EP0374677B1 - Procédé de préparation d'une lampe à décharge à haute pression à deux culots - Google Patents

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EP0374677B1
EP0374677B1 EP89122831A EP89122831A EP0374677B1 EP 0374677 B1 EP0374677 B1 EP 0374677B1 EP 89122831 A EP89122831 A EP 89122831A EP 89122831 A EP89122831 A EP 89122831A EP 0374677 B1 EP0374677 B1 EP 0374677B1
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EP
European Patent Office
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tube
discharge vessel
operations
pinch
region
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EP89122831A
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German (de)
English (en)
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EP0374677A3 (fr
EP0374677A2 (fr
Inventor
Jürgen Dr. Heider
Dieter Lang
Richard Kotschenreuther
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
    • H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of a lamp with the features specified in the main claim.
  • the invention relates in particular to the production of metal halide high-pressure discharge lamps with an electrical power consumption of at most 50 W, as have recently been increasingly proposed for the purpose of general lighting or for use in motor vehicle headlights.
  • Such lamps have hitherto been produced by first closing a quartz tube which is open on both sides, and then forming the olive-shaped shape at the location of the future discharge vessel by collecting the quartz glass. Then the tube end, which was initially closed, is opened again in further operations and a pump tube is attached to the center of the discharge vessel.
  • US-A-3 689 799 describes a method for introducing filling substances into compact high-pressure discharge lamps.
  • the substances are introduced into the semi-finished discharge vessel via the open tube provided for the pinch of the second electrode system.
  • this object is achieved by the sequence of work steps set out in the main claim. Further details for the production of the metal halide high-pressure discharge lamps can be found in the subclaims.
  • the tube remains clamped in the pump head during the entire pumping, filling and squeezing process. The complicated insertion and removal is no longer necessary.
  • the method of production described considerably reduces the process time. Because the pump tube is no longer present on the discharge vessel, there are also no different wall thicknesses or inhomogeneities of any other type, as a result of which the radiation emission from the lamp is very high takes place more uniformly than in the known lamps with a pump tube.
  • the lamp is therefore particularly suitable for use in optical systems, for example in motor vehicle headlights, in which extremely precise adjustment and arrangement of the light / dark boundary is important.
  • Figure 1a shows the tube 1 made of quartz glass cut to a length of about 150 mm.
  • the outside diameter of the tube is approx. 4.5 mm, the inside diameter d is approx. 2 mm.
  • both constrictions 4, 5 are simultaneously applied at a defined distance from one another by means of the shaping roll 3 (FIG. 1b).
  • a nitrogen stream N 2 with a quantity of about 10 l / h is passed through the tube 1 from one side.
  • the future discharge vessel 6 (FIG. 1c) is precisely delimited in its length of approximately 7.5 mm.
  • the constriction 4 has a smaller clear diameter than the constriction 5 arises between the two constrictions in the heated area of the future discharge vessel 6, a gas accumulation p of the nitrogen stream N 2, so that this area is somewhat inflated and assumes its olive shape with an outer diameter of approximately 5.5 mm.
  • a prefabricated electrode system (FIG. 2b) is now introduced from below through the open tube end, which consists of an electrode 8 made of tungsten, a sealing film 9 made of molybdenum and a power supply 10 made of molybdenum.
  • the electrode 8 is provided with a ball 11 at its end arranged in the discharge vessel 6.
  • the power supply line 10 is bent in a zigzag shape in the yz plane, the angle ⁇ by which the curved power supply line 10 deviates from the xz plane being less than 45 °, preferably approximately 20 ° -30 °.
  • the height h that is the amount by which the kink or reversal point 12 of the curved power supply 10 deviates from the xz plane, is greater than half the inner diameter d of the tube 1. In practice, a ratio corresponding to h ⁇ 0 , 55 d proven.
  • the sealing film 9 is aligned in the xz plane, that is to say perpendicular to the yz plane of the curved power supply 10.
  • An electrode system shaped in this way is self-supporting within the tube 1 in that the kinking or reversal points 12 of the power supply 10 are in clamping contact with the inner wall of the tube . Once adjusted to its predetermined position, the electrode system maintains it until it is finally fixed.
  • each power supply 10 For safe support of the Power supply 10 on the inner wall of tube 1, at least three kink or reversal points 12 are attached to each power supply 10.
  • a power supply 10 designed in this way centers itself on the axis of the tube 1.
  • the electrode 8 in the discharge vessel 6 is also automatically centered in the x coordinate of the sealing film 9. Any possible decentering perpendicular to the plane of the sealing film 9, that is to say in the y coordinate, for example by bending the sealing film 9, is compensated for during the squeezing process.
  • the tube 1 In the area of the sealing film 9, the tube 1 is brought to a temperature suitable for the deformation of above approximately 2200 ° C. At the same time, an argon stream Ar is passed through the preformed tube 1. After the pinch temperature is reached, the pinch jaws 13 are moved together and the first pinch 14 is produced. First the pinch is sealed, which is adjacent to the constriction 4 with the smaller diameter. The tube 1, which is squeezed on one side, is now removed from the holding device and subjected to a high-vacuum annealing at about 1200 ° C. for about 6 hours. The corresponding manufacturing stage of the lamp is shown in Figure 2c.
  • the squeeze jaws 13 are already in preparation for the execution of the second squeeze 17.
  • the discharge vessel 6 is in this by means of a rinsing-pump method Working position cleaned.
  • the discharge vessel 6 and the area of the sealing film 9 are heated to at least 400 ° C. and the heated discharge vessel 6 is then first evacuated and then flooded with argon. This rinsing-pumping process is repeated four times with the discharge vessel 6 heated. Subsequently, the filling substances (FIG.
  • the area around the sealing film 9 of the second electrode system is heated to the pinch temperature of approximately 2200 ° C. and the lamp is sealed, by squeezing the second electrode system.
  • the area of the discharge vessel 6 is cooled to 100 ° C. by means of nitrogen cooled to approximately -50 ° C. in order to prevent evaporation of the metal halide 18 and mercury 19.
  • a finished metal halide high-pressure discharge lamp 20 is shown in FIG. 4.

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Claims (17)

  1. Procédé pour fabriquer une lampe à décharge à haute pression à deux culots (20) comportant une enceinte de décharge (6) et deux zones de scellement par fusion ou de pincement (14, 17) disposées sur des côtés opposés de l'enceinte de décharge et dans lesquelles est respectivement fixé par fusion, d'une manière étanche aux gaz, un système d'électrodes, qui est constitué par une électrode (8) disposée dans l'enceinte de décharge (6), une feuille d'étanchéité (9) enchâssée dans la zone de scellement par fusion ou de pincement (14, 17), et par un élément d'alimentation en courant (10) qui ressort dans la direction longitudinale de la lampe hors de la zone de scellement par fusion ou de pincement (14, 17), le procédé incluant les étapes opératoires suivantes :
    a) chauffage et enfoncement par roulage d'un tube cylindrique continu (1) en verre possédant une longueur prédéterminée et situé en un emplacement prédéterminé pour limiter l'enceinte de décharge (6),
    b) introduction et alignement d'un premier système d'électrodes préfabriqué dans une extrémité du tube (1);
    c) chauffage du tube (1) dans la zone de la feuille d'étanchéité (9) du premier système d'électrodes et fabrication de la première zone de scellement par fusion ou de pincement (14);
    d) introduction des substances de remplissage (18, 19) par l'extrémité ouverte du tube (1);
    e) introduction et alignement du second système d'électrodes préfabriquées (8, 9, 10) dans l'extrémité ouverte du tube (1) ;
    f) introduction du gaz de remplissage par l'extrémité ouverte du tube (1);
    g) chauffage du tube (1) dans la zone de la feuille d'étanchéité (9) du second système d'électrodes et fabrication de la seconde zone de scellement par fusion ou de pincement (17),
    caractérisé par le fait que pendant les étapes opératoires d) à g), l'extrémité ouverte du tube (1) devant être pincé est serrée dans une tête de pompe et ne sort pas de cette tête pendant les étapes opératoires d) à g).
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'un des deux rétrécissements (4, 5) apparus sous l'effet de l'enfoncement par roulage possède un diamètre intérieur plus réduit.
  3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que pendant les étapes opératoires a) et c), un courant de gaz inerte traverse le tube à partir du côté qui est tourné à l'opposé du rétrécissement (4) possédant le diamètre intérieur le plus faible, auquel cas il apparaît à l'intérieur du tube (1) une accumulation du gaz inerte, ce qui a pour effet que la zone mentionnée située entre les deux rétrécissements (4, 5) prend approximativement la forme d'une olive.
  4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le gaz inerte est de l'argon ou de l'azote.
  5. Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que pendant l'étape opératoire c), la zone de l'enceinte de décharge (6) obtenue ultérieurement est maintenue à ≦ 1000°C.
  6. Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'entre les étapes opératoires c) et d), l'enceinte de décharge (6) est nettoyée au moyen d'un procédé de lavage avec pompage.
  7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que pendant l'opératoire g), la zone de l'enceinte de décharge (6) est maintenue à ≦ 100°C.
  8. Procédé suivant les revendications 5 et 7, caractérisé par le fait que le refroidissement de l'enceinte de décharge (6) s'effectue par soufflage avec un fluide de refroidissement.
  9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que le fluide de refroidissement est de l'air, de l'azote ou de l'argon.
  10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé par le fait qu'on chauffe l'enceinte de décharge (6) ainsi que le tube (1) à au moins 400°C dans la zone de la feuille d'étanchéité (9) et qu'on y établit tout d'abord simultanément un vide et qu'ensuite on procède à un balayage avec un gaz inerte.
  11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que l'opération de balayage avec pompage est réalisée au moins trois fois.
  12. Procédé suivant la revendication 1 à 14, caractérisé par le fait que les étapes opératoires d) et e) sont exécutées avec un contre-courant de gaz inerte.
  13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que pour la mise en oeuvre des étapes opératoires d) et e), on équipe la tête de pompe (15) d'un clapet doseur devant être ouvert.
  14. Procédé suivant les revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'avant l'étape opératoire f), on crée un vide à l'intérieur de l'enceinte de décharge (6).
  15. Procédé suivant les revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que pour la mise en oeuvre des étapes opératoires b) et e) , l'élément d'alimentation en courant (10) possède une forme qui lui permet de se maintenir de lui-même à l'intérieur du tube (1).
  16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé par le fait que l'élément d'alimentation en courant (10) est supporté en au moins trois points d'appui (12) contre la paroi intérieure de l'élément de tube (1).
  17. Procédé suivant les revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'à la suite de l'étape opératoire g), l'extrémité respective (1) du tube, qui fait saillie au-delà de la zone de scellement par fusion ou de pincement (14, 17) et dans laquelle est également disposée la partie, qui possède les points d'appui (12), de l'élément d'alimentation en courant (10) est entièrement ou partiellement séparée.
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