EP0133558A2 - Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebestreifens auf die Naht eines Pappfasses und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebestreifens auf die Naht eines Pappfasses und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung Download PDF

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EP0133558A2
EP0133558A2 EP84109238A EP84109238A EP0133558A2 EP 0133558 A2 EP0133558 A2 EP 0133558A2 EP 84109238 A EP84109238 A EP 84109238A EP 84109238 A EP84109238 A EP 84109238A EP 0133558 A2 EP0133558 A2 EP 0133558A2
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barrel
adhesive
rotary machine
machine
adhesive tape
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Herbert Kirchgrabner
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Henkel AG and Co KGaA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2864—Securing closures on containers by adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to a device for applying an adhesive strip to the seam encircling between the fuselage and the lid of a cardboard barrel with a lower turntable forming the base of the vertical barrel and an upper turntable, which is coaxial and axially displaceable thereto, for pressing the lid onto the fuselage as well as with a fixed adhesive cutting machine arranged at the level of the seam between the upper and lower turntable.
  • the invention further relates to a method for operating the device.
  • closure strips are applied in packaging machines to the seam between the cardboard drum filled, for example with washing powder, and the loosely placed cover with the aid of so-called strip adhesives.
  • the barrel is first placed or pushed onto a lower turntable.
  • the lower turntable is coaxially and axially displaceably assigned a, preferably driven, upper turntable.
  • the upper turntable is pressed against the barrel or the lid.
  • the drum is then set in rotation, as a rule via a drive acting on the upper turntable.
  • the rotating drum is Automatic cutting machines applied the adhesive strips to the seam between the hull and the lid of the barrel.
  • This device and the method for its operation only permit discontinuous work, i.e. the adhesive strip can only be applied discontinuously and the steps for gluing one barrel must each be carried out completely before the next barrel can be glued. In practice, therefore, a performance limit of 40 to 45 barrels per minute cannot be exceeded. Since the continuous principle is preferred for the packaging lines by the machine manufacturers for reasons of higher performance, the strip adhesives of the previous type represent a production bottleneck.
  • the invention has for its object to provide a continuous process for applying the adhesive strips to the seam between the body and lid of cardboard barrels.
  • the solution according to the invention for the device mentioned at the outset is that the turntables are mounted so as to be rotatable about their own axis on a rotary machine and, with the help of the rotary machine, are movable in a planetary manner on a circular path, that the adhesive-cutting machine arranged on the circumference of the rotary machine has means for gluing of the beginning of the adhesive tape are assigned to the barrel moving past the circular path and that the rotary machine is equipped with means for guiding the piece of adhesive tape pulled past the automatic cutting and cutting machine until it is completely glued. Improvements and further embodiments of the invention will ben in the subclaims beschri. 2
  • the rotary machine preferably has two upper and lower turntables, so that during the gluing of the beginning of the adhesive strip on a drum, the gluing process that has started can be completed in the preceding drum.
  • the barrels with loosely attached lids are stowed vertically from a conveyor belt in front of an allotment star and are pushed synchronously from an infeed star onto the respective lower turntable of the rotary machine.
  • the rotating upper turntable is then pressed in the axial direction against the barrel, preferably up to a fixed stop, the lower plate depending on the height or the height tolerances of the barrel being able to be supported in an evasive manner against an elastic counterpressure.
  • the barrel that moves on a circular path after being placed on the turntable and at the same time rotated about its own axis passes the automatic glue-cutting machine on the circular path.
  • the barrel which moves on the circular path and rotates about its own axis pulls the adhesive strip behind it, the end of the tape which has not yet been glued held in a guide, preferably between a U-shaped rail and spring-mounted rollers.
  • the adhesive-cutting machine is also equipped with a knife or the like, which cuts the adhesive tape after unwinding a barrel circumference, so that the rest of the adhesive tape end of the guide can be held until it is completely glued by the barrel rotation.
  • an arrangement according to the invention is shown in plan view or in horizontal section.
  • the drums 2 arriving on the driven belt 1 are jammed with the aid of an allotment star 3 and are fed synchronously to the inlet star 4 of the gluing system, which is denoted overall by 5.
  • the inlet star 4 passes the respective barrel 2 to the pair of rotating plates 6 and 6 just moved past.
  • the rotating plates rotate the barrel 2 about the barrel or turntable axis 7 and at the same time on a circular path 8 around the vertical and parallel to Rotating plate axis 7 running pivot axis 9 of a rotary machine 10 which carries the rotating plate 6 moves.
  • the rotary machine 10 carries in the embodiment shown in the drawing a pair of upper and lower rotary plates 6.
  • the feed on the circular path 8 is preferably briefly braked so that the rollers mounted on the slide 12 13 can press the adhesive tape 14, for example, by a back and forth movement on the barrel 2 for the first gluing process.
  • the barrel 2 is transported further in the turntables 6 in the direction of arrow 15 with its own rotation. If the direction of rotation of the circular movements 8 and 15 carried out simultaneously by the barrel coincides, the barrel 2 transported further pulls the adhesive tape 14 behind it.
  • Adhesive tape 14 held and guided between a U-shaped rail 17 and rollers 18 until it is completely glued to the barrel.
  • the U-shaped rail 17 is connected in a stationary manner, for example to the automatic gluing machine 11, while the rollers 18 are held in a bearing arm 19 carried with the rotary machine 10.

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  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Um beim Aufbringen eines Klebestreifens (14) auf die Naht eines Pappfasses (2) kontinuierlich arbeiten zu können, wird das Faß um seine vertikale Achse drehbar in Drehtellern (6) gehalten mit Hilfe eines Rundläufers (10) auf einer Kreisbahn (8) an den Klebeautomaten (11) vorbeigeführt. Im Bereich des Klebeautomaten (11) wird der Klebestreifenanfang auf dem Faß (2) festgelegt. Nach dem Ankleben zieht das sich auf der Kreisbahn (8) bewengende und um die eigene Achse (7) rotierende Faß (2) den in einer Führung (17, 18) gehaltenen Klebestreifen (14) hinter sich her, bis der Streifen durch die Eigenrotation des Fasses (2) auf dem Faßumfang festgelegt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebestreifens auf die zwischen Rumpf und Deckel eines Pappfasses umlaufende Naht mit einem den Untersatz des senkrecht stehenden.Fasses bildenden, unteren Drehteller und einem dazu koaxialen und axial aufwärts verschiebbaren, oberen Drehteller zum Andrücken des Deckels auf den Rumpf sowie mit einem in der Höhe der Nahtstelle zwischen oberem und unterem Drehteller angeordneten, fixierten Klebe-Schneid-Automaten. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung.
  • Mit Vorrichtungen dieser Art werden in Verpackungsmaschinen auf die Naht zwischen dem, beispielsweise mit Waschpulver, gefüllten Pappfaß und dem lose aufgelegten Deckel mit Hilfe sogenannter Streifenkleber Verschlußstreifen aufgebracht. Das Faß wird dabei zunächst auf einen unteren Drehteller gesetzt bzw. geschoben. Dem unteren Drehteller wird koaxial und axial verschiebbar ein, vorzugsweise angetriebener, oberer Drehteller zugeordnet. Nach dem Aufsetzen des Fasses auf den unteren Drehteller wird der obere Drehteller gegen das Faß bzw. den Deckel gedrückt. Daraufhin bzw. dabei wird das Faß - in der Regel über einen auf den oberen Drehteller wirkenden Antrieb - in Drehung versetzt. In einem entsprechend der vorgegebenen Faßhöhe konstanten Abstand über dem unteren Drehteller wird das rotierende Faß mit Hilfe eines Klebe-Schneid-Automaten der Klebestreifen auf die Naht zwischen Rumpf und Deckel des Fasses aufgebracht.
  • Diese Vorrichtung und das Verfahren zu deren Betrieb lassen nur eine diskontinuierliche Arbeit zu, d.h., der Klebestreifen kann nur diskontinuierlich aufgebracht werden und die Arbeitsschritte zum Bekleben eines Fasses müssen jeweils vollständig ausgeführt werden, bevor das Bekleben des nächsten Fasses beginnen kann. In der Praxis kann daher eine Leistungsgrenze von 40 bis 45 Fässern pro Minute nicht überschritten werden. Da aus Gründen höherer Leistung das Durchlaufprinzip bei den Abpacklinien von den Maschinenherstellern bevorzugt wird, stellen die Streifenkleber der bisherigen Art einen Produktionsengpaß dar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kontinuierliches Arbeitsverfahren zum Aufbringen der Klebestreifen auf die Naht zwischen Rumpf und Deckel von Pappfässern zu schaffen. Die erfindungsgemäße Lösung besteht für die eingangs genannte Vorrichtung darin, daß die Drehteller um die eigene Achse rotierbar auf einem Rundläufer und mit Hilfe des Rundläufers planetenartig auf einer Kreisbahn bewegbar gelagert sind, daß dem am Umfang des Rundläufers angeordneten Klebe-Schneid-Automaten Mittel zum Ankleben des Klebestreifenanfangs an das jeweils auf der Kreisbahn vorbeibewegte Faß zugeordnet sind und daß der Rundläufer mit Mitteln zum Führen des vom am Klebe-Schneid-Automaten vorbeibewegten Faß hinterhergezogenen Klebestreifenstücks bis zum vollständigen Ankleben ausgerüstet ist. Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschri2ben.
  • Der Rundläufer besitzt vorzugsweise zwei obere und untere Drehteller, so daß jeweils während des Anklebens des Anfangs des Klebestreifens auf einem Faß der begonnene Klebevorgang beim vorhergehenden Faß zu Ende geführt werden kann.
  • Bei einem Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Fässer mit lose aufliegendem Dekkel senkrecht stehend von einem Transportband vor einem Zuteilstern gestaut und synchron von einem Einlaufstern auf den jeweiligen unteren Drehteller des Rundläufers geschoben. Daraufhin wird der mitlaufende obere Drehteller in axialer Richtung gegen das Faß, vorzugsweise bis zu einem festen Anschlag, gedrückt, wobei der untere Teller in Abhängigkeit von der Höhe bzw. den Höhentoleranzen des Fasses gegen einen elastischen Gegendruck nach unten ausweichend gelagert werden kann.
  • Das sich nach dem Aufsetzen auf den Drehteller auf einer Kreisbahn bewegende und gleichzeitig um die eigene Achse gedrehte Faß gelangt auf der Kreisbahn am Klebe-Schneid-Automaten vorbei. Vorzugsweise wird die Bewegung dort für den Anklebevorgang, z.B. durch eine Bremse und ein Zwischengetriebe, für die Dauer von Bruchteilen einer Sekunde unterbrochen. Nach dem Ankleben zieht das sich auf der Kreisbahn weiterbewegte und um die eigene Achse rotierende Faß den Klebestreifen hinter sich her, wobei das noch nicht angeklebte Bandende in einer Führung, vorzugsweise zwischen einer U-förmigen Schiene und federnd gelagerten Rollen, gehalten wird. Der Klebe-Schneid-Automat ist ferner mit einem Messer oder dgl. ausgerüstet, das nach Abspulen eines Faßumfangs das Klebeband durchtrennt, so daß der Rest des Klebebandendes von der Führung so lange gehalten werden kann, bis es vollständig durch die Eigendrehung des Fasses angeklebt ist.
  • Anhand der schematischen Darstellung in der Zeichnung werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert.
  • In der beiliegenden Zeichnung wird eine erfindungsgemäße Anordnung in der Draufsicht bzw. im horizontalen Schnitt dargestellt. Die auf dem angetriebenen Band 1 ankommenden Fässer 2 werden mit Hilfe eines Zuteilsterns 3 gestaut und synchron dem Einlaufstern 4 der insgesamt mit 5 bezeichneten Klebeanlage zugeführt. Der Einlaufstern 4 übergibt das jeweilige Faß 2 dem gerade vorbeibewegten Paar von oberhalb und unterhalb des Fasses angeordneten Drehtellern 6. Mit den Drehtellern wird das Faß 2 um die Faß- bzw. Drehtellerachse 7 rotiert und zugleich auf einer Kreisbahn 8 um die vertikale und parallel zur Drehtellerachse 7 verlaufende Schwenkachse 9 eines die Drehteller 6 mitführenden Rundläufers 10 bewegt. Der Rundläufer 10 führt im in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel je ein Paar oberer und unterer Drehteller 6 mit.
  • Wenn das Faß 2 auf seiner Planetenbahn bzw. Kreisbahn 8 - gehalten in den Drehtellern 6 - den insgesamt mit 11 bezeichneten Klebe-Schneid-Automaten passiert, wird vorzugsweise der Vorschub auf der Kreisbahn 8 kurzzeitig gebremst, so daß die auf dem Schlitten 12 montierten Rollen 13 das Klebeband 14 etwa durch eine Hin- und Herbewegung am Faß 2 für den ersten Anklebevorgang andrücken können. Daraufhin wird das Faß 2 in den Drehtellern 6 bei Eigenrotation in Pfeilrichtung 15 weitertransportiert. Wenn die Umdrehungsrichtung der vom Faß zugleich ausgeführten Kreisbewegungen 8 und 15 übereinstimmt, zieht das weitertransportierte Faß 2 den angeklebten Klebestreifen 14 hinter sich her. Vorteilhaft wird der nach Abspulen eines Faßumfangs mit einem Messer 16 abgetrennte Klebestreifen 14 zwischen einer U-förmigen Schiene 17 und Rollen 18 so lange gehalten und geführt, bis er vollständig auf das Faß aufgeklebt ist. Die U-förmige Schiene 17 wird dabei ortsfest, z.B. mit dem Klebe-Automaten 11, verbunden, während die Rollen 18 in einem mit dem Rundläufer 10 mitgeführten Lagerarm 19 gehalten werden.
  • Zum Halten und Anlegen des Klebebandanfangs kann es günstig sein, im Bereich zwischen den Rollen 13 ein (nicht gezeichnetes) Vakuumsegment vorzusehen. Nach dem vollständigen Aufbringen bzw. Aufwickeln des Klebebands 14 auf den Umfang des Fasses 2 ist dieses Ausführungsbeispiel gerade in den Eingriffsbereich des Ausstoßsterns 20 gelangt. Dieser schiebt das verschlossene Faß 2 nach Lösen des zugehörigen Drehtellerpaars 6 in Pfeilrichtung 21 auf das nächste Band 22.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 = Transportband
    • 2 = Faß
    • 3 = Zuteilstern
    • 4 = Einlaufstern
    • 5 = Klebeanlage
    • 6 = Drehteller
    • 7 = Drehtellerachse
    • 8 = Kreisbahn
    • 9 = Achse
    • 10 = Rundläufer
    • 11 = Klebeautomat
    • 12 = Schlitten
    • 13 = Rollen
    • 14 = Klebeband
    • 15 = Pfeil
    • 16 = Messer
    • 17 = U-Schiene
    • 18 = Rollen
    • 19 = Lagerarm
    • 20 = -Ausstoßstern
    • 21 = Pfeil
    • 22 = Transportband

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebestreifens (14) auf die zwischen Rumpf und Deckel eines Pappfasses (2) umlaufende Naht mit einem den Untersatz des senkrecht stehenden Fasses (2) bildenden, unteren Drehteller (6), mit einem dazu koaxial und axial abwärts verschiebbaren oberen Drehteller (6) zum Andrücken des Deckels auf den Rumpf sowie mit einem in der Höhe der Nahtstelle zwischen oberem und unterem Drehteller (6) angeordneten, fixierten Klebe-Schneid-Automaten (11), dadurch gekennzeichnet, daß die Drehteller (6) um die eigene Achse (7) rotierbar auf einem Rundläufer (10) und mit Hilfe des Rundläufers (10) planetenartig auf einer Kreisbahn (8) bewegbar gelagert sind, daß dem am Umfang des Rundläufers (10) angeordneten Klebe-Schneid-Automaten (11) Mittel (13) zum Ankleben des Klebestreifenanfangs an das jeweils auf der Kreisbahn (8) vorbeibewegte Faß (2) zugeordnet sind und daß der Rundläufer (10) mit Mitteln (17, 18) zum Führen des vom am Klebe-Schneid-Automaten (11) vorbeibewegten Faß (2) hinterhergezogenen Klebestreifenstücks bis zum vollständigen Ankleben ausgerüstet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Führen des noch nicht angeklebten Klebebands (14) aus einer am Umfang des Rundläufers (10) räumlich festen, insbesondere U-förmigen, Schiene (17) einerseits und mit dem Rundläufer (10) mitbewegten, in die Schiene (17) eingreifenden, insbesondere federnd gelagerten, Rollen (18) bestehen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rundläufer (10) zwei diametral bezüglien seiner Achse (9) angeordnete Drehtellerpaare (6) aufnimmt.
4. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Faß (2) mit lose aufliegendem Deckel mit Hilfe eines Einlaufsterns (4) auf den unteren Drehteller (6) des Rundläufers (10) geschoben und auf einer Kreisbahn am Klebe-Schneid-Automaten (11) vorbeigeführt wird, daß mit Hilfe des Klebe-Schneid-Automaten (11) der Anfang des Klebestreifens (14) am Faßumfang festgelegt wird, daß das sich auf einer Kreisbahn (8) bewegende und um die eigene Achse (7) rotierende Faß (2) den angelegten Klebestreifen (14) hinter sich herzieht, daß der Klebestreifen nach Ablauf eines Faßumfangs abgetrennt und bis zum vollständigen Aufkleben auf dem Faßumfang in einer Führung an der Peripherie des Rundläufers gehalten wird und daß danach das Faß (2) mit Hilfe eines Ausstoßsterns (2) vom Rundläufer (10) geschoben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlauf des Fasses (2) auf der durch den Rundläufer (10) erteilten Kreisbewegung beim Anlegen des Klebestreifenanfangs kurzzeitig, insbesondere mit Hilfe einer Bremse und eines Zwischengetriebes, angehalten wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband (14) beim ersten Anlegen an den Faßumfang mit Luftdruckunterstützung gegen die Faßfläche gedrückt wird.
EP84109238A 1983-08-11 1984-08-03 Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebestreifens auf die Naht eines Pappfasses und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung Expired EP0133558B1 (de)

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EP0133558B1 EP0133558B1 (de) 1988-01-20

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