EP0279049A2 - Schalungsplatten-Träger für Betonierungsschalungen - Google Patents

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EP0279049A2
EP0279049A2 EP87118329A EP87118329A EP0279049A2 EP 0279049 A2 EP0279049 A2 EP 0279049A2 EP 87118329 A EP87118329 A EP 87118329A EP 87118329 A EP87118329 A EP 87118329A EP 0279049 A2 EP0279049 A2 EP 0279049A2
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EP
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web
contact area
carrier according
perforations
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EP0279049B1 (de
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Niels Dipl.-Ing. Hollmann
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    • E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
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    • E04C3/292—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being wood and metal
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    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
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    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms
    • E04G2011/505—Girders, beams, or the like as supporting members for forms with nailable or screwable inserts

Definitions

  • the invention relates to a formwork panel support for concreting formwork, which is designed as a profiled beam made of bent sheet metal, with a contact area for applying the respective formwork sheet, a web area that supports the contact area and a closing area on the edge of the web area facing away from the contact area.
  • formwork panel beams made of bent sheet metal are known with a profile that is essentially C-shaped in cross section, so to speak the middle region of the C the web area, which in the state attached to the formwork sheet is essentially perpendicular to the formwork sheet level, forms the web area, so to speak End area of the C forms the contact area and, so to speak, the other end area of the C forms the end area.
  • This known C-profile support made of bent sheet metal can be manufactured particularly easily. However, it is considered structurally unfavorable with regard to its load-bearing capacity, which also contributes to the fact that it is a profile that is wide open on one side. In order to achieve the required static values at all, the known support must be bent from relatively thick sheet metal.
  • the invention has for its object to provide a formwork panel support of the type mentioned with better load-bearing capacity or more favorable ratio of price and load-bearing capacity.
  • the carrier has a substantially T-shaped profile in cross section, in which the contact area is bent over at least for part of its width, the web area has two spaced web sheet areas and the end area connects the two web sheet areas forms.
  • the T-shaped profile could therefore be considered in view of the web area with two spaced web sheet areas and in view of the end area connecting the two web sheet areas -shaped profile.
  • the multilayered area of the contact area and the connection of the two web plate areas through the sealing area result in a material accumulation in the outer areas of the beam that is favorable for absorbing the bending stress that comes on the beam. This leads to a higher load-bearing capacity or the possibility of working with a lower plate thickness while maintaining the load-bearing capacity. This results in a more favorable ratio of weight or price to load carrying capacity.
  • the contact area is preferably not continuous, but rather has a slot-shaped interruption, so to speak.
  • This slot makes the carrier easier to manufacture and is favorable for the insertion of a wooden strip, which is discussed in more detail below. With the exception of this slot, it is preferably a closed profile cross section, which is further conducive to the load carrying capacity.
  • the carrier preferably has a wooden strip which is inserted adjacent to the contact area between the two web plate areas. This insertion can be carried out particularly economically by spreading the two web plate regions and then inserting them through the widened slot. It is possible to produce a clamping effect on the wooden strip, in particular if the web plate regions are designed to converge slightly before the wooden strip is inserted and run essentially parallel to one another after the wooden strip is inserted and thereby hold the wooden strip in a clamping manner.
  • the two web plate regions preferably have inward-facing projections formed by bending as a (rear) stop for the wooden strip.
  • the edges of the slot mentioned can be formed by projections of the contact area, which in turn form a (front) stop for the wooden strip, so that the wooden strip is positively enclosed on all sides.
  • the wooden strip used primarily serves to fasten the respective formwork panel to the relevant support, in particular by means of screws inserted from the front of the formwork panel or also by means of nails.
  • the end region is partially multi-layered and has the shape of an undercut groove in cross section.
  • the undercut groove can be used for the particularly convenient attachment of crossbars or cross belts to the formwork panel supports and / or for attaching auxiliary parts, such as props, concrete consoles, etc.
  • the contact area preferably has a row of perforations on one side or on both sides of the web area. These perforations can be used in particular for fastening the formwork panel to the respective support, preferably for screwing on from the rear of the formwork panel.
  • the web area has at least one row of perforations, in particular a row of perforations in the area where the wooden strip is inserted.
  • This can be a row of perforations which alternately have larger and smaller holes, in particular the smaller holes can be used to additionally fix the wooden strip by means of nails or screws.
  • the perforations described in the last two paragraphs can preferably be provided in a grid dimension which is preferably an integral fraction of the standard carrier length. This is a practical relief for the possibility of shortening the carrier, in particular to a shorter standard length, or of placing shorter carriers connected to one another in the longitudinal direction, in order to thereby produce carriers of a larger standard length.
  • a series of perforations in the web area in the vicinity of the end area can be used in particular to attach transverse bolts there, in which parts of a connecting and aligning system for connecting beams in the longitudinal direction engage.
  • a bearing area 2 a land area 4 and a termination area 6 of a beam 8 can be seen particularly clearly.
  • the beam profile is bent from sheet metal 10.
  • the profile shape of the carrier 8 can be considered substantially T-shaped or more precise than -shaped or omega-shaped (if you look at the letter omega with straightening instead of the general rounding).
  • the cross section of the beam is completely symmetrical to its central axis 12.
  • the web area 4 is formed by two web plate areas 14 running parallel to one another with a mutual spacing of approximately three to fifteen centimeters.
  • the sheet 10 is bent outwards by 90 ° and bent back by 180 ° after a distance which is somewhat smaller than the distance between the web sheet area, the bent-back area forming an extension 16 somewhat further in the direction the central axis 12 further goes as corresponds to the web plate area 14 there.
  • a slot 18 is thus formed between the two extensions 16, which is slightly narrower than the distance between the two web plate regions 14.
  • the sheet metal bends described have created a two-layer contact region 2, the plane of which extends at right angles to the planes of the two web plate regions 14.
  • the sheet 10 is first bent inwards by 90 ° on each side, then bent back by a piece by 180 °, then bent again by 90 °, parallel to the edge of the web sheet area 14 in question, and then by 90 ° bent inwards, here, with a continuous sheet 10, so to speak, the connection between the two halves of the carrier 8, which are symmetrical to the central axis 12, is made.
  • a bend region 6 is formed by the bends described, which has the shape of an undercut groove and which, with the exception of the actual connecting region 20, has two layers.
  • a wooden strip 24 with a square cross section is received in a form-fitting manner.
  • the slot 18 has been widened by elastically spreading the web plate regions 14. If the web plate regions 14 run slightly towards one another before the wooden strip 24 is inserted, there is additionally a clamping engagement of the wooden strip 24 between the two web plate regions 14.
  • a series of perforations 26 is provided in the contact area 2 on each side of the web area 4. Furthermore, the web plate regions 14 are provided with perforations where the wooden strip 24 is inserted, namely alternately large-diameter perforations 28 and small-diameter perforations 30. Finally, the web plate regions 14 in the vicinity of the end region 6 are each provided with a series of perforations 32. The perforations 28 and the perforations 32 are punched at a mutual pitch a. The perforations 30 are located in the middle between two adjacent perforations 28.
  • FIG. 3 shows an example of the construction of a concreting formwork with the aid of beams 8 according to the invention.
  • a formwork plate 34 is fastened to a plurality of beams 8 which run parallel to one another, specifically by means of screws which extend from the front of the formwork plate 34 into the wooden strip 24 are screwed, and / or with the aid of screws which are screwed into the back of the formwork plate 34 from the support through the contact area 2.
  • the level of the contact area 2 is parallel to the level of the formwork plate 34, and the web area 4 protrudes at right angles from the level of the formwork plate 34.
  • a cross bar 36 connects a plurality of beams 8.
  • the cross bar 36 is fastened to the beams 8 by inserting a fastening tab, not shown, into the undercut groove 38 of the end region 6 of the respective beam 8 by approximately 90 ° has been rotated to reach behind the groove projections and then tightened by means of a screw bolt 40.
  • the nut of the screw bolt is pulled against a further tab 42 which engages behind suitable projections of the cross bar 36.
  • FIG. 3 also shows how adjacent beams 8 can be coupled to one another in the longitudinal direction, specifically by means of a connection and alignment system 44.
  • This system has a rail 46 which is placed on the end regions 6 of the two beams 8.
  • Clamping pieces 48 which cooperate with bolts 50 inserted into the bores 32, clamp the rail 46 between them and the respective carrier 8. This results in a very stable longitudinal connection of two adjacent beams 8 and also an alignment of the two formwork panels 34 which are fastened to the adjacent beams 8.
  • the perforations 28 and 32 can in particular also serve as attachment or engagement points for a wide variety of auxiliary parts, for example butt straps, crane hooks, etc.

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Abstract

Schalungsplatten-Träger (8), der als Profilträger aus gebogenem Blech (10) ausgebildet ist, mit einm Anlagebereich (2) zum Anlegen der jeweiligen Schalungsplatte (34), einem von dem Anlagebereich (2) fortragenden Stegbereich (4) und einem Abschlußbereich (6) an dem dem Anlagebereich (2) abgewandten Rand des Stegbereichs (4). Der Träger (8) hat im Querschnitt ein im wesentlichen T-förmiges Profil, bei dem der Anlagebereich (2) mindestens für einen Teil seiner Breite umgebogen mehrlagig ist. Der Stegbereich (4) weist zwei beabstandete Stegblechbereiche (14) auf und der Abschlußbereich (6) bildet eine Verbindung der zwei Stegblechbereiche (14).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schalungsplatten-­Träger für Betonierungsschalungen, der als Profilträger aus gebogenem Blech ausgebildet ist, mit einem Anlagebe­reich zum Anlegen der jeweiligen Schalungsplatte, einem von dem Anlagebereich fortragenden Stegbereich und einem Abschlußbereich an dem dem Anlagebereich abgewandten Rand des Stegbereichs.
  • Es sind mehrere Arten des Aufbaus von Schalungen für das Betonieren bekannt. Eine dieser Arten setzt vergleichs­weise großformatige Schalungsplatten ein, die rückseitig jeweils durch mehrere beabstandete Träger abgestützt und normalerweise an den Trägern befestigt sind. Diese Träger können durch quer zu ihnen verlaufende Gurte oder Riegel miteinander verbunden sein, um die Formstabilität zu er­höhen. Am weitesten verbreitet ist die Ausbildung der Schalungsplatten-Träger als massive oder Gitter-Holzträ­ger. Außerdem kennt man metallische Träger. Die Erfindung bezieht sich auf diejenige Gattung der metallischen Schalungsplatten-Träger, die als Profilträger aus gebo­genem Blech ausgebildet sind und sich infolgedessen durch besonders rationelle Herstellbarkeit auszeichnen. Konkret kennt man Schalungsplatten-Profilträger aus gebogenem Blech mit einem im Querschnitt im wesentlichen C-förmigen Profil, wobei sozusagen der mittlere Bereich des C den Stegbereich, der im an der Schalungsplatte angebrachten Zustand im wesentlichen rechtwinklig zur Schalungsplat­tenebene steht, den Stegbereich bildet, sozusagen ein Endbereich des C den Anlagebereich bildet und sozusagen der andere Endbereich des C den Abschlußbereich bildet.
  • Dieser bekannte C-Profilträger aus gebogenem Blech ist zwar besonders unproblematisch herstellbar. Er wird je­doch hinsichtlich seiner Tragfähigkeit als statisch un­günstig angesehen, wozu auch beiträgt, daß es sich um ein an einer Seite weit offenen Profil handelt. Um Überhaupt die erforderlichen statischen Werte zu erbringen, muß der bekannte Träger aus relativ dickem Blech gebogen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Scha­lungsplatten-Träger der eingangs genannten Art mit bes­serem Lasttragvermögen bzw. günstigerem Verhältnis von Preis und Lasttragvermögen zu schaffen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Träger im Querschnitt ein im wesentlichen T-för­miges Profil hat, bei dem der Anlagebereich mindestens für einen Teil seiner Breite umgebogen mehrlagig ist, der Stegbereich zwei beabstandete Stegblechbereiche aufweist und der Abschlußbereich eine Verbindung der zwei Steg­blechbereiche bildet.
  • Das T-förmige Profil könnte man also in Anbetracht des Stegbereichs mit zwei beabstandeten Stegblechbereichen und in Anbetracht des die beiden Stegblechbereiche ver­bindenden Abschlußbereichs als
    Figure imgb0001
    -förmiges Profil bezei­chnen.
  • Durch die Mehrlagigkeit des Anlagebereichs und die Ver­bindung der beiden Stegblechbereiche durch den Abschluß­reich entsteht eine für die Aufnahme der auf den Träger kommenden Biegebeanspruchung günstige Materialansammlung in den Außenbereichen des Trägers. Dies führt zu einem höheren Lasttragvermögen oder zur Möglichkeit, bei gleichbleibendem Lasttragvermögen mit geringerer Blech­stärke zu arbeiten. Hieraus resultiert ein günstigeres Verhältnis von Gewicht bzw. Preis zu Lasttragvermögen.
  • Vorzugsweise ist der Anlagebereich nicht durchgehend, sondern weist sozusagen eine schlitzförmige Unterbrechung auf. Dieser Schlitz macht den Träger leichter herstellbar und ist für das Einsetzen einer weiter unten noch genauer angesprochenen Holzleiste günstig. Mit Ausnahme dieses Schlitzes handelt es sich vorzugsweise um einen geschlos­senen Profilquerschnitt, was dem Lasttragvermögen weiter förderlich ist.
  • Vorzugsweise weist der Träger eine Holzleiste auf, die benachbart dem Anlagebereich zwischen die zwei Stegblech­bereiche eingesetzt ist. Dieses Einsetzen kann besonders herstellungsgünstig durch Aufspreizen der zwei Stegblech­bereiche und anschließendes Einführen durch den aufge­weiteten Schlitz erfolgen. Dabei ist die Erzeugung einer Klemmwirkung auf die Holzleiste möglich, insbesondere wenn die Stegblechbereiche vor dem Einsetzen der Holz­leiste leicht zusammenlaufend ausgebildet sind und nach dem Einsetzen der Holzleiste im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und dadurch die Holzleiste klemmend halten. Vorzugsweise weisen die zwei Stegblechbereiche durch Biegen gebildete, nach innen weisende Vorsprünge als (hinteren) Anschlag für die Holzleiste auf. Die Rän­der des genannten Schlitzes können durch Vorsprünge des Anlagebereichs gebildet sein, die ihrerseits einen (vor­deren) Anschlag für die Holzleiste bilden, so daß die Holzleiste allseitig formschlüssig eingeschlossen ist. Die eingesetzte Holzleiste dient in erster Linie der Be­festigung der jeweiligen Schalungsplatte an dem be­treffenden Träger, insbesondere mittels von der Vorder­seite der Schalungsplatte her eingesetzten Schrauben oder auch mittels Nägeln.
  • In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist der Ab­schlußbereich teilweise mehrlagig und weist im Quer­schnitt die Gestalt einer hinterschnittenen Nut auf. Hierdurch ergibt sich einerseits eine weiter gesteigerte Materialansammlung im Abschlußbereich. Andererseits kann man die hinterschnittene Nut zur besonders bequemen An­bringung von Querriegeln bzw. Quergurten der Schalungs­platten-Träger und/oder zum Anbringen von Hilfsteilen nutzen, beispielsweise Richtstützen, Betonierkonsolen usw.
  • Vorzugsweise weist der Anlagebereich auf einer Seite oder auf beiden Seiten des Stegbereichs eine Lochungsreihe auf. Diese Lochungen können insbesondere zur Befestigung der Schalungsplatte an dem jeweiligen Träger dienen, vor­zugsweise zum Anschrauben von der Rückseite der Scha­lungsplatte her.
  • Es ist ferner in Weiterbildung der Erfindung bevorzugt, daß der Stegbereich mindestens eine Reihe von Lochungen aufweist, insbesondere eine Reihe von Lochungen in dem­jenigen Bereich, wo die Holzleiste eingelegt ist. Hier­bei kann es sich um eine Lochungsreihe handeln, die ab­wechselnd durchmessergrößere und durchmesserkleinere Lochungen aufweist, wobei insbesondere die durchmesser­kleineren Löcher zur zusätzlichen Fixierung der Holzlei­ste mittels Nägeln oder Schrauben benutzt werden können.
  • Die in den beiden letzten Absätzen beschriebenen Lochun­gen können bevorzugt in einem Rastermaß vorgesehen sein, das vorzugsweise ein ganzzahliger Bruchteil der Träger-­Normlänge ist. Dies stellt eine praktische Erleichterung für die Möglichkeit dar, den Träger, insbesondere auf eine kürzere Normlänge, zu kürzen oder kürzere Träger miteinander verbunden in Längsrichtung aneinander zu setzen, um dadurch Träger einer größeren Normlänge zu erzeugen.
  • Est ist besonders bevorzugt, die Lochungen vor dem Biegen des Blechs zu dem im wesentlichen T-förmigen Profil zu stanzen. Dies kann in der Praxis so geschehen, daß man eine Blechbahn von einem Bund abzieht, fortlaufend stanzt, dann die für die jeweils herzustellende Träger­länge benötigte Länge abschneidet und danach das Profil biegt.
  • Eine Reihe von Lochungen des Stegbereichs in der Nähe des Abschlußbereichs kann insbesondere dazu genutzt werden, daß man dort Querbolzen anbringt, bei denen Teile eines Verbindungs- und Ausrichtsystems zur Verbindung von Trä­gern in Längsrichtung angreifen.
  • Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im folgenden anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Schalungsplatten-­Träger;
    • Fig. 2 eine Seitenansicht gemäß II in Figur 1 eines Teilbereichs des Trägers von Figure 1;
    • Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer Betonierungsschalung mit Schalungsplatten, Schalungsplatten-Trägern, einem Querriegel und einem Verbindungssystem.
  • In der Querschnittsdarstellung der Figur 1 erkennt man besonders anschaulich einen Anlagebereich 2, einen Steg­bereich 4 und einen Abschlußbereich 6 eines Trägers 8. Das Trägerprofil ist aus Blech 10 gebogen. Die Profilge­stalt des Trägers 8 kann man als im wesentlichen T-förmig oder genauer als
    Figure imgb0002
    -förmige oder auch als Omega-förmig (wenn man den Buchstaben Omega mit Begradigungen statt der generellen Rundung betrachtet) bezeichnen. Der Trä­gerquerschnitt ist vollständig symmetrisch zu seiner Mit­telachse 12.
  • Der Stegbereich 4 ist mit Ausnahme von weiter unten noch genauer zu beschreibenden Vorsprüngen durch zwei mit einem gegenseitigen Abstand von etwa drei bis fünfzehn Zenti­meter parallel zueinander verlaufenden Stegblechbereichen 14 gebildet. An einem Rand des Stegbereichs 4 ist jeweils das Blech 10 um 90° nach außen umgebogen und nach einer Strecke, die etwas kleiner als der genannte Stegblechbe­reichsabstand ist, um 180° zurückgebogen, wobei der zu­rückgebogene Bereich unter Ausbildung eines Fortsatzes 16 etwas weiter in Richtung zu der Mittelachse 12 weiter­ geht, als dem dortigen Stegblechbereich 14 entspricht. Zwischen den beiden Fortsätzen 16 ist somit ein Schlitz 18 entstanden, der etwas schmaler ist als der Abstand zwischen den beiden Stegblechbereichen 14. Durch die be­schriebenen Blechumbiegungen ist ein zweilagiger Anlage­bereich 2 entstanden, dessen Ebene sich rechtwinklig zu den Ebenen der beiden Stegblechbereiche 14 erstreckt.
  • Am anderen Rand des Stegbereichs 4 ist auf jeder Seite das Blech 10 zunächst um 90° nach innen gebogen, dann nach einem Stück um 180° zurückgebogen, dann wieder um 90° umgebogen parallel verlaufend zu dem Rand des betref­fenden Stegblechbereichs 14, und dann um 90° nach innen gebogen, wobei hier, mit durchgehendem Blech 10, sozu­sagen die Verbindung zwischen den beiden Hälften des Trägers 8, die symmetrisch zur Mittelachse 12 sind, her­gestellt ist. Man erkennt in Figur 1, daß durch diese be­schriebenen Biegungen ein Abschlußbereich 6 gebildet ist, der die Form einer hinterschnittenen Nut hat und der mit Ausnahme des eigentlichen Verbindungsbereichs 20 zweila­gig ist. Die Stegblechbereiche 14 weisen, näher an dem Anlagebereich 2 als an dem Abschlußbereich 6, jeweils einen nach innen weisenden Vorsprung 22 auf, der durch Biegen des Blechs 10 nach innen und wieder zurück gebil­det ist. Einerseits zwischen den Fortsätzen 16 und den Vorsprüngen 22 und andererseits zwischen den Stegblechbe­reichen 14 ist eine Holzleiste 24 mit quadratischem Quer­schnitt formschlüssig aufgenommen. Zum Einsetzen der Holzleiste 24 ist der Schlitz 18 unter elastischer Auf­spreizung der Stegblechbereiche 14 verbreitert worden. Wenn die Stegblechbereiche 14 vor dem Einsetzen der Holz­leiste 24 leicht aufeinander zu gelaufen sind, ergibt sich zusätzlich ein klemmendes Einschließen der Holzlei­ste 24 zwischen den beiden Stegblechbereichen 14.
  • Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß das Quer­schnittsprofil des Trägers 8 in Figur 1 genau erkennbar ist und dort anschaulicher und präziser entnommen werden kann, als es aufgrund einer Beschreibung mit Worten mög­lich ist.
  • Im Anlagebereich 2 ist auf jeder Seite des Stegbereichs 4 eine Reihe von Lochungen 26 vorgesehen. Ferner sind die Stegblechbereiche 14 dort, wo die Holzleiste 24 einge­setzt ist, mit Lochungen versehen, und zwar abwechselnd durchmessergroßen Lochungen 28 und durchmesserkleinen Lochungen 30. Schließlich sind die Stegblechbereiche 14 in der Nähe des Abschlußbereiches 6 jeweils mit einer Reihe von Lochungen 32 versehen. Die Lochungen 28 und die Lochungen 32 sind in einem gegenseitigen Rastermaßabstand a gestanzt. Die Lochungen 30 befinden sich jeweils in der Mitte zwischen zwei benachbarten Lochungen 28.
  • In Figur 3 erkennt man ein Beispiel des Aufbaus einer Be­tonierungsschalung mit Hilfe von erfindungsgemäßen Trä­gern 8. An mehreren parallel zueinander verlaufenden Trägern 8 ist eine Schalungsplatte 34 befestigt, und zwar mittels Schrauben, die von der Vorderseite der Schalungs­platte 34 aus durch diese hindurch in die Holzleiste 24 geschraubt sind, und/oder mit Hilfe von Schrauben, die jeweils von dem Träger her durch den Anlagebereich 2 in die Rückseite der Schalungsplatte 34 eingeschraubt sind. Die Ebene des Anlagebereichs 2 liegt parallel zur Ebene der Schalungsplatte 34, und der Stegbereich 4 ragt recht­winklig von der Ebene der Schalungsplatte 34 fort.
  • Ein Querriegel 36 verbindet mehrere Träger 8. Die Befe­stigung des Querriegels 36 an den Trägern 8 ist dadurch vorgenommen, daß eine nicht gezeichnete Befestigungs­lasche in die hinterschnittene Nut 38 des Abschlußbe­reichs 6 des jeweiligen Trägers 8 eingesetzt, um etwa 90° zum Hintergreifen der Nutvorsprünge gedreht und dann mit­tels eines Schraubbolzens 40 angezogen worden ist. Die Mutter des Schraubbolzens wird gegen eine weitere Lasche 42 gezogen, die hinter geeignete Vorsprünge des Querrie­gels 36 greift.
  • Ferner erkennt man in Figur 3, wie sich benachbarte Trä­ger 8 in Längsrichtung aneinander koppeln lassen, und zwar mittels eines Verbindungs- und Ausrichtsystems 44. Dieses System weist eine Schiene 46 auf, die auf die Ab­schlußbereiche 6 der beiden Träger 8 aufgelegt ist. Klemmstücke 48, die mit in die Bohrungen 32 eingesetzen Bolzen 50 zusammenwirken, klemmen die Schiene 46 zwischen sich und dem jeweiligen Träger 8 fest. Hierdurch ergibt sich eine sehr tragfähige Längsverbindung zweier benach­barter Träger 8 und außerdem eine Ausrichtung der beiden Schalungsplatten 34, die an den benachbarten Trägern 8 befestigt sind.
  • Die Lochungen 28 und 32 können insbesondere auch als An­bringungs- oder Angriffsstellen für die unterschiedlich­sten Hilfsteile dienen, beispielsweise Stoßlaschen, Kran­haken usw.

Claims (10)

1. Schalungsplatten-Träger (8), der als Profilträger aus gebogenem Blech (10) ausgebildet ist, mit einem an­lagebereich (2) zum Anlegen der jeweiligen Schalungs­platte (34), einem von dem Anlagebereich (2) fortragen­den Stegbereich (4) und einem Abschlußbereich (6) an dem dem Anlagebereich (2) abgewandten Rand des Stegbe­reichs (4),
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (8) im Querschnitt ein im wesentlichen T-förmiges Profil hat, bei dem der Anlagebereich (2) mindestens für einen Teil seiner Breite umgebogen mehr­ lagig ist, der Stegbereich (4) zwei beabstandete Steg­blechbereiche (14) aufweist und der Abschlußbereich (6) eine Verbindung der zwei Stegblechbereiche (14) bildet.
2. Träger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagebereich (2) einen im wesentlichen mittigen Schlitz (18) aufweist.
3. Träger nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch eine Holzleiste (24), die benach­bart dem Anlagebereich (2) zwischen die zwei Stegblech­bereiche (14) eingesetzt ist.
4. Träger nach Anspruch 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Holzleiste (24) unter Aufspreizen der zwei Stegblechbereiche (14) durch den Schlitz (24) eingesetzt ist.
5. Träger nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Stegblechbereiche (14) durch Biegen gebildete, nach innen weisende Vor­sprünge (22) als Anschlag für die Holzleiste (24) auf­weisen.
6. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußbereich (6) teilweise mehrlagig ist und im Querschnitt die Gestalt einer hinterschnittenen Nut aufweist.
7. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagebereich (2) minde­stens eine Reihe von Lochungen (26) aufweist.
8. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Stegbereich (4) mindestens eine Reihe von Lochungen (28; 32) aufweist, vorzugsweise mindestens Lochungen (28) in dem Holzlei­sten-Einlegbereich.
9. Träger nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lochungen (26, 28, 32) in einem Rastermaß (a) vorgesehen sind, das vorzugsweise ein ganzzahliger Bruchteil der Träger-Normlänge ist.
10. Träger nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lochungen (26, 28, 32) vor dem Biegen zu dem im wesentlichen T-förmigen Profil gestanzt sind.
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