EP0133558B1 - Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebestreifens auf die Naht eines Pappfasses und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebestreifens auf die Naht eines Pappfasses und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung Download PDF

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EP0133558B1
EP0133558B1 EP84109238A EP84109238A EP0133558B1 EP 0133558 B1 EP0133558 B1 EP 0133558B1 EP 84109238 A EP84109238 A EP 84109238A EP 84109238 A EP84109238 A EP 84109238A EP 0133558 B1 EP0133558 B1 EP 0133558B1
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EP
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revolver
tub
adhesive strip
circular path
rail
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EP84109238A
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EP0133558A3 (en
Inventor
Herbert Kirchgrabner
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Henkel AG and Co KGaA
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Henkel AG and Co KGaA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2864—Securing closures on containers by adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to a device for applying an adhesive strip to the seam encircling between the fuselage and the lid of a cardboard barrel with a lower rotary plate forming the base of the vertical barrel and an upper rotary plate for pressing the lid onto the fuselage, at least one of the corresponding rotary plates being coaxial and can be moved axially downwards and the turntables on a rotary machine are both rotatable about their own axis and movably mounted on a circular path with the help of the rotary machine, and arranged on the circumference of the rotary machine at the level of the interface between the upper and lower rotary table , fixed adhesive cutting machines.
  • the invention further relates to a method for operating the device in which a single drum with a loosely placed lid is fed to a rotary machine, on which it is acted upon by an adhesive strip which closes the seam between the body and lid of the drum and rotates on its own axis on a circular path on a circular path the automatic adhesive cutting machine that feeds the adhesive tape and is removed from the rotary machine after the seam has been closed with the adhesive tape.
  • Such a device and a method for operating this device are known from FR-A-22 73 447, in which, however, the seam between the fuselage and the loosely placed lid of a container using a stationary, rotating adhesive-cutting machine Closure strip is applied.
  • the adhesive strip is held on the circumference of the machine until the adhesive strip is applied to the rotating container.
  • This device and the method for its operation only permit discontinuous work, that is to say that the adhesive strip can only be applied discontinuously and the work steps for gluing one barrel each have to be carried out completely before the gluing of the next barrel can begin. In practice, therefore, a performance limit of 40 to 45 barrels per minute cannot be exceeded. Since the continuous flow principle is preferred for the packaging lines by the machine manufacturers for reasons of higher performance, the strip adhesives of this type represent a bottleneck in production.
  • the invention has for its object to provide a solution for a continuous working method for quickly applying the adhesive strips to the seam between the body and lid of cardboard barrels.
  • the automatic adhesive-cutting machine has a carriage with rollers for gluing the beginning of the strip in the radial direction with respect to the circular path, and that the rotary machine for guiding leads to the barrel that is moved past the circular path of the adhesive tape, which has not yet been fully bonded, is equipped with a spatially fixed, in particular U-shaped rail on the circumference of the rotary device and with the rotary device which is moved and engages in the rail, in particular with spring-mounted rollers.
  • cardboard drums can be quickly and safely provided with adhesive strips in a continuous working process which enables a high throughput of cardboard drums per unit of time.
  • the invention provides that the rotary machine receives two pairs of turntables arranged diametrically with respect to its axis.
  • the rotary machine thus preferably has two upper and lower turntables, so that "during the gluing of the beginning of the adhesive strip on a barrel, the gluing process begun can be carried out to the end at the previous barrel.
  • the above object is achieved in that the beginning of the adhesive strip on the circumference of the drum is fixed with the aid of a carriage which is movable in the radial direction with respect to the circular path and is provided with rollers, and the adhesive strip when the drum is moved after a
  • the circumference of the barrel is separated and the adhesive strip pulled by the barrel until it is completely glued to the barrel circumference is guided in a fixed, in particular U-shaped, rail on the circumference of the rotary machine and by rollers which move with the rotary machine and engage in the rail, in particular spring-mounted rollers in the rail is held.
  • the drums with the lid lying loosely on top are stowed vertically by a conveyor belt in front of an allotment star and pushed synchronously by an infeed star onto the respective lower turntable of the rotary machine.
  • the rotating upper rotary plate is then pressed axially against the barrel, preferably up to a fixed stop, the lower plate depending on the height or the height tolerances of the barrel against an elastic counter pressure can be stored alternately downwards.
  • the barrel that moves on a circular path after being placed on the turntable and at the same time rotated about its own axis passes the automatic glue-cutting machine on the circular path.
  • the movement there for the gluing process e.g. B. interrupted by a brake and an intermediate gear for a fraction of a second.
  • the barrel which moves on the circular path and rotates about its own axis pulls the adhesive strip behind it, the tape end which has not yet been glued held in a guide, preferably between a U-shaped rail and spring-mounted rollers.
  • the adhesive cutting machine is also equipped with a knife or the like, which cuts off the adhesive tape after unwinding a barrel circumference, so that the rest of the adhesive tape can be held by the guide until it is completely glued by the barrel's own rotation.
  • an arrangement according to the invention is shown in plan view or in horizontal section.
  • the drums 2 arriving on the driven belt 1 are jammed with the aid of an allotment star 3 and are fed synchronously to the inlet star 4 of the gluing system, which is denoted overall by 5.
  • the inlet star 4 passes the respective barrel 2 to the pair of rotating plates 6 and 6 just moved past.
  • the rotating plates rotate the barrel 2 about the barrel or turntable axis 7 and at the same time on a circular path 8 around the vertical and parallel to Turntable axis 7 extending pivot axis 9 of a rotary rotor 10 carrying the turntable 6 moves.
  • the rotary machine 10 carries in the embodiment shown in the drawing a pair of upper and lower rotary plates 6.
  • the feed on the circular path 8 is preferably briefly braked, so that the rollers mounted on the slide 12 13 can press the adhesive tape 14 for example by a back and forth movement on the barrel 2 for the first gluing process.
  • the barrel 2 is transported further in the turntables 6 in the direction of arrow 15 with its own rotation. If the direction of rotation of the circular movements 8 and 15 carried out simultaneously by the barrel coincides, the barrel 2 transported further pulls the adhesive tape 14 behind it.
  • the adhesive strip 14 is advantageously held and guided between a U-shaped rail 17 and rollers 18 until it is completely glued to the barrel.
  • the U-shaped rail 17 is stationary, for. B. connected to the gluing machine 11, while the rollers 18 are held in a bearing arm 19 carried with the rotary machine 10.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebestreifens auf die zwischen Rumpf und Deckel eines Pappfasses umlaufende Naht mit einem den Untersatz des senkrecht stehenden Fasses bildenden, unteren Drehteller und einem oberen Drehteller zum Andrücken des Deckels auf den Rumpf, wobei mindestens einer der korrespondierenden Drehteller koaxial und axial abwärts verschiebbar ist und wobei die Drehteller auf einem Rundläufer sowohl um die eigene Achse rotierbar als auch mit Hilfe des Rundläufers planetenartig auf einer Kreisbahn bewegbar gelagert sind, sowie mit einem am Umfang des Rundläufers in der Höhe der Nahtstelle zwischen oberem und unterem Drehteller angeordneten, fixierten Klebe-Schneid-Automaten.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung bei dem jeweils ein einzelnes Faß mit lose aufliegendem Deckel einem Rundläufer zugeführt, auf diesem zur Beaufschlagung mit einem die Naht zwischen Rumpf und Deckel des Fasses verschließenden Klebestreifen um die eigene Achse rotierend auf einer Kreisbahn an einem den Klebestreifen zuführenden Klebe-Schneid-Automaten vorbeigeführt sowie nach Verschließen der Naht mit dem Klebestreifen wieder dem Rundläufer entnommen wird.
  • Eine derartige Vorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung sind aus der FR-A-22 73 447 bekannt, bei der jedoch auf die Naht zwischen dem Rumpf und dem lose aufgelegten Deckel eines Behältnisses mit Hilfe eines ortsfesten, rotierenden Klebe-Schneid-Automaten ein Verschlußstreifen aufgebracht wird. Hierbei wird der Klebestreifen auf dem Umfang des Automaten gehalten, bis der Klebestreifen auf das ebenfalls rotierende Behältnis aufgebracht ist.
  • Diese Vorrichtung und das Verfahren zu deren Betrieb lassen nur eine diskontinuierliche Arbeit zu, das heißt, der Klebestreifen kann nur diskontinuierlich aufgebracht werden und die Arbeitsschritte zum Bekleben eines Fasses müssen jeweils vollständig ausgeführt werden, bevor das Bekleben des nächsten Fasses beginnen kann. In der Praxis kann daher eine Leistungsgrenze von 40 bis 45 Fässer pro Minute nicht überschritten werden. Da aus Gründen höherer Leistung das Durchlaufprinzip bei den Abpacklinien von den Maschinenherstellern bevorzugt wird, stellen die Streifenkleber dieser Art einen Produktionsengpaß dar.
  • Weiterhin ist aus der US-A-35 55 764 eine Vorrichtung bekannt, bei der Klebestreifen mit Hilfe von innerhalb der Kreisbahn eines Rundläufers angeordneten und rotierenden Bandanbringungsmitteln aufgebracht werden. Hierbei ist es insbesondere von Nachteil, daß der Klebestreifen zunächst auf die zu beklebenden Behältnisse aufgebracht und dann angepreßt werden muß, wobei der auf die benötigte Länge geschnittene Klebestreifen zunächst in seiner vollen Länge von den Bandanbringungsmitteln gehalten wird. Nachteilig ist dabei neben dem hierzu notwendigen technischen Aufwand auch die damit verbundene Leistungsbegrenzung der Maschine.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung für ein kontinuierliches Arbeitsverfahren zum schnellen Aufbringen der Klebestreifen auf die Naht zwischen Rumpf und Deckel von Pappfässern zu schaffen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht für die eingangs genannte Vorrichtung darin, daß der Klebe-Schneid-Automat einen in bezug auf die Kreisbahn in radialer Richtung verfahrbaren Schlitten mit Rollen zum Ankleben des Streifenanfangs an das jeweils auf der Kreisbahn vorbeibewegte Faß aufweist und daß der Rundläufer zum Führen des noch nicht vollständig angeklebten Klebebandes mit einer am Umfang des Rundläufers räumlich festen, insbesondere U-förmigen Schiene und mit dem Rundläufer mitbewegten, in die Schiene eingreifenden, insbesondere federnd gelagerten Rollen ausgerüstet ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Pappfässer in einem kontinuierlichen Arbeitsverfahren, welches einen hohen Durchsatz an Pappfässern pro Zeiteinheit ermöglicht, schnell und sicher mit Klebestreifen versehbar.
  • In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß der Rundläufer zwei diametral bezüglich seiner Achse angeordnete Drehtellerpaare aufnimmt. Der Rundläufer besitzt somit vorzugsweise zwei ober und untere Drehteller, so daß "jeweils während des Anklebens des Anfangs des Klebestreifens auf einem Faß der begonnene Klebevorgang bei vorhergehenden Faß zu Ende geführt werden kann.
  • Bei einem gattungsgemäßen Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die obige Aufgabe dadurch gelöst, daß der Anfang des Klebestreifens am Faßumfang mit Hilfe eines in bezug auf die Kreisbahn in radialer Richtung verfahrbaren, mit Rollen versehenen Schlittens festgelegt und der Klebestreifen bei weiterbewegtem Faß nach Ablauf eines Faßumfangs abgetrennt sowie der von dem Faß hinterhergezogene Klebestreifen bis zum vollständigen Aufkleben auf dem Faßumfang in einer ortsfest am Umfang des Rundläufers angeordneten, insbesondere U-förmigen Schiene geführt und durch mit dem Rundläufer mitbewegte, in die Schiene eingreifende, insbesondere federnd gelagerte Rollen in der Schiene gehalten wird.
  • Bei diesem Verfahren werden die Fässer mit lose aufliegendem Deckel senkrecht stehend von einem Transportband vor einem Zuteilstern gestaut und synchron von einem Einlaufstern auf den jeweiligen unteren Drehteller des Rundläufers geschoben. Daraufhin wird der mitlaufende obere Drehteller in axialer Richtung gegen das Faß, vorzugsweise bis zu einem festen Anschlag, gedrückt, wobei der untere Teller in Abhängigkeit von der Höhe bzw. den Höhentoleranzen des Fasses gegen einen elastischen Gegendruck nach unten ausweichend gelagert werden kann.
  • Das sich nach dem Aufsetzen auf den Drehteller auf einer Kreisbahn bewegende und gleichzeitig um die eigene Achse gedrehte Faß gelangt auf der Kreisbahn am Klebe-Schneid-Automaten vorbei. Vorzugsweise wird die Bewegung dort für den Anklebevorgang, z. B. durch eine Bremse und ein Zwischengetriebe, für die Dauer von Bruchteilen einer Sekunde unterbrochen. Nach dem Ankleben zieht das sich auf der Kreisbahn weiterbewegte und um die eigene Achse rotierende Faß den Klebestreifen hinter sich her, wobei das noch nicht angeklebte Bandende in einer Führung, vorzugsweise zwischen einer U-förmigen Schiene und federnd gelagerten Rollen, gehalten wird. Der Klebe-Schneid-Automat ist ferner mit einem Messer oder dergleichen ausgerüstet, das nach Abspulen eines Faßumfangs das Klebeband durchtrennt, so daß der Rest des Klebebandes von der Führung so lange gehalten werden kann, bis es vollständig durch die Eigendrehung des Fasses angeklebt ist.
  • Anhand der schematischen Darstellung in der Zeichnung werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert.
  • In der beiliegenden Zeichnung wird eine erfindungsgemäße Anordnung in der Draufsicht bzw. im horizontalen Schnitt dargestellt. Die auf dem angetriebenen Band 1 ankommenden Fässer 2 werden mit Hilfe eines Zuteilsterns 3 gestaut und synchron dem Einlaufstern 4 der insgesamt mit 5 bezeichneten Klebeanlage zugeführt. Der Einlaufstern 4 übergibt das jeweilige Faß 2 dem gerade vorbeibewegten Paar von oberhalb und unterhalb des Fasses angeordneten Drehtellern 6. Mit den Drehtellern wird das Faß 2 um die Faß- bzw. Drehtellerachse 7 rotiert und zugleich auf einer Kreisbahn 8 um die vertikale und parallel zur Drehtellerachse 7 verlaufende Schwenkachse 9 eines die Drehteller 6 mitführenden Rundläufers 10 bewegt. Der Rundläufer 10 führt im in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel je ein Paar oberer und unterer Drehteller 6 mit.
  • Wenn das Faß 2 auf seiner Planetenbahn bzw. Kreisbahn 8 - gehalten in den Drehteillern 6 - den insgesamt mit 11 bezeichneten Klebe-Schneid-Automaten passiert, wird vorzugsweise der Vorschub auf der Kreisbahn 8 kurzzeitig gebremst, so daß die auf dem Schlitten 12 montierten Rollen 13 das Klebeband 14 etwa durch eine Hin- und Herbewegung am Faß 2 für den ersten Anklebevorgang andrücken können. Daraufhin wird das Faß 2 in den Drehtellern 6 bei Eigenrotation in Pfeilrichtung 15 weitertransportiert. Wenn die Umdrehungsrichtung der vom Faß zugleich ausgeführten Kreisbewegungen 8 und 15 übereinstimmt, zieht das weitertransportierte Faß 2 den angeklebten Klebestreifen 14 hinter sich her. Vorteilhaft wird der nach Abspulen eines Faßumfangs mit einem Messer 16 abgetrennte Klebestreifen 14 zwischen einer U-förmigen Schiene 17 und Rollen 18 so lange gehalten und geführt, bis er vollständig auf das Faß aufgeklebt ist. Die U-förmige Schiene 17 wird dabei ortsfest, z. B. mit dem Klebe-Automaten 11, verbunden, während die Rollen 18 in einem mit dem Rundläufer 10 mitgeführten Lagerarm 19 gehalten werden.
  • Zum Halten und Anlegen des Klebebandanfangs kann es günstig sein, im Bereich zwischen den Rollen 13 ein (nicht gezeichnetes) Vakuumsegment vorzusehen. Nach dem vollständigen Aufbringen bzw. Aufwickeln des Klebebands 14 auf den Umfang des Fasses 2 ist dieses Ausführungsbeispiel gerade in den Eingriffsbereich des Ausstoßsterns 20 gelangt. Dieser schiebt das verschlossene Faß 2 nach Lösen des zugehörigen Drehtellerpaars 6 in Pfeilrichtung 21 auf das nächste Band 22.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 = Transportband
    • 2 = Faß
    • 3 = Zuteilstern
    • 4 = Einlaufstern
    • 5 = Klebeanlage
    • 6 = Drehteller
    • 7 = Drehtellerachse
    • 8 = Kreisbahn
    • 9 = Achse
    • 10 = Rundläufer
    • 11 = Klebeautomat
    • 12 = Schlitten
    • 13 = Rollen
    • 14 = Klebeband
    • 15 = Pfeil
    • 16 = Messer
    • 17 = U-Schiene
    • 18 = Rollen
    • 19 = Lagerarm
    • 20 = Ausstoßstern
    • 21 = Pfeil
    • 22 = Transportband

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebestreifens (14) auf die zwischen Rumpf und Deckel eines Pappfasses (2) umlaufende Naht mit einem den Untersatz des senkrecht stehenden Fasses (2) bildenden, unteren Drehteller (6) und einem oberen Drehteller (6) zum Andrücken des Deckels auf den Rumpf, wobei mindestens einer der korrespondierenden Drehteller koaxial und axial abwärts verschiebbar ist und wobei die Drehteller (6) auf einem Rundläufer (10) sowohl um die eigene Achse (7) rotierbar als auch mit Hilfe des Rundläufers (10) planetenartig auf einer Kreisbahn (8) bewegbar gelagert sind, sowie mit einem am Umlauf des Rundläufers (10) in der Höhe der Nahtstelle zwischen oberem und unterem Drehteller (6) angeordneten, fixierten Klebe-Schneid-Automaten (11), dadurch gekennzeichnet, daß der Klebe-Schneid-Automat (11) einen in bezug auf die Kreisbahn (8) in radialer Richtung verfahrbaren Schlitten (12) mit Rollen (13) zum Ankleben des Streifenanfangs an das jeweils auf der Kreisbahn (8) vorbeibewegte Faß (2) aufweist und daß der Rundläufer zum Führen des noch nicht vollständig angeklebten Klebebandes (14) mit einer am Umfang des Rundläufers (10) räumlich festen, insbesondere U-förmigen Schiene (17) und mit dem Rundläufer (10) mitbewegten, in die Schiene (17) eingreifenden, insbesondere federnd gelagerten, Rollen (18) ausgerüstet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rundläufer (10) zwei diametral bezüglich seiner Achse (9) angeordnete Drehtellerpaare (6) aufnimmt.
3. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem jeweils ein einzelnes Faß (2) mit lose aufliegendem Deckel einem Rundläufer (10) zugeführt, auf diesem zur Beaufschlagung mit einem die Naht zwischen Rumpf und Deckel des Fasses (2) verschließenden Klebestreifens (14) um die eigene Achse rotierend auf einer Kreisbahn (8) an einem den Klebestreifen (14) zuführenden Klebe-Schneid-Automaten (11) vorbeigeführt sowie nach Verschließen der Naht mit dem Klebestreifen (14) wieder dem Rundläufer (10) entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang des Klebestreifens (14) am Faßumfang mit Hilfe eines in bezug auf die Kreisbahn (8) in radialer Richtung verfahrbaren, mit Rollen (13) versehenen Schlittens (12) festgelegt und der Klebestreifen (14) bei weiterbewegtem Faß (2) nach Ablauf eines Faßumfangs abgetrennt sowie der von dem Faß (2) hinterhergezogene Klebestreifen (14) bis zum vollständigen Aufkleben auf dem Faßumfang in einer ortsfest am Umfang des Rundläufers (10) angeordneten, insbesondere U-förmigen Schiene (17) geführt und durch mit dem Rundläufer (10) mitbewegte, in die Schiene (17) eingreifende, insbesondere federnd gelagerte Rollen (18) in der Schiene (17) gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlauf des Fasses (2) auf der durch den Rundläufer (10) erteilten Kreisbewegung beim Anlegen des Klebestreifenanfangs kurzzeitig, insbesondere mit Hilfe einer Bremse und eines Zwischengetriebes, angehalten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband (14) beim ersten Anlegen an den Faßumfang mit Luftdruckunterstützung gegen die Faßfläche gedrückt wird.
EP84109238A 1983-08-11 1984-08-03 Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebestreifens auf die Naht eines Pappfasses und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung Expired EP0133558B1 (de)

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EP0133558A2 EP0133558A2 (de) 1985-02-27
EP0133558A3 EP0133558A3 (en) 1986-03-12
EP0133558B1 true EP0133558B1 (de) 1988-01-20

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