EP0054199A1 - Elément de construction préfabriqué - Google Patents

Elément de construction préfabriqué Download PDF

Info

Publication number
EP0054199A1
EP0054199A1 EP81109829A EP81109829A EP0054199A1 EP 0054199 A1 EP0054199 A1 EP 0054199A1 EP 81109829 A EP81109829 A EP 81109829A EP 81109829 A EP81109829 A EP 81109829A EP 0054199 A1 EP0054199 A1 EP 0054199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
building element
element according
insulating material
ribs
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81109829A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0054199B1 (fr
Inventor
Khosrow Shamszadeh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nadalaan SA
Original Assignee
Nadalaan SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nadalaan SA filed Critical Nadalaan SA
Publication of EP0054199A1 publication Critical patent/EP0054199A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0054199B1 publication Critical patent/EP0054199B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • E04C2/18—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like with binding wires, reinforcing bars, or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/24999—Inorganic

Definitions

  • the present invention relates to a versatile construction element, which can be used for the realization of any construction work such as wall, insulating panel for industrial cladding, exterior insulation panel on existing works, roof support, load-bearing floor, collaborating metal floor, etc.
  • Multipurpose insulating panels for construction are already known, which generally consist of two facings between which an insulating material is incorporated.
  • these panels have drawbacks, among which one can note on the one hand the fact that their versatile character is very limited because of the necessary presence of the two external facings, which can further constitute a double disadvantage from an aesthetic point of view. and from an economic point of view, and further by the fact that thermal bridges can be created during the installation of these panels, which significantly reduces their insulation characteristics.
  • the object of this invention to overcome the aforementioned drawbacks therefore consists of a building element, characterized in that it comprises a rigid frame, which is at least partially embedded in an insulating material, so that each of the faces of the building element is at least partly formed by this insulating material.
  • Figures 1 to 3 are cross-sectional views of three embodiments of the building element.
  • FIG. 4 is a perspective view of the construction elements in their use as panels for cladding
  • FIGS. 5 and 6 are views in cross section and in longitudinal section of details of FIG. 4, respectively.
  • Figures 7 and 8 are sectional views of building elements in their use as external insulation panels reported on facades.
  • Figures 9 to 11 are sectional views of three variants of the construction element as can be used for the production of a floor of the so-called collaborating type.
  • the building element comprises a metal core forming a rigid frame and constituted by a ribbed profile 1 ( Figures 1 and 2) or by several ribbed profiles ( Figure 3).
  • a metal core forming a rigid frame and constituted by a ribbed profile 1 ( Figures 1 and 2) or by several ribbed profiles ( Figure 3).
  • These profiles can be made of rolled steel sheet, aluminum, lead, or any other appropriate metal alloy according to the intended use, and the parallel ribs have in section an approximately trapezoidal shape, the depth of these ribs being here. substantially equal to their width.
  • the rigid reinforcement serving as a core for the construction element can also be made of any other rigid material, such as wood, plastic, etc.
  • the characteristics of the metallic or non-metallic core will be chosen according to the inertia (I / V) sought for each particular use.
  • the metallic core 1,1 ′ is embedded in a synthetic insulating material 2, for example a rigid or flexible cellular foam, in particular made of polyurethane, agglomerated fibers or any other thermally and / or phonically insulating products.
  • This coating material is arranged on both sides of the metallic core 1, l 'so as to form at least partially the two faces of a panel.
  • These two faces 3 may consist entirely of said coating material 2 (FIGS. 1 and 3), or one of the faces 3 is entirely made up of said material, the other face 4,4 'being only partially (FIG. 2). In the latter case, in fact, the surface of the panel has portions 4 of coating material and portions formed by a part 4 ′ of the metal profile.
  • a part of the longitudinal grooves of the profiles can be filled with an inexpensive filling material which is then drowned by the coating material.
  • the metal core 1,1 ′ may be provided with a protective coating or with a coating intended to improve the adhesion with the coating material 2; it can also have perforations or dents to mechanically reinforce the profile-coating material bond.
  • the tops of the ribs of the profiles 1,1 ′ can be interconnected, on one side or on both sides, by spacers 5 arranged transversely and at an appropriate distance from each other.
  • These transverse elements 5 can be formed for example by metal strips fixed by welding or stapling, or by wooden slats, etc., and serve on the one hand to increase the rigidity of the element and thereby its property. of bracing, and on the other hand of connectors useful for the handling of said element, the attachment of facing, the connection with the coating material, etc.
  • One of the essential advantages of the construction element according to the invention lies in the fact that one of its faces or its two faces can be provided with any type of coating, chosen according to the intended use.
  • the "hot” side of the panel can be coated with a so-called “vapor barrier” facing, for example in kraft paper, in aluminum, in aluminum foil, in the form of a film of polyvinyl chloride, of polyethene , etc.
  • a so-called “vapor barrier” facing for example in kraft paper, in aluminum, in aluminum foil, in the form of a film of polyvinyl chloride, of polyethene , etc.
  • the "cold" side it can also be provided, depending on the use for which the panel is intended, with a adequate decorative, finishing and / or protective coating.
  • this element can find multiple uses in all fields and types of architecture.
  • this building element for the production of insulating panels for industrial cladding, roofing or waterproofing supports, load-bearing walls, load-bearing floors, collaborating metal floors with variable inertia, panels exterior insulation on existing structures, cold room walls, pool walls, etc.
  • the first use consists of cladding of the type known as crossed wefts and which is carried out by vertical stacking of the construction elements (P 1 , P 2 ' P 3 , etc.), the ribs of the profiles being arranged horizontally, and by fixing on vertical posts 6.
  • each panel P 1 , P 2' P 3 ' etc. has a closing Z profile 7, for example made of galvanized sheet metal, one of the wings 7 'of which is fixed, by stapling, spot welding, etc., to the rib heads of the metallic core 1, the other wing 7 '' serving as a bracket for the vertical post 6.
  • a caulking 8 is provided between the two end profiles 7, this caulking being produced for example by means of a flexible joint, a rigid foam, a bead of glass wool, etc. (figure 6).
  • the horizontal junction of two horizontal panels P 1 , P 2 is obtained by the superposition of the end caps 2 '.
  • overlap stitching is planned during installation to ensure compression of a seal 9 interposed between the two panels.
  • the intermediate fixings can be provided from the outside or from the inside, for example by means of self-tapping screws.
  • the head of the fasteners should be covered with an insulating plug, for example made of foam, in order to restore the continuity of the thermal insulation.
  • the construction element according to the invention used as a panel for cladding, presents, compared to known panels with double skin and core of insulating material, sandwich type, the advantage of being versatile and able to be adapted to all climatic, aesthetic conditions, etc.
  • the hot face of the element can be coated with a material chosen according to the destination of the internal wall of the construction and in particular according to aesthetic criteria.
  • the interior facing can therefore be flat, grained, striated, metallic in appearance, or not, etc., unlike known panels where the interior facing must also serve as a stiffening reinforcement and, as appropriate, have ribs or reinforcements.
  • the exterior facing preferably waterproof, is also chosen according to the destination of the construction as well as according to economic, aesthetic, climatic, etc. imperatives.
  • a metal or plastic profile 10 is used as external facing and is fixed to the construction element according to the invention, for example by stapling onto the rib heads of the metallic core 1.
  • the external facing can also be fixed on the transverse spacers.
  • All exterior cladding products can be used, apart from metal profiles, for example ple of asbestos-cement plates, p slate shingles ro - plastic yarns, façade plasters, etc. It is also possible to provide external facings with elements of low inertia, which thus make it possible to significantly increase the possibilities of architectural creations.
  • such an embodiment allows a particular protection, for example acoustic, anti-shock, etc., in only certain places of the facade, and thus not affecting the entire structure.
  • Figures 7 and 8 illustrate the use of construction elements according to the invention as exterior insulation panels for existing works.
  • the building elements are therefore fixed to facades by means of secondary framework profiles 11 in the form of a Z.
  • These supports 11 can be fixed by sealing by means of dowels, by nailing, screwing or stapling vertically or horizontally, either against a brick wall 12 or against a concrete wall 13 ( Figures 7 and 8).
  • the construction elements are assembled so that the ribs of the profile 1 are arranged horizontally, while in the second case, the ribs of the profile 1 are arranged vertically.
  • the construction elements are fixed to the Z-shaped supports by nailing, screwing or stapling on the tops of the ribs of the profile 1.
  • the assembly of the construction elements with each other is carried out in the same manner as that described with reference to Figures 4 to 6 illustrating the use as industrial cladding.
  • the external face of the building elements may be provided for example with a mesh 14 intended to receive a cement coating 15 (FIG. 7) or else with a glass mat or other support product intended to receive a coating plastic 16.
  • the building element according to the invention does not itself have to have significant inertia other than that necessary to resist the loads climatic conditions without significant deflection.
  • the presence of a frame even of low inertia (I / V ) is sufficient to give the insulating panel sufficient rigidity to be delivered to the site with large dimensions, and which nevertheless remains easy to handle. This is an important advantage compared to the other products currently used for the external insulation of existing works which generally have to be delivered in the form of small plates, which disadvantageously increases the number of joints required.
  • the construction elements according to the invention can also be fixed as insulation, for example by nailing or stapling, inside or outside of an existing cladding.
  • the construction element according to the invention can also be used for the production of load-bearing floors and floors of the so-called collaborating type.
  • the insulating elements are assembled and arranged on horizontal supports, in order to constitute a surface intended to receive either a wooden floor, for example, or a screed, for example in the form of a concrete slab.
  • a wooden floor for example, or a screed, for example in the form of a concrete slab.
  • the possible installation of a false ceiling is also made possible in particular by the presence of transverse spacers.
  • Figures 9 to 11 illustrate three variants of the building element according to the invention suitable for the production of a collaborating floor.
  • the building element serves as both an insulating support structure and formwork for the concrete slab 17.
  • the.premier is to preferably provided with spacers as described above with reference to Figures 1 to 3, which can be transverse ( Figure 9) or longitudinal ( Figures 10 and 11), and which thus serve as anchors in addition to their stiffening function.
  • transverse connectors it is possible, for example, to use metal strips 18 connecting the tops of the ribs of the profile 1, these strips having hooking portions 18 ′ across the longitudinal grooves of the profile 1 (FIG. 9).
  • the longitudinal connectors can be constituted by metal blades 19 arranged longitudinally on the lateral edges of the tops of the ribs of the profile 1, so that a portion of these blades projects above the longitudinal grooves of the profile 1, these protruding portions being preferably wavy in order to constitute better means of fixing the concrete (Figure 10).
  • the longitudinal connectors may also consist of metal rods 20, preferably twisted and arranged longitudinally on the tops of the ribs of the profile 1, on the side intended to receive the concrete (FIG. 11).
  • the insulating material 2 may not completely fill the longitudinal grooves of the profile, the space 21 between the bottom of the grooves and the insulating material 2 can be empty or filled with an inexpensive filling material.
  • the height of the filling (h) by means of the insulating synthetic material 2 of the longitudinal grooves of the profile 1 on the side intended to receive the concrete. and thus serve as formwork for it, can be adjusted so that the neutral axis of the finished floor (insulating element + concrete) is located approximately at the level of the upper connectors.
  • the construction element according to the invention has as a formwork a variable geometry which can be chosen according to the other conditions of the construction and the aim sought.
  • the load-bearing wall can be produced by assembling the construction elements themselves serving as bracing and their lower end which can be fixed at the bottom by simple sealing in the concrete of the slab.
  • the elements are in this case provided if desired with external and internal facings according to the destination of the work carried out.
  • the assembly of the construction elements can be used, as described with reference to FIGS. 9 to 11 for the production of a collaborating floor, as a lost formwork for the construction of a concrete load-bearing wall, and as insulating cover support plate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un élément de construction polyvalent, qui comporte une armature rigide constituée par une âme métallique formée d'un ou de plusieurs profilés nervurés (1). Cette âme métallique est au moins partiellement noyée dans un matériau isolant synthétique (2), de telle sorte que les deux faces (3) de l'élément de construction sont entièrement formées par ce matériau isolant. Cet élément de construction peut être utilisé par exemple pour la réalisation de murs, panneaux isolants pour\ bardage, supports de couverture, planchers, etc.

Description

  • La présente invention se rapporte à un élément de construction polyvalent, qui peut être utilisé pour la réalisation de n'importe quel ouvrage de construction tel que mur, panneau isolant pour bardage industriel, panneau d'isolation extérieure sur ouvrages existants, support de couverture, plancher porteur, plancher métallique collaborant, etc.
  • On connaît déjà des panneaux isolants à usages multiples pour la construction, qui sont généralement constitués par deux parements entre lesquels un matériau isolant est incorporé. Ces panneaux présentent toutefois des inconvénients, parmi lesquels on peut relever d'une part le fait que leur caractère polyvalent est très limité à cause de la présence nécessaire des deux parements externes, ce qui peut constituer en outre un double désavantage du point de vue esthétique et du point de vue économique, et d'autre par le fait que des ponts thermiques peuvent être créés lors de la mise en place de ces panneaux, ce qui diminue de façon importante leurs caractéristiques d'isolation.
  • L'objet de cette invention visant à remédier aux inconvénients précités consiste par conséquent en un élément de construction, caractérisé par le fait qu'il comporte une armature rigide, qui est au moins partiellement noyée dans un matériau isolant, de telle sorte que chacune des faces de l'élément de construction est au moins en partie formée par ce matériau isolant.
  • Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemples plusieurs formes d'exécution de l'élément de construction selon l'invention ainsi que des utilisations possibles de celui-ci.
  • Les figures 1 à 3 sont des vues en coupe transversale de trois formes d'exécution de l'élément de construction.
  • La figure 4 est une vue en perspective des éléments de construction dans leur utilisation comme panneaux pour bardage, et les figures 5 et 6 sont des vues respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale de détails de la figure 4.
  • Les figures 7 et 8 sont des vues en coupe des éléments de construction dans leur utilisation comme panneaux d'isolation extérieure rapportés sur des façades.
  • Les figures 9 à 11 sont des vues en coupe de trois variantes de l'élément de construction tel qu'utilisable pour la réalisation d'un plancher du type dit collaborant.
  • En référence tout d'abord aux figures 1 à 3, l'élément de construction comporte une âme métallique formant une armature rigide et constituée par un profilé nervuré 1 (figures 1 et 2) ou par plusieurs profilés nervurés l' (figure 3). Ces profilés peuvent être réalisés en tôle d'acier laminée, en aluminium, en plomb, ou en tout autre alliage métallique approprié selon l'utilisation visée, et les nervures parallèles présentent en coupe une forme approximativement trapézoidale, la profondeur de ces nervures étant ici sensiblement égale à leur largeur. Selon d'autres réalisations non illustrées, l'armature rigide servant d'âme à l'élément de construction peut être également réalisée en tous autres matériaux rigides, tels que bois, matière plastique, etc. Bien entendu, les caractéristiques de l'âme métallique ou non métallique seront choisies en fonction de l'inertie (I/V) recherchée pour chaque utilisation particulière.
  • L'âme métallique 1,1' est noyée dans un matériau isolant synthétique 2, par exemple une mousse cellulaire rigide ou souple, notamment en polyuréthane, des fibres agglomérées ou tous autres produits isolants thermiquement et/ou phoniquement. Ce matériau d'enrobage est disposé des deux côtés de l'âme métallique l,l' de manière à former au moins partiellement les deux faces d'un panneau. Ces deux faces 3 peuvent être constituées entièrement par ledit matériau d'enrobage 2 (figures 1 et 3),oubienune des faces 3 est entièrement constituée par ledit matériau, l'autre face 4,4' ne l'étant que partiellement (figure 2). Dans ce dernier cas, en effet, la surface du panneau présente des portions 4 en matériau d'enrobage et des portions formées par une partie 4' du profilé métallique.
  • Selon des variantes non illustrées, une partie des gorges longitudinales des profilés peut être remplie d'un matériau de remplissage bon marché qui est ensuite noyé par le matériau d'enrobage.
  • Selon les utilisations envisagées de l'élément de construction, l'âme métallique 1,1' peut être munie d'un revêtement protecteur ou d'un revêtement destiné à améliorer l'adhérence avec le matériau d'enrobage 2; elle peut également présenter des perforations ou des bosselages pour renforcer mécaniquement la liaison profilé-matériau d'enrobage.
  • Les sommets des nervures des profilés 1,1' peuvent être reliés entre eux, sur une face ou sur les deux faces, par des entretoises 5 disposées transversalement et à une distance appropriée les unes des autres. Ces éléments transversaux 5 peuvent être constitués par exemple par des feuil- lardsmétalliques fixés par soudure ou par agrafage, ou par des lattes de bois, etc., et servent d'une part à augmenter la rigidité de l'élément et par là sa propriété de contreventement, et d'autre part de connecteurs utiles pour la manutention dudit élément, l'accrochage des parements, la liaison avec le matériau d'enrobage, etc.
  • Un des avantages essentiels de l'élément de construction selon l'invention réside dans le fait que l'une de ses faces ou ses deux faces peuvent être munies de n'importe quel type de revêtement, choisi en fonction de l'utilisation envisagée. La face "chaude" du panneau peut être revêtue d'un parement dit "pare-vapeur", par exemple en papier kraft, en aluminium, en papier d'aluminium, sous la forme d'un film en chlorure de polyvinyle, en polyéthène, etc. Quant à la face "froide", elle peut être munie également selon l'usage auquel est destiné le panneau, d'un revêtement de décoration, de finition et/ou de protection adéquat.
  • Ainsi, grâce à la possibilité de combiner l'élément de construction selon l'invention avec une gamme pratiquement infinie de parements fonctionnels ou esthétiques, cet élément peut trouver de multiples utilisations dans tous les domaines et les types d'architectures. On peut citer entre autres l'utilisation de cet élément de construction pour la réalisation de panneaux isolants pour bardage industriel, de supports de couverture ou d'étanchéité, de murs porteurs, de planchers porteurs, de planchers métalliques collaborants à inertie variable, de panneaux d'isolation extérieure sur ouvrages existants, de parois de chambre froide, de murs de piscine, etc. Certaines des utilisations précitées seront maintenant décrites plus en détails à titre d'exemples et en référence aux figures 4 à 11.
  • La première utilisation, illustrée sur les figures 4 à 6, consiste en un bardage du type dit à trames croisées et qui est réalisé par empilage vertical des éléments de construction (P1, P2' P3, etc.), les nervures des profilés étant disposées horizontalement, et par fixation sur des potelets verticaux 6.
  • A chaque embout 2', chaque panneau P1, P 2' P 3' etc. comporte un profil Z de fermeture 7,par exemple en tôle galvanisée, dont une des ailes 7' est fixée, par agrafage, soudure par points, etc., sur les têtes de nervures de l'âme métallique 1, l'autre aile 7 '' servant de patte de fixation au potelet vertical 6. A la jonction verticale de deux panneaux horizontaux Pl, P3' un calfeutrage 8 est prévu entre les deux profils 7 d'extrémité, ce calfeutrage étant réalisé par exemple au moyen d'un joint souple, d'une mousse rigide, d'un bourrelet de laine de verre, etc. (figure 6).
  • La jonction horizontale de deux panneaux horizontaux P1, P2 est obtenue par la superposition des embouts 2' d'extrémités.
  • En outre, un couturage de recouvrement est prévu à la pose pour assurer la compression d'un joint d'étanchéité 9 interposé entre les deux panneaux.
  • Lorsqu'un panneau doit être fixé sur plus de deux appuis verticaux, les fixations intermédiaires peuvent être assurées de l'extérieur ou de l'intérieur, par exemple au moyen de vis auto-taraudeuses. Lorsque la fixation est prévue de l'extérieur, il y a lieu de recouvrir la tête des fixations par un bouchon isolant, par exemple en mousse, afin de rétablir la continuité de l'isolation thermique.
  • A part le fait qu'il permet d'obtenir un bardage sans aucun pont thermique, l'élément de construction selon l'invention, utilisé comme panneau pour bardage, présente par rapport aux panneaux connus à double peau et âme en matériau isolant, du type sandwich, l'avantage d'être polyvalent et de pouvoir être adapté à toutes les conditions climatiques, esthétiques, etc.
  • Ainsi, la face chaude de l'élément peut être revêtue d'un matériau choisi selon la destination de la paroi interne de la construction et notamment selon des critères esthétiques. Le parement intérieur peut donc être plan, grainé, strié, d'aspect métallique, ou non, etc., contrairement aux panneaux connus où le parement intérieur doit aussi servir d'armature de rigidification et présenter selon les cas des nervures ou des renforts.
  • Le parement extérieur, de préférence étanche, est également choisi selon la destination de la construction ainsi que selon des impératifs d'ordre économique, esthétique, climatique, etc. Dans l'exemple illustré sur les figures 4 à 6, un profilé métallique ou plastique 10 est utilisé comme parement extérieur et est fixé à l'élément de construction selon l'invention par exemple par agrafage sur les têtes de nervures de l'âme métallique 1. Dans le cas d'un bardage à trames parallèles, le parement extérieur peut également être fixé sur les entretoises transversales.
  • Tous produits de revêtement extérieur peuvent être utilisés, à part les profilés métalliques, par exemple des plaques d'amiante-ciment, bardeaux d'ardoise pro- filés plastiques, enduits de façade, etc. Il est également possible de prévoir comme parements extérieurs des éléments de faible inertie, qui permettent ainsi d'augmenter de façon importante les possibilités de créations architecturales.
  • De plus, une telle réalisation permet une protection particulière, par exemple accoustique, anti-chocs, etc, à certains endroits seulement de la façade, et n'affectant ainsi pas la totalité de l'ouvrage.
  • Enfin, grâce à l'armature profilée des éléments de construction constituant le bardage, le contreventement de celui-ci est assuré sans que d'autres éléments de rigidification ou de renforcement ne soient nécessaires.
  • Pour la réalisation d'un support de couverture isolant avec les éléments de construction selon l'invention, il convient d'assembler et de fixer ceux-ci sur les solives de la toiture de la même manière que celle décrite ci- dessus pour la pose du bardage sur les potelets verticaux. Une fois posé l'assemblage des éléments de construction selon l'invention est prêt à recevoir n'importe quel type de couverture traditionnelle.
  • Les figures 7 et 8 illustrent l'utilisation des éléments de construction selon l'invention comme panneaux d'isolation extérieure pour ouvrages existants. Les éléments de construction sont donc fixés à des façades par l'entremise de profilés d'ossature secondaire 11 en forme de Z. Ces supports 11 peuvent être fixés par scellement au moyen de chevilles, par clouage, vissage ou agrafage verticalement ou horizontalement indifféremment contre un mur en briques 12 ou contre un mur 13 en béton (figures 7 et 8). Dans le premier cas, les éléments de construction sont assemblés de telle sorte que les nervures du profilé 1 soient disposées horizontalement, alors que dans le second cas, les nervures du profilé 1 sont disposées verticalement. La fixation des éléments de construction sur les supports en Z est effectuée par clouage, vissage ou agrafage sur les sommets des nervures du profilé 1. L'assemblage des éléments de construction les uns avec les autres est réalisé de la même manière que celle décrite en référence aux figures 4 à 6 illustrant l'utilisation comme bardage industriel.
  • En ce qui concerne la face externe des éléments de construction elle peut être munie par exemple d'un grillage 14 destiné à recevoir un enduit ciment 15 (figure 7) ou bien d'un mat de verre ou autre produit support destiné à recevoir un enduit plastique 16.
  • Lorsqu'il est destiné à être utilisé comme simple panneau d'isolation externe à rapporter sur une façade, l'élément de construction selon l'invention ne nécessite pas d'avoir lui-même une inertie importante autre que celle nécessaire pour résister aux charges climatiques du site sans effet de flèche important. Toutefois, la présence d'une armature même de faible inertie (I/V) suffit à conférer au panneau isolant une rigidité suffisante pour être livré sur chantier avec des dimensions importantes, et qui reste néanmoins facile à manipuler. Ceci est un avantage important par rapport aux autres produits utilisés actuellement pour l'isolation externe d'ouvrages existants qui doivent généralement être livrés sous forme de plaques de faibles dimensions, ce qui augmente de façon désavantageuse le nombre de joints nécessaires.
  • Dans le cas d'ouvrages existants, les éléments de construction selon l'invention peuvent également être fixés comme isolation, par exemple par clouage ou agrafage, à l'intérieur ou à l'extérieur d'un bardage existant.
  • Comme déjà mentionné précédemment, l'élément de construction selon l'invention peut également être utilisé pour la réalisation de planchers porteurs et de planchers du type dit collaborant.
  • Pour la réalisation d'un plancher porteur, les éléments isolants sont assemblés et disposés sur des supports horizontaux, afin de constituer une surface destinée à recevoir soit un plancher par exemple en bois, soit une chape, par exemple sous la forme d'une dalle de béton. L'installation éventuelle d'un faux-plafond est en outre rendue possible notamment par la présence des entretoises transversales.
  • Les figures 9 à 11 illustrent trois variantes de l'élément de construction selon l'invention appropriées pour la réalisation d'un plancher collaborant. Dans ce cas, l'élément de construction sert à la fois de structure de support isolante et de coffrage pour la dalle de béton 17. Afin d'obtenir une liaison efficace entre l'élément de construction et le béton, le.premier est de préférence muni d'entretoises telles décrites précédemment en référence aux figures 1 à 3, qui peuvent être transversales (figure 9) ou longitudinales (figures 10 et 11), et qui servent ainsi d'ancrages en plus de leur fonction de rigidification.
  • Comme connecteurs transversaux, on peut utiliser par exemple des feuillards métalliques 18 reliant les sommets des nervures du profilé 1, ces feuillards présentant des portions d'accrochage 18' en travers des gorges longitudinales du profilé 1 (figure 9).
  • Les connecteurs longitudinaux peuvent être constitués par des lames métalliques 19 disposées longitudinalement sur les arêtes latérales des sommets des nervures du profilé 1, de telle sorte qu'une portion de ces lames déborde au-dessus des gorges longitudinales du profilé 1, ces portions débordantes étant de préférence ondulées afin de constituer de meilleurs moyens d'accrochage du béton (figure 10).
  • Les connecteurs longitudinaux peuvent êgalement être constitués par des tiges métalliques 20 de préférence torsadées et disposées longitudinalement sur les sommets des nervures du profilé 1, du côté destiné à recevoir le béton (figure 11).
  • En ce qui concerne la répartition du matériau synthétique isolant dans les formes d'exécution de l'élément de construction selon l'invention, il convient de relever que du côté du profilé 1 opposé à celui destiné à recevoir le béton, le matériau isolant 2 peut ne pas remplir complètement les gorges longitudinales du profilé, l'espace 21 entre le fond des gorges et le matériau isolant 2 pouvant être vide ou rempli d'un matériau de remplissage bon marché.
  • En outre, et c'est la un avantage très important de l'élément de construction selon l'invention, la hauteur du remplissage (h) au moyen du matériau synthétique isolant 2 des gorges longitudinales du profilé 1 du côté destiné à recevoir le béton et ainsi à servir de coffrage pour celui-ci, peut être ajusté de telle sorte que l'axe neutre du plancher fini (élément isolant + béton) soit situé approximativement au niveau des connecteurs supérieurs. Ainsi, l'élément de construction selon l'invention présente en tant que coffrage une géométrie variable pouvant être choisie selon les autres conditions de la construction et le but recherché.
  • Pour mettre en évidence le caractère très polyvalent de l'élément de construction selon l'invention, on peut encore mentionner qu'il est également susceptible d'être utilisé pour la réalisation de murs porteurs isolés, par exemple murs anti-bruit, murs de clôture, murs de piscine, murs d'abris anti-atomiques, etc.
  • Le mur porteur peut être réalisé par l'assemblage des éléments de construction servant eux-mêmes de contreventements et leur extrémité inférieure pouvant être fixée en pied par simple scellement dans le béton de la dalle. Les éléments sont dans ce cas munis si désiré de parements externes et internes selon la destination de l'ouvrage réalisé. D'autre part, l'assemblage des éléments de construction peut être utilisé, comme décrit en référence aux figures 9 à 11 pour la réalisation d'un plancher collaborant, comme un coffrage perdu pour la construction d'un mur porteur en béton, et comme plateau isolant support de couverture.
  • En plus des nombreux avantages de l'élément de construction selon l'invention déjà mentionnés dans la description qui précède, il convient en outre de relever que de tels éléments peuvent être réalisés par des moyens techniques simples, voire artisanaux, et qu'ils apportent ainsi des possiblilités de réalisations peu coûteuses et à la portée d'une main d'oeuvre peu qualifiée, convenant notamment parfaitement aux pays en voie de développement, tout en respectant les exigences techniques et architecturales.

Claims (12)

1. Elément de construction comportant une armature rigide au moins partiellement noyée dans un matériau isolant, caractérisé par le fait que chacune des faces de l'élément de construction est au moins en partie formée par le matériau isolant (2) et par le fait qu'au moins un côté de l'armature (1,1') est fretté par des éléments de liaison transversaux (5) et/ou longitudinaux (19,20).
2. Elément de construction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la portion d'extrémité de l'armature (1,1') venant en contact avec une portion correspondante de l'armature d'un élément adjacent en vue de leur assemblage est noyée dans le matériau isolant (2).
3. Elément de construction selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux faces (3) de l'élément de construction sont entièrement formées par le matériau isolant.
4. Elément de construction selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait qu'au moins une de ses faces est formée partiellement par le matériau isolant (4) et partiellement par des portions de l'armature émergeant dudit matériau (4').
5. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'armature est une âme métallique constituée par un ou plusieurs profilés nervurés (l,l').
6. Elément de construction selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les nervures ont en coupe une forme approximativement trapézoïdale.
7. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le matériau isolant (2) est une mousse cellulaire rigide ou souple ou un agglomérat de fibres.
8. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les éléments de liaison transversaux (18) sont constitués par des feuillards métalliques ou par des lattes de bois.
9. Elément de construction selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que les éléments de liaison transversaux (18) relient entre eux.les sommets des nervures des profilés (1) et présentent des moyens d'accrochage (18') entre lesdits sommets.
10. Elément de construction selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que les éléments de liaison longitudinaux (19) présentent des portions d'accrochage et sont fixés le long des arêtes des sommets des nervures des profilés (1).
11. Elément de construction selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que les éléments de liaison longitudinaux sont des connecteurs torsadés (20) fixés longitudinalement sur la portion médiane des sommets des nervures.
12. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il est muni à chacune de ses extrémités d'un profilé (7) en Z, dont une aile est fixée à l'armature et l'autre aile est destinée à la fixation de l'élément sur un support (11).
EP81109829A 1980-12-12 1981-11-23 Elément de construction préfabriqué Expired EP0054199B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH9178/80 1980-12-12
CH917880A CH641227A5 (fr) 1980-12-12 1980-12-12 Panneau de construction isolant.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0054199A1 true EP0054199A1 (fr) 1982-06-23
EP0054199B1 EP0054199B1 (fr) 1986-01-15

Family

ID=4349172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81109829A Expired EP0054199B1 (fr) 1980-12-12 1981-11-23 Elément de construction préfabriqué

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4517782A (fr)
EP (1) EP0054199B1 (fr)
CA (1) CA1206720A (fr)
CH (1) CH641227A5 (fr)
DE (1) DE3173536D1 (fr)
ES (1) ES8300368A1 (fr)
FR (1) FR2496147A1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2135363A (en) * 1983-02-19 1984-08-30 Univ Manchester A structural panel
FR2644494A1 (fr) * 1989-03-14 1990-09-21 Prodecid Element structural en materiau composite, utilisable notamment a la realisation de couvertures ou de bardages d'edifices
DE4416027A1 (de) * 1994-05-06 1995-11-09 Goetz Peter Dipl Ing Fh Leichtbauplatte
DE4443803A1 (de) * 1994-12-09 1996-06-20 Goetz Peter Dipl Ing Fh Leichtbauplatte
WO1997014857A1 (fr) * 1995-10-18 1997-04-24 Adolf Jandl Element de construction en forme de panneau
WO2006135972A1 (fr) * 2005-06-21 2006-12-28 Bluescope Steel Limited Feuille de revêtement

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9003021L (sv) * 1990-09-24 1992-03-25 Roger Ericsson Byggnadselement foer uppfoerande av yttervaeggar till byggnader
US5404687A (en) * 1991-04-24 1995-04-11 Avco Corporation Intumescent fireproofing panel system
BR9300902A (pt) * 1992-05-20 1993-11-23 Avco Corp Painel a prova de fogo,metodos para fazer um painel a prova de fogo e de aplicacao de paineis a prova de fogo e membro estrutural de uma plataforma de industria de hidrocarbonetos
CA2102001C (fr) * 1992-12-01 2001-04-17 George K. Castle Armature pour revetements ignifuges contenant un mastic intumescent
AU5072593A (en) * 1992-12-01 1994-06-16 Avco Corporation Reinforcement system for mastic intumescent fire protection coatings
US5661929A (en) * 1996-04-29 1997-09-02 Ross; Steve Parapet molding flashing installation system
JPH1025854A (ja) * 1996-07-12 1998-01-27 Jiyoisuto:Kk 軽量コンクリート板
US6164709A (en) * 1998-01-26 2000-12-26 Woodbridge Foam Corporation Energy management device
US6385942B1 (en) 1999-11-01 2002-05-14 Acsys Inc. Building panels
FI119604B (fi) * 2001-05-16 2009-01-15 Rautaruukki Oyj Kuormitusta kantava yhdistetty laatta rakennuksia varten
US6578343B1 (en) 2001-11-12 2003-06-17 Pipe Service, Inc. Reinforced concrete deck structure for bridges and method of making same
GB0211287D0 (en) * 2002-05-17 2002-06-26 L & L Products Inc Improved baffle precursors
US6817150B1 (en) * 2003-03-20 2004-11-16 Patrick E. Boeshart Form system for poured concrete
WO2005106154A1 (fr) * 2004-05-03 2005-11-10 Hernandez Estrada Antonio Osca Coffrage perdu a base de mousse de polyurethanne pour la reception de charges utiles et de beton
WO2007121532A1 (fr) * 2006-04-24 2007-11-01 Bc & I Enviro Solutions Pty Ltd Système de construction, élément de construction et procédés de construction
WO2007139366A1 (fr) * 2006-05-26 2007-12-06 Garcia-Barzanallana De Leon Ad Profils à forte résistance
CA2610825C (fr) * 2007-03-28 2009-06-23 Maisons Laprise Inc. Mur isotherme
US10563399B2 (en) 2007-08-06 2020-02-18 California Expanded Metal Products Company Two-piece track system
US10619347B2 (en) 2007-08-22 2020-04-14 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall and ceiling system
US8671632B2 (en) 2009-09-21 2014-03-18 California Expanded Metal Products Company Wall gap fire block device, system and method
US10184246B2 (en) 2010-04-08 2019-01-22 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
DE102011105329B4 (de) * 2011-06-03 2013-06-27 Areva Np Gmbh Verbundbauteil und damit hergestellte Stahlbeton-Stahl-Struktur
US9010054B2 (en) * 2011-06-15 2015-04-21 Biosips, Inc. Structural insulated building panel
US12215498B2 (en) 2012-01-20 2025-02-04 Cemco, Llc Fire-rated joint system
US10077550B2 (en) 2012-01-20 2018-09-18 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint system
US9624666B2 (en) * 2012-05-18 2017-04-18 Nexgen Framing Solutions LLC Structural insulated panel framing system
US10577798B1 (en) 2014-09-15 2020-03-03 James Hodgson Composite foam and concrete wall and method of constructing the same
US10011990B2 (en) * 2015-07-20 2018-07-03 P. Michael Collins Laminated air circulation board
RU169084U1 (ru) * 2016-08-22 2017-03-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Сборно-монолитное железобетонное перекрытие
RU2661954C1 (ru) * 2017-03-21 2018-07-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Способ изготовления монолитного сталебетонного перекрытия
US20180347191A1 (en) * 2017-06-01 2018-12-06 9360-4742 Quebec Inc. Prefabricated concrete slab floor and method of fabricating the same
US10753084B2 (en) 2018-03-15 2020-08-25 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint component and wall assembly
CA3041494C (fr) 2018-04-30 2022-07-05 California Expanded Metal Products Company Bouchon a cannelures coupe-feu fixe mecaniquement
AU2019216678B2 (en) 2018-08-16 2021-05-13 Cemco, Llc Fire or sound blocking components and wall assemblies with fire or sound blocking components
US10914065B2 (en) 2019-01-24 2021-02-09 California Expanded Metal Products Company Wall joint or sound block component and wall assemblies
US11268274B2 (en) 2019-03-04 2022-03-08 California Expanded Metal Products Company Two-piece deflection drift angle
DE102019109458A1 (de) * 2019-04-10 2020-10-15 Infinex Holding Gmbh Trägerplatte für einen Boden-, Wand- oder Deckenaufbau
US11299886B2 (en) * 2019-04-24 2022-04-12 Protectiflex, LLC Composite stud wall panel assembly
US11920343B2 (en) 2019-12-02 2024-03-05 Cemco, Llc Fire-rated wall joint component and related assemblies
US12454824B2 (en) 2020-08-19 2025-10-28 Cemco, Llc Building joint with compressible firestopping component
US12607009B2 (en) 2021-12-27 2026-04-21 Cemco, Llc Fire-rated gaskets and wall assemblies
ES1304560Y (es) * 2023-09-06 2024-03-04 Metalblox S L Paneles prefabricados integrales para la construccion de forjados y cubiertas para edificaciones en general

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1130727A (en) * 1965-06-09 1968-10-16 Rohpappen Fabrik Worms Zweigni Foamed plastics slab with embedded reinforcement
FR2032979A5 (fr) * 1969-02-24 1970-11-27 Sullhofer Heinz
DE2159959A1 (de) * 1971-12-03 1973-06-14 Walter Dr Ing Sowa Profilblechplatte fuer verbunddecken
DE2521143A1 (de) * 1975-05-13 1976-11-25 Helmut Dr Ing Eggert Stahlblech-verbunddecke mit neuartigen verbundmitteln
FR2316402A1 (fr) * 1975-06-20 1977-01-28 Sempiran Patentverwert Plaque calorifuge, procede et dispositif pour sa fabrication
FR2361512A1 (fr) * 1976-08-12 1978-03-10 Joannes Andre Panneau de construction prefabrique et procede de fabrication

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US782810A (en) * 1902-03-07 1905-02-14 John H Murphy Building construction.
US1115593A (en) * 1913-10-28 1914-11-03 Lawrence Peters Plaster lath.
US1296525A (en) * 1918-03-04 1919-03-04 Emanuel Jensen Building-slab.
US2020639A (en) * 1932-07-25 1935-11-12 Ralph V Grayson Thermal insulation unit or board
US2049863A (en) * 1933-09-06 1936-08-04 Palmer Steel Buildings Inc Metal wall building construction
US2245688A (en) * 1940-12-19 1941-06-17 H E Beyster Corp Roof structure
US2616283A (en) * 1946-05-03 1952-11-04 Branstrator Building unit
US2934934A (en) * 1957-06-06 1960-05-03 Henry A Berliner Construction panel
US3154888A (en) * 1960-03-23 1964-11-03 Graham Phillip Building construction
DE1609629A1 (de) * 1966-01-14 1970-07-30 Lothar Elsner Kunststoffverbundbauelement
DE2159951A1 (de) * 1971-12-03 1973-06-07 Roland Schaefer Kugelverteilgeraet
DE2264347A1 (de) * 1972-12-29 1974-07-04 Kronprinz Ag Bauplatte, insbesondere fuer gerueste und verfahren zur herstellung derselben
DE2542529A1 (de) * 1975-09-24 1977-04-07 Wolf Klemm Im bauwerk nach dem betonieren verbleibende deckenschalung (einwegschalung)
DE2642388A1 (de) * 1976-09-21 1978-03-23 Asset Building Components Ltd Fuer das aufbringen einer putz- oder moertelschicht geeignete platten
DE2705725C3 (de) * 1977-02-11 1981-04-09 Otto Prof.Dr.-Ing. 6100 Darmstadt Jungbluth Mehrschichtiges, feuerbeständiges Tor
US4227356A (en) * 1978-03-23 1980-10-14 Exxon Research & Engineering Co. Composite foam roof insulation
US4241555A (en) * 1978-05-30 1980-12-30 Radva Plastics Corporation Composite panel structure and method of manufacture

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1130727A (en) * 1965-06-09 1968-10-16 Rohpappen Fabrik Worms Zweigni Foamed plastics slab with embedded reinforcement
FR2032979A5 (fr) * 1969-02-24 1970-11-27 Sullhofer Heinz
DE2159959A1 (de) * 1971-12-03 1973-06-14 Walter Dr Ing Sowa Profilblechplatte fuer verbunddecken
DE2521143A1 (de) * 1975-05-13 1976-11-25 Helmut Dr Ing Eggert Stahlblech-verbunddecke mit neuartigen verbundmitteln
FR2316402A1 (fr) * 1975-06-20 1977-01-28 Sempiran Patentverwert Plaque calorifuge, procede et dispositif pour sa fabrication
FR2361512A1 (fr) * 1976-08-12 1978-03-10 Joannes Andre Panneau de construction prefabrique et procede de fabrication

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2135363A (en) * 1983-02-19 1984-08-30 Univ Manchester A structural panel
FR2644494A1 (fr) * 1989-03-14 1990-09-21 Prodecid Element structural en materiau composite, utilisable notamment a la realisation de couvertures ou de bardages d'edifices
DE4416027A1 (de) * 1994-05-06 1995-11-09 Goetz Peter Dipl Ing Fh Leichtbauplatte
DE4416027C2 (de) * 1994-05-06 1998-02-19 Goetz Peter Dipl Ing Fh Leichtbauplatte
DE4443803A1 (de) * 1994-12-09 1996-06-20 Goetz Peter Dipl Ing Fh Leichtbauplatte
WO1997014857A1 (fr) * 1995-10-18 1997-04-24 Adolf Jandl Element de construction en forme de panneau
US6148586A (en) * 1995-10-18 2000-11-21 A. Jandl Patentholding Keg Panel-shaped building element
WO2006135972A1 (fr) * 2005-06-21 2006-12-28 Bluescope Steel Limited Feuille de revêtement

Also Published As

Publication number Publication date
DE3173536D1 (en) 1986-02-27
US4517782A (en) 1985-05-21
FR2496147A1 (fr) 1982-06-18
CA1206720A (fr) 1986-07-02
ES507725A0 (es) 1982-11-01
FR2496147B1 (fr) 1984-09-28
CH641227A5 (fr) 1984-02-15
EP0054199B1 (fr) 1986-01-15
ES8300368A1 (es) 1982-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0054199B1 (fr) Elément de construction préfabriqué
WO2010086533A1 (fr) Module de système constructif modulaire et construction modulaire constituée de ces modules
EP0014294A1 (fr) Elément de construction préfabriqué isolant
WO2014053905A2 (fr) Poutrelle structuree et element modulaire de construction realise avec cette poutrelle
CA2802585C (fr) Element de construction modulaire prefabrique pour la realisation de mur
FR2950638A1 (fr) Systeme constructif pour batiments
EP1771629B1 (fr) Element plan de construction et agencement forme a partir d'un ou plusieurs elements
EP2423402B1 (fr) Elément préfabriqué hautement isolé
EP3058150B1 (fr) Module de construction a base de carton et methode de fabrication dudit module
WO2016189210A1 (fr) Bâtiment dont les composants sont majoritairement préfabriqués
EP0158578B1 (fr) Paroi pour construction préfabriquée, et construction préfabriquée constituée par de telles parois
WO1988005485A1 (fr) Systeme constructif, par cadres bois modulaires, formant structures, et leur procede de montage
WO1979000520A1 (fr) Elements de construction prefabriques et leur mise en oeuvre
EP0784128B1 (fr) Procédé de fabrication d'un panneau à colombages, panneau obtenu par ce procédé et construction comprenant au moins un tel panneau
FR2523620A2 (fr) Procede d'isolation thermique par l'exterieur de murs existants
EP0085011A1 (fr) Panneau-mur autoporteur pour murs intérieurs et extérieurs de constructions
FR2626595A1 (fr) Systeme d'elements legers prefabriques s'assemblant entre eux et formant ossature pour tous types de constructions dont la structure en bois reste vue en facade
CH439648A (fr) Charpente de construction préfabriquée pour la constuction de bâtiments
EP2784236B1 (fr) Elément de structure murale
EP4571002A1 (fr) Systeme de construction modulaire
BE1023535B1 (nl) Constructiemodule en modulair bouwsysteem omvattende één of meerdere van dergelijke constructiemodules
FR3156466A1 (fr) Systeme de construction modulaire
FR3156469A1 (fr) Module de construction
BE428691A (fr)
FR2529599A1 (fr) Procede de construction de batiments a etages, notamment de maisons d'habitation accolees dites en " bandes " et maisons ainsi obtenues

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: STUDIO TECNICO PHARMACON

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE GB IT NL SE

TCNL Nl: translation of patent claims filed
DET De: translation of patent claims
17P Request for examination filed

Effective date: 19821209

111L Licence recorded

Free format text: 0100 LAMINOIRS DE STRASBOURG S.A.

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE GB IT NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3173536

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860227

R20 Corrections of a patent specification

Effective date: 19860407

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19921023

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19921120

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19921130

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19931123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19931124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940601

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19931123

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81109829.2

Effective date: 19940610

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19971030

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19971115

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981130

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. NADALAAN

Effective date: 19981130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990901