EP0141453B1 - Panneau préfabriqué pour le revêtement de parois, procédés de fabrication et de mise en oeuvre - Google Patents

Panneau préfabriqué pour le revêtement de parois, procédés de fabrication et de mise en oeuvre Download PDF

Info

Publication number
EP0141453B1
EP0141453B1 EP84201375A EP84201375A EP0141453B1 EP 0141453 B1 EP0141453 B1 EP 0141453B1 EP 84201375 A EP84201375 A EP 84201375A EP 84201375 A EP84201375 A EP 84201375A EP 0141453 B1 EP0141453 B1 EP 0141453B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
small
plates
face
insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84201375A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0141453A2 (fr
EP0141453A3 (en
Inventor
Pierre Guiraud
Luc Wendling
Louis Zambon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TUILERIES BRIQUETERIES DU LAURAGAIS GUIRAUD FRERES SA
Original Assignee
TUILERIES BRIQUETERIES DU LAURAGAIS GUIRAUD FRERES SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TUILERIES BRIQUETERIES DU LAURAGAIS GUIRAUD FRERES SA filed Critical TUILERIES BRIQUETERIES DU LAURAGAIS GUIRAUD FRERES SA
Priority to AT84201375T priority Critical patent/ATE33415T1/de
Publication of EP0141453A2 publication Critical patent/EP0141453A2/fr
Publication of EP0141453A3 publication Critical patent/EP0141453A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0141453B1 publication Critical patent/EP0141453B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E04F13/0837—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements extending completely through the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0862—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of a number of elements which are identical or not, e.g. carried by a common web, support plate or grid
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0885—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/147—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer imitating natural stone, brick work or the like

Definitions

  • the invention relates to prefabricated panels for coating walls, in particular buildings. It also extends to a process for implementing them with a view to coating the walls of buildings.
  • Such panels benefit from a much simpler and faster installation than the above-mentioned cladding, especially if panels of large surfaces are used (which makes it possible to reduce the number and, therefore, to decrease the times of pose).
  • the non-traditional aesthetic appearance of the walls coated with such panels is unsatisfactory and recalls that of constructions of the prefabricated type, which are not very practical. users.
  • This very serious defect in this technical sector considerably limits the development of this type of technique using prefabricated panels and, until now, a satisfactory solution has not been found allowing prefabricated panels to benefit from both a reduced cost, of a simple and fast implementation and, once installed, of a traditional esthetics (making disappear any idea of prefabrication).
  • US patent no. 4,299,069 describes a method of manufacturing a panel, consisting of positioning briquettes spaced apart from one another at the bottom of a mold, of distributing mortar in the spaces between briquettes, of covering the layer thus formed by means of a sheet of fiber, then to flow over all of the polyurethane, so as to obtain, after polymerization, a layer of expanded foam.
  • Such manufacture has the defect of being complex and expensive and of requiring the execution of operations requiring different skills (preparation and installation of the mortar, production of the expanded foam).
  • the panels must necessarily be fitted with sheet metal inserts to then fix them against the wall to be coated.
  • the present invention proposes to provide a solution to the problem of coating the walls. of buildings (or other), which is free from the aforementioned defects of known solutions and which combines the qualities mentioned above.
  • the insulating plate may be of generally rectangular shape, the terracotta plates, themselves of generally rectangular shape, being arranged in contiguous positions along several lines parallel to two of the sides of the insulating plate.
  • the plates of the same line are joined to each other, in particular by flat edges perpendicular to the direction of the lines, while the plates of a given line cooperate with the plates of the contiguous lines so as to overlap on a low height.
  • the plates hung by their bar against the insulating plate are advantageously glued against the latter to ensure their final fixing.
  • the insulating plate of rectangular shape has on two contiguous edges, male interlocking structures and on the other two edges, conjugated female interlocking structures.
  • the positioning and alignment of the plates on the surface of the insulating plate is effected without a template, simply by accommodating the means for hooking them in the grooves of the plate.
  • the plates are held by their hooking means without the need to provide pressing devices.
  • a wall is thus obtained in which the junctions between panels are no longer apparent and which has the traditional and highly sought-after appearance of a terracotta wall.
  • the covering panel shown by way of example in FIGS. 4 and 5 is produced in the factory from an insulation plate 1 as shown in FIGS. 1 and 2 and from a plurality of terracotta plates 3, such as than that shown in Figure 3.
  • the plate 1 is made of high density polystyrene foam, having in particular -a dry density between 35 and 40 kg / cm 3 .
  • This plate can in particular be manufactured from extruded polystyrene plates, by cutting and machining. Of course, it is also possible to manufacture the plate 1 by a traditional molding process.
  • the plate 1 in the general shape of a rectangular parallelepiped can have the following dimensions: thickness 5 cm, height 60 cm, length 120 cm, covered area 0.72 m 2 .
  • the plate 1 is provided with interlocking ribs 4 and 5, while along the other two edges, it is provided with conjugated grooves 6 and 7.
  • equidistant grooves extend parallel to the length of the plate and are in the example eight in number.
  • the terracotta plates 3 of generally rectangular shape each have suitable dimensions to allow the plate 1 to be covered with a whole number of plates (in particular of the order of thirty).
  • the plates have a length equal to a quarter of that of the plate 1 and a height equal to one-eighth of the height of said plate (the covering part of each plate not being taken into account in this height).
  • Each plate 3 comprises, on one face 3a, a protruding bar 9, which extends parallel to its largest dimension.
  • this bar 9 has an enlarged head in the form of a sector of a circle, adapted to be inserted by force into one of the grooves 8 of the insulation plate 1.
  • the face 3a of the wafer has a recessed portion 3b, extending in the vicinity of its median axis, in order to allow ventilation in the purlin at the end.
  • the plate Along a longitudinal edge, the plate has a covering spoiler 10 having an offset trapezoidal shape as illustrated in FIG. 3 and in FIGS. 5 and 6.
  • the other longitudinal edge 11 of the plate has a trapezoidal shape combined with that of the spoiler 10, so that it can be inserted under said spoiler during the cooperation of two plates.
  • the face 3c of the wafer (face called to be visible) is provided with a notch 12, intended to form an apparent rebate at the junction of the wafers.
  • the face 3c is flat up to the end of the covering spoiler. 10, the epidermis of this face being able to be smooth, sanded or torn off.
  • the 3d side edges of the insert are flat.
  • the plates 3 can be made of terracotta by extrusion, in the traditional way (or also if necessary by pressing).
  • the covering panel according to the invention is manufactured in the factory from an insulation plate 1 and from a plurality of plates 3 (28 in the example shown in FIG. 4).
  • This panel is produced by placing beads of glue 13 on its face 1a and applying the plates against this face with introduction of the bars 9 in the grooves 8.
  • the plates of a line L are fitted in crossed positions relative to the plates of the The adjoining lines.
  • the plates On one line out of two (L), the plates are arranged so as to cover the entire length of the plate 1, while on the other lines (L '), they are offset and preserve at the ends of said lines reservations R devoid of brochure. With the exception of these reservations (each of area corresponding to that of a half-plate), the entire plate 1 is covered with plates 3.
  • the plates of the same line are joined together by their flat 3d side edges, while the plates of a line have their spoiler 10 which are oriented downwards and come to cover the conjugate edges 11 of the plates of the line below, the notches 12 forming rabbets F between the lines.
  • the plates of one of the extreme lines (Li) (which will be placed in the lower part when the panel is installed) are positioned so that their covering spoiler 10 projects beyond the corresponding edge of the plate 1, while the plates of the opposite extreme line (Ls) (upper line) are arranged so that their edge 11 is flush with the corresponding edge of said plate.
  • the cladding panels thus prefabricated in the factory are intended to clad wall walls, in particular of buildings.
  • the positioning of these panels consists in applying these panels against the wall M so that their interlocking ribs (4, 5) and grooves (6, 7) cooperate and the plates of the extreme lines (Li, Ls) overlap with their combined spoiler and edge.
  • Each panel is fixed to the wall by means of four flat-headed dowels, such as 14, arranged in the four corner reservations R of the panel.
  • the plates 1 can also be glued to the wall.
  • the covering is then finished by placing between the panels in all the reservations R additional plates 3 ', identical to the plates 3.
  • These plates 3' are glued as before, with introduction of their bar into the grooves of the plates 1, bars which ensure their maintenance during the setting of the glue.
  • the recessed portions 3b of the plates provide between them and the insulation plates of the ventilation gaps allowing the elimination of traces of moisture on the surface of the plates.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Description

  • L'invention concerne des panneaux préfabriqués pour le revêtement de parois, notamment de bâtiments. Elle s'étend aussi à un procédé de mise en oeuvre de ceux-ci en vue de revêtir des parois de bâtiments.
  • Dans le but d'accroître le coefficient d'isolation des bâtiments, il est devenu classique de disposer, du côté extérieur, des plaques d'isolant qui sont fixées sur les parois par différents moyens; ces plaques d'isolation externes présentent l'avantage d'augmenter considérablement l'inertie thermique des bâtiments et leurs qualités de confort. Ces plaques d'isolant doivent être habillées en vue de les protéger et de conférer au bâtiment un aspect esthétique satisfaisant. Un procédé consiste à projeter un enduit sur la face externe des plaques après leur mise en place. Toutefois, la mise en oeuvre d'un tel procédé est onéreuse et requiert une main-d'oeuvre importante. En outre, l'expérience a montré que les enduits ainsi mis en place vieillissent très rapidement en raison des dilatations différentielles qui, s'exerçant sur de grandes surfaces, provoquent des décollements locaux de l'enduit avec apparition de cloques, boursouflures ou autres défauts de surface. En outre, de tels enduits de surface granuleuse ont tendance à accrocher les poussières et demandent un entretien régulier.
  • Pour tenter de remédier aux défauts précités, ont été conçus des systèmes de bardage rapporté, consistant à mettre en place contre la paroi à revêtir, une ossature d'accrochage qui permet de fixer d'abord l'isolant thermique, puis des dalles de revêtement extérieur; par exemple dans l'avis technique du CSTB no. 7/82-198, il est décrit un bardage de ce type dans lequel l'ossature comprend des chevrons et lisses maintenus par des pattes scellées dans la paroi, l'isolation thermique étant constituée par une couche de laine de verre et les dalles de revêtement extérieur par des plaques de pierres reconstituées. Toutefois, un tel système est relativement complexe et exige une main d'oeuvre importante sur chantier pour assembler les divers éléments.
  • Une autre solution décrite dans la demande de brevet FR no. 81.16386 publiée sous le no. 2 512 094 consiste à réaliser en usine des panneaux préfabriqués de revêtement, constitués par un complexe isolant/peau extérieure, directement applicable sur la paroi à revêtir. Dans la demande de brevet sus-évoquée, ces panneaux comprennent une plaque de matière isolante, sur une face de laquelle a été collée une feuille de matière plastique; en bordure de la plaque isolante, la feuille de matière plastique est conformée pour permettre d'assurer une fixation non apparente du panneau sur la paroi à revêtir.
  • De tels panneaux bénéficient d'une pose beaucoup plus simple et rapide que les bardages sus-évoqués, surtout si l'on utilise des panneaux de surfaces importantes (ce qui permet d'en réduire le nombre et, donc, de diminuer les temps de pose). Toutefois, l'apparence esthétique non traditionnelle des parois revêtues de tels panneaux est peu satisfaisante et rappelle celle des constructions de type préfabriqué, qui sont peu pri- . sées par les utilisateurs. Ce défaut très grave dans ce secteur technique limite considérablement le développement de ce type de technique utilisant des panneaux préfabriqués et, jusqu'à présent, il n'a pas été trouvé de solution satisfaisante permettant aux panneaux préfabriqués de bénéficier à la fois, d'un coût réduit, d'une mise en oeuvre simple et rapide et, une fois installés, d'une esthétique traditionnelle (faisant disparaître toute idée de préfabrication).
  • Par ailleurs, le brevet US no. 4 299 069 décrit un procédé de fabrication d'un panneau, consistant à positionner au fond d'un moule des briquettes écartées les unes des autres, à distribuer du mortier dans les espaces entre briquettes, à couvrir la couche ainsi constituée au moyen d'une nappe de fibre, puis à couler sur l'ensemble du polyuréthane, de façon à obtenir après polymérisation une couche de mousse expansée. Une telle fabrication présente le défaut d'être complexe et onéreuse et d'exiger l'exécution d'opérations demandant des compétences différentes (préparation et mise en place du mortier, réalisation de la mousse expansée). De plus, les panneaux doivent nécessairement être équipés d'éléments rapportés en tôle pour les fixer ensuite contre le mur à revêtir.
  • Par ailleurs, les brevets DE-A-2 552 134 FR-A-2 328 814 ainsi que le brevet CH-A-524 021 qui décrit notamment les caractéristiques a, b et c de la revendication 1 décrivent des techniques d'habillage sur chantier de murs, consistant en particulier à combiner une couche d'isolation et des plaques de protection externes, les plaques de protection étant notamment fixées à la couche d'isolation par des éléments en saillie pénétrant dans des éléments conjugués en creux. Toutefois, ces techniques ne permettent pas d'associer toutes les qualités suivantes, recherchées par l'invention:
    • conditionner une mise en oeuvre facile et rapide sur chantier,
    • présenter une structure simple conduisant à une fabrication en usine de coût réduit,
    • une fois en place, conférer une grande inertie thermique et un bon confort au bâtiment grâce à l'isolation thermique externe dont celui-ci se trouve doté,
    • assurer une protection efficace de l'isolant thermique placé vers l'extérieur,
    • bénéficier d'une bonne tenue mécanique,
    • conférer aux parois revêtues un aspect traditionnel bénéficiant d'une esthétique attrayante.
  • En particulier, les techniques antérieures sus- évoquées sont mises en oeuvre sur chantier et ne résolvent pas, dans le cas de panneaux préfabriqués, le problème consistant à fixer ceux-ci de façon simple et peu coûteuse contre la paroi à revêtir, tout en préservant l'aspect strictement traditionnel de la paroi obtenue.
  • La présente invention se propose de fournir une solution au problème du revêtement des parois de bâtiments (ou autre), qui soit exempte des défauts sus-évoqués des solutions connues et qui combine les qualités ci-dessus citées.
  • A cet effet, le panneau préfabriqué de revêtement conforme à l'invention comprend en combinaison les moyens et caractéristiques suivantes:
    • (a) une plaque en un matériau isolant sur le plan thermique, notamment polystyrène de densité élevée,
    • (b) une pluralité de plaquettes rigides, notamment en terre cuite, d'un format plus petit, assujetties sur une des faces de la plaque isolante,
    • (c) un becquet de recouvrement prévu sur un bord de chaque plaquette et une forme conjuguée dudit becquet prévue sur le bord opposé,
    • (d) la plaque isolante comportant plusieurs rainures d'accrochage préalablement ménagées en creux directement dans le matériau isolant de ladite plaque de façon à déboucher sur sa face,
    • (e) lesdites rainures d'accrochage s'étendant le long de lignes parallèles courant d'un bout à l'autre de la plaque isolante et séparées entre elles d'une distance correspondant à la hauteur d'une plaquette réduite de son becquet de recouvrement,
    • (f) chaque plaquette comportant, sur une face, une barrette continue d'accrochage s'étendant sur toute sa largeur et de section adaptée pour pouvoir pénétrer en force dans une rainure d'accrochage de la plaque par le jeu de l'élasticité du matériau isolant,
    • (g) chaque plaquette comportant sur sa face, des portions d'appui situées de part et d'autre de la barrette d'accrochage, lesdites portions d'appui étant agencées pour venir en appui contre la plaque isolante lorsque la barrette d'accrochage de la plaquette est enfoncée dans une rainure d'accrochage de ladite plaque isolante,
    • (h) les plaquettes étant disposées en position contiguë les unes des autres avec, d'une part, le becquet de recouvrement d'une plaquette en contact avec le bord de forme conjuguée de la plaquette inférieure, d'autre part, le chant latéral d'une plaquette accolée au chant latéral de la plaquette voisine,
    • (i) des zones de réservations dépourvues de plaquettes étant préservées sur la plaque en vue de la fixation du panneau préfabriqué sur la paroi à revêtir.
  • De façon classique, la plaque isolante peut être de forme générale rectangulaire, les plaquettes en terre cuite, elles-mêmes de forme générale rectangulaire étant disposées en positions contiguës suivant plusieurs lignes parallèles à deux des côtés de la plaque isolante. Les plaquettes d'une même ligne sont accolées les unes aux autres, en particulier par des chants plats perpendiculaires à la direction des lignes, cependant que les plaquettes d'une ligne donnée coopèrent avec les plaquettes des lignes contiguës de façon à se recouvrir sur une faible hauteur.
  • Les plaquettes accrochées par leur barrette contre la plaque isolante sont avantageusement collées contre celle-ci pour assurer leur fixation définitive.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque isolante de forme rectangulaire possède sur deux chants contigus, des structures d'emboîtement mâles et sur les deux autres chants, des structures d'emboîtement femelles conjuguées.
  • Conformément à un mode de réalisation préféré, le panneau de revêtement présente, en combinaison, les caractéristiques suivantes:
    • la longueur de la plaque isolante est adaptée pour correspondre à un nombre entier de plaquettes sur une ligne,
    • les plaquettes d'une ligne sont appareillées en positions croisées par rapport aux plaquettes des lignes contiguës,
    • les plaquettes d'une ligne sur deux sont disposées de façon à couvrir entièrement la longueur de la plaque isolante, sans partie apparente,
    • les zones de réservations dépourvues de plaquette sont préservées aux extrémités des autres lignes, chaque réservation correspondant à la surface d'une demi-plaquette.
  • Le panneau conforme à l'invention est préfabriqué en usine à un coût réduit, par des opérations simples, consistant entre autres:
    • à réaliser des plaquettes en terre cuite, pourvues sur une face de moyens d'accrochage en saillie,
    • à réaliser une plaque en un matériau isolant, de surface correspondant à celle d'une pluralité de plaquettes et pourvue sur une face de plusieurs rainures agencées le long de lignes parallèles de façon à permettre l'accrochage des plaquettes en positions contiguës par introduction en force de leurs moyens d'accrochage dans lesdites rainures,
    • après encollage de la surface de la plaque isolante et/ou des plaquettes, à appliquer chaque plaquette contre la plaque isolante en introduisant ses moyens d'accrochage dans une rainure de la plaque,
    • et à poursuivre l'opération précitée pour les autres plaquettes, les plaquettes d'une même ligne étant accolées par leurs chants latéraux, cependant que les plaquettes de deux lignes contiguës sont amenées à se recouvrir partiellement.
  • Il est à noter que le positionnement et l'alignement des plaquettes sur la surface de la plaque isolante s'effectuent sans gabarit, simplement en logeant les moyens d'accrochage de celles-ci dans les rainures de la plaque. De plus, pendant la prise de la colle, les plaquettes sont maintenues par leurs moyens d'accrochage sans qu'il soit nécessaire de prévoir des appareils de pressage.
  • La mise en oeuvre sur chantier du panneau préfabriqué conforme à l'invention se réduit à des opérations simples et peu nombreuses, n'exigeant qu'une main d'oeuvre réduite. Elle consiste:
    • à appliquer un panneau contre la paroi,
    • à fixer ledit panneau sur ladite paroi au moyen d'organes de fixation mis en place au niveau de réservations dépourvues de plaquette,
    • à appliquer un autre panneau contre la paroi en position contiguë au premier en amenant les structures d'emboîtement desdits panneaux à coopérer,
    • à fixer ledit panneau comme précédemment et à poursuivre les opérations précédentes jusqu'à couvrir la paroi à revêtir,
    • et à mettre en place des plaquettes complémentaires au niveau des réservations des panneaux, par encollage et introduction de leurs moyens d'accrochage dans les rainures des plaques d'isolation.
  • On obtient ainsi une paroi où les jonctions entre panneaux ne sont plus apparentes et qui possède l'aspect traditionnel et très recherché d'une paroi en terre cuite.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit, en référence aux dessins annexés qui en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description:
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une plaque d'isolation à partir de laquelle sera réalisé un panneau de revêtement conforme à l'invention,
    • la figure 2 est une coupe transversale de cette plaque d'isolation,
    • la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une plaquette en terre cuite, conçue pour la fabrication du panneau de revêtement conforme à l'invention,
    • la figure 4 est une vue de face dudit panneau de revêtement,
    • la figure 5 en est une coupe partielle par un plan transversal AA',
    • enfin la figure 6 illustre, en coupe verticale partielle, la mise en oeuvre de panneaux conformés à l'invention pour revêtir une paroi.
  • Le panneau de revêtement représenté à titre d'exemple aux figures 4 et 5 est réalisé en usine à partir d'une plaque d'isolation 1 telle que représentée aux figures 1 et 2 et d'une pluralité de plaquettes en terre cuite 3, telles que celle représentée à la figure 3.
  • La plaque 1 est réalisée en mousse de polystyrène de densité élevée, présentant en particulier -une masse volumique sèche comprise entre 35 et 40 kg/cm3. Cette plaque peut notamment être fabriquée à partir de plaques de polystyrène extrudé, par découpage et usinage. Bien entendu, il est également possible de fabriquer la plaque 1 par un procédé de moulage traditionnel.
  • A titre indicatif, la plaque 1 en forme générale de parallélépipède rectangle peut posséder les dimensions suivantes: épaisseur 5 cm, hauteur 60 cm, longueur 120 cm, surface couverte 0,72 m2.
  • Le long de deux chants contigus, la plaque 1 est dotée de nervures d'emboîtement 4 et 5, cependant que le long des deux autres chants, elle est dotée de rainures conjuguées 6 et 7.
  • De plus, sur une face la de la plaque 1, sont ménagées plusieurs rainures parallèles telles que 8; ces rainures équidistantes s'étendent parallèlement à la longueur de la plaque et sont en l'exemple au nombre de huit.
  • Par ailleurs, les plaquettes en terre cuite 3 de forme générale rectangulaire présentent chacune des dimensions appropriées pour permettre de couvrir la plaque 1 avec un nombre entier de plaquettes (notamment de l'ordre d'une trentaine). Par exemple, les plaquettes ont une longueur égale au quart de celle de la plaque 1 et une hauteur égale au huitième de la hauteur de ladite plaque (la partie de recouvrement de chaque plaquette n'étant pas prise en compte dans cette hauteur).
  • Chaque plaquette 3 comporte, sur une face 3a, une barrette 9 en saillie, qui s'étend parallèlement à sa plus grande dimension. En l'exemple, cette barrette 9 possède une tête élargie en forme de secteur de cercle, adaptée pour s'insérer en force dans une des rainures 8 de la plaque d'isolation 1.
  • En outre, la face 3a de la plaquette possède une portion en retrait 3b, s'étendant au voisinage de son axe médian, en vue de permettre une ventilation dans le panneàu fini.
  • Le long d'un bord longitudinal, la plaquette comporte un becquet de recouvrement 10 présentant une forme trapézoïdale en déport comme l'illustre la figure 3 et les figures 5 et 6.
  • L'autre bord longitudinal 11 de la plaquette présente une forme trapézoïdale conjuguée de celle du becquet 10, de façon à pouvoir s'insérer sous ledit becquet lors de la coopération de deux plaquettes.
  • Au voisinage du bord 11, la face 3c de la plaquette (face appelée à être apparente) est dotée d'une échancrure 12, destinée à former une feuillure apparente à la jonction des plaquettes. Au-delà de l'échancrure 11, la face 3c est plane jusqu'à l'extrémité du becquet de recouvrement . 10, l'épiderme de cette face pouvant être lisse, sablé ou arraché.
  • De plus, les chants latéraux 3d de la plaquette sont plats.
  • Les plaquettes 3 sont fabricables en terre cuite par extrusion, de façon traditionnelle (ou également le cas échéant par pressage).
  • Le panneau de revêtement conforme à l'invention est fabriqué en usine à partir d'une plaque d'isolation 1 et d'une pluralité de plaquettes 3 (28 en l'exemple représenté à la figure 4).
  • Ce panneau est réalisé en disposant des cordons de colle 13 sur sa face la et en appliquant les plaquettes contre cette face avec introduction des barrettes 9 dans les rainures 8. Les plaquettes d'une ligne L sont appareillées en positions croisées par rapport aux plaquettes des lignes contiguës L'. Sur une ligne sur deux (L), les plaquettes sont disposées de façon à couvrir toute la longueur de la plaque 1, tandis que sur les autres lignes (L'), elles sont décalées et préservent aux extrémités desdites lignes des réservations R dépourvues de plaquette. A l'exception de ces réservations (chacune de surface correspondant à celle d'une demi-plaquette), la totalité de la plaque 1 est couverte de plaquettes 3.
  • Les plaquettes d'une même ligne sont accolées entre elles par leurs chants latéraux plats 3d, cependant que les plaquettes d'une ligne ont leur becquet 10 qui sont orientés vers le bas et viennent recouvrir les bords conjugués 11 des plaquettes de la ligne du dessous, les échancrures 12 formant des feuillures F entre les lignes.
  • Comme l'illustre la figure 5, les plaquettes d'une des lignes extrêmes (Li) (qui sera placée en partie basse lors de la pose du panneau) sont positionnées de sorte que leur becquet de recouvrement 10 déborde par rapport au chant correspondant de la plaque 1, cependant que les plaquettes de la ligne extrême opposée (Ls) (ligne supérieure) sont disposées de sorte que leur bord 11 affleure le chant correspondant de ladite plaque.
  • Les panneaux de revêtement ainsi préfabriqués en usine sont destinés à revêtir des parois murales, notamment de bâtiments.
  • Comme l'illustre la figure 6, la mise en place de ces panneaux consiste à appliquer ces panneaux contre la paroi M de sorte que leurs nervures (4, 5) et rainures (6, 7) d'emboîtement coopèrent et que les plaquettes des lignes extrêmes (Li, Ls) se recouvrent par leurs becquet et bord conjugués.
  • Chaque panneau est fixé sur la paroi au moyen de quatre chevilles à tête plate, telles que 14, disposées dans les quatre réservations d'angle R du panneau. De façon classique, les plaques 1 peuvent en outre être collées sur la paroi murale.
  • L'habillage est ensuite terminé en disposant entre les panneaux dans toutes les réservations R des plaquettes complémentaires 3', identiques aux plaquettes 3. Ces plaquettes 3' sont collées comme précédemment, avec introduction de leur barrette dans les rainures des plaques 1, barrettes qui assurent leur maintient pendant la prise de la colle.
  • On obtient ainsi une paroi d'aspect traditionnel où les jonctions entre panneaux disparaissent entièrement et où seules les plaquettes en terre cuite restent apparentes.
  • Les recouvrements entre plaquettes 3 assurent une bonne étanchéité à l'eau, cependant que les emboîtements des plaques d'isolation 1 évitent les fuites thermiques.
  • De plus, les portions en retrait 3b des plaquettes ménagent entre celles-ci et les plaques d'isolation des interstices de ventilation permettant l'élimination des traces d'humidité sur la surface des plaques.
  • Il est à noter que, en cas de défaillance du collage, les plaquettes restent maintenues sur les plaques par leurs barrettes.
  • Il faut souligner la facilité et la rapidité de mise en oeuvre des panneaux sur chantier, provenant en particulier du nombre très limité de plaquettes complémentaires qui sont à mettre en place après fixation des panneaux (4 par panneau) et de l'extrême simplicité de cette mise en place grâce aux barrettes de maintien (pas d'accessoire de pressage).

Claims (11)

1. Panneau préfabriqué pour le revêtement de parois, comprenant en combinaison les moyens et caractéristiques suivantes:
(a) une plaque (1) en un matériau isolant sur le plan thermique,
(b) une pluralité de plaquettes rigides (3), d'un format plus petit, assujetties sur une des faces (1a) de la plaque isolante,
(c) un becquet de recouvrement (10) prévu sur un bord de chaque plaquette (3) et une forme (11) conjuguée dudit becquet prévue sur le bord opposé,
(d) la plaque isolante (1) comportant plusieurs rainures d'accrochage (8) préalablement ménagées en creux directement dans le matériau isolant de ladite plaque de façon à déboucher sur sa face (1a),
(e) lesdites rainures d'accrochage (8) s'étendant le long de lignes parallèles courant d'un bout à l'autre de la plaque isolante et séparées entre elles d'une distance correspondant à la hauteur d'une plaquette (3) réduite de son becquet de recouvrement (10),
(f) chaque plaquette (3) comportant, sur une face (3a), une barrette continue d'accrochage (9) s'étendant sur toute sa largeur et de section adaptée pour pouvoir pénétrer en force dans une rainure d'accrochage (8) de la plaque (1) par le jeu de l'elasticité du matériau isolant,
(g) chaque plaquette (3) comportant sur sa face (3a), des portions d'appui situées de part et d'autre de la barrette d'accrochage (9), lesdites portions d'appui étant agencées pour venir en appui contre la plaque isolante (1) lorsque la barrette d'accrochage de la plaquette est enfoncée dans une rainure d'accrochage de ladite plaque isolante,
(h) les plaquettes (3) étant disposées en position contiguë les unes des autres avec, d'une part, le becquet de recouvrement (10) d'une plaquette en contact avec le bord de forme conjuguée (11) de la plaquette inférieure, d'autre part, le chant latéral (3d) d'une plaquette accolée au chant latéral de la plaquette voisine,
(i) des zones de réservations (R) dépourvues de plaquettes (3) étant préservées sur la plaque (1) en vue de la fixation du panneau préfabriqué sur la paroi à revêtir.
2. Panneau selon la revendication 1, dans lequel la plaque isolante (1) est de forme générale rectangulaire et les plaquettes (3) en terre cuite de forme générale rectangulaire, lesdites plaquettes étant agencées suivant plusieurs lignes de plaquettes (L, L', ...), parallèles à deux des côtés de la plaque isolante.
3. Panneau selon la revendication 2, dans lequel la hauteur de la plaque isolante (1) est adaptée pour correspondre à un nombre entier de lignes de plaquettes (L, L',...), les plaquettes d'une des lignes extrêmes (Li) étant disposées de sorte que leur becquet de recouvrement (10) déborde par rapport au chant correspondant de la plaque isolante (1), cependant que les plaquettes de la ligne extrême opposée (Ls) sont disposées de sorte que leur bord (11) affleure le chant correspondant de la plaque isolante.
4. Panneau selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel chaque plaquette (3) présente une échancrure externe (12) au voisinage de son bord (11) de façon à constituer des feuillures apparentes (F) à la jonction des lignes de plaquettes.
5. Panneau selon l'une des revendications 2, 3 ou 4, dans lequel les plaquettes d'une même ligne sont accolées les unes aux autres par des chants plats (3d) orthogonaux aux lignes de plaquettes.
6. Panneau selon l'une des revendications 2, 3, 4 ou 5, dans lequel:
la longueur de la plaque isolante (1) est adaptée pour correspondre à un nombre entier de plaquettes (3) sur une ligne,
les plaquettes d'une ligne (L) sont appareillées en positions croisées par rapport aux plaquettes des lignes contiguës (L'),
les plaquettes d'une ligne sur deux (L) sont disposées de façon à couvrir entièrement la longueur de la plaque isolante, sans partie apparente,
les zones de réservation (R) dépourvues de plaquette sont préservées aux extrémités des autres lignes (L'), chaque réservation correspondant à la surface d'une demi-plaquette.
7. Panneau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la plaque isolante (1), de forme rectangulaire, possède sur deux chants contigus des structures d'emboîtement mâles (4, 5) et sur les deux autres chants, des structures d'emboîtement femelles conjuguées (6, 7).
8. Panneau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les plaquettes (3) accrochées contre la plaque isolante (1) par leurs moyens d'accrochage (9) sont collées sur ladite plaque, par les portions d'appui de leur face (3a), cette face (3a) de chaque plaquette présentant une portion en retrait (3b) dépourvue de colle en vue de délimiter à ce niveau un interstice vide entre plaquette et plaque isolante.
9. Panneau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la plaque isolante (1) est en mousse de polystyrène de masse volumique sèche comprise entre 35 et 40 kg/m3.
10. Procédé de revêtement d'une paroi de bâtiment au moyen de panneaux conformes à l'une des revendications 1 à 9, consistant:
(j) à appliquer un panneau contre la paroi,
(k) à fixer ledit panneau sur ladite paroi au moyen d'organes de fixation (14) mis en place au niveau des zones de réservation (R) dépourvues de plaquette,
(1) à appliquer un autre panneau contre la paroi en position contiguë au premier en amenant les structures d'emboîtement (4, 5, 6, 7) desdits panneaux à coopérer,
(m) à fixer ledit panneau comme précédemment et à poursuivre les opérations précédentes jusqu'à couvrir la paroi à revêtir,
(n) et à mettre en place des plaquettes complémentaires (3') au niveau des zones de réservation (R) des panneaux, par encollage et introduction de leur barrette d'accrochage (9) dans les rainures (8) des plaques d'isolation.
11. Procédé de revêtement selon la revendication 10, dans lequel les organes de fixation (14) des panneaux sont constitués par des chevilles à tête plate et sont disposés au nombre de quatre par panneau dans les réservations d'angle de chaque panneau.
EP84201375A 1983-10-03 1984-09-25 Panneau préfabriqué pour le revêtement de parois, procédés de fabrication et de mise en oeuvre Expired EP0141453B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84201375T ATE33415T1 (de) 1983-10-03 1984-09-25 Vorgefertigte wandverkleidungsplatte, herstellungsverfahren und verwendung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8315841A FR2552804B1 (fr) 1983-10-03 1983-10-03 Panneau prefabrique pour le revetement de parois, procedes de fabrication et de mise en oeuvre, et plaquettes en terre cuite pour la realisation desdits panneaux
FR8315841 1983-10-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0141453A2 EP0141453A2 (fr) 1985-05-15
EP0141453A3 EP0141453A3 (en) 1985-06-19
EP0141453B1 true EP0141453B1 (fr) 1988-04-06

Family

ID=9292836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84201375A Expired EP0141453B1 (fr) 1983-10-03 1984-09-25 Panneau préfabriqué pour le revêtement de parois, procédés de fabrication et de mise en oeuvre

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0141453B1 (fr)
AT (1) ATE33415T1 (fr)
DE (1) DE3470336D1 (fr)
FR (1) FR2552804B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9453346B2 (en) 2013-09-16 2016-09-27 Best Woods Inc. Surface covering connection joints

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2245619A (en) * 1990-07-06 1992-01-08 Bth Ind Limited Brick cladding sheet
GB9312172D0 (en) * 1993-06-12 1993-07-28 Stone Eglinton Group Ltd Locating device
DE4320190C2 (de) * 1993-06-18 1996-07-11 Heinemann Herbert Gebäudewandverkleidung
FR2768452A1 (fr) * 1997-09-18 1999-03-19 Comptoir Des Plastiques De L A Ensemble formant habillage d'une facade de batiment
FR2771120B1 (fr) * 1997-11-18 2000-04-07 Atelier Sedap Perfectionnement aux procedes de pose de produits pesants sur un support tel qu'une paroi, un mur et/ou plafond, fixes au moyen d'une colle appropriee
FR2776003B1 (fr) * 1999-04-30 2000-11-24 Atelier Sedap Perfectionnement aux procedes de pose de produits pesants sur un support tel qu'une paroi, un mur et/ou plafond, fixes au moyens d'une colle appropriee
IT1314061B1 (it) * 1999-10-21 2002-12-03 Eligio Migliorati Complesso per rivestimento di pareti a secco comprendente pannellidi base ed elementi piastrella applicabili su detti pannelli di base
CN101586388B (zh) * 2009-06-12 2011-05-11 山东天地大建材科技有限公司 保温装饰一体板的安装方法
IT201900022437A1 (it) * 2019-11-28 2021-05-28 Nadir S R L Rivestimento attrezzabile modulare

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2552134A1 (de) * 1975-11-20 1977-05-26 Daemm & System Bau Gmbh Fassadenverkleidung zum aufstecken

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL293361A (fr) * 1962-05-30
CH524024A (de) * 1971-05-04 1972-06-15 Keller & Cie Ag Isolierte Wand, insbesondere Gebäudeaussenwand, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verkleidungsplatte zur Durchführung des Verfahrens
AT358782B (de) * 1975-10-21 1980-09-25 Daemm & System Bau Gmbh Mantelbetonwand mit durch leiterartige abstand- halter aus holmen und sprossenartigen quer- staeben verbundenen, zueinander etwa parallelen schalungsplatten
US4299069A (en) * 1977-11-28 1981-11-10 Alfred Neumann Prefabricated wall facing panels
IT1105876B (it) * 1978-03-21 1985-11-04 Mandelei Luigi Procedimento per la realizzazione di pavimenti e rivestimenti in piastrelle
FR2512094A1 (fr) * 1981-08-27 1983-03-04 Miplacol Panneaux prefabriques pour le revetement de facades de batiments

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2552134A1 (de) * 1975-11-20 1977-05-26 Daemm & System Bau Gmbh Fassadenverkleidung zum aufstecken

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9453346B2 (en) 2013-09-16 2016-09-27 Best Woods Inc. Surface covering connection joints

Also Published As

Publication number Publication date
FR2552804A1 (fr) 1985-04-05
EP0141453A2 (fr) 1985-05-15
FR2552804B1 (fr) 1986-07-25
ATE33415T1 (de) 1988-04-15
DE3470336D1 (en) 1988-05-11
EP0141453A3 (en) 1985-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0141453A2 (fr) Panneau préfabriqué pour le revêtement de parois, procédés de fabrication et de mise en oeuvre
FR2540538A1 (fr) Procede de construction d'une structure de maconnerie isotherme, brique, hourdis et poutrelle profilee pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0373017A1 (fr) Elément de vêture muni de canaux pour l'évacuation de l'eau de condensation
FR2550260A1 (fr) Element de revetement isolant de la chaleur pour murs et plafonds
EP2116657A1 (fr) Systeme constructif en bois à double barrière d'étanchéité.
FR2575778A1 (fr) Element de construction prefabrique et procede pour la realisation d'un mur isotherme
EP0678141B1 (fr) Element de construction composite de parois pouvant etre transparentes et/ou isolantes et procede de fabrication de certains de ces elements
FR2548711A1 (fr) Panneau d'isolation de facades par l'exterieur
EP0166219B1 (fr) Procédé de réalisation de parois à partir d'éléments parallélépipédiques, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2649739A1 (fr) Panneau de vetage et son application a la realisation de revetements de parois exterieures de batiments
EP0113290A1 (fr) Eléments de bardage pour la réalisation de l'isolation thermique par l'extérieur de bâtiments
BE1017285A3 (fr) Entrevous isolant pour plancher a poutrelles et plancher obtenu.
FR2657375A1 (fr) Cloison modulaire destinee a construire les locaux.
EP1060311B1 (fr) Element modulaire de mur ou double mur pour montage a sec
FR2512479A1 (fr) Element de construction d'une paroi et paroi ainsi construite
FR2589504A1 (fr) Element de parement utilisable pour constituer une peau d'etancheite pour supports du type facades ou pignons d'immeuble et peau d'etancheite constituee de tels elements montes sur le support par l'intermediaire d'un rail
FR2597907A2 (fr) Parpaing isolant par l'exterieur
FR2581410A1 (fr) Nouveaux panneaux de veture ou bardage
FR2561289A1 (fr) Procede de fixation des plaques de bardage sur une surface support
FR2790021A1 (fr) Poutre de construction en bois comportant au moins une reservation verticale pour l'insertion d'un isolant
WO2019243737A1 (fr) Procédé de réalisation d'un parement
FR2731737A1 (fr) Element de revetement, notamment de parquet, pret a l'emploi
EP0893548B1 (fr) Dispositif de maintien des panneaux juxtaposés formant un mur rideau vertical pour façade d'immeuble ou analogue
FR2745833A1 (fr) Procede de fabrication de parois et produits obtenus
FR2492435A1 (fr) Panneau prefabrique pour bassins, procede de fabrication et procede de mise en place

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850724

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860808

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19880406

Ref country code: AT

Effective date: 19880406

REF Corresponds to:

Ref document number: 33415

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880415

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19880430

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3470336

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880511

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880930

Ref country code: LI

Effective date: 19880930

Ref country code: CH

Effective date: 19880930

Ref country code: BE

Effective date: 19880930

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881123

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. TUILERIES BRIQUETERIES DU LAURAGAIS GUIRAUD

Effective date: 19880930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960927

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980603