EP0142843A2

EP0142843A2 - Tragelement für Hängegerüst

Info

Publication number: EP0142843A2
Application number: EP84113924A
Authority: EP
Inventors: Eduard Halk Boelhouwer
Original assignee: Wilhelm Layher GmbH
Current assignee: Wilhelm Layher GmbH
Priority date: 1983-11-21
Filing date: 1984-11-17
Publication date: 1985-05-29
Also published as: DK549084D0; NL8303998A; DK549084A; EP0142843A3; NO844607L; DE8433755U1

Abstract

Das Tragelement für Hängegerüste hat eine Trägerklemme (15), die mit einem Riegel (3) verriegelbar ist und deren Auflagearme (16) auf dem Unterflansch (18) eines I-Trägers (20) abgestützt und mit den Ausrichtteilen (6) gegen Verschwenkung gesichert sind. Über ein Zugmittel in Form der Kette (8) ist ein Haken (10) höhenverstellbar angehängt. Ein beidseitig offenes Horizontalrohrstück (22) gestattet das horizontale Einstecken von Profilteilen für das Hängegerüst. Ein oben offenes vertikales Rohrstück (25) gestattet das senkrechte Einstecken von Gerüstrohren oder sonstigen Profilteilen. Ein symmetrisch zur Mittellinie (M) gebildeter Aufnahmeraum (27) ist mit Eckstücken (12) mit symmetrischen Anlage- und Auflageflächen gestuft gestaltet, so daß unterschiedlich dicke Gerüstteile mittig eingelegt werden können. Das Zugmittetende kann durch eine Seitenöffnung (13) in das Vertikalverbindungsteil (23) zur Aufbewahrung eingeführt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Tragelement für Hängegerüst zum Heben, Senken und in Gebrauchslage Halten von Gerüstteilen und/oder Arbeitsplattformen mit einem Zugmittel und mit einem sich daran anschließenden hakenförmigen Tragteil für das Einhängen, Einlegen und Abstützen von Gerüstteilen.
Hängegerüste sind Hängekonstruktionen für Abstützung und Aufbau von zumeist vorübergehend benutzten Arbeitsplattformen oder Arbeitsbühnen. Solche Hängegerüste werden vor allem bei Arbeiten in der Nähe von abgedeckten Tragkonstruktionen, wie beispielsweise unter Hallendächern, unter Brücken, aber auch in chemischen Anlagen und bei Arbeiten an Schiffsrümpfen oder sonstigen Arbeiten, bei denen eine Arbeitsplattform von oben abzuhängen ist, benötigt. Solche Arbeitsplattformen haben im allgemeinen Bodenteile, auf denen die Benutzer stehen, gehen und ihre Geräte abstellen können. Diese Bodenteile sind Belagstafeln oder hölzerne Bohlen. Sie werden unterstützt von einem Trägersystem, daß mit der Hängekonstruktioi verbunden ist, die ihrerseits von den darüber befindlichen Tragsystemen abgestützt wird. Solche Tragsysteme können die Träger oder Balken einer dauernden Konstruktion, wie eines Daches oder dgl. sein. Die hier angesprochenen Arbeitsplattformen werden viel verwendet, besonders in der petrochemischen Industrie, vor allem zum Auflegen, Manövrieren, Ausrichten, Isolieren und/oder Anstreichen, Verbinden und Anschließen von Rohrleitungen usw. über I-Trägern. Die Hängegerüste werden üblicherweise ingesamt aus Gerüstmaterial, welches auch für das Aufstellen oder seitlich Anmontieren gebraucht wird, hergestellt. Für solche Hängegerüste werden üblicherweise Gerüstrohre, Gitterträger, Kupplungen, Sonderhaken und die weiteren üblichen Gerüstmaterialien verwendet werden.
Bei der bisher bekannten Art Gerüste für einen solchen Einsatzzweck anzubringen, zusammenzustellen und zu befestigen, können im allgemeinen zwei Situationen unterschieden werden. Im einen Falle können Halteteile,Tra^g- teile oder Konstruktionsteile, die zu der vorübergehend anzubringenden Arbeitsplattform gehören, über die Oberseite der Träger oder Tragbalken geführt werden. Bei der anderen Situation ist dies nicht möglich.
In der ersterwähnten Situation können beispielsweise horizontale Gerüstrohre über die Träger des Bauwerks oder dgl., an welchem die vorübergehend zu benutzende Arbeitsplattform angebracht werden soll, geführt werden.
An solchen horizontalen Gerüstrohren kann man mittels Gerüstkupplungen Vertikalrohre, die auch Hänger genannt werden, befestigen. Dabei ist es üblich, das Gerüst teilweise am Boden vorzumontieren. Es werden dann zwei oder mehr Hänger an ihren Außenenden miteinander verbunden mittels quer an den Hängern angebrachten Rohren. Diese so entstandenen Joche werden in etwa auf die Arbeitshöhe angehoben und dort mittels Kupplungen oder sonstiger Gerüstteile an den zuvor angebrachten Horizontalrohren befestigt. Während dieses Vorganges muß auch das Eigengewicht der Joche aufgefangen werden, so daß zwei Arbeiter nötig sind, und zwar auf oder neben dem Träger, an dem das Hängegerüst zu befestigen ist. Auch können bei dieser erstgenannten Situation Sonderhaken über dem Träger oder Tragbalken angebracht werden. Diese bestehen z. B. aus C-förmig zusammengeschweißten Winkelprofilen. Dadurch daß diese Haken einen festen Unterteil haben und ohne zusätzliche Verbindungsarbeiten mit ihrem oberen Auflagearm über die Tragbalken gebracht werden können, sind die zuletzt beschriebenen Nachteile beim Aufheben und Montieren hier nicht gegeben. Der Nachteil der Verwendung von festen Haken ist jedoch, daß weder die Längen des Hakens noch die Richtung des unteren Teils noch die Lage der Träger der Arbeitsplattformen hinsichtlich des über dem Tragbalken anzubringenden Oberteils des Hakens noch die Höhe des Raumes zwischen dem unteren und oberen Teil an die jeweilige Situation angepaßt werden können. Infolge der letztgenannten Mängel bezüglich der geringen Anpassungsmöglichkeiten hängen die Haken meist schief. Die sie tragenden Doppel-T-Träger werden an einer Seite der Oberflansche,also auf Verdrehung,belastet.
In der zweiten Situation kann man auf den Oberseiten der Träger, an denen die vorübergehend zu benutzende Arbeitsplattform zu befestigen ist, keinerlei Konstruktions-oder Halteteile der Arbeitsplattform vorsehen, weil infolge der auszuführenden Arbeiten oder der sonstigen Gebrauchserfordernisse, wie beispielsweise die Anwesenheit einer Decke auf den Tragbalken, die Verwendung von Haken oder dgl., die über die Oberflansche der Träger gehen,ausgeschlossen ist. Dann bleibt nur die Möglichkeit übrig, Gerüstmaterial an den Unterflanschen der I-Träger anzubringen und an diesen mit Gerüstmaterial die Hängekonstruktion aufzubauen. Bisher werden dabei die Hänger mit einer Mehrzahl von Rohren und Kupplungen derart aufgebaut, daß Rohrenden auf den Unterflanschen liegen und sich die Hängekonstrukion daran abhängt. Vor allem bei petrochemischen Anlagen oder sonstigen Konstrukionen, an denen während der Montage Rohre über die Träger geführt werden und nachträglich zu isolieren sind und dgl., ist es nicht möglich, auf den Oberflanschen der I-Träger Befestigungselemente für ein vorübergehend vorzusehendes Hängegerüst anzubringen. In beiden Fällen ist zu beachten, daß die Arbeit in der Regel in großer Höhe und in einer schwierigen Arbeitslage ausgeführt werden muß.
Der Ausbildung der Verbindungs- und Anschlagmittel für die Aufhängung ist besondere Beachtung zu widmen, da diese einerseits sicher tragen müssen, andererseits leicht in der jeweils gewünschten Höhe zu befestigen sein müssen, sowie ggf. angehoben oder abgesenkt werden sollen und sich andererseits leicht und vielfältig in die gesamte Hängegerüstkonstruktion bei äußerst variabler Ausbildung einbeziehen lassen müssen. Dabei ist das Tragelement der Hängekonstruktion im wesentlichen dreigliedrig aufzubauen, nämlich einerseits mit einem Tragteil, welches die Abstützung gegenüber anderen Tragkonstruktionen gestattet, zum anderen einem beweglichen und höheneinstellbaren Zugmittel und zum dritten einem hakenförmigen Tragteil, welches das Anschließen der Gerüstteile zuläßt. Demgemäß ist eine Gruppe von Erfindungen zu behandeln, die untereinander in der Weise verbunden sind, daß sie eine einzige allgemeine erfinderische Idee verwirklichen, die darin besteht, bei Hängegerüsten der eingangs genannten Art die Angriffsmittel für die Gerüstteile und die Tragkonstruktion so auszugestalten, daß sie den unterschiedlichsten Anwendungsfällen und Gerüstteilzusammenstellungen und Abstützungen gerecht werden. Dabei ist einerseits dem Haken besondere Beachtung zu schenken und trotz der Aufhängung an einem beweglichen Zugmittel, wie einer Kette oder einem Seil, die stets horizontale bzw. vertikale Ausrichtung der angeschlossenen Teile ohne Verschwenkungen zu ermöglichen. Zur Lösung dieser Teilaufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der untere Auflagebereich des hakenförmigen Tragteiles des Hakens bezüglich der durch die Aufhängung gehenden Mittellinie symmetrisch gestufte Auflage- und Anlageflächen zur möglichst seiten- und drehkräftefreien Abstützung unterschiedlich dicker Teile aufweist. Dadurch wird es möglich, in der jeweiligen Stufe das Gerüstteil, beispielsweise ein Gerüstrohr oder einen Gitterträger mit rohrförmigen Ober- und Untergurten, auf der Mittellinie abzustützen, genauso wie einen dickeren Balken oder zwei zusammengelegte Bohlen. Dabei kann die Stufung durch symmetrisch zur Mittellinie verlaufende, mit Vertikal- und Horizontal-Abstütz- und -Anlageflächen ausgestatteten Eckstücken gebildet sein, die vorzugsweise aus Winkel-oder Hohlrohr-Teilen bestehen. So kann man in einem auch weiter unten noch näher zu behandelnden eckigen Aufnahmebereich des Hakens einfach die gewünschte Stufung mit Abstands- und Höhenmaßen, die den Standardgerüstteilen entsprechen, realisieren.
Im Rahmen der Aufgabe, die Gerüstteile eines Hängegerüstes trotz der Aufhängung an Zugmittel, wie Kette oder Seil, stets ausgerichtet zu halten und Gerüstteile gut anschließen zu können, ist es von Vorteil, wenn man einfache Hilfsmittel hat, die das ausgerichtete Anschließen von Gerüstteilen gestatten. Demgemäß sieht ein weiteres wichtiges Merkmal der Erfindung vor, daß das hakenförmige Tragteil als Haken ausgebildet ist, der vertikal und/oder horizontal verlaufende, wenigstens eine Stirnseitenöffnung aufweisende Hohlbereiche oder Rohre aufweist. In solche Hohlbereiche oder Rohre kann man dann Gerüstrohre, Gerüstrohrteile oder sonstige Profil-Teile einschieben oder durchschieben und hält dadurch einerseits den Haken in der gewünschten Position, selbst wenn Seitenkräfte oder Drehkräfte auftreten und kann andererseits schnell montieren und beispielsweise Auflagen für die Belagstafeln schaffen oder Rückenschutz oder Geländer direkt bilden oder Geländerstäbe einstecken. Solche Hohlbereiche werden,.; zweckmäßig für horizontales und vertikales Einstecken vorgesehen, und ihre Abmessungen werden so gewählt, daß die Innendurchmesser der Hohlbereiche oder Rohre den Außendurchmessern genormter oder standardisierter Gerüstrohre entsprechen, wobei beispielsweise Innenabmessungen von ca. 50 mm in Betracht kommen.
Dabei kann ein Hohlbereich aus einem durchgehenden, vorzugsweise beidseitig offenen, Horizontalrohrstück unmittelbar unter dem Befestigungsteil für das Zugmittel bestehen. Durch die horizontalen Hohlbereiche zweier Haken kann man dann beispielsweise ein Gerüstrohr durchschieben, wodurch ihre gegenseitige Verdrehung verhindert wird. Es kann zur Auflage von Belagstafeln oder direkt als Rückenschutz oder Geländer dienen.
Ein weiterer Hohlbere'ich kann von einem, den vorzugsweise gestuften Aufnahmeraum einseitig begrenzenden, nach oben offenen, in Gebrauchslage vertikal stehenden Vertikalrohrstück gebildet sein. Ein solcher offener Hohlbereich läßt es zu, Stäbe für den Anschluß von Geländern oder Rückenschutz einzustecken. An solchen vertikal eingesteckten Rohren oder Stielen kann man jedoch auch weitere Gerüstteile, beispielsweise bei Stufengerüsten, anschließen. Ein erfindungsgemäß ausgebildeter Haken eines Hängegerüstes kann dann desweiteren zwischen dem oberen Horizontalrohrstück und dem unteren Auflagebereich ein Vertikalverbindungsteil aufweisen, welches im gleichen Abstand zur Mittellinie, wie das nach oben offene Vertikalrohrstück verläuft und um die Einlegeöffnung des Hakens länger ist als das Vertikalrohrstück. So wird zwischen den beiden Vertikalteilen automatisch der Aufnahmeraum gebildet, welcher entsprechend gestuft zu gestalten ist. Dabei ist es zweckmäßig, das Horizontalrohrstück nicht über die ganze Breite des Hakens verlaufen zu lassen, sondern, wenn man den Haken aus in einer Ebene verlaufenden Rohre aufbauen will, das Horizontalrohrstück bis zur inneren Anlagelinie des Vertikalrohrstückes reichen zu lassen. So wird das Einstecken eines längeren Vertikalrohres nicht behindert und das Horizontalrohrstück hat die größtmögliche Einstecklänge für Horizontal-Gerüstteile.
Da der Haken auch ansonsten aus Hohlteilen besteht, ist es zweckmäßig, auch das Vertikalverbindungsteil hohl zu gestalten und in seinem oberen Bereich eine Seitenöffnung zu bilden, deren Durchmesser mindestens den Außenabmessungen des größten Kettengliedes oder des Seilendes des Zugmittels beträgt. Dann kann man das jeweilige Zugmittelende in den Hohlraum des Hakens einführen und dort aufbewahren, so daß es bei der Benutzung nicht stört. Die Rohre können Rundrohre sein, zweckmäßig verwendet man jedoch wegen der Bildung der Anlageflächen und dgl. Quadratrohre:
Ein Hängegerüst mit Haken der vorstehend beschriebenen Art kann mit dem Zugmittel an den verschiedensten Abstützungen je nach den Anwendungsfällen angehängt werden. Da solche Hängegerüste vielfach unmittelbar unter Dachkonstruktionen mit Doppel-T-Trägern hängen, die im folgenden auch einfach als'I-Träger' bezeichnet werden, ist es zweckmäßig, ihm eine Trägerklemme zuzuordnen.
Eine Trägerklemme dieser Art, die im Rahmen der Gesamtaufgabe der rationellen Montage von Hängegerüsten bei unterschiedlichen Anwendungsfällen zweckmäßig auszugestalten ist, sieht erfindungsgemäß vor, daß die Trägerklemme mit gelenkig verbundenen Klammerarmen gebildet ist, welche Auflageflächen für die Unterflansche von vorzugsweise I-förmig:ausgebildeten Trägern aufweisen und wobei die Klammerarme durch einen Riegel verbunden sind, der die maximale öffnungsbewegung begrenzt und in der Gebrauchslage feststellbar ist, und daß an wenigstens einem der Klammerarme im Bereich der Auflageflächen ein in Längsrichtung verlaufendes Ausrichtteil vorgesehen ist. Eine solche Trägerklemme kann einfach geöffnet, um .den Unterflansch gelegt und dann geschlossen werden. Durch die Verriegelung ist ein sicherer Halt gewährt und das Ausrichtteil sorgt dafür, daß die Trägerklemme nicht verdreht wird und somit beide Flansche gleichmäßig belastet werden und die Trägerklemme nicht abrutschen kann. Den Riegel bzw. seine Eingriffselemente kann man so gestalten, daß er Feststellmittel aufweist. Eine solche Trägerklemme kann einerseits viel leichter auf einer Leiter stehend von unten schnell angehängt werden als eine Gerüstteilekonstruktion. Vor allem ist sie jedoch von großem Vorteil, wenn der Arbeiter auf dem in großer Höhe verlaufenden I-Träger sitzt und das Tragelement ggf. zusammen-mit weiteren angeschlossenen Teilen hochzieht und dann in der Sitzposition an dem Unterflansch zu befestigen hat. Dabei ist es besonders wichtig, für eine Verriegelung zu sorgen, die automatisch in der Gebrauchslage einrastet. Dabei ist der Abstand zwischen den Ausrichtteilen und die Gestaltung der Klammerarmecken im unteren Bereich so zu treffen,daß der dickste, in einem gewissen Größenbereich vorkommende Steg des I-Trägers dazwischen passend aufgenommen werden kann, ohne daß die Auflagefläche die Eckrundung erreicht. Da die Dicke der praktisch vorkommenden Träger zwischen etwa 10 mm und/etwa 30 mm variiert, die Flansche jedoch wesentlich breiter sind als die mögliche Differenz kann man mit einer einfach und sicher funktionierenden Ausführung für eine Verriegelung auskommen, die diesen DickenBereich berücksichtigt. Für eine solche Verriegelung, die automatisch einrastet, eignet sich besonders, ein Riegel mit einem L-förmigen Schlitz, in dessen kurzen Schenkel bei Erreichen der Gebrauchslage durch Eigengewicht des Riegels ein als Raststift dienender Zapfen eintritt. Die Einrichtung ist einfach, gut von außen zu überblicken, ob sie ihre Rastlage erreicht hat und bei der Demontage leicht zu öffnen. Eine solche Trägerklemme kann auch mit anderen Anschlußmitteln für Gerüste und Gerüstteile kombiniert werden. Die Merkmale der Gruppe von Erfindungen und ihre Zusatzmerkmale können z. T. einzeln,vor allem jedoch auch in Kombination und Zusammenwirkung benutzt werden. Weitere Ausgestaltungen, Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung gehen auch aus dem nachfolgenden, anhand der Zeichnungen abgefaßten Beschreibungsteil hervor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit seinen verschiedenen Bestandteilen wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben.
Es zeigen:

Fig. 1 Eine Horizontalansicht als Frontansicht einer Trägerklemme, an die das Zugmittel angeschlossen ist;
Fig. 2 die Seitenansicht in Horizontalrichtung auf die Trägerklemme mit Zugmittel nach Fig. 1;
Fig. 3 in passender Anordnung zu Fig. 1 die Frontansicht eines Hakens mit angeschlossenem Zugmittel und
Fig. 4 in passender Anordnung zu Fig. 2 die Seitenansicht in Horizontalrichtung des Hakens nach Fig. 3.

Die aus den Figuren 1 bis 4 hervorgehende Tragelement eines Hängegerüstes besteht aus einer Trägerklemme 15, einem Zugmittel in Form einer Kette 8 und dem Haken 10, die zusammengehörig und auch einzeln verwendet werden können und durch die Kette in unterschiedlichem Abstand miteinander verbunden werden können.
Die das Oberteil bildende Trägerklemme besteht aus zwei ursprünglich als Hauptunterteile bezeichneten Klammerarmen 1, die in ihrem unteren Bereich mit einem Gelenk 2 verbunden sind. Ein Riegel 3 begrenzt die Bewegungsmöglichkeiten der Klammerarme 1 untereinander derart, daß er einen geöffneten Zustand und einen Arbeitszustand zuläßt. Dazu ist der Riegel 3 mit einem Gelenk 4 am linken Klammerarm 1 angelenkt, während der rechte Klammerarm 1 einen Zapfen 14 aufweist, der durch einen L-förmigen Schlitz 5 im Riegel 3 greift, wobei der L-förmige Schlitz so gelegt ist, daß der Riegel 3 im dargestellten Arbeitszustand durch sein eigenes Gewicht in die Verriegelungslage fällt, so daß die Klammerarme 1 gegenseitig zueinander gesichert sind.
Die Klammerarme 1 haben obere Auflagearme 16.1 und 16.2, die die Auflageflächen 17.1 und 17.2 bilden, mit denen sie auf dem Flansch 18 eines I-Trägers 20, beispielsweise einer Dachkonstruktion, unter die das Hängegerüst zu hängen ist, aufliegen. Sie haben zwischen ihren Enden den Steg 19 des I-Trägers 20. Zur Anlage am Steg 19 weisen beide Auflagearme 16 an ihren Enden Ausrichtteile 6 auf, die in Form von Winkelprofilen an ihren oberen Bereichen, beispielsweise angeschweißt sind und - wie aus Fig. 1 ersichtlich - an dem Steg 19 des I-Trägers 20 in der Gebrauchsstellung der Klammerarme derart satt anliegen, daß die Klammer weder in der Ebene der Fig. 1 seitlich verschoben noch um ihre Auflager geschwenkt werden kann, so daß sie mit Sicherheit die für sie vorgesehenen Kräfte gleichmäßig in den Flansch 18 einleitet. Die Ausrichtteile 6 haben die Funktion, die Möglichkeit zur Winkeldrehung hinsichtlich der Lage des I-Trägers zu beschränken.
Im unteren Bereich der Trägerklemme 15 ist am Gelenk 2 ein Ring 7 angebracht. Daran wird das Zugmittel, hier in Form der Kette 8 mit einem normalen Schäkel angebracht. Zur Erreichung der gewünschten Arbeitslänge, also zur Ausrichtung des Gerüstes in der gewünschten Höhenlage zu einer Aufhängung am I-Träger 20, wird ein Kettenglied in der entsprechenden Position in den speziellen Kettenhaken 9 eingehängt, welcher ebenfalls am Ring 7 befestigt ist. Anstelle einer Kette könnte man auch ein Seil verwenden und entsprechende Einhänge- und Befestigungsmöglichkeiten vorsehen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen den Haken 10. Dieser besteht in diesem Ausführungsbeispiel im wesentlichen aus mehreren zusammengeschweißten Vierkantrohrstücken, und zwar einem oberen Horizontalrohrstück 22, einem Vertikalverbindungsteil 23, einem Auflagerohr 24 und einem Vertikalrohrstück 25. Am Horizontalrohrstück 22 ist mit Hilfe zweier Laschen 26 ein rundes Rohrstück 11 befestigt, welches als Umschlingungslager für die Kette 8 dient. Die beiden Stirnseiten 22.1 und 22.2 des Horizontalrohrstückes 22 sind offen. Das Horizontalrohrstück 22 hat Innenkantenlängen des Profils von etwa 50 mm, so daß durch das Horizontalrohrstück 22 ein übliches Gerüstrohr von 48,3 mm Außendurchmesser bequem durchgesteckt werden kann. Es kann beispielsweise durch zwei einander zugewendete Haken mit ihren Rohrstücken 22 gemeinsam durchgeschoben werden, so daß auch Drehungen der Haken verhindert sind.
Das Vertikalrohrstück 25 begrenzt den Aufnahmeraum 27 auf der in Fig. 3 rechten Seite. Es ist in der unteren Ecke gemäß der Gehrungslinie 28 mit dem Auflagerohr 24 verbunden, beispielsweise verschweißt. Seine obere Stirnseite 25.1 ist offen. Da auch das Vertikalrohrstück 25 eine innere Kantenlänge des Profils von ca. 50 mm aufweist, kann bequem ein Gerüstrohr von beispielsweise 48,3 mm Durchmesser eingesteckt werden. Die innere Anlagelinie 25.2 ist angedeutet und es ist ersichtlich, daß das horizontale Rohrstück 22 nur bis zu dieser Anlagelinie 25.2 reicht, so daß ein Gerüstrohr auch größerer Länge eingesteckt werden kann.
Das Vertikalverbindungsteil 23 ist in der Gehrungslinie 28.2 an das Auflagerohrstück 24 angeschlossen und im oberen Bereich unter das Horizontalrohrstück 22 geschweißt. Auch das Vertikalverbindungsteil 23 besteht aus hohlem Quadratrohr. In seinem oberen Bereich hat es eine Seitenöffnung 13, die ursprünglich als Loch bezeichnet wurde. Ihr Durchmesser ist so bemessen, daß das größte Kettenglied oder das Seilende mit seinen entsprechenden Verstärkungen durchgesteckt werden kann, so daß der unbenützte Teil der Kette oder des Seiles zur Aufbewahrung während des Gebrauchs in dem vertikalen Rohrstück 23 untergebracht ist. Zwischen den vertikalen Rohrstücken 23 und 25 ist der Aufnahmeraum 27 gebildet. Durch diesen geht die vom Zentrum des runden Rohrstückes 11 verlaufende Mittellinie M. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß beide Rohrstücke 23 und 25 den gleichen Abstand von der Mittellinie haben, so daß zwischen sie passend eingelegte Balken oder Doppelbohlen mittig unterstützt werden. Dabei ist die Länge des Vertikalverbindungsteiles 23 unter Berücksichtigung der Länge des Vertikalrohrstückes 25 so getroffen, daß eine Einlegeöffnung 29 mit dem Abstand E verbleibt. Das Vertikalrohrstück 25 ist so lang gewählt, daß eine gute seitliche Abstützung im Aufnahmeraum 27 für Balken oder Bohlen gewährleistet ist. Der Abstand E entspricht dem größten seitlich einzulegenden Gerüstteil.
Damit man auch dünnere Teile zentrisch einlegen kann, sind Eckstücke 12 vorgesehen. Diese sind als Winkelteile oder Rohrteile in die Ecken eingeschweißt und haben horizontale Auflageflächen und vertikale Anlageflächen. Dabei sind sie symmetrisch zur Mittellinie M angeordnet, so daß sich ein schmalerer mittlerer Aufnahmeraum 27.1 ergibt, der so bemessen ist, daß man ein übliches Gerüstrohr oder das Rohr eines Gitterträgers zentrisch einlegen kann. Solche Rohre oder Gitterträger können dann wenigstens zwei Haken entsprechend verbinden und auf ihnen abgestützt sein, so daß man die Plattformen mit Belagstafeln und/oder Bohlen bilden kann. Jedes einzulegende Teil liegt also symmetrisch hinsichtlich der Mittellinie M, so daß diese Linie bei Belastung des Hakens vertikal oder nahezu vertikal verläuft, ganz gleich ob breitere Balken oder Teile oder schmalere eingelegt werden.
Der Haken kann auch mit Rundrohren gebildet oder in einem geeigneten Formverfahren unter Schaffung der Hohlräume gebildet sein. Er gestattet das vielfältige Einstecken, Auflegen und Befestigen von Gerüstteilen für Hängegerüste. Ein am Boden mit Hilfe mehrerer solcher Haken vormontiertes Gerüst kann auf die gewünschte Höhe angehoben und durch Einhängen der Kette in den Haken 9 gesichert werden. Beim Montieren des Gerüsts im Bereich der schon angebrachten Trägerklemmen hat man die Anschlußmöglichkeiten am Haken in einer nahezu gleichen Arbeitslage vorteilhaft liegen. Beispielsweise wenn ein Arbeiter auf einem I-Träger sitzt, kann er zunächst nach Hochziehen der entsprechenden Teile die Trägerklemme leicht sicher anklemmen und dann in die Einlegeöffnung 29 von der Seite her die weiteren Abstützteile, wie Rohre, Gitterträger oder Bohlen, einlegen, ohne seine Arbeitsposition verlassen zu müssen. So ist auch ein Zusammenwirken von Trägerklemme und Gestaltung des Hakens gegeben, weil beide zusammen für die vielen Anwendungen in chemischen Anlagen vorteilhaft sind und es dabei auch möglich ist, in den Haken Vertikal-oder Horizontal-Rohrstücke oder Profilteile ohne wesentliche Montageplatzänderung einzustecken.
Zusammengefaßt kann die Erfindung auch wie folgt beschrieben werden:

Das Tragelement für Hängegerüste hat eine Trägerklemme (15), die mit einem Riegel (3) verriegelbar ist und deren Auflagearme (16) auf dem Unterflansch (18) eines I-Trägers (20) abgestützt und mit den Ausrichtteilen (6) gegen Verschwenkung gesichert sind. über ein Zugmittel in Form der Kette (8) ist ein Haken (10) höhenverstellbar angehängt. Ein beidseitig offenes Horizontalrohrstück (22) gestattet das horizontale Einstecken von Profilteilen für das Hängegerüst. Ein oben offenes vertikales Rohrstück (25) gestattet das senkrechte Einstecken von Gerüstrohren oder sonstigen Profilteilen. Ein symmetrisch zur Mittellinie (M) gebildeter Aufnahmeraum (27) ist mit Eckstücken (12) mit symmetrischen Anlage- und Auflageflächen gestuft gestaltet, so daß unterschiedlich dicke Gerüstteile mittig eingelegt werden können. Das Zugmittelende kann durch eine Seitenöffnung (13) in das Vertikalverbindungsteil (23) zur Aufbewahrung eingeführt werden.

Claims

1. Tragelement für Hängegerüst zum Heben, Senken und in Gebrauchslage Halten von Gerüstteilen und/oder Arbeitsplattformen mit einem Zugmittel und mit einem sich daran anschließenden hakenförmigen Tragteil für das Einhängen, Einlegen und Abstützen von Gerüstteilen,
dadurch gekennzeichnet ,
daß das hakenförmige Tragteil als eine seitliche Einlegeöffnung (29) aufweisender Haken (10) ausgebildet ist und sein unterer Auflagebereich (24) bezüglich der durch die Aufhängung (11) gehenden Mittellinie (M) symmetrisch gestufte Auflageflächen und Anlageflächen (Eckstücke (12) zur möglichst seiten- und drehkräftefreien Abstützung unterschiedlich dicker Gerüstteile aufweist.

₂. Tragelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Stufung durch symmetrisch zur Mittellinie (M) verlaufende, mit Vertikal- und Horizontal-Abstütz-und Anlageflächen ausgestattete Eckstücke (12) gebildet ist, die vorzugsweise von Winkel- oder Hohlrohr-Teilen gebildet sind.

3. Tragelement für Hängegerüst zum Heben, Senken und in Gebrauchslage Halten von Gerüstteilen und/oder Arbeitsplattformen mit einem Zugmittel und mit einem sich daran anschließenden hakenförmigen Tragteil für das Einhängen,Einlegen und Abstützen von Gerüstteilen,
dadurch gekennzeichnet ,
daß das hakenförmige Tragteil als Haken (10) ausgebildet ist, der vertikal und/oder horizontal verlaufende, wenigstens eine Stirnseitenöffnung aufweisende Hohlbereiche oder Rohre aufweist.

4. Tragelement nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Hohlbereiche oder Rohre des Hakens (10) Innendurchmesser aufweisen, die den Außendurchmessern genormter oder standardisierter Gerüstrohre ent_- sprechen.

5. Tragelement nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet ,
daß ein Hohlbereich aus einem durchgehenden, vorzugsweise beidseitig offenen, Horizontalrohrstück (22) unmittelbar unter dem Befestigungsteil (11) für das Zugmittel (Kette 8) besteht.

6. Tragelement nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
daß ein Hohlbereich von einem, den vorzugsweise gestuften Aufnahmeraum einseitig begrenzenden, nach oben offenen, in Gebrauchslage vertikal stehenden Vertikalrohrstück (25) gebildet ist.

7. Tragelement nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , daß sich zwischen dem oberen Horizontalrohrstück (22) und dem unteren Auflagebereich (Auflagerohr 24) ein Vertikalverbindungsteil (23) befindet, welches im gleichen Abstand zur Mittellinie (M) wie das nach oben offene Vertikalrohrstück (25) verläuft und um die Einlegeöffnung (29, E) des Hakens (10) länger ist als das Vertikalrohrstück (25).

8. Tragelement nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , daß das Horizontalrohrstück (22) bis zur inneren Anlagelinie (25.2) des Vertikalrohrstückes (25) reicht.

9. Tragelement nach wenigstens einem der vorstehnden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , daß im oberen Bereich des Vertikalverbindungsteiles (23) eine Seitenöffnung (13) gebildet ist, deren Durchmesser mindestens den Außenabmessungen des größten Kettengliedes oder des Seilendes des Zugmittels beträgt.

10. Tragelement nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , daß die Rohre (22, 23, 24, 25) des Hakens Quadratrohre sind. '

11. Tragelement für Hängegerüst zum Heben, Senken und in Gebrauchslage Halten von Gerüstteilen und/oder Arbeitsplattformen mit einem Zugmittel und mit einem sich daran anschließenden hakenförmigen Tragteil für das Einhängen, Einlegen und Abstützen von Gerüstteilen,
dadurch gekennzeichnet ,
daß eine Trägerklemme (15) mit gelenkig verbundenen Klammerarmen (1) vorgesehen ist, welche Auflageflächen (17.1, 17.2) für die Unterflansche (18) von vorzugsweise I-förmig ausgebildeten Trägern (20) aufweisen und wobei die Klammerarme (1) durch einen Riegel (3) verbunden sind, der die maximale öffnungsbewegung begrenzt und in der Gebrauchslage feststellbar ist, und daß an wenigstens einem der Klammerarme (1) im Bereich der Auflageflächen (17) ein in Längsrichtung verlaufendes Ausrichtteil (6) vorgesehen ist.

12. Tragelement nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet , daß der Riegel (3) bzw. seine Eingriffselemente an den Klammerarmen (1) mit die Stegdicke unterschiedlicher I-Träger berücksichtigen Feststellmitteln ausgestattet sind.

13. Tragelement nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet , daß der Riegel (3) einen L-förmigen Schlitz (5) aufweist, in dessen kurzen Schenkel bei Erreichen der Gebrauchslage durch Eigengewicht des Riegels (3) ein als Raststift dienende Zapfen (14) eintritt.

14. Tragelement nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , daß das Zugmittel eine Kette (8) ist.

Bezugszeichenliste:

1 Klammerarm

2 Gelenk

3 Riegel

5 Schlitz

6 Ausrichtteil

7 Ring

8 Kette

9 Kettenhaken

10 Haken

11 Rohrstück (rund)

12 Eckstück

13 Seitenöffnung

14 Zapfen

15 Trägerklemme

16.1 Auflagearm

16.2 Auflagearm

17.1 Auflagefläche

17.2 Auflagefläche

18 Flansch

19 Steg

20 I-Träger

22 Horizontalrohrstück

22.1 Stirnseite

22.2 Stirnseite

23 Vertikalverbindungsteil

24 Auflagerohr

25 Vertikalrohrstück

25.1 Stirnseite

25.2 Anlagelinie

26 Lasche

27 Aufnahmeraum

27.1 schmaler, mittlerer Aufnahmeraum

28.1 Gehrungslinie

28.2 Gehrungslinie

29 Einlegeöffnung

E Abstand

M Mittellinie