EP0342103A1 - Module d'outil travaillant à la bande, adapté à travailler à l'état unitaire ou en ensemble multimodulaire - Google Patents

Module d'outil travaillant à la bande, adapté à travailler à l'état unitaire ou en ensemble multimodulaire Download PDF

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EP0342103A1
EP0342103A1 EP19890401257 EP89401257A EP0342103A1 EP 0342103 A1 EP0342103 A1 EP 0342103A1 EP 19890401257 EP19890401257 EP 19890401257 EP 89401257 A EP89401257 A EP 89401257A EP 0342103 A1 EP0342103 A1 EP 0342103A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wafer
frame
holder
assembly
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19890401257
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Lefils
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LEFILS, HELENE
LEFILS, LAURENT
LEFILS, REINE
Original Assignee
Lefils Helene
Lefils Laurent
Lefils Reine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lefils Helene, Lefils Laurent, Lefils Reine filed Critical Lefils Helene
Publication of EP0342103A1 publication Critical patent/EP0342103A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/02—Die constructions enabling assembly of the die parts in different ways

Definitions

  • the subject of the present invention is a frame for a tool working on the strip capable of being used both in the form of a unitary module and in a multimodular assembly.
  • the subject of the present invention is a frame for a tool working at the strip, for the performance of manufacturing operations, such as cutting, bending, stamping, etc., of parts from a strip or blank.
  • raw material said frame comprising, as constituent elements, a punch holder and a die holder, of generally rectangular configuration, mounted facing each other and each offering standardized receiving means adapted to receive sets forming tools, called " wafers ", which wafers are also standardized, so as to be interchangeable, and respectively consist of punches (" wafer / punches ") and dies (" wafer / dies ”) in correspondence, a pair of wafer / punches and wafer / dies forming a work station, the dies holder further having a cutout for the evacuation of raw material waste and / or finished parts, the strip of raw material circulating along the axis lo ngitudinal of the frame.
  • the punch holder and the die holder are, of course, adapted to be mounted respectively on the upper and lower jaws of a press.
  • the tools punches and dies
  • the discharge cutout is substantially rectangular, its longitudinal axis merging with the longitudinal axis of the frame.
  • This orientation which is determined by construction, cannot be changed. It will be noted that by “substantially rectangular” is meant a shape that is longer than it is wide, for example a square extended on two opposite sides by portions of a circle.
  • the blank holder tends to bend at the level of the unused station or stations. To avoid this sag, it may be necessary to mount, at the unused stations, wedge-shaped pancakes.
  • the substantially rectangular cutout retains its orientation relative to the direction of movement of the strip, in order to provide, over the length of frame, the maximum surface area at the fall of the waste and / or finished parts, while keeping enough material across the width of the frame so as not to affect the rigidity of the latter. It is indeed the matrices which undergo the greatest effort.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks, which is achieved in that it provides a frame in which: - the evacuation cutout is substantially rectangular and it is created in a square plate, called "orientation plate", interposed between the wafer / dies and the die holder, the receiving means of the wafer / dies are provided on said orientation plate, and - Indexing and assembly means are provided for joining said orientation plate to the die holder in a location that is rigorously centered with respect to the entire frame, but in two possible orientations, at 90 ° one of the other.
  • the wafer / punches can be mounted and dismounted from the punch holder in a direction transverse to the direction of circulation of the strip of raw material, rails depending on said punch holder being adapted to support and guide said wafer during assembly and disassembly.
  • orientation plate a square plate, called "orientation plate”
  • the means for receiving the wafer / punches are provided on said orientation plate
  • Indexing and assembly means are provided for joining said orientation plate to the punch holder in a location that is rigorously centered with respect to the entire frame, but in two possible orientations, at 90 ° one of the other.
  • the frame will further comprise, as a constitutive element, a blank holder also offering standardized receiving means adapted to receive a tool assembly called "wafer / blank holder” also standardized and interchangeable, said wafer / blank holder having cutouts for the passage of the punches of the wafer / punches, rails depending on said blank holder and being adapted to support and guide said wafer / blank holder during its assembly and disassembly in a transverse direction to the direction of circulation of the raw material strip.
  • a blank holder also offering standardized receiving means adapted to receive a tool assembly called "wafer / blank holder” also standardized and interchangeable, said wafer / blank holder having cutouts for the passage of the punches of the wafer / punches, rails depending on said blank holder and being adapted to support and guide said wafer / blank holder during its assembly and disassembly in a transverse direction to the direction of circulation of the raw material strip.
  • orientation plate a square plate, called "orientation plate”
  • the receiving means of the wafer / blank holder are provided on said orientation plate
  • - Indexing and assembly means are provided for joining said orientation plate to the blank holder in a location that is rigorously centered with respect to the entire frame, but in two possible orientations, at 90 ° one of the other.
  • the blank holder has a square opening with a side at least equal to the length of a substantially rectangular cutout provided in its orientation plate, as is the case for the die holder.
  • the indexing means of the orientation plate consist of four pins matching four holes made in the vicinity of each of the angles of the square which it determines, and four holes of the element constituting a frame which receives said plate, said holes being all rigorously centered with respect to the whole of the frame.
  • the orientation plate comprises, on its receiving face of the wafer, horizontal in the normal position of use, a pair of grooves arranged on either side of the wafer according to a first horizontal axis of symmetry and a pair of grooves arranged on either side of the wafer according to a second horizontal axis of symmetry perpendicular to the first, said pair of grooves being adapted to receive the end of a pair of pins indexing crossing said wafer and each groove of said pair of grooves being adapted to receive the lower end of the vertical branch of a T-flange, while the remaining part of said T-flange is capable of being accommodated in a cross milling provided on the side wall of the wafer, the vertical branch of each of said cross milling being crossed by a vertical plane of symmetry of the wafer, perpendicular to the vertical plane of symmetry passing through said pins , said T flanges being adapted to slide, with a vertical clearance, in said grooves and to be locked in engagement with the
  • the frame comprises, in a manner known per se, on the one hand columns on which slide the punch holder and possibly the blank holder and, on the other hand, actuating cylinders of said punch holder and / or said hold-down.
  • the punch holder, the blank holder and the die holder of the frame according to the invention have on their longitudinal edges two symmetrical cutouts with respect to the diagonals of their generally rectangular configuration, which cutouts spare, in said longitudinal edges, only the space necessary for the location of said columns and said jacks.
  • the multimodular assembly comprises a common upper sole and a common lower sole to which are joined, respectively, the juxtaposition of punch holders and the juxtaposition of die holders.
  • the frame of the module according to the invention comprises, in a manner known per se, a punch holder 1, a blank holder 2 and a door -matrices 3, the punch holder 1 and the blank holder 2 being capable of sliding on columns 4.
  • the punch holder and the die holder are adapted to each receive a "pancake "circular or square on which are distributed, respectively, punches and dies corresponding to each other, according to a distribution which is a function of the part to be manufactured and the step of advance chosen for the strip of raw material from which the parts are made.
  • Such a cake is represented in 5 (cake circular) and in 5 ′ (square wafer) in Figure 1 and the tools (pairs of punches and dies) are shown schematically in 6a and 7a respectively.
  • the blank holder 2 is likewise adapted to receive a wafer having holes adapted to allow the passage of the punches of the punch holder 1.
  • the module according to the invention designated in its together by M, is oriented so that the strip of raw material flows in the direction of the arrows B.
  • the wafer 5 or 5 ′ is, in turn, respectively introduced and extracted from the module according to arrows 0.
  • the shape of the module M is roughly rectangular and, when this module is used in a unitary state, the strip circulates along the length of the module and the wafers are put in place and extracted perpendicular to this length.
  • the strip flows in a direction B parallel to the width of each unit module (but of course according to the length of the multimodular unit) and the wafers are put in place and extracted from each of the modules in a direction 01, 02, 03 perpendicular to the width of each module.
  • each of the modules M1, M2 and M3 are respectively joined to a common upper junction sole 8 and to a common lower junction sole 9. This meeting takes place at the cutouts 29 and positioning pins, the longitudinal axis of each of the workstations then being rigorously placed at identical inter-axes, their transverse axis passing rigorously through the longitudinal axis of the multimodular assembly to form a perfect alignment of the different modules.
  • the roughly rectangular shape of the elements constituting the frame of the module has two longitudinal cutouts 10 allowing the modules to nest together, with a concomitant reduction in the length of the multimodular unit (FIG. 3).
  • the invention provides for mounting the wafers on the punch holder, on the blank holder and on the die holder, not directly as is known according to the prior art, but with the interposition of a plate square orientation.
  • This plate is designated by the reference 11 in Figure 1, respectively 11a, 11b and 11c in Figures 6 and 7, and omitted in Figure 3 so as not to overload the drawing.
  • each of the plates 11a, 11b and 11c is exactly centered, respectively on the punch holder 1, the blank holder 2 and the die holder 3, by means of indexing pins 12 strictly positioned.
  • the square plate 11c of the die holder 3 has a substantially rectangular cut 13c (in the case of the embodiment shown, a cut roughly in the shape of a "football" field), cut 13c which, in the configuration of FIG. 5, has the same general orientation as the module. In other words, when the module is used in the unitary state, the cut 13c provided for the fall of the waste of material or the fall of the finished parts, has its length parallel to the length of the module.
  • the pins 12 are removed, the plate 11c is unscrewed from the die holder 3, it is turned 90 ° and it is replaced, in this new orientation, on the die holder with a rigorously centered positioning using the pins 12. It follows that, in the multimodular configuration, the cut 13c has its length parallel to the width of each of the modules, and parallel to the length of the multimodular unit.
  • the plates 11a and 11b, respectively, of the punch holder 1 and of the die holder 2 are re-orientable in the same way.
  • the die holder 3 has a square opening 30c, the side of which is slightly longer than the length of the discharge cutout 13c.
  • a similar square opening 30b is provided in the blank holder 2.
  • FIG. 5 we also see, at 31, a clearance provided in the blank holder.
  • the module according to the invention can use both circular wafers 5 and square wafers 5 ′.
  • Square wafers have the advantage of offering a larger tool distribution surface for the same size.
  • said square plates For mounting the pancakes 5 or 5 ′ in the square plates 11a, llb, 11c, said square plates comprise, as can be seen better in FIG. 8, a pair of grooves 14 adapted to receive pins 15 perfectly centered with respect to the center of the square plate.
  • the pins 15 ensure correct relative positioning, in a first direction.
  • each of these devices comprises a T-flange 17a, 17b, 17c movable in translation in a groove 27, vis-à-vis which it can also have a slight vertical sliding movement.
  • This T flange 17a, 17b, 17c which is likely to come into engagement with a cross milling 18 provided in the wafer 5 or 5 ′, has a light 19 allowing the above-mentioned translational movement.
  • a screw 20 ensures the vertical locking of the flange 17 in the bottom of the groove 27.
  • Figure 5 shows in 21 and 21 ′ the position occupied by the jacks when the module is used in the unitary state. There are two other locations at 22 and 22 ′ which will be used when the module is mounted in a multimodular unit. Depending on the use made of the module, the user therefore mounts the cylinders at 21, 21 ′ or 22, 22 ′.
  • FIGS. 6 and 7, are referred the references previously used. The corresponding parts will not be described again.
  • Figure 6 shows that the frame according to the invention is equipped with rails 27a, 27b for sliding in place the wafer equipping the punch holder 1 and the wafer equipping the blank holder 2.
  • These rails 27a and 27b are respectively fixed to the plates 11a and 11b orientation so that by properly orienting said plates, it is possible to keep the front loading of wafers that are working on a unitary module or on a mutlimodular assembly.
  • 17a and 17b the centering flange, clamping and lardonnage of these wafers.
  • the reference 17c designates, as before, the flange provided for the wafer equipping the die holder.
  • FIG. 7 shows one of the jacks 41 used for the operation of the blank holder 2, and the parts which depend thereon, and one of the jacks 26 used for the pressure of the greenhouse. - blank 2.
  • the construction of the frame according to the invention is more economical than that of the previously known frame because, the basic module being always the same, its manufacture causes the series effect which lowers the manufacturing costs.

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Abstract

Le porte-poinçons, le serre-flan et le porte-matrices, de forme générale rectangulaire, sont chacun équipé d'une plaque carrée (11) susceptible d'occuper deux positions rigoureusement centrées par rapport à l'ensemble du bâti mais à 90° l'une de l'autre, les différents outils (6a, 7a) étant montés sur lesdites plaques carrées (11). Cela permet d'utiliser le bâti soit à l'état unitaire, auquel cas la bande de matière première circule selon l'axe longitudinal (B-B) du bâti, soit à l'état d'ensemble multimodulaire, auquel cas la bande de matière première circule selon l'axe transversal de chaque module mais selon l'axe longitudinal de l'ensemble, les plaques carrées (11) permettant de conserver l'orientation des outils (6a, 7a) en dépit de ce changement de sens d'utilisa­tion.

Description

  • La présente invention a pour objet un bâti pour outil travaillant à la bande susceptible d'être utilisé aussi bien à l'état de module unitaire qu'en ensemble multimodulaire.
  • Plus précisément, la présente invention a pour objet un bâti pour outil travaillant à la bande, pour l'accomplisse­ment d'opérations de fabrication, telles que découpage, cambrage, emboutissage, etc., de pièces à partir d'une bande ou flan de matière première, ledit bâti comportant, comme éléments constitutifs, un porte-poinçons et un porte-matri­ces, de configuration générale rectangulaire, montés en vis-à-vis et offrant chacun des moyens récepteurs standardi­sés adaptés à recevoir des ensembles formant outils, dit "galettes", lesquelles galettes sont également standardi­sées, de façon à être interchangeables, et constituées respectivement de poinçons ("galette/poinçons") et de matrices ("galette/matrices") en correspondance, une paire de galette/poinçons et de galette/matrices formant un poste de travail, le porte-matrices présentant en outre une découpe pour l'évacuation des déchets de matière première et/ou des pièces terminées, la bande de matière première circulant selon l'axe longitudinal du bâti.
  • Le porte-poinçons et le porte-matrices sont, bien entendu, adaptés à être montés respectivement sur les mâchoires supérieure et inférieure d'une presse.
  • Un bâti du type précité est décrit et revendiqué dans le brevet européen n° 0 100 271 du Demandeur.
  • A l'heure actuelle, et sauf exception, les outils (poinçons et matrices) sont disposés selon l'axe longitudi­nal du bâti et la découpe d'évacuation est sensiblement rectangulaire, son axe longitudinal se confondant avec l'axe longitudinal du bâti. Cette orientation, qui est déterminée par construction, ne peut pas être modifiée. On notera que, par "sensiblement rectangulaire", on entend une forme plus longue que large, par exemple un carré prolongé sur deux côtés opposés par des portions de cercle.
  • Dans le brevet EP 0 100 271 précité, lorsque le bâti comporte, par construction, plusieurs postes de travail, l'utilisateur peut se trouver soit dans la situation où ce nombre est insuffisant compte-tenu de la pièce qu'il a à fabriquer, ou au contraire, soit dans la situation où ce nombre est excessif.
  • Dans le second cas, il peut bien entendu n'utiliser qu'un ou plusieurs des postes disponibles mais il travaille alors avec une mauvaise rentabilité puisque le taux horaire de la machine a été défini par le nombre maximum de postes.
  • En outre, lorsque l'utilisateur travaille avec un bâti, par exemple, à trois postes dont un seul ou dont deux seulement sont effectivement utilisés, le serre-flan a tendance à fléchir au niveau du ou des postes inutilisés. Pour éviter ce fléchissement, il peut être nécessaire de monter, au niveau des postes inutilisés, des galettes formant cale.
  • Il serait donc souhaitable de pouvoir adapter le nombre de postes à une fabrication donnée tout en conservant la meilleure rentabilité possible et sans se heurter à cette déformation du serre-flan.
  • Pour ce faire, on peut envisager de juxtaposer plusieurs bâtis ne comportant qu'un poste de travail d'une structure conforme à celle décrite et revendiquée dans le brevet européen précité.
  • Cependant, un tel bâti étant conçu pour travailler avec la bande de matière première circulant selon son axe longitudinal, la juxtaposition de plusieurs bâtis de ce type débouche sur un ensemble d'une longueur difficilement admissible dans la pratique.
  • Il n'est pas possible de réduire la longueur d'un tel ensemble en juxtaposant les bâtis longueur contre longueur, la succession de leur largeur formant la longueur de l'unité résultante car, dans ce cas, l'axe longitudinal de la découpe d'évacuation ne se confondrait plus avec l'axe longitudinal de circulation de la bande de matière première.
  • Or, il importe que la découpe sensiblement rectangulai­re conserve son orientation par rapport à la direction de la circulation de la bande, pour offrir, dans la longueur du bâti, le maximum de surface à la chute des déchets et/ou des pièces terminées, tout en conservant dans la largeur du bâti suffisamment de matière pour ne pas nuire à la rigidité de ce dernier. Ce sont en effet les matrices qui subissent le plus gros effort.
  • L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients, but qui est atteint en ce sens qu elle apporte un bâti dans lequel :
    - la découpe d'évacuation est sensiblement rectangulai­re et elle est créée dans une plaque carrée, dite "plaque d' orientation", interposée entre la galette/matrices et le porte-matrices,
    - les moyens récepteurs de la galette/matrices sont prévus sur ladite plaque d'orientation, et
    - des moyens d'indexage et d'assemblage sont prévus pour la réunion de ladite plaque d'orientation au porte-­matrices en un emplacement rigoureusement centré par rapport à l'ensemble du bâti, mais selon deux orientations possi­bles, à 90° l'une de l'autre.
  • Grâce à cette structure, il devient possible de faire subir une rotation de 90° au bâti tout en conservant l'orientation voulue pour la découpe d'évacuation et donc de juxtaposer plusieurs bâtis longueur contre longueur.
  • Il va de soi qu'il faut prévoir dans le porte-matrices, une ouverture qui reste en correspondance avec la découpe sensiblement rectangulaire de la plaque d'orientation, quelle que soit l'orientation de ladite plaque. Pour ce faire, cette ouverture est de forme carrée et son côté est au moins égal à la longueur de la découpe sensiblement rectangulaire.
  • D'une manière connue en soi, la galette/poinçons peut être montée et démontée du porte-poinçons selon une direction transversale à la direction de circulation de la bande de matière première, des rails dépendant dudit porte-poinçons étant adaptés à soutenir et à guider ladite galette lors de son montage et de son démontage.
  • Si l'on veut conserver cette possibilité de chargement et de déchargement frontal de la galette/poinçons dans le porte-poinçons, lorsque le bâti selon l'invention, que l'on appellera également "module", est utilisé sous la forme d'un ensemble multimodulaire, il est également nécessaire de conserver l'orientation des rails.
  • Pour ce faire :
    - lesdits rails sont fixés à une plaque carrée, dite "plaque d'orientation",
    - les moyens récepteurs de la galette/poinçons sont prévus sur ladite plaque d' orientation,
    - des moyens d'indexage et d'asssemblage sont prévus pour la réunion de ladite plaque d'orientation au porte-­poinçons en un emplacement rigoureusement centré par rapport à l'ensemble du bâti, mais selon deux orientations possi­bles, à 90° l'une de l'autre.
  • Le plus souvent, le bâti comprendra en outre, comme élément constitutif, un serre-flan offrant, lui aussi, des moyens récepteurs standardisés adaptés à recevoir un ensemble formant outil dit "galette/serre-flan" également standardisée et interchangeable, ladite galette/serre-flan présentant des découpes pour le passage des poinçons de la galette/poinçons, des rails dépendant dudit serre-flan et étant adaptés à soutenir et à guider ladite galette/serre-­flan lors de son montage et de son démontage selon une direction transversale à la direction de circulation de la bande de matière première.
  • Dans un tel cas :
    - lesdits rails sont fixés à une plaque carrée, dite "plaque d' orientation",
    - les moyens récepteurs de la galette/serre-flan sont prévus sur ladite plaque d'orientation, et
    - des moyens d'indexage et d'assemblage sont prévus pour la réunion de ladite plaque d'orientation au serre-flan en un emplacement rigoureusement centré par rapport à l'ensemble du bâti, mais selon deux orientations possibles, à 90° l'une de l'autre.
  • De cette manière, on peut conserver l'orientation des rails de chargement bien que l'on utilise le module, en ensemble multimodulaire, dans une orientation différente de celle qu'il occupe lorsqu'il est utilisé à l'état unitaire.
  • Le serre-flan présente une ouverture carrée de côté au moins égal à la longueur d'une découpe sensiblement rectangulaire prévue dans sa plaque d'orientation, comme c'est le cas pour le porte-matrices.
  • Dans une forme d'exécution préférée, les moyens d'indexation de la plaque d'orientation sont constitués de quatre goupilles mettant en correspondance quatre perçages pratiqués au voisinage de chacun des angles du carré qu'elle détermine, et quatre perçages de l'élément constitutif de bâti qui reçoit ladite plaque, lesdits perçages étant tous rigoureusement centrés par rapport à l'ensemble du bâti.
  • Il suffit ainsi de dévisser les plaques carrées, d'enlever les goupilles, de faire tourner les plaques carrées de 90°, de remettre en place les goupilles et de revisser les plaques pour transformer un module unitaire dans lequel la bande de matière première circule selon son axe longitudinal en un module, adapté à la réalisation d'un ensemble multimodulaire, dans lequel la bande de matière première circule selon l'axe transversal de chacun des modules individuels (mais selon l'axe longitudinal de l'unité multimodulaire résultante).
  • Pour la fixation des galettes aux plaques d'orienta­tion, la plaque d'orientation comporte, sur sa face réceptrice de la galette, horizontale en position normale d'utilisation, une paire de rainures disposées de part et d'autre de la galette selon un premier axe de symétrie horizontal et une paire de gorges disposées de part et d'autre de la galette selon un second axe de symétrie horizontal perpendiculaire au premier, ladite paire de rainures étant adaptées à recevoir l'extrémité d'une paire de goupilles d'indexage traversant ladite galette et chaque gorge de ladite paire de gorges étant adaptée à recevoir l'extrémité inférieure de la branche verticale d'une bride en T, tandis que la partie restante de ladite bride en T est susceptible d'être accueillie dans un fraisage en croix prévu sur la paroi latérale de la galette, la branche verticale de chacun desdits fraisages en croix étant traversée par un plan de symétrie vertical de la galette, perpendiculaire au plan de symétrie vertical passant par lesdites goupilles, lesdites brides en T étant adaptées à coulisser, avec un jeu vertical, dans lesdites gorges et à être verrouillées en prise avec les fraisages en croix par vissage dans le fond desdites gorges.
  • De cette manière, on réalise à la fois le centrage et le bridage à l'aide du moyen unique que constitue la paire de brides en T.
  • Le bâti comporte, d'une manière connue en soi, d'une part des colonnes sur lesquelles coulissent le porte-­poinçons et éventuellement le serre-flan et, d'autre part, des vérins de manoeuvre dudit porte-poinçons et/ou dudit serre-flan.
  • Pour réduire encore l'encombrement des ensembles multimodulaires, le porte-poinçons, le serre-flan et le porte-matrices du bâti selon l'invention présentent sur leurs bords longitudinaux deux découpes symétriques par rapport aux diagonales de leur configuration généralement rectangulaire, lesquelles découpes n'épargnent, dans lesdits bords longitudinaux, que l'espace nécessaire à l'emplacement desdites colonnes et desdits vérins.
  • Ainsi, les modules successifs disposés de telle sorte que leurs bords longitudinaux soient juxtaposés, s'emboîtent les uns dans les autres avec une réduction correspondante de la longueur de l'ensemble.
  • Dans la pratique, l'ensemble multimodulaire comporte une semelle supérieure commune et une semelle inférieure commune auxquelles sont réunies, respectivement, la juxtapo­sition de porte-poinçons et la juxtaposition de porte-matri­ces.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue de dessus du module selon l'invention utilisé à l'état unitaire,
    • - la figure 2 est une vue en élévation frontale du module de la figure 1,
    • - la figure 3 est une vue de dessus d'un ensemble multi-modulaire selon l'invention,
    • - la figure 4 est une vue en élévation latérale de l'unité représentée à la figure 3,
    • - la figure 5 est une vue de détail correspondant à la figure 1, la moitié gauche, en trait plein, de la figure correspondant à la partie inférieure (porte-matrices) du bâti du module selon l'invention et la partie droite, en traits pointillés, correspondant à la partie supérieure de ce même bâti (serre-flan et porte-poinçons),
    • - la figure 6 est une vue de détail correspondant à la figure 2 vue dans la largeur,
    • - la figure 7 est une vue en élévation longitudinale correspondant à la figure 6, la partie gauche de la figure montrant en traits mixtes les standards d'outils suscepti­bles d'être montés sur le bâti, et
    • - la figure 8 est une vue en perspective d'une forme de galette/matrices (les matrices n'étant pas représentées) et d'une plaque d'orientation montrant leurs moyens d'assem­blage.
  • Si l'on se réfère tout d'abord à la figure 2, on voit que le bâti du module selon l'invention comprend, d'une manière connue en soi, un porte-poinçons 1, un serre-flan 2 et un porte-matrices 3, le porte-poinçons 1 et le serre-flan 2 étant susceptibles de coulisser sur des colonnes 4. D'une manière connue en soi également, le porte-poinçons et le porte-matrices sont adaptés à recevoir chacun une "galette" circulaire ou carrée sur laquelle sont répartis, respective­ment, des poinçons et des matrices se correspondant entre eux, selon une répartition qui est fonction de la pièce à fabriquer et du pas d'avancement choisi pour la bande de matière première à partir de laquelle les pièces sont fabriquées. Une telle galette est représentée en 5 (galette circulaire) et en 5′ (galette carrée) à la figure 1 et les outils (couples de poinçons et de matrices) sont schématisés respectivement en 6a et 7a. Le serre-flan 2 est, de même, adapté à recevoir une galette présentant des perçages adaptés à permettre le passage des poinçons du porte-poin­çons 1. Lorsqu' il est utilisé en module unitaire, le module selon l'invention, désigné dans son ensemble par M, est orienté de telle sorte que la bande de matière première circule dans le sens des flèches B. La galette 5 ou 5′ est, quant à elle, respectivement introduite et extraite du module selon les flèches 0.
  • Comme on le voit, la forme du module M est grossière­ment rectangulaire et, lorsque ce module est utilisé à l'état unitaire, la bande circule selon la longueur du module et les galettes sont mises en place et extraites perpendiculairement à cette longueur.
  • Si l'on désire réaliser une unité multimodulaire à l'aide du module selon l'invention, on juxtapose plusieurs modules, par exemple trois, M1, M2, M3 comme illustré à la figure 3. Dans ce cas, cette fois, la bande circule dans une direction B parallèle à la largeur de chaque module unitaire (mais bien entendu selon la longueur de l'unité multimodu­laire) et les galettes sont mises en place et extraites de chacun des modules selon une direction 0₁, 0₂, 0₃ perpendi­culaire à la largeur de chacun des modules.
  • Les porte-poinçons 1 et porte-matrices 3 de chacun des modules M1, M2 et M3 sont respectivement réunis à une semelle de jonction supérieure commune 8 et à une semelle de jonction inférieure commune 9. Cette réunion se fait au niveau des découpes 29 et de goupilles de positionnement, l'axe longitudinal de chacun des postes de travail étant alors rigoureusement placé à entre-axes identiques, leur axe transversal passant rigoureusement par l'axe longitudinal de l'ensemble multimodulaire pour former un alignement parfait des différents modules.
  • Comme il ressort des figures 1, 3 et 5, la forme grossièrement rectangulaire des éléments constituant le bâti du module présente deux découpes longitudinales 10 autori­sant un emboîtement des modules entre eux, avec une réduction concomitante de la longueur de l'unité multimodu­laire (figure 3).
  • La modification de l'orientation du module selon l'invention, selon qu'il est utilisé à l' état unitaire ou en unité multimodulaire, ne doit pas affecter l'orientation des outils, ni celle des passages prévus pour la chute des déchets de matériaux ou des pièces terminées.
  • Pour ce faire, l'invention prévoit de monter les galettes sur le porte-poinçons, sur le serre-flan et sur le porte-matrices, non pas directement comme cela est connu selon l'art antérieur, mais avec interposition d'une plaque d'orientation carrée. Cette plaque est désignée par la référence 11 à la figure 1, respectivement 11a, 11b et 11c aux figures 6 et 7, et omise à la figure 3 pour ne pas surcharger le dessin.
  • Le procédé de montage de cette plaque et son utilité ressortiront plus clairement de la figure 5 où l'on retrouve les mêmes références qu'à la figure 1, utilisées pour désigner les mêmes pièces.
  • Comme il ressort des figures 5 à 7, chacune des plaques 11a, 11b et 11c est exactement centrée, respectivement sur le porte-poinçons 1, le serre-flan 2 et le porte-matrices 3, au moyen de goupilles d'indexage 12 rigoureusement position­nées. La plaque carrée 11c du porte-matrices 3 présente une découpe sensiblement rectangulaire 13c (dans le cas du mode de réalisation représenté, une découpe grossièrement en forme de terrain de "football"), découpe 13c qui, dans la configuration de la figure 5, a la même orientation générale que le module. Autrement dit, lorsque le module est utilisé à l'état unitaire, la découpe 13c prévue pour la chute des déchets de matériau ou la chute des pièces terminées, a sa longueur parallèle à la longueur du module. Lorsque l'on désire réaliser une unité multimodulaire, les goupilles 12 sont enlevées, la plaque 11c est dévissée du porte-matrices 3, elle est tournée de 90° et elle est remise en place, dans cette nouvelle orientation, sur le porte-matrices avec un positionnement rigoureusement centré à l'aide des goupilles 12. Il s'ensuit que, dans la configuration multimodulaire, la découpe 13c a sa longueur parallèle à la largeur de chacun des modules, et parallèle à la longueur de l'unité multimodulaire. Les plaques 11a et 11b, respectivement, du porte-poinçons 1 et du porte-matrices 2, sont ré-orientables de la même façon.
  • Le porte-matrices 3 présente une ouverture carrée 30c dont le côté est légèrement plus long que la longueur de la découpe d'évacuation 13c. Une ouverture carrée similaire 30b est prévue dans le serre-flan 2. A la figure 5, on voit également, en 31, un dégagement prévu dans le serre-flan.
  • Comme il ressort encore de la figure 5, le module selon l'invention peut utiliser aussi bien des galettes circulai­res 5 que des galettes carrées 5′. Les galettes carrées ont l'avantage d'offrir une plus grande surface de répartition d'outils pour un même encombrement.
  • Pour le montage des galettes 5 ou 5′ dans les plaques carrées 11a, llb, 11c, lesdites plaques carrées comportent comme on le voit mieux à la figure 8, une paire de rainures 14 adaptées à recevoir des goupilles 15 parfaitement centrées par rapport au centre de la plaque carrée. Les goupilles 15 assurent un positionnement relatif correct, selon une première direction.
  • Dans une seconde direction perpendiculaire à la première, le positionnement relatif correct et l'immobilisa­tion en place sont assurés par deux dispositifs 16 en vis-à-vis. Chacun de ces dispositifs comprend une bride en T 17a, 17b, 17c mobile en translation dans une gorge 27, vis-à-vis de laquelle elle peut également avoir un faible mouvement de coulissement vertical. Cette bride en T 17a, 17b, 17c qui est susceptible de venir en prise avec un fraisage en croix 18 prévu dans la galette 5 ou 5′, présente une lumière 19 autorisant le mouvement de translation précité. Une vis 20 assure le verrouillage vertical de la bride 17 dans le fond de la gorge 27.
  • Les trois fonctions de centrage, de bridage et de lardonnage sont donc ainsi remplies par la paire de dispositifs 16.
  • On comprend qu'en prise verrouillée, la face inférieure 28 de la bride 17c est ainsi bloquée contre le talon 29 de la branche horizontale du fraisage en croix 18.
  • La figure 5 montre en 21 et 21′ la position qu'occupent les vérins lorsque le module est utilisé à l'état unitaire. Il est prévu en 22 et 22′ deux autres emplacements qui seront utilisés lorsque le module est monté au sein d'une unité multimodulaire. Selon l'utilisation qui est faite du module, l'utilisateur monte donc les vérins en 21, 21′ ou 22, 22′.
  • On va maintenant se référer aux figures 6 et 7 sur lesquelles sont reportées les références précédemment utilisées. Les pièces correspondantes ne seront pas décrites de nouveau.
  • La figure 6 montre que le bâti selon l'invention est équipé de rails 27a, 27b pour glisser en place la galette équipant le porte-poinçons 1 et la galette équipant le serre-flan 2. Ces rails 27a et 27b sont respectivement fixés aux plaques d'orientation 11a et 11b de sorte qu'en orientant convenablement lesdites plaques, il est possible de conserver le chargement frontal des galettes que l'on travaille sur un module unitaire ou sur un ensemble mutlimodulaire. On voit en 17a et 17b la bride de centrage, bridage et lardonnage de ces galettes. La référence 17c désigne, comme précédemment, la bride prévue pour la galette équipant le porte-matrices.
  • On a représenté en 23 des poussoirs constitués par une tige et un ressort et destinés à relever la bande 28 après chaque coup de presse. Il est bien entendu que cette intervention se fait par l'intermédiaire d'outils qui ne sont pas représentés sur le dessin. On a simplement représenté, en traits mixtes, dans la partie supérieure de la figure 6, une partie de standard d'outil 24. Les standards d'outils sont également figurés en traits mixtes sur la partie gauche de la figure 7. Cette même figure 7 montre l'un des vérins 41 utilisé pour la manoeuvre du serre-flan 2, et des pièces qui en dépendent, et l'un des vérins 26 utilisé pour la pression du serre-flan 2.
  • L'intérêt économique du bâti modulaire selon l'inven­tion est évident pour les raisons suivantes.
  • L'utilisateur peut tester la technique faisant l'objet du brevet EP 0 100 271 précité, à moindres frais, en commençant avec un seul poste de travail (un seul module). Il pourra ensuite acquérir un ou plusieurs autres modules, ce qui lui permettra, en fonction des fluctuations de ses fabrications, d'adapter exactement le nombre de postes de travail au travail à effectuer. Un module ôté d'un ensemble multimodulaire pourra venir compléter un autre ensemble multimodulaire. Seules les dimensions des semelles de liaison communes seront à revoir. Il s'ensuivra une amélioration de la rentabilité grâce à une utilisation rationnelle du parc machines.
  • La modification de l'orientation des plaques carrées, selon que l'on utilise le module à l'état unitaire ou sous la forme d'un ensemble multimodulaire, ne demande que des manipulations réduites à leur plus simple expression : il suffit d'enlever et de remettre quatre boulons et quatre goupilles et de recharger les vérins en azote.
  • La construction du bâti selon l'invention est plus économique que celle du bâti antérieurement connu car, le module de base étant toujours le même, sa fabrication provoque l'effet de série qui abaisse les coûts de fabrication.
  • On ajoutera encore que, dans les bâtis à poste de travail multiple décrits et revendiqués dans EP-0 100 271, la précision entre chaque poste doit être très rigoureuse et elle s'obtient sur des composants de grandes dimensions lourds à manipuler, qui exigent des machines d' usinage en conséquence. Dans le cas du bâti selon l'invention, la précision s'obtient sur les plaques carrées de faibles dimensions, faciles à manipuler, et qui font appel à des machines d'usinage plus petites.
  • Enfin, le problème du fléchissement du serre-flan évoqué plus haut, ne se rencontre pas dans un ensemble multimodulaire selon l'invention, même si l'un des postes n'est pas utilisé -ce qui ne constitue évidemment pas le meilleur mode de mise en oeuvre de ladite invention- puisque à chaque poste de travail correspond un serre-flan distinct.

Claims (9)

1- Bâti (M) pour outil travaillant à la bande, pour l'accomplissement d'opérations de fabrication, telles que découpage, cambrage, emboutissage, etc., de pièces à partir d'une bande ou flan (8) de matière première, ledit bâti (M) comportant, comme éléments constitutifs, un porte-poinçons (1) et un porte-matrices (3), de configuration générale rectangulaire, montés en vis-à-vis et offrant chacun des moyens récepteurs standardisés adaptés à recevoir des ensembles formant outils, dits "galettes" (5, 5′), lesquel­les galettes sont également standardisées, de façon à être interchangeables, et constituées respectivement de poinçons ("galette/poinçons") et de matrices ("galette/matrices") en correspondance, une paire de galette/poinçons et de galet­te/matrices formant un poste de travail, le porte-matrices (3) présentant en outre une découpe (13c) pour l'évacuation des déchets de matière première et/ou des pièces terminées, la bande de matière première (8) circulant selon l'axe longitudinal (B-B) du bâti (M), caractérisé en ce que :
- la découpe d'évacuation est sensiblement rectangulai­re (13c) et elle est créée dans une plaque carrée (11, 11c), dite "plaque d'orientation", interposée entre la galette/­matrices (5, 5′) et le porte-matrices (3),
- les moyens récepteurs de la galette/matrices (5, 5′) sont prévus sur ladite plaque d'orientation (11, 11c) et,
- des moyens d'indexage (12) et d'assemblage sont prévus pour la réunion de ladite plaque d'orientation (11, 11c) au porte-matrices (3) en un emplacement rigoureusement centré par rapport à l'ensemble du bâti (M), mais selon deux orientations possibles, à 90° l'une de l'autre.
2- Bâti selon la revendication 1, dans lequel la galette/poinçons (5, 5′) est montée et démontée du porte-­poinçons (1) selon une direction transversale (0, 0₁, 0₂, 0₃) à la direction de circulation (B-B) de la bande de matière première (8), des rails (27a) dépendant dudit porte-poinçons (1) étant adaptés à soutenir et à guider ladite galette (5, 5′) lors de son montage et de son démontage, caractérisé en ce que
- lesdits rails (27a) sont fixés à une plaque carrée (11, 11a) dite "plaque d' orientation,
- les moyens récepteurs de la galette/poinçons (5, 5′) sont prévus sur ladite plaque d'orientation (11, 11a),
- des moyens d'indexage (12) et d'assemblage sont prévus pour la réunion de ladite plaque d'orientation (11, 11a) au porte-poinçons (1) en un emplacement rigoureusement centré par rapport à l'ensemble du bâti (M), mais selon deux orientations possibles, à 90° l'une de l'autre.
3- Bâti selon la revendication 2, comprenant en outre, comme élément constitutif, un serre-flan (2) offrant, lui aussi, des moyens récepteurs standardisés adaptés à recevoir un ensemble formant outil dit "galette/serre-flan" (5, 5′) également standardisée et interchangeable, ladite galette/­serre-flan présentant des découpes pour le passage des poinçons de la galette/poinçons, des rails (27b) dépendant dudit serre-flan (2) et étant adaptés à soutenir et à guider ladite galette/serre-flan (5, 5′) lors de son montage et de son démontage selon une direction transversale (0, 0₁, 0₂, 0₃) à la direction de circulation (B-B) de la bande (8) de matière première, caractérisé en ce que :
- lesdits rails (27b) sont fixés à une plaque carrée 11, 11b), dite "plaque d'orientation",
- les moyens récepteurs de la galette/serre-flan (5, 5′) sont prévus sur ladite plaque d'orientation (11, 11b), et
- des moyens d'indexage (12) et d'assemblage sont prévus pour la réunion de ladite plaque d'orientation (11, 11b) au serre-flan (2) en un emplacement rigoureusement centré par rapport à l'ensemble du bâti (M), mais selon deux orientations possibles, à 90° l'une de l'autre.
4- Bâti selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'indexation de la plaque d'orientation (11, 11a, 11b, 11c) sont constitués de quatre goupilles (12) mettant en correspondance quatre perçages pratiqués au voisinage de chacun des angles du carré qu'elle détermine, et quatre perçages de l'élément constitutif (1, 2, 3) de bâti qui reçoit ladite plaque, lesdits perçages étant tous rigoureusement centrés par rapport a l'ensemble de bâti (M).
5-Bâti selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la découpe sensiblement rectangu­laire (13c) de la plaque d'orientation (11b, 11c) est en correspondance, quelle que soit l'orientation de ladite plaque, avec une ouverture carrée (30b, 30c) prévue dans l'élément constitutif du bâti (2, 3) dont dépend ladite plaque carrée (11b, 11c), le côté de ladite ouverture carrée (30b, 30c) étant au moins égal à la longueur de la découpe sensiblement rectangulaire (13c).
6- Bâti selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la plaque d'orientation (11, 11a, 11b, 11c) comporte, sur sa face réceptrice de la galette (5, 5′), horizontale en position normale d'utilisation, une paire de rainures (14) disposées de part et d'autre de la galette selon un premier axe de symétrie horizontal et une paire de gorges (27) disposées de part et d'autre de la galette selon un second axe de symétrie horizontal perpendi­culaire au premier, ladite paire de rainures (14) étant adaptées à recevoir l'extrémité d'une paire de goupilles d'indexage (15) traversant ladite galette (5, 5′) et chaque gorge (27) de ladite paire de gorges étant adaptée à recevoir l'extrémité inférieure de la branche verticale d'une bride en T (17a, 17b, l7c), tandis que la partie restante de ladite bride en T est susceptible d'être accueillie dans un fraisage en croix (18) prévu sur la paroi latérale de la galette (5, 5′), la branche verticale de chacun desdits fraisages en croix (18) étant traversée par un plan de symétrie vertical de la galette, perpendiculaire au plan de symétrie vertical passant par lesdites goupilles (15), lesdites brides en T (l7a, 17b, 17c) étant adaptées à coulisser, avec un jeu vertical, dans lesdites gorges (27) et à être verrouillées en prise avec les fraisages en croix 18) par vissage dans le fond desdites gorges (27).
7- Bâti selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comportant en outre, d'une part, des colonnes (4) sur lesquelles coulissent le porte-poinçons (1) et éventuelle­ment un serre-flan (2) et, d'autre part, des vérins de manoeuvre (25) dudit porte-poinçons (1) et/ou dudit serre-­flan (2), caractérisé en ce que le porte-poinçons (1), le serre-flan (2) et le porte-matrices (3) présentent sur leurs bords longitudinaux deux découpes (10) symétriques par rapport aux diagonales de leur configuration généralement rectangulaire, lesquelles découpes (10) n'épargnent dans lesdits bords longitudinaux, que l'espace nécessaire à l'emplacement desdites colonnes (4) et desdits vérins (25).
8- Ensemble à postes de travail multiple, caractérisé en ce qu'il est réalisé par juxtaposition côte à côte de bâtis (M) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, orientés de telle sorte que l'axe transversal de chaque bâti (M) individuel se confond avec l'axe longitudinal de l'ensemble (M1, M2, M3).
9- Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte une semelle supérieure commune (8) et une semelle inférieure commune (9) auxquelles sont réunies, respectivement, la juxtaposition de porte-poinçons (1) et la juxtaposition de porte-matrices (3) des modules (M1, M2, M3).
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