EP0074507A2 - Werkstoff für elektrische Kontakte und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a material for electrical contacts made of precious metal, in particular for low-voltage contacts, and a method for its production.
- Low-voltage electrical contacts are made of silver, gold, palladium or platinum materials, depending on the application conditions. When choosing the material, the switching voltage and nominal current, the switching frequency and switching reliability, the mechanical load and the corrosive atmosphere must be taken into account in addition to the price.
- a contact material is primarily required to have sufficient abrasion resistance, good electrical conductivity and a low contact resistance.
- the contact materials should neither corrode nor form tarnish layers. For these reasons, precious metals are ideal contact materials in themselves, the only disadvantage is the high price, the hardness and strength that are too low for many applications and thus the insufficient resistance to wear.
- the pure noble metals are therefore mostly alloyed with base metals.
- alloy metals are copper and nickel.
- Precious metal alloys as a contact but materials have a lower electrical conductivity - ability, increased resistance and higher Unedelmetallzel size-oxidation and corrosion susceptibility.
- This object was achieved in that it contains 1 to 50 vol .-% glass.
- a glass frit with a transformation temperature of 40.0 to 750 ° C. and a softening interval of more than 100 ° C. is preferably used as the glass.
- the transformation temperature specifies the transition of the frits from the brittle to the viscous state and is determined by a kink in the temperature-property curves. The temperature corresponding to the point of intersection of the tangents is called the transformation temperature. temperature at which the frits normally have a viscosity of approximately 10 12 Pa ⁇ sec.
- the softening interval is the temperature interval between the start of softening of the frit and its hemisphere temperature, both limit values being determined on cylindrical test specimens under the heating microscope. At the start of softening, an edge rounding is observed, at the hemisphere temperature is the cylindrical test specimen per melted into a hemisphere.
- the softening interval is a measure of the dependence of the viscosity on the temperature.
- Glass frits containing 15 to 75% by weight of lead oxide and / or zinc oxide, 5 to 65% by weight of silicon dioxide, 0 to 25% by weight of boron oxide and 0 to 20% by weight of alkali oxides are preferably used. In addition, up to 10% by weight can be added .
- Aluminum oxide, zirconium dioxide, titanium dioxide and / or tin dioxide can be added to the glass frit.
- glass frits with a low transformation temperature and a wide softening interval means that the glass softens considerably below the usual sintering temperatures of the noble metals or noble metal alloys and that high densities and good deformation properties of the material can be achieved through the process of liquid phase sintering.
- the materials according to the invention preferably contain gold, silver and / or palladium or their alloys as the noble metal component.
- the noble metal content of the material can be considerably reduced without the electrical conductivity decreasing significantly in comparison with corresponding alloys and the corrosion resistance being impaired.
- the wear resistance is also higher than with corresponding alloys, the materials are solderable, galvanizable and easy to process. It is also advantageous to recover the precious metals from waste more easily.
- the diagram shows the dependence of the electrical conductivity of a gold glass material on the glass content.
- the conductivities of the usual gold alloys are in the shaded area.
- the materials according to the invention are produced by mixing the noble metal powder with 1 to 50% by volume, preferably 2 to 30% by volume, of a fine glass frit powder, pressing, sintering and thermoforming.
- the powder mixture is pressed at room temperature and pressures of 500 to 5000 bar, then sintered at 500 to 950 ° C and then thermoformed at 500 to 800 ° C and pressures of 100 to 200 bar, in particular by extrusion. Pressing pressures of 1000 to 3000 bar and sintering temperatures of 550 to 800 ° C are advantageous.
- the glass should have a viscosity of 10 9 to 10 3 Pa ⁇ sec during processing, preferably 10 5 Pa-sec.
- the transformation temperature of the glass frit is 430 ° C, the softening interval is 170 ° C.
- the powder mixture is pressed at room temperature at 1000 bar into bolts with a green compact density of approx. 65% of the theoretical density and then sintered for one hour at 900 ° C, reaching 85% of the theoretical density.
- the sintered body is heated to 750 ° C and extruded at 500 ° C and 150 bar pressure. Further processing into sheet metal is carried out by hot rolling at 800 ° C with a pass reduction of 0.5 mm. Cold rolling with intermediate annealing (550 C, 10 minutes) leads to sheet thicknesses of 0.1 mm.
- Silver powder with an average particle size of 63 ⁇ m is mixed with 25% by volume of the glass frit powder from example 1, pressed at 1000 bar to a green body at room temperature and sintered at 750 ° C. for 1 hour. Extrusion at 700 ° C with 150 bar gives a wire with a diameter of 1.5 mm. The wire diameter can be reduced to 0.4 mm by cold forming (hammering, drawing).
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Abstract
Werkstoffe für elektrische Kontakte, insbesondere Schwachstromkontakte, müssen eine hohe elektrische Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit besitzen und korrosions- und oxidationsbeständig sein. Diese Forderungen erfüllt ein Edelmetallwerkstoff, der 1 bis 50 Vol.-% Glas enthält, vorzugsweise in Form einer Glasfritte mit einer Transformationstemperatur von 400 bis 750°C und einem Erweichungsintervall von mehr als 100°C.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Werkstoff für elektrische Kontakte aus Edelmetall, insbesondere für Schwachstromkontakte, und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
- Elektrische Schwachstromkontakte werden je nach den Einsatzbedingungen aus Silber-, Gold-, Palladium- oder Pla--tinwerkstoffen gefertigt. Bei der Werkstoffauswahl sind neben dem Preis die Schaltspannung und Nennstromstärke, die Schalthäufigkeit und Schaltsicherheit, die mechanische Belastung und die korrodierende Atmosphäre zu berücksichtigen.
- Von einem Kontaktwerkstoff werden in erster Linie ein ausreichender Abriebwiderstand, eine gute elektrische Leitfähigkeit und ein kleiner Übergangswiderstand verlangt. Die Kontaktwerkstoffe sollen weder korrodieren noch Anlaufschichten ausbilden. Aus diesen Gründen sind Edelmetalle an sich ideale Kontaktwerkstoffe, nachteilig ist nur der hohe Preis,die für viele Anwendungen zu niedrige Härte und Festigkeit und damit die zu geringe Verschleißfestigkeit.
- Zur Erhöhung der Festigkeitseigenschaften und der Härte werden den reinen Edelmetallen daher meist Unedelmetalle zulegiert. Beispiele für solche Legierungsmetalle sind Kupfer und Nickel. Edelmetall-Legierungen als Kontaktwerkstoffe zeigen aber eine geringere elektrische Leit- fähigkeit, einen erhöhten Übergangswiderstand und bei höheren Unedelmetallgehalten eine größe Oxidations- und Korrosionsanfälligkeit.
- Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Werkstoff für elektrische Kontakte aus Edelmetall zu finden, der trotz hoher Verschleißfestigkeit auch eine hohe elektrische Leitfähigkeit besitzt, oxidations- und korrosionsbeständig ist und einen möglichst geringen Edelmetallanteil enthält. Außerdem sollte ein Verfahren zu seiner Herstellung gefunden werden.
- Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß er 1 bis 50 Vol.-% Glas enthält. Vorzugsweise verwendet man als Glas eine Glasfritte mit einer Transformationstemperatur von 40.0 bis 750°C und einem Erweichungsintervall von mehr als 100°C.
- Die Transformationstemperatur gibt den Übergang der Fritten vom spröden zum zähplastischen Zustand an und ist bestimmt durch einen Knick in den Temperatur-Eigenschaftskurven., Sie wird nach DIN 52324 dilatometrisch an Probekörpern bestimmt, indem Tangenten an die Dilatometerkurve angelegt werden. Die dem Schnittpunkt der Tangenten entsprechende Temperatur bezeichnet man als Transformations- . temperatur, bei der die Fritten normalerweise eine Viskosität von etwa 1012 Pa·sec besitzen.
- Das Erweichungsintervall ist das Temperaturintervall zwischen dem Erweichungsbeginn der Fritte und ihrer Halbkugeltemperatur, wobei beide Grenzwerte an zylindrischen Prüfkörpern unter dem Erhitzungsmikroskop bestimmt werden. Beim Erweichungsbeginn beobachtet man eine Kantenabrundung, bei der Halbkugeltemperatur ist der zylindrische Prüfkörper zu einer Halbkugel zusammengeschmolzen. Das Erweichungsintervall ist ein Maß für die Abhängigkeit der Viskosität von der Temperatur.
- Vorzugsweise verwendet man Glasfritten, die 15 bis 75 Gew.-% Bleioxid und/oder Zinkoxid, 5 bis 65 Gew.-% Siliziumdioxid, 0 bis 25 Gew.-% Boroxid und 0 bis 20 Gew.-% Alkalioxide enthalten. Zusätzlich können noch jeweils bis zu 10 Gew.-%.Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Titandioxid und/oder Zinndioxid der Glasfritte zugesetzt sein.
- Durch die Verwendung von Glasfritten mit niedriger Transformationstemperatur und breitem Erweichungsintervall wird erreicht, daß bereits erheblich unterhalb der üblichen Sintertemperaturen der Edelmetalle bzw. Edelmetall-Legierungen das Glas erweicht und durch den Vorgang eines Flüssigphasensinterns hohe Dichten und gute Verformungseigenschaften des Werkstoffes erzielt werden können.
- Die erfindungsgemäßen Werkstoffe enthalten als Edelmetallkomponente vorzugsweise Gold, Silber und/oder Palladium, oder deren Legierungen.
- Durch den Zusatz von 1 bis 50 Vol.-%, insbesondere 1 bis 30 Vol.-% Glasfritte zum Edelmetall läßt sich der Edelmetallgehalt des Werkstoffes erheblich reduzieren, ohne daß die elektrische Leitfähigkeit im Vergleich zu entsprechenden Legierungen wesentlich abnimmt und die Korrosionsbeständigkeit verschlechtert wird. Auch die Verschleißfestigkeit ist höher als bei entsprechenden Legierungen, die Werkstoffe sind lötfähig, galvanisierbar und gut verarbeitbar. Von Vorteil ist auch eine leichtere Rückgewinnung der Edelmetalle aus Abfällen.
- Das Diagramm zeigt die Abhängigkeit der eiektrischen Leitfähigkeit eines Goldglaswerkstoffes vom Glasgehalt. Im schraffierten Bereich liegen die Leitfähigkeiten der üblichen Goldlegierungen.
- Die erfindungsgemäßen Werkstoffe werden durch Vermischen der Edelmetallpulver mit 1 bis 50 Vol-%, vozugsweise 2 bis 30 Vol-% eines feinen Glasfrittenpulvers, Pressen, Sintern und Warmverformen hergestellt. Vorzugsweise verwendet man hierfür Metallpulver mit einer Teilchengröße ≤ 250 µm, insbesondere ≤ 63 µm, während sich für die Fritte Teilchengrößen von ∈ 50 µm, vorzugsweise ≤ 10 µm bewährt haben. Vorteilhaft ist es auch, wenn die Fritte-und Metallteilchen eine Kugelform oder eine ungefähre Kugelform besitzen. Das Pulvergemisch wird bei Raumtemperatur und Drücken von 500 bis 5000 bar gepresst, dann bei 500 bis 950°C gesintert und anschließend bei 500 bis 800°C und Drücken von 100 bis 200 bar warmverformt, insbesondere durch Strangpressen. Vorteilhaft sind Preßdrücke von 1000 bis 3000 bar und Sintertemperaturen von 550 bis 800°C. Das Glas sollte bei der Verarbeitung eine Viskosität von 109 bis 103 Pa·sec besitzen, vorzugsweise 105 Pa-sec.
- Folgende Beispiele sollen die erfindungsgemäßen Werkstoffe und ihre Herstellung näher erläutern.
- 1. Goldpulver mit einer mittleren Teilchengröße = 63 µm wird mit 12 Vol.-% eines Glasfrittenpulvers mit einer mittleren Teilchengröße ≤ 10 µm und der Zusammensetzung 10 Gew.-% PbO, 50 % Si02, 15 % H2O3, 5 % Al2O3, 5 % Zr02 und 15 % Alkalioxid unter Zugabe von Azeton gemischt. Die Transformationstemperatur der Glasfritte liegt bei 430°C, das Erweichungsintervall beträgt 170°C. Das Pulvergemisch wird bei Raumtemperatur mit 1000 bar zu Bolzen mit einer Grünlingsdichte von ca. 65 % der theoretischen Dichte gepresst und anschließend eine Stunde bei 900°C gesintert, wobei man 85 % der theoretischen Dichte erreicht. Der Sinterling wird auf 750°C aufgeheizt und bei 500°C und 150 bar Preßdruck stranggepreßt. Die Weiterverarbeitung zu Blech erfolgt durch Warmwalzen bei 800°C mit einer Stichabnahme von 0,5 mm. Durch Kaltwalzen mit Zwischenglühungen (550 C, 10 Minuten) erreicht man Blechstärken von 0,1 mm Dicke.
- 2. Silberpulver mit einer mittleren Teilchengröße von 63 µm wird mit 25 Vol.-% des Glasfrittepulvers von Beispiel 1 gemischt, bei Raumtemperatur mit 1000 bar zu einem Grünling gepreßt und 1 Stunde bei 750°C gesintert. Durch Strangpressen bei 700°C mit 150 bar erhält man einen Draht von 1,5 mm Durchmesser. Mittels Kaltverformung (Hämmern, Ziehen) kann der Drahtdurchmesser auf 0,4 mm reduziert werden.
Claims (6)
1. Werkstoff für elektrische Kontakte aus Edelmetall, dadurch gekennzeichnet, daß er 1 bis 50 Vol.-% Glas enthält.
2. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Edelmetall Gold, Silber und/oder Palladium oder deren Legierungen enthält.
3. Werkstoff nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß er als Glas eine Glasfritte mit einer Transformationstemperatur von 400 bis 750°C und einem Erweichungsintervall von mehr als'1000C enthält.
4. Werkstoff nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfritte aus 15 bis 75 Gew.-% Bleioxid und/oder Zinkoxid, 5 bis 65 Gew.-% Siliziumdioxid, 0 bis 25 Gew.-% Boroxid, 0 bis 20 Gew.-% Alkalioxide und je 0 bis 10 Gew.-% Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Titanoxid und/oder Zinnoxid besteht.
5. Werkstoff nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfritte eine Teilchengröße ≤ 10 pm.besitzt.
6. Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen für elektrische Kontakte nach Anspruch 1 bis 5, durch Vermischen von Edelmetallpulver mit Glasfritte, Pressen, Sintern und Warmverformen, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen bei Raumtemperatur mit Drücken von 500 bis 5000 bar, das nachfolgende Sintern bei Temperaturen von 500 bis 950°C und die abschließende Warmverformung bei 500 bis 800°C und Drücken von 100 bis 200 bar erfolgt.
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