EP0184568B1 - Procédé de marquage superficiel d'un cylindre de laminoir - Google Patents
Procédé de marquage superficiel d'un cylindre de laminoir Download PDFInfo
- Publication number
- EP0184568B1 EP0184568B1 EP85870147A EP85870147A EP0184568B1 EP 0184568 B1 EP0184568 B1 EP 0184568B1 EP 85870147 A EP85870147 A EP 85870147A EP 85870147 A EP85870147 A EP 85870147A EP 0184568 B1 EP0184568 B1 EP 0184568B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- coating
- roll
- process according
- marking process
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
Definitions
- the present invention relates to a method of surface marking of a rolling mill cylinder. It relates more particularly to a method of marking cold rolling mill rolls which must impart controlled roughness to a steel sheet.
- the cylinders After the roughness has worn off, the cylinders must be reconditioned to restore their initial surface condition. A used cylinder must be removed from the rolling mill, rectified, re-marked, then reassembled in the rolling mill. These operations, as well as the manipulations and adjustments that they require, entail significant costs which have repercussions on the cost of the cylinder. It is therefore advantageous to space these repackages, that is to say to reduce the rate of wear of the roughness.
- the present invention relates to a method for achieving this objective.
- the surface marking process of a rolling mill cylinder which is the subject of the present invention, in which a coating consisting at least partly of a metallic substance is applied to the surface of said cylinder and treated said surface by means of an intermittent laser beam, is characterized in that said coating and the underlying surface of the cylinder are locally melted in the impact zone of the laser beam, in what is formed in this zone a droplet of a molten alloy, consisting of the coating and the underlying metal of said cylinder, in that the molten alloy is discharged towards the periphery of said impact zone, so that it is thus formed a microcrater surrounded by an alloy bead and in that the bead is rapidly solidified.
- said operations are repeated in a plurality of impact zones distributed in a predetermined pattern on the surface of said cylinder.
- a metallic coating composed of nickel, chromium, cobalt or an alloy of at least two of these metals is applied to the surface of said cylinder.
- a coating is applied to the surface of said cylinder comprising at least one metal and at least one metal oxide.
- the metal oxide can, according to the invention, come from a metal different from that which enters into the composition of said coating.
- the presence of nickel oxide, associated with nickel causes an increase in the amount of energy of the laser beam absorbed by the surface; this results on the one hand, an increase in the depth of melting and therefore an increased roughness depth, and on the other hand a better alloy of the metal of the cylinder with nickel and a higher hardness of the solidified bead.
- a coating or a powder containing at least one hardening component such as a carbide or a nitride and / or at least one component, is applied to the surface of said cylinder. capable of reacting with at least one component of the material of said cylinder to form said hardening component.
- said coating is applied by any method known per se, appropriate to the coating material used.
- any method known per se appropriate to the coating material used.
- a powder can also be deposited by an appropriate method.
- the coating applied to the surface of said cylinder advantageously consists of a substance capable - or containing at least one constituent capable - of ally with the locally molten material of the cylinder and / or react with at least one of the constituents of this material.
- the hardening effect resulting from the aforementioned alloy or reaction is located essentially in the beads which surround the micro-craters, that is to say precisely in the regions which serve to print the roughness in the sheet rolled with this cylinder.
- This implementation therefore ensures maximum efficiency of the process of the invention.
- the method of the invention can be illustrated, by way of example, by its application to a rolling mill cylinder of steel of conventional composition.
- an electrolytic layer was deposited on this cylinder with a layer of cobalt of 5 ⁇ m then a layer of chromium of 1 ⁇ m.
- the surface thus coated was then treated, using a laser with a power of 1 kW, so as to form a roughness Ra of 4 to 5 ⁇ m.
- the craters formed were well separated.
- craters were obtained having a bead composed of an alloy containing a high proportion of cobalt, and whose height is of the order of 10 to 15 m.
- the figure represents a section of one of these beads, photographed with a magnification of 2000 times with a scanning electron microscope.
- the coating resin is on the right, the bead of highly alloyed metal is in the center and the metal of the cylinder on the left (this one was prepared by etching for the micrographic examination).
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
- La présente invention concerne un procédé de marquage superficiel d'un cylindre de laminoir. Elle a plus particulièrement trait à un procédé de marquage de cylindres de laminoir à froid devant conférer une rugosité contrôlée à une tôle d'acier.
- On connaît déjà par diverses propositions antérieures du même demandeur, et notamment par son brevet belge n° 870.609, un procédé pour marquer la surface d'un cylindre de laminoir au moyen d'un faisceau laser intermittent. Ce procédé connu permet de former dans cette surface des micro-cratères distribués selon un motif prédéterminé et qui, en s'imprimant dans la surface des tôles, confèrent à celles-ci la rugosité désirée. Les cylindres ainsi traités donnent de très bons résultats.
- Après usure de la rugosité, les cylindres doivent être reconditionnés pour retrouver leur état de surface initial. Un cylindre usagé doit être démonté du laminoir, rectifié, marqué à nouveau, puis remonté dans le laminoir. Ces opérations, ainsi que les manipulations et les réglages qu'elles exigent, entraînent des frais importants qui se répercutent sur le coût du cylindre. Il y a donc avantage à espacer ces reconditionnements, c'est-à-dire à diminuer la vitesse d'usure de la rugosité.
- La présente invention a pour objet un procédé permettant d'atteindre cet objectif.
- Elle repose sur la constatation que dans la zone d'impact du faisceau laser, la surface du cylindre est le siège d'une fusion localisée avec refoulement du métal fondu vers la périphérie de cette zone. Il se forme ainsi, autour du micro-cratère obtenu, un bourrelet métallique qui se solidifie très rapidement, en raison de la très faible durée de l'impulsion laser qui lui a donné naissance. Ce bourrelet joue un rôle très important dans la formation de la rugosité contrôlée de la tôle laminée au moyen de ce cylindre. Le demandeur a imaginé un moyen original d'accroître la dureté de ce bourrelet, en profitant de son mode de formation, et d'améliorer ainsi la durée de vie du cylindre lui-même. Le procédé s'applique accessoirement au durcissement de toute la zone affectée par le rayonnement laser.
- A cet effet, le procédé de marquage superficiel d'un cylindre de laminoir, qui fait l'objet de la présente invention, dans lequel on applique sur la surface dudit cylindre un revêtement constitué au moins en partie d'une substance métallique et on traite ladite surface au moyen d'un faisceau laser intermittent, est caractérisé en ce que l'on fond localement ledit revêtement et la surface sous- jacente du cylindre dans la zone d'impact du faisceau laser, en ce que l'on forme dans cette zone une gouttelette d'un alliage fondu, constitué du revêtement et du métal sous-jacent dudit cylindre, en ce que l'on refoule l'alliage fondu vers la périphérie de ladite zone d'impact, en ce que l'on forme ainsi un microcratère entouré d'un bourrelet en alliage et en ce que l'on solidifie rapidement ledit bourrelet.
- Selon une mise en oeuvre intéressante du procédé de l'invention, on répète lesdites opérations dans une pluralité de zones d'impact distribuées selon un motif prédéterminé à la surface dudit cylindre.
- Selon une modalité particulière de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on applique sur la surface dudit cylindre un revêtement métallique composé de nickel, de chrome, de cobalt ou d'un alliage d'au moins deux de ces métaux.
- Selon une autre modalité de mise en oeuvre, on applique sur la surface dudit cylindre un revêtement comprenant au moins un métal et au moins un oxyde métallique.
- Dans le cadre de cette modalité de mise en oeuvre, l'oxyde métallique peut, selon l'invention, provenir d'un métal différent de celui qui entre dans la composition dudit revêtement. Il s'est cependant avéré intéressant d'utiliser un oxyde d'un métal également présent dans ledit revêtement.
- Par exemple, la présence d'oxyde de nickel, associé à du nickel, entraîne une augmentation de la quantité d'énergie du faisceau laser absorbée par la surface ; il en résulte d'une part, un accroissement de la profondeur de fusion et dès lors une profondeur de rugosité accrue, et d'autre part un meilleur alliage du métal du cylindre avec le nickel et une dureté plus élevée du bourrelet solidifié.
- Selon encore une autre modalité de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on applique sur la surface dudit cylindre un revêtement ou une poudre contenant au moins un composant durcissant, tel qu'un carbure ou un nitrure et/ou au moins un composant capable de réagir avec au moins un constituant du matériau dudit cylindre pour former ledit composant durcissant.
- Toujours selon la présente invention, on applique ledit revêtement par toute méthode connue en soi, appropriée au matériau de revêtement utilisé. A titre d'exemple non limitatif, on peut notamment faire appel aux méthodes connues de revêtement par électrolyse, par électrophorèse, par dépôt de vapeur ou par implantation ionique. On peut également déposer une poudre par une méthode adéquate.
- Il ressort des caractéristiques qui viennent d'être exposées que, pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, le revêtement appliqué sur la surface dudit cylindre est avantageusement constitué d'une substance capable - ou contenant au moins un constituant capable - de s'allier avec le matériau, localement fondu, du cylindre et/ou de réagir avec au moins un des constituants de ce matériau.
- Dans ces conditions en effet, l'effet durcissant résultant de l'alliage ou de la réaction précité est localisé essentiellement dans les bourrelets qui entourent les micro-cratères, c'est-à-dire précisément dans les régions qui servent à imprimer la rugosité dans la tôle laminée avec ce cylindre. Cette mise en oeuvre assure donc une efficacité maximum du procédé de l'invention.
- Le procédé de l'invention peut être illustré, à titre d'exemple, par son application à un cylindre de laminoir en acier de composition classique.
- Après l'avoir trempé par induction jusqu'à une dureté de 720 Vickers, on a déposé, par voie électrolytique, sur ce cylindre une couche de cobalt de 5 ¡.Lm puis une couche de chrome de 1 ¡.Lm.
- On a ensuite traité la surface ainsi revêtue, au moyen d'un laser d'une puissance de 1 kW, de façon à former une rugosité Ra de 4 à 5 µm. Les cratères formés étaient bien séparés.
- Dans ces conditions, on a obtenu des cratères présentant un bourrelet composé d'un alliage contenant une forte proportion de cobalt, et dont la hauteur est de l'ordre de 10 à 15 m.
- La figure représente une coupe d'un de ces bourrelets, photographié avec un grossissement de 2000 fois au microscope électronique à balayage.
- Sur cette photo, la résine d'enrobage est à droite, le bourrelet de métal fortement allié est au centre et le métal du cylindre à gauche (celui-ci a été préparé par attaque au nital pour l'examen micrographique).
- Il est possible de déterminer par analyse de rayons X la proportion des divers métaux constituant ce bourrelet. Outre le fer, le cobalt et le chrome, on peut trouver dans le bourrelet, des proportions relativement faibles des éléments d'alliage de l'acier du cylindre.
- Dans les conditions de l'essai, les teneurs approximatives en fer, en cobalt et en chrome dans le bourrelet étaient respectivement 6 %, 85 %, 9 %.
- La présence de ces éléments a permis d'accroître substantiellement la durée de vie de la rugosité du cylindre.
Claims (7)
1. Procédé de marquage superficiel d'un cylindre de laminoir, dans lequel on applique sur la surface dudit cylindre un revêtement constitué au moins en partie d'une substance métallique et on traite ladite surface au moyen d'un faisceau laser intermittent, caractérisé en ce que l'on fond localement ledit revêtement et la surface sous- jacente du cylindre dans la zone d'impact du faisceau laser, en ce que l'on forme dans cette zone une gouttelette d'un alliage fondu, constitué du revêtement et du métal sous-jacent dudit cylindre, en ce que l'on refoule l'alliage fondu vers la périphérie de ladite zone d'impact, en ce que l'on forme ainsi un microcratère entouré d'un bourrelet en alliage, et en ce que l'on solidifie rapidement ledit bourrelet.
2. Procédé de marquage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on répète lesdites opérations dans une pluralité de zones d'impact distribuées selon un motif prédéterminé à la surface dudit cylindre.
3. Procédé de marquage suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on dépose une substance métallique composée de nickel, de chrome, de cobalt ou d'un alliage d'au moins deux de ces métaux.
4. Procédé de marquage suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on applique sur la surface dudit cylindre un revêtement contenant au moins un oxyde métallique.
5. Procédé de marquage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise un oxyde d'un métal qui est également présent dans le revêtement.
6. Procédé de marquage suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit revêtement contient au moins un composant durcissant, tel qu'un carbure et/ou un nitrure et/ou au moins un composant capable de réagir avec au moins un constituant du matériau dudit cylindre pour former ledit composant durcissant.
7. Procédé de marquage suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit revêtement comporte plusieurs couches déposées successivement.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT85870147T ATE47675T1 (de) | 1984-11-14 | 1985-11-04 | Verfahren zur markierung der oberflaeche einer walze. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6/48029A BE901055A (fr) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | Procede de traitement superficiel d'un cylindre de laminoir. |
| BE6048029 | 1984-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0184568A1 EP0184568A1 (fr) | 1986-06-11 |
| EP0184568B1 true EP0184568B1 (fr) | 1989-11-02 |
Family
ID=3874965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP85870147A Expired EP0184568B1 (fr) | 1984-11-14 | 1985-11-04 | Procédé de marquage superficiel d'un cylindre de laminoir |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4850089A (fr) |
| EP (1) | EP0184568B1 (fr) |
| JP (1) | JPS61169104A (fr) |
| AT (1) | ATE47675T1 (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022123890B3 (de) | 2022-09-19 | 2023-11-16 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Lasertexturierte Arbeitswalze für den Einsatz in einem Kaltwalzwerk, Verfahren zum Herstellen einer lasertexturierten Arbeitswalze für den Einsatz in einem Kaltwalzwerk und Kaltwalzwerk |
| DE102022123888A1 (de) | 2022-09-19 | 2024-03-21 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Lasertexturierte Arbeitswalze für den Einsatz im Kaltwalzwerk und Verfahren zum Herstellen einer lasertexturierten Arbeitswalze für den Einsatz im Kaltwalzwerk und Kaltwalzwerk |
| DE102023105688B3 (de) | 2023-03-08 | 2024-06-06 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Rolle zur Führung von Bändern, Verfahren zum Herstellen einer Rolle und entsprechende Verwendung |
| DE102022132638A1 (de) | 2022-12-08 | 2024-06-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Deterministisch texturierte Arbeitswalze für den Einsatz in einem Kaltwalzwerk, Verfahren zum Herstellen einer deterministisch texturierten Arbeitswalze für den Einsatz in einem Kaltwalzwerk und Kaltwalzwerk |
| EP4616969A1 (fr) | 2024-03-11 | 2025-09-17 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Produit plat en acier présentant d'excellentes propriétés d'adhérence et son procédé de fabrication |
| EP4640327A1 (fr) | 2024-04-26 | 2025-10-29 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Cylindre de travail pour l'utilisation dans un laminoir à froid et procédé de laminage à froid d'un matériau plat, ainsi que laminoir à froid |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1287245C (fr) * | 1985-12-20 | 1991-08-06 | Union Carbide Corporation | Surfaces metalliques au carbure resistant a l'usure, gravees au laser, pour cylindres de friction servant a l'ouvraison de pieces longues, production des surfaces, et ouvraison des pieces |
| US4841611A (en) * | 1986-07-14 | 1989-06-27 | Kawasaki Steel Corporation | Work roll with dulled surface having geometrically patterned uneven dulled sections for temper rolling |
| LU86753A1 (fr) * | 1987-01-30 | 1988-08-23 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour le traitement superficiel d'un cylindre de laminoir |
| JPH01262006A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延用クロムめっきロールの製造方法 |
| US5025547A (en) * | 1990-05-07 | 1991-06-25 | Aluminum Company Of America | Method of providing textures on material by rolling |
| US6436191B1 (en) * | 1997-12-01 | 2002-08-20 | Eastman Kodak Company | Corona discharge treatment roller and surface finishing process |
| US6423259B1 (en) * | 1997-12-01 | 2002-07-23 | Eastman Kodak Company | Process for finishing the surface of a corona discharge treatment roller |
| ITTO980460A1 (it) | 1998-05-29 | 1999-11-29 | Brown & Sharpe Dea Spa | Gruppo di collegamento di una testa di misura ad un robot di misura |
| US6290632B1 (en) * | 1998-12-10 | 2001-09-18 | Alcoa Inc. | Ultrafine matte finish roll for treatment for sheet products and method of production |
| US6344100B1 (en) | 1999-09-29 | 2002-02-05 | Robert A. Hipskind | Method of resurfacing a roll |
| DE60334826D1 (de) * | 2002-09-30 | 2010-12-16 | Welding Inst Abington | Verfahren zur werkstückstrukturmodifikation |
| US20070141964A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-21 | Dan Zimmerman | Work rolls surface textured by media blasting and controlled surface modification |
| US20070137037A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-21 | Noble Craig A | Controlled surface modification as an intermediate step in the surface texturing of work rolls |
| US20070137038A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-21 | Barr Rodney S | Work rolls having an engineered surface texture prepared by controlled surface modification after chrome coating |
| JP6085391B2 (ja) | 2013-03-15 | 2017-02-22 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | ダル光沢仕上げの圧延肌 |
| JP6657837B2 (ja) * | 2015-11-19 | 2020-03-04 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US281596A (en) * | 1883-07-17 | Self aotj willis f | ||
| US3177558A (en) * | 1962-08-20 | 1965-04-13 | Du Pont | Metal articles having smooth hemispheroidal indentations |
| FR2086561A5 (en) * | 1970-09-14 | 1971-12-31 | Marichal Ketin Cie | High chromium steel - for rolling mill roll surfaces |
| US4015100A (en) * | 1974-01-07 | 1977-03-29 | Avco Everett Research Laboratory, Inc. | Surface modification |
| BE870609A (fr) * | 1977-09-22 | 1979-01-15 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif pour ameliorer les proprietes des toles minces en acier |
| DE2749456A1 (de) * | 1977-11-04 | 1979-05-10 | Steigerwald Strahltech | Verfahren zum haerten eines oberflaechenbereiches eines werkstuecks |
| US4167662A (en) * | 1978-03-27 | 1979-09-11 | National Research Development Corporation | Methods and apparatus for cutting and welding |
| JPS5825557B2 (ja) * | 1978-06-05 | 1983-05-27 | 新日本製鐵株式会社 | ダルロ−ルの粗面化装置 |
| JPS5830382B2 (ja) * | 1979-10-26 | 1983-06-29 | 株式会社クボタ | 高クロムワ−クロ−ル |
| FR2469221A1 (fr) * | 1979-11-13 | 1981-05-22 | Usinor | Cylindre de laminoir pour train a chaud |
| FR2476524A1 (fr) * | 1980-02-27 | 1981-08-28 | Sumitomo Metal Ind | Procede pour travailler la surface d'un cylindre de laminage a froid |
| US4470802A (en) * | 1982-03-31 | 1984-09-11 | Nippon Steel Corporation | Highly buildup-resistant hearth roll for conveying a steel strip through a continuous annealing furnace and a method therefor |
| JPH0657873B2 (ja) * | 1983-06-18 | 1994-08-03 | 新日本製鐵株式▲会▼社 | 熱処理炉用ロ−ル |
-
1985
- 1985-11-04 EP EP85870147A patent/EP0184568B1/fr not_active Expired
- 1985-11-04 AT AT85870147T patent/ATE47675T1/de active
- 1985-11-14 JP JP60255822A patent/JPS61169104A/ja active Pending
-
1986
- 1986-11-24 US US06/935,094 patent/US4850089A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022123890B3 (de) | 2022-09-19 | 2023-11-16 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Lasertexturierte Arbeitswalze für den Einsatz in einem Kaltwalzwerk, Verfahren zum Herstellen einer lasertexturierten Arbeitswalze für den Einsatz in einem Kaltwalzwerk und Kaltwalzwerk |
| DE102022123888A1 (de) | 2022-09-19 | 2024-03-21 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Lasertexturierte Arbeitswalze für den Einsatz im Kaltwalzwerk und Verfahren zum Herstellen einer lasertexturierten Arbeitswalze für den Einsatz im Kaltwalzwerk und Kaltwalzwerk |
| WO2024061671A1 (fr) | 2022-09-19 | 2024-03-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Rouleau de travail texturé par laser destiné à être utilisé dans un laminoir à froid, et procédé de production d'un rouleau de travail texturé par laser destiné à être utilisé dans un laminoir à froid, et laminoir à froid |
| DE102022132638A1 (de) | 2022-12-08 | 2024-06-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Deterministisch texturierte Arbeitswalze für den Einsatz in einem Kaltwalzwerk, Verfahren zum Herstellen einer deterministisch texturierten Arbeitswalze für den Einsatz in einem Kaltwalzwerk und Kaltwalzwerk |
| WO2024120964A1 (fr) | 2022-12-08 | 2024-06-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Cylindre de travail à texture déterministe destiné à être utilisé dans un laminoir à froid, procédé de production d'un cylindre de travail à texture déterministe destiné à être utilisé dans un laminoir à froid, et laminoir à froid |
| DE102023105688B3 (de) | 2023-03-08 | 2024-06-06 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Rolle zur Führung von Bändern, Verfahren zum Herstellen einer Rolle und entsprechende Verwendung |
| EP4616969A1 (fr) | 2024-03-11 | 2025-09-17 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Produit plat en acier présentant d'excellentes propriétés d'adhérence et son procédé de fabrication |
| EP4640327A1 (fr) | 2024-04-26 | 2025-10-29 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Cylindre de travail pour l'utilisation dans un laminoir à froid et procédé de laminage à froid d'un matériau plat, ainsi que laminoir à froid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0184568A1 (fr) | 1986-06-11 |
| ATE47675T1 (de) | 1989-11-15 |
| US4850089A (en) | 1989-07-25 |
| JPS61169104A (ja) | 1986-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0184568B1 (fr) | Procédé de marquage superficiel d'un cylindre de laminoir | |
| EP0278942B1 (fr) | Procédé pour le traitement superficiel d'un cylindre de laminoir | |
| CA2941331C (fr) | Procede de fabrication a haute productivite de pieces d'acier revetues et durcies a la presse | |
| EP2736672B2 (fr) | Pièce d'acier soudée mise en forme à chaud à très haute résistance mécanique et procédé de fabrication | |
| EP0070773B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce métallique composite et produits obtenus | |
| CA2680623C (fr) | Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil, a ductilite amelioree | |
| EP1143029B1 (fr) | Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécanique, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue | |
| CA2023837C (fr) | Alliages de magnesium a haute resistance mecanique et procede d'obtention par solidification rapide | |
| BE1004247A5 (fr) | Cylindre de travail pour laminoir a metaux et son procede de fabrication. | |
| WO2007125182A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue | |
| CA2343016C (fr) | Toles d'acier zingue revetues d'une couche prelubrifiante d'hydroxysulfate et procedes d'obtention de cette tole | |
| FR3099385A1 (fr) | Méthode de préparation d’une poudre métallique destinée à un procédé de fabrication additive, et utilisation d’une telle poudre | |
| BE901055A (fr) | Procede de traitement superficiel d'un cylindre de laminoir. | |
| FR2698885A1 (fr) | Procédé de traitement de surface de substrats métalliques et revêtements durs ainsi obtenus. | |
| RU2279337C2 (ru) | Способ электроискрового упрочнения поверхностей стальных деталей | |
| EP0371946B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un cylindre de laminoir | |
| US6713191B2 (en) | Surface-alloyed cylindrical, partially cylindrical or hollow cylindrical component | |
| RU2304185C1 (ru) | Способ нанесения упрочняющего покрытия с армирующим эффектом | |
| JP2769338B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 | |
| FR2952562A1 (fr) | Procede de traitement par un faisceau d'ions d'un plot de soudage et procede de soudage mettant en oeuvre un tel plot de soudage | |
| FR2651245A2 (fr) | Alliages de magnesium a haute resistance mecanique et procede d'obtention par solidification rapide. | |
| FR2765891A1 (fr) | Procede de traitement de surface de toles d'acier revetu au trempe d'alliage comprenant essentiellement du zinc et du fer | |
| JP2000256822A (ja) | 表面改質アルミニウム合金及びその表面改質方法 | |
| JPS63310976A (ja) | 高密度エネルギを用いた合金化処理方法 | |
| JPH01111886A (ja) | アルミニウム合金鋳物の表面メッキ層形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE FR GB IT LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19861125 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880315 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FR GB IT LU NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 47675 Country of ref document: AT Date of ref document: 19891115 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3573988 Country of ref document: DE Date of ref document: 19891207 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19901031 Year of fee payment: 6 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19920801 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19921028 Year of fee payment: 8 |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19931104 |
|
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 85870147.7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19950920 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19951013 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19951025 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19951026 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19951129 Year of fee payment: 11 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19961104 Ref country code: AT Effective date: 19961104 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19961105 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19970601 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19961104 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19970731 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19970601 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 85870147.7 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |