EP0241375A1 - Procédé et dispositif d'assèchement de boues - Google Patents

Procédé et dispositif d'assèchement de boues Download PDF

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EP0241375A1
EP0241375A1 EP87400776A EP87400776A EP0241375A1 EP 0241375 A1 EP0241375 A1 EP 0241375A1 EP 87400776 A EP87400776 A EP 87400776A EP 87400776 A EP87400776 A EP 87400776A EP 0241375 A1 EP0241375 A1 EP 0241375A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
partition
enclosure
sludge
displacement
behind
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87400776A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Joseph Huwer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Huwer Assainissement Ets SA
Original Assignee
J Huwer Assainissement Ets SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Huwer Assainissement Ets SA filed Critical J Huwer Assainissement Ets SA
Publication of EP0241375A1 publication Critical patent/EP0241375A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F7/00—Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
    • E03F7/10—Wheeled apparatus for emptying sewers or cesspools
    • E03F7/103—Wheeled apparatus for emptying sewers or cesspools with a tank featuring one or more partition walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F7/00—Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
    • E03F7/10—Wheeled apparatus for emptying sewers or cesspools

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for dewatering sludge, such as sludge intended to be removed from a site and then to be transported for subsequent treatment.
  • the present invention proposes to provide a method and a device avoiding the drawbacks of the previously known methods and making it possible to quickly, simply and economically ensure the drying of sludge taken from a site for transport, the device according to the invention.
  • he invention can be made in the form of a mobile unit able to be mounted on a truck chassis, the truck made remaining of dimensions comparable to those of traditional sanitation trucks.
  • the process according to the invention is essentially characterized by the fact that the sludge is introduced by suction into a tubular enclosure, preferably cylindrical, closed, in front of a movable partition inside the enclosure, guided on the wall thereof, passages being formed between said partition and the wall of the enclosure, that said partition is moved in said enclosure so as to compact the sludge, which the decantation water is collected from on either side of said partition and that a vacuum is applied in said enclosure, behind said partition, during at least part of the displacement stroke thereof.
  • the method according to the invention combines a compression phase by purely mechanical compression with depressurization of the enclosure during at least part of this mechanical compression phase, which surprisingly results in very complete drying of the sludge introduced into the enclosure.
  • a relatively high vacuum is applied according to the invention of the order of, for example, 98%, that is to say that the pressure in the enclosure is of the order of 2 kPa.
  • one proceeds, before the displacement of the compacting partition, to an overpressure of the enclosure so as to effect a forced decantation in front of said partition.
  • a forced decantation is carried out behind the partition, both before the displacement thereof and during this displacement, preferably using a depletion pump.
  • the water separated from the sludge, both in front of and behind the partition is filtered before being discharged, recycling of the filtered sludge in the direction of the enclosure can be provided.
  • the displacement of the compacting partition is preferably carried out in two successive strokes, one at high speed with a low application pressure, the other with a slow speed and a high application pressure.
  • the device for implementing the method which has just been described comprises a tank, preferably circular cylindrical, provided at one end with a closing door equipped with locking and unlocking means, a partition capable of sliding in said enclosure under the action of a jack between a first end position opposite the door and a second end position at said door, said partition being guided by means of pads on the inner wall of the enclosure, passages being provided between said pads, a pump connected to said enclosure capable of producing an overpressure or a depression inside said enclosure at will, means for introducing sludge into said enclosure in front of said partition when the latter is in the vicinity of its first end position, a conduit putting in communication with the enclosure and said pump and opening into said enclosure at an intermediate point in the path of movement of said partition, the device further comprising means for discharging water in front of and behind said partition both before and during its displacement phase.
  • FIGS. 1 and 2 in which the device according to the invention has been illustrated mounted on the platform 1 of a truck of which the cabin 2 and the wheels 3 have also been shown diagrammatically.
  • a cylindrical tubular tank 4 provided at its rear end with a door 5 hinged at 6 at the top, the opening and closing of the door being ensured by jacks 7. It is by elsewhere provided for a rapid locking and unlocking mechanism comprising hooks 8 actuated by jacks 9.
  • a fixed wall 10 delimits two compartments, namely a first compartment constituting a tank 11 with clean water for cleaning and the easements and a second compartment constituting an enclosure 12 into which the sludge to be drained must be introduced like this will be explained later.
  • a movable partition 13 Inside the enclosure 12 is mounted a movable partition 13, the mounting arrangement of which is illustrated in FIGS. 3 to 5.
  • the partition 13 constitutes the bottom wall of a cylindrical shield having two annular belts 14, a central hub 15 and radial reinforcing ribs 16 connecting the two belts 14 and the hub 15.
  • the outside diameter of the belts 14 is less to the inside diameter of the wall of the enclosure 12.
  • two crowns of brass pads 17 are mounted ensuring the guiding of the shield and therefore of the partition 13 on the inside wall of the enclosure 12.
  • Each pads 17 is mounted by a wedge 17 ⁇ automatically adjusting the application of the corresponding pad on the surface of the wall.
  • Each wedge 17 ⁇ is made up of a corrugated metal blade. Such adjustment means are useful in view of the deformations of the shield and of the wall of the enclosure which can occur following prolonged operation.
  • the pads 17 are arranged so as to extend over 60 to 80% of the inner circumference of the enclosure 12 leaving between them passages for the flow of water separated from the sludge during the displacement of the partition 13.
  • the hub 15 is integral, at its end opposite to the partition 13, with the rod of a double-acting cylinder 18, associated with control means, not shown, allowing it to communicate a variable speed and pressure of thrust.
  • the speed can vary between 0 and 3 meters / minute and the thrust pressure from 0 to 300 bars.
  • the hydraulic pressure can be displayed on a pressure gauge not shown.
  • This circuit includes a pump 19 driven from the engine of the truck by a transfer box mounted between the gearbox and the rear axle or by a PTO, or by an auxiliary motor.
  • the pump includes an air filter 20 and an exhaust silencer 21.
  • the pump is connected through a non-return valve 22 to a four-way valve 23 controlling the reversal of the flow of the pump 19 to set at will in depression and in overpressure the enclosure 12.
  • a pipe 24 By a pipe 24 the valve 23 is connected to a safety tank 25 mounted at the upper part of the tank 4, a ball valve 26 of protection being provided.
  • the reservoir 25 is further provided with a level probe 27 controlling a vent valve 28 upstream of which is a pressure relief valve 29.
  • the reservoir 25 is connected to the enclosure 12 by a pipe 30 leading to the upper part of the enclosure.
  • the tubing 30 opens into the enclosure 12 at a location disposed in front of the partition 13 when the latter is in the position of maximum withdrawal corresponding substantially to the position shown in the drawing.
  • a level control in the form of a transparent conduit 32 is provided to control the degree of filling and the consistency of the sludge introduced.
  • This comprises, first of all, for discharging the water in front of the partition 13 in the withdrawn position, a mouth 33 of a pipe 34 isolable by a valve 35.
  • the pump 38 can be driven from the vehicle engine.
  • the discharge pipe 39 of the pump 38 on which the pipe 34 also opens comprises a part of transparent pipe 40 intended to control the consistency of the pumped water, and opens into a battery of two filters 41 mounted in parallel, switching between the two filters carried out by isolation valves 42.
  • a separate water discharge mouth 43 is provided downstream of the filters 41.
  • the filters 41 can be emptied manually by replacing the filtering grids which they contain or, alternatively, a sludge recycling circuit 43 ⁇ can be provided, shown in phantom and opening into the enclosure 12.
  • a conduit 44 for evacuation of the residual water being able to be in the enclosure 12 in front of the partition 13, there is provided a conduit 44 making it possible to bring the water back into the zone of the enclosure behind the partition when the latter is in position advanced during its compaction stroke, as will be explained later in relation to operation.
  • the device also comprises two pressure gauges 45 and 46 on either side of the partition 13.
  • the device also includes a manhole 47 making it possible to visually check the consistency of the dried-up sludge in the vicinity of door 5 as well as a position detector 48 detecting in particular the passage of the partition 13 opposite the tube 30.
  • the desired vacuum is created in the enclosure behind the partition 13.
  • the jack 18 is actuated so that the displacement of the partition 13 is carried out first at high speed and with a low compaction pressure, then as the sludge in front of the partition 13 dries up at a slower speed and a maximum compaction pressure.
  • reciprocating movements of the partition 13 can be carried out associated with flow reversals in the enclosure by maneuvering of valve 23. These operations can be carried out by gradually increasing the actuator pressure.
  • pump 38 is used which can operate continuously.
  • the non-return valve 37 When the pump 19 is in the suction phase creating a vacuum in the enclosure 12 the non-return valve 37 is closed. When the flow is reversed in the pump 19 or when the latter is disengaged the non-return valve 37 opens and the pump 38 evacuates the settling water towards the filters 41. The residual water in front of the partition 13 is evacuated via line 44 and is reinjected into the enclosure behind the partition 13 when the latter is in the vicinity of its limit switch to the left in FIG. 1. The drying operation will be completed once the pressure read on the pressure gauge 46 will be equal to the pressure displayed by the pressure gauge 45 corresponding to the vacuum produced.
  • the door 5 is opened and the jack 18 is actuated, the partition 13 then playing the role of an ejector piston.

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Abstract

L'invention est relative à un procédé d'assèchement de boues.
On introduit les boues par aspiration dans une enceinte (12) tubulaire, de préférence cylindrique, fermée en avant d'une cloison (13) mobile à l'intérieur de l'enceinte, guidée sur la paroi de celle-ci, des passages étant ménagés entre ladite cloison et la paroi de l'enceinte, on déplace ladite cloison dans ladite enceinte de façon à compacter les boues, on recueille l'eau de décantation de part et d'autre de ladite cloison et on applique un vide dans ladite enceinte, en arrière de ladite cloison pendant au moins une partie de la course de déplacement de celle-ci.

Description

  • La présente invention est relative à un procédé et à un dispo­sitif d'assèchement de boues, telles que des boues destinées à être prélevées sur un site puis à être transportées en vue d'un traitement ultérieur.
  • En vue de réduire le volume des boues à transporter et donc de réduire les coût de transport ainsi que les frais de traitement ultérieur, on a déjà proposé d'assécher autant que possible les boues avant leur transport.
  • Différents procédés ont été ainsi proposés.
  • Parmi ceux-ci l'on peut citer la décantation naturelle ou encore la décantation par une cloison ou un bouclier déplaçable dans une enceinte où sont introduites les boues, la cloison étant déplaçable à jeu dans l'enceinte et comprimant la boue en exprimant l'eau. De tels procédés sont longs à mettre en oeuvre et peu effica­ces, le taux de siccité étant faible.
  • On a également proposé d'assurer la séparation de l'eau par centrifugation. Cette technique s'est dans la pratique révélée impossi­ble à mettre en oeuvre du fait des déchets tels que les matières plasti­ques; les chiffons etc .... se trouvant sur les sites où les boues devaient être prélevées et qui tendent à obturer très rapidement les parois du séparateur.
  • La présente invention se propose de fournir un procédé et un dispositif évitant les inconvénients des procédés antérieurement con­nus et permettant d'assurer de manière rapide, simple et économique l'assèchement de boues prélevées sur un site en vue de leur transport, le dispositif selon l'invention pouvant être réalisé sous forme d'unité mobile apte à être montée sur un châssis de camion, le camion réalisé restant de dimensions comparables à celles des camions d'assainissement traditionnels.
  • Le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement par le fait que l'on introduit les boues par aspiration dans une en­ceinte tubulaire, de préférence cylindrique, fermée, en avant d'une cloison mobile à l'intérieur de l'enceinte, guidée sur la paroi de celle-ci, des passages étant ménagés entre ladite cloison et la paroi de l'enceinte, que l'on déplace ladite cloison dans ladite enceinte de façon à compacter les boues, que l'on recueille l'eau de décantation de part et d'autre de ladite cloison et que l'on applique un vide dans ladite enceinte, en arrière de ladite cloison, pendant au moins une partie de la course de déplacement de celle-ci.
  • Comme on le comprend aisément, le procédé selon l'invention associe une phase de compactage par compression purement mécanique à une mise en dépression de l'enceinte pendant au moins une partie de cette phase de compression mécanique, ce qui se traduit de façon surpre­nante par un assèchement très complet des boues introduites dans l'enceinte. On applique selon l'invention un vide relativement poussé de l'ordre par exemple de 98% c'est-à-dire que la pression dans l'enceinte est de l'ordre de 2 kPa.
  • De préférence pour la mise en oeuvre du procédé selon l'inven­tion, on procède, avant le déplacement de la cloison de compactage, à une mise en surpression de l'enceinte de manière à effectuer une décan­tation forcée en avant de ladite cloison.
  • Avantageusement également, on effectue une décantation forcée en arrière de la cloison, aussi bien avant le déplacement de celle-ci que pendant ce déplacement, de préférence à l'aide d'une pompe d'épuise­ment.
  • Avantageusement, l'eau séparée des boues, aussi bien en avant qu'en arrière de la cloison, est filtrée avant d'être rejetée, un recyclage des boues filtrée en direction de l'enceinte pouvant être prévu.
  • Le déplacement de la cloison de compactage s'effectue de préférence selon deux courses successives, l'une à vitesse rapide avec une pression d'application faible, l'autre avec une vitesse lente et une pression d'application importante.
  • De façon à éviter la formation de poches d'eau, l'on peut avantageusement procéder à des mouvements d'avance et de recul alternés de la cloison.
  • Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit comprend une cuve, de préférence cylindrique circulaire, munie à une extrémité d'une porte de fermeture équipée de moyens de verrouillage et de déverrouillage, une cloison apte à coulisser dans ladite enceinte sous l'action d'un vérin entre une première position d'extrémité à l'opposé de la porte et une seconde position d'extrémité au niveau de ladite porte, ladite cloison étant guidée par l'intermédiaire de patins sur la paroi intérieure de l'enceinte, des passages étant prévus entre lesdits patins, une pompe reliée à ladite enceinte apte à réaliser à volonté une surpression ou une dépression à l'intérieur de ladite enceinte, des moyens d'introduction de boues dans ladite enceinte devant ladite cloison lorsque celle-ci se trouve au voisinage de sa première position d'extrémité, un conduit mettant en communication l'enceinte et ladite pompe et débouchant dans ladite enceinte en un point intermédiaire du trajet de déplacement de ladite cloison, le dispositif comportant en outre des moyens d'évacuation de l'eau devant et derrière ladite cloison aussi bien avant que pendant sa phase de déplacement.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description donnée ci-après d'un mode de réalisation nullement limitatif en se référant au dessin schéma­tique annexé dans lequel :
    • - les figures 1 et 2 sont des vues en élévation latérale très schématiques de droite et respectivement de gauche d'un dispositif selon l'invention monté sur châssis de camion,
    • - la figure 3 est une vue en coupe schématique de l'agencement de montage de la cloison mobile du dispositif des figures 1 et 2,
    • - la figure 4 est une demi-vue en coupe transversale de l'agencement de la figure 3, et
    • - la figure 5 illustre le détail de montage d'un patin de l'agencement des figures 3 et 4.
  • On se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2 dans lesquelles on a illustré le dispositif selon l'invention monté sur la plate-forme 1 d'un camion dont on a également schématisé la cabine 2 et les roues 3.
  • Sur cette plate-forme 1 est fixée une citerne tubulaire cylin­drique 4 munie à son extrémité arrière d'une porte 5 articulée en 6 à la partie supérieure, l'ouverture et la fermeture de la porte étant assurées par des vérins 7. Il est par ailleurs prévu un mécanisme de verrouillage et de déverrouillage rapides comportant des crochets 8 actionnés par des vérins 9.
  • Dans la citerne 4, une paroi fixe 10 délimite deux comparti­ments, à savoir un premier compartiment constituant une bâche 11 à eau propre pour le nettoyage et les servitudes et un second compartiment constituant une enceinte 12 dans laquelle doivent être introduites les boues à assécher comme cela sera expliqué par la suite. A l'intérieur de l'enceinte 12 est montée une cloison mobile 13 dont l'agencement de montage est illustré aux figures 3 à 5.
  • La cloison 13 constitue la paroi de fond d'un bouclier cylin­drique présentant deux ceintures annulaires 14, un moyeu central 15 et des nervures radiales de renforcement 16 reliant les deux ceintures 14 et le moyeu 15. Le diamètre extérieur des ceintures 14 est inférieur au diamètre intérieur de la paroi de l'enceinte 12. A la périphérie des ceintures 14, sont montées deux couronnes de patins en laiton 17 assurant le guidage du bouclier et donc de la cloison 13 sur la paroi intérieure de l'enceinte 12. Chacun des patins 17 est monté par une cale 17ʹ réglant automatiquement l'application du patin correspondant sur la surface de la paroi. Chaque cale 17ʹest constituée d'une lame métallique ondulée. De tels moyens de réglage sont utiles compte-tenu des déformations du bouclier et de la paroi de l'enceinte qui peuvent se produire à la suite d'un fonctionnement prolongé. Les patins 17 sont agencés de façon à s'étendre sur 60 à 80% de la circonférence inté­rieure de l'enceinte 12 laissant entre eux des passages pour l'écoulement de l'eau séparée des boues lors du déplacement de la cloison 13.
  • Le moyeu 15 est solidaire, à son extrémité opposée à la cloi­son 13, de la tige d'un vérin à double effet 18, associé à des moyens de commande, non représentés, permettant de lui communiquer une vi­tesse et une pression de poussée variables. Par exemple la vitesse peut être amenée à varier entre 0 et 3 mètres/minute et la pression de poussée de 0 à 300 bars. La pression hydraulique peut être affichée sur un manomètre de contrôle non représenté.
  • On va maintenant décrire la circuit permettant de mettre en surpression et en dépression l'enceinte 12.
  • Ce circuit comporte une pompe 19 entraînée à partir du moteur du camion par une boîte de transfert montée entre la boîte de vitesses et le pont arrière ou encore par une prise de force, ou encore par un moteur auxiliaire. La pompe comporte un filtre à air 20 et un silen­cieux sur échappement 21. La pompe est reliée au travers d'un clapet anti-retour 22 à une vanne à quatre voies 23 commandant l'inversion du flux de la pompe 19 pour mettre à volonté en dépression et en surpres­sion l'enceinte 12. Par une conduite 24 la vanne 23 est reliée à un réservoir de sécurité 25 monté à la partie supérieure de la citerne 4, un clapet à boule 26 de protection étant prévu.
  • Le réservoir 25 est en outre pourvu d'une sonde de niveau 27 commandant une vanne de mise à l'air 28 en amont de laquelle est disposée une soupape de surpression 29. Le réservoir 25 est relié à l'enceinte 12 par une tubulure 30 débouchant à la partie supérieure de l'enceinte. Comme on le voit sur le dessin, la tubulure 30 débouche dans l'enceinte 12 en un emplacement disposé en avant de la cloison 13 lorsque celle-ci se trouve dans la position de retrait maximal corres­pondant sensiblement à la position représentée sur le dessin.
  • Pour l'introduction des boues à assécher dans l'enceinte 12, il est prévu un conduit 31 débouchant dans l'enceinte 12 et dont l'extrémité formant bouche d'admission des boues est pourvue d'une vanne 31ʹ. Un contrôle de niveau sous forme d'un conduit transparent 32 est prévu pour contrôler le degré de remplissage et la consistance des boues introduites.
  • On va maintenant décrire le circuit de décantation.
  • Celui-ci comporte tout d'abord pour évacuer l'eau devant la cloison 13 en position de retrait une bouche 33 d'une tuyauterie 34 isolable par un clapet 35.
  • Pour la décantation de l'eau se trouvant de l'autre côté de la cloison 13, il est prévu une tuyauterie 36 débouchant dans l'enceinte 12, pourvue d'un clapet anti-retour 37, et aboutissant à une pompe d'épuisement 38. De même que la pompe 19, la pompe 38 peut être entraînée à partir du moteur du véhicule. Le conduit de refoulement 39 de la pompe 38 sur lequel débouche également le conduit 34, comporte une partie de tuyau transparent 40 destinée à contrôler la consistance de l'eau refoulée, et débouche dans une batterie de deux filtres 41 montés en parallèle, la commutation entre les deux filtres s'effectuant par des vannes d'isolation 42. Une bouche d'évacuation de l'eau séparée 43 est prévue en aval des filtres 41.
  • La vidange des filtres 41 peut s'effectuer manuellement par remplacement des grilles filtrantes qu'ils contiennent ou en variante il peut être prévu un circuit de recyclage 43ʹ de boues représenté en trait mixte et débouchant dans l'enceinte 12. Pour une évacuation de l'eau résiduelle pouvant se trouver dans l'enceinte 12 en avant de la cloison 13, il est prévu un conduit 44 permettant de ramener l'eau dans la zone de l'enceinte en arrière de la cloison lorsque celle-ci se trouve en position avancée lors de sa course de compactage, comme cela sera expliqué plus loin en relation avec le fonctionnement.
  • Le dispositif comporte en outre deux manomètres 45 et 46 de part et d'autre de la cloison 13. Le dispositif comporte également un regard 47 permettant de contrôler visuellement la consistance des boues asséchées au voisinage de porte 5 ainsi qu'un détecteur 48 de position détectant notamment le passage de la cloison 13 en regard de la tubulure 30.
  • On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
  • Le porte 5 se trouvant en position fermée et la cloison 13 se trouvant en position arrière, correspondant aux figures 1 et 2, on met en route la pompe 19 de façon à introduire des boues à assécher par aspiration au travers de la conduite 31. Une fois le remplissage réali­sé et contrôlé visuellement par le niveau 32, on inverse le flux de la pompe 19 grâce à la vanne 23 de façon à mettre en surpression l'enceinte 12 de manière à provoquer l'évacuation de l'excédant d'eau au travers de la tuyauterie 34.
  • On inverse à nouveau le flux de la pompe 19 et l'on actionne le vérin 18 de manière à déplacer la cloison 13 en direction de la porte 5.
  • Dès que la cloison 13 atteint la tubulure 30, le vide voulu se trouve créé dans l'enceinte derrière la cloison 13. Le vérin 18 est actionné de manière que le déplacement de la cloison 13 s'effectue d'abord à vitesse rapide et avec une pression de compactage faible, puis au fur et à mesure de l'assèchement des boues se trouvant devant la cloison 13 à une vitesse plus lente et une pression de compactage maximale. Pour éviter la formation de poches d'eau dans la masse des boues asséchées par action conjointe de la pression de compactage et du vide crée, on peut effectuer des mouvements alternatifs de la cloison 13 associés à des inversions de flux dans l'enceinte par manoeuvre de la vanne 23. Ces opérations peuvent s'effectuer en augmentant graduellement la pression d'appui du vérin. Pour l'évacuation de l'eau en arrière de la cloison on utilise la pompe 38 qui peut fonctionner en permanence. Lorsque la pompe 19 est en phase d'aspiration créant un vide dans l'enceinte 12 le clapet anti-retour 37 est fermé. Lorsqu'on inverse le flux dans la pompe 19 ou lorsqu'on débraye celle-ci le clapet anti-retour 37 s'ouvre et la pompe 38 évacue l'eau de décantation vers les filtres 41. L'eau résiduelle en avant de la cloison 13 s'évacue par la conduite 44 et est réinjectée dans l'enceinte en arrière de la cloison 13 lorsque celle-ci se trouve au voisinage de sa fin de course vers la gauche sur la figure 1. L'operation d'assèchement sera terminée une fois que la pression lue sur le manomètre 46 sera égale à la pression affichée par le manomètre 45 correspondant au vide réalisé.
  • Pour extraire de l'enceinte les boues asséchées, on ouvre la porte 5 et l'on actionne le vérin 18, la cloison 13 jouant alors le rôle d'un piston éjecteur.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nulle­ment limitée et qu'on peut lui apporter différentes variantes et modifi­cations sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit.

Claims (9)

1. Procédé d'assèchement de boues, caractérisé par le fait que l'on introduit les boues par aspiration dans une enceinte (12) tubulaire, de préférence cylindrique, fermée en avant d'une cloison (13) mobile à l'intérieur de l'enceinte, guidée sur la paroi de celle-­ci, des passages étant ménagés entre ladite cloison et la paroi de l'enceinte, que l'on déplace ladite cloison dans ladite enceinte de façon à compacter les boues, que l'on recueille l'eau de décantation de part et d'autre de ladite cloison et que l'on applique un vide dans ladite enceinte, en arrière de ladite cloison pendant au moins une partie de la course de déplacement de celle-ci.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on procède avant le déplacement de la cloison de compactage à une mise en surpression de l'enceinte, de manière à effectuer une décantation forcée en avant de ladite cloison.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on effectue une décantation forcée en arrière de la cloison aussi bien avant le déplacement de celle-ci que pendant ce déplacement.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précéden­tes, caractérisé par le fait que l'on filtre l'eau séparée des boues.
5. Procédé selon la revendications 4, caractérisé par le fait que l'on procède à un recyclage des boues filtrées.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précéden­tes, caractérisé par le fait que le déplacement de la cloison de compac­tage s'effectue selon deux courses successives, l'une à vitesse rapide et avec une pression d'application faible, l'autre à une vitesse lente et une pression d'application importante.
7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend une enceinte (12) réalisée dans une cuve (4) de préfé­rence cylindrique circulaire, munie à une extrémité d'une porte de fermeture (5) équipée de moyens de verrouillage et de déverrouillage (8,9), une cloison (13) apte à coulisser dans ladite enceinte (12) sous l'action d'un vérin (18) entre une première position d'extrémité à l'opposé de la porte et une seconde position d'extrémité au niveau de ladite porte, ladite cloison étant guidée par l'intermédiaire de patins (17) sur la paroi intérieure de l'enceinte, des passages étant prévus entre lesdits patins, une pompe (19) reliée à ladite enceinte et apte à réaliser à volonté une surpression et une dépression à l'intérieur de ladite enceinte, des moyens d'introduction (31) de boues dans ladite enceinte devant ladite cloison (13) lorsque celle-ci se trouve au voisinage de sa première position d'extrémité, une tubulure (30) mettant en communication l'enceinte (12) et ladite pompe (19) et débouchant dans ladite enceinte en un point intermédiaire du trajet de déplacement de ladite cloison, le dispositif comportant en outre des moyens d'évacua­tion de l'eau devant (33, 34) et derrière (36), ladite cloison (13) aussi bien avant que pendant sa phase de déplacement.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les patins (17) sont agencés de façon à s'étendre sur 60 à 80% de la circonférence intérieure de l'enceinte (12).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait qu'il comporte une pompe d'épuisement (38) pour la décantation forcée de l'eau en arrière de la cloison (13).
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