EP0321974A1 - Webladenantrieb für eine Webmaschine - Google Patents

Webladenantrieb für eine Webmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0321974A1
EP0321974A1 EP88121482A EP88121482A EP0321974A1 EP 0321974 A1 EP0321974 A1 EP 0321974A1 EP 88121482 A EP88121482 A EP 88121482A EP 88121482 A EP88121482 A EP 88121482A EP 0321974 A1 EP0321974 A1 EP 0321974A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
toggle lever
drive
support
slay
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88121482A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0321974B1 (de
Inventor
Hans Grossmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novatech GmbH Siebe und Technologie fuer Papier
Original Assignee
Herman Wangner GmbH and Co KG
Novatech GmbH Siebe und Technologie fuer Papier
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herman Wangner GmbH and Co KG, Novatech GmbH Siebe und Technologie fuer Papier filed Critical Herman Wangner GmbH and Co KG
Priority to AT88121482T priority Critical patent/ATE76666T1/de
Publication of EP0321974A1 publication Critical patent/EP0321974A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0321974B1 publication Critical patent/EP0321974B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60—Construction or operation of slay

Definitions

  • the invention relates to a loom drive for a loom with a toggle lever moved by a complementary curve drive, which is articulated on the one hand on the machine frame and on the other hand on the loom support.
  • a parking device for a weaving machine in which the sley is driven by a crank rod that can be bent.
  • the crank rod is bent by an angle lever under spring resistance.
  • the break point is arranged slightly below the longitudinal line of the crank rod, so that the crank rod is stable when pressure is exerted.
  • it cannot be subjected to tension, since the crank rod would then stretch somewhat, so that the break point and the two end points of the crank rod lie on one line, as a result of which the crank lever would be in an unstable position.
  • the return movement of the sley takes place in the known storage device by the weight of the sley. Because to turn off the kink point of the crank rod against the angle lever, it can only be switched off when the sley is moving.
  • the sley In textile looms, the sley is usually driven directly by a crank or other cam mechanism. In the heavier weaving machines for technical fabrics, for example paper machine clothing, a higher impact force of the reed is required and the sley is therefore mostly driven by a toggle lever which is driven by an eccentric or complementary curve drive. The toggle lever is guided.
  • the invention has for its object to improve a shutter drive of the type mentioned so that the weaving speed is increased.
  • the pivot point of the sley support can be placed close to the sley, which means that when the stop point moves e.g. 80 mm the massive sley only has to move by 63 mm.
  • a further reduction in the mass to be moved can be achieved in that the complementary curve drive and the toggle lever are arranged below the heald support and the toggle lever engages the heald support below its pivot point, since the height of the loom support can then be reduced to less than half. At the same time, the shutter drive takes up less space.
  • the arm of the toggle lever articulated on the loom support is preferably designed to be able to be bent about a break point and the inflection point is guided on a curve, the curve being swiveled away for quick shutdown and, in addition, with quick shutdown a shock absorber being pivoted up to the point at which the toggle lever is articulated on the loom support.
  • the quick-release device takes into account that the part of the toggle lever articulated on the loom support works both on pressure and on tension. Since the curve can be swung away regardless of a movement of the sley, the quick shutdown can also be carried out when the sley is stationary.
  • the complementary curve drive is driven by the main shaft of the weaving machine. While in a conventional weaving machine for the production of paper machine screens from chemical wires, the loom support has a length of typically 1.3 m, the pivot point being at the lower end and the reed making a movement of 270 mm, a loom support is sufficient in a comparable loom drive according to the invention a length of about 0.5 m.
  • the upper fret of the reed moves on an arc with a radius of 255 mm.
  • the toggle lever is also articulated at a distance of 255 mm below the pivot point.
  • the upper fret of the reed like the articulation point between the shop support and the toggle, moves on an arc of 91 mm in length.
  • the center of gravity of the sley which is closer to the fulcrum, moves on an arc of 63 mm in length.
  • the shorter length of the loom support not only reduces the mass to be moved, but the reed also describes a shorter path. Both contribute to increasing the working speed of the weaving machine.
  • FIG 1 only the warp beam 12, the shaft frame 13, the goods tree 14 and the sley 18 of the loom support 1 and its drive are shown of a weaving machine.
  • the shutter drive has a toggle lever 2 and a complementary curve drive 3.
  • the sley 18 carries the reed 4 at its upper end.
  • the sley support 1 can be pivoted about a pivot point 5, which is located approximately in the middle of the sley support 1.
  • the toggle lever 2 has a first arm 6, which is articulated at the lower end of the weaving support 1 (articulation point 16), and a second arm 7, which is driven by the complementary curve drive 3.
  • the first arm 6 is only about half the length of the second arm 7, and the toggle lever 2 is designed such that when the reed 4 is attached to the fabric (attachment point 15) it is almost completely folded, so that the two arms 6, 7 extend almost parallel and the toggle lever 2 is able to exert the greatest force.
  • the toggle lever 2 opens so far that the two arms 6, 7 form an angle of approximately 30 °.
  • the second arm 7 of the toggle lever 2 extends approximately horizontally and is arranged in such a way that its hinge point 17, with which it is attached to the machine frame, is offset on one side below the weaving support 1, while the connection point 19 of the two arms 6, 7 offset to the other side below the shop support 1 lies.
  • the drive 3 is expediently designed as a double roller guide with two complementary curves.
  • the second arm 7 has a leg 20 projecting approximately at an angle of 90 ° from the articulation point 17.
  • a roller 21 or 22 is arranged, which roll on different curves 23, 24, which are complementary to each other, that is, the two curves 23, 24 have such a shape that both roles 21, 22 rest against the associated curve 23 or 24 and the second arm 7 is thereby positively guided in its movement.
  • the shape of the curves 23, 24 and their interaction with the two rollers 21, 22 need not be described in more detail, since such double roller guides with complementary curves are generally known.
  • the reed 4 strikes with its upper fret.
  • the permissible stop force of the reed 4 is not as high as with a stop with the lower fret. However, it has been shown that in the production of sheet forming sieves from plastic wires, the striking force is sufficient even with a stop with the upper collar of the reed 4.
  • Figure 2 shows a first embodiment of the quick-release device.
  • the first arm 6 is designed to be foldable, so that the first arm 6 itself acts as a toggle lever.
  • the first arm 6 In normal operation of the weaving machine, the first arm 6 is always in its almost extended position. It is only slightly bent upwards by a degree or two.
  • the Bending point 8 of the first arm 6 In order to avoid buckling of the first arm 6 in normal operation, the Bending point 8 of the first arm 6 positively guided on a curve 9.
  • two cam rollers 26, 27 are rotatably mounted next to one another at the break point 8, which roll during the normal weaving process in a cam 9, which is formed by a lower cam track 28 and an upper cam track 29.
  • the lower cam track 28 is fixed, while the upper cam track 29 can be swung away upwards.
  • the upper cam track 29 is pivoted upwards.
  • a locking lever 30, which locks the upper cam track 29 during the weaving process is released by a cam disk 31.
  • the first arm 6 can thereby buckle upward, so that it no longer exerts any force on the loom support 1.
  • a shock absorber 10 is pivoted towards the articulation point 16.
  • Figure 3 shows another embodiment of the quick-release device. It differs from the embodiment of Figure 2 in that the two cam tracks 28, 29 are firmly connected to each other and therefore the curve 9 is pivoted away at a quick stop, for which purpose the locking lever 30 is pivoted away by turning the cam 31 so that it Curve 9 releases.
  • the pivoting away of the curve 9 and thus the buckling of the first arm 6 is supported by a compression spring 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Es wird ein Webladenantrieb für eine schwere Webmaschine beschrieben, bei dem die Weblade (18) durch einen Kniehebel (2) von einem Komplementärkurventrieb (3) angetrieben wird. Der Kniehebel (2) befindet sich beim Anschlag des Webblattes (4) an das Gewebe (Anschlagpunkt 15) in einer zusammengeklappten Stellung. Der Komplementärkurventrieb (3) und der Kniehebel (2) werden zur Raumeinsparung und Verringerung der zu bewegenden Massen vorzugsweise unterhalb der Webladenstütze (1) angeordnet, wobei der Kniehebel (2) an der Webladenstütze (1) unterhalb deren Drehpunkt (5) angreift. Es ist ferner eine Schnellabstelleinrichtung vorgesehen, indem der an der Webladenstütze (1) angelenkte Arm (6) des Kniehebels (2) einknickbar ausgebildet ist. Der Knickpunkt (8) wird während des Webvorgangs auf einer Kurve (9) so geführt, daß sich dieser Arm (6) in seiner nahezu gestreckten Stellung befindet. Zum Schnellabstellen des Webladenantriebs wird der Knickpunkt (8) freigegeben oder durch Verschwenken der Kurve (9) zwangsweise nach oben weggedrückt, so daß dieser Arm (6) einknickt und keine Kraft mehr auf die Webladenstütze (1) zu übertragen vermag.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Webladenantrieb für eine Web­maschine mit einem durch einen Komplementärkurventrieb be­wegten Kniehebel, der einerseits am Maschinenrahmen und andererseits an der Webladenstütze angelenkt ist.
  • Bei einem solchen Webladenantrieb, wie er aus der DE-A-2 101 720 bekannt ist, befindet sich der Kniehebel beim Anschlag des Webblattes an das Gewebe in seiner ge­streckten Stellung und ist der Kniehebel an der Webladen­stütze oberhalb deren Drehpunkt angelenkt. Wegen dieser Anordnung muß der Komplementärkurventrieb neben der Web­lade angeordnet sein.
  • Aus der DE-C-302 114 ist eine Abstellvorrichtung für eine Webmaschine bekannt, bei der die Weblade von einer durch­knickbaren Kurbelstange angetrieben wird. Die Kurbelstange wird dabei von einem unter Federwiderstand stehenden Win­kelhebel durchgeknickt. Der Knickpunkt ist dabei leicht unterhalb der Längslinie der Kurbelstange angeordnet, so daß die Kurbelstange bei Druckausübung stabil ist. Sie ist jedoch nicht auf Zug beanspruchbar, da sich die Kurbel­stange dann etwas strecken würde, so daß der Knickpunkt und die beiden Endpunkte der Kurbelstange auf einer Linie liegen, wodurch sich der Kurbelhebel in einer instabilen Lage befinden würde. Die Rückbewegung der Weblade findet bei der bekannten Abstellvorrichtung daher durch das Eigengewicht der Weblade statt. Da zum Abstellen der Knick­ punkt der Kurbelstange gegen den Winkelhebel läuft, kann eine Abstellung nur bei sich bewegender Weblade erfolgen. Bei Textil-Webmaschinen wird die Weblade üblicherweise über eine Kurbel oder ein sonstiges Kurvengetriebe direkt angetrieben. Bei den schwereren Webmaschinen für techni­sche Gewebe, z.B. Papiermaschinenbespannungen, ist eine höhere Anschlagkraft des Webblattes erforderlich und wird die Weblade daher meistens über einen Kniehebel angetrie­ben, der über einen Exzenter- oder Komplementärkurventrieb angetrieben wird. Der Kniehebel wird dabei zwangsgeführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Webladen­antrieb der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Webgeschwindigkeit erhöht wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kniehebel beim Anschlag des Webblattes an das Gewebe zusammengeklappt ist.
  • Dadurch, daß der Kniehebel beim Anschlag des Webblattes an das Gewebe zusammengeklappt ist, kann der Drehpunkt der Webladenstütze nahe an die Weblade gelegt werden, wo­durch bei einem Weg des Anschlagpunktes von z.B. 80 mm die massenreiche Weblade sich nur um 63 mm bewegen muß.
  • Eine weitere Verringerung der zu bewegenden Masse kann dadurch erzielt werden, daß der Komplementärkurventrieb und der Kniehebel unterhalb der Webladenstütze angeordnet sind und der Kniehebel an der Webladenstütze unterhalb deren Drehpunkt angreift, da dann die Höhe der Webladen­stütze auf weniger als die Hälfte verkürzt werden kann. Gleichzeitig beansprucht der Webladenantrieb dadurch weni­ger Raum.
  • Vorzugsweise ist der an der Webladenstütze angelenkte Arm des Kniehebels um einen Knickpunkt einknickbar ausgebildet und wird der Knickpunkt auf einer Kurve geführt, wobei die Kurve zur Schnellabstellung wegschwenkbar ist und wobei zusätzlich bei Schnellabstellung ein Stoßdämpfer an den Punkt herangeschwenkt wird, an dem der Kniehebel an der Webladenstütze angelenkt ist. Die Schnellabstelleinrichtung berücksichtigt dabei, daß der an der Webladenstütze ange­lenkte Teil des Kniehebels sowohl auf Druck als auch auf Zug arbeitet. Da das Wegschwenken der Kurve unabhängig von einer Bewegung der Weblade möglich ist, kann die Schnell­abstellung auch bei stillstehender Weblade erfolgen.
  • Der Komplementärkurventrieb wird von der Hauptwelle der Webmaschine angetrieben. Während bei einer herkömmlichen Webmaschine zur Herstellung von Papiermaschinensieben aus Chemiedrähten die Webladenstütze eine Länge von typi­scherweise 1,3 m hat, wobei sich der Drehpunkt am unteren Ende befindet und das Webblatt eine Bewegung von 270 mm ausführt, genügt bei einem vergleichbaren erfindungsgemäßen Webladenantrieb eine Webladenstütze mit einer Länge von etwa 0,5 m. Der obere Bund des Webblattes bewegt sich da­bei auf einem Kreisbogen mit einem Radius von 255 mm. Der Kniehebel ist im Abstand von ebenfalls 255 mm unterhalb des Drehpunktes angelenkt. Der obere Bund des Webblattes bewegt sich ebenso wie der Gelenkpunkt zwischen Webladen­stütze und Kniehebel auf einer Kreisbogenbahn von 91 mm Länge. Der näher beim Drehpunkt liegende Schwerpunkt der Weblade bewegt sich auf einer Kreisbogenbahn von 63 mm Länge. Durch die kleinere Länge der Webladenstütze ver­ringert sich nicht nur die zu bewegende Masse, sondern das Webblatt beschreibt auch einen kürzeren Weg. Beides trägt zur Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit der Webma­schine bei.
  • Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeich­nung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in schematisierter Form den Webladenantrieb;
    • Fig. 2 eine erste Ausführungsform der Schnellabstellein­richtung und
    • Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der Schnellabstellein­richtung.
  • In Figur 1 ist von einer Webmaschine nur der Kettbaum 12, die Schaftrahmen 13, der Warenbaum 14 und die Weblade 18 mit der Webladenstütze 1 und mit ihrem Antrieb gezeigt. Der Webladenantrieb weist einen Kniehebel 2 und einen Kom­plementärkurventrieb 3 auf. Die Weblade 18 trägt an ihrem oberen Ende das Webblatt 4. Die Webladenstütze 1 ist um einen Drehpunkt 5 verschwenkbar, der sich etwa in der Mitte der Webladenstütze 1 befindet.
  • Der Kniehebel 2 weist einen ersten Arm 6 auf, der am unteren Ende der Webladenstütze 1 angelenkt ist (Gelenk­punkt 16), sowie einen zweiten Arm 7, der vom Komplemen­tärkurventrieb 3 angetrieben wird. Der erste Arm 6 hat nur etwa die halbe Länge des zweiten Arms 7, und der Kniehebel 2 ist so ausgebildet, daß er beim Anschlag des Webblattes 4 an das Gewebe (Anschlagpunkt 15) fast vollständig zusam­mengeklappt ist, so daß sich die beiden Arme 6, 7 nahezu parallel erstrecken und der Kniehebel 2 die größte Kraft aufzubringen vermag. Bei der Zurückbewegung der Weblade 18 öffnet sich der Kniehebel 2 soweit, daß die beiden Arme 6, 7 einen Winkel von etwa 30° bilden.
  • Der zweite Arm 7 des Kniehebels 2 verläuft etwa waagrecht und ist so angeordnet, daß sich sein Gelenkpunkt 17, mit dem er am Maschinenrahmen befestigt ist, nach der einen Seite versetzt unterhalb der Webladenstütze 1 befindet, während der Verbindungspunkt 19 der beiden Arme 6, 7 nach der anderen Seite versetzt unterhalb der Webladenstütze 1 liegt. Zweckmäßig ist der Antrieb 3 als Doppelrollenfüh­rung mit zwei Komplementärkurven ausgebildet. Der zweite Arm 7 weist dazu einen etwa im Winkel von 90° vom Gelenk­punkt 17 abstehenden Schenkel 20 auf. Am zweiten Arm 7 selbst und am Schenkel 20 ist jeweils eine Rolle 21 bzw. 22 angeordnet, die auf unterschiedlichen Kurven 23, 24 abrollen, die zueinander komplementär sind, d.h., die beiden Kurven 23, 24 haben eine solche Form, daß immer beide Rollen 21, 22 an der zugehörigen Kurve 23 bzw. 24 anliegen und der zweite Arm 7 dadurch in seiner Bewegung zwangsgeführt wird. Die Form der Kurven 23, 24 und deren Zusammenwirken mit den beiden Rollen 21, 22 braucht nicht näher beschrieben zu werden, da derartige Doppelrollen­führungen mit Komplementärkurven allgemein bekannt sind.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 1 schlägt das Web­blatt 4 mit seinem oberen Bund an. Die zulässige Anschlags­kraft des Webblattes 4 ist dabei zwar nicht so hoch wie bei einem Anschlag mit dem unteren Bund. Es hat sich je­doch gezeigt, daß bei der Herstellung von Blattbildungs­sieben aus Kunststoffdrähten auch bei einem Anschlag mit dem oberen Bund des Webblattes 4 die Anschlagskraft aus­reichend ist.
  • Figur 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Schnell­abstelleinrichtung. Gegenüber Figur 1 ergibt sich dabei eine Änderung nur bezüglich des ersten Arms 6 des Knie­hebels 2, so daß die übrigen Komponenten nicht oder nicht vollständig dargestellt sind. Der erste Arm 6 ist ein­knickbar ausgebildet, so daß der erste Arm 6 selbst als Kniehebel wirkt. Im normalen Betrieb der Webmaschine be­findet sich der erste Arm 6 dabei immer in seiner nahezu gestreckten Stellung. Er ist nur um ein oder zwei Grad nach oben leicht durchgeknickt. Um ein Durchknicken des ersten Arms 6 im normalen Betrieb zu vermeiden, wird der Knickpunkt 8 des ersten Arms 6 auf einer Kurve 9 zwangs­geführt. Am Knickpunkt 8 sind dazu nebeneinander zwei Kurvenrollen 26, 27 drehbar gelagert, die während des normalen Webvorgangs in einer Kurve 9 abrollen, die von einer unteren Kurvenbahn 28 und einer oberen Kurvenbahn 29 gebildet wird. Die untere Kurvenbahn 28 ist fest ange­ordnet, während die obere Kurvenbahn 29 nach oben weg­schwenkbar ist. Zur Durchführung einer Schnellabstellung wird die obere Kurvenbahn 29 nach oben weggeschwenkt. Dazu wird ein Sperrhebel 30, der die obere Kurvenbahn 29 beim Webvorgang arretiert, durch eine Kurvenscheibe 31 ge­löst. Der erste Arm 6 kann dadurch nach oben durchknicken, so daß er keine Kraft mehr auf die Webladenstütze 1 ausübt. Um sicherzustellen, daß der Gelenkpunkt 16, an dem der erste Arm 6 an der Webladenstütze 1 angelenkt ist, bei Einleitung der Schnellabstelllung in Ruhe bleibt, wird ein Stoßdämpfer 10 an den Gelenkpunkt 16 herangeschwenkt.
  • Figur 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Schnell­abstelleinrichtung. Sie unterscheidet sich von dem Ausfüh­rungsbeispiel nach Figur 2 dadurch, daß die beiden Kurven­bahnen 28, 29 fest miteinander verbunden sind und daher bei einer Schnellabstellung die Kurve 9 insgesamt wegge­schwenkt wird, wozu der Sperrhebel 30 durch Drehen der Kurvenscheibe 31 weggeschwenkt wird, so daß er die Kurve 9 freigibt. Das Wegschwenken der Kurve 9 und damit das Ein­knicken des ersten Arms 6 wird dabei durch eine Druckfeder 32 noch unterstützt.

Claims (5)

1. Webladenantrieb für eine Webmaschine, mit einem durch einen Komplementärkurventrieb (3) bewegten Kniehebel (2), der einerseits am Maschinenrahmen und andererseits an der Webladenstütze (1) angelenkt ist, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Kniehebel (2) beim Anschlag des Webblattes (4) an das Gewebe zusammenge­klappt ist.
2. Webladenantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Komplementärkurventrieb (3) und der Kniehebel (2) unterhalb der Webladenstütze (1) angeordnet sind und der Kniehebel (2) an der Webladen­stütze (1) unterhalb deren Drehpunkt (5) angreift.
3. Webladenantrieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß der an der Webladen­stütze (1) angelenkte Arm (6) des Kniehebels (2) um einen Knickpunkt (8) einknickbar ausgebildet ist und der Knickpunkt (8) auf einer Kurve (9) geführt wird, wobei die Kurve (9 zur Schnellabstellung wegschwenk­bar ist.
4. Webladenantrieb nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß bei Schnellabstellung ein Stoß­dämpfer (10) an den Punkt (11) herangeschwenkt wird, an dem der Kniehebel (2) an der Webladenstütze (1) an­gelenkt ist.
5. Webladenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kom­plementärkurventrieb (3) durch einen Exzentertrieb ersetzt ist.
EP88121482A 1987-12-22 1988-12-22 Webladenantrieb für eine Webmaschine Expired - Lifetime EP0321974B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88121482T ATE76666T1 (de) 1987-12-22 1988-12-22 Webladenantrieb fuer eine webmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873743661 DE3743661A1 (de) 1987-12-22 1987-12-22 Webladenantrieb fuer eine webmaschine
DE3743661 1987-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0321974A1 true EP0321974A1 (de) 1989-06-28
EP0321974B1 EP0321974B1 (de) 1992-05-27

Family

ID=6343328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88121482A Expired - Lifetime EP0321974B1 (de) 1987-12-22 1988-12-22 Webladenantrieb für eine Webmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5000230A (de)
EP (1) EP0321974B1 (de)
JP (1) JPH01201552A (de)
AT (1) ATE76666T1 (de)
CA (1) CA1322316C (de)
DE (2) DE3743661A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4122249C1 (de) * 1991-07-05 1992-09-24 Juergens Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 4407 Emsdetten, De

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005018856U1 (de) * 2005-12-01 2007-04-12 Wangner Gmbh & Co Kg Halterung für das Webblatt einer Nahtwebmaschine, um den Nahtschussfaden wahlweise mittels Schrägstellung der Riete oder verfahrbarer Rolle einzuwälzen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE302114C (de) *
DE2101720A1 (de) * 1971-01-15 1972-09-21 Emil Jäger KG, 4400 Münster Antrieb für die Ladenbewegung von Webstühlen
DE2246431A1 (de) * 1972-09-21 1974-04-04 Rueti Ag Vorm Caspar Honegger Webmaschine

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2159865A (en) * 1937-10-05 1939-05-23 Shimwell Oliver Beat-up mechanism of looms for weaving
US2624372A (en) * 1949-04-18 1953-01-06 Draper Corp Lay motion for looms
CS150044B1 (de) * 1971-07-12 1973-09-04
DE2208881A1 (de) * 1972-02-25 1973-09-06 Jaeger Emil Kg Drahtwebmaschine
CH633837A5 (de) * 1978-06-30 1982-12-31 Rueti Ag Maschf Verfahren zur herstellung von florgewebe und webmaschine zur durchfuehrung des verfahrens.
FR2486550A1 (fr) * 1980-07-10 1982-01-15 Alsacienne Constr Meca Dispositif permettant de modifier la position du peigne sur le battant d'une machine a tisser
FR2520015A1 (fr) * 1982-01-21 1983-07-22 Gagey Etienne Dispositif pour la commande du battant d'un metier a tisser

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE302114C (de) *
DE2101720A1 (de) * 1971-01-15 1972-09-21 Emil Jäger KG, 4400 Münster Antrieb für die Ladenbewegung von Webstühlen
DE2246431A1 (de) * 1972-09-21 1974-04-04 Rueti Ag Vorm Caspar Honegger Webmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4122249C1 (de) * 1991-07-05 1992-09-24 Juergens Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 4407 Emsdetten, De
EP0521244A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 JÜRGENS MASCHINENBAU GMBH & CO. KG Webmaschine
US5285820A (en) * 1991-07-05 1994-02-15 Jurgens Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Power loom lay or baton drive

Also Published As

Publication number Publication date
EP0321974B1 (de) 1992-05-27
US5000230A (en) 1991-03-19
CA1322316C (en) 1993-09-21
ATE76666T1 (de) 1992-06-15
DE3871510D1 (de) 1992-07-02
JPH01201552A (ja) 1989-08-14
DE3743661A1 (de) 1989-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3346487C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Einlegekante bei einem Frottiergewebe
EP0450120A1 (de) Verfahren und Drehereinrichtung zur Herstellung riffelfester Kanten eines Doppelgewebes auf einer Doppelgreifer-Webmaschine
CH633837A5 (de) Verfahren zur herstellung von florgewebe und webmaschine zur durchfuehrung des verfahrens.
DE3408565A1 (de) Einrichtung zur regulierung der spannung und zur ueberwachung der kettfaeden an einer webmaschine, insbesondere rundwebmaschine
DE2911079C2 (de) Bandwebmaschine mit Schäften und diesen zugeordneten Hebeln
EP0321974B1 (de) Webladenantrieb für eine Webmaschine
CH669799A5 (de)
DE3319420C1 (de) Stoffklammer fuer Naehmaschinen
EP0586959B1 (de) Halterung für das Webblatt einer Nahtwebmaschine
DE2329302A1 (de) Vorrichtung zur gewebekantenbildung an webmaschinen
DE1760975B2 (de) Vorrichtung zum waehlen und vorlegen verschiedenartiger, immer mit dem gewebe verbunden bleibender schussfaeden fuer webmaschinen
DE2659530A1 (de) Webmaschine
DE69102716T3 (de) Schaltmechanismus für die Bewegung des Greiferrahmens einer Fachbildungsvorrichtung.
DE2544199B2 (de) Drehervorrichtung zur Bildung einer Endleiste an einer Gewebebahn
DE2540265A1 (de) Einrichtung zum steuern eines greiffingers eines schuss-austrag-traegers einer schuetzenlosen webmaschine
AT517087B1 (de) Rundwebmaschine mit einer Hauptwelle
DE2442914B2 (de) Vorrichtung zum herstellen von dreherkanten an den kanten eines doppelflorgewebes
DE69104536T2 (de) Verbesserter Mechanismus zur Webkantenerzeugung bei einem Gewebe, das auf einer schützenfreien Webmaschine gewebt wird.
DE4415862C1 (de) Einrichtung zum gesteuerten Betätigen der Fadenklemme eines Greifers in Webmaschinen
EP0999161B1 (de) Vorrichtung zum Ausgleich der Vorschubbewegung einer Folienbahn
DE3224708A1 (de) Einrichtung zur zwangslaeufigen betaetigung der klemmvorrichtung von schussfadeneintragorganen an schuetzenlosen webmaschinen
CH648362A5 (de) Fachbildevorrichtung an einer webmaschine.
CH579162A5 (en) Shedding arrangement for loom with needle rods - accurately guided auxiliary shaft prevents movements caused by deflection
DE2626869C2 (de) Cord-Schneidemaschine
DE1152070B (de) Doppelhub-Schaftmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890721

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910508

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920527

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19920527

Ref country code: BE

Effective date: 19920527

REF Corresponds to:

Ref document number: 76666

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3871510

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920702

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19921222

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: NOVATECH GMBH SIEBE UND TECHNOLOGIE FUER PAPIER

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19941012

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19941123

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19941201

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19941222

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19941229

Year of fee payment: 7

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88121482.9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19951222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19951223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19951231

Ref country code: CH

Effective date: 19951231

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19951222

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960903

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051222