JPS5852452A - 電気接点材料及びその製法 - Google Patents
電気接点材料及びその製法Info
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- JPS5852452A JPS5852452A JP57152870A JP15287082A JPS5852452A JP S5852452 A JPS5852452 A JP S5852452A JP 57152870 A JP57152870 A JP 57152870A JP 15287082 A JP15287082 A JP 15287082A JP S5852452 A JPS5852452 A JP S5852452A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は貢雀属製′亀気接点、特に弱電流用接点の材料
及びその製法に関する。
及びその製法に関する。
弱電流用の接点は、それぞれその使用条件に応じて、銀
−１金−、パラジウム−又は白金材料から製作される。
−１金−、パラジウム−又は白金材料から製作される。
材料の選択は、コストの他に開閉部の電圧、定格電流の
強さ、開閉頻度、開閉の確実性、機械負荷及び腐蝕性雰
囲気を顧慮して行うっ 接点材料には第一に、すぐれた耐摩耗性、良好な導電率
及び小さい接触抵抗が要求される。
強さ、開閉頻度、開閉の確実性、機械負荷及び腐蝕性雰
囲気を顧慮して行うっ 接点材料には第一に、すぐれた耐摩耗性、良好な導電率
及び小さい接触抵抗が要求される。
更に接点材料は腐蝕してもならないし又錆を生じてもな
らない。それらの理由から、貴金属はそれ自体、理想的
な接点材料である。 唯、高価であること及び多くの適
用、にとっては硬度及び強度が低すき、従って耐摩耗性
が小さすぎることが欠点である。
らない。それらの理由から、貴金属はそれ自体、理想的
な接点材料である。 唯、高価であること及び多くの適
用、にとっては硬度及び強度が低すき、従って耐摩耗性
が小さすぎることが欠点である。
従って強度性及び硬度を高めるために、殆どの場会純貴
金属と卑金属との合金を便用する。
金属と卑金属との合金を便用する。
その様な卑金属の例は銅及びニッケルである。
しかし接点材料としての貴金属合金は、導電率がより低
く、接触抵抗が高く又、卑金属量が多い場合には、酸化
−及び腐蝕の傾向が太きい。
く、接触抵抗が高く又、卑金属量が多い場合には、酸化
−及び腐蝕の傾向が太きい。
従って本発明の課題は、高い耐摩耗性含有し、しかも導
電率が高く、耐酸化性及び耐腐蝕性で、貴金属含量が出
来るだけ少なす１、賃金属製電気接点用の材料並びにそ
の製法を見出すことであった。
電率が高く、耐酸化性及び耐腐蝕性で、貴金属含量が出
来るだけ少なす１、賃金属製電気接点用の材料並びにそ
の製法を見出すことであった。
この課題は本発明により、ガラスを１〜５０容量係含有
する材料により解決されへ。有利にはガラスとして、４
００〜７５０℃の転移温度及び１００℃よりも大きい軟
化範囲を有するフリット全使用する。
する材料により解決されへ。有利にはガラスとして、４
００〜７５０℃の転移温度及び１００℃よりも大きい軟
化範囲を有するフリット全使用する。
転移温度は脆性状態から粘靭塑性状態へのフリットの転
移点であり、温度−物性カーブ中の角度により定められ
る。同測定はＩ） Ｉ Ｎ （ドイツ工業規格）５２３
２４により、試料の膨張カーブに４腺’に引く方法で行
う。接線の交点に相当する温度を転移温度とする。通常
フリットは同温度において約１０”Ｐａ＊ｓｅｃの粘度
を有する。
移点であり、温度−物性カーブ中の角度により定められ
る。同測定はＩ） Ｉ Ｎ （ドイツ工業規格）５２３
２４により、試料の膨張カーブに４腺’に引く方法で行
う。接線の交点に相当する温度を転移温度とする。通常
フリットは同温度において約１０”Ｐａ＊ｓｅｃの粘度
を有する。
軟化範囲はフリットの軟化開始点と半球温度との間の温
度範囲で、円筒形試料を加熱顕＠鏡で観察して両限界値
を測定する。縁が丸みを帯びることで軟化開始点全定め
、更に円筒形試料が熔融して半球状になることで半球温
度を定める。軟化範囲は粘度の温度への依存性の尺度で
ある。
度範囲で、円筒形試料を加熱顕＠鏡で観察して両限界値
を測定する。縁が丸みを帯びることで軟化開始点全定め
、更に円筒形試料が熔融して半球状になることで半球温
度を定める。軟化範囲は粘度の温度への依存性の尺度で
ある。
イ１利には、酸化鉛及び／又は酸化亜鉛１５〜７５重量
％、二酸化珪素５〜６５重量係重量化硼素０〜２５重量
％及び酸化アルカ９０〜２０重針％を含有するフリット
を使用する。なお付加的に、酸化アルミニウム、二酸化
ジルコニウム、二酸化チタン及び／又は二酸化錫をそれ
ぞれ１（ＨＨｔ％までフリットに添加することが出来る
。
％、二酸化珪素５〜６５重量係重量化硼素０〜２５重量
％及び酸化アルカ９０〜２０重針％を含有するフリット
を使用する。なお付加的に、酸化アルミニウム、二酸化
ジルコニウム、二酸化チタン及び／又は二酸化錫をそれ
ぞれ１（ＨＨｔ％までフリットに添加することが出来る
。
低い転移温度及び広い軟化範囲を有するフリツ）ｆ使用
することによって、貴金属ないしは？１金属会金の通常
の焼結温度よシも著しく低い温度でガラスがすでに軟化
し、液相焼結の過程によって材料の高い密度及び良好な
加工性を達成することが出来る。
することによって、貴金属ないしは？１金属会金の通常
の焼結温度よシも著しく低い温度でガラスがすでに軟化
し、液相焼結の過程によって材料の高い密度及び良好な
加工性を達成することが出来る。
本発明による材料は、貴金属成分として有利に、・金、
銀及び／又はパラジウム、又はそれらの合金を含有する
。
銀及び／又はパラジウム、又はそれらの合金を含有する
。
１〜５０容縫チ、特に１〜３０容祉チのフリットケ貴金
属に硝加することによ！Ｉｌｌ、材料の貴金属含°量を
著しく減少することが出来、その場合相当する合金に比
較して導電率がそれ程低下することはなく、又耐腐蝕性
が低下することもない。更に同材料の耐摩耗性は相当す
る合金よりも高く、はんだ付は及び電気メツキ可能であ
り、良好な加工性をゼする。加工屑からの貴金属の回収
がより容易であることも利点である。
属に硝加することによ！Ｉｌｌ、材料の貴金属含°量を
著しく減少することが出来、その場合相当する合金に比
較して導電率がそれ程低下することはなく、又耐腐蝕性
が低下することもない。更に同材料の耐摩耗性は相当す
る合金よりも高く、はんだ付は及び電気メツキ可能であ
り、良好な加工性をゼする。加工屑からの貴金属の回収
がより容易であることも利点である。
図面は金−ガラス材料における導電率のガラス含量への
依存性を示す。通常の金合金の等電率は斜線音引いた領
域内にある。
依存性を示す。通常の金合金の等電率は斜線音引いた領
域内にある。
本発明の拐料は、貴金属粉末と１〜５０容桁チ、有利に
は２〜３０容ｊｌ（％のフリット微粉末との混合、プレ
ス、焼結及び熱同加工によって１２造される。有利には
粒径〈２５０μ口］、特Ｖこ〈６３ ／４ｎの金属粉末
を１更用する。他方フリットはく５０μＩｎ、有利に（
・まく、ｔｏｚｚｍの粒径が有利であることが立Ｍｌｌ
＝された。更にフリット−及び金属粒子が球形又はほぼ
球形を有するのが有利である。粉末混付物全室温及び５
００〜５０００バールの圧力においてプレスし、次いで
５００〜９５０ ℃において焼結し、引続いて５００〜
８００℃及び１００〜２００パールの圧力において、特
に押出プレスにより、熱間力ｌ工を行う。
は２〜３０容ｊｌ（％のフリット微粉末との混合、プレ
ス、焼結及び熱同加工によって１２造される。有利には
粒径〈２５０μ口］、特Ｖこ〈６３ ／４ｎの金属粉末
を１更用する。他方フリットはく５０μＩｎ、有利に（
・まく、ｔｏｚｚｍの粒径が有利であることが立Ｍｌｌ
＝された。更にフリット−及び金属粒子が球形又はほぼ
球形を有するのが有利である。粉末混付物全室温及び５
００〜５０００バールの圧力においてプレスし、次いで
５００〜９５０ ℃において焼結し、引続いて５００〜
８００℃及び１００〜２００パールの圧力において、特
に押出プレスにより、熱間力ｌ工を行う。
１０００〜３０００パールのプレス圧及び５５０〜−８
００℃の焼結温度が有利である。加工の除のガラスの粘
度は１０９〜１０３Ｐａ−３ｃｃ、有利には１０５１１
、 ＋Ｉ ３ ｅ Ｃであるべきである。
００℃の焼結温度が有利である。加工の除のガラスの粘
度は１０９〜１０３Ｐａ−３ｃｃ、有利には１０５１１
、 ＋Ｉ ３ ｅ Ｃであるべきである。
下。【シの実施例は不発明による材料及びその製法を詳
述するものである。
述するものである。
例 １
平均粒径６３７４ｍの金粉末を、ＰｂＯ１０重ｈＣ％、
５ｉ（）＋ ５０ ％、Ｂ２Ｏ３１５％ ｓ Ａｌ２Ｏ
３５％、Ｚ ｒ ０２５係及び酸化アルカリ１５係の組
成を有する、平均粒径〈１０μＩｎのフリット粉末１２
容ｔ ％と、アセトン全添加して、混合する。フリット
の転移温度は４３０℃であシ、軟化範囲は１７０℃であ
る。同粉末混合物を室温及び１０００パールにおいて、
理論密度値の約６５壬の圧縮体密度ｔＷするボルト形状
体にプレスし、引続いて９００℃において１時間焼結す
る。その際に理論密度値の８５係の密度になる。同″焼
結体全７５０℃に加熱し、次いで５００℃及び１５０パ
ールのプレス圧で押出プレスする。引続いての薄板への
加工は、各対のリール間隙が０．５ ｍｒｎずつ減少す
る装置で、温度８００℃において熱間圧延することによ
り行う。中間で焼な捷しく ５５０ ℃、１０分１ｂ１
）を行う常温圧延によって厚さ０．１＋ｍｎの薄゛板を
得る。
５ｉ（）＋ ５０ ％、Ｂ２Ｏ３１５％ ｓ Ａｌ２Ｏ
３５％、Ｚ ｒ ０２５係及び酸化アルカリ１５係の組
成を有する、平均粒径〈１０μＩｎのフリット粉末１２
容ｔ ％と、アセトン全添加して、混合する。フリット
の転移温度は４３０℃であシ、軟化範囲は１７０℃であ
る。同粉末混合物を室温及び１０００パールにおいて、
理論密度値の約６５壬の圧縮体密度ｔＷするボルト形状
体にプレスし、引続いて９００℃において１時間焼結す
る。その際に理論密度値の８５係の密度になる。同″焼
結体全７５０℃に加熱し、次いで５００℃及び１５０パ
ールのプレス圧で押出プレスする。引続いての薄板への
加工は、各対のリール間隙が０．５ ｍｒｎずつ減少す
る装置で、温度８００℃において熱間圧延することによ
り行う。中間で焼な捷しく ５５０ ℃、１０分１ｂ１
）を行う常温圧延によって厚さ０．１＋ｍｎの薄゛板を
得る。
ＩＺ！＋ ２
平均粒径く６３μｍ’に有する銀粉末を、例１に記載の
フリット粉末２５ｙ量係と混付し、室温及び１０００パ
ールにおいて圧縮体にプレスし、７５０℃において１時
間焼結する。７００℃及び１５０パールにおいて押出プ
レスを行って直ｉ１１．５ｍｍの線材を得る。常温加工
（ピーニング、報引きンによって、線材の直径全０．４
ｍｍに減少すｅことが出来る。
フリット粉末２５ｙ量係と混付し、室温及び１０００パ
ールにおいて圧縮体にプレスし、７５０℃において１時
間焼結する。７００℃及び１５０パールにおいて押出プ
レスを行って直ｉ１１．５ｍｍの線材を得る。常温加工
（ピーニング、報引きンによって、線材の直径全０．４
ｍｍに減少すｅことが出来る。
図１イ■は本発明による金−ガラス材料の導［Ｌ率とガ
ラス含量との関係を示す図である。
ラス含量との関係を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 貴金属製電気接点の材料において、ガラスを１〜
５０容量係含有すること全特徴とする、電気接点材料。 ２、 貴金属として金、銀及び／又はノミラジウム又は
それらの合金を含有する特許請求の範囲第１項記載の材
料。 ３、 ガラスとして、４００〜７５０”Ｃの転移温度及
び１００℃よりも大きい軟化範囲を有するフリットヲ含
有する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の材料。 ４ フリットが酸化鉛及び／又は酸化亜鉛１５〜７５重
量係、二酸化珪素５〜６５重量％、酸化硼素０〜２５重
量％、醸化アルカ’Ｊ Ｏ〜２０重量係重量酸化アルミ
ニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン及び／又は酸化
錫それぞれＯ〜１０重量係重量外る、特許請求の範囲第
１項〜第３項のいずれか１項に記載の材料。 ５ フリットが粒径く１０μｍｆ有する、特許請求の範
囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載の材料。 ６ 貴金属粉末とフリットとの混合、プレス。 焼結及び熱間力１１工ｅこよって、ガラスを１〜５０答
址係含有する賃金属製電気接点材料を製造するに当り、
プレスを室温及び５． ＩＪ Ｏ〜５０００ノζ−ルの
圧力において、引続いての焼結を５００〜９５０℃の温
度において、最後の熱ｒｂｌ加工全５００〜８００℃の
温度及びｉ ｏ’ｏ〜２００パールの圧力において行う
こと全特徴とする、電気接点材料の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813135035 DE3135035A1 (de) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Werkstoff fuer elektrische kontakte und verfahren zu seiner herstellung |
| DE31350356 | 1981-09-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852452A true JPS5852452A (ja) | 1983-03-28 |
Family
ID=6140863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57152870A Pending JPS5852452A (ja) | 1981-09-04 | 1982-09-03 | 電気接点材料及びその製法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0074507A3 (ja) |
| JP (1) | JPS5852452A (ja) |
| AU (1) | AU8710682A (ja) |
| BR (1) | BR8205135A (ja) |
| DE (1) | DE3135035A1 (ja) |
| DK (1) | DK303482A (ja) |
| ES (1) | ES8308445A1 (ja) |
| NO (1) | NO821899L (ja) |
| PL (1) | PL238134A1 (ja) |
| PT (1) | PT75233B (ja) |
| YU (1) | YU149282A (ja) |
| ZA (1) | ZA825763B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3312852C2 (de) * | 1983-04-09 | 1985-06-05 | Doduco KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim | Zusammengesetztes Material, das unter Lichtbogeneinwirkung Löschgas abgibt |
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