EP0063798A1 - Verfahren zur Herstellung eines Fachwerkträgers und nach dem Verfahren hergestellter Fachwerkträger - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Fachwerkträgers und nach dem Verfahren hergestellter Fachwerkträger Download PDF

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EP0063798A1 EP82103431A EP82103431A EP0063798A1 EP 0063798 A1 EP0063798 A1 EP 0063798A1 EP 82103431 A EP82103431 A EP 82103431A EP 82103431 A EP82103431 A EP 82103431A EP 0063798 A1 EP0063798 A1 EP 0063798A1
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    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a truss with at least one strut arranged between two spars and connected to them, which is formed from a continuous metal beam, at least one spar having a U-shaped cross section and a truss made by this method , in particular for storage on support columns of skeletal structures.
  • the object of the invention is to demonstrate a method for producing a truss which enables the ceiling to be integrated into the truss within its overall height.
  • the object is achieved in that a sheet metal strip having zigzag-shaped flat surface sections is attached as a strut only on the back of the central web of the lower flange, which is U-shaped and open at the bottom, and then the surface sections of the strut, which are spaced from the lower flange, are spaced from this can be fastened with an upper chord which is rectangular or U-shaped in cross section.
  • the truss girder is characterized by a lower flange which is U-shaped in cross section and which is supported by its side webs pillars of a skeleton structure can be stored adjacent to the support columns and on the central web facing away from the side webs as a strut to the upper chord is arranged a zigzag-shaped flat surface sections having sheet metal strips.
  • the truss 1 consists of a lower flange 2 and an upper flange 7 and a strut 6.
  • the lower flange 2 has a U-shaped cross section and is arranged so that the side webs 3, 4 are directed downwards.
  • the strut 6 is fastened on the surface of the central web 5 of the lower flange 2 facing away from the side webs 3, 4.
  • the upper chord 7 is fastened on the surface sections 9 of the strut 6 facing away from the lower chord and parallel to them.
  • the upper chord 7 has a generally rectangular cross section and can be designed, for example, as a sheet metal strip or the like.
  • the strut 6 preferably consists of a sheet metal strip 12 having flat surface sections, which is shaped in a zigzag shape.
  • the lower flange 2 and upper flange 7 can be connected to the strut 6 by means of riveted or screwed connections. It is also possible to provide welded or adhesive connections.
  • the lower flange 2 is designed so that it can be plugged directly onto support columns of skeletal structures.
  • the lower chord 2 is preferably designed such that the side webs 3, 4 abut the support columns.
  • the connection to the support pillars can be made in a manner known per se by means of: screw bolts or rivet connections. If a further floor is to be formed above the truss and further supporting columns are to be arranged on the truss, one with a U-shaped cross section can be used as the upper chord. This is shown in Fig. 1b truss 1 a, except for the upper chord 8, as the Fa chtechnikzan 1 formed.
  • the upper chord 8 is U-shaped in cross section and arranged so that the side webs 16, 17 are directed upwards. Support columns, infill elements or the like can then be inserted between the side webs 16, 17.
  • the strut 6 is connected to the central web 15 of the upper flange 8 via the surface sections 9.
  • a truss 1 is shown in a diagrammatic view in an exploded view.
  • the lower flange 2 can be attached to differently designed support columns 11 of a skeleton construction 10.
  • the strut 6 designed as a sheet metal strip 12 is fastened to the lower flange 2.
  • the sheet metal strip 12 can be formed as a specially folded sheet metal profile or can be a blank 14 from a ceiling layer 13, which, like the strut 6, is profiled and is to be mounted on the truss 1. If such a ceiling layer 13 is to be supported on the truss 1, it is placed on the latter before the upper chord 7 is fastened with the strut 6.
  • the upper chord 7 is placed in alignment with the lower chord 2 on the ceiling layer 13 and this is connected to the strut 6 in a tensioning manner.
  • the schematically illustrated upper chord 8 can also be used, so that the top layer 13 is also inserted into a truss 1 a can be.
  • the overall height of each floor is reduced by the height of an otherwise required support layer.
  • the channels formed by profiling the ceiling layer 13 can be used as supply channels for supply lines and the like. be used.

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

Die Herstellung dieses Fachwerkträgers (1) erfolgt so, dass erst auf der Rückseite des Mittelstegs (5) des im Querschnitt u-förmigen nach unten offenen Untergurts (2) ein zickzackförmig ausgebildeter ebene Flächenabschnitte aufweisender Blechstreifen (12) als Verstrebung befestigt wird und dann die von dem Untergurt (2) distanziert zu diesem parallelen Flächenabschnitte der Verstrebung mit einem Obergurt (7) befestigt werden, der im Querschnitt rechteckig oder u-förmig ausgebildet ist.
Der so hergestellte Fachwerkträger ist durch einen im Querschnitt u-förmigen Untergurt (2) gekennzeichnet, der mit seinen Seitenstegen (3, 4) an Stützsäulen (11) einer Skelettkonstruktion (10) anliegend auf den Stützsäulen (11) lagerbar ist und auf dessen Mittelsteg (5), den Seitenstegen (3, 4) abgewandt als Verstrebung (6) zum Obergurt (7) ein zickzackförmig ausgebildeter ebene Flächenabschnitte (9) aufweisender Blechstreifen (12) angeordnet ist. Die jeweilige Deckenlage (13) kann in den Fachwerkträger (1) integriert werden. Die Tritt- und Sichtflächen an den Deckenlagen (13) werden in üblicher Weise durch besonders anzubringende Beplankungen od. dgl. erstellt. Die durch die Profilierung der Deckenlage (13) gebildeten Kanäle können als Versorgungskanäle für Versorgungsleitungen u. dgl. verwendet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fachwerkträgers mit mindestens einer, zwischen zwei Holmen angeordneten und mit diesen verbundenen zickzackförmig verlaufenden Verstrebung, die aus einem durchlaufenden Metallbanä gebildet ist, wobei mindestens ein Holm einen u-förmigen Querschnitt aufweist und einen nach diesem Verfahren hergestellten Fachwerkträger, insbesondere zur Lagerung auf Stützsäulen von Skelettkonstruktionen.
  • Es sind bereits gattungsgemäße Fachwerkträger bekannt geworden, bei denen das zur Verstrebung zu verformende Metallband profiliert wird. Dies bedeutet einen relativ hohen Fertigungsaufwand. Darüberhinaus besteht bei diesen Fachwerkträgern der Nachteil,-daß Decken öder Deckenträger nur auf den eigentlichen Fachwerkträgern gelagert werden können. Hierdurch wird die Bauhöhe zu erstellender Gebäude um die aus statischen Gründen erforderliche Höhe der Fachwerkträger vergrößert.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Fachwerkträgers aufzuzeigen, das eine Integration der Decke in die Fachwerkträger innerhalb von deren Bauhöhe ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß erst auf der Rückseite des Mittelstegs des im Querschnitt u-förmigen nach unten offenen Untergurts ein zickzackförmig ausgebildeter ebene Flächenabschnitte aufweisender Blechstreifen als Verstrebung befestigt wird, und dann die von dem Untergurt distanziert zu diesem parallelen Flächenabschnitte der Verstrebung mit einem Obergurt befestigt werden, der im Querschnitt rechteckig oder u-förmig ausgebildet ist.
  • In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist der Fachwerkträger durch einen im Querschnitt u-förmigen Untergurt gekennzeichnet, der mit seinen Seitenstegen an Stützsäulen einer Skelettkonstruktion anliegend auf den Stützsäulen lagerbar ist und auf dessen Mittelsteg den Seitenstegen abgewandt als Verstrebung zum Obergurt ein zickzackförmig ausgebildeter ebene Flächenabschnitte aufweisender Blechstreifen angeordnet ist..
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben und nachstehend am Beispiel der in den Zeichnungen dargestellten Fachwerkträger näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1a je einen erfindungsgemäßen Fachwerkträger und 1b mit voneinander unterschiedlichen Obergurten, jeweils in einer Seitenansicht im teilweisen Schnitt,
    • Fig. 2 einen Fachwerkträger nach Fig. 1a in einer schaubildlichen Ansicht in einer Explosionsdarstellung.
  • Wie in Fig. 1a dargestellt, besteht der Fachwerkträger 1 aus einem Untergurt 2 und einem Obergurt 7 sowie einer Verstrebung 6. Der Untergurt 2 weist einen u-förmigen Querschnitt auf und ist so angeordnet, daß die Seitenstege 3, 4 nach unten gerichtet sind. Die Verstrebung 6 ist auf der den Seitenstegen 3, 4 abgewandten Fläche des Mittelstegs 5 des Untergurts 2 befestigt. Auf den dem Untergurt abgewandten zu diesen parallelen Flächenabschnitten 9 der Verstrebung 6 ist der Obergurt 7 befestigt. Der Obergurt 7 weist einen allgemein rechteckförmigen Querschnitt auf und kann beispielsweise als Blechstreifen od. dgl. ausgebildet sein.
  • Die Verstrebung 6 besteht vorzugsweise aus einem ebene Flächenabschnitte aufweisenden Blechstreifen 12, der zickzackförmig geformt ist. Die Verbindung von Untergurt 2 und Obergurt 7 mit der Verstrebung 6 kann mittels Niet- oder Schraubverbindungen erfolgen. Es ist auch möglich, Schweiß-oder Klebverbindungen vorzusehen.
  • Der Untergurt 2 ist so ausgebildet, daß er unmittelbar auf Stützsäulen von Skelettkonstruktionen gesteckt werden kann. Vorzugsweise wird der.Untergurt 2 so ausgebildet, daß die Seitenstege 3, 4 an den Stützsäulen anliegen. Die Verbindung mit den Stützsäulen kann in an sich bekannter Weise mittels:.Schraubenbolzen oder aber Nietverbindungen erfolgen. Sofern oberhalb des Fachwerkträgers ein weiteres Geschoß ausgebildet und hierzu auf dem Fachwerkträger weitere Stützsäulen angeordnet werden sollen, kann als Obergurt ein solcher mit einem u-förmigen Querschnitt verwendet werden. Dieser in Fig. 1b dargestellte Fachwerkträger 1a ist, bis auf den Obergurt 8, wie der Fachwerkträger 1 ausgebildet Der Obergurt 8 ist aber im Querschnitt u-förmig und so angeordnet, daß die Seitenstege 16, 17, nach oben gerichtet sind. Zwischen die Seitenstege 16, 17 können dann Stützsäulen, Ausfachungselemente od. dgl. gesteckt werden. Die Verstrebung 6 ist über die Flächenabschnitte 9 mit dem Mittelsteg 15 des Obergurtes 8 verbunden.
  • In Fig. 2 ist ein Fachwerkträger 1 in einer schaubildlichen Ansicht in einer Explosionsdarstellung abgebildet. Der Untergurt 2 kann auf verschieden ausgebildete Stützsäulen 11 einer Skelettkonstruktion 10 aufgesteckt werden. Hiernach wird die als Blechstreifen 12 ausgebildete Verstrebung 6 auf dem Untergurt 2 befestigt. Der Blechstreifen 12 kann als besonders gefaltetes Blechprofil ausgebildet werden oder aber ein Zuschnitt 14 aus einer Deckenlage 13 sein, die wie die Verstrebung 6 profiliert ist und auf dem Fachwerkträger 1 gelagert werden soll. Wenn eine derartige Deckenlage 13 auf dem Fachwerkträger 1 abgestützt werden soll, wird sie vor Befestigung des Obergurtes 7 mit der Verstrebung 6 auf letztere gelegt. Danach wird der Obergurt 7 fluchtend zum Untergurt 2 auf die Deckenlage 13 gelegt und diese verspannend mit der Verstrebung 6 verbunden. Statt eines Obergurtes 7 kann auch der schematisch dargestellte Obergurt 8 verwendet werden, so daß die Deckenlage 13 auch in einen Fachwerkträger 1a eingesetzt werden kann.
  • Durch die Integration der Deckenlage 13 in den Fachwerkträger 1, 1a, wird die Bauhöhe eines jeden Geschosses um die Höhe einer sonst erforderlichen Trägerlage verringert.
  • Die Tritt- und Sichtflächen an den Deckenlagen 13 werden in üblicher Weise durch besonders anzubringende Beplankungen od.dgl. erstellt. Die durch die Profilierung der Dekkenlage 13 gebildeten Kanäle können als Versorgungskanäle für Versorgungsleitungen u.dgl. verwendet werden.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines Fachwerkträgers mit mindestens einer zwischen zwei Holmen angeordneten und mit diesen verbundenen zickzackförmig verlaufenden Verstrebung, die aus einem durchlaufenden Metallband gebildet ist, wobei mindestens ein Holm einen u-förmigen Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß erst auf der Rückseite des Mittelstegs des im Querschnitt u-förmigen nach unten offenen Untergurts ein zickzackförmig ausgebildeter ebene Flächenabschnitte aufweisender Blechstreifen als Verstrebung befestigt wird und dann die von dem Untergurt distanziert zu diesem parallelen Flächenabschnitte der Verstrebung mit einem Obergurt befestigt werden, der im Querschnitt rechteckig oder u-förmig ausgebildet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der im Querschnitt u-förmige Obergurt nach oben offen auf der Verstrebung befestigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Befestigung des Obergurtes an der Verstrebung auf diese eine Deckenlage aus Blech gelegt wird, deren Profilform dem der Verstrebung entspricht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstrebung aus einem von der Deckenlage abgetrennten streifenförmigen Abschnitt besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstrebung mit dem Untergurt und dem Obergurt und gegebenenfalls der Deckenlage mittels Schraub-, Niet- oder Schweißverbindungen verbunden wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Untergurt auf Stützsäulen einer Skelettkonstruktion gesteckt wird, wobei die Seitenstege des Untergurts an den Stützsäulen anliegen.
7. Fachwerkträger, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen im Querschnitt u-förmigen Untergurt (2), der mit seinen Seitenstegen (3, 4) an Stützsäulen (11) einer Skelettkonstruktion (10) anliegend auf den Stützsäulen (11) lagerbar ist und auf dessen Mittelsteg (5) den Seitenstegen (3, 4) abgewandt als Verstrebung (6) zum Obergurt (7, 8) ein zickzackförmig ausgebildeter, ebene Flächenabschnitte (9) aufweisender Blechstreifen (12) angeordnet ist.
8. Fachwerkträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Blechstreifen (12) eine der Profilform der Verstrebung (6) entsprechende Deckenlage (13) aus Blech angeordnet ist.
9. Fachwerkträger nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstrebung (6) als von der Deckenlage (13) abgetrennter Zuschnitt (14) ausgebildet ist.
10. Fachwerkträger nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Obergurt (8) im Querschnitt u-förmig ausgebildet und mit seinem Mittelsteg (15) derart auf der Verstrebung (6) oder der Deckenlage (13) befestigt ist, daß die Seitenstege (16, 17) von dem Untergurt (2) abgewandt angeordnet sind.
EP82103431A 1981-04-27 1982-04-23 Verfahren zur Herstellung eines Fachwerkträgers und nach dem Verfahren hergestellter Fachwerkträger Expired EP0063798B1 (de)

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