 stetig in die Unterseiten 14 dieser Stegansätze 6 übergehen

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
1. Siebboden für Schwingsiebmaschinen bestehend aus zumindest' einer gegossenen, spritzge¬ gossenen oder vulkanisierten Lochplatte aus gummielastischem Material, wie Kunst- stoff oder Gummi, mit einer Vielzahl von
Sieböffnungen und diese umschließenden Stegen, die untereinander einstückig ver¬ bunden sind und die Lochplatte bilden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei der die einzelnen Sieböffnungen (5) umschließen¬ den Stege ( 2 - 4) unterschiedliche Biege¬ steifigkeit durch unterschiedliche Quer¬ schnitte und/oder Bewehrungen (8) haben.
2. Siebboden nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß von den zwei Stegen (2, 3) unterschiedlicher Biegesteifigkeit der eine mit und der andere ohne die Bewehrung (8) ausgestattet ist.
3. Siebboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (2, 3) unterschiedlicher Biegesteifigkeit parallel und einander abwechselnd angeordnet sind.
4. Siebboden nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die parallelen Stege (2, 3) durch kreuzende Stege (4) von 'ebenfalls unterschiedlicher Biegesteifigkeit ver- bunden sind. 5. Siebboden nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in den Randzonen der Loch¬ platte der Abstand der parallelen Stege (2, 3) und/oder der kreuzenden Stege (4)
5 größer als zur Mitte der Lochplatte hin ist.
6. Siebboden nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege
10 (2 oder 3) der einen Biegesteifigkeit gegenüber den Stegen (3 oder 2) der anderen Biegesteifigkeit an der Sieb¬ oberseite (10) der Lochplatte hervor¬ stehen.
15
7. Siebboden nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß an die Stege (2, 3) unterschiedlicher Biege¬ steifigkeit die Sieböffnungen (5)
20 mitbegrenzende Stegansätze (6) angeformt sind.
8. Siebboden nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Stegansätze (6) quer
25 zwischen den einander parallelen Stegen
(2, 3) entweder zueinander versetzt oder einand gegenüberliegend angeordnet sind und zwischen der Stirnseite der Stegansätze (6) und dem jewe gegenüberliegenden Steg (2, 3) oder Stegansatz
30 ein Spalt (7) besteht.
9. Siebboden nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sich der Spalt (7) zwischen zwei Stegansätzen (6) in Durchtrittsrichtung
35 erweitert.
10. Siebboden nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stegansätze (6) der Stege (2, 3) zu ihren freien Enden hin verjüngen.
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