EP0314019A2 - Machine de polissage à platine tournante equipée d'une ou de plusieurs têtes maintenues fixes par rapport à ladite platine - Google Patents

Machine de polissage à platine tournante equipée d'une ou de plusieurs têtes maintenues fixes par rapport à ladite platine Download PDF

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EP0314019A2 EP88117616A EP88117616A EP0314019A2 EP 0314019 A2 EP0314019 A2 EP 0314019A2 EP 88117616 A EP88117616 A EP 88117616A EP 88117616 A EP88117616 A EP 88117616A EP 0314019 A2 EP0314019 A2 EP 0314019A2
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    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
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    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/24—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools

Definitions

  • the object of the present invention is to enable the production of a machine capable of ensuring the fine smoothing of the coatings previously applied to a surface, for example using a conventional float.
  • it comprises at least one working head equipped with tools which rotate by the fact that this head is fixed on a plate which is rotated by a drive mechanism, said head being however fixed on the articulated axis which supports it. , all in order to automatically smooth the plaster, without using a blade or trowel of the usual type.
  • the drive mechanism is itself rotated by means of a rotating and flexible metal wire which is enclosed by a sheath coming from an actuating assembly, which is mounted on a carriage fitted with wheels.
  • the plate is supported by the operator, either directly by hand when he is working on a vertical wall, or suspended from the shoulder with a strap when he has to work on a ladder or on a scaffolding for fine reading of a ceiling. In the latter case, it is preferable to provide an elastically deformable support capable of facilitating work on the ceiling.
  • Another remarkable feature resides in the easy interchangeability of the working heads which are capable of being replaced by other heads having different characteristics and uses.
  • the polishing machine comprises a carriage 1 on which is mounted an actuating assembly 2, comprising an electric motor for driving in rotation a turntable 6.
  • the carriage 1 also supports a pump for water or other coolant contained in a tank 3 for spraying said liquid at the working heads 7 and the wall on which said heads must work.
  • Fig. 2 shows in more detail the turntable 6 which is produced in the form of a circular plate equipped, in a first embodiment, with working heads 7 four in number. This plate is rotated by an endless screw-helical wheel assembly 8 driven by the actuating hose 4 of FIG. 1 from the electric motor mounted on the carriage 1.
  • Line 5 brings water or other suitable liquid to a spray nozzle 9 provided outside of the turntable 6 of my to supply the work surface on which the heads act 7 with liquid.
  • the number of heads mounted on the same turntable can be absolutely arbitrary, for example being between 1 and 5.
  • Fig. 3 illustrates in section the arrangement of one of the working heads 7 fixed elastically to the plate 6 by means of an axis 10 which has in its lower part 10 ′ a section with a square profile; this part 10 ′ passes through an opening, also of square section, formed in the hub 11 of reduced diameter of a disc 12 which encloses the open end 13 of the axis 10.
  • a spring 14 compressed between the hub 11 of the disc 12 and a guide cap 15 is held integral with the plate 6 by means of screws 16, for example with a flat head, thereby allowing limited movements of the working head in the vertical direction, which head can moreover be subjected to limited oscillations with respect to the work surface owing to the fact that the opening with a square section made in the hub 11 of the disc 12 has dimensions slightly greater than those of the square section of part 10 'of axis 10.
  • Fig. 4 and 5 show clearly the arrangement of the four working heads 7 on the turntable 6. More particularly, at that of these heads which is shown with the tool 17 detached, we can clearly see the "VELCRO" system 18 provided on disc 12.
  • the opening 19 allows the mounting of a single working head 7 as shown in fig. 6, against which a “VELCRO” system 18 (see fig. 8) can be fixed a first rigid support 20, then a tool 17 so as to obtain an embodiment similar to the previous one.
  • the detail of the mounting of the working head is particularly visible in fig. 9.
  • the disk 12 is provided on its lower part with a first "VELCRO" layer 18 suitable for fixing the support 20.
  • the latter is provided with a layer of "VELCRO" 21 at its lower part, so that the tool 17 can be fixed there.
  • FIG. 11 to 15 illustrate this characteristic well.
  • the support 22 housing the mechanism 8 on which is fixed the turntable 6 with the working heads 7. The operation of the assembly remains the same.
  • the support 22 comprises a first rectilinear part 23 (fig. 11) in which is housed the tail 24 of a quick connector for fixing the hose, a second part 25 which houses the mechanism 8, and a third part 26 oriented obliquely (fig. 13) and provided with an end buttonhole 27 capable of cooperating with the pivot 28 of a fork 29 integral with said mechanism 8, as illustrated in fig. 12.
  • the conformation of the support 22 thus guarantees effective retention of the mechanism 8 and of the plate with one or more heads, said plate being unable to disengage from the above-mentioned assembly.
  • This support 22 is completed by an extension 30 (see fig. 13, 14 and 15) which in its upper part is connected to said support by a hinge 31.
  • the function of this hinge 31 is to make the support 22 elastic so that the work head plate can be adapted to all types of ceilings.
  • Fig. 15 shows that on the extension 30, provided hollow, engages a rubber insert 32; after inserting this insert 32 and a sleeve 33 engaged externally on said extension 30, the assembly is blocked with a screw 34 in order to prevent any movement of the two rubber elements 32 and 33.
  • the upper part of the insert 32 which projects a few centimeters, facilitates engagement inside another hollow part 35 welded to the support 22.

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Abstract

Le chariot (1) supporte, outre un réservoir d'eau (3), un ensemble d'actionnement (2) duquel part une gaine souple (4) renfermant un fil flexible d'entraînement qui à travers un réducteur (8) met en rotation une platine (6) formant support pour les têtes de travail (7) destinées au lissage de l'enduit sur des parois verticales ou sur des plafonds. Lorsque nécessaire, l'eau du réservoir (2) est pulvérisée à travers la canalisation (5).

Description

  • La présente invention a pour but de permettre la réalisation d'une ma­chine propre à assurer le lissage fin des enduits préalablement appli­qués sur une surface, par exemple à l'aide d'une taloche usuelle.
  • On sait que lorsque les enduits doivent être lissés de manière fine on utilise généralement une lame ou spatule avec laquelle la matière est manuellement étalée de manière à rendre parfaitement plane sa surface extérieure, avant sa prise.
  • A l'aide de la machine suivant l'invention, on obtient le même résultat avec un travail mécanique donnant lieu à une fatigue physique bien moindre et nécessitant un laps de temps inférieur.
  • La machine suivant l'invention est définie à la revendication 1.
  • En pratique elle comprend au moins une tête de travail équipée d'outils qui tournent par le fait que cette tête est fixée sur une platine mise en rotation par un mécanisme d'entraînement, ladite tête étant toute­fois fixe sur l'axe articulé qui la supporte, le tout de façon à lisser automatiquement l'enduit, sans avoir recours à une lame ou taloche du type usuel.
  • Le mécanisme d'entraînement est lui-même mis en rotation à l'aide d'un fil métallique tournant et flexible qui est renfermé par une gaine pro­venant d'un ensemble d'actionnement, lequel est monté sur un chariot équipé de roues. La platine est soutenue par l'opérateur, soit directe­ment à la main lorsque celui-ci travaille sur une paroi verticale, soit suspendue à l'épaule avec une courroie lorsqu'il doit travailler sur une échelle ou sur un échaffaudage en vue du lisage fin d'un plafond. Dans ce dernier cas il est préférable de prévoir un support élastiquement déformable propre à faciliter le travail sur le plafond.
  • On prévoit également la possibilité de faire tourner de manière excen­trée le pivot de la platine suivant son propre axe dans le but de pro­voquer un mouvement elliptique de celle-ci au cours du fonctionnement, ce qui a pour effet de rendre le travail de la machine plus similaire à celui de la main de l'homme.
  • Une caractéristique importante réside dans le fait que la ou les têtes qui portent les outils destinés au lissage de l'enduit sont supportées par un système élastique prévu à l'extrémité de la platine tournante, ce qui sensibilise et allège dans une très grande mesure le contact entre l'outil et l'enduit au cours du travail et évite les endommagements, pratiquement irrémédiables, de cet enduit.
  • Une autre caractéristique remarquable réside dans l'interchangeabilité aisée des têtes de travail qui sont susceptibles d'être remplacées par d'autres têtes présentant des caractéristiques et des emplois diffé­rents.
  • Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
    • Fig. 1 est une vue schématique de côté montrant l'ensemble de la machine suivant l'invention.
    • Fig. 2 est une vue en plan par dessus d'une platine à quatre têtes destinée à équiper la machine suivant fig. 1.
    • Fig. 3 est une coupe axiale de l'une des têtes de travail.
    • Fig. 4 est une vue de côté montrant la platine à quatre têtes suivant fig. 2.
    • Fig. 5 est une vue en plan par dessous de cette platine, l'un des outils étant supposé démonté.
    • Fig. 6 est une vue en plan par dessous d'une platine équipée d'une seule tête de travail.
    • Fig. 7 montre la platine suivant fig. 6 équipée de l'outil pour le lissage de l'enduit.
    • Fig. 8 est une vue de côté de cette platine.
    • Fig. 9 est une coupe axiale de la tête avec les pièces désunies.
    • Fig. 10 est une vue en plan par dessous illustrant une variante de réalisation d'une platine à une seule tête.
    • Fig. 11 est une vue de côté représentant un support avec la platine et les têtes de travail multiples pour le lissage de plafonds.
    • Fig. 12 est une vue en plan par dessus du mécanisme vis sans fin-­roue hélicoïdale qui assure la mise en rotation de la platine.
    • Fig. 13 est une vue de côté montrant le support de l'ensemble précité.
    • Fig. 14 montre ce support vu en plan.
    • Fig. 15 est une coupe montrant le détail de l'articulation élas­tique incorporée au support précité.
  • Comme on peut le voir en fig. 1, la machine de polissage suivant l'in­vention comprend un chariot 1 sur lequel est monté un ensemble d'action­nement 2, comprenant un moteur électrique pour l'entraînement en rota­tion d'une platine tournante 6. Le chariot 1 supporte également une pompe pour l'eau ou autre liquide de refroidissement renfermé dans un réservoir 3 en vue de la pulvérisation dudit liquide au niveau des têtes de travail 7 et de la paroi sur laquelle lesdites têtes doivent travail­ler.
  • Il est en outre prévu un flexible d'entraînement 4 et une canalisation 5 pour le liquide de refroidissement, ces éléments 4 et 5 se terminant sur la platine tournante 6 qui supporte les têtes de travail 7.
  • Fig. 2 représente de manière plus détaillée la platine tournante 6 qui est réalisée sous la forme d'un plateau circulaire équipé, dans une pre­mière forme de réalisation, de têtes de travail 7 au nombre de quatre. Cette platine est mise en rotation par un ensemble vis sans fin-roue hélicoïdale 8 entraîné par le flexible d'actionnement 4 de fig. 1 prove­nant du moteur électrique monté sur le chariot 1.
  • La canalisation 5 amène l'eau ou autre liquide approprié à une buse de pulvérisation 9 prévue à l'extérieur de la platine tournante 6 de ma­ nière à alimenter en liquide la surface de travail sur laquelle agissent les têtes 7.
  • Il va de soi que le nombre des têtes montées sur la même platine tour­nante peut être absolument quelconque, en étant par exemple compris entre 1 et 5.
  • Fig. 3 illustre en coupe l'agencement de l'une des têtes de travail 7 fixées élastiquement à la platine 6 à l'aide d'un axe 10 qui présente dans sa partie inférieure 10' une section à profil carré ; cette partie 10' traverse une ouverture, également à section carrée, pratiquée dans le moyeu 11 à diamètre réduit d'un disque 12 qui renferme l'extrémité épanouie 13 de l'axe 10.
  • Un ressort 14 comprimé entre le moyeu 11 du disque 12 et une calotte de guidage 15 est maintenu solidaire de la platine 6 à l'aide de vis 16, par exemple à tête plate, en permettant ainsi des mouvements limités de la tête de travail dans le sens vertical, laquelle tête peut par ailleurs être soumise à des oscillations limitées par rapport au plan de travail grâce au fait que l'ouverture à section carrée pratiquée dans le moyeu 11 du disque 12 présente des dimensions légèrement supérieures à celles de la section carrée de la partie 10' de l'axe 10.
  • On observera en fig. 3 que la fixation entre l'outil 17 et le disque 12 est obtenu au moyen d'un système d'adhérence 18 du type "VELCRO". On concoit que la substitution d'un outil par un autre peut ainsi être opé­rée de manière extrêmement rapide.
  • Fig. 4 et 5 font bien voir l'agencement des quatre têtes de travail 7 sur la platine tournante 6. Plus particulièrement, au niveau de celle de ces têtes qui est montrée avec l'outil 17 détaché, on peut bien voir le système "VELCRO" 18 prévu sur le disque 12.
  • Sur les quatre têtes de travail il est également possible de fixer, grâce à un système "VELCRO", un outil unique en vue de la réalisation d'un dispositif à une seule tête de travail. Il est en outre prévu une ouverture 19 ménagée dans la platine 6 pour permettre le montage d'une éventuelle cinquième tête de travail.
  • Par ailleurs et comme montré en fig. 6 à 8, l'ouverture 19 permet le montage d'une tête de travail unique 7 telle que représentée en fig. 6, contre laquelle on pourra fixer par un système "VELCRO" 18 (voir fig. 8) un premier support rigide 20, puis un outil 17 de façon à obtenir une forme de réalisation similaire à la précédente. Le détail du montage de la tête de travail est particulièrement visible en fig. 9. On observera que le disque 12 est pourvu sur sa partie inférieure d'une première cou­che "VELCRO" 18 propre à assurer la fixation du support 20. Ce dernier est muni d'une couche de "VELCRO" 21 à sa partie inférieure, de façon à ce que l'outil 17 puisse s'y fixer.
  • En fig. 10 est au contraire illustrée une variante de réalisation de l'outil 17 destiné à être fixé sur le dispositif sus-décrit, étant noté que ce même type d'outil est susceptible d'être fixé au dispositif à une ou à plusieurs têtes.
  • Une autre caractéristique de l'invention réside dans la prévision d'un support sur lequel vient se loger le mécanisme à vis sans fin et à roue hélicoidale avec la platine porte-têtes de travail pour le lissage de l'enduit sur les plafonds. Les fig. 11 à 15 illustrent bien cette carac­téristique. On peut voir sur ces figures le support 22 logeant le méca­nisme 8 sur lequel vient se fixer la platine tournante 6 avec les têtes de travail 7. Le fonctionnement de l'ensemble reste le même.
  • Le support 22 comprend une première partie rectiligne 23 (fig. 11) dans laquelle vient se loger la queue 24 d'un raccord rapide pour la fixation du flexible, une seconde partie 25 qui loge le mécanisme 8, et une troi­sième partie 26 orientée obliquement (fig. 13) et pourvue d'une bouton­nière d'extrémité 27 propre à coopérer avec le pivot 28 d'une fourche 29 solidaire dudit mécanisme 8, comme illustré en fig. 12.
  • La conformation du support 22 garantit ainsi la retenue efficace du mé­canisme 8 et de la platine à une ou plusieurs têtes, ladite platine ne pouvant se dégager de l'ensemble précité. Ce support 22 est complété par un prolongement 30 (voir fig. 13, 14 et 15) qui dans sa partie supérieu­re est relié audit support par une articulation 31. La fonction de cette articulation 31 est de rendre élastique la support 22 de façon à ce que la platine à têtes de travail puisse s'adapter à tous les types de pla­fonds.
  • Fig. 15 montre que sur le prolongement 30, prévu creux, vient s'engager un insert en caoutchouc 32 ; après introduction de cet insert 32 et d'un manchon 33 engagé extérieurement sur ledit prolongement 30, l'ensemble est bloqué à l'aide d'une vis 34 en vue d'interdire tout mouvement des deux éléments en caoutchouc 32 et 33. A cet effet, la partie supérieure de l'insert 32, qui fait saillie de quelques centimètres, facilite l'en­gagement à l'intérieur d'une autre partie creuse 35 soudée au support 22. Une fois effectuée la liaison entre les deux prolongements creux 30 et 35, le manchon 33 est engagé sur ledit manchon 35 en étant fixé par une seconde vis 36.
  • On observera qu'entre les deux prolongements 30 et 35 qui sont reliés par l'insert 32 est ménagé un intervalle 37 qui permet la déformation autorisant le déplacement élastique de l'ensemble du support 22.

Claims (10)

1. Machine pour le polissage des enduits de recouvrement pour murs et plafonds, du genre comprenant un chariot (1) qui supporte un ensemble d'actionnement (2) et un réservoir (3) pour l'eau ou autre liquide de refroidissement destiné à être projeté sur l'enduit préalablement étalé sur la paroi à recouvrir, caractérisée en ce qu'à l'extrémité d'une gai­ne flexible (4) qui renferme un fil tournant de commande et parallèle­ment à laquelle est fixé un tube flexible (5) pour l'alimentation en li­quide, est disposée une platine tournante (6) pourvue d'au moins une tête de travail (7) angulairement fixe par rapport à ladite platine et équipée d'outils pour le polissage parfait de l'enduit avant la prise de celui-ci, laquelle platine est destinée à être soutenue par l'opérateur soit verticalement pour le lissage des murs, soit horizontalement pour le lissage d'un plafond.
2. Machine suivant la revendiocation 1, caractérisée en ce que la tête de travail (7) est montée, par l'intermédiaire d'un disque (12) percé d'une ouverture à section carrée, sur une partie (10') à section carrée d'un axe (10) qui fait saillie sur la platine tournante (6) à laquelle ladite tête est fixée à l'aide de vis (16), la fixation ainsi opérée, rendue élastiquement déformable moyennant interposition d'un ressort (14), n'autorisant pas la rotation de la tête par rapport à la platine, mais permettant seulement une oscillation élastique par rapport à celle-­ci, en vue de rendre plus efficace et plus rapide le polissage de l'en­duit.
3. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caracté­risée en ce que l'entraînement de la platine tournante (6) est opéré par un mécanisme vis sans fin/roue hélicoïdale (8) relié de manière élastiquement déformable au pivot de ladite platine afin de permettre l'oscillation de l'outil par rapport au plan de travail.
4. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractéri­sée en ce que la platine tournante (6) supporte une buse (9) pour la pulvérisation du liquide de refroidissement.
5. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractéri­ sée en ce que les outils (17) sont fixés sur le disque (12) de la tête de travail par assemblage rapide (18) de type "VELCRO", de manière à être aisément remplacés.
6. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractéri­sée en ce que la platine tournante (6) est équipée d'une tête centrale de travail (7) sur laquelle est fixé un seul outil (17).
7. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractéri­sée en ce qu'un outil unique (17) est fixé sur l'ensemble des têtes de travail (7) portées par la platine tournante (6).
8. Machine suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractéri­sée en ce que le mécanisme (8) pour l'entraînement de la platine tour­nante (6) est monté sur un support (22) susceptible de se déformer élas­tiquement en vue du polissage de l'enduit sur les plafonds.
9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le support (22) est rendu élastiquement déformable à l'aide d'une articulation (31) comprenant deux parties (30 et 35) assemblées par un insert en caout­chouc (32) logé dans un manchon (33) et bloqué par des vis (34-36).
10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les deux éléments (30 et 35) reliés par l'insert en caoutchouc (32) ménagent entre eux un intervalle (37) permettant la déformation élastique de l'articulation (31) du support (22).
EP88117616A 1987-10-27 1988-10-22 Machine de polissage à platine tournante equipée d'une ou de plusieurs têtes maintenues fixes par rapport à ladite platine Expired - Lifetime EP0314019B1 (fr)

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