EP0141368A2 - Türblatt - Google Patents

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EP0141368A2
EP0141368A2 EP84112764A EP84112764A EP0141368A2 EP 0141368 A2 EP0141368 A2 EP 0141368A2 EP 84112764 A EP84112764 A EP 84112764A EP 84112764 A EP84112764 A EP 84112764A EP 0141368 A2 EP0141368 A2 EP 0141368A2
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EP
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door leaf
metal
tubes
fire
rods
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Leo Wassner
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/11—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes against burglary
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor

Definitions

  • the invention relates to a door leaf consisting of a chipboard with essentially horizontally extending tubes.
  • Door leaves made of chipboard are known per se.
  • the tubes of the tubular chipboard run essentially horizontally.
  • Such door leaves have the disadvantage that they do not provide security against burglary and can be broken open with simple means.
  • Another disadvantage is that such door leaves are not fire-retardant Features include.
  • the invention has for its object to provide a door leaf of the type mentioned in such a way that it offers sufficient security against break-ins.
  • the door leaf has a plurality of metal bars which are pushed into individual tubes or into a plurality of the tubes of the tubular chipboard.
  • the cavities formed between the inner tube wall and the metal rod in question are filled with a preferably powdery material which, according to a preferred embodiment, has fire-retardant properties.
  • the invention thus creates a door leaf in which sawing is prevented by the metal rods used and which at the same time has fire-retardant properties.
  • the fire-extinguishing or fire-retarding effect of the material introduced sets in and thus delays the burn-through of the door leaf.
  • the tubes containing no metal rod are preferably also provided with the fire-retardant material, so that the fire-retardant property of the door leaf is further increased.
  • the door leaf is provided with a circumferential metal frame which at least partially surrounds the door leaf surface in the region of the door leaf edges or projects beyond the door leaf edges.
  • the Metal frame prevents access to the metal bars and access to the ends of the metal bars in the area of each vertical frame section.
  • the metal rods are fixedly connected on their one end face or at their one end to the relevant vertical frame section, for example by welding, so that if the corresponding sections are observed between the metal bars and in coordination with the distances between the individual tubes in the chipboard the metal rods in the form of a comb and can be inserted into the associated tubes of the door leaf in one operation by holding one of the vertical frame sections.
  • the metal rods in the form of a comb and can be inserted into the associated tubes of the door leaf in one operation by holding one of the vertical frame sections.
  • the remaining cavities in the door leaf are then filled with a preferably fire-retardant material.
  • the door leaf also has sound-reducing properties.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a door leaf, which consists of a tubular chipboard 1 and a peripheral frame 2, preferably a metal frame.
  • the tube chipboard 1 contains essentially horizontal tubes 3, 6, which extend completely continuously between the two front edges. From the vertical sectional view according to FIG. 2 it can be seen that the tubes 3,6 are formed at equal distances from one another.
  • rods made of metal are inserted at predetermined intervals, preferably iron rods, which are denoted by 4.
  • the metal rods 4 are inserted in every other tube. In this embodiment , half of all tubes 3, 6 are thus provided with a metal rod 4.
  • the number of tubes in which a metal rod is inserted may depend on the height of the door and the desired security against burglary as well as on the desired maximum weight of the door leaf:
  • the diameter of the metal rods 4 used is considerably smaller than the diameter of the individual tubes .
  • the cavity between the inner wall of the tubes 3 and the metal rod 4 is filled with a material 5, preferably in the form of fire extinguishing powder or the like.
  • the tubes that do not contain any metal rods 4 and are designated by 6 in FIG. 3 are preferably filled with the material 5.
  • the material 5 has fire-retardant properties or if a fire-extinguishing powder is used as the material 5, this leads to a fire-retardant property of the entire door leaf, the fire-retardant property starting at least after a partial burn-up of the door leaf and delaying or preventing burn-through of the door leaf.
  • the use of a filler material 5 ensures that the door leaf is given soundproofing or soundproofing properties.
  • the metal rods 4 preferably run over the entire length of the respective tube 3, ie from one vertical metal frame section 2a to the opposite vertical frame section 2b and are gripped by the vertical metal frame sections 2b at their end faces or ends.
  • the metal Frame 2 has the profile shown in Fig. 2, so that two substantially parallel legs 7, 8 of the metal frame 2 at least partially surround the door leaf and thus prevent access to the ends of the metal bars 4 in the area of the frame sections 2a, 2b.
  • metal rods 4 are used which have a slightly smaller diameter than the diameter of the tubes 3 and thus have a certain intrinsic stability. These metal rods 4 are fastened, for example, to the frame part 2a in the manner of a comb, for example by welding or screwing, so that they can be inserted as a unit and fastened to the frame part 2a simultaneously into the associated tubes 3 of the chipboard 1.
  • the metal bars 4 are arranged perpendicularly with respect to the door leaf folded 90 ° in relation to FIG. 1, in order then to be inserted into the tubes 3 with the aid of the frame part 2a as a holding part.
  • the door leaf is then turned through 180 ° so that the frame part 2a comes to rest on the bottom and the still free tubes 6 or the remaining cavities of the tubes 3 are filled with the material.
  • the metal frame is then placed and fastened overall around the door leaf in a known manner.
  • the individual tubes 3, 6 With a diameter of approximately 22 mm, the individual tubes 3, 6 maintain a distance of approximately 4 mm from one another. As can be seen from FIG. 3, there is a hard fiber layer 9, 10 on both sides of the chipboard 1, which form the outer surface of the door leaf.
  • the hard fiber layers have a thickness of 4 mm, for example.
  • the dimensions given above are only to be considered as an example, in particular the distance between the individual tubes 3 and 6 can be larger or smaller if necessary.
  • the profile of the metal frame 2 shown with reference to FIG. 2 has an essentially W-shape, the middle section coming to lie in the door edge region.
  • a substantially U-shaped metal frame 2 can be used, the legs 7, 8 of which overlap the door leaf on both sides.
  • any suitable, preferably also fire-retardant or fire-extinguishing agent can be used as the material 5 for filling the tube cavities, for example also a material which foams up when exposed to heat, which preferably holds the metal rods 4 in the center of each tube cavity.

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Abstract

Ein Türblatt mit einer Röhrenspanplatte weist im wesentlichen waagerecht verlaufende Röhren auf, in welchen zumindest teilweise Metallstäbe angeordnet sind. Die Hohlräume innerhalb der Röhren werden mit einem vorzugsweise feuerhemmenden oder feuerlöschenden Material ausgefüllt. Ein derartiges Türblatt hat sowohl einbruchssichere als auch feuerhemmende Eigenschaften.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Türblatt, bestehend aus einer Röhrenspanplatte mit im wesentlichen waagerecht verlaufenden Röhren.
  • Türblätter aus Röhrenspanplatten sind an sich bekannt. Bei einem derartigen Türblatt verlaufen die Röhren der Röhrenspanplatte im wesentlichen waagerecht. Derartigen Türblättern haftet der Nachteil an, daß sie keine Sicherheit gegen Einbruch geben und bereits mit einfachen Mitteln aufgebrochen werden können. Weiter nachteilig ist, daß solche Türblätter keine feuerhemmenden Eigenschaften beinhalten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt der eingangs genannten Art derartauszubilden, daß es eine hinreichende Sicherheit gegenüber Einbrüchen bietet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen des Türblatts ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Das Türblatt weist erfindungsgemäß mehrere Metallstäbe auf, die in einzelne oder in eine Vielzahl der Röhren der Röhrenspanplatte eingeschoben sind. Zur festen Aufnahme der Metallstäbe werden die zwischen der Röhreninnenwand und dem betreffenden Metallstab gebildeten Hohlräume mit einem vorzugsweise pulverförmigen Material ausgefüllt, das nach einer bevorzugten Ausführungsform feuerhemmende Eigenschaften hat.
  • Damit schafft die Erfindung ein Türblatt, bei dem ein Aufsägen durch die eingesetzten Metallstäbe verhindert wird und das gleichzeitig feuerhemmende Eigenschaften besitzt. Im Falle eines teilweisen Abbrandes des Türblattes setzt die feuerlöschende oder feuerhemmende Wirkung des eingebrachten Materials ein und verzögert damit den Durchbrand des Türblattes.
  • Bei dem Türblatt werden vorzugsweise auch die keinen Metallstab beinhaltenden Röhren mit dem feuerhemmenden Material versehen, sodaß die feuerhemmende Eigenschaft des Türbla-tes noch weiter erhöht wird.
  • Das Türblatt ist mit einem umlaufenden Metallrahmen versehen, der die Türblattfläche im Bereich der Türblattkanten rumindest teilweise einfaßt bzw. über die Türblattkanten übersteht. Der Metallrahmen verhindert einen Zugriff zu den Metallstäben und einen Zugang zu den Enden der Metallstäbe im Bereich jedes vertikalen Rahmenabschnitts.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Metallstäbe auf ihrer einen Stirnseite bzw. an ihrem einen Ende'fest mit dem betreffenden vertikalen Rahmenabschnitt verbunden, beispielsweise durch Verschweißung, sodaß bei Einhaltung entsprechender Abschnitte zwischen den Metallstäben und in Abstimmung mit den Abständen der einzelnen Röhren in der Röhrenspanplatte die Metallstäbe in Form eines Kammes und durch Halterung eines der vertikalen Rahmenabschnitte in die zugehörigen Röhren des Türblattes in einem Vorgang eingeschoben werden können. Auf diese Weise ist nicht nur die Einbruchsicherheit verbessert, sondern auch das Einbringen der Metallstäbe in die Röhren des Türblattes erheblich vereinfacht. Anschließend werden die verbleibenden Hohlräume in dem Türblatt mit einem vorzugsweise feuerhemmenden Material ausgefüllt. Das Türblatt hat infolge der ausgefüllten Röhren der Röhrenspanplatte zusätzlich schallhemmende Schalleigenschaften.
  • Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform des Türblatts anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Türblattes,
    • Fig. 2 eine Schnittansicht entsprechend der Linie II-II in Fig. 1 und
    • Fig. 3 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht von Fig. 2.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Türblattes, das aus einer Röhrenspanplatte 1 und einem umlaufenden Rahmen 2, vorzugsweise einem Metallrahmen, besteht. Die Röhrenspanplatte 1 enthält im wesentlichen waagerecht verlaufende Röhren3,6, welche sich zwischen den beiden Stirnkanten vollständig durchlaufend erstrecken. Aus der vertikalen Schnittansicht gemäß Fig. 2 geht hervor, daß die Röhren3,6 in gleichen Abständen zueinander ausgebildet sind. In diese Röhren , die einen Durchmesser von ca. 22 mm haben, werden in vorbestimmten Abständen Stäbe aus Metall eingesetzt, vorzugsweise Eisenstäbe, die mit 4 bezeichnet sind. Nach einer Ausführungsform werden die Metallstäbe 4 in jede zweite Röhre eingesetzt. Bei dieser Ausführungs- form ist somit die Hälfte aller Röhren 3,6mit einem Metallstab 4 versehen. Die Zahl der Röhren , in welche jeweils ein Metallstab eingesetzt wird, hängt gegebenenfalls von der Höhe der Türe und der gewünschten Einbruchssicherheit sowie von dem gewünschten maximalten Gewicht des Türblattes ab.:Der Durchmesser der verwendeten Metallstäbe 4 ist wesentlich kleiner als der Durchmesser der einzelnen Röhren. Um die Metallstäbe 4 innerhalb der Röhren 3 zu fixieren, wird der Hohlraum zwischen der Innenwand der Röhren 3 und dem Metallstab 4 mit einem Material 5 ausgefüllt, vorzugsweise in Form von Feuerlöschpulver oder dergleichen. Auch die keine Metallstäbe 4 enthaltenden und in Fig. 3 mit 6 bezeichneten Röhren werden vorzugsweise mit dem Material 5 ausgefüllt. Wenn das Material 5 feuerhemmende Eigenschaften hat oder wenn als Material 5 ein Feuerlöschpulver benutzt wird, führt dies zu einer feuerhemmenden Eigenschaft des gesamten Türblattes, wobei die feuerhemmende Eigenschaft zumindest nach einem teilweisen Abbrand des Türblattes einsetzt und den Durchbrand des Türblattes verzögert oder verhindert. Gleichzeitig wird durch den Einsatz eines Füllmaterials 5 erreicht, daß das Türblatt schallhemmende oder schallabweisende Eigenschaften erhält.
  • Die Metallstäbe 4 verlaufen vorzugsweise über die gesamte Länge der jeweiligen Röhre 3, d.h. vom einen vertikalen Metallrahmenabschnitt 2a zum gegenüberliegenden vertikalen Rahmenabschnitt 2b und werden durch die vertikalen Metallrahmenabschnitte 2b an ihren Stirnseiten oder Enden erfaßt. Der Metallrahmen 2 hat diein Fig. 2 gezeigte Profilierung, sodaß zwei im wesentlichen parallele Schenkel 7, 8 des Metallrahmens 2 das Türblatt zumindest teilweise einfassen und damit im Bereich der Rahmenabschnitte 2a, 2b einen Zugang zu den Enden der Metallstäbe 4 verhindern.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform werden Metallstäbe 4 verwendet, die einen gegenüber dem Durchmesser der Röhren 3 geringfügig kleineren Durchmesser haben und somit eine gewisse Eigenstabilität besitzen. Diese Metallstäbe 4 werden beispielsweise am Rahmenteil 2a nach Art eines Kammes befestigt,beispielsweise durch Schweißung oder Schrauben, sodaß sie als eine Einheit und am Rahmenteil 2a befestigt gleichzeitig in die zugehörigen Röhren 3 der Röhrenspanplatte 1 eingeschoben werden können. Zu diesem Zweck werden die Metallstäbe 4 senkrecht gegenüber dem zu Fig. 1 um 90° umgelegten Türblatt angeordnet, um dann in die Röhren 3 unter Zuhilfenahme des Rahmenteils 2a als Halteteil eingeführt. Anschließend wird das Türblatt um 180° umgedreht, sodaß der Rahmenteil 2a bodenseitig zu liegen kommt und die noch freien Röhren 6 bzw. die noch verbleibenden Hohlräume der Röhren 3 mit dem Material ausgefüllt werden. Anschließend wird der Metallrahmen insgesamt um das Türblatt herum in bekannter Weise gelegt und befestigt.
  • Die einzelnen Röhren 3, 6 halten bei einem Durchmesser von ca. 22 mm einen Abstand von etwa 4 mm zueinander ein. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, befindet sich beidseitig der Röhrenspanplatte 1 eine Hartfaserschicht 9, 10, welche die Türblattaußenflächen bilden. Die Hartfaserschichten haben eine Stärke von beispielsweise 4 mm. Die vorstehend angegebenen Dimensionierungen sind nur als Beispiel zu betrachten, insbesondere kann der Abstand zwischen den einzelnen Röhren 3 und 6 im Bedarfsfall größer oder kleiner sein.
  • Das unter Bezugnahme auf Fig. 2 gezeigte Profil des Metallrahmens 2 hat im wesentlichen W-Form, wobei der mittlere Abschnitt im Türkantenbereich zu liegen kommt. Anstelle dieses Metallrahmens 2 läßt sich auch ein im wesentlichen U-förmig profilierter Metallrahmen2 verwenden, dessen Schenkel 7, 8 das Türblatt beidseitig übergreifen.
  • Als Material 5 zum Ausfüllen der Röhrenhohlräume kann jedes geeignete, vorzugsweise auch feuerhemmende oder feuerlöschende Mittel verwendet werden, beispielsweise auch ein bei Hitzeeinwirkung aufschäumendes Material, welches die Metallstäbe 4 vorzugsweise mittig in jedem Röhrenhohlraum hält.

Claims (8)

1. Türblatt, bestehend aus einer Röhrenspanplatte mit im wesentlichen waagerecht verlaufenden Röhren, dadurch gekennzeichnet , daß das Türblatt einen umlaufenden Rahmen (2) aus Metall aufweist, und daß zumindest in einen Teil der Röhren (3, 6) Stäbe (4) aus Metall eingesetzt sind.
2. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum zwischen der Innenwandung einer Röhre (3) und einem in der Röhre (3) angeordneten Stab (4) mit Füllmaterial ausgefüllt ist.
3. Türblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum zumindest einiger Röhren (3, 6) mit einem Füllmaterial versehen ist.
4. Türblatt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllmaterial ein feuerhemmendes oder feuerlöschendes Material vorgesehen ist.
5. Türblatt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllmaterial ein bei Hitze aufschäumendes Material vorgesehen ist.
6. Türblatt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (4) aus Metall jeweils zwischen den beiden vertikalen Teilen (2a, 2b) des Metallrahmens (2) verlaufend angeordnet sind.
7. Türblatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (4) an ihrer einen Stirnseite mit dem einen vertikalen.Metallrahmenteil (2a) fest verbunden sind.
8. Türblatt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallrahmen (2) das Türblatt teilweise umfaßt.
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