EP0185172A2 - Randdämmstreifen - Google Patents

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EP0185172A2
EP0185172A2 EP85113593A EP85113593A EP0185172A2 EP 0185172 A2 EP0185172 A2 EP 0185172A2 EP 85113593 A EP85113593 A EP 85113593A EP 85113593 A EP85113593 A EP 85113593A EP 0185172 A2 EP0185172 A2 EP 0185172A2
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EP
European Patent Office
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edge insulation
insulation strip
foam
edge
surface material
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Withdrawn
Application number
EP85113593A
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English (en)
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EP0185172A3 (de
Inventor
Jürgen Quittmann
Gerrit D.A. Gerriets
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Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP0185172A2 publication Critical patent/EP0185172A2/de
Publication of EP0185172A3 publication Critical patent/EP0185172A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
    • E04B2/825—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building the connection between the floor and the ceiling being achieved without any restraining forces acting in the plane of the partition

Definitions

  • the invention relates to an edge insulation strip according to the preamble of claim 1.
  • Such edge insulation strips made of a sound-absorbing and resilient material are arranged on the front connection surfaces of non-load-bearing partition walls , in particular of so-called plasterboard, in such a way that the partition wall has no direct connection to the adjoining side wall, the adjoining floor or the adjoining ceiling. This prevents sound transmission at the edges of the partition between the two rooms separated from the partition.
  • the soundproofing material that can be used for this is elastic and therefore largely unsuitable for power transmission. Rather, it also serves to absorb expansion in addition to sound insulation. This is necessary above all on the ceiling-side connection surface of the partition wall, because larger cantilevered ceilings can increasingly sink towards the center of the room.
  • the edge insulation strips known for this purpose generally have a width corresponding to the partition wall thickness; they are first on the floor, on the side wall or on the ceiling, e.g. by gluing. Then the partition is pulled up and grouted with mortar or plaster at its front connection surfaces to the adjacent masonry in such a way that a flat connection to the support / connection surface of the associated edge insulation strip occurs.
  • This edge grouting is very labor-intensive and difficult because it must be avoided that a non-positive sound bridge made of joint material is created between the intermediate wall and the wall, floor or ceiling surface adjoining it.
  • the plaster or screed has a non-positive connection with the material of the intermediate wall during subsequent plastering of the connecting wall adjoining the intermediate wall. To avoid such sound bridges, it is therefore necessary to maintain a small air gap between the partition and the plaster or screed.
  • the invention has for its object to provide an edge insulation strip of the type mentioned, with which the formation of sound bridges on the connecting surfaces of partitions can be avoided in a simple manner without losing the ability to absorb expansion of the edge insulation strip;
  • Such an edge insulation strip should in particular be inexpensive to manufacture and time-saving to process.
  • An edge insulation strip according to the invention has the advantage that the cover wall (s) on the intermediate wall can (when filling the space between the intermediate wall and the edge insulation strip) lie against the adjacent longitudinal edge surfaces so that they remain free of joint material.
  • FIGS. 1 to 3 An edge insulation strip 1 according to the invention can be seen from FIGS. 1 to 3, which consists of an arbitrarily long, approximately 0.06 m wide and 0.008 m thick sound-absorbing surface material made of large-pore foam.
  • the two opposing supports / connecting surfaces 2, 3 are covered with easily bendable, thin-sighted cover strips 4, 5 made of a translucent non-woven fabric made of plastic fibers. These cover strips 4, 5 protrude beyond the longitudinal side edges 6, 7 of the edge insulation strip 1 by more than the thickness d of the edge insulation strip 1, the lateral projection of the upper cover strip 5 being more than twice as large as the lower cover strip 4.
  • At least the cover strip 5 is provided on its outside with a self-adhesive layer 8, which should preferably not be wider than the edge insulation strip 1 and should have good self-adhesive properties on the wall to be connected; there are a number of self-adhesive layers known per se.
  • FIG. 3 shows a non-load-bearing partition 9 made of gypsum planks known per se, which is erected between a floor 11 and a self-supporting ceiling 12.
  • the edge insulation strip 1 shown in FIG. 2, with cover strips 4, 5 and self-adhesive layer 8, has first been glued to the connection walls (floor 12 and ceiling 10) in the region of all end connection surfaces of the intermediate wall 9.
  • a mortar layer 13 was first applied to the cover strip 4 of the lower edge insulation strip 1 and the gypsum plank boards 10 known per se were erected thereon in a known manner.
  • the cover strips 4, 5 of the edge insulation strip glued to the still unplastered ceiling 12 initially protrude horizontally.
  • the space between the edge insulation strip and the upper edge of the intermediate wall 9 was then filled with a layer of mortar or plaster 14 in a manner known per se.
  • the two cover strips 4, 5 are bent together or one after the other in the direction of the intermediate wall 9 and applied to the preferably not yet set mortar layer 13, 14.
  • the ceiling plaster 15 or the screed 16 is applied with or without an insulating layer 17 in a manner known per se.
  • the ceiling plaster or screed lies directly against the folded cover strip 5 without a non-positive connection to the material of the intermediate wall 9 being created.
  • the intermediate wall is built in sufficiently firmly and ceiling or floor movements are absorbed by the edge insulation strip 1 without new sound bridges being created. Cover strips enter into a good adhesive bond with respect to the mortar or plaster adjoining them, and the longitudinal edge surfaces of the edge insulation strip 1 do not come into contact with plaster or mortar or the like.
  • the surface material of the edge insulation strip 1 consists of foam, in particular a cross-linked polyolefin foam.
  • Cross-linked polyethylene foam has proven particularly useful here. Such crosslinked polyolefin or polyethylene foams are known. You will e.g. B. radiation cross-linking.
  • edge insulation strip 1 can additionally be covered by at least one further layer of open-cell soft foam and / or a soft-elastic nonwoven fabric.
  • flexible polyurethane foam is also suitable as a closed-cell soft foam. This has the advantage that polyurethane foam can be glued directly to any carrier layers. It is essential that the airtight, closed-cell soft foam has a loss factor h> 0.01, the mean distance of the statistical spatial distribution of the heavy mass particles being small compared to the wavelength of the absorbing airborne sound and that the total weight of the mass particles being approximately the same as that of the soft foam. Edge insulation strips of this type are particularly effective.
  • the size of the heavy mass particles is adapted to the respective use and depends on the surface material of the edge insulation strip.
  • the mass particles stored therein should be as punctiform as possible with a statistical distribution. The average distance from each other should be small compared to the air wavelength. In the lower frequency range of effectiveness, and the total weight of the mass particles introduced per unit area should be approximately the same as that of the foam layer.
  • the attachment of the mass particles is very easy in terms of manufacturing technology.
  • the balls heated to a suitable temperature, can be sprinkled onto the foam sheet and pressed in with slight pressure, whereby they firmly adhere to the sheet by melting the foam.
  • the surface material of the edge insulation strip with an additional layer of open-cell soft foam and / or a soft elastic nonwoven fabric.
  • the cover strips on the longitudinal side edges of the edge insulation strip expediently consist of a material that can be easily glued to the construction material of the non-load-bearing partition. For this reason, nonwoven strips in particular have proven themselves, which have good adhesion e.g. go with plaster. As is well known, polyolefin foams cannot easily be glued to gypsum.
  • the edge insulation strip also provides good sound insulation if the distance between the ceiling and the non-load-bearing wall changes over time, because the material of the edge insulation strip is flexible and there is no impairment of the sound insulation effect as part of the volume change caused by the "working" of the building.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Randdämmstreifen aus einem schalldämmenden Flächenmaterial zur Schalldämmung und Dehnungsaufnahme an den stirnseitigen Anschlußflächen von nichttragenden Zwischenwänden mit zwei einander gegenüberliegenden Auflage/Anschlußflächen mit längsseitigen Randflächen. Die beiden Auflage/Anschlußflächen sind mit Abdeckstreifen aus einem leicht biegbaren schalldämmendem Flächenmaterial unter Ausbildung eines einteiligen Ganzen verbunden. Das Flächenmaterial zur Schalldämmung besteht aus Kork, Wolle oder Schaumstoff, insbesondere vernetztem Polyolefinschaumstoff, in den in bestimmter Weise schwere Masseteilchen eingelagert sein können.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Randdämmstreifen gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige Randdämmstreifen aus einem schalldämmenden und nachgiebigen Material werden an den stirnseitigen Anschlußflächen von nichttragenden Zwischenwänden, insbe- sondere aus sogenannten Gipsstegdielen derart angeordnet, daß die Zwischenwand zu der anschließenden Seitenwand, dem anschließenden Boden oder der anschließenden Decke keine unmittelbare Verbindung hat. Dadurch wird eine Schallübertragung an den Rändern der Zwischenwand zwischen den beiden von der Zwischenwand getrennten Räumen unterbunden. Das hierzu verwendbare Schalldämmaterial ist elastisch und daher zur Kraftübertragung weitgehend ungeeignet. Es dient vielmehr außer zur Schalldämmung auch zur Dehnungsaufnahme. Dies ist vor allem an der deckenseitigen Anschlußfläche der Zwischenwand erforderlich, weil größere freitragende Decken sich zur Raummitte hin in zunehmendem Maße absenken können.
  • Die für diesen Zweck bekannten Randdämmstreifen weisen in der Regel eine der Zwischenwanddicke entsprechende Breite auf; sie werden zunächst am Boden, an der Seitenwand oder der Decke, z.B. durch Kleben, festgelegt. Danach wird die Zwischenwand hochgezogen und an ihren stirnseitigen Anschlußflächen zum benachbarten Mauerwerk mit Mörtel oder Gips derart verfugt, daß eine flächige Verbindung zu der Auflage/Anschlußfläche des zugehörigen Randdämmstreifens eintritt. Diese Randverfugung ist sehr arbeitsaufwendig und schwierig, weil vermieden werden muß, daß zwischen der Zwischenwand und der an sie anschließenden Wand-, Boden- oder Deckenfläche eine kraftschlüssige Schallbrücke aus Fugenmaterial entsteht.
  • Ebenso muß vermieden werden, daß beim nachträglichen Verputzen der an die Zwischenwand anschließenden Anschlußwand der Putz oder Estrich eine kraftschlüssige Verbindung mit dem Material der Zwischenwand eingeht. Zur Vermeidung derartiger Schallbrücken ist es daher erforderlich, einen kleinen Luftspalt zwischen der Zwischenwand und dem Putz bzw. dem Estrich einzuhalten. Zwar ist es grundsätzlich möglich, den Randdämmstreifen dicker als die Putz- oder Estrichdicke zu wählen, doch schaden zu dicke Randdämmstreifen der Querstabilität der Zwischenwand; außerdem neigen - wie bereits erwähnt - vor allem Decken zum nachträglichen Absenken, so daß der Randdämmstreifen noch deutlich dicker als der Deckenputz sein müßte, um eine Schallbrücke mit Sicherheit zu vermeiden.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Randdämmstreifen der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem auf einfache Weise das Entstehen von Schallbrücken an den Anschlußflächen von Zwischenwänden vermieden werden kann, ohne daß die Fähigkeit zur Dehnungsaufnahme des Randdämmstreifens verlorengeht; ein solcher Randdämmstreifen soll insbesondere kostengünstig herstellbar und zeitsparend verarbeitbar sein.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Randdämmstreifen der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche vorgeschlagen.
  • Ein erfindungsgemäßer Randdämmstreifen hat den Vorteil, daß sich der (die) zwischenwandseitige(n) Abdeckstreifen beim Ausfüllen des Zwischenraumes zwischen der Zwischenwand und dem Randdämmstreifen seitlich gegen die benachbarten längsseitigen Randflächen legen kann (können), so daß diese frei von Fugenmaterial bleiben.
  • Aufgrund der leichten Biegbarkeit der Abdeckstreifen können diese nach dem Schließen des Zwischenraumes zwischen Randdämmstreifen und Zwischenwand gemeinsam in Richtung auf die Zwischenwand umgebogen werden, so daß sie an der Fugenmasse haften bleiben; dadurch wird jegliche Schallbrücke des Fugenmaterials zur benachbarten Anschlußwand unterbunden. Insbesondere kann eine Nacharbeit an dem Abdeckstreifen entfallen, wenn der Überstand des von der Zwischenwand entfernten Abdeckstreifens größer ist als die Summe des Überstandes des zwischenwandnahen Abdeckstreifens und der Schichtdicke des Randdämmstreifens. Beim späteren Verputzen der Anschlußwand oder -decke legt sich der Putz lediglich gegen den zu der Zwischenwand hin umgelegten Abdeckstreifen, nicht aber gegen die Zwischenwand selbst, so daß der Putz weder eine kraftschlüssige Verbindung zu der Zwischenwand eingeht noch ein Luftspalt zur Zwischenwand hin vorgesehen werden muß.
  • Zweckmäßige Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes, die insbesondere eine einfache Verarbeitung eines erfindungsgemäßen Randdämmstreifens, eine besonders sichere Vermeidung von Schallbrücken sowie eine bestmögliche Schallabsorption durch den Randdämmstreifen und Haftfähigkeit desselben an Anschlußwänden, -böden oder -decken sowie Tapeten gewährleisten, sind in weiteren Ansprüchen enthalten.
  • Die vorgenannten, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Randdämmstreifens dargestellt worden ist. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 einen Randdämmstreifen in Aufsicht - Ansicht A, gemäß Fig. 2
    • Fig. 2 denselben Randdämmstreifen im Schnitt entlang der Linie II-II gemäß Fig. l - in vergrößertem Maßstab sowie
    • Fig. 3 denselben Randdämmstreifen im eingebauten Zustand
  • Aus den Figuren 1 bis 3 ist ein erfindungsgemäßer Randdämmstreifen 1 ersichtlich, der aus einem beliebig langen, etwa 0,06 m breiten und 0,008 m dicken schalldämmenden Flächenmaterial aus großporigem Schaumstoff besteht. Die beiden einander gegenüberliegenden Auflage/Anschlußflächen 2, 3 sind mit leicht biegbaren, dünnsichtigen Abdeckstreifen 4, 5 aus einem durchscheinenden Faservlies aus Kunststoffasern beklebt. Diese Abdeckstreifen 4, 5 überragen die längsseitigen Seitenränder 6, 7 des Randdämmstreifens 1 um mehr als die Dicke d des Randdämmstreifens 1, wobei der seitliche Überstand des oberen Abdeckstreifens 5 mehr als doppelt so groß wie der untere Abdeckstreifen 4 ist. Zumindest der Abdeckstreifen 5 ist auf seiner Außenseite mit einer Selbstklebeschicht 8 versehen, die bevorzugt nicht breiter als der Randdämmstreifen 1 sein sollte und gute Selbstklebeeigenschaften auf der zu verbindenden Wand haben sollte; hierzu gibt es eine Reihe an sich bekannter Selbstklebeschichten.
  • In Figur 3 ist eine nichttragende Zwischenwand 9 aus an sich bekannten Gipsstegdielen dargestellt, die zwischen einem Boden 11 und einer freitragenden Decke 12 errichtet ist. Hierzu ist zunächst der in Figur 2 dargestellte Randdämmstreifen 1 mit Abdeckstreifen 4, 5 und Selbstklebeschicht 8 im Bereich aller stirnseitigen Anschlußflächen der Zwischenwand 9 an die Anschlußwände (Boden 12 und Decke 10) geklebt worden. Auf dem Abdeckstreifen 4 des unteren Randdämmstreifens 1 wurde zunächst eine Mörtelschicht 13 aufgetragen und darauf wurden die an sich bekannten Gipsstegdielen 10 in bekannter Weise errichtet.
  • Die Abdeckstreifen 4, 5 des an die noch unverputzte Decke 12 angeklebten Randdämmstreifens stehen zunächst noch horizontal ab. Der Zwischenraum zwischen dem Randdämmstreifen und der Oberkante der Zwischenwand 9 wurde dann in an sich bekannter Weise mit einer Mörtel- oder Gipsschicht 14 ausgefüllt. Sodann werden die beiden Abdeckstreifen 4, 5 gemeinsam oder nacheinander in Richtung auf die Zwischenwand 9 umgebogen und an die bevorzugt noch nicht abgebundene Mörtelschicht 13, 14 angelegt. Später wird der Deckenputz 15 oder der Estrich 16, mit oder ohne Isolierschicht 17 in an sich bekannter Weise aufgebracht. Dabei legt sich der Deckenputz bzw. der Estrich unmittelbar an den umgeklappten Abdeckstreifen 5 an, ohne daß eine kraftschlüssige Verbindung zum Material der Zwischenwand 9 entsteht.
  • Auf diese Weise werden Schallnebenwege vermieden. Trotzdem ist die Zwischenwand ausreichend fest eingebaut und Decken-oder Bodenbewegungen werden von dem Randdämmstreifen 1 aufgefangen, ohne daß neue Schallbrücken entstehen. Abdeckstreifen gehen eine gute Haftverbindung gegenüber dem an sie angrenzenden Mörtel oder Gips ein, und die längsseitigen Randflächen des Randdämmstreifens 1 kommen weder mit Gips noch mit Mörtel oder dergleichen in Berührung.
  • Es ist zweckmäßig, daß das Flächenmaterial des Randdämmstreifens 1 aus Schaumstoff, insbesondere aus einem vernetzten Polyolefinschaumstoff besteht. Hierbei hat sich insbesondere vernetzter Polyethylenschaum bewährt. Derartige vernetzte Polyolefin- bzw. Polyethylenschäume sind bekannt. Sie werden z. B. Strahlenvernetzung hergestellt.
  • Besonders gute Dämmeigenschaften ergeben sich dadurch, daß als Flächenmaterial ein luftdichter geschlossenzelliger Weichschaum eingesetzt wird, der einen Verlustfaktor 1 > 0,01 aufweist und in den voneinander unabhängige schwere Masseteilchen eingelagert sind. Der mittlere Abstand der statistischen Raumverteilung dieser schweren Masseteilchen ist klein gegenüber der Wellenlänge des zu absorbierenden Luftschalles. Das Gesamtgewicht der Masseteilchen ist annähernd gleich demjenigen des Weichschaums. Das Flächenmaterial des Randdämmstreifens 1 kann zusätzlich mindestens durch eine weitere Schicht aus offenzelligem Weichschaum und/oder einem weichelastischen Faservliesstoff abgedeckt sein.
  • Als schwere Masseteilchen eignen sich z. B. Stahlkugeln mit einem Durchmesser von einigen Millimetern. Als geschlossenzelliger Weichschaum kommt neben vernetztem geschlossenzelligem Polyethylenschaum auch Polyurethanweichschaum infrage. Dies hat den Vorteil, daß Polyurethanschaum direkt mit beliebigen Trägerschichten verklebt werden kann. Es ist wesentlich, daß der luftdichte geschlossenzellige Weichschaum einen Verlustfaktor h > 0,01 aufweist, wobei der mittlere Abstand der statistischen Raumverteilung der schweren Masseteilchen klein ist gegenüber der Wellenlänge des absorbierenden Luftschalls und daß das Gesamtgewicht der Masseteilchen annähernd gleich ist mit demjenigen des Weichschaumes. Derartige Randdämmstreifen sind besonders wirksam.
  • In vielen Fällen genügt jedoch auch lediglich die Verwendung der genannten insbesondere vernetzten Polyolefinschäume. Als besonders zweckmäßig hat es sich dabei erwiesen, wenn das Flächenmaterial aus vernetztem Polyethylenschaum besteht.
  • Die Größe der schweren Masseteilchen wird dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßt und hängt von dem Flächenmaterial des Randdämmstreifens ab. Damit der Randdämmstreifen optimale Eigenschaften aufweist, müssen gegebenenfalls einfache Vorversuche durchgeführt werden. Zu große Einzelmassen verringern die Wirksamkeit, weil die Massen dann bereits bei sehr tiefen Frequenzen nicht mehr mitschwingen. Im allgemeinen erhält man zur Absorption von Luftschall optimale Eigenschaften, wenn die verwendete Schaumstoffschicht leicht biegsam luftdicht und geschlossenzellig ist und hohe innere Verluste aufweist. Die darin eingelagerten Masseteilchen sollen bei einer statistischen Verteilung möglichst punktförmig sein. Der mittlere Abstand voneinander soll klein sein im Vergleich zur Luftwellenlänge. Im unteren Frequenzbereich der Wirksamkeit, und das Gesamtgewicht der pro Flächenheinheit eingebrachten Masseteilchen soll demjenigen der Schaumstoffschicht annähernd gleich sein.
  • Die Anbringung der Masseteilchen ist fertigungstechnisch sehr einfach möglich. So können die auf geeignete Temperatur aufgeheizten Kugeln auf die Schaumstoffbahn aufgestreut und mit leichtem Druck eingedrückt werden, wobei sie durch Anschmelzen des Schaumes fest mit der Bahn verkleben.
  • In manchen Fällen ist es erwünscht, das Flächenmaterial des Randdämmstreifens zusätzlich mit einer weiteren Schicht aus offenzelligem Weichschaum und/oder einem weichelastischen Faservliesstoff zu versehen.
  • Die Abdeckstreifen an den längsseitigen Seitenrändern des Randdämmstreifens bestehen zweckmäßig aus einem mit dem Baumaterial der nichttragenden Zwischenwand problemlos zu verklebenden Material. Aus diesem Grunde haben sich insbesondere Faservliesstoffstreifen bewährt, die eine gute Haftung z.B. mit Gips eingehen. Polyolefinschaumstoffe lassen sich bekanntlich nicht ohne weiteres mit Gips verkleben. Der Randdämmstreifen bewirkt eine gute Schalldämmung auch dann, wenn sich der Abstand zwischen Decke und nichttragender Wand im Laufe der Zeit verändert, weil das Material des Randdämmstreifens nachgiebig ist und im Rahmen der durch das "Arbeiten" des Bauwerks entstehenden Volumenänderung keine Beeinträchtigung der Schalldämmwirkung eintritt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Randdämmstreifen
    • 2 Auflage/Anschlußfläche
    • 3 Auflage/Anschlußfläche
    • 4 Abdeckstreifen
    • 5 Abdeckstreifen
    • 6 Seitenrand
    • 7 Seitenrand
    • 8 Selbstklebeschicht
    • 9 Zwischenwand
    • 10 Gipsstegdielen
    • 11 Boden
    • 12 Decke
    • 13 Mörtelschicht
    • 14 Mörtelschicht
    • 15 Deckenputz
    • 16 Estrich
    • 17 Isolierschicht
    • d Dicke
    • A Ansicht

Claims (11)

1. Randdämmstreifen (1) aus einem schalldämmenden Flächenmaterial zur Schalldämmung und Dehnungsaufnahme an den stirnseitigen Anschlußflächen von nichttragenden Zwischenwänden (9), insbesondere aus Gipsstegdielen, mit zwei einander gegenüberliegenden Auflage/Anschlußflächen (2, 3) und längsseitigen Randflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auflage/Anschlußflächen (2, 3) mit Abdeckstreifen (4, 5) aus einem leicht biegbaren, dünnschichtigen schalldämmenden Flächenmaterial unter Ausbildung eines einteiligen Ganzen verklebt oder entsprechend verbunden sind und diese Abdeckstreifen (4, 5) die beiden Auflage/Anschlußflächen (2, 3) an den längsseitigen Seitenrändern (6, 7) um jeweils mehr als die Dicke (d) des Randdämmstreifens (1) überragen.
2. Randdämmstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Überstand des Abdeckstreifens (5) der einen Auflage/Anschlußfläche (3) etwa doppelt so groß wie der seitliche Überstand des gegenüberliegenden Abdeckstreifens (4) ist.
3. Randdämmstreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Überstand zumindest eines Abdeckstreifens (5) mindestens so groß wie die übliche Dicke einer Mauer- oder Deckenputzschicht (15) oder einer Estrichschicht (16, 17) ist.
4. Randdämmstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenmaterial des Randdämmstreifens (1) aus Kork, Wolle, Schaumstoff oder dergleichen besteht.
5. Randdämmstreifen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff ein vernetzter Polyolefinschaumstoff ist.
6. Randdämmstreifen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der vernetzte Polyolefinschaum ein verhetzter Polyetylenschaum ist.
7. Randdämmstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenmaterial des Randdämmstreifens (1) aus einem luftdichten, geschlossenzelligen Weichschaum mit einem Verlustfaktor n > 0,01 besteht, der eingelagert voneinander unabhängige schwere Masseteilchen enthält.
8. Randdämmstreifen nach Anspruch 7, dadurch gekenn-zeichnet, daß der mittlere Abstand der statistischen Raumverteilung der schweren Masseteilchen klein ist gegenüber der Wellenlänge des zu absorbierenden Luftschalles und daß das Gesamtgewicht der Masseteilchen annähernd gleich ist demjenigen des Weichschaums.
9. Randdämmstreifen nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenmaterial des Randdämmstreifens (1) zusätzlich mit mindestens einer weiteren Schicht aus offenzelligem Weichschaum und/oder einem weichelastischen Faservliesstoff versehen ist.
10. Randdämmstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenmaterial der Abdeckstreifen (4, 5) aus Papier, Kunststoffolie, Faser-Vliesstoff oder dergleichen besteht.
11. Randdämmstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche zumindestens eines Abdeckstreifens (4, 5) mindestens teilweise selbstklebend ist.
EP85113593A 1984-12-21 1985-10-25 Randdämmstreifen Withdrawn EP0185172A3 (de)

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DE19848437422 DE8437422U1 (de) 1984-12-21 1984-12-21 Randdaemmstreifen
DE8437422U 1984-12-21

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EP0185172A2 true EP0185172A2 (de) 1986-06-25
EP0185172A3 EP0185172A3 (de) 1987-05-06

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EP85113593A Withdrawn EP0185172A3 (de) 1984-12-21 1985-10-25 Randdämmstreifen

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DE (1) DE8437422U1 (de)
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