EP0365466A2 - Schieberverschluss für metallurgische Gefässe - Google Patents

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EP0365466A2
EP0365466A2 EP89710069A EP89710069A EP0365466A2 EP 0365466 A2 EP0365466 A2 EP 0365466A2 EP 89710069 A EP89710069 A EP 89710069A EP 89710069 A EP89710069 A EP 89710069A EP 0365466 A2 EP0365466 A2 EP 0365466A2
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EP
European Patent Office
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plate
slide
closure
plates
pressure
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89710069A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Schmuel Kleeblatt
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Cerafer SARL
Original Assignee
Cerafer SARL
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Publication date
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Publication of EP0365466A3 publication Critical patent/EP0365466A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/40—Means for pressing the plates together

Definitions

  • the invention is based on a slide closure according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to create a slide which ensures a secure closure of the metallurgical vessel closure of the type described. This object is achieved with a slide closure with the features set out in claim 1.
  • the contact pressure is not applied at many points distributed over the entire length of the pressure rail, but rather only at one point, with the counter-arching of the guideway of the slide plate in connection with the free, rocker-like mounting of the pressure rail arranged on one in the central plane of the flow hole Axis is caused that the pressure force only at one point respectively.
  • Line acts on the plates. In this way, even larger manufacturing tolerances or differences in thickness resulting from working up used plates are compensated for without intervention in the system and without a loss of closing force.
  • the curvature can be arranged outside the center of the plate, in particular in cases where only plates with a through-flow bore are used, while the culmination point of the curvature is expediently in the median plane of the plates when using a mixed set of plates made of closed plates and plates with a flow bore .
  • the slide closure for the pouring of metallurgical casting vessels 1 has a vessel-fixed closure plate 2 and three slide plates 3A, 38, 3c one behind the other in the direction of thrust, made of heat-resistant material, each with a through-bore 6 respectively. 7 are provided for the Sctuielze.
  • the slide plates 3 are each axially displaceably guided on guideways 8 in resiliently mounted pressure rails 10 in such a way that the plates 2, 3 slide on one another with their mutually facing closure surfaces and the flow bores 6, 7 can be brought into cover and out of cover, so that the flow hole 6 of the closure plate is covered by a closed area in front of or behind the slide plate, as seen in the pushing direction.
  • a mixed plate set can also be provided, of which one or two plates are closed as closure plates, while correspondingly only one plate or two plates have a flow hole 7.
  • the pressure rails 10 are each freely held in the manner of a seesaw on an axis 11 which extends transversely to the center line M1 of the flow hole 6 of the closure plate 2 and in a bearing 13 ent is spring loaded against the direction of pressure.
  • the pressure rail 10 is held on the axle 11 mounted in the manner of a two-armed lever and acted on at its free end by means of a spring 9, but the axle itself can also consist of resilient material and at its free end be firmly clamped so that their spring action is based on their material properties.
  • the guideways 8 of the slide plate 3 each have a curvature directed against the pressure rail 10, the culmination line of which, in the embodiment shown in the drawing, lies in the central plane of the flow bore 7 of the slide plate 3, but for the purpose of increasing the contact pressure in the area of the closure surface the slide plate 3 can also be arranged outside the central plane of the flow bore 7.
  • the effective pressure length of the pressure rails 10 is greater than the distance measured in the thrust direction between the culmination points of the guideways of two slide plates lying one behind the other, but smaller than the distance between the outer culmination points of three plates lying one behind the other. In the case of the use of a set of plates made of plates with a centrally located culmination point of the guideways, this corresponds at least to the length of one slide plate and a maximum of the total length of two slide plates 3 lying one behind the other be extended by chamfered insertion zones 12.
  • the closure according to the invention works as follows:
  • the plates are moved together to the left to cover the holes 6 and 7, whereby on the one hand the path culmination point of the plate 3C reaches the area of the effective length of the pressure rail 10 and at the same time resp. immediately before this time the path culmination point of the plate 3A emerges from the effective length while the path culmination point of the plate 3B continues to pass the axis 11 and thus from the right side to the left side of the Seesaw overruns. This ensures that the effective plate 3B is loaded with the maximum force in the closing direction and the pressure rail is kept in balance without forming a bridge between the outer plates 3A and 3C.
  • the three-plate slide closure for metallurgical shown in FIGS. 3 to 6 has, in addition to the vessel-fixed closure plate 21 and the slide plate 22, a further stationary plate 23 which is arranged in a carrier 24 and is held against the slide plate 22 by means of a clamping frame 25.
  • the clamping frame is fastened on the one hand directly to the slide housing 28 by means of a joint 26, 27 and on the other hand held against the slide plate 22 by means of a retaining bracket 29, which is also articulated on the slide housing 28 and has a clamping screw 30.
  • a strip 32 is provided on both sides of the flow bore 31, which forms a - the culmination point of a curvature - transverse bearing for the stenter, so that the stenter and the carrier just support each other on a straight line and the clamping force applied is evenly distributed over the entire plate.
  • One-sided canting - in the longitudinal direction of the closure - is therefore reliably excluded.
  • the joint for the tenter frame is formed by an axis 26 and a joint sleeve 27 surrounding it, which as a bearing for the axis 26 has a bore that widens out in a truncated cone-like manner on both sides from the central plane.
  • the stationary plate is thus mounted in an oscillating manner in its two relevant levels, a rocker in the longitudinal direction being formed over the bar 32 and a rocker in the direction perpendicular to the bearing 26, 27 with the effect that, taking into account the unavoidable thickness tolerances or otherwise unevenness an absolutely even distribution of the holding force over the entire surface of the plate and thus an absolute tightness are ensured.
  • the tensioning frame 25 is formed by a profile frame and the culmination line is formed by a profile strip fastened to the carrier 24, but it can also be formed by a curved or tapering roof, a flow hole for the melt, or in another suitable manner .

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Schieberverschluß für den Ausguß von metallurgischen Gießgefäßen mit einer gefäßfesten Verschlußplatte und einer Schieberplatte aus hitze­beständigem Material, die jede mit einer Durchflußbohrung für die metal­lurgische Schmelze versehen sind und von denen die Schieberplatte mit Füh­rungsbahnen derart in federnd gelagerten Andruckschienen axial verschieb­lich geführt ist, daß die Platten mit ihren gegeneinander weisenden Ver­schlußflächen aufeinander abgleiten und die Durchflußbohrungen in und außer Deckung gebracht werden können, bei der die Andruckschienen (10) frei auf jeweils einer entgegen der Andruckrichtung federnd gelagerten Achse (11) gehalten sind und die Führungsbahnen (8) der Schieberplatte (3) eine gegen die Andruckschienen (10) weisende Wölbung aufweisen. Die wirk­same Andrucklänge (A) der Andruckschienen (10) ist größer als der in Schubrichtung gemessene Abstand zwischen den Kulminationspunkten der Füh­rungsbahnen zweier hintereinanderliedender Schieberplatten jedoch kleiner als der Abstand der äußeren Kulminationspunkte dreier hintereinanderlie­gender Platten. Die Andruckschienen (10) sind beidseitig ihrer wirksamen Andrucklänge mit angefasten Einführungszonen versehen sind.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Schieberverschluß gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist aus der GB-PS 1 093 478 ein derartiger Schieberverschluß be­kannt geworden, bei dem die Schieberplatten mit ebenen Führungsschienen versehen und die Andruckschienen jeweils an einer Anzahl zweiarmiger Hebel befestigt sind, deren freier Hebelarm von einer Druckfeder beaufschlagt sind. Die bekannten Verschlüsse können im Betrieb einen einwandfreien Ver­schluß des Gefäßes nicht gewährleisten. Abgesehen von bei der Herstellung unvermeidbarer Fertigungstoleranzen ist im Betrieb das auftreten von Ver­ziehungen einerseits der Andruckschiene und andererseits der Führungs­schiene unvermeidbar, so daß aufgrund der auf der gesamten Länge der An­druckschiene ausgeübten Andruckkräfte ein einseitiges Abheben der Schie­berplatte von der Verschlußplatte insbesondere unter der Wirkung des hohen von der metallurgischen Schmelze auf die Schieberplatte ausgeübten Druckes nicht mit ausreichender Sicherheit ausgeschlossen werden kann. Darüber­hinaus erfordert das Auswechseln verbrauchter Schieberplatten und die Installation einer neuen Platte einen erheblichen Aufwand.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung eines einen sicheren Verschluß des metallurgischen Gefäßes gewährleistenden Schieber­ verschlusses der beschriebenen Art zugrunde. Diese Aufgabe wird mit einem Schieberverschluß mit den im Patentanspruch 1 wiedergegebenen Merkmalen gelöst.
  • Bei dem Schieberverschluß wird der Anpreßdruck nicht an vielen über die gesamte Länge der Andruckschiene verteilten Stellen sondern lediglich an einer Stelle aufgebracht, wobei durch die Gegenwölbung der Führungsbahn der Schieberplatte in Verbindung mit der freien, wippenartigen Lagerung der Andruckschiene auf einer in der Mittelebene der Durchflußbohrung ange­ordneten Achse bewirkt wird, daß die Andruckkraft nur jeweils an einer Stelle bezw. Linie auf die Platten wirkt. Es werden auf diese Weise auch größere Fertigungstoleranzen oder durch Aufarbeiten verbrauchter Platten entstandene Stärkenunterschiede ohne Eingriff in das System und ohne Einbuße an Verschlußkraft ausgeglichen. In diesem Sinne kann insbesondere in Fällen, in denen ausschließlich Platten mit Druchflußbohrung verwendet werden, die Wölbung außerhalb der Plattenmitte angeordnet sein, während der Kulminationspunkt der Wölbung bei Verwendung eines gemischten Platten­satzes aus geschlossenen Platten und eine Durchflußbohrung aufweisenden Platten zweckmäßig in der Mittelebene der Platten liegt.
  • Weitere Ausführungsformen und Vorteile ergeben sich aus der nachfol­genden Beschreibung, in der die Erfindung anhand der beiliegenden Zeich­nung beispielsweise erläutert ist. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Schieberverschluß
    • Fig. 2 einen Schnitt nach II-II durch Fig. 1
    • Fig 3 die Seitenansicht eines Dreiplattenschiebers
    • Fig. 4 eine Teilschnittdarstellung des Dreiplattenschiebers in
    • Sicht von links auf Fig. 3
    • Fig. 5 eine vergrößerte Schnittdarstellung des Gelenkes für den
    • Spannrahmen
    • Fig. 6 eine Sicht von unten auf Fig. 3
  • Der in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung wiedergegebene Schieberverschluß für den Ausguß von metallurgischen Gießgefäßen 1 weist eine gefäßfeste Verschlußplatte 2 und drei in Schubrichtung hintereinanderliegende Schieberplatten 3A, 38, 3c aus hitzebeständigem Material auf, die jede mit einer Durchflußbohrung 6 bezw. 7 für die Sctuielze versehen sind. Die Schieberplatten 3 sind jede für sich auf Führungsbahnen 8 derart in federnd gelagerten Andruckschienen 10 axial verschieblich geführt, daß die Platten 2, 3 mit ihren gegeneinander weisenden Verschlußflächen auf ein­ander gleiten und die Durchflußbohrungen 6, 7 in Deckung und außer Deckung gebracht werden können, so daß die Durchflußbohrung 6 der Verschlußplatte von einem geschlossenen Bereich vor oder hinter - gesehen in Schubrich­tung - der Schieberplatte abgedeckt ist. Anstelle eines Satzes von mit einer Durchflußbohrung versehenen Schieberplatten 3 kann auch eine gemischter Plattensatz vorgesehen sein, von denen eine oder auch zwei Platten als Verschlußplatten geschlossen sind, während entsprechend lediglich eine Platte oder zwei Platten eine Durchflußohrung 7 aufweisen. Die Andruckschienen 10 sind jede für sich nach Art einer Wippe frei auf einer Achse 11 gehalten, die sich quer zur Mittellinie M1 der Durch­flußbohrung 6 der Verschlußplatte 2 erstreckt und in einem Lager 13 ent­ gegen der Andruckrichtung federnd gelagert ist. Im Falle des in der Zeichnung wiedergegebenen Beispiels ist die Andruckschiene 10 auf der nach Art eines zweiarmigen Hebels gelagerten und an ihrem freien Ende mittels einer Feder 9 beaufschlagten Achse 11 gehalten, es kann jedoch auch die Achse selbst aus federndem Material bestehen und an ihrem freien Ende fest eingespannt sein, so daß ihre Federwirkung auf ihren Materialeigenschaften beruht. Weiterhin weisen die Führungsbahnen 8 der Schieberplatte 3 jeweils eine gegen die Andruckschiene 10 gerichtete Wölbung auf, deren kulmina­tionslinie im Falle der in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsform in der Mittelebene der Durchflußbohrung 7 der Schieberplatte 3 liegt, jedoch zum Zwecke der Erhöhung des Anpreßdruckes im Bereich der Verschluß­fläche der Schieberplatte 3 auch außerhalb der Mittelebene der Durch­flußbohrung 7 angeordnet sein kann.
  • Aufgrund der Wölbung der Führungsbahnen 8 der Schieberplatten 3A, 3B, 3C, aufgrund deren die Andruckschiene 10 in einem die Dicke der Platte im Kantenbereich übersteigenden Abstand von der Verschlußplatte 2 gehalten wird, gestaltet sich das Auswechseln verbrauchter Platten außerordentlich einfach durch lediglich Ausschieben der verbrauchten Platte mit einer neuen Platte. Dieser Wechsel ist zum Unterschied von allen bekannten Schieberverschlüssen auch bei gefülltem Gefäß, d.h. gegebenenfalls sogar während des Gießbetriebes möglich, da durch die wippenartige Lagerung der Andruckschiene in Verbindung mit der Wölbung der Führungsbahn der Schie­berplatten ein fester Andruck der jeweils für den Verschluß maßgeblichen Platte sichergestellt ist und durch die direkte Anlage der Stirnflächen der beiden Schieberplatten beim Durchschub eine einwandfreie Dichtung der Ausflußöffnung 6 auch beim Passieren der Plattenkanten gewährleistet ist. Es ist hierbei lediglich dafür Sorge zu tragen, daß die wirksame Andruck­länge der Andruckschienen 10 größer als der in Schubrichtung gemessene Abstand zwischen den Kulminationspunkten der Führungsbahnen zweier hintereinanderliegender Schieberplatten jedoch kleiner als der Abstand der äußeren Kulminationspunkte dreier hintereinanderliegender Platten ist. Im Falle der in der Zeichnung dargestellten Verwendung eines Plattensatzes aus Platten mit mittig gelegenem Kulminationspunkt der Führungsbahnen entspricht dies mindestens der Länge einer Schieberplatte und maximal der Gesamtlänge zweier hintereinanderliegender Schieberplatten 3. Zur Er­leichterung des Einfädelns und Vereinfachung des Plattenwechsels können die Andruckschienen 10 beidseitig ihrer wirksamen Andrucklänge durch angefaste Einführungszonen 12 verlängert sein. In einem solchen Falle ist es möglich, in der Verschlußeinheit ständig drei Platten zu halten, von denen lediglich die mittlere als wirksame Verschlußplatte in festem An­druck steht, während die beiden anderen aufgrund der Wölbung der Führungs­bahnen einerseits und der Anfasung der Andruckschienen andererseits nur lose durch die Andruckschienen geführt sind und einerseits als Reserve für den Notfall eines unvorhersehbaren Durchbruches des Verschlusses und ande­rerseits zur Vermittlnung der Schiebekraft für die Verstellung der wirksa­men Schieberplatte dienen. Durch den erfindungsgemäßen Schieberverschluß wird daher auch die Betriebssicherheit beim Vergießen metallurgischer Schmelzen erheblich erhöht.
  • Der erfindungsgemäße Verschluß arbeitet wie folgt:
  • In Fig. 2 der Zeichnung ist der Verschluß in seiner Schließstellung wiedergegeben, in der die mittlere Schieberplatte 3B mit ihrem die Durch­flußbohrung 7 umgebenden Bereich die Ausflußbohrung 6 überdeckt. Es sind in dem Verschluß jeweils in Vorschubrichtung vor und hinter der wirksamen Platte 3B eine weitere Platte 3A bezw. 3B gehalten, von denen sich die in Schubrichtung gelegene Platte 3A mit ihrem Kulminationspunkt noch im wirksamen Bereich der Andruckschiene 10 belindet, während der Kulminationspunkt der Schieberplatte 3C noch außerhalb des wirksamen Bereichs der Andruckschiene liegt. Die Kulminationspunkte der Platten 3A und 38 befinden sich somit beidseitig der Achse 11 innerhalb der wirksamen Länge der Andruckschiene, so daß beide Platten fest an die Verschlußplatte 2 angedrückt werden. Da sich der Kulminationspunkt der Führungsbahn der Platte 3C außerhalb der wirksamen Länge der Andruckschiene 10 befindet, ist eine Brückenbildung - etwa aufrund von Dickenunterschieden der Platten - zwischen den Platten 3A und 3C unter Entlastung der Platte 3B sicher ausgeschlossen.
  • Zum Öffnen des Verschlusses werden die Platten gemeinsam bis zur Deckung der Bohrungen 6 und 7 nach links verschoben, wobei einerseits der Bahnkulminationspunkt der Platte 3C in den Bereich der wirksamen Länge der Andruckschiene 10 gelangt und gleichzeitig bezw. unmittelbar vor diesem Zeitpunkt der Bahnkulminationspunkt der Platte 3A aus der wirksamen Länge austritt während weiterhin der Bahnkulminationspunkt der Platte 3B die Achse 11 passiert und damit von der rechten Seite auf die linke Seite der Wippe übertritt. Hierdurch ist sichergestellt, daß die wirksame Platte 3B mit der maximalen kraft in Verschlußrichtung beauschlagt und die Andruck­schiene ohne Bildung einer Brücke zwischen den äußeren Platten 3A und 3C in der Waage gehalten wird. Es befinden sich somit auch in der Wechsel­phase zu jeder Zeit lediglich die Bahnkulminationspunkte zweier unmittel­bar benachbarter Platten - nunmehr der Platten 3B und 3C - auf jeweils einer Seite der Achse 11 im Bereich der wirksamen Länge der Andruckschiene 10, während die dritte Platte - nunmehr die Platte 3A - mit außerhalb der wirksamen Länge der Andruckschiene 10 liegendem Kulminationspunkt ihrer Führungsbahnen nur lose im Verschluß gehalten wird. Dieselben Vorgänge in umgekehrter Richtung treten ein für den Fall, daß das Gefäß durch Zurück­schieben der Platten wieder verschlossen werden soll.
  • Zum Wechsel einer verbrauchten Verschlußplatte bedarf es in entspre­chender Weise lediglich des Durchschiebens der Platten - etwa nach links-­unter Einschub einer neuen Platte. Hierbei wird die derzeitige Platte 3A ausgeworfen, es gelangen die bisherige Platte 3B in die Stellung 3A und die derzeitige Platte 3C in die Stellung 3B, während die neu eingeschobene Platte an die Stelle der bisherigen Platte 3C tritt.
  • Der in den Fig 3 bis 6 wiedergegebene Dreiplatten-Schieberverschluß für metallurgische weist neben der gefäßfesten Verschlußplatte 21 und der Schieberplatte 22 eine weitere stationäre, Platte 23 auf, die in einem Träger 24 angeordnet und mittels eines Spannrahmens 25 gegen die Schieber­platte 22 gehalten ist. Zu diesem Zweck ist der Spannrahmen einerseits mittels eines Gelenkes 26, 27 unmittelbar am Schiebergehäuse 28 befestigt und andererseits mittels eines ebenfalls am Schiebergehäuse 28 gelenkig befestigten Haltebügels 29 mit Spannschraube 30 gegen die Schieberplatte 22 gehalten. Auf dem Träger 24 für die stationäre Platte 23 ist - parallel zur Schwenkachse 26 - eine sich beidseitig der Durchflußbohrung 31 er­streckende Leiste 32 vorgesehen, die ein - dem Kulminationspunkt einer Wölbung entsprechendes - Querlager für den Spannrahmen bildet, so daß sich der Spannrahmen und der Träger lediglich auf einer geraden Linie aufein­ander abstützen und sich somit die aufgebrachte Spannkraft gleichmäßig über die gesamte Platte verteilt. Einseitige Verkantungen - in der Längsrichtung des Verschlusses - sind somit zuverlässig ausgeschlossen. Zur Vermeidung eines ungleichmäßigen Andruckes auch in der Querrichtung ist das Gelenk für den Spannrahmen von einer Achse 26 sowie einer diese umgebenden Gelenkmuffe 27 gebildet ist, die als Lager für die Achse 26 ei­ne sich beidseitig von der Mittelebene nach außen kegelstumpfartig erwei­ternde Bohrung aufweist. Die stationäre Platte ist somit in ihren zwei maßgeblichen Ebenen pendelnd gelagert, wobei über die Leiste 32 eine Wippe in Längsrichtung und über das Lager 26, 27 eine Wippe in der hierezu senkrechten Richtung gebildet ist mit der Wirkung, daß auch unter Berück­sichtigung der unvermeidbaren Dickentoleranzen oder anderweitiger Uneben­heiten eine absolut gleichmäßige Verteilung der Haltekraft auf die Gesamt­fläche der Platte und damit eine absolute Dichtigkeit sichergestellt sind.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist der Spannrahmen 25 von einem Profilrahmen und die Kulminationslinie von einer auf dem Träger 24 befe­stigten Profilleiste gebildet, sie kann jedoch auch von einer gewölbten oder dachartig spitz zulaufenden, eine Durchflußbohrung für die Schmelze aufweisenden Platte oder in anderer geeigneter Weise gebildet sein.

Claims (9)

1. Schieberverschluß für den Ausguß von metallurgischen Gießgefäßen mit einer gefäßfesten Verschlußplatte und einer Schieberplatte aus hitze­beständigem Material, die jede mit einer Durchflußbohrung für die metal­lurgische Schmelze versehen sind und von denen die Schieberplatte mit Fuh­rungsbahnen derart in federnd gelagerten Andruckschienen axial verschieb­lich geführt ist, daß die Platten mit ihren gegeneinander weisenden Ver­schlußflächen aufeinander abgleiten und die Durchflußbohrungen in und außer Deckung gebracht werden können, dadurch gekenzeichnet, daß die An­druckschienen (13) frei auf jeweils einer sich quer zur Mittellinie (M1) der Durchflußbohrung (6) der Verschlußplatte (2) erstreckenden, entgegen der Andruckrichtung federnd gelagerten Achse (11) gehalten sind und die Führungsbahnen (8) der Schieberplatte (3) eine gegen die Andruckschienen (10) weisende Wölbung aufweisen.
2. Schieberverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kulminationspunkt der Führungsbahn der Schieberplatte außerhalb der Mittelebene der Durchflußbohrung (7) im Bereich der Verschlußfläche der Schieberplatte (3) angeordnet ist.
3. Schieberverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnst, daß in dem Verschluß mehrere Schieberplatten hintereinander gehalten sind, von denen eine Platte als geschlossene Platte ausgebildet ist, d.h. keine Durchflußbohrung aufweist.
4. Schieberverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die wirksame Andrucklänge der Andruckschienen (10) größer als der in Schubrichtung gemessene Abstand zwischen den Kulminations­punkten der Führungsbahnen zweier hintereinanderliegender Schieberplatten jedoch kleiner als der Abstand der äußeren Kulminationspunkte dreier hintereinanderliegender Platten ist, entsprechend - bei mittiger Anordnung der Kulminationspunkte - mindestens der Länge einer Schieberplatte und maximal der Gesamtlänge zweier hintereinanderliegender Schieberplatten (3) entspricht.
5. Schieberverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Andruckschienen (10) beidseitig ihrer wirksamen Andruck­länge mit angefasten Einführungszonen (12) versehen sind.
6. Schieberverschluß für metallurgische Gießgefäße mit einem Drei­plattenschieber, bei dem neben der gefäßfesten Verschlußplatte (21) und der Schieberplatte (22) eine weitere stationäre, mittels eines Spann­rahmens gehaltene Platte (23, 24) vorgesehen ist, wobei der Spannrahmen einerseits mittels eines Gelenkes (26, 27) unmittelbar am Schiebergehäuse (26) befestigt und andererseits mittels eines ebenfalls am Schiebergehäuse (28) gelenkig befestigten Haltebügels (29, 30) gegen die Schieberplatte (22) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die stationäre Platte (23, 24) in der sich senkrecht zur Schwenkachse (26) des Spannrahmens (25) erstreckenden Richtung gewölbt ausgebildet ist derart, daß die Kulmina­tionslinie (K) die Mittelachse der Durchflußbohrung (33) für die Schmelze schneidet.
7. Schieberverschluß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk für den Spannrahmen von einer Achse (26) sowie einer diese umgeben­den Gelenkmuffe (27) gebildet ist, die als Lager für die Achse (26) eine sich beidseitig von der Mittelebene nach außen kegelstumpfartig erweitern­de Bohrung aufweist.
8. Schieberverschluß nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannrahmen (25) von einem Profilrahmen und die Kulminationslinie von einer auf der stationären Platte (23) oder einem die stationäre Platte enthaltenden Träger (24) befestigten, sich beidseitig von der Durchfluß­bohrung (31) erstreckenden Profilleiste gebildet ist.
9. Schieberverschluß nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannrahmen von einer eine Durchflußbohrung für die Schmelze aufweisenden Platte gebildet ist.
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