EP0080946B1 - Gewirkter Einlagestoff zur Versteifung von Kleidungsstücken, Verfahren zur Herstellung und Anwendung dieser Einlagestoffe - Google Patents

Gewirkter Einlagestoff zur Versteifung von Kleidungsstücken, Verfahren zur Herstellung und Anwendung dieser Einlagestoffe Download PDF

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EP0080946B1
EP0080946B1 EP82402154A EP82402154A EP0080946B1 EP 0080946 B1 EP0080946 B1 EP 0080946B1 EP 82402154 A EP82402154 A EP 82402154A EP 82402154 A EP82402154 A EP 82402154A EP 0080946 B1 EP0080946 B1 EP 0080946B1
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EP
European Patent Office
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threads
reinforcing
zone
fabric
strip
Prior art date
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EP82402154A
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French (fr)
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EP0080946A1 (de
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Pierre Groshens
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Lainiere de Picardie SA
Original Assignee
Lainiere de Picardie SA
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Publication date
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    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D04B21/207—Wearing apparel or garment blanks

Definitions

  • the invention relates to reinforcing fabrics for clothing intended in particular for the construction of linings or plastrons for fronts of jackets, coats and the like.
  • reinforcing threads can designate threads which intervene for example because of their large joined section, generally, ü a certain elasticity or transverse compressibility in order to give the garment a certain effect of 'volume. ".
  • the reinforcing threads are so-called “multifilament” threads, that is to say composed of numerous elementary fibers, this characteristic being essential for obtaining the desired effect which has just been defined.
  • the expression "reinforcing threads” can designate threads which intervene on account of their stiffness or nervousness in order to confer the corresponding quality on the part concerned of the garment. They are then generally constituted by monofilaments of large section in suitable synthetic material, however, they can also be made up of multifilaments made from goat hair or horsehair, according to a very old practice in terms of "tailor cloth".
  • the linings or plastrons should preferably have significant nervousness at the level of the chest and, possibly, up to the shoulder seam, while the part situated below this zone should retain greater flexibility both for the comfort of the user and for the appearance of the garment during the movements performed by the latter.
  • German document DE-A-2 332 492 describes a fabric intended for the shaping of pieces of clothing consisting of a base fabric reinforced with threads added during the formation of the fabric.
  • German document DE-A-2 049 864 describes a woven lining for the torso and waist areas.
  • This lining is constituted by a piece of fabric in a single piece lining the area of the torso and the size of the article of clothing and comprising parts of different textures or natures having the same heights as these areas.
  • the invention aims to overcome these drawbacks.
  • Its purpose is to provide a reinforcing fabric with a knitted base which makes it possible to eliminate the intermediate manufacturing operations, and by reducing the constitution of the interlining by simply cutting a single piece of fabric having, in itself and of manufacturing, differently reinforced zones.
  • this result is achieved by the constitution, in said fabric, during its manufacture, of a plurality of zones intended to extend transversely to each front of garment, after cutting the fabric in the form of the interlining of reinforcement, each of these zones carrying a load of reinforcing threads of different importance and / or of a different nature from the load of reinforcing threads of the zone or zones which are adjacent to it, or differently linked in the knitted fabric so that the he importance of the load of reinforcing threads and / or their nature is chosen, for each zone, so that the fabric has a decreasing thickness and / or nervousness from the top to the bottom of the front of the garment.
  • the reinforcing threads can be knitted in the basic knitting or simply linked in it, in a manner known per se, without said threads participating in the formation of the stitches. In either case, it is preferable to organize this difference in load of reinforcing threads, and / or of the nature thereof by organizing, by an appropriate constitution and distribution of the beams of the knitting loom, a feeding corresponding to pass bars; thus, according to the general embodiment of the invention, the differences in load and / or in nature of the reinforcing threads according to the zones, will result in the formation of bands of juxtaposed fabric of respectively different characteristics, extending in the direction chain, so that the interlining intended to present said differences from top to bottom of the front of the garment, will be cut so that the latter direction extends transversely to the chain direction of the fabric; it follows that the fabric must have, in this direction, a width corresponding approximately to the height provided for the part to be reinforced from the front of the garment.
  • the reinforcing fabrics are also coated with a coating of a thermo-adhesive product which, in known manner, is applied to the fabric according to a network of points or complex lines intended to preserve the flexibility of the garment which it could not fail to lose by a uniform coating, in layer, continuous of the said product; generally the coating thus constituted in a network of points or lines is produced using at least one calendering cylinder cooperating with an antagonistic counter pressure cylinder intended to exert on the particles of thermally adherent product, previously softened heat a pressure determined precisely and intended to ensure their partial penetration into the fabric before cooling.
  • bands of knitted fabric formed according to the invention will generally have, between their different juxtaposed longitudinal zones, differences in thickness originating from differences in load of reinforcing threads that they present respectively.
  • the calendering cylinders will not be able to exert the same pressure at each of the longitudinal zones of the fabric strip, which will determine a poor application of the thermo-adherent material on some of these areas since it is known that the pressure must be adjusted precisely taking into account the thickness of the tissue considered.
  • thermo-adherent character to a fabric comprising, as it teaches, longitudinal zones of respectively different thickness without being encountered.
  • the method intended to impart a thermo-adherent character to a strip of fabric having, as defined above, from to itinal zones of respectively different thicknesses is remarkable in that it consists, firstly, to apply, in a known manner, the particles of thermoadherent product to a sheet of fabric of great length and of small and uniform thickness, said sheet of fabric preferably being very flexible, then in a second step, to organize the bringing into contact of the face of said sheet of small and uniform thickness opposite its face thus glued, with the suitable face of the strip of fabric according to the invention by simultaneous scrolling, and at the same speed on conjugate cylinders for contacting, and finally for joining them by flaming a suitable plastic foam deposited, in a known manner, at the level of said contact line while the scrolling continues.
  • the sheet of fabric added by flame treatment to the strip of reinforcing fabric has a width which is considerably greater than that of said reinforcing fabric, so as to extend beyond it into the part corresponding to the lower zone of the front of the garment to be covered and thus to constitute, at this level, the lower zone of the interlining proper.
  • FIG. 11 a view similar to FIG. 10, of a covering cut from a strip of reinforcing fabric constituted according to the embodiment of FIG. 8.
  • the strip of reinforcing fabric generally designated by the reference R comprises on the one hand, an area RI constituted by the single base knit, which extends over the entire width of the strip R, and which is increasingly reinforced respectively at the level of the longitudinal strips R2, R3, R4.
  • the reinforcement is produced by knitting, with the basic knitting (yarns f1), of reinforcing yarns of progressively increasing section and / or nervousness which have been shown diagrammatically in f2, f3, f4 with also schematic representation of the mesh by which they are included in the basic knit R1.
  • the arrow F indicates the direction of fabric manufacture while the arrows F1, F2 symbolize the fact that the band R is adjacent on either side to two other reinforcing bands with knitted base of similar constitution within a tablecloth very large fabric as it is possible to manufacture it on current knitted looms, such as 'chain' or 'Rachel' looms; it is indeed known that these looms can have a length of several meters and thus allow the manufacture of tablecloths of corresponding width of knitted fabric in which longitudinal strips of fabric of smaller width can be cut in a manner well known per se .
  • each strip R of reinforcing fabric comprising zones R1 to R4 of different characteristics will require, for each of these zones, a different adjustment of the profession both with regard to the movement of the guide bar (s) assigned to the distribution of the wires intended to constitute the reinforced zones that the supply of reinforcement wires of characteristics respectively different according to the longitudinal zones reinforced in themselves respectively different ways.
  • This therefore presupposes for each strip of reinforcing fabric a different arrangement of the beams which must supply the passettes corresponding to each of these zones with son of characteristics corresponding to the characteristics desired for each of them.
  • Figure 2 shows, schematically, such an arrangement in which it can be seen that from the edge strip which, at the edge, has its zone Z4 of maximum reinforcement and the zones Z3, Z2, Z1 of gradually decreasing reinforcement, the zone Z1 possibly being formed by the basic knit itself, not reinforced, the bands II, III, IV situated to the right of the band 1 and successively adjacent are arranged in an alternately inverted manner so that their zones Z1 and Z4 are contiguous and thus constitute double-width zones in which the settings and supply are uniform.
  • the strip of reinforcing fabric constituted according to a first embodiment, generally designated by B3, has a total width 1 and comprises the longitudinal zones 1, 2, 3, 4.
  • the zones 1, 2 , 3 carry loads of reinforcing wires of decreasing importance, the zone 1 being the most loaded and the zone 3 the least loaded.
  • the area 4 is constituted solely by the basic knitted fabric 10 made of very fine threads, with the exception of the "long weft threads" 19 which form the frame thereof, and therefore constitutes the area greater flexibility within the band B3.
  • the basic knit 10 extends not only at the level of the zone 4, but also at the level of the zones 1, 2 and 3, and thus constitutes a support structure for the reinforcing threads that these said zones comprise, reinforcing threads which, in the example, are meshed with the threads of the basic knitted fabric 10.
  • FIG 3B there is shown in la to 4a and in a considerably enlarged manner, the detail of the knitting of each of the differently reinforced zones 1, 2, 3 and of the non-reinforced zone 4, at least with the exception sons of long weft 19 which will be mentioned below, the so-called unreinforced area being essentially constituted by the basic knitting 10 formed by the very fine threads 10a, basic knitting which, as has been said, also concerns all the rest of the width 1 of the strip of reinforcing fabric of which it constitutes the support.
  • these reinforcing threads are thrown, for each row of stitches, on four needles and mesh on the extreme needles, one row to another alternately, thus forming zigzag jetties 14 the length of which corresponds to the distance separating four needles.
  • the reinforcing threads 11 are thrown, for each row of stitches, on three needles and mesh on the extreme needles, from one row to another alternately, thus forming zigzag jetties 15 the length of which corresponds to the distance separating three needles.
  • the reinforcing threads 11 are thrown, for each row of stitches, on two needles and mesh on these two consecutive needles d 'one row to another, thus still forming zigzag jetties 16 the length of which corresponds to the distance separating two consecutive needles.
  • a wire 19 has been deposited in each row of stitches, by a known device, and at the time of closing the stitches of each of said rows, over the entire length thereof.
  • long weft which is intended to reduce the extensibility transverse to the direction of manufacture F of the complex fabric thus formed and possibly its flexibility according to the characteristics chosen for said long weft yarns, and to constitute the reinforcement of the area 4a.
  • the strip of reinforcing fabric generally designated by B4 has, like the strip B3 of the previous example, four longitudinal zones for which the same references 1,2,3,4 have been kept still that their mode of incorporation be of a different nature as will be explained below.
  • the zones 1, 2, 3 carry, as in the previous example, loads of reinforcing wires of decreasing importance, the zone 1 being the most loaded and the zone 3 the least loaded.
  • the area 4 is constituted solely by the basic knit here designated by the reference 20 constituted, in the example, in an identical manner to the basic knit 10 of FIG. 4B using the threads very fine 20a.
  • the loom is fitted out with two guide bars, one of which throws 24 on three needles in one direction, then in the other alternately from one row of stitches to another, while the other bar to passettes throws 25 in the same way, but only on two needles.
  • the reinforcing threads 21, 22 which are, in the example, of identical constitution, are threaded on each of the passettes (full threading) of the single passette bar, called "first bar" for the purposes of the description, which makes the throws on three needles.
  • the threads 21, 22 thus mesh in each row of stitches, for example R1 to R4 in the figures, on the needles extremes of the length of each pier and, of course, also mesh on these needles in association with the threads 20a of the basic knit.
  • the longitudinal area 2b carries a load of reinforcing threads less important than previously and this difference is organized by the fact that, for this zone 2b, the reinforcing threads 21 are threaded in a passette out of two (threading 1/2) on the first pass-bar which throws 24 on three needles, while the reinforcing threads 22 are also threaded, every second pass (threading 1/2) on the second pass-bar which throws 25 on two needles.
  • the only reinforcing threads 21 are threaded every second pass (threading 1/2) on the only first bar and, of course, as before, mesh in each row (R1 to R4).
  • the longitudinal zones 1 to 3 receive decreasing loads of reinforcing threads, while, as in the previous example, the zone 4 is only constituted by the basic knitted fabric 20 of which it is recalled that '' it extends over the entire width of the band B4 which it constitutes the support or base.
  • FIGS. 5A and 5B which show the third embodiment, the references 1, 2, 3, 4 have also been kept to designate the four longitudinal zones of the strip of reinforcing fabric generally designated by B5.
  • the zones 1, 2, 3 carry, as in the two previous examples, loads of reinforcing wires of decreasing importance, the zone 1 being the most loaded and the zone 3 the least loaded.
  • the zone 4 consists only of the basic knitting, designated by the reference 50, using fine threads 50a. None of the long weft threads such as 19 or 29 has been shown in this example, which may however include them.
  • the loom is, in the example, arranged with a single passette bar with regard to the distribution of the reinforcing threads and this passette bar carries out from one row of stitches to the other throws 54 between two needles.
  • the passettes of the bar are, for the longitudinal zone 1 (enlarged in 1c), each threaded with three elementary reinforcement wires 51, 52, 53, for example identical which mesh on each needle with the son 50a constituting the basic knit.
  • zone 1 is the most loaded with reinforcing threads, zone 3 the least loaded, while zone 2 carries an intermediate load between the previous ones.
  • FIGS. 6A and 6B are reversed with respect to the common representation of the preceding figures 3A to 5B, in that the zone of maximum reinforcement is arranged on the right and not on the left.
  • the loom is adjusted in itself known manner, such that the reinforcing threads 61, 62 do not participate in the formation of the stitches of the knitted base 60 constituted by the threads 60a and are simply deposited, by the passette bar which distributes them, in light undulations in each column of stitches, between the loops of stitches 65 and the 'throws under "66 which thus, binds them in the knitted fabric without the said reinforcing threads participating in the mesh formation as just said.
  • the fabric comprises, whatever the zone considered, a reinforcing wire per column of meshes; however, the reinforcing threads are, here of two different natures, the threads designated by 61 being stiff and nervous threads which will hereinafter be designated by “nervous threads”, while the threads 62 are flexible filling threads, of large section, intended to give the fabric a certain volume.
  • the threads 61 will generally consist of monofilaments of large cross section relative to the basic knit; they can however also be constituted by multifilaments produced for example from goat hair according to a well-known practice in tailoring.
  • the threads 62 are, on the other hand, constituted by flexible multi-filaments having for example a pseudo elasticity or compressibility in their transverse direction, so as to be able to fulfill the filling function defined above without having the characteristics of nervousness like threads 61.
  • the difference between the three zones 1d, 2d, 3d is essentially a difference in nervousness in the longitudinal direction of the corresponding zones 1, 2, 3, zone 1d being the most nervous and the zone 3d the least nervous.
  • the passettes corresponding to zone 1 are strung one in two with a nervous wire 61, while the intermediate passers are strung, also one in two, with a flexible filling wire 62.
  • the passers are threaded one in three with a nervous wire 61, while the two intermediate passers separating those which are crossed by the wires 61, receive a flexible filling wire 62.
  • one out of four passettes receives a nerve wire 61, the three intermediate passers each receiving a flexible filling wire 62.
  • zones 1, 2, 3 exhibit less and less nervous qualities when passing from zone 1 to zone 2, then from the latter to zone 3, because of their decreasing load. as a nervous son 61.
  • the reinforcing or filling wires 61, 62 instead of being arranged so as to be linked between the "jetties” and the mesh loops, could also be arranged rectilinearly in the intervals separating two columns of consecutive meshes in which they would be maintained by the "jetties-sous", arranged so as to pass alternately above and below the wires 61, 62, according to an arrangement in itself known.
  • the arrangement which has been described above has been preferred because of the better bonding which it establishes between the reinforcing or filling threads and the basic knitted fabric.
  • zone 3 (3d) is extended opposite to zone 2 and transversely to the direction of manufacture, by a longitudinal zone 4 shown enlarged in 4d, intended to constitute the lower part of the interlining and comprising in a manner known per se, the insertion of so-called 'short weft' yarns 63 arranged in a zig-zag pattern with deep undulations on several columns of meshes between the loops of meshes 65 and the 'piers-sous "66.
  • the short weft threads 63 are flexible and of smaller cross section than the threads 61 and 62; they are intended to give the corresponding area of the fabric, which concerns the lower part of the interlining, a certain elasticity and flexibility while giving sufficient volume to the fabric.
  • FIGS. 7A and 7B represent another embodiment of the invention which will not be described in detail and is given here for information only because it derives directly from the embodiment of FIGS. 6A and 6B by removing the long weft threads 69. It thus makes it possible to constitute a strip of fabric similar to that which has just been described above in said FIGS. 6A, 6B, but which differs therefrom by extensibility, in the transverse direction of the fabric of these different longitudinal areas. 1 (the) 2 (2nd) 3 (3rd) 4 (4th).
  • FIG. 8 represents, in cross section in the manufacturing direction, a strip of reinforcing fabric according to the invention comprising three longitudinal zones such as, for example, the zones Ic to 3c of FIG. 5B which carry decreasing loads of reinforcing threads.
  • the thickness of said zones is also decreasing and FIG. 8 illustrates, without it being necessary to represent the calendering cylinders, the difficulty that there would be in applying a point-based sizing on the underside of the tissue; it is indeed obvious that the pressure adjustment of the cylinders carried out for a correct application of the adhesive particles at the level of the zone Ic could not be suitable for the zone 2c and a fortiori for the zone 3c.
  • the fabric strip according to the invention in this case for example B5 is, as shown in FIG. 9 secured to the web 70 by the face of the latter opposite to that which carries the gluing of thermo-adherent product. 71 by bringing it into contact with the latter and by continuously scrolling it between the rotary cylinders C1, C2 which ensure this contacting, while a suitable plastic foam M is spread over the line contact where it is subjected in N, by any suitable means, to a flame which determines its melting and the bonding of the strip of reinforcing fabric B5 and of the ply 70.
  • the interlining cut from the complex strip thus formed can therefore be heat-sealed in the same way as conventional thermo-adhesive fabrics.
  • the thin thermo-adhesive sheet has a width which is notably greater than that of the reinforcing fabric comprising the areas lc, 2c, 3c, so that its part 70a which projects beyond the zone 3c is capable of constituting in itself the thin zone 80 substituted for zone 4c of the strip of reinforcing fabric B5.
  • FIG. 10 there is shown a covering for the front of the garment cut from a strip of reinforcing fabric constituted for example according to the embodiment of FIGS. 6A, 6B where the upper zone 1 has the characteristics of the zone represented enlarged by Id in FIG. 6B, the zone 2, the characteristics of the zone represented in 2d, the zone 3, the characteristics of the zone represented in 3d and the zone 4, the characteristics of the zone represented in 4d in the same FIG. 6B.
  • FIG. 11 a stabilizer for the front of the garment cut out of a strip of reinforcing fabric is shown, constituted for example according to the embodiment of FIGS. 5A, 5B and 8 in which the upper zone 91 has the characteristics of the zone shown enlarged in Ic in FIG. 5B, the area 92, the characteristics of the zone represented in 2c, the zone 93, the characteristics of the zone represented in 3c and the zone 94, the characteristics of the zone 80 of FIG. 8.
  • FIGS. 10 or 11 For a better understanding of how the linings for the front of clothing, as shown in FIGS. 10 or 11, are cut from a strip of reinforcement fabric according to the invention, transverse to the direction of fabric manufacture, such a linen fabric has been schematically shown in broken lines at 95 in FIG. 1.

Landscapes

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  • Details Of Garments (AREA)
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Claims (15)

1. Gewirkter Einlagestoff streifen, insbesondere für die Bildung von Versteifungen oder Verstärkungen, für Vorderteile von Kleidungsstücken wie z.B. Jacken, Mänteln und dergleichen, wobei das Grundgestrick (10), das im allgemeinen mit sehr feinen Fäden ausgeführt ist, hauptsächlich die Aufgabe hat, den Träger für Fäden mit größerem Querschnitt, welche die eigentlichen Nebenfäden darstellen, zu ersetzen, und die in das Grundgestrick eingefügt werden, indem sie an der Bildung der Maschen teilnehmen oder nicht teilnehmen, je nach einem geeigneten Programm entsprechender Bewegungen der Nadelbarre und der Spitzennadeln, wobei der Einlagestoff (18) infolge einer Zuführung und/oder einer geeigneten Regelung der Nadelbarre oder Nadelbarren, welche für die Verteilung der Nebenfäden (11,12) vorgesehen ist bzw. sind, sich aus einer Vielzahl von Längsbereichen (1,2,3,4) zusammensetzt, die benachbart nebeneinander gelagert sind, wobei jeder Bereich sich in Herstellungsrichtung (F) des Gestricks erstreckt und eine Menge an Nebenfäden trägt, die sich in Größe und Art von den Nebenfäden des Bereiches oder der beiden Bereiche, der bzw. die ihr benachbart ist oder sind, unterscheiden, so daß die Gesamtheit der genannten.Bereiche in Herstellungsrichtung einen einheitlichen Stoffstreifen bilden, bei dem die Verstärkung (F1) abgeschnitten werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Menge an Nebenfäden (11) und/oder deren Art für jeden Bereich so gewählt wird, daß die benachbarten Bereiche des Stoffes quer zur Herstellungsrichtung (F) von einem Rand zum anderen des auf diese Art hergestellten Stoffes eine abnehmende Menge und/oder Elastizität aufweisen.
2. Einlagestoffstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Streifen bei der Herstellung eine Breite (1) hat, die annähernd der Höhe (h) der Verstärkung (E1) des zu verstärkenden Bereichs des Kleidungsvorderteils entspricht.
3. Verfahren zum Herstellen von Versteifungen oder Verstärkungen für Vorderteile von Jacken, Mänteln und dergleichem bei einem nach einem der Ansprüche 1 und 2 hergestellten Einlagestoffstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem derart hergestellten Stoffstreifen (B) die Verstärkungen (EI) so ausgeschnitten werden, daß die Richtung ihrer Höhe entsprechend der Richtung der Höhe des Kleidungsvorderteils sich deutlich quer zur Herstellungsrichtung (F) des Stoffes erstreckt und daß ihr oberer Teil dem Längsbereich (1) entspricht, der die größte Menge an Nebenfäden trägt und/oder jenem Längsbereich, der ihm die größte Elastizität verleiht.
4. Verfahren zum Herstellen eines Einlagestoffstreifens nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei welchem die Nebenfäden (11) an der Bildung der Maschen oder einiger Maschen des Grundgestrickes teilhaben, dadurch gekennzeichnet, daß für den Längsbereich (1 a), der die größte Menge an Nebenfäden trägt, die genannten Fäden über mehrere Spitzennadeln wahlweise von einer Maschenreihe zur anderen gelegt und auf den äußeren Nadeln der Länge (14) jeder Legung vermascht werden, so daß im benachbarten Längsbereich (2a) die Länge der Legung (15) um eine oder mehrere Nadeln verringert wird und daß in dem oder den an den vorhergehenden anschließenden Längsbereich(en) die Länge der Legung (16) gleichermaßen um eine oder mehrere Nadel(n) im Verhältnis zum vorhergehenden Bereich verringert wird.
5. Verfahren zur Herstellung eines Einlagestoffstreifens nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei welchem die Nebenfäden (21,22) an der Bildung der Maschen oder einiger Maschen des Grundgestrickes teilhaben, dadurch gekennzeichnet, daß erstens die Wirkmaschine mit zwei Nadelbarren versehen ist, von denen die eine als 'erste Barre" bezeichnet wird und die Legungen (24) auf drei Spitzennadeln abwechselnd in die eine und die andere Richtung von einem Bereich der Maschen zum anderen (R1, R2, R3, R4) ausführt, während die andere Nadelbarre als ' zweite Barre" bezeichnet wird, die Legungen (25) auf die gleiche Art ausführt, jedoch nur auf Spitzennadeln, daß zweitens für den Längsbereich (Ib), der die größte Menge an Nebenfäden trägt, die erwähnten Nebenfäden (21,22) in jede Einziehnadel der einzigen ersten Barre eingefädelt werden ('volle Einfädelung") und in jedem Bereich auf den äußeren Spitzennadeln der Länge jeder Legung Maschen bilden, daß drittens für den benachbarten Längsbereich (2b) die Nebenfäden in jede zweite Einziehnadel auf jeder Barre eingefädelt werden (1/2-Einfädelung), und zwar die Fäden (21) auf die erste und die Fäden (22) auf die zweite Barre, so daß die Fäden (21) der ersten Stange in jedem Bereich abwechselnd in jeder dritten Maschenreihe (35b, 37b) Maschen bilden, während die Fäden (22) der zweiten Barre in zwei aufeinanderfolgenden Maschenreihen (35b, 36b) Maschen bilden, und zwar abwechselnd mit der Gruppe der zwei aufeinanderfolgenden Maschenreihen (37b, 38b), daß viertens für den dem benachbarten vorangehenden Längsbereich (3b) die einzigen Nebenfäden (21) in jede zweite Einziehnadel auf der ersten Barre eingefädelt werden (1/2-Einfädelung) und in jedem Bereich (R1, R2, R3, R4) Maschen bilden.
6. Verfahren zur Herstellung eines Einlagestoffstreifens nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei welchem die Nebenfäden an der Bildung der Maschen des Grundgestricks teilhaben, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem verstärkten Längsbereich der oder die Nebenfäden in jede Einziehnadel der gleichen Barre eingefädelt werden und mit jeder Spitzennadel und in jeder Maschenreihe (R1, R2, R3, R4) Maschen bilden, daß in dem Längsbereich (1c), der die größte Menge an Nebenfäden trägt, diese aus Fäden größeren Querschnitts oder aus einer Anzahl Grundfäden kleineren Querschnitts bestehen, daß im benachbarten Längsbereich (2c) die Nebenfäden aus Fäden geringeren Querschnitts oder aus einer kleineren Anzahl Grundfäden (51, 52) kleineren Querschnitts als im vorangehenden Bereich bestehen, daß in dem dem vorangehenden benachbarten Längsbereich (3c) die Nebenfäden aus Fäden kleineren Querschnitts oder aus einer kleineren Anzahl von Grundfäden kleineren Querschnitts als vorangehend bestehen, usw.
7. Verfahren zur Herstellung eines Einlagestoffstreifens nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei welchem die Nebenfäden mit größerem Querschnitt nicht an der Bildung der Maschen des Grundgestrickes teilnehmen und entsprechend einem geeigneten Programm der Wirkmaschine einfach von der Schußbarre gelegt werden, und zwar entweder in leichten Wellen in jeder Maschenreihe zwischen den Maschenschleifen und den 'Legungen", die sie verbinden, oder geradlinig in Abständen, die zwei Maschenreihen trennen, in welchen sie durch angebrachte 'Legungen" gehalten werden, so daß sie abwechselnd über und unter den genannten Fäden in den Abständen, die jede Spitzennadel von den beiden benachbarten Spitzennadeln trennen, sich auf zweierlei Arten unterscheiden, nämlich daß die einen (61) steif und griffig(nachfolgend als"griffige Fäden" bezeichnet) und die anderen (62) geschmeidige Füllfäden mit größerem Querschnitt sind, welche dem Gewebe ein bestimmtes Volumen verleihen sollen, und daß einerseits für den Längsbereich, der die größte Elastizität in Herstellungsrichtung haben soll, ein griffiger Faden durch zumindest eine große Anzahl von Einziehnadeln der Schußbarre geführt wird und andererseits durch die anderen Einziehnadeln (61), die verteilt ausgewählt werden, ein Füllfaden (62) geführt wird, so daß in den Längsstreifen des Stoffes, die nacheinander mehr und mehr entfernt von der genannten elastischen Zone liegen, der Abstand der griffigen Fäden von einer Zone zur anderen fortschreitend erhöht wird und so die Einziehnadeln freigelegt werden und nun ein geschmeidiger Füllfaden, (62) anstelle eines griffigen Fadens (61) hindurchgeführt wird.
8. Gewirkter Einlagestoffstreifen nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen die charakteristische Zusammensetzung aufweist, die sich notwendigerweise aus einem der Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7 ergeben.
9. Gewirkter Einlagestoffstreifen nach einem der Ansprüche 1, 2 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsbereich (3a) des Streifens mit der kleinsten Menge an Nebenfäden quer zur Herstellungsrichtung durch ein Gewebestück ohne diese Nebenfäden, das aus dem Grundgestrick (20) selbst besteht, verlängert wird.
10. Gewirkter Einlagestoffstreifen nach einem der Ansprüche 1 und 2 oder hergestellt nach einem in den Ansprüchen 4 bis 7 beschriebenen Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsbereich (3d) des Streifens mit der kleinsten Menge an Nebenfäden quer zur Herstellungsrichtung und nebeneinander durch einen Bereich (4d) verlängert ist, der den unteren Teil der Verstärkung bildet und auf an und für sich bekannte Weise durch Einfügen von sogenannten 'Schußgarnen" (63) mit kleinerem Querschnitt als der Durchmesser der Nebenfäden zusammengesetzt ist, welche Schußgarne zickzackförmig zwischen den Maschenschleifen (65) und den Legungen (66) verlaufen und in jeder Maschenreihe das Gebiet von zwei oder mehr Maschenkolonnen durchlaufen, um diesem Teil der Verstärkung die elastischen und anschmiegsamen Eigenschaften zu verleihen, wobei diesem Teil des Stoffstreifens auch ein genügend großes Volumen gegeben ist.
11. Gewirkter Einlagestoffstreifen nach einem der Ansprüche 1 und 2 oder 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Fäden größeren Querschnitts (19, 29, 69) außerdem auf an und für sich bekannte Weise auf die ganze Länge jeder Maschenreihe gelegt werden, um auf diese Art lange Schußfäden zu bekommen und um so besonders die Dehnbarkeit und möglicherweise die Geschmeidigkeit in einer Richtung des so zusammengesetzten Gewebes zu reduzieren.
12. Verfahren zum Verleihen einer Thermowirkung an einen Stoff nach einem der Ansprüche 1 und 2 oder 8 bis 11 dann, wenn Unterschiede in der Dicke der verschiedenen Längsbereiche die korrekte Arbeitsweise der Zylinder, die die Thermowirkung erzeugenden Teilchen auftragen, verhindert, dadurch gekennzeichnet, daß erstens auf bekannte Art und Weise die die Thermowirkung erzeugenden Teilchen auf eine dünne und gleichmäßige Gewebedecke (70) aufgebracht werden und daß zweitens ein Stoffstreifen (85) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 8 bis 11 mit der dünnen Decke in Kontakt gebracht wird und auf ihrer gegenüberliegenden Seite an dem Rand, an dem die beiden Decken in Berührung kommen, angeklebt wird, wobei jene auf bekannte Art mit der gleichen Geschwindigkeit vorbeiwandern, und daß sie schließlich durch Erhitzen eines Kunststoffschaums (M), der auf geeignete und bekannte Weise an der genannten Stelle während des Vorbeiwanderns aufgebracht wird, verfestigt werden.
13, Einlagestoff nach einem der Ansprüche 1 und 2 oder 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff durch das Verfahren nach Anspruch 12 an eine gleichmäßige Gewebedecke (70) geringer Dicke befestigt ist, wobei diese Decke mit eine Thermowirkung produzierenden Teilchen (71) versehen ist, die an dem Stoff (B5) an seiner gegenüberliegenden Seite haften.
14. Einlagestoff mit Thermoeffekt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichmäßige Gewebedecke geringer Dicke mit Thermoeffekt, der ihr durch das Verfahren nach Anspruch 13 gegeben ist, wesentlich breiter ist als der genannte Stoff, so daß sie im entsprechenden Abschnitt über den unteren Teil des zu verstärkenden Kleidungsvorderteils übersteht und so in dieser Lage den unteren Bereich (80) der genannten Verstärkung bildet.
15. Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von einheitlichen gewirkten Einlagestoff-Grundstreifen nebeneinander auf einer Wirkmaschine großer Länge nach Anspruch 1, wobei jeder Stoffstreifen eine Vielzahl von Bereichen umfaßt, die sich in Herstellungsrichtung erstrecken und charakteristische Unterschiede aufweisen, die sich aus der jeweils unterschiedlichen Ausstattung der Wirkmaschine ergeben, insbesondere aus der Ausstattung oder Regelung oder Zuführung der Nadelbarren, welche für die Verteilung der jeweiligen Nebenfäden auf jeden genannten Bereich bestimmt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verringerung der Zahl der verschiedenen Ausstattungs-, Regelungs- und Zuführungsbereiche (A, B, C, D) die genannten einheitlichen Grundstreifen (I, II, 111, IV) auf der benutzten Länge der Wirkmaschine in entgegengesetzter Weise so geändert werden, daß ihre äußeren Bereiche mit den gleichen Eigenschaften jeweils benachbart sind und so die gleiche Ausstattung und/oder Regelung der Nadelbarren und den gleichen Nadelzuführablauf aufweisen.
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