EP0216332A1 - Messerblock für Trockenrasierapparate - Google Patents

Messerblock für Trockenrasierapparate Download PDF

Info

Publication number
EP0216332A1
EP0216332A1 EP86112974A EP86112974A EP0216332A1 EP 0216332 A1 EP0216332 A1 EP 0216332A1 EP 86112974 A EP86112974 A EP 86112974A EP 86112974 A EP86112974 A EP 86112974A EP 0216332 A1 EP0216332 A1 EP 0216332A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
knife block
blades
metallic core
knife blades
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86112974A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0216332B1 (de
Inventor
Karl Trölltsch
Werner Messinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Priority to AT86112974T priority Critical patent/ATE40069T1/de
Publication of EP0216332A1 publication Critical patent/EP0216332A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0216332B1 publication Critical patent/EP0216332B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/044—Manufacture and assembly of cutter blocks

Definitions

  • the invention relates to a knife block for dry shavers with circular blades arranged transversely to its longitudinal axis on a support.
  • a hollow cylinder is provided as a carrier for the ring-shaped knife blades, which are embedded at the same distance from one another in the hollow cylinder made of plastic or metal, for example aluminum.
  • One axial collar each on both ends of the hollow cylinder serves to insert the knife block thus formed into circular recesses of a coupling bridge which is connected to the drive of the dry shaving apparatus and oscillates in the longitudinal extension of the blade block (JP-GM 48-42301).
  • a triangular collar or corresponding recesses are provided on the end face of the support body, which have the same recesses or projections the coupling bridge receiving the knife block interact (JP-GM 49-200).
  • the design of the carrier has proven to be problematic, in particular in the case of smaller knife blocks whose diameters are in the range below 10 mm.
  • the carrier In order to avoid bending the knife block under shaving pressure and to achieve the necessary embedding depth for the knife blades, which is essential for their stable attachment to the carrier, the carrier must be kept sufficiently thick on the one hand, but on the other hand it will due to this measure, especially in the case of a metal construction, it is too heavy, so that the field of application of such knife blocks is restricted.
  • the object of the invention is now to provide a knife block of the type mentioned, which can be kept mechanically stable with low weight against deflection, in which a stable mounting of the knife blades with good heat dissipation is ensured and which is inexpensive to produce, in particular with small knife blade diameters .
  • a cylindrical metal-plastic carrier which comprises a metallic core and a cylindrical plastic body which closely surrounds it and forms a compact unit therewith.
  • Such a metal-plastic carrier for the circular knife blades of the knife block is characterized by good stability, because it forms an extremely rigid and distortion-free carrier unit due to the close material connection of its metallic core to the material of the plastic body applied by injection molding.
  • the circular knife blades that are optimally anchored on this metal-plastic carrier have the same flexibility in every direction and shear quality at every point of their cutting edges due to their all-round fixing in the carrier material. After all, these knife blades can be relatively easily made to size with circular grinding. This circular grinding also allows the production of knife blades of relatively small diameters, which means the production of such small knives blocks allowed. Accordingly, the knife blocks according to the invention can be used to implement shaving systems of relatively small size, which are characterized by particularly good adaptation to the areas of the face of the shaving person designated as problem areas.
  • the knife blades are anchored in the metallic core of the metal-plastic carrier by circumferential receiving means arranged at predetermined distances from one another.
  • the same success can be achieved if the knife blades with their assigned concentric inner edges are placed directly on the metallic core of the metal-plastic carrier and positioned thereon in a mold cavity used to manufacture the knife block before the core is encapsulated with the material forming the plastic body will.
  • This arrangement also ensures a secure fixing and support of the knife blades on the metallic core of the metal-plastic carrier, whereby separate receptacles in the metallic core become unnecessary due to the lateral support of these blades by the material of the plastic body enveloping the core.
  • a particularly good definition of the individual knife blades of the knife block in its metal-plastic carrier can be achieved if the knife blades are symmetrical to theirs the metallic core immediately surrounding concentric inner edges arranged, preferably cloverleaf-like cutouts through which the liquid plastic material can pass during injection molding of the plastic body and fill the spaces separated by the knife blades to the desired thickness of the plastic body.
  • the metallic core of the knife block can be designed differently. It is particularly advantageous with regard to its rotationally secure fixing in the plastic body enveloping it if the metallic core of the knife block is designed as a cross-section profile bar with continuous longitudinal troughs, the webs of which correspond to the inner edges of the knife blades. In the mold cavity, the liquid material that forms the plastic body can then penetrate into the spaces between the knife blades via the longitudinal recesses, forming a form-fitting connection with the profile rod.
  • the metallic core of the knife block is formed from a tube, the jacket of which has ring-shaped receiving grooves which are always arranged at equal intervals for inserting and positioning the individual knife blades.
  • the knife blades positioned in the tubular metal core by means of the receiving grooves assigned to its jacket have form-fitting recesses which are made of the material of the plastic body enveloping this tube in the mold cavity be penetrated.
  • the metal-plastic carrier of the knife block in that the metallic core is pressed into the plastic body having a concentric axial bore during the manufacturing process in the mold cavity after the injection molding process.
  • FIG. 1 shows a general overview of the shaving head 1 of a dry shaving apparatus which is equipped with a cylindrical knife block 2, the circular knife blades 3 of which interact with a shaving foil 4 which is held in a shaving head frame 5 which can be placed on a ledge of the housing 6 of the dry shaving apparatus is.
  • a swing armature motor (not shown) is accommodated, which drives a U-shaped coupling bridge 9 via a rocking lever 7, an elastic coupling 8, which receives the knife block 2.
  • This is done here by a collar 10 formed on the end faces of the knife block 2 and which engages in one of the fork-shaped ends 11 of the coupling bridge 9.
  • the knife block 2 defined in this way in the coupling bridge 9 is pressed elastically by a compression spring 12 assigned to and acting on the elastic couplings 8 against the shaving foil 4 fixed in the shaving head frame 5, for example by means of snap fasteners.
  • the knife block 2 comprises a metallic or metallized core 13 which is concentrically encased by a rotationally symmetrical body 14 made of plastic. From this metal-plastic carrier 15 thus formed, the individual knife blades 3 are placed in such a way that their concentric inner or hole edges 16 rest directly on the core 13.
  • the inner edges 16 of the knife blades 3, as FIG. 3 shows more clearly, are assigned cloverleaf-shaped cutouts 17 through which the still liquid plastic forming the body 14 can flow during the manufacture of the knife block 2, thereby filling up the spaces between the knife blades 3 and making them firm Connection between the body 14 and the knife blades 3 is created by embedding, which on the other hand is supported directly on the metallic core 13.
  • each individual knife blade 3 shows, in a top view of the end face of the knife block 2, which is closed off by the knife blade 3, the integration of each individual knife blade 3 into the metal-plastic carrier 15 by embedding it in the plastic body 14 with the aid of its cloverleaf-shaped cutouts 17 through which the plastic flows during the manufacturing process and which directly adjoin the metallic core 13 of the carrier 15 - surrounding it symmetrically.
  • the knife carrier 3 also simultaneously embeds or firmly encloses the metallic carrier 13 in the plastic body 14, which is done, for example, by centering the same in a mold cavity used to manufacture the knife block 2.
  • the cylindrical knife block 2 enables the optional use of different areas of its knife blades 3 for interaction with the shaving foil 4 of the dry shaving apparatus by rotating about its longitudinal axis y.
  • the necessary conversion of the blade block 2 within the forks 11 of the coupling bridge 9 is facilitated by recessed grips 18 on the end faces of the metal-plastic carrier 15, which allow a secure grasping of the knife block to be converted or exchanged.
  • the metal-plastic bodies 15 in the receiving area are formed on the circumference by the forks 11 of the coupling bridge 9, two mutually parallel centering surfaces 19, which with corresponding parallel guide surfaces Interact forks 11 for the knife block 2 and thus enable a quick and easy setting of the respective shear zone.
  • FIG. 4 An alternative solution with regard to the manufacture and design of the cylindrical knife block is shown in FIG. 4
  • Metal-plastic carrier 15 'of the knife block 2' made of a metal core 13 'designed as a profile bar and a cylindrical plastic body 14' closely connected to it.
  • the individual knife blades 3 are placed on the metal-plastic carrier 15 'designed in this way, the inner or hole edges 16 of which rest on the webs 20 of the profiled metallic core 13' and are supported there.
  • the cylindrical blade block 2 'constructed in this way is also produced using the injection molding process, the metallic core 13' designed as a profile bar being centered in a mold cavity, whereupon during the injection molding process the plastic forming the plastic body 14 'through the longitudinal troughs 21 of the metal core 13, which has a triangular cross section here 'flows, whereby, as in the example described above, an intimate connection of the same is achieved with the plastic body 14' surrounding it on all sides and with the knife blades 3 sitting directly on the core 13 '.
  • the knife blades 3 center themselves on the profiled core 13 'of the metal-plastic carrier 15'.
  • the metallic core 13 ′′ of the metal-plastic carrier 15 ′′ is formed from a tube, the circumference of which has annular grooves 22 arranged at regular intervals for inserting and positioning the individual knife blades 3 of the knife block 2 ′′.
  • the metallic core 13 is completely encapsulated by the plastic body 14" or embedded in it and forms with it a compact body, namely the metal-plastic carrier 15 "for the knife blades 3 of the knife block 2".
  • the knife blades 3 here have bores or recesses 23 which are always arranged at the same height which are penetrated by the plastic of the plastic body 14 ", which is still liquid during the manufacturing process, whereby, in addition to the inseparable fixing in the core 13" of the knife block 2 ", a particularly firm, positionally correct anchoring of the knife blades in the plastic body 14" is achieved.
  • the metal rod of the knife block profile rod or the pipe polygonally, for example 4- or 6-sided, which has the advantage that the entire knife block can be brought into predetermined different positions to enable different use of several peripheral areas of the knife blades, namely by twisting and inserting them within correspondingly shaped recesses in the coupling 8 carrying the knife block.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einem Messerblock für einen Trockenrasierapparat, mit quer zu seiner Längsachse auf einem Träger angeordneten Messerblättern kreisrunden Umfangs sind die Messerblätter von einem zylindrischen Metall-Kunststoff-Träger aufgenommen, der einen metallischen Kern und einen ihn eng umhüllenden und mit diesem eine kompakte Einheit bildenden zylindrischen Kunststoffkörper umfaßt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Messerblock für Trockenrasierapparate mit quer zu seiner Längsachse auf einem Träger angeordneten Messerblättern kreisrunden Umfangs.
  • Bei den bisher bekannten Messerblöcken dieser Art ist ein Hohlzylinder als Träger der ringförmiger Messerblätter vorgesehen, die - im jeweils gleichen Abstand zueinander - in den aus Kunststoff oder Metall, beispielsweise Aluminium bestehenden Hohlzylinder eingebettet sind. Je ein axialer Bund an beiden Stirnseiten des Hohlzylinders dient dem Einsetzen des so ausgebildeten Messerblocks in kreisrunden Ausnehmungen einer mit dem Antrieb des Trockenrasierapparates verbundenen, in Längserstreckung des Klingenblockes hin- und herschwingender Kupplungsbrücke (JP-GM 48-42301).
  • Zum gezielten Umsetzen des zylindrischen Messerblockes zwecks In-Stellung-Bringens von wenigstens zwei diametral gegenüberliegenden Umfangsbereichen des Schermessers nach Abnutzung jeweils einer Hälfte oder eines Drittels des wirksamen Messerumfangs sind am Tragkörper stirnseitig ein dreikantiger Bund oder entsprechende Ausnehmungen vorgesehen, die mit ebensolchen Ausnehmungen oder Vorsprüngen an der den Messerblock aufnehmenden Kupplungsbrücke zusammenwirken (JP-GM 49-200).
  • Bei dem bisher bekannten Aufbau der zylindrischen Messerblöcke hat sich die Ausbildung des Trägers als problematisch erwiesen, insbesondere bei kleineren Messerblöcken, deren Durchmesser im Bereich unterhalb 10 mm liegen. Um ein Durchbiegen des Messerblocks unter Rasierdruck zu vermeiden und die nötige Einbettungstiefe für die Messerblätter zu erreichen, die für ihre standfeste Befestigung auf dem Träger unerläßlich ist, muß der Träger einerseits hinreichend dick gehalten werden, andererseits wird er aber durch diese Maßnahme, insbesondere bei einer Ausbildung aus Metall, zu schwer, so daß der Anwendungsbereich solcher Messerblöcke eingeschränkt ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen Messerblock der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei geringem Gewicht gegen Durchbiegung mechanisch stabil gehalten werden kann, bei dem eine standfeste Halterung der Messerblätter mit guter Wärmeabfuhr gewährleistet und der insbesondere bei kleinen Messerblatt-Durchmessern kostengünstig herstellbar ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Messerblätter von einem zylindrischen Metall-Kunststoff-Träger aufgenommen sind, der einen metallischen Kern und einen ihn eng umhüllenden und mit diesem eine kompakte Einheit bildenden zylindrischen Kunststoff-Körper umfaßt.
  • Ein solcher Metall-Kunststoff-Träger für die kreisrunden Messerblätter des Messerblocks zeichnet sich durch gute Stabilität aus, denn er bildet infolge der engen stofflichen Verbindung seines metallischen Kernes mit dem durch Spritzgießen aufgebrachten Material des Kunststoffkörpers eine äußerst biegesteife und verzugsfreie Trägereinheit. Darüber hinaus besitzen die auf diesem Metall-Kunststoff-Träger optimal zu verankernden kreisrunden Messerblätter infolge ihrer allseitigen Festlegung im Trägermaterial eine stets gleich gute Flexibilität in jeder Richtung und Schergüte an jedem Punkt ihrer Schneidkanten. Schließlich lassen sich diese Messerblätter relativ einfach durch Rundschleifen äußerst maßgerecht herstellen. Dieser Rundschliff erlaubt auch die Fertigung zu Messerblättern relativ kleinen Durchmessers, was die Herstellung von ebensolch kleinen Messerblöcken erlaubt. Sonach sind mit den erfindungsgemäßen Messerblöcken Schersysteme relativ kleinen Umfangs realisierbar, die sich durch besonders gute Anpassung an die als Problemzonen bezeichneten Gesichtspartien des Rasierenden auszeichnen.
  • In näherer Ausführung der Erfindung sind die Messerblätter durch in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnete umfangsseitige Aufnahmemittel im metallischen Kern des Metall-Kunststoff-Trägers verankert.
  • Dieser Anordnung ergibt eine dauerhafte Festlegung und Abstützung und eine exakte Positionierung der Messerblätter unmittelbar am metallischen Kern des Metall-Kunststoff-Trägers des Klingenblockes.
  • Der gleiche Erfolg ist jedoch erzielbar, wenn die Messerblätter mit ihnen zugeordneten konzentrischen Innenrändern auf den metallischen Kern des Metall-Kunststoff-Trägers unmittelbar aufgesetzt und auf diesem in einem der Herstellung des Messerblockes dienenden Formnest vor dem Umspritzen des Kernes mit dem den Kunststoffkörper bildenden Material positioniert werden.
  • Auch diese Anordnung gewährleistet eine sichere Festlegung und Abstützung der Messerblätter am metallischen Kern des Metall-Kunststoff-Trägers, wobei hier infolge der seitlichen Abstützung dieser Blätter durch das Material des den Kern umhüllenden Kunststoffkörpers gesonderte Aufnahmemittel im metallischen Kern entbehrlich werden.
  • Eine darüber hinaus besonders gute Festlegung der einzelnen Messerblätter des Messerblockes in seinem Metall-Kunststoff-Träger erzielt man, wenn die Messerblätter symmetrisch zu ihren den metallischen Kern unmittelbar umgebenden konzentrischen Innenrändern angeordnete, vorzugsweise kleeblattartige Ausschnitte aufweisen, durch die beim Spritzgießen des Kunststoffkörpers das flüssige Kunststoffmaterial hindurchtreten und die von den Messerblättern abgeteilten Räume bis zur gewünschten Dicke des Kunststoffkörpers auffüllen kann.
  • Der metallische Kern des Messerblockes kann unterschiedlich ausgebildet sein. So. ist es insbesondere im Hinblick auf seine drehsichere Festlegung im ihn umhüllenden Kunststoffkörper vorteilhaft, wenn der metallische Kern des Messerblockes als im Querschnitt mehrkantiger Profilstab mit durchgehenden Längsmulden konzipiert ist, dessen Stege mit den Innenrändern der Messerblätter korrespondieren. Im Formnest kann dann auch hier das den Kunststoffkörper bildende flüssige Material - mit dem Profilstab eine formschlüssige Verbindung bildend - über die Längsmulden in die Räume zwischen den Messerblättern eindringen.
  • Mit besonderem Vorteil ist gemäß einer die Messerblätter am metallischen Kern verankerten, praxisgerechten Variante des Gegenstandes der Erfindung der metallische Kern des Messerblockes aus einem Rohr gebildet, dessen Mantel in stets gleichen Abständen angeordnete ringförmige Aufnahmenuten zum Einsetzen und Positionieren der einzelnen Messerblätter aufweist.
  • Zur sicheren Festlegung der so am metallischen Kern verankerten Messerblätter im gesamten Metall-Kunststoff-Träger des Messerblockes weisen die in dem rohrartigen metallischen Kern mittels der seinem Mantel zugeordneten Aufnahmenuten formschlüssig festgelegten positionierten Messerblätter Ausnehmungen auf, die von im Formnest flüssigen Material des dieses Rohr umhüllenden Kunststoffkörpers durchdrungen werden.
  • Schließlich liegt es im Rahmen der Erfindung, den Metall-Kunststoff-Träger des Messerblockes dadurch zu erzeugen, daß der metallische Kern beim Fertigungsprozeß im Formnest nach dem Spritzvorgang in den eine konzentrische Axialbohrung aufweisenden Kunststoffkörper eingepreßt wird.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung in einem mehrere Varianten umfassenden Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 den Scherkopf eines Trockenrasierapparates mit von einer hin- und herschwingenden Kupplungsbrücke angetriebenen zylindrischen Messerblock,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Messerblock,
    • Fig. 3 denselben Messerblock in stirnseitiger Draufsicht,
    • Fig. 4 eine Variante des Messerblocks in Draufsicht auf die Stirnseite und
    • Fig. 5 eine weitere Variante des erfindungsgemäßen zylindrischen Messerblocks.
  • Die Figur 1 zeigt als generelle Übersicht den Scherkopf 1 eines Trockenrasierapparates, der mit einem zylindrischen Messerblock 2 ausgestattet ist, dessen kreisrunde Messerblätter 3 mit einer Scherfolie 4 zusammenwirken, die in einem Scherkopfrahmen 5 gehaltert ist, welcher auf ein Sims des Gehäuses 6 des Trockenrasierapparates aufsetzbar ist.
  • Im Gehäuse 6 ist ein nicht dargestellter Schwingankermotor untergebracht, der über einen Schwinghebel 7, eine elastische Kupplung 8 eine U-förmige Kupplungsbrücke 9 antreibt, die den Messerblock 2 aufnimmt. Dies geschieht hier durch je einen den Stirnseiten des Messerblockes 2 angeformten Bund 10, der in je eines der gabelförmigen Enden 11 der Kupplungsbrücke 9 eingreift. Der so in der Kupplungsbrücke 9 festgelegte Messerblock 2 wird von einer der elastischen Kupplungen 8 zugeordneten und auf sie einwirkenden Druckfeder 12 gegen die im Scherkopfrahmen 5 beispielsweise durch Druckknopfverschlüsse festgelegten Scherfolie 4 elastisch angedrückt.
  • Wie aus der den Messerblock 2 im Längsschnitt zeigenden Figur 2 ersichtlich, umfaßt der Messerblock 2 einen metallischen oder metallisierten Kern 13 der von einem rotationssymmetrischen Körper 14 aus Kunststoff konzentrisch umhüllt ist. Aus diesen so gebildeten Metall-Kunststoff-Träger 15 sind die einzelnen Messerblätter 3 aufgesetzt, und zwar derart, daß deren konzentrische Innen- bzw. Lochränder 16 unmittelbar auf dem Kern 13 aufsitzen. Den Innenrändern 16 der Messerblätter 3 sind, wie Fig. 3 deutlicher zeigt, kleeblattförmige Ausschnitte 17 zugeordnet, durch die während der Herstellung des Messerblocks 2 der den Körper 14 bildende noch flüssige Kunststoff strömen kann, wodurch die Räume zwischen den Messerblättern 3 aufgefüllt und eine feste Verbindung zwischen dem Körper 14 und den Messerblättern 3 durch Einbettung geschaffen wird, die sich andererseits direkt auf dem metallischen Kern 13 abstützen.
  • Die Fig. 3 zeigt in einer Draufsicht auf die vom Messerblatt 3 abgeschlossene Stirnseite des Messerblocks 2 noch anschaulicher das Integrieren jedes einzelnen Messerblattes 3 in den Metall-Kunststoff-Träger 15 durch dessen Einbetten in den Kunststoff- körper 14 mit Hilfe seiner vom Kunststoff beim Fertigungsprozeß durchflossenen kleeblattförmigen Ausschnitte 17, die unmittelbar an den metallischen Kern 13 des Trägers 15 - diesen symmetrisch umgeben - angrenzen.
  • Bei vorher erwähntem Fertigungsprozeß wird mit den Messerblättern 3 zugleich auch der metallische Träger 13 in den Kunststoff- körper 14 eingebettet bzw. von diesem fest umschlossen, was beispielsweise durch das Zentrieren derselben in einem zur Fertigung des Messerblockes 2 herangezogenen Formnest geschieht.
  • Der zylindrische Messerblock 2 ermöglicht den wahlweisen Gebrauch unterschiedlicher Bereiche seiner Messerblätter 3 für das Zusammenwirken mit der Scherfolie 4 des Trockenrasierapparates durch Verdrehen um seine Längsachse y. Das hierzu erforderliche Umsetzen des Klingenblockes 2 innerhalb der Gabeln 11 der Kupplungsbrücke 9 wird erleichtert durch an den Stirnseiten des Metall-Kunststoff-Trägers 15 zugeordneten Griffmulden 18, die ein sicheres Erfassen des umzusetzenden oder auszuwechselnden Messerblockes ermöglichen.
  • Zum Fixieren des Klingenblockes 2 nach dem Umsetzen bzw. nach dem Auswechseln in seine jeweils neue Gebrauchslage sind hier die Metall-Kunststoff-Körper 15 im Aufnahmebereich durch die Gabeln 11 der Kupplungsbrücke 9 umfangsseitig zwei einander parallele Zentrierflächen 19 angeformt, die mit entsprechenden parallelen Führungsflächen der Gabeln 11 für den Messerblock 2 zusammenwirken und sonach ein schnelles und problemloses Einstellen der jeweiligen Scherzone ermöglichen.
  • Eine alternative Lösung hinsichtlich der Fertigung und Ausbildung des zylindrischen Messerblocks zeigt Fig. 4. Hier besteht der Metall-Kunststoff-Träger 15' des Messerblockes 2' aus einem als Profilstab ausgebildeten metallischen Kern 13' und einem mit diesem eng verbundenem zylindrischen Kunststoffkörper 14'. Auf den so konzipierten Metall-Kunststoff-Träger 15' sind die einzelnen Messerblätter 3 aufgesetzt, deren Innen- bzw. Lochränder 16 an den Stegen 20 des profilierten metallischen Kernes 13' aufliegen und sich dort abstützen.
  • Die Fertigung des so aufgebauten zylindrischen Klingenblockes 2' geschieht ebenfalls im Spritzverfahren, wobei der als Profilstab konzipierte metallische Kern 13' in einem Formnest zentriert wird, worauf beim Spritzvorgang der den Kunststoffkörper 14' bildende Kunststoff durch die Längsmulden 21 des hier im Querschnitt dreikantigen Metallkerns 13' fließt, wodurch, ebenso wie bei dem vorstehend beschriebenen Beispiel, eine innige Verbindung desselben mit dem ihn allseitig umgebenden Kunststoffkörper 14' und mit den unmittelbar auf dem Kern 13' sitzenden Messerblättern 3 erreicht wird. Die Messerblätter 3 zentrieren sich dabei von selbst auf dem profilierten Kern 13' des Metall-Kunststoff-Trägers 15'.
  • Die Fig. 5 zeigt schließlich eine weitere Alternative eines erfindungsgemäßen Messerblockes. Hier ist der metallische Kern 13'' des Metall-Kunststoff-Trägers 15" aus einem Rohr gebildet, dessen Umfang in regelmäßigen Abständen angeordnete ringförmige Nuten 22 zum Einsetzen und Positionieren der einzelnen Messerblätter 3 des Messerblockes 2" aufweist. Der metallische Kern 13" ist vom Kunststoffkörper 14" vollständig umspritzt bzw. in diesen eingebettet und bildet mit ihm einen kompakten Körper, nämlich den Metall-Kunststoff-Träger 15" für die Messerblätter 3 des Messerblockes 2". Die Messerblätter 3 weisen hier in stets gleicher Höhe angeordnete Bohrungen bzw. Ausnehmungen 23 auf, die vom beim Fertigungsprozeß noch flüssigen Kunststoff des Kunststoffkörpers 14" durchsetzt werden, wodurch neben der unlösbaren Festlegung im Kern 13" des Messerblockes 2" noch eine besonders feste, positionsgerechte Verankerung der Messerblätter im Kunststoffkörper 14'' erzielt wird.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, den den metallischen Kern des Messerblockes bildenden Profilstab oder das Rohr mehreckig, beispielsweise 4- oder 6-eckig, zu gestalten, was den Vorteil hat, daß damit der gesamte Messerblock in vorgegebene unterschiedliche Positionen gebracht werden kann, um einen unterschiedlichen Gebrauch mehrerer Umfangsbereiche der Messerblätter zu ermöglichen und zwar durch Verdrehen und Einsetzen innerhalb entsprechend geformter Ausnehmungen in der den Messerblock tragenden Kupplung 8.
    • Begriffsliste:
    • 1 Scherkopf
    • 2, 2', 2" Messerblock
    • 3 Messerblätter
    • 4 Scherfolie
    • 5 Scherkopfrahmen
    • 6 Gehäuse
    • 7 Schwinghebel
    • 8 Kupplung
    • 9 Kupplungsbrücke
    • 10 Bund
    • 11 Gabelförmige Enden von 9
    • 12 Druckfeder
    • 13, 13', 13" Kern
    • 14, 14', 14" Kunststoffkörper
    • 15, 15', 15" Metall-Kunststoff-Träger aus 13 u. 14
    • 16 Lochränder
    • 17 Kleeblattförmige Ausschnitte
    • 18 Griffmulden
    • 19 Zentrierflächen
    • 20 Stege
    • 21 Längsmulden
    • 22 Nuten
    • 23 Öffnungen
    • y Längsachse von 2

Claims (8)

1. Messerblock für Trockenrasierapparate mit quer zu seiner Längsachse auf einem Träger angeordneten Messerblättern kreisrunden Umfangs, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerblätter (3) von einem zylindrischem Metall-Kunststoff-Träger (15, 15', 15'') aufgenommen sind, der einen metallischen Kern (13, 13', 13'') und einen ihn eng umhüllenden und mit diesem eine kompakte Einheit bildenden zylindrischen Kunststoffkörper (14, 14', 14") umfaßt.
2. Messerblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerblätter (3) durch in vorgegebenen Abständen zueinander angeordnete umfangseitige Aufnahmemittel (Nuten 22) im metallischen Kern (13") des Metall-Kunststoff-Trägers (15") verankert sind.
3. Messerblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerblätter (3) mit ihnen zugeordneten konzentrischen Innenrändern (16) auf den metallischen Kern (13) des Metall-Kunststoff-Trägers (15) unmittelbar aufgesetzt und auf diesem in einem der Herstellung des Messerblocks (2) dienenden Formnest vor dem Umspritzen des Kernes (13) mit dem den Kunststoffkörper (14) bildenden Material positioniert sind.
4. Messerblock nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerblätter (3) symmetrisch zu ihren konzentrischen Innenrändern (16) angeordnete, vorzugsweise kleeblattartige Ausschnitte (17) aufweisen.
5. Messerblock nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Kern (13') als im Querschnitt mehrkantiger Profilstab mit durchgehenden Längsmulden (21) konzipiert ist, dessen Stege (20) mit den Innenrändern (16) der Messerblätter (3) korrespondieren.
6. Messerblock nach Anspruch 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Kern (13") des Messerblockes (2") aus einem Rohr gebildet ist, dessen Mantel in stets gleichen Abständen angeordnete ringförmige Aufnahmenuten (22) zum Einsetzen und Positionieren der einzelnen Messerblätter (3) aufweist.
7. Messerblock nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem rohrartigen metallischen Kern (13") mittels der seinem Mantel zugeordneten Aufnahmenuten (22) formschlüssig festgelegten und positionierten Messerblätter (3) Öffnungen (23) aufweisen, die von im Formnest noch flüssigen Material des umhüllenden Kunststoffkörpers (14") durchdrungen werden.
8. Messerblock nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Kern (13, 13') beim Fertigungsprozeß im Formnest nach dem Spritzvorgang in den eine konzentrische Axialbohrung aufweisenden Kunststoffkörper (14, 14') eingepreßt wird.
EP86112974A 1985-09-25 1986-09-19 Messerblock für Trockenrasierapparate Expired EP0216332B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86112974T ATE40069T1 (de) 1985-09-25 1986-09-19 Messerblock fuer trockenrasierapparate.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853534166 DE3534166A1 (de) 1985-09-25 1985-09-25 Messerblock fuer trockenrasierapparate
DE3534166 1985-09-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0216332A1 true EP0216332A1 (de) 1987-04-01
EP0216332B1 EP0216332B1 (de) 1989-01-18

Family

ID=6281893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86112974A Expired EP0216332B1 (de) 1985-09-25 1986-09-19 Messerblock für Trockenrasierapparate

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4751780A (de)
EP (1) EP0216332B1 (de)
JP (1) JP2672298B2 (de)
AT (1) ATE40069T1 (de)
DE (2) DE3534166A1 (de)
HK (1) HK102990A (de)
SG (1) SG84690G (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11622605B2 (en) * 2021-03-19 2023-04-11 Jezekiel Ben-Arie Button attachment by resilient gates trapping mechanism
US11219277B1 (en) 2021-03-19 2022-01-11 Jezekiel Ben-Arie Fast button attachment by resilient flaps trapping
US11375776B1 (en) 2021-12-27 2022-07-05 Jezekiel Ben-Arie Button fastening kit
US11766096B1 (en) 2022-06-01 2023-09-26 Jezekiel Ben-Arie Button fastening kit-III

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1156336B (de) * 1960-01-19 1963-10-24 Siemens Elektrogeraete Gmbh Trockenrasiergeraet
JPS4842301U (de) * 1971-09-21 1973-05-30
DE2617332A1 (de) * 1976-04-21 1977-10-27 Karlheinz Niesner Trockenrasiergeraet

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3154851A (en) * 1962-07-30 1964-11-03 Carl E Erickson Electric shaver
US3128550A (en) * 1962-08-29 1964-04-14 Miselli Afro Cutting head for electric shavers having a helical shaped movable cutter
DE1177976B (de) * 1962-12-05 1964-09-10 Lang Geb Scherkopf fuer Haarschneidemaschinen, vorzugsweise fuer elektrische Rasierapparate
AT257414B (de) * 1965-08-27 1967-10-10 Payer Lux Messerblock, insbesondere für Trockenrasierapparate, und Verfahren zur Herstellung desselben
JPS49200Y1 (de) * 1969-11-25 1974-01-07
DE2019744A1 (de) * 1970-04-23 1971-11-04 Braun Ag, 6000 Frankfurt Messerblock fuer Trockenrasierapparate mit einem Tragkoerper aus Kunststoff
JPS4842301A (de) * 1971-10-01 1973-06-20
JPS4846887U (de) * 1971-10-04 1973-06-19
US3766663A (en) * 1972-03-07 1973-10-23 Detroit Lime Co Preheater for lime kiln
JPS51129352A (en) * 1975-05-01 1976-11-10 Hamasawa Kogyo:Kk Inner blade of reciprocating type electric razor
JPS5748233A (en) * 1980-09-08 1982-03-19 Toshiba Corp Exposure system for semiconductor substance
JPS58169482A (ja) * 1982-03-31 1983-10-05 松下電工株式会社 往復式電気かみそり
JPS5943008U (ja) * 1982-07-16 1984-03-21 昭和電線電纜株式会社 着雪防止電線

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1156336B (de) * 1960-01-19 1963-10-24 Siemens Elektrogeraete Gmbh Trockenrasiergeraet
JPS4842301U (de) * 1971-09-21 1973-05-30
DE2617332A1 (de) * 1976-04-21 1977-10-27 Karlheinz Niesner Trockenrasiergeraet

Also Published As

Publication number Publication date
ATE40069T1 (de) 1989-02-15
JP2672298B2 (ja) 1997-11-05
DE3661803D1 (en) 1989-02-23
JPS62109590A (ja) 1987-05-20
EP0216332B1 (de) 1989-01-18
SG84690G (en) 1991-01-18
DE3534166A1 (de) 1987-04-16
DE3534166C2 (de) 1989-06-01
US4751780A (en) 1988-06-21
HK102990A (en) 1990-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2410889B1 (de) Borsteneinsatz, pinsel mit einem solchen borsteneinsatz und verfahren zur herstellung eines solchen borsteneinsatzes
EP0611632A1 (de) Beidhändig geführtes Elektrohandwerkzeug mit Griffbügel
DE3400675C2 (de) Elektromagnetische Bremse
DE29607614U1 (de) Scherblattträger für eine Heckenschere
DE3239345A1 (de) Betaetigungsmagnet
DD289302A5 (de) Zickzacknaehmaschine
EP0216332B1 (de) Messerblock für Trockenrasierapparate
EP0529478A1 (de) Rasierapparat
DE102018200018A1 (de) Fertigungshilfsmittel
EP0331938B1 (de) Vorrichtung zum lagegenauen Befestigen von mehreren Teilen auf einem Hohlkörper
DE2105775C3 (de) Scheibenwischer
DE1548080B2 (de) Verfahren zum Zusammenbau eines mechanischen Resonators
DE2532725C2 (de) Elektrisches Trockenrasiergerät
DE3243999A1 (de) "betaetigungsmagnet, insbesondere hubmagnet"
AT396574B (de) Gerät zum herstellen von zwei oder mehreren ausnehmungen in vorgegebenen abständen in einer wand
DE3925670A1 (de) Scherbolzenkupplung
DE3306323A1 (de) Schrittschaltmotor
DE3405299A1 (de) Antriebsvorrichtung, insbesondere fuer scheibenwischer an kraftfahrzeugen
DE1503212A1 (de) Elektrische Schlagvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3529550A1 (de) Montageeinrichtung fuer eine kaltschrumpfschlauch-kabelverbindung
DE102004025312B4 (de) Bauelement
DE102010010368A1 (de) Schneidvorrichtung für einen Granulator zum Schneiden von Granulat
DE2408782B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen des Stators eines Elektromotors
DE2153414C3 (de) Honwerkzeug
DE1765881C (de) Mehrfachschalteinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19870416

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880603

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 40069

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890215

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3661803

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890223

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19941111

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950911

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950930

Ref country code: CH

Effective date: 19950930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970401

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970401

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970818

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970917

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980919

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020907

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020923

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040401