EP0085976A1 - Dauerform für fallende Giessweise mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Formhohlräumen - Google Patents

Dauerform für fallende Giessweise mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Formhohlräumen Download PDF

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EP0085976A1
EP0085976A1 EP83101140A EP83101140A EP0085976A1 EP 0085976 A1 EP0085976 A1 EP 0085976A1 EP 83101140 A EP83101140 A EP 83101140A EP 83101140 A EP83101140 A EP 83101140A EP 0085976 A1 EP0085976 A1 EP 0085976A1
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cavities
mold cavities
compensating
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Ivo Henych
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Georg Fischer AG
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Georg Fischer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks

Definitions

  • the present invention relates to a permanent mold with at least two mold cavities arranged side by side.
  • This permanent form is particularly suitable for use for direct falling pouring.
  • the falling pouring method enables a high liquid metal output to be achieved through controlled solidification.
  • the solidification can be further improved up to almost 100%.
  • the more favorable temperature gradient in the casting, i.e. the hottest metal in the upper part of the casting supports the desired solidification direction from bottom to top, where the feeder is placed.
  • the falling casting method is also used for smaller castings, but with a barrel system and with gates, which results in lower liquid metal output and higher stress on the permanent mold, which inevitably leads to a shorter service life.
  • the aim of the present invention is to propose a permanent mold with which, on the one hand, the advantages of the falling casting method can be used for lighter castings, and on the other hand, several castings can be cast at once.
  • the single figure shows a multiple permanent form 1, which is filled directly with a liquid metal 2 falling from above.
  • the liquid metal 2 flows from a container 3 via several pouring nozzles 5 simultaneously into the mold cavities 4 of the permanent mold 1.
  • the container 3 can be a holding furnace or a distributor with pouring nozzles. When using a distributor and a ladle, the amount of liquid metal should be adapted to the casting or castings so that the losses through Metal residues remain minimal.
  • the individual cavities are connected by means of compensation channels 6.
  • the pouring nozzle cross sections are also graduated. These measures guarantee that the same climbing speed and filling time are achieved in all cavities.
  • the connection is provided in the lower part of the mold cavities.
  • several compensating connections are necessary, which are preferably arranged one above the other in parallel. Since an irregular filling speed usually occurs at the beginning and at the end of the casting process, it is usually necessary to provide the compensating connections in the lower and in the upper part of the mold cavity.
  • the upper compensation connection can also be arranged between the feeders.

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Abstract

Eine Dauerform mit mehreren Formhohlräumen weist Verbindungskanäle zwischen den Hohlräumen auf, damit unregelmässige Füllgeschwindigkeiten ausgeglichen werden.
Verwendung findet die Dauerform für die direkte fallen- de Giessweise zur wirtschaftlichen Herstellung von mittleren und kleinen Gussstücken.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Dauerfcrm mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Formhohlräumen.
  • Diese Dauerform eignet sich insbesondere zur Verwendung für die direkte fallende Giessweise.
  • Die fallende Giessweise ermöglicht es ein hohes Flüssigmetallausbringen durch gesteuerte Erstarrung zu erreichen. Durch Optimierung der Giessgeschwindigkeit, im Verhältnis zum Wärmetransport zwischen dem Gussstück und der Formwand kann die Erstarrung weiter bis zu beinahe 100 % verbessert werden. Der günstigere Temperaturgradient im Gussstück, d.h. das heisseste Metall im oberen Teil des Gussstückes, unterstützt die gewünschte Erstarrungsrichtung von unten nach oben, wo der Speiser plaziert ist.
  • Dieses Verfahren kann in der Regel nur für genügend schwere Gussstücke eingesetzt werden. Beim mechanisierten Dauerformgiessverfahren liegt die untere wirtschaftliche Grenze bei Gussstückgewichten zwischen 10 und 25 kg.
  • Zwar wird die fallende Giessweise auch für kleinere Gussstücke eingesetzt, jedoch mit Laufsystem und mit Anschnitten, was zu einem niedrigeren Flüssigmetallausbringen, sowie zur höheren Belastung der Dauerform, somit zwangsläufig zur kürzeren Lebensdauer führt.
  • Ziel der vorliegenden Erfindung ist es eine Dauerform vorzuschlagen mit welcher einerseits die Vorteile der fallenden Giessweise auch für leichtere Gussstücke genutzt werden können, und andererseits mehrere Gussstücke auf einmal gegossen werden können.
  • Dieses Ziel wird erfindungsgemäss durch die Lehre des Anspruches 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die Erfindung wird anhand der beigelegten Zeichnung beispielsweise näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt eine mehrfache Dauerform 1, die direkt mit einem von oben fallenden flüssigen Metall 2 gefüllt wird. Das flüssige Metall 2 fliesst aus einem Behälter 3 über mehrere Giessdüsen 5 gleichzeitig in die Formhohlräume 4 der Dauerform 1. Der Behälter 3 kann ein Warmhalteofen oder ein Verteiler mit Giessdüsen sein. Bei der Verwendung eines Verteilers und einer Giesspfanne soll die Flüssigmetallmenge dem Gussstück bzw. den Gussstücken so angepasst werden, dass die Verluste durch Metallresten minim bleiben.
  • Um die Füllgeschwindigkeit in allen Formhohlräumen 4 auszugleichen sind die einzelnen Hohlräume mittels Ausgleichskanälen 6 verbunden. Zudem sind die Giessdüsenquerschnitte abgestuft. Diese Massnahmen garantieren, dass in allen Hohlräumen die gleiche Steiggeschwindigkeit und die gleiche Füllzeit erreicht werden.
  • Bei kleinen Gussstücken ist es möglich, mit nur einer Ausgleichsverbindung den Ausgleich zwischen den Hohlräumen zu erreichen. In diesem Fall wird die Verbindung im unteren Teil der Formhohlräume vorgesehen. Bei grösseren Gussstücken dagegen sind mehrere Ausgleichsverbindungen notwendig, die vorzugsweise parallel übereinander angeordnet werden. Da eine unregelmässige Füllgeschwindigkeit meistens am Anfang und am Ende des Giessvorganges auftritt ist es in der Regel notwendig, die Ausgleichsverbindungen im unteren und im oberen Teil des Formhohlraumes vorzusehen. Als eine weitere Möglichkeit kann die obere Ausgleichsverbindung auch zwischen den Speisern angeordnet sein.
  • Bei genug grosser Dimensionierung der Ausgleichsverbindung bei mittelgrossen Gussstücken ist die Anordnung nur einer oberen Verbindung ausreichend.

Claims (10)

1. Metallguss-Dauerform für fallende Giessweise mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Formhohlräumen, dadurch gekennzeichnet, dass je zwei benachbarte Formhohlräume durch mindestens eine Ausgleichsverbindung miteinander verbunden sind.
2. Dauerform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Formhohlräumen mehrere Ausgleichsverbindungen vorgesehen sind.
3. Dauerform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsverbindungen je im unteren und im oberen Teil der Formhohlräume angeordnet sind.
4. Dauerform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausgleichsverbindung nur im unteren Teil zwischen den Formhohlräumen angebracht ist.
5. Dauerform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausgleichsverbindung nur im oberen Teil zwischen den Formhohlräumen angebracht ist.
6. Dauerform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausgleichsverbindung zwischen den Speisern angebracht ist.
7. Dauerform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Formhohlräume nebeneinander angeordnet sind, welche untereinander mittels Ausgleichsverbindungen verbunden sind.
8. Verwendung der Dauerform nach den Ansprüchen 1 bis 7, für direkte fallende Giessweise, wobei das Flüssigmetall ausserhalb der Dauerform auf die einzelnen Formhohlräume verteilt wird.
9. Verwendung nach Anspruch 8, wobei die Formhohlräume direkt aus dem Warmhalteofen oder mit Hilfe eines externen Verteilers mittels Giessdüsen gefüllt werden.
10. Verwendung nach Anspruch 9, wobei die Füllung der n Formhohlräume durch n simultane Giessstrahlen erfolgt.
EP83101140A 1982-02-10 1983-02-07 Dauerform für fallende Giessweise mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Formhohlräumen Expired EP0085976B1 (de)

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CH811/82 1982-02-10

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EP0085976B1 EP0085976B1 (de) 1985-05-29

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FR1031981A (fr) * 1951-02-02 1953-06-29 Procédé de fabrication en série par moulage en mottes à joints verticaux pour tout objet en métal ou matière moulée par gravité
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AU1123683A (en) 1983-08-18
DE3360218D1 (en) 1985-07-04
ZA83794B (en) 1983-10-26
EP0085976B1 (de) 1985-05-29
ATE13495T1 (de) 1985-06-15
CH654500A5 (de) 1986-02-28
JPS58148047A (ja) 1983-09-03

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