EP0169765A1 - Cage froide pour creuset à fusion par induction électromagnétique à fréquence élevée - Google Patents

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EP0169765A1
EP0169765A1 EP85401286A EP85401286A EP0169765A1 EP 0169765 A1 EP0169765 A1 EP 0169765A1 EP 85401286 A EP85401286 A EP 85401286A EP 85401286 A EP85401286 A EP 85401286A EP 0169765 A1 EP0169765 A1 EP 0169765A1
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EP
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cage
cold
crucible
electricity
segment
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Withdrawn
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EP85401286A
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German (de)
English (en)
Inventor
Roger Boen
Daniel Delage
Jean Reboux
Antoine Jouan
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Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H05B6/42—Cooling of coils

Definitions

  • cold cages or “cold crucibles” used in physico-chemical applications or special metallurgy, in particular for the melting by induction at high or medium frequency of metals or special alloys, or insulating materials, refractory or not, often occurring at high temperature.
  • Most of the cold crucibles described comprise a greater or lesser number of segments, either straight or arranged in a pin.
  • these segments are made of copper, which is perfectly suitable if the melting operation is carried out without direct contact with the crucible in a protective atmosphere, or if the copper in the crucible is protected from the liquid bath by a protective layer of solid slag or again by a natural shell of the Liquid material (insulating under normal conditions) melted by induction at appropriate frequency and of which a thin film is solidified in contact with the cold crucible.
  • FIG. 1 shows in perspective-elevation a cold crucible whose cold cage 1 is composed of a number of segments such as 2 in copper.
  • This cage 1 is cooled by a circulation of water schematically represented by inlets 3 and outlets 4 putting the interior of each segment 2 into communication with the exterior.
  • FIG. 1 also shows the inductor winding 5 which is responsible for carrying out the melting of the material 6 by magnetic induction at high frequency.
  • This material 6 enclosed in the crucible 1, internally sealed by a solidified crust 7, thus constitutes what the secondary of a transformer whose Inductor 5 is the primary. It is under the influence of high frequency secondary currents that develop in the material 6 that it heats up and then achieves the desired fusion.
  • inductive plasma torches are in fact increasingly used for the preparation of ultra pure metals, alloys or noble materials: silica, quartz, alumina, silicon, titanium, etc.
  • the present invention specifically relates to a cold cage for melting crucible by electromagnetic induction which overcomes the prior drawbacks of the prior art while con serving The well known advantages of fusion or physico-chemical treatment in a cold crucible.
  • This cold cage for an electric induction melting crucible which in a known manner comprises a series of hollow segments traversed by cooling water, surrounded by a high or medium frequency inductor winding, and in which are confined the products to be melted.
  • the structure of the cold cage which is the subject of the invention consists essentially in making the crucible segments, no longer solely of copper, but of a composite structure comprising at least two metals closely applied one against the other, one good conductor of electricity, therefore with low Joule losses, the other more electrically resistive but characterized by greater resistance to Corrosion: said composite or sandwich structure is applied either to the whole of the cage, or to the less to the inner wall thereof more particularly exposed to the effects of corrosion or physicochemical or even hydrodynamic aggression in the case of plasmas.
  • the essential arrangement of the structure according to the invention therefore consists in choosing The respective thicknesses of anti-corrosion metal and good conductive metal so that the eddy currents induced in the cage under the influence of the primary inductor winding and which we know that the depth to which they are located depends on the frequency of the Induction, for the most part, develops in a layer which is a good conductor of electricity so as to minimize the losses due to the toy effect of the system.
  • the metal playing the anti-corrosion role of the crucible and present on the face of the segment turned towards the inside of the crucible consists of a stainless steel well known for its resistance in aggressive medium. But it is also known that, if the thickness of the stainless steel is equal to or greater than the depth of penetration of the currents at the working frequency in this metal, that is to say about 5 mm at 10 kHz or 5 / 10th of a mm at 1 MHz, the Joule losses developed in the external stainless steel layer are six to seven times greater than those observed in the wall with identical dimensions which would be made of copper. This is very detrimental to obtaining the acceptable electrical efficiency of the treatment carried out in such a crucible and the invention makes it possible to avoid this pitfall.
  • the practical arrangements of the cage according to the invention therefore make it possible, by a judicious choice of the thicknesses of layers of copper and of stainless steel present and of the induction frequencies, to produce a cold crucible having both excellent resistance to corrosion and losses Compatible with acceptable electrical efficiency.
  • Figures 2a and 2b (sectional view along the horizontal plane AA of Figure 2a) there is shown the possible constitution according to the invention of a segment 2 of a cold cage for crucible melting by electrical induction.
  • the internal wall 8 of the crucible segments is made of copper of suitable thickness, generally located between 1 and 3 mm.
  • the external wall 9 of stainless steel is made in the form, for example, of a regular and uniform coating of stainless steel, the thickness of which is notably less than the depth of penetration of the currents in the stainless steel. For example, a coating of 20 to 40 ⁇ m above 1 MHz will be applied, 50 to 100 ⁇ m between 500 kHz and 1 MHz. Calculation and experience show that the crucibles produced in accordance with this provision resist corrosion well while presenting JouLe losses only slightly higher than those of a cold copper crucible.
  • the coating 9 made of stainless steel is carried out by applying the well-known physicochemical processes such as, for example, "sputtering" when deposits of thin thickness, less than 200 ⁇ m for example are involved. For widely greater thicknesses and in particular from a few tenths of a millimeter to a few mm, the methods also well known for "shooping" can be applied.
  • FIG. 3 also represents a bimetallic structure for producing the segments of the cold cage in which the layer of good conductive metal 8, generally made of copper, is only coated on the side facing towards L inside the crucible, a protective deposit 9 made of stainless steel.
  • This simplified structure compared to the previous one can be used when the internal face of the crucible located opposite the corrosive charge is the only one exposed to corrosion, due in particular to the good isolation of the other faces of the segments from molten material.
  • the segments of the cold cage are made of stainless steel 9.
  • a deposit of copper 8 of thickness equal to or slightly greater than the penetration of the currents in the copper at the working frequency is applied to the three sides of the stainless steel profile not exposed to the aggression of the environment.
  • the thickness of the deposit is around twenty microns between 1 and 5 MHz, around around fifty microns between a few hundred Khz and 1 MHz, and a few hundred microns around 10 kHz.
  • the JouLe losses are only slightly increased compared to those of a copper crucible, only in proportion to the effective length of the stainless steel present, relative to the total periphery of the segment.
  • the cold crucibles described are capable of Wide applications in very varied scientific or industrial fields which range from Induction fusion or "autocreuset" of insulators such as Glass, refractory oxides, to fusion in the presence of metal slag or conductive alloys : titanium, zirconium, stainless steel, etc ... as well as The realization of inductive plasma torches exploited in highly aggressive medium: plasma of hydrogenated, halogenated medium, etc ...
  • the invention also applies to any form of cold crucible other than the cylindrical shape as presently described for example in cold crucibles of frustoconical, cylindroconical shape etc ... allowing in particular in the case of the uses of plasma selective dynamic effects in agreement with the physicochemical or metallurgical objective sought.

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Abstract

Cage froide pour creuset à fusion par induction électromagnétique à fréquence élevée, comportant, de façon connue, une série de segments creux (2) parcourus par de l'eau de refroidissement, entourée d'un bobinage inducteur (5) à haute ou moyenne fréquence, et dans laquelle sont confinés les produits à fondre (6), caractérisée en ce qu'au moins une partie des parois de chaque segment (2) de la cage (1) est constituée d'au moins deux couches de matériaux adjacentes, et en ce que les épaisseurs relatives de ces couches ainsi que la fréquence d'alimentation de l'inducteur électrique (5) sont choisies de façon telle que les courants de Foucault induits dans la cage se développent dans une couche bonne conductrice de l'életricité.

Description

  • La Littérature technique a Largement décrit, ces dernières années, Les "cages froides" ou "creusets froids" utilisés dans des applications phi- sico-chimiques ou de métallurgie spéciale, notamment en vue de La fusion par induction à haute ou moyenne fréquence de métaux ou alliages spéciaux, ou matériaux isolants réfractaires ou non, se déroulant souvent à température élevée. La plupart des creusets froids décrits comportent un nombre plus ou moins grand de segments, soit droits, soit disposés en épingle. GénéraLement, ces segments sont réalisés en cuivre, qui convient parfaitement si l'opération de fusion est effectuée sans contact direct avec Le creuset sous ambiance protectrice, ou si Le cuivre du creuset se trouve protégé du bain Liquide par une couche protectrice de Laitier solide ou encore par une carapace naturelle du matériau Liquide (isolant dans Les conditions normales) fondu par induction à fréquence appropriée et dont une mince pellicule est solidifiée au contact du creuset froid.
  • Cet état de La technique connu est représenté sur La figure 1 qui montre en perspective-élévation un creuset froid dont La cage froide 1 est composée d'un certain nombre de segments tels que 2 en cuivre. Cette cage 1 est refroidie par une circulation d'eau schématiquement représentée par des entrées 3 et des sorties 4 mettant en communication L'intérieur de chaque segment 2 avec l'extérieur. Sur La figure 1 on a représenté en outre Le bobinage inducteur 5 qui est chargé de réaliser La fusion du matériau 6 par induction magnétique à fréquence élevée. Ce matériau 6 enfermé dans Le creuset 1, rendu intérieurement étanche par une croûte solidifiée 7, constitue ainsi en quelque sorte Le secondaire d'un transformateur dont L'inducteur 5 est Le primaire. C'est sous l'influence des courants secondaires à haute fréquence qui se développent dans Le matériau 6 que celui-ci s'échauffe puis parvient à La fusion recherchée.
  • Toutefois, dans un certain nombre d'opérations de plus en plus nombreuses du fait de L'accroissement considérable des applications potentielles de La fusion ou des traitements physico-chimiques ou métallurgiques en creuset froid, il peut se produire, Lorsque Le creuset est plongé dans un environnement physiquement ou chimiquement agressif, une altération du cuivre soit par attaque chimique, soit par entraînement de particules ou d'atomes de cuivre par effet d'érosion ou de désorption superficielle. Ces effets sont très gênants dans La mesure où ils sont susceptibles d'une part d'occasionner une usure prématurée du creuset ou d'autre part d'engendrer une pollution du matériau traité dans Le creuset Lorsque celui-ci est utilisé pour l'élaboration de matériaux de très haute pureté.
  • Ces phénomènes néfastes Liés à La présence du cuivre en tant que métal de base de La cage froide sont encore amplifiés quand celle-ci est utilisée, et Les cas d'appLication en sont de plus en plus nombreux, comme enceinte de confinement ou d'entretien d'un plasma inductif ; de telles torches à plasma inductif sont en effet de plus en plus utilisées pour La préparation de métaux, alliages ou matériaux nobles ultra purs : silice, quartz, alumine, silicium, titane, etc...
  • La présente invention a précisément pour objet une cage froide pour creuset à fusion par induction électromagnétique qui permet de remédier aux inconvénients préalables de L'art antérieur tout en conservant Les avantages bien connus de La fusion ou du traitement physico-chimique en creuset froid.
  • Cette cage froide pour creuset à fusion par induction électrique qui comporte de façon connue une série de segments creux parcourus par de L'eau de refroidissement, entourée d'un bobinage inducteur à haute ou moyenne fréquence, et dans LaqueLLe sont confinés Les produits à fondre, se caractérise en ce qu'au moins une partie des parois de chaque segment de La cage est constituée d'au moins deux couches de matériaux adjacentes, dont L'une résistant à La corrosion est en contact avec Les produits à fondre, et dont L'autre est bon conducteur de l'électricité, et en ce que Les épaisseurs relatives de ces couches ainsi que La fréquence d'alimentation de L'inducteur électrique sont choisies de façon telle que Les courants de Foucault induits dans La cage se développent principalement dans une couche bonne conductrice de l'électricité.
  • On voit donc que la structure de La cage froide objet de L'invention consiste essentiellement à réaliser Les segments du creuset, non plus uniquement en cuivre, mais en une structure composite comportant au moins deux métaux étroitement appliqués L'un contre l'autre, l'un bon conducteur de l'électricité, donc à faibles pertes Joule, l'autre plus résistif électriquement mais caractérisé par une plus grande résistance à La corrosion : ladite structure composite ou sandwich est appliquée soit à La totalité de La cage, soit au moins à La paroi interne de celle-ci plus particulièrement exposée aux effets de corrosion ou d'agression physico-chimiques ou même hydrodynamiques dans Le cas des plasmas.
  • La disposition essentielle de La structure selon l'invention consiste par conséquent à choisir Les épaisseurs respectives de métal anti-corrosion et de métal bon conducteur pour que Les courants de FoucauLt induits dans La cage sous L'infLuence du bobinage inducteur primaire et dont on sait que La profondeur à LaqueLLe ils se situent dépend de La fréquence de l'induction, se développent pour La plus grande part dans une couche bonne conductrice de L'éLectricité de façon à rendre minimales Les pertes par effet JouLe du système.
  • SeLon l'invention, Le métal jouant le rôle anticorrosion du creuset et présent sur La face du segment tournée vers l'intérieur du creuset est constitué par un acier inoxydable bien connu pour sa résistance en milieu agressif. Mais il est aussi connu que, si L'épaisseur de L'acier inox est égale ou supérieure à La profondeur de pénétration des courants à La fréquence de travail dans ce métal, soit environ 5 mm à 10 kHz ou 5/10e de mm à 1 MHz, Les pertes Joule développées dans La couche externe en acier inoxydable sont six à sept fois supérieures à ceLLes observées dans La paroi aux dimensions identiques qui serait réalisée en cuivre. Ceci est très préjudiciable à L'obtention du rendement électrique acceptable du traitement effectué dans un tel creuset et L'invention permet d'éviter cet écueil.
  • Les dispositions pratiques de La cage selon l'invention permettent donc par un choix judicieux des épaisseurs de couches de cuivre et d'acier inoxydable en présence et des fréquences d'induction, de réaliser un creuset froid possédant à La fois une excellente résistance à La corrosion et des pertes JouLe compatibLes avec un rendement électrique acceptable.
  • De toute façon, L'invention sera mieux comprise en se référant à La description qui suit de plusieurs exemples de mise en oeuvre d'une cage froide pour creuset à fusion par induction électrique, description qui sera faite en se référant aux figures 2 à 5 ci-jointes sur lesquelles:
    • - La figure 2 représente en coupe élévation (figure 2a) et en coupe vue de dessus (figure 2b) un segment rectangulaire bimétal de cage froide conforme à l'invention;
    • - La figure 3 représente en coupe perpendiculaire à L'axe du creuset une partie des segments de La cage froide dans Le cas d'une structure bimétallique Limitée à La paroi interne du creuset ;
    • - La figure 4 représente également en coupe partielle selon un plan perpendiculaire à L'axe une partie des segments de La cage froide dans une autre forme de structure bimétallique à deux couches ;
    • - La figure 5 représente en coupe selon un plan perpendiculaire à l'axe du creuset, une partie des segments constituant La cage froide dans L'hypothèse d'une réalisation multicouches en sandwich des parois des segments.
  • Sur Les figures 2a et 2b (vue en coupe selon Le plan horizontal AA de La figure 2a) on a représenté La constitution possible selon l'invention d'un segment 2 d'une cage froide pour creuset à fusion par induction électrique.
  • Dans ce premier mode de réalisation revendiqué par l'invention, La paroi interne 8 des segments du creuset est réalisée en cuivre d'épaisseur appropriée, généralement située entre 1 et 3 mm. La paroi externe 9 en acier inox est faite sous La forme, par exemple, d'un revêtement régulier et uniforme en acier inoxydable, dont L'épaisseur est notablement inférieure à La profondeur de pénétration des courants dans L'inox. On appliquera par exemple un revêtement de 20 à 40 µm au-dessus de 1 MHz, 50 à 100 µm entre 500 kHz et 1 MHz. Le calcul et L'expérience montrent que Les creusets réalisés conformément à cette disposition résistent bien à La corrosion tout en présentant des pertes JouLe seulement légèrement supérieures à celles d'un creuset froid en cuivre. Le revêtement 9 en acier inoxydable est effectué en appliquant Les procédés physico-chimiques bien connus tels par exempLe que Le "sputtering" quand il s'agit de dépôts de faible épaisseur, inférieure à 200 µm par exemple. Pour des épaisseurs Largement supérieures et notamment de quelques 1/10e de mm à quelques mm, on peut appLiquer Les méthodes également bien connues du "shoopa- ge".
  • A titre de variante de La réalisation précédente, La figure 3 représente également une structure bimétallique de réalisation des segments de La cage froide dans LaqueLLe La couche de métal bon conducteur 8, généralement en cuivre, n'est revêtue que sur La face tournée vers L'intérieur du creuset, d'un dépôt protecteur 9 en acier inoxydable. Cette structure simplifiée par rapport à La précédente peut être utilisée lorsque La face interne du creuset située vis-à-vis de La charge corrosive est seule exposée à La corrosion, en raison notamment du bon isolement des autres faces des segments vis-à-vis du matériau fondu.
  • Dans un second mode de réalisation représenté sur La figure 4, Les segments de La cage froide sont réalisés en acier inoxydable 9. Un dépôt de cuivre 8 d'épaisseur égale ou Légèrement supérieure à La pénétration des courants dans Le cuivre à La fréquence de travail est appliqué sur Les trois faces du profilé d'acier inoxydable non exposées à L'agression du miLieu. L'épaisseur du dépôt est d'une vingtaine de microns entre 1 et 5 MHz, autour d'une cinquantaine de microns entre quelques centaines de Khz et 1 MHz, et de quelques centaines de microns autour de 10 kHz. Dans ce mode de réalisation, Les pertes JouLe ne sont que faiblement accrues par rapport à celles d'un creuset en cuivre, au seul prorata de La Longueur effective de l'acier inoxydable présent, rapportée à la périphérie totale du segment.
  • Enfin, et toujours dans Le cadre de L'invention, il n'est pas exclu, par des modes de réalisation plus évolués et pour Les applications sélectives, de combiner les deux réalisations de creusets précédentes telles que décrites en figure 3 et figure 4 pour réaLiser une autre structure de creuset originale, laquelle n'est autre qu'une structure "trimétal" cuivre-inox-cuivre ou inox-cuivre-inox (figure 5) où Les couches de cuivre sont référencées 8 et Les couches d'acier inoxydable 9.
  • Les creusets froids décrits sont capables de Larges applications dans des domaines scientifiques ou industriels très variés qui vont de La fusion par induction ou "autocreuset" des isolants tels que Les verres, oxydes réfractaires, à La fusion en présence de Laitier de métaux ou alliages conducteurs : titane, zirconium, inox, etc... ainsi qu'à La réalisation de torches à plasma inductif exploitées en milieu fortement agressif : plasma de milieu hydrogéné, halogéné, etc...
  • IL va de soi que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples précédents, en particulier en ce qui concerne La forme des segments constituant Le creuset froid ; tout profil autre que rectangulaire, par exemple circulaire, trapézoidal, etc... doit être considéré comme rentrant dans Le cadre de l'invention.
  • Enfin, l'invention s'applique également à toute forme de creuset froid autre que La forme cylindrique telle que présentement décrite par exemple aux creusets froids de forme tronconique, cylindroconique etc... permettant notamment dans le cas des utilisations de plasma des effets dynamiques sélectifs en concordance avec L'objectif physicochimique ou métallurgique recherché.

Claims (5)

1. Cage froide pour creuset à fusion par induction éLectromagnétique à fréquence élevée comportant, de façon connue, une série de segments creux (2) parcourus par de L'eau de refroidissement, entourée d'un bobinage inducteur (5) à haute ou moyenne fréquence, et dans LaqueLLe sont confinés Les produits à fondre (6), caractérisée en ce qu'au moins une partie des parois de chaque segment (2) de La cage (1) est constituée d'au moins deux couches de matériaux adjacentes, dont L'un résistant à La corrosion (9) est en contact avec les produits à fondre (6), et dont l'autre (8) est bon conducteur de l'électricité, et en ce que Les épaisseurs relatives de ces couches ainsi que La fréquence d'alimentation de l'inducteur électrique (5) sont choisies de façon telle que Les courants de FoucauLt induits dans La cage se développent principaLement dans une couche bonne conductrice de L'éLectricité.
2. Cage froide selon La revendication 1, caractérisé en ce que Le matériau résistant à La corrosion est de l'acier inoxydable et Le matériau bon conducteur de l'électricité est du cuivre.
3. Cage froide selon L'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque segment (2) est réalisé en matériau bon conducteur (8) revêtu, sur La face tournée ves L'intérieur de La cage, d'une couche de matériau (9) résistant à La corrosion.
4. Cage froide selon L'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque segment est réalisé en matériau résistant bien à La corrosion (9) et revêtu, sur Les faces non en contact avec Le matériau fondu, d'une couche du matériau bon conducteur de l'électricité (8).
5. Cage froide selon La revendication 4, caractérisée en ce que chaque segment (2) comporte, en outre, un revêtement interne (8) en matériau bon conducteur de l'électricité.
EP85401286A 1984-06-29 1985-06-25 Cage froide pour creuset à fusion par induction électromagnétique à fréquence élevée Withdrawn EP0169765A1 (fr)

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