EP0233148A2 - Kegelverteilvorrichtung einer Kegelstellanlage - Google Patents

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EP0233148A2
EP0233148A2 EP87810061A EP87810061A EP0233148A2 EP 0233148 A2 EP0233148 A2 EP 0233148A2 EP 87810061 A EP87810061 A EP 87810061A EP 87810061 A EP87810061 A EP 87810061A EP 0233148 A2 EP0233148 A2 EP 0233148A2
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EP
European Patent Office
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cone
cones
transport
distribution
rocker
Prior art date
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EP87810061A
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English (en)
French (fr)
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EP0233148A3 (en
EP0233148B1 (de
Inventor
August Schmid
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Patentverwertungs und Finanzierungsgesellschaft Serania AG
Original Assignee
Patentverwertungs und Finanzierungsgesellschaft Serania AG
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Publication of EP0233148A3 publication Critical patent/EP0233148A3/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63D—BOWLING GAMES, e.g. SKITTLES, BOCCE OR BOWLS; INSTALLATIONS THEREFOR; BAGATELLE OR SIMILAR GAMES; BILLIARDS
    • A63D5/00—Accessories for bowling-alleys or table alleys
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63D—BOWLING GAMES, e.g. SKITTLES, BOCCE OR BOWLS; INSTALLATIONS THEREFOR; BAGATELLE OR SIMILAR GAMES; BILLIARDS
    • A63D5/00—Accessories for bowling-alleys or table alleys
    • A63D5/08—Arrangements for setting-up or taking away pins
    • A63D5/09—Arrangements for setting-up or taking away pins the pins being assembled in right order before setting down
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B69/00—Training appliances or apparatus for special sports

Definitions

  • the invention relates to a cone distribution device of a cone positioning system, in which the cones lying horizontally on a pair of belts can be deflected into a receiving pocket of a cone magazine by deflection members and means are available with which the cones can be moved from one transport path to another transport path with the opposite direction of travel are redirectable.
  • the swivel devices sit on a common, up and down movable frame, with which the cone can be lowered and placed on the bowling alley.
  • Such cone distribution devices have proven themselves in practice and bring significant advantages over other systems. If, however, all ten cones of a cone set and not just a few cones have been hit by a ball and have to be set up again, a certain time is required until all the cones have reached the cone receiving pockets assigned to them and arranged in succession on a common transport path.
  • the object of the invention is to provide a cone distribution device of the type mentioned in the introduction, in which the cones can be fed more quickly to the empty receiving pockets and the time for a cycle for setting up the cones is thereby shortened.
  • a cone distribution element is provided with which the supplied cones can alternately be fed to one of two inlet channels of two middle, parallel transport lanes of the same transport direction, at the end of these transport lanes there are two divergent, shorter transport lanes, each in an outer transport lane flow into, the direction of which is opposite to that of the two middle transport tracks.
  • the cone positioning system with cone distribution device described below is of the "bowling" type, in which the ten cones are lifted up by an elevator after a cone has been thrown, and are subsequently fed individually to a cone distributor in the same direction.
  • a cone lift can be found, for example, in CH-PS 59308l, and a device for aligning the cones in the same direction is described in CH-PS 593082, for example.
  • the cones are transported in a lying position on horizontal transport ropes and distributed to receiving pockets, the position of which is selected so that the cones can be set up in the correct position on the bowling alley after being pivoted into the standing position, for example from the CH-PS 558l89 emerges.
  • the cone distribution device according to FIG. 1 is carried by a stationary frame 10.
  • this frame 10 there are a number of motor-driven belt wheels, around which rubber belts or ropes are looped for transport the supplied cone.
  • the cones 20 are each transported in a lying position between a pair of belts and pass deflecting fingers 11 along their transport path, which have the effect that the cones 20 are either moved unhindered or are deflected into one of the receiving pockets 9 located on the side below.
  • the cones 20 lifted up by an elevator fall in the direction of arrow G onto a distribution rocker 5l, which causes cones falling one after the other to either enter a first inlet channel 5 or an adjacent second inlet channel 6.
  • the cones 20 fall onto a first transport path 41 or a second transport path 42 with pairs of belts 33 and 44, respectively.
  • the cones are then transported in the direction of the arrows C.
  • the distribution rocker 5l has the shape of an inverted Y. This is movably mounted about a horizontal pivot axis 57 and bifurcated below this pivot axis 57.
  • the arm 54 located above the pivot axis 57 projects into a cone discharge chute 3.
  • the arms 53 and 55 of this fork body form an angle to one another of approximately 50-70 °.
  • guide plates 59 are provided on both sides of the inlet channels 5, 6, which guide the cones 20 into the inlet channel 5 or 6 determined by the position of the distributor rocker 5l.
  • rocker 5l cover the arms 53 and 55 that inlet channel 5 and 6, in which the falling cone 20 should get.
  • the relevant inlet channel 5 or 6 is only released by pivoting the distribution rocker 5l under the weight of the cone.
  • the falling cone 20 then slides down along the concavely curved distribution rocker surface and at the same time causes the same to pivot.
  • the distribution rocker 5l is supported by spring-loaded stops 5l.
  • the distribution rocker 5l thus takes one of the two end positions after dropping the cone 20 due to the predominant weight of the arm 54. At most, an additional spring 82 can be present, which pulls the distribution rocker 5l positively into one of the two end positions.
  • this rocker 5l The operation of this rocker 5l is as follows: The cone 20 falling from above with a cone foot in the direction of arrow G fall onto the rocker 5l and, due to their weight and their falling energy, cause this rocker 5l to move from the position shown in full lines in the direction of Arrow B. This causes the cone to slide along the curved outer surface of the fork part 53 and is then passed through the guide plates 59 into the first inlet channel 5. The distribution rocker 5l then takes the position shown in broken lines. With a next cone, the same is repeated in an inverted position, the cone 20 then falling falling into the second inlet channel 6. The belt pairs 33 and 44 are located below the two inlet channels 5, 6.
  • the pairs of belts 33, 44 preferably each have a circular cross section.
  • the two belts 33 of the transport path 4l are looped at one end around belt wheels 32 and at the other end around belt wheels 14.
  • the belts are not shown completely in FIG. 1, but are only indicated by their longitudinal center line.
  • the belts 44 of the parallel transport path 42 are guided around belt wheels 34 and 19.
  • the belt wheels l4 and l9 are driven by a shaft l5, on which there are also belt wheels l3, which in turn are driven by belt wheels l7. These are attached to a spaced shaft 2l and are rotated by a motor, not shown, via a main drive wheel 7.
  • the two belt wheels 27 and 34 are staggered with respect to one another in order to make it easier for the cones to pass from one transport path to the other.
  • the cones then reach the outer transport tracks 68, 69 with the pairs of belts 22 and 35, respectively.
  • the belts 22 of the transport path 69 are wrapped around drive wheels 12 and 24 and thereby cause the cones to be transported in the direction of the arrow F.
  • the belts 35 of the transport path 68 are wrapped around the belt rollers 8 and 43 and move the cones also in the direction of arrow F.
  • the cones transported ahead of the foot hit a stop plate 49 and are subsequently deflected onto the pair of belts 35.
  • the analog is carried out at the transition from the transport path 47 to the transport path 69 in that an identical stop plate 49 is also present here.
  • the cones 20 are thus transported on the two mutually parallel transport tracks 4l, 42 in the direction of arrow C and are moved on the parallel, outer transport tracks 68, 69 in the opposite direction, that is to say in the direction of the arrows F.
  • the cones 20 When the cones 20 are transported on the pairs of belts 33 and 44, the cones pass deflecting fingers 11, which are each located between the belts of a pair. Similar deflecting fingers 11 are also provided between the pairs of belts 22 and 35. These deflection fingers 11 shown in FIG. 4 can assume an active or inactive position. In the active position, the deflecting fingers 11 can be pivoted under the associated belts with little force, while in the active position they remain locked obliquely upwards and thereby cause the cone 20 to be thrown off the respective transport path from the side.
  • a lateral receiving pocket 9 according to FIG. 3 is assigned to each deflecting finger 11. These receiving pockets 9 are located only on one side of the pair of belts 22 and, on the other hand, on both sides of the pairs of belts 33, 35.
  • the belts 33 are each supported on their underside by support plates 48.
  • the formation of the belt wheels l2, around which the belts are guided, can be seen from FIG. 7.
  • ball bearings 71 are placed at a distance from one another, which support the wheel bodies 74, which are preferably made of plastic.
  • the remaining belt wheels are designed in the same way.
  • each of these bottom flaps 4 can assume three positions, namely an unloaded position, as shown in FIG. 3; a position loaded by a cone, in which it is pivoted downward by about 25 ° in the direction of arrow S relative to the position shown in FIG.
  • each deflecting finger 11 contains an inclined surface 3l, which causes a lateral deflection of the cones 20 brought up on the pair of belts in the direction of arrow T into the respectively assigned receiving pocket 9.
  • the deflecting fingers 11 are each pivotably mounted on a horizontal axis 63.
  • the pawls 50 can each pivot about a horizontal shaft 52 parallel to the shaft 63.
  • the spring 62 is hooked with one end into an opening 65 of the pawl 50 and with its other end it projects into an opening of an extension 64 of the deflecting finger 11.
  • a cone 20 located in the receiving pocket 9 thus causes the bottom flap 4 to be pivoted by a slight angle in the direction of the arrow S until its lower shoulder 72 comes to bear against the end face 78 of a pivotable release lever 66 (FIG. 3).
  • the bottom flap 4 remains in this position until a device for receiving a cone located below the receiving pocket 9 becomes free.
  • this device for tilting the lying cone into a standing position is free, its flaps 80 (FIG. 4) which surround the cone neck are moved into their open position.
  • the deflecting finger 11 is held in its downwardly pivoted position by the projection 56 of the pawl 50. After the cone 20 has been thrown out of the receiving pocket 9, the deflecting finger 11 returns to its starting position by the force of the spring 62 and is locked in the inclined position, as a result of which a next cone transported by the pair of belts is deflected back into this receiving pocket 9.
  • the cones 20 transported past the receiving pockets 9 one after the other are thus deflected by the deflecting fingers 11 into a receiving pocket 9 only when this receiving pocket is empty. Any cones that do not find an empty pocket during the entire transport path are thrown off at the belt rollers 24 or 43 and reach the cone pit via a slide or the like, whereupon the described cone transport is repeated, or the cone transport system is switched on temporarily stopped.

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Abstract

Die auf ein gabelförmiges Kegelverteilwippe (5l) herabfallenden Kegel (20) werden abwechslungs­weise einem von zwei Einlaufkanälen (5, 6) zuge­führt. Die Kegel (20) bewirken jeweils eine Verschwen­kung der Kegelverteilwippe (5l). Die Kegel (20) gelan­gen hernach abwechslungsweise auf zwei zueinander parallele Transportbahnen (4l, 42), auf welchen sie durch je ein Seilpaar (33, 44) an Ablenkfin­gern (ll) vorbei transportiert werden. Auf zwei äusseren Transportbahnen (68, 69) werden die Kegel (20) in Gegenrichtung (F) und an den dort vor­handenen Ablenkfingern (ll) vorbei bewegt. Durch diese Ablenkfinger (ll) können die Kegel (20) in leere Aufnahmetaschen (9) umgelenkt werden.
Dadurch kann die Verteilung der Kegel (20) in ihre Aufnahmetaschen (9) in kürzerer Zeit erfolgen und der Zyklus zum Aufstellen der Kegel (20) nach einem Kugelwurf abgekürzt werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kegelverteil­vorrichtung einer Kegelstellanlage, bei der die liegend auf je einem Riemenpaar transpotierten Kegel durch Ablenkorgane in eine Aufnahmetasche eines Kegelmagazins hinein- lenkbar sind und Mittel vorhan­den sind, mit denen die Kegel von einer Transportbahn auf eine andere Transportbahn mit entgegengesetzter Laufrichtung umlenkbar sind.
  • In der CH-PS Nr. 556 l86 ist bereits eine Kegelver­teilvorrichtung einer Kegelstellanlage beschrieben, bei welcher die losen - also nicht an Seilen hängen­den - Kegel durch einen Kegelaufzug hochgehoben und hernach einer horizontalen Verteilvorrichtung zugeführt werden. Die Kegel werden dabei in liegen­der Lage entlang eines gemeinsamen zick-zack-förmi­gen Transportweges bewegt, dem entlang sich Aufnahme­taschen für die Kegel befinden. Durch auf die Kegel einwirkende Ablenkorgane wurden jeweils die Kegel in die erste leer gefundene Aufnahmetasche hineinge­lenkt. Unterhalb der Aufnahmetaschen befindet sich je eine Schwenkvorrichtung, welche den jeweiligen Kegel erfasst und ihn von der liegenden in die stehende Lage verschwenkt. Die Schwenkvorrichtungen sitzen auf einem gemeinsamen, auf- und ab beweglichen Rahmen, mit dem die Kegel hernach abgesenkt und auf die Kegelbahn aufgesetzt werden können. Derartige Kegelverteilvorrichtungen haben sich in der Praxis bewährt und bringen gegenüber andern Systemen wesent­liche Vorteile. Wenn indessen alle zehn Kegel eines Kegelsatzes und nicht nur einige wenige Kegel von einer Kugel getroffen sind und wieder aufgestellt werden müssen, wird eine gewisse Zeit benötigt, bis alle Kegel in die ihnen zugeordneten , auf einem gemeinsamen Transportweg hintereinander angeordneten Kegel-Aufnahmetaschen gelangt sind.
  • Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Kegelverteilvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Kegel rascher den leeren Aufnahmetaschen zuführbar sind und dadurch die Zeit für einen Zyklus zum Aufstellen der Kegel verkürzt wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein Kegel­verteilorgan vorhanden ist, mit dem die zugeführten Kegel abwechslungsweise einer von zwei Einlaufkanälen zweier mittlerer, paralleler Transportbahnen gleicher Transportrichtung zuführbar sind, am Ende dieser Transportbahnen zwei divergierende, kürzere Transport­bahnen vorhanden sind, welche je in eine äussere Transportbahn einmünden, deren Laufrichtung entgegen­gesetzt zu derjenigen der beiden mittleren Transport­bahnen ist.
  • Dadurch, dass zwei zueinander parallele Kegel-Trans­portbahnen im mittleren Bereich der horizontalen Kegelverteilvorrichtung vorhanden sind, in welche abwechslungsweise zugeführte Kegel fallen, wird der Transportweg zu den am weitesten entfernten Kegelaufnahmetaschen verkürzt. Dadurch vermindert sich die Zeit zum Verteilen der Kegel in die Auf­nahmetaschen und damit die für einen Zyklus zum Aufstellen der Kegel benötigt Zeit.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. l eine Draufsicht auf den horizontalen Kegel­verteiler
    • Fig. 2 ein Vertikalschnitt durch eine Verteileinrich­tung für die Kegel mit einem beweglichen Kegelverteilorgan, um zwei parallelen Trans­portbahnen abwechslungsweise je einen Kegel zuführen zu können
    • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. l bei leerer Kegelaufnahmetasche
    • Fig. 4 eine Ansicht eines Kegelumlenkorganes in der Kegelablenklage, in Richtung des Pfeiles A in Fig. 3
    • Fig. 5 einen Schnitt durch eine Transportbahn mit Ablenkfinger
    • Fig. 6 einen Schnitt ähnlich wie in Fig. 3 jedoch mit Darstellung der Sperrklinke
    • Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. l
  • Die nachfolgend beschriebene Kegelstellanlage mit Kegelverteilvorrichtung ist vom Typ "Bowling", in welcher die zehn Kegel nach einem Kegelwurf durch einen Aufzug hochgehoben, und hernach in gleichsinnig ausgerichteter Lage einem Kegelver­teiler einzeln zugeführt werden. Ein derartiger Kegelaufzug geht beispielsweise aus der CH-PS 59308l hervor, und eine Vorrichtung zum gleich­sinnigen Ausrichten der Kegel ist beispielsweise in der CH-PS 593082 beschrieben. In dieser Kegel­verteilvorrichtung werden die Kegel in liegender Lage auf horizontalen Transportseilen transportiert und zu Aufnahmetaschen verteilt, deren Lage so gewählt ist, dass die Kegel nach ihrer Verschwen­kung in die stehende Lage in der richtigen Position auf die Kegelbahn aufgestellt werden können, wie dies beispielsweise aus der CH-PS 558l89 hervorgeht.
  • Die Kegelverteilvorrichtung gemäss Fig. l wird von einem stationären Rahmen l0 getragen. In diesem Rahmen l0 befinden sich eine Reihe von motorisch angetriebenen Riemenrädern, um welche Gummiriemen oder Seile geschlungen sind für den Transport der zugeführten Kegel. Die Kegel 20 werden je zwischen einem Riemenpaar in liegender Lage trans­portiert und gelangen entlang ihres Transportweges an Ablenkfingern ll vorbei, welche bewirken, dass die Kegel 20 entweder ungehindert vorbeibewegt werden oder aber in eine der seitlich darunter befindlichen Aufnahmetaschen 9 abgelenkt werden.
  • Die von einem nicht dargestellten Aufzug hochge­hobenen Kegel 20 fallen gemäss Fig. 2 in Richtung des Pfeiles G auf eine Verteilwippe 5l, welche bewirkt, dass nacheinander herabfallenden Kegel entweder in einen ersten Einlaufkanal 5 oder einen daneben liegenden zweiten Einlaufkanal 6 gelangen. Von diesen beiden Einlaufkanälen 5, 6 fallen die Kegel 20 auf eine erste Transportbahn 4l oder eine zweite Transportbahn 42 mit Riemenpaaren 33 bzw. 44. Die Kegel werden sodann in Richtung der Pfeile C transportiert.
  • Damit die Kegel abwechslungsweise in den ersten oder zweiten Einlaufkanal 5 oder 6 gelangen, hat gemäss Fig. 2 die Verteilwippe 5l die Form eines umgekehrten Y. Diese ist um eine horizontale Schwenk­achse 57 beweglich gelagert und unterhalb dieser Schwenkachse 57 gegabelt. Der sich oberhalb der Schwenkachse 57 befindliche Arm 54 ragt dabei in einen Kegel-Abwurfschacht 3 hinein. Die Arme 53 und 55 dieses Gabelkörpers bilden zueinander einen Winkel von etwa 50 - 70°. Um die von oben herabfallenden Kegel 20 zu führen, sind beidseits der Einlaufkanäle 5, 6 Führungsbleche 59 vorhanden, welche die Kegel 20 in den durch die Lage der Verteilwippe 5l bestimmten Einlaufkanal 5 oder 6 leiten. In jeder der beiden Endlagen der Verteil­ wippe 5l überdecken die Arme 53 bzw. 55 denjenigen Einlaufkanal 5 bzw. 6, in welchen der herabfallende Kegel 20 gelangen soll. Der betreffende Einlaufkanal 5 oder 6 wird erst durch die Verschwenkung der Verteilwippe 5l unter dem Gewicht des Kegels frei­gegeben. Der herabfallende Kegel 20 rutscht dann entlang der konkav gewölbten Verteilwippenfläche herab und bewirkt gleichzeitig eine Verschwenkung derselben. In den beiden Endlagen wird die Verteil­wippe 5l von abgefederten Anschlägen 5l abgestützt. Die Verteilwippe 5l nimmt somit nach dem Abwurf des Kegel 20 infolge des überwiegenden Gewichtes des Armes 54 eine der beiden Endlagen ein. Allen­falls kann eine zusätzliche Feder 82 vorhanden sein, welche die Verteilwippe 5l positiv in eine der beiden Endlagen zieht.
  • Die Wirkungsweise dieser Verteilwippe 5l ist folgen­de: Die von oben mit Kegelfuss voran in Richtung des Pfeiles G herabfallenden Kegel 20 fallen auf die Verteilwippe 5l und bewirken infolge ihres Gewichtes und ihrer Fallenergie eine Bewegung dieser Verteilwippe 5l aus der in vollen Linien einge­zeichneten Lage in Richtung des Pfeiles B. Dadurch rutscht der Kegel entlang der gewölbten Aussenfläche des Gabelteiles 53 und wird sodann durch die Füh­rungsbleche 59 in den ersten Einlaufkanal 5 geleitet. Die Verteilwippe 5l nimmt hernach die in unterbro­chener Linie dargestellte Lage ein. Bei einem nächsten Kegel wiederholt sich das gleiche in unge­kehrter Lage, wobei der dann herabfallende Kegel 20 in den zweiten Einlaufkanal 6 fällt. Unterhalb der beiden Einlaufkanäle 5, 6 befinden sich die Riemenpaare 33 bzw. 44.
  • Die Riemenpaare 33, 44 haben vorzugsweise je einen kreisrunden Querschnitt. Die beiden Riemen 33 der Transportbahn 4l sind am einen Ende um Riemen­räder 32 und am andern Ende um Riemenräder l4 geschlungen. Der bessern Uebersicht halber sind die Riemen in Fig. l nicht vollständig eingezeich­net, sondern nur durch ihre Längs-Mittellinie angedeutet. In ähnlicher Weise sind die Riemen 44 der parallel verlaufenden Transportbahn 42 um Riemenräder 34 und l9 geführt. Die Riemenräder l4 und l9 werden durch eine Welle l5 angetrieben, auf welcher zudem Riemenräder l3 sitzen, die wieder­um von Riemenräder l7 angetrieben werden. Diese sind auf einer im Abstand angeordneten Welle 2l befestigt und werden von einem nicht dargestellten Motor über ein Hauptantriebsrad 7 in Drehbewegung versetzt. Am Ende dieser beiden Transportbahnen 4l, 42 befinden sich zwei kurze divergierende Transportbahnen 43, 47, welche zueinander einen Winkel von etwa 30 - 40° bilden. Die vom Riemen­paar 33 herangeführten Kegel werden durch Umlenk­bleche 36 in Richtung des Pfeiles E umgelenkt und von den über die Riemenräder 26 und 34 geführte Riemen 77 übernommen. In analoger Weise werden die mit dem Riemenpaar 44 transportierten Kegel in Richtung des Pfeiles D umgelenkt und von über die Riemenräder 25 und 27 geführten Riemen 79 übernommen. Zur Umlenkung der Kegel sind hier ebenfalls Umlenkbleche 38 vorhanden. Der Antrieb der Riemenräder 26 bzw. 25 erfolgt durch ineinander­greifende Kegelräder 28 von der Welle l5 her. Die beiden Riemenräder 27 und 34 sind zueinander gestaffelt angeordnet, um einen leichteren Ueber­gang der Kegel von der einen zur andern Transport­bahn zu ermöglichen. Die Kegel gelangen sodann auf die aussen liegenden Transportbahnen 68, 69 mit den Riemenpaaren 22 bzw. 35. Die Riemen 22 der Transportbahn 69 sind um Antriebsräder l2 und 24 geschlungen und bewirken dadurch einen Transport der Kegel in Richtung des Pfeiles F. Die Riemen 35 der Transportbahn 68 sind um die Riemenrollen 8 und 43 geschlungen und bewegen die Kegel ebenfalls in Richtung des Pfeiles F. Am Uebergang von der Transportbahn 43 auf die Transportbahn 68 stossen die fussvoran transportierten Kegel gegen eine An­schlagplatte 49 und werden hernach auf das Riemenpaar 35 umgelenkt. Das Analoge erfolgt beim Uebergang von der Transportbahn 47 auf die Transportbahn 69, indem auch hier eine gleiche Anschlagplatte 49 vorhan­den ist. Die Kegel 20 werden somit auf den beiden zueinander parallelen Transportbahnen 4l, 42 in Richtung des Pfeiles C transportiert und auf den parallelen, äussern Transportbahnen 68, 69 in der Gegenrichtung, also in Richtung der Pfeile F bewegt.
  • Beim Transport der Kegel 20 auf den Riemenpaaren 33 und 44 gelangen die Kegel an Ablenkfingern ll vorbei, die sich je zwischen den Riemen eines Paares befinden. Aehnliche Ablenkfinger ll sind auch zwi­schen den Riemenpaaren 22 und 35 vorgesehen. Diese in Fig. 4 dargestellten Ablenkfinger ll können eine aktive oder inaktive Lage einnehmen. In der aktiven Lage können die Ablenkfinger ll mit geringer Kraft unter die zugeordneten Riemen verschwenkt werden, während sie in der aktiven Lage schräg nach oben arretiert bleiben und dabei ein seitliches Abwerfen des Kegels 20 aus der jeweiligen Transportbahn bewir­ken. Jedem Ablenkfinger ll ist eine seitliche Auf­nahmetasche 9 gemäss Fig. 3 zugeordnet. Diese Aufnahme­taschen 9 befinden sich nur auf der einen Seite des Riemenpaares 22 und hingegen beidseitig der Riemenpaare 33, 35.
  • 44. Wenn sich die Ablenkfinger ll in ihrer aktiven Lage befinden, werden die Kegel in Richtung der in Fig. l eingezeichneten Pfeile in die jeweils zugeordnete Aufnahmetasche 9 abgelenkt. In Fig. 3 ist die Ablenkung in Richtung des Pfeiles T ersichtlich. Die Kegel 20 werden auf den Riemen­paaren 33, 44 mit ihrem Fuss voran transportiert, während sie auf den Riemenpaaren 22 und 35 mit ihrem Kopf voran transportiert werden.
  • Wie aus Fig. 3 hervorgeht, werden die Riemen 33 auf ihrer Unterseite je durch Stützbleche 48 abge­stützt. Die Ausbildung der Riemenräder l2, um welche die Riemen geführt werden, geht aus Fig. 7 hervor. Auf einer vom Rahmen l0 getragenen Welle 70 sind im Abstand voneinander Kugellager 7l aufge­setzt, welche die vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Radkörper 74 tragen. Die übrigen Riemen­räder sind in gleicher Weise ausgebildet.
  • Durch die unterhalb der Riemen gelagerten, schwenk­baren Ablenkfinger ll werden die vorbeitranspor­tierten Kegel jeweils in die hintereinander angeord­neten Aufnahmetaschen 9 abgelenkt, sofern diese nicht bereits durch Kegel belegt sind. Im unteren Teil dieser Aufnahmetaschen 9 befindet sich je eine längliche, um eine horizontale Achse beweglich gelagerte Bodenklappe 4, deren Querschnittform aus Fig. 3 hervorgeht. Jede dieser Bodenklappen 4 kann drei Positionen einnehmen, nämlich eine unbelastete Position, wie sie in Fig. 3 darge­stellt ist; eine durch einen Kegel belastete Position, in welcher sie gegenüber der in Fig. 3 dargestellten Lage um etwa 25° in Richtung des Pfeiles S nach unten verschwenkt ist und eine Kegel-Abwurf-Position, in welcher sie noch weiter in Richtung des Pfeiles S verschwenkt ist und eine den Kegel frei gebende, angenähert vertikale Lage einnimmt. Wenn sich in der Kegel-Aufnahmetasche 9 kein Kegel 20 befindet, nimmt die Bodenklappe 4 somit die in Fig. 3 dargestellte Lage ein. Dabei drückt der Rand 76 dieser Bodenklappe 4 unter der Wirkung einer Feder gegen einen vorstehenden Absatz 58 (Fig. 4 und 6) einer schwenkbaren Sperrklinke 50 und zwar entgegen der Wirkung einer relativ schwachen Feder 62. Dadurch liegt eine Schulter 75 dieser Sperrklinke 50 unter einer vom Ablenkfinger ll abragenden Sperrnase 60. Gegenüber der in Fig. 4 dargestellten Lage der Sperrklinke 50 ist die Sperrklinke bei verriegeltem Ablenkfinger ll in Richtung des Pfeiles M verschwenkt. Der Ablenkfinger ll ist dann in seiner schräg nach oben gerichteten Lage arretiert, sodass er sich nicht in Richtung des Pfeiles N (Fig. 4) verschwenken lässt. Jeder Ablenkfinger ll enthält eine Schrägfläche 3l, die eine seitliche Ablenkung der auf dem Riemen­paar herangeführten Kegel 20 in Richtung des Pfeiles T in die jeweils zugeordnete Aufnahmetasche 9 bewirkt. Die Ablenkfinger ll sind je auf einer horizontalen Achse 63 schwenkbar gelagert. Die Sperrklinken 50 können sich je um eine zur Welle 63 parallele hori­zontale Welle 52 verschwenken. Die Feder 62 ist mit ihrem einen Ende in eine Oeffnung 65 der Sperr­klinke 50 eingehängt und mit ihrem andern Ende ragt sie in eine Oeffnung eines Ansatzes 64 des Ablenk­fingers ll hinein.
  • Wenn sich ein Kegel 20 in der Aufnahmetasche 9 be­findet, wird die zugeordnete Bodenklappe 4 gegen­über der in Fig. 3 dargestellten Lage infolge des Kegelgewichtes in Richtung des Pfeiles S ver­ schwenkt. Dies hat zur Folge, dass nun die Sperr­klinke 50 freigegeben wird und die in Fig. 4 dargestellte Position einnimmt, in welcher sich die Sperrnase 60 nicht mehr im Bereich der Schul­ter 75 des Ablenkfingers ll befindet. Dadurch lässt sich dieser Ablenkfinger ll gegen den Zug der schwachen Feder 62 um die Welle 63 herum mit geringer Kraft in Richtung des Pfeiles N unter die Riemen 33 verschwenken. Ein auf dem Riemenpaar 33 transportierter Kegel 20 wird dadurch nicht mehr seitlich abgeworfen, sondern wird auf dem Riemenpaar 33 weiter transportiert, bis er entlang seines Transportweges eine freie Aufnahmetasche 9 findet. Ein sich in der Aufnahme­tasche 9 befindlicher Kegel 20 bewirkt somit, dass die Bodenklappe 4 um einen geringen Winkel in Richtung des Pfeiles S verschwenkt wird, bis ihr unterer Ansatz 72 gegen die Stirnfläche 78 eines schwenkbaren Auslösehebels 66 zum An­liegen kommt (Fig.3). In dieser Lage verbleibt die Bodenklappe 4, bis eine unterhalb der Aufnahme­tasche 9 befindliche Einrichtung zur Aufnahme eines Kegels frei wird. Sobald diese Einrichtung zum Kippen der liegenden Kegel in eine stehende Lage frei ist, werden ihre den Kegelhals zu umfassen bestimmten Klappen 80 (Fig. 4) in ihre Oeffnungslage bewegt.
  • Diese schwenkbaren Einrichtungen, welche aus der CH Patentschrift Nr. 558 l89 hervorgehen, sind auf einem gemeinsamen, auf und ab beweglichen Rahmen befestigt und drücken nur in ihrer offenen Position gegen das untere Ende 68 des Auslösehe­bels 66, wenn sich der leere Rahmen seiner oberen Endlage nähert. Dadurch wird der Auslösehebel 66 in Richtung des Pfeiles R um seine Welle 67 herum verschwenkt (Fig.4). Dadurch gelangt der Auslösehebel 66 aus dem Bereich des Ansatzes 72 der Bodenklappe 4 heraus. Als Folge davon kann sich die Bodenklappe 4 weiter in Richtung des Pfeiles S verschwenken und eine angenähert vertikale Lage einnehmen. Dies bewirkt, dass der in der Aufnahmetasche 9 befindliche Kegel 20 aus der Aufnahmetasche 9 abgeworfen wird und in die daruntger befindliche schwenkbare Einrichtung gelangt. Während dieses Vorganges wird der Ablenkfinger ll durch den Vorsprung 56 der Sperrklinke 50 in seiner nach unten ver­schwenkten Lage festgehalten. Nach dem Abwerfen des Kegels 20 aus der Aufnahmetasche 9 gelangt der Ablenkfinger ll durch die Kraft der Feder 62 wieder in seine Ausgangslage zurück und wird in der schrägen Lage arretiert, wodurch ein nächster vom Riemenpaar herantransportierter Kegel wieder in diese Aufnahmetasche 9 abgelenkt wird.
  • Der beschriebene Vorgang wiederholt sich in gleichere Weise bei allen Ablenkfingern ll.
  • Die hintereinander an den Aufnahmetaschen 9 vorbeitransportierten Kegel 20 werden somit nur dann von den Ablenkfingern ll in eine Aufnahme­tasche 9 umgelenkt, wenn diese Aufnahmetasche leer ist. Allfällige Kegel, die während des ganzen Transportweges keine leere Aufnahmetasche finden, werden bei den Riemenrollen 24 bzw. 43 abgeworfen und gelangen über eine Rutsche od. dgl. in die Kegelgrube, worauf sich der beschriebene Kegeltransport wiederholt, oder aber die Kegeltransportanlage wird durch einen Schalter vorübergehend stillgesetzt.
  • Weil zwei zur Längsmittelachse spiegelbildliche, zueinander parallel verlaufende Transportbahnen vorhanden sind, in die abwechslungsweise Kegel ge­langen, wird der Transportweg, welchen die Kegel längstens durchlaufen müssen, wesentlich kürzer als nach dem Stand der Technik. Auf diese Weise gelingt es, die Zeit für die Verteilung der Kegel an den jeweils vorgesehenen Platz wesentlich zu verringern, ohne dass ein ins Gewicht fallender Mehraufwand bei diesem Kegelverteiler erforderlich ist.

Claims (5)

1. Kegelverteilvorrichtung einer Kegelstellanlage, - ­bei der die liegend auf je einem Riemenpaar (33,44) transportierten Kegel (20) durch Ablenkorgane(ll) in eine Aufnahmetasche (9) eines Kegelmagazins hineinlenkbar sind und Mittel (43, 47) vorhanden sind, mit denen die Kegel (20) von einer Transport­bahn (4l, 42) auf eine andere Transportbahn (68,69) mit entgegengesetzter Laufrichtung umlenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kegelverteilorgan (5l) vorhanden ist, mit dem die zugeführten Kegel (20) abwechslungsweise einer von zwei Einlaufkanälen (5, 6) zweier mittlerer, paralleler Transportbahnen (4l, 42) gleicher Transportrichtung (C) zuführbar sind, am Ende dieser Transportbahnen (4l, 42) zwei divergierende, kürzere Transportbahnen (43,47) vorhanden sind, welche je in eine äussere Trans­portbahn (68, 69) einmünden, deren Laufrichtung (F) entgegengesetzt zu derjenigen der beiden mitt­leren Transportbahnen (4l, 42) ist.
2. Kegelverteilvorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass das Kegelverteilorgan (5l) eine um eine horizontale Achse (57) schwenkbare gabelförmige Verteilwippe enthält mit einem sich schräg nach oben erstreckenden Arm (54) und zwei sich unterhalb der Drehachse befindlichen Gabelarmen (53, 55), auf welche die von oben herabfallenden Kegel (20) auftreffen und die Schwenkbewegung der Verteilwippe bewirken, sodass die Kegel (20) abwechslungsweise auf die eine oder andere der zwei Einlaufkanäle (5, 6) gelangen.
3. Kegelverteilvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der sich oberhalb der Dreh­achse (57) befindliche Arm (54) der Verteilwippe in einen Kegelabwurfschacht (3) hineinragt und der jeweils oben liegende Gabelarm (53 oder 55) in den Endlagen der Verteilwippe den Einlaufkanal (5, 6), in welchen der Kegel hernach fallen soll, überdeckt.
4. Kegelverteilvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Federorgane (82) vorhanden sind, welche die Verteilwippe (5l), in ihre eine oder andere Endlage zieht.
5. Kegelverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche l - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegel-­Transportbahnen (4l, 42, 43, 47, 68, 69) bezüglich einer Längsmittelachse spiegelbildlich angeordnet sind.
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