EP0065582B1 - Spanplattenpresse mit im Abstand zueinander angeordneten Rahmen - Google Patents

Spanplattenpresse mit im Abstand zueinander angeordneten Rahmen Download PDF

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EP0065582B1
EP0065582B1 EP81103987A EP81103987A EP0065582B1 EP 0065582 B1 EP0065582 B1 EP 0065582B1 EP 81103987 A EP81103987 A EP 81103987A EP 81103987 A EP81103987 A EP 81103987A EP 0065582 B1 EP0065582 B1 EP 0065582B1
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pistons
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Dieter Dr.-Ing. Arnold
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Carl Schenck AG
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Carl Schenck AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses

Definitions

  • the invention relates to a chipboard press with spaced frames, through which an upper press plate and a lower press plate extend, the lower press plate being mounted on a plurality of hydraulically operated pistons, which are arranged on the lower transverse webs of the frame, and wherein one heating plate each is arranged on the upper and on the lower press plate.
  • a press for exerting surface pressure in which several frames arranged one behind the other represent the support structure for a continuous press, and the heatable upper and lower press plates arranged in this support structure are arranged in such a way that whose distance is continuously reduced, to a press nip corresponding to the chipboard thickness, which is controlled over a certain press length by hydraulically operated pistons to a constant thickness.
  • jacking means are absolutely necessary in this continuous press, which, as roller chains, loop around the upper and lower heated, movable press plate (DE-PS 2 242 399).
  • roller chains With such presses, it is inevitable that the roller chains leave indentations on the chipboard to be pressed and, in addition, considerable effort is required to keep the thickness of the press gap constant, since the constant keeping is done by a hydraulic control. Even a design of roller chains, according to DE-AS 2 545 624, could not prevent the indentations in the surface of the chipboard to be pressed, and also could not prevent the effort for hydraulic control in keeping the gap constant.
  • the hot plate press consisting of a movable and a fixed press beam, between which one or more pairs of heatable and coolable press plates are arranged, with cylinder piston arrangements receiving on the long sides of the press beams Press stands are provided from two columns and a crosshead connecting them, and which is characterized in that compensation pistons are arranged between the fixed and the movable press spar on the one hand, and the associated press plates on the other hand, which are connected to the same hydraulic circuit as the hydraulically effective cross sections are coordinated that a load-dependent deflection of the press plates is avoided, could not be a simple manageable control of the required press plate distance for the production of a Chipboard made of a chip fleece with a practically constant thickness due to the hydraulic control of both press plates.
  • a central multi-piston press with mechanical adjustment has become known from CH-A-182 778, the disclosure of which was used to form the preamble of the present invention.
  • This central multi-piston press with mechanical adjustment is used for gluing veneer or shut-off goods and therefore requires that the upper and lower parts of the press bend in order to achieve secure gluing of the veneer from the inside to the outside. However, as stated above, such a thing would lead to rejects.
  • the present invention is based on the object of proposing a press, whereby the guarantee is given that mutually influencing errors are avoided by hydraulic control of the press plates and a chipboard of constant thickness is produced.
  • This object is achieved in that the upper press plate is suspended from the frame by means of hydraulic cylinders and that between it and the upper crossbar of the respective frame, a support structure is provided which is adapted to the respective plate thickness to be produced, and which is supported by the cylinders mentioned against the upper crosspieces of the frame is pressed, the support structure extending across the width of the upper press plate.
  • the support structure consist of a plurality of honeycombs provided with plane-parallel end faces.
  • a light design of the press is achieved which, when using this form-fitting support structure for the upper heatable press plate, brings practically no additional load, so that the upper heatable press plate can also be made thin without the risk of sagging.
  • the following known height-adjustable support structure components can also be used, namely wedges, step wedges, threaded spindles, racks.
  • the group of honeycombs, wedges and step wedges each have flat, parallel end surfaces as contact surfaces to the press frame and to the spar or to the top of the press plate, then these support structures are each positively connected to the frame and the spar by means of the small number of hydraulic pistons by clamping or the press plate connected.
  • the small number of hydraulically operated pistons creates the specific distance between the frame and the pressed plate and then fixes and locks this distance by moving the threaded spindles in nuts or the racks on pinions.
  • the invention thus enables the pressing of a particle board fleece into particle boards, with a discontinuously operating press in a lightweight construction, which is preferably designed as a one-day press.
  • the control for the plurality of hydraulic pistons is considerably simplified by the use of known displacement measuring devices which are arranged in or next to the pistons and which can measure the distance between the upper fixed heatable press plate and the lower heatable press plate without reaction; a not insignificant saving of the amount of press oil to be kept is achieved.
  • the press pistons holding the upper heatable press plate are first extended to their maximum stroke provided for this case.
  • the upper heatable press plate thus lies on the chip fleece with a certain pre-pressure.
  • the chip fleece is pressed further with practically light pressure in a honeycomb structure and at the same time a stable, flat support surface is created for the subsequent pre-pressing process, which is carried out solely by the several pistons .
  • several frames are arranged one behind the other, the frames being aligned with one another.
  • a frame 1 is shown from a frame press, which consists of a plurality of frames arranged one behind the other.
  • Upper pistons 2, 3 are attached to attachment points 4, 5 of the frame 1. It is completely sufficient for moving a heatable upper press plate 6 if an upper piston pair 2, 3 is not arranged on each frame 1. It has proven to be particularly advantageous if a pair of upper pistons 2, 3 is arranged on every fifth frame.
  • the frames 1 are evenly aligned on an inner side 7 on which a support structure 8 can be placed, over the entire length of the frame press and also over its width, for example by planing.
  • the upper pistons 2, 3, which represent the small number of hydraulically actuated pistons, are first fed via an oil reservoir 12, press oil via lines 13, 14.
  • the heatable upper press plate 6 moves into a position shown in dashed lines with its underside 15.
  • the support structure 8, in the exemplary embodiment the honeycomb structure between the inside 7 and the top 17, of the spar 18 carrying the heatable upper press plate 6 is inserted and, by retracting the upper pistons 2, 3, the support structure 8 and the flat underside 15 of the heatable are locked and fixed upper press plate 6 reached. This position of the underside 15 is now maintained as the zero position for the subsequent final pressing.
  • a displacement measuring device 20 is arranged on each side of the press plate top 19, the lower heatable press plate 11, which during the pressing process the distance between the top 17, the heatable lower press plate 11 and the bottom 15 of the heatable upper press plate 6, constantly monitored.
  • a high-pressure hydraulic system 21 which is connected to the plurality of hydraulically actuable pistons 9 via lines 22, is acted on in such a way that, depending on the desired pressure profile, a parallel position of the lower, heated press plate 11, to the upper, heated press plate Press plate 6, is observed.
  • a column press is shown from a press, which consists of several column presses arranged one behind the other, in which the same components as in Fig. 1 are given the same numbering.
  • a support structure 8 is inserted between the upper fixed yoke 31 and the spar 18 and the final pressing process of the lower plurality of hydraulically actuated pistons 9 - of which approximately 500 are available with a press plate size of 2500-8000 millimeters - against the underside 15 of the locked heatable upper press plate.
  • a high-pressure hydraulic system 20 is also connected to the plurality of hydraulically actuated pistons 9 via lines 21.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spanplattenpresse mit im Abstand zueinander angeordneten Rahmen, durch welche hindurch sich eine obere Pressenplatte und eine untere Pressenplatte erstrecken, wobei die untere Pressenplatte auf einer Vielzahl von hydraulisch betätigten Kolben gelagert ist, die auf den unteren Querstegen der Rahmen angeordnet sind und wobei an der oberen als auch an der unteren Pressenplatte je eine Heizplatte angeordnet ist.
  • Durch die DE-OS 2 545 366 ist eine Presse zur Ausübung einer Flächenpressung bekannt geworden, bei der mehrere hintereinander angeordnete Rahmen die Stützkonstruktion für eine kontinuierliche Presse darstellen, und wobei die in dieser Stützkonstruktion angeordneten beheizbaren oberen und unteren Preßplatten so angeordnet sind, daß sich deren Abstand kontinuierlich verringert, zu einem der Spanplattendicke entsprechenden Preßspalt, der über eine gewisse Pressenlänge von hydraulisch betätigten Kolben auf eine Konstantdicke gesteuert wird. Zur Herstellung von Spanplatten sind in dieser kontinuierlichen Presse noch Vortriebsmittel unbedingt erforderlich, die dort als Rollenketten die obere und untere beheizte, bewegliche Pressenplatte umschlingen (DE-PS 2 242 399).
  • Bei derartigen Pressen ist es unvermeidlich, daß die Rollenketten Eindrückungen auf der zu verpressenden Spanplatte hinterlassen und es ist darüber hinaus ein beachtlicher Aufwand zur Konstanthaltung des Pressenspaltes in seiner Dicke erforderlich, da die Konstanthaltung über eine hydraulische Steuerung erfolgt. Auch eine Ausgestaltung von Rollenketten, gemäß der DE-AS 2 545 624, konnten die Eindrückungen in die Oberfläche der zu verpressenden Spanplatten nicht verhindern und auch nicht den Aufwand für eine hydraulische Steuerung bei der Konstanthaltung des Spaltes.
  • Eine durch die DE-AS 1 703297 bekannt gewordene diskontinuierlich arbeitende Heizplattenpresse mit selbstkompensierenden Zylinderkolbenanordnungen, wobei die Heizplattenpresse aus einem beweglichen und einem festen Pressenholm besteht, zwischen denen ein oder mehrere Paare beheizbarer und kühlbarer Pressenplatten angeordnet sind, wobei an den Längsseiten der Pressenholme Zylinderkolbenanordnungen aufnehmende Pressenständer aus je zwei Säulen und einem diese verbindenden Querhaupt vorgesehen sind, und die sich dadurch auszeichnet, daß zwischen dem festen und dem bewglichen Pressenholm einerseits, sowie den zugehörigen Pressenplatten andererseits, jeweils Kompensationskolben angeordnet sind, die an denselben Hydraulikkreislauf wie die hydraulisch wirksamen Querschnitte so aufeinander abgestimmt sind, daß eine lastabhängige Durchbiegung der Pressenplatten vermieden wird, konnte ebenfalls keine einfache überschaubare Steuerung des erforderlichen Pressenplattenabstands zur Herstellung einer Span platte aus einem Spänevlies mit praktisch konstanter Dicke zufolge der hydraulischen Steuerung beider Pressenplatten bewirken.
  • Durch die CH-A-182 778 ist eine Zentralvielkolbenpresse mit mechanischer Verstellung bekannt geworden, deren Offenbarung zur Bildung des Oberbegriffs der vorliegenden Erfindung herangezoen wurde. Diese Zentralvielkolbenpresse mit mechanischer Verstellung dient zur Verleimung von Furnier- oder Absperrgut und setzt damit zwingend voraus, daß sich der Pressenoberteil und der Pressenunterteil durchbiegen, um eine sichere Verleimung des Furniers von innen nach außen zu erreichen. Etwas derartiges würde jedoch, wie oben ausgeführt, zu Ausschußspanplatten führen.
  • Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Presse in Vorschlag zu bringen, wobei die Gewähr dafür gegeben ist, daß sich durch hydraulische Steuerung der Pressenplatten gegenseitig beeinflussende Fehler vermieden werden und eine in iher Dicke konstante Spanplatte erzeugt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die obere Pressenplatte mittels Hydraulikzylinder am Rahmen aufgehängt ist und daß zwischen ihr und dem oberen Quersteg des jeweiligen Rahmens eine an die jeweilig herzustellende Plattendicke angepaßte Stützkonstruktion vorgesehen ist, die durch die genannten Zylinder gegen die oberen Querstege der Rahmen angepreßt ist, wobei sich die Stützkonstruktion über die Breite der oberen Pressenplatte erstreckt. Mit dieser erfindungsgemäßen Presse wird ein Weg aufgezeigt, mit dem eine dickengenaue Spanplatte erreicht wird, ohne daß der Druck beider Preßplatten in Abhängigkeit der beim Aushärten auftretenden Drücke innerhalb der auszuhärtenden Spanplatte nachgeregelt, und diese Drücke über eine gewisse Zeit konstant gehalten werden müssen, was bisher nur mit beachtlichem Aufwand und auch dann unvollständig bzw. nur mit Mängeln in der Oberfläche durch Abdrücke erreicht wird. Hierdurch wird darüber hinaus erreicht, daß auch bei der Herstellung von Span- oder ähnlichen Platten aus verschiedener Holzart, verschiedener Spanart und verschiedener Plattendicke für den Schließvorgang der Presse keine aufwendige Steuerung der den Schließvorgang bewirkenden geringen Anzahl von Kolben benötigt wird, sondern daß lediglich durch Austausch der Stützkonstruktionen im Falle der Wabenkonstruktion gegen eine andere einen größeren oder geringeren fixierten formschlüssigen Abstand darstellende Stützkonstruktion erreicht wird, oder durch Verändern der Höhe derselben Stützkonstruktion im Falle: Keile, Stufenkeile, Gewindespindel, Zahnstange, ein anderer größerer oder geringerer fixierter Abstand erreicht wird. Es ist lediglich die Mehrzahl der die die andere Preßplatte tragenden hydraulisch betätigten Kolben, auf gleichen Abstand geen die formschlüssig mittels Stützkonstruktion fixierte eine Preßplatte zu steuern.
  • Damit ist der prinzipielle Mangel der bisherigen Pressen, der darin besteht, daß durch Durchwölbung beider Pressenplatten eine genaue Vermessung des Abstands zwischen den beiden sich verschieden durchwölbenden und nachgeführten Platten im Zentralbereich der Platten nicht möglich ist, beseitigt (normale Plattenpressen haben im allgemeinen Preßplattenabmessungen von 2,5 m Breite und 8 m Länge). Durch Einbringen der formschlüssigen Stützkonstruktion zwischen Gestelle und oberer beheizbarer Preßplatte bzw. zwischen dem die Preßplatte tragenden Holm und dem Gestell, wird eine beachtliche Erhöhung des Widerstandsmoments dieses Pressenbereichs erreicht, so daß ein praktisch ebenes Gegenlager für die fertigzupressenden Spanplatten erhalten wird; auch wird eine nicht zu übersehende Verringerung der Menge des erforderlichen Preßöls erreicht.
  • In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Presse wird vorgeschlagen, daß die Stützkonstruktion aus einer Mehrzahl von mit planparallelen Endflächen versehenen Waben besteht. Dadurch wird bei Beibehalten des hohen Widerstandsmomentes eine leichte Bauweise der Presse erreicht, die bei Einsatz dieser formschlüssigen Stützkonstruktion für die obere beheizbare Preßplatte praktisch keine zusätzliche Belastung bringt, so daß auch die obere beheizbare Preßplatte ohne Gefahr eines Durchhängens dünn ausgeführt werden kann. Als formschlüssige Stützkonstruktion, die die obere Preßplatte fixiert und festlegt, sind außer der Wabenkonstruktion auch folgende bekannte, in ihrer Höhe veränderbare Stützkonstruktionsbauteile einsetzbar, nämlich Keile, Stufenkeile, Gewindespindeln, Zahnstangen. Wird die Gruppe der Waben, Keile und Stufenkeile die jeweils ebene parallele Endflächen als Kontaktflächen zum Pressengestell und zum Holm bzw. zur Preßplattenoberseite besitzen, verwendet, so werden diese Stützkonstruktionen je, mittels der geringen Anzahl hydraulischer Kolben durch Klemmen formschlüssig mit dem Gestell und dem Holm bzw. der Preßplatte verbunden. Bei Verwendung von Gewindespindeln oder Zahnstangen zwischen Gestell und Holm bzw. Preßplatte wird durch die geringe Anzahl hydraulisch betätigter Kolben der bestimmte Abstand zwischen Gestell und Preßplatte hergestellt und anschließend durch Bewegen der Gewindespindeln in Muttern oder der Zahnstangen an Ritzeln dieser Abstand fixiert und arretiert.
  • Durch die Erfindung wird somit das Pressen eines Spanplattenvlieses zu Spanplatten, bei mit eine diskontinuierlich arbeitenden Presse in Leichtbauweise ermöglicht, die vorzugsweise als Einetagenpresse ausgebildet ist. Darüber hinaus wird die Steuerung für die mehreren hydraulischen Kolben durch den Einsatz von bekannten Wegmeßeinrichtungen die in oder neben den Kolben angeordnet sind, und die den Abstand zwischen oberer fixierter beheizbarer Preßplatte und unterer beheizbarer Preßplatte rückwirkungsfrei messen können, beachtlich vereinfacht; auch wird eine nicht zu vernachlässigende Ersparnis der vorrätig zu haltenden Preßölmenge erreicht.
  • Wird die erfindungsgemäße Presse gleichzeitig als Vorpresse zur Vorpressung von Spänevliesen verwandt, so werden die die obere beheizbare Preßplatte haltenden Preßkolben zunächst auf ihren maximal für diesen Fall vorgesehenen Hub ausgefahren. Damit legt sich die obere beheizbare Preßplatte mit einem gewissen Vordruck auf das Spänevlies auf. Nach Einführen der formschlüssigen Stützkonstruktion zwischen den ausgerichteten Gestellen und der Oberseite des oberen Holms oder der oberen Preßplatte, wird bei einer Wabenkonstruktion das Spanvlies mit praktisch leichtem Druck weiter vorgepreßt und gleichzeitig eine stabile ebene Stützfläche für den nachfolgenden, allein von den mehreren Kolben auszuführenden Fertigpreßvorgang geschaffen. Entsprechend der Länge der Presse sind mehrere Gestelle hintereinander angeordnet, wobei die Gestelle untereinander ausgerichtet sind.
  • Als besonders geeignet hat sich folgende prozentuale Verteilung ergeben, 5% geringe Anzahl hydraulisch betätigter Kolben, 95% Mehrzahl hydraulisch betätigter Kolben. Ebenso hat sich bei einer 16 mm starken vorgepreßten Spanplatte aus Nadelholz das Verhältnis der Hubhöhe zwischen der Mehrzahl hydraulisch betätigter Kolben und der geringen Anzahl hydraulisch betätigter Kolben zu 1 : 2 ergeben. Es ist verständlich, daß die Hubhöhe zwischen der Mehrzahl und der geringen Anzahl hydraulisch betätigter Preßkolben in Abhängigkeit von Holzart, Spanart, Plattendicke variiert.
  • In der nachfolgenden Zeichnung wird der Erfindungsgegenstand näher erläutert, es zeigt
    • Fig. 1 ein Gestell aus einem geschlossenen Rahmen für eine erfindungsgemäße Presse,
    • Fig. 2 ein Gestell ausgebildet als Säulenpresse für eine erfindungsgemäße Presse.
  • In Fig. 1 ist aus einer Rahmenpresse, die aus einer Mehrzahl von hintereinander angeordneten Rahmen besteht, ein Rahmen 1 dargestellt. Oberkolben 2, 3 sind an Befestigungsstellen 4, 5 des Rahmens 1 befestigt. Es ist für das Bewegen einer beheizbaren oberen Preßplatte 6 völlig ausreichend, wenn nicht an jedem Rahmen 1 ein Oberkolbenpaar 2, 3 angeordnet ist. Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn an jedem fünften Rahmen ein Oberkolbenpaar 2, 3 angeordnet ist. Die Rahmen 1 sind an einer Innenseite 7 an der eine Stützkonstruktion 8 anlegbar ist, über die gesamte Länge der Rahmenpresse und auch über deren Breite, beispielsweise durch Hobeln, eben ausgerichtet. Im Gegensatz hierzu befindet sich eine Mehrzahl hydraulisch betätigbarer Kolben 9 auf jedem den Ausschnitt der Rahmenpresse nach unten begrenzenden Fläche der hintereinander angeordneten Rahmen 1, wobei deren Auflagefläche 10 auf den Rahmen 1, zwar in jedem Rahmen 1 in sich eben, jedoch nicht ausgerichtet mit den anderen Rahmen sein muß. Eine beheizbare untere Pressenplatte 11 liegt direkt auf der Mehrzahl der hydraulisch betätigbaren Kolben 9 auf.
  • Zum Preßvorgang wird zunächst über ein Ölreservoir 12, Preßöl über Leitungen 13, 14 den Oberkolben 2, 3 die die geringe Anzahl hydraulisch betätigbarer Kolben darstellen, zugeführt. Dadurch bewegt sich die beheizbare obere Pressenplatte 6, in eine gestrichelt dargestellte Lage mit ihrer Unterseite 15. Wie in Fig. 1 dargestellt, ist hiermit bereits eine gewisse Vorpressung eines zu verpressenden Spanvlieses 16 erreicht. Anschließend wird die Stützkonstruktion 8, im Ausführungsbeispiel die Wabenkonstruktion zwischen Innenseite 7 und Oberseite 17, des die beheizbare obere Pressenplatte 6 tragenden Holms 18 eingeschoben und durch Zurückfahren der Oberkolben 2, 3 eine Arretierung und Fixierung der Stützkonstruktion 8, und der ebenen Unterseite 15 der beheizbaren oberen Pressenplatte 6, erreicht. Diese Lage der Unterseite 15 wird nunmehr als Nullage für die anschließende Fertigpressung aufrechterhalten. Im einfachsten Fall reicht es aus, wenn an der Preßplattenoberseite 19, der unteren beheizbaren Pressenplatte 11, je Seite eine Wegmeßeinrichtung 20 angeordnet ist, die beim Preßvorgang den Abstand zwischen der Oberseite 17, der beheizbaren unteren Pressenplatte 11 und der Unterseite 15 der beheizbaren oberen Pressenplatte 6, stetig überwacht. Entsprechend den von den Wegmeßeinrichtungen 20 kommenden Informationen wird eine Hochdruckhydraulik 21, die mit der Mehrzahl hydraulisch betätigbarer Kolben 9 über Leitungen 22 verbunden ist, so beaufschlagt, daß in Abhängigkeit des gewünschten Druckprofils darüber hinaus eine parallele Lage der unteren beheizbaren Pressenplatte 11, zur oberen beheizbaren Pressenplatte 6, eingehalten wird. In Fig. 2 ist aus einer Presse, die aus mehreren hintereinander angeordneten Säulenpressen besteht, eine Säulenpresse dargestellt, bei der die mit Fig. 1 gleichen Bauteile, gleiche Bezifferung erhalten. Ein in einfachster Ausgestaltung von zwei Säulen 30 gehaltenes oberes Joch 31, trägt über die Oberkolben 2, 3 den Holm 18 und die obere beheizbare Pressenplatte 6. Aus der Nullage 32 ausgefahren, wird zwischen oberem festem Joch 31 und dem Holm 18 eine Stützkonstruktion 8 eingefahren und der Fertigpreßvorgang von den unteren Mehrzahl hydraulisch betätigter Kolben 9 - von denen bei einer Preßplattengröße von 2500-8000 Millimeter, ca. 500 vorhanden sind - gegen die Unterseite 15 der arretierten beheizbaren oberen Pressenplatte ausgeführt.
  • Für die Fertigpressung ist auch hier eine Hochdruckhydraulik 20 über Leitungen 21 mit der Mehrzahl der hydraulisch betätigten Kolben 9 verbunden.

Claims (2)

1. Spanplattenpresse mit im Abstand zueinander angeordneten Rahmen (1), durch welche hindurch sich eine obere Pressenplatte (18) und eine untere Pressenplatte (11) erstrecken, wobei die untere Pressenplatte auf einer Vielzahl von hydraulisch betätigten Kolben (9) gelagert ist, die auf den unteren Querstegen der Rahmen (1) angeordnet sind und wobei an der oberen als auch an der unteren Pressenplatte je eine Heiz platte angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Pressenplatte (18) mittels Hydrau likzylinder (2, 3) am Rahmen (1) aufgehängt ist und daß zwischen ihr und dem oberen Quersteg des jeweiligen Rahmens (1) eine an die jeweilig herzustellende Plattendicke angepaßte Stützkonstruktion (8) vorgesehen ist, die durch die genannten Zylinder (2, 3) gegen die oberen Querstege der Rahmen (1) angepaßt ist, wobei sich die Stützkonstruktion über die Breite der oberen Pressenplatte (18) erstreckt.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die formschlüssig fixierbare Stützkonstruktion (8) aus einer Mehrzahl von mit plan. parallelen Endflächen versehenen Waben besteht.
EP81103987A 1981-05-23 1981-05-23 Spanplattenpresse mit im Abstand zueinander angeordneten Rahmen Expired EP0065582B1 (de)

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