EP0376046B1 - Verfahren zum Einbau einer Wanne und Wanne, insbesondere zur Verwendung bei dem Verfahren - Google Patents

Verfahren zum Einbau einer Wanne und Wanne, insbesondere zur Verwendung bei dem Verfahren Download PDF

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EP0376046B1
EP0376046B1 EP89122933A EP89122933A EP0376046B1 EP 0376046 B1 EP0376046 B1 EP 0376046B1 EP 89122933 A EP89122933 A EP 89122933A EP 89122933 A EP89122933 A EP 89122933A EP 0376046 B1 EP0376046 B1 EP 0376046B1
Authority
EP
European Patent Office
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tub
old
edge region
new
edge
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89122933A
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English (en)
French (fr)
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EP0376046A1 (de
Inventor
Manfred Dipl.-Volkswirt Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roth Werke GmbH
Original Assignee
Roth Werke GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19893907804 external-priority patent/DE3907804A1/de
Application filed by Roth Werke GmbH filed Critical Roth Werke GmbH
Priority to AT89122933T priority Critical patent/ATE89142T1/de
Publication of EP0376046A1 publication Critical patent/EP0376046A1/de
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Publication of EP0376046B1 publication Critical patent/EP0376046B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Showers; Appurtenances therefor
    • A47K3/008—Sealing between wall and bathtub or shower tray
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Showers; Appurtenances therefor
    • A47K3/02—Baths
    • A47K3/04—Built-in baths
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Showers; Appurtenances therefor
    • A47K3/16—Devices for fastening baths to floors or walls; Adjustable bath feet ; Lining panels or attachments therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for replacing an installed, old tub, in particular a bathtub or a shower tray with a new one, whereby at least on one wall of a room a mounting rail for supporting and aligning the tub edge is attached, the tub edge is non-slip and elastic on the Fixed mounting rail and the new tub is supported at its free edge area by a substructure, as well as on a tub, in particular for use in the method.
  • Tubs in particular bathtubs or shower trays, are often installed in exchange for an existing tub. It is necessary to support and fix the new tub in a suitable manner, with particular emphasis being placed on adequate noise damping of the tub. In the previously known methods for replacing a tub, there is the disadvantage that the old tub can often not be removed without causing damage to the masonry or the tiling.
  • DE-PS 26 56 434 describes a method for the exchange of permanently installed bathtubs, in which the old bathtub is cut after removing the mortar that defines the tub rim and is removed from the standing covering. This process is very time-consuming and requires great care, since the mechanical process of loosening the tub rim from its mortar connection in the tiled areas poses a risk of destroying the tiles. According to the teaching of this patent, the mortar defining the tub rim must be removed before the tub is cut, because the cutting methods known from the prior art, such as metal jigsaws or angle grinders, generate such vibrations that without loosening the tub beforehand, there is a risk of breaking out Tile exists.
  • DE-PS 33 11 125 describes a method for installing tubs, in which the old tub is divided so that the edge remains, that is, remains connected to the substructure. According to this method, the new tub is placed on the edge of the old tub and connected to it after the middle part of the old tub has been removed.
  • a connection of the old tub edge with the new one can only be done by using thick, uneven patches to compensate, mostly by means of polyurethane.
  • the difficulty arises that the durability of the PU connection between the GFK and enamel surfaces is not guaranteed CFCs form that long curing times are needed that the tub can be pushed oddly into the plastic, and that Subsequent removal without damage to tiles and masonry is not possible.
  • the invention is based on the object, starting from a method according to CH patent specification 657 515, to provide a method and a trough which allow the trough to be replaced quickly, inexpensively and in an environmentally friendly manner using simple means, with damage to the tiles being avoided should and the tub can be removed later without difficulty.
  • the invention is achieved in that the edge area is slidably supported on the substructure, that the new tub is positioned by means of a height-adjustable base frame, that the old tub is cut along the edge area facing the tub interior, that the middle part of the old tub is removed that the edge area arranged on the walls of the room is subsequently separated off during the free edge area of the old tub remains on the substructure, and that the edge area of the old tub located on the wall is separated from below.
  • the method according to the invention is distinguished by a number of considerable advantages. Since the tub according to the invention is supported on the height-adjustable base frame, on the mounting rail and on the substructure, the tub can be positioned precisely and permanently. Furthermore, since the free edge area rests slidably on the substructure, it is possible for the trough to make slight changes in shape during the heating and / or temperature changes without this leading to the occurrence of stresses which, for example, can loosen the fastening of the trough . The attachment of the edge area of the tub facing a wall of the room to a mounting rail allows this edge area of the tub to be aligned and fixed in a particularly precise manner. This is particularly important when changing the tub.
  • the tubing In new bathrooms, the tubing is often underpinned on the sides opposite the house walls (bathing aprons) after the tub has been installed. If there is no fixation, this can lead to unwanted trough displacements. The same applies, however, if the tub is changed after the installation has been completed.
  • the elastic connection on the mounting rails ensures problem-free permanent use of the tub.
  • edge area of the old tub located on the wall is separated from below, it is possible to separate the old tub at the transition to a wall in such a way that damage to the tiles during the first cut, which must be made from above, is avoided becomes. After removing the central area of the old tub, the free end of the edge of the old tub that is against the wall can now be separated from below.
  • the old tub is preferably cut using a vibration-free separation process in order to prevent brickwork, mortar or parts of the tiles from breaking out.
  • a plasma or laser cutting process is particularly preferred.
  • the edge area of the tub is preferably glued to the mounting rail using a rubber band.
  • the object is achieved in that the edge region has a horizontal section and has a free leg arranged at right angles thereto and that a stiffening element is fastened in the space formed by the horizontal section, the free leg and the wall of the central part.
  • the design of the edge has the advantage that it can be placed both on the mounting rail and on a substructure.
  • a stiffening element is furthermore fastened in the free space, it is ensured that the edge region of the tub is not deformed even under load. This proves to be particularly favorable both when installing the edge area on the aforementioned mounting rail and when placing it on a remaining edge area of an old tub.
  • the elastic support on the mounting rail has the task of ensuring a non-slip and elastic storage.
  • the stiffening element can preferably be removed when changing the tub to rest on the free edge area of the old tub. This makes it possible to arrange the edge of the new tub so that it lies essentially on the edge of the old tub, so that there is no significant increase in the new tub. Between the tub edges, however, a flexible rubber band, which can only be glued to the old tub edge, is always applied in sections, which also means that the tub edge can be moved horizontally.
  • the stiffening element can be arranged along the entire edge of the tub, but it is also possible to design the stiffening element in the form of ribs spaced apart from one another.
  • the tub is made of acrylic and has a reinforcing layer made of GRP (glass fiber reinforced plastic) on its underside.
  • GRP glass fiber reinforced plastic
  • the acrylic tub thickness is, for example, 4 mm, while the reinforcement layer made of GRP can be formed in a thickness of 2 mm. This design enables an inexpensive, simple manufacture of the tub with high strength and dimensional stability.
  • the stiffening element is attached to a fabric tape applied to the GRP reinforcement layer.
  • a fabric tape applied to the GRP reinforcement layer.
  • the paraffins are taken up by the fabric tape, so that when the fabric tape is removed, these paraffin precipitates are also removed. The result is a surface that can be glued easily. Since the paraffin excretion ends after a certain period of time, the adhesiveness of the surface layer can be maintained.
  • Such a fabric tape is additionally attached to the stiffening elements, so that good adhesive surfaces for the non-slip connection on the wall side are formed at these points after removal of the fabric tape.
  • the tub is mounted on a height-adjustable base frame, it may also be advantageous if this can be adjusted by means of drawstrings.
  • the drawstrings can be guided over drums which are used for the adjustment, for example of threaded spindles, and can be operated via an inspection opening or through a drain or overflow opening of the tub after its installation. This training the invention makes it possible to align the tub already used with respect to the height of the base.
  • the drawstrings to be operated outside the room below the tub are also advantageous when installing tubs in new bathrooms, because after the supports (tub aprons) have been walled up, the tub installation height can be changed by applying mortar to the supports on the tub rim. In such cases, the necessary firm positioning of the trough is only possible through subsequent regulation using drawstrings.
  • the new tub can either be designed with identical dimensions to the old tub, or can at least have identical external dimensions.
  • the transition from the new tub to tiling or walling is thus formed as it was before with the old tub.
  • the edge of the new tub is trimmed for adaptation. This is advantageous, for example, in the areas where the edge of the old tub rests against a wall or at the points at which attachments, for example shower partitions or the like, are provided on the edge of the old tub.
  • the tub types are designed in sizes with grids of 10 cm and the tub widths in sizes with grids of 5 cm with a circumferential tub edge of 9 cm, so that by trimming the tub edge all intermediate dimensions can be covered in the tubs to be replaced.
  • FIGS. 3 and 4 each show a top view of the installed state before the new tub is inserted.
  • the tub 4 is placed on a base frame 3 and is supported on its tub edge 7 by a mounting rail 2 to be described in detail in FIG. 7 on a wall 1 of a room.
  • the free edge areas 5 of the tub 4 are supported on a substructure 6, as will be described in detail in connection with FIGS. 5 and 6.
  • the free edge area 8 of the old tub has been retained in the area of the substructure 6. It was cut using a vibration-free cutting process, for example a plasma or laser separation process. In the area of wall 1 of the room, the edge area of the old tub was completely removed. This takes place in two successive work steps, with the middle part of the the old tub is separated out and in a second step the edge area of the old tub remaining on the wall is cut off from below in such a way that there is no damage to the tiling or tiling. A mounting rail 2 is then attached to wall 1 and aligned in a suitable manner.
  • a vibration-free cutting process for example a plasma or laser separation process.
  • a support material 9 in the form of a flexible support is applied to both the mounting rail 2 and the free edge area 8 of the old tub.
  • the new tub is placed on the flexible layer of support material 9.
  • the new tub 4 has been used as a replacement for an old tub.
  • the joints are then sealed after the trough 4 has been inserted by means of an elastic material, for example silicone rubber.
  • the strip-shaped support material shown in FIGS. 3 and 4 which is placed on the edge area 8 of the old tub, adheres to the free edge area of the old tub by means of a suitable adhesive and thus forms a slide bearing on which the free edge area 5 of the tub 4 rests. It is thus possible to allow compensatory movements between the edge and the support when the tub is deformed.
  • the tub 4 is made of Acrylic is made and is provided on its underside with a reinforcing layer 13 made of GRP.
  • the free edge area 5 of the trough 4 has a horizontal section 10 and a free leg 11, which adjoins the horizontal section 10 at a right angle.
  • An essentially L-shaped profile is thus formed, which is particularly suitable both when the tub is replaced by an old tub (see FIG. 5) and when the tub according to the invention is reinstalled (see FIG. 6).
  • the aforementioned support material 9 which serves as a sliding bearing, is applied between the edge area 8 of the old tub and the reinforcing layer 13 and allows a displacement of the tub 4.
  • the free edge area 8 of the old tub is connected to the substructure 6 via the previous mortar layer 17.
  • the transition between the free leg 11 of the new tub 4 and the tiles 15 is sealed by means of a sealing material 16.
  • FIG. 6 shows a state in which the tub 4 according to the invention is used as a new installation.
  • the stiffening element 12 inserted in the free space formed by the horizontal section 10, the free leg 11 and the wall of the tub 4 has not been removed, as in the exemplary embodiment according to FIG. 5, but forms a reinforcement of the tub rim 5.
  • the reinforcing layer 13 of the tub 4 is connected to the stiffening element 12 via a fabric band 14. This is at its bottom provided with a coating 18, which consists for example of resin and prevents the mortar 17 from adhering. This ensures that the edge area 5 of the tub 4 can move freely. It is also possible to remove the tub for replacement purposes without damaging the mortar.
  • the free leg 11 is in turn connected to the tile 15 by means of an elastic sealing material 16.
  • the mounting rail 2 essentially has a U-shaped cross section, the free legs being angled again.
  • the upper leg forms a support surface 19, on which the support material 9 is applied.
  • This is flexible and forms a double-sided, non-slip layer.
  • the mounting rail 2 can be provided with elongated holes, for example, in order to facilitate their adjustment.
  • the bearing surface 19 of the mounting rail 2 is connected to the resin layer 18 of the stiffening element 12.
  • the resin layer 18 can, for example, also be provided with a fabric tape, which is removed in the assembly example shown in FIG. 7, in order to enable the resin layer 18 to be glued to the support material 9.
  • the plastic tub is provided with standard external dimensions and has a circumferential, essentially flat edge with a width of 6 to 9 cm.
  • the free leg 11 has a length of, for example, 4 cm.
  • the support material 9 shown in FIG. 7 is permanently elastic and provided with a layer that is adhesive on both sides.
  • the material is preferably made from cellulose or natural rubber and has, for example, a thickness of 3 mm and a width of 15 mm. At maximum load, the thickness can be reduced by a maximum of 1 mm.
  • the support of the tub by means of a base frame is provided in the exemplary embodiments shown. This makes it possible to dispense with the usual foaming with PU foam. Such foams are undesirable with regard to the CFC components that develop in the process and should be avoided in the future for environmental reasons.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Austausch einer installierten, alten Wanne, insbesondere einer Badewanne oder einer Duschwanne gegen eine neue Wanne, wobei zumindest an einer Wand eines Raumes eine Montageschiene zur Auflage und Ausrichtung des Wannenrandes befestigt, der Wannenrand rutschfest und elastisch an der Montageschiene befestigt und die neue Wanne an ihrem freien Randbereich durch einen Unterbau abgestützt wird, sowie auf eine Wanne, insbesondere zur Verwendung bei dem Verfahren.
  • Wannen, insbesondere Badewannen oder Duschwannen werden oft im Austausch für eine bereits bestehende Wanne eingebaut. Dabei ist es erforderlich, die neue Wanne in geeigneter Weise abzustützen und zu fixieren, wobei insbesondere auf eine ausreichende Geräuschdämpfung der Wanne Wert zu legen ist. Bei den bisher bekannten Verfahren zum Austausch einer Wanne ist der Nachteil vorhanden, daß die alte Wanne oft nicht entfernt werden kann, ohne daß Beschädigungen am Mauerwerk oder an der Kachelung auftreten.
  • Beim Ersetzen einer alten Wanne zum Zwecke der Renovierung und/ oder Umgestaltung von Bädern ist es aus dem Stand der Technik bekannt, entweder die alte Wanne vollständig zu zerteilen oder den Rand der alten Wanne im eingebauten Zustand beizubehalten und auf diesen eine neue Wanne aufzusetzen und hiermit fest zu verbinden.
  • Die DE-PS 26 56 434 beschreibt ein Verfahren zum Austausch von fest installierten Badewannen, bei welchem die alte Wanne nach Entfernen des den Wannenrand festlegenden Mörtels zerschnitten und aus der stehenbleibenden Verkleidung herausgenommen wird. Dieses Verfahren ist sehr zeitaufwendig und erfordert größte Sorgfalt, da bei dem mechanischen Vorgang des Lockerns des Wannenrandes aus seiner Mörtelverbindung in den gefliesten Bereichen die Gefahr des Zerstörens der Fliesen besteht. Das Entfernen des den Wannenrand festlegenden Mörtels muß nach der Lehre dieses Patentes vor dem Zerschneiden der Wanne geschehen, weil die nach dem Stand der Technik bekannten Schneidverfahren wie Metall-Stichsäge oder Winkelschleifer solche Vibrationen erzeugen, daß ohne vorhergehendes Lockern der Wanne die Gefahr des Herausbrechens von Kacheln besteht.
  • Weiterhin beschreibt die DE-PS 33 11 125 ein Verfahren zum Einbau von Wannen, bei welchem die alte Wanne so zerteilt wird, daß der Rand stehen bleibt, das heißt, mit dem Unterbau verbunden bleibt. Die neue Wanne wird gemäß diesem Verfahren auf den Rand der alten Wanne aufgesetzt und mit diesem verbunden, nachdem der Mittelteil der alten Wanne entfernt wurde.
  • Bei diesem Verfahren erweist es sich als nachteilig, wie durch viele Einbauten in der Praxis belegt wird, daß der nach dem Heraustrennen des Mittelteiles an den Hauswänden verbleibende Wannenrandbereich sich von der Fliesenunterkante löst und durchhängt. In der Regel sind die alten Wannen in diesem Bereich nicht unterstützt. Aus diesem Grunde ist eine Verbindung einer neuen Wanne mit diesem Randbereich problematisch. Wollte man hieran eine neue Wanne befestigen, müßte man diesen labilen Rand hochdrücken und wieder festsetzen. Dabei ergeben sich Probleme; daß
    der Randbereich nie wieder genau gerade wird, daß
    bei Gußwannenrändern Bruchstellen entstehen können und daß aufgrund
    des Durchhängens bzw. Hochdruckens dieses Randteiles auch ein Lockern des Wannenrandes im vorderen Bereich bewirkt wird.
  • Eine Verbindung des alten Wannenrandes mit dem neuen kann somit nur über dick auftragende Unebenheiten ausgleichende Verklebungen, meistens mittels Polyurethan, geschehen. Dabei tritt wiederum die Schwierigkeit auf, daß
    die Dauer-Haltbarkeit der PU-Verbindung zwischen GFK- und Emaille-Oberflächen nicht gewährleistet ist, daß
    sich FCKW bilden, daß
    lange Aushärtezeiten benötigt werden, daß
    die Wanne ungerade in den Kunststoff eindrückt werden kann, und daß
    ein nachträglicher Ausbau ohne Beschädigung von Kacheln und Mauerwerk nicht möglich ist.
  • Es ist aber aus der CH-Patentschrift 657 515 auch schon bekannt, neue Wannen mit Hilfe einer an der Wand befestigten Montageschiene zu installieren, die dort verbleibt, so daß sie auch beim Austausch der Wanne geeignet ist, die Einbauhöhe der neuen Wanne zu fixieren. An den Enden der Montageschiene befinden sich Eckstücke, an denen eine andere Montageschiene oder eine Verkleidungsschürze befstigbar ist. Bleibt allerdings beim Austausch der Randbereich der alten Wanne bestehen, was wünschenswert ist, wenn die verlegten Fliesen erhalten werden sollen, so kann das Verfahren nicht ohne weiteres verwendet werden, wenn zum Zwecke der Geräuschdämpfung der neue Wannenrand von dem alten beabstandet ist.
  • Aus der GB-Patentanmeldung 2 186 816 ist es bereits bekannt, am Fußgestell eine verstellbare Höhenfixierung vorzusehen, die den Rand der Wanne auf das gewünschte Niveau anhebt oder absenkt. Eine solche Anordnung ist nicht brauchbar, wenn ein Wannenrand einer alten Wanne ortsfest verbleibt und nur die neue Wanne in der Höhe zu fixieren ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem Verfahren nach der CH-Patentschrift 657 515, ein Verfahren sowie eine Wanne zu schaffen, welche es gestatten, mit einfachen Mitteln schnell, kostengünstig und umweltfreundlich die Wanne auszutauschen, wobei eine Beschädigung der Fliesen vermieden werden soll und die Wanne zu späterer Zeit ohne Schwierigkeiten erneut ausbaubar ist.
  • Weiterhin soll eine solche Lagerung des Wannenrandes erfolgen, daß keine Geräusche durch eventuelle Wannenrandbewegungen entstehen und übertragen werden können.
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird die Erfindung dadurch gelöst, daß der Randbereich auf dem Unterbau verschiebbar aufliegt, daß die neue Wanne mittels eines höhenverstellbaren Fußgestells positioniert wird, daß die alte Wanne entlang des zum Wanneninnenraum weisenden Randbereichs geschnitten wird, daß der Mittelteil der alten Wanne entnommen wird, daß der an den Wänden des Raumes angeordnete Randbereich anschließend abgetrennt wird, während der freie Randbereich der alten Wanne auf dem Unterbau verbleibt, und daß das Abtrennen des an der Wand befindlichen Randbereiches der alten Wanne von unten erfolgt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Da die erfindungsgemäße Wanne auf dem höhenverstellbaren Fußgestell, an der Montageschiene und auf dem Unterbau abgestützt ist, kann die Wanne exakt und dauerhaft positioniert werden. Da weiterhin der freie Randbereich auf dem Unterbau verschiebbar aufliegt, ist es möglich, daß die Wanne bei der Erwärmung und/oder Temperaturwechseln geringfügige Formänderungen vornehmen kann, ohne daß dies zum Auftreten von Spannungen führt, welche beispielsweise zu einer Lockerung der Befestigung der Wanne führen können. Die Anbringung des einer Wand des Raumes zu gewandten Randbereichs der Wanne an einer Montageschiene gestattet es, diesen Randbereich der Wanne auf besonders exakte Weise auszurichten und zu fixieren. Dies ist besonders wichtig bei einem Wannenwechsel. Bei neuen Bädern wird oft nach Aufstellung der Wanne die Untermauerung an den den Hauswänden gegenüberliegenden Seiten (Wannenschürzen) vorgenommen. Hierbei kann es bei fehlender Fixierung zu ungewollten Wannenverschiebungen kommen. Das gleiche gilt aber bei entsprechender Beanspruchung nach dem fertigen Einbau auch beim Wannenwechsel. Die elastische Verbindung an den Montageschienen gewährleistet eine problemlose Dauerbeanspruchung der Wanne.
  • Dadurch, daß die alte Wanne entlang des zum Wanneninnenraum weisenden Randbereichs geschnitten wird, daß der Mittelteil der alten Wanne entnommen wird und daß der an den Wänden des Raumes angeordnete Randbereich anschließend abgetrennt wird, während der freie Randbereich der alten Wanne auf dem Unterbau verbleibt, ist es möglich, die alte Wanne so zu entfernen, daß die Fliesen oder Kacheln nicht beschädigt werden. Da der freie Randbereich der alten Wanne auf dem Unterbau verbleibt, ist es nicht erforderlich, die dort befindlichen Vermörtelungen und ähnliches zu lösen. Da weiterhin die neue Wanne mit einem freien Randbereich verschiebbar auf dem bisherigen Randbereich aufliegt, werden Lockerungen durch mechanische Beeinflussungen beim Benutzen der Wanne vermieden. Dadurch, daß das Abtrennen des an der Wand befindlichen Randbereiches der alten Wanne von unten erfolgt, ist es möglich, am Übergang zu einer Wand die alte Wanne so zu zertrennen, daß eine Beschädigung der Kacheln beim ersten Schnitt, welcher von oben erfolgen muß, vermieden wird. Nach dem Entfernen des Mittelbereichs der alten Wanne kann nunmehr das freie Ende des an der Wand anliegenden Randes der alten Wanne von unten abgetrennt werden.
  • Das Schneiden der alten Wanne erfolgt bevorzugterweise mittels eines vibrationsfreien Trennverfahrens, um das Ausbrechen von Vermauerungen, Vermörtelungen oder von Teilen der Fliesen zu verhindern. Ein Plasma- oder Laserschneidverfahren ist besonders zu bevorzugen.
  • Um die neue Wanne möglichst gleichmäßig an ihren Randbereichen abzustützen, erweist es sich als günstig, wenn nicht nur auf der Montageschiene, sondern auch auf dem Unterbau jeweils ein flexibles Unterstützungsmaterial aufgebracht wird.
  • Zur sicheren Verbindung der Wanne und um ein Wandern der Wanne zu verhindern, wird der Randbereich der Wanne mit der Montageschiene vorzugsweise über ein Kautschukband verklebt.
  • Bezüglich der Wanne wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Randbereich einen waagrechten Abschnitt und einen rechtwinklig dazu angeordneten freien Schenkel aufweist und daß in dem durch den waagrechten Abschnitt, den freien Schenkel und die Wandung des Mittelteils gebildeten Raum ein Versteifungselement befestigt ist. Die Ausgestaltung des Randes weist den Vorteil auf, daß dieser sowohl auf der Montageschiene als auch auf einem Unterbau aufgelegt werden kann.
  • Da weiterhin erfindungsgemäß in dem freien Raum ein Versteifungselement befestigt ist, ist sichergestellt, daß der Randbereich der Wanne auch bei Belastung nicht verformt wird. Dies erweist sich sowohl bei der Montage des Randbereichs an der vorstehend genannten Montageschiene als auch bei einem Auflegen auf einen verbliebenen Randbereich einer alten Wanne als besonders günstig. Die elastische Auflage auf der Montageschiene hat die Aufgabe, eine rutschfeste und elastische Lagerung zu gewährleisten.
  • Bevorzugterweise ist das Versteifungselement beim Wannenwechsel zur Auflage auf den freien Randbereich der alten Wanne entfernbar. Dies ermöglicht es, den Rand der neuen Wanne so anzuordnen, daß dieser im wesentlichen auf dem Rand der alten Wanne aufliegt, so daß keine nennenswerte Erhöhung der neuen Wanne auftritt. Zwischen den Wannenrändern wird jedoch immer ein flexibles, nur mit dem alten Wannenrand verklebbares Kautschukband abschnittsweise aufgebracht, womit auch eine horizontale Beweglichkeit des Wannenrandes besteht.
  • Das Versteifungselement kann erfindungsgemäß längs des gesamten Wannenrandes angeordnet sein, es ist jedoch auch möglich, das Versteifungselement in Form zueinander beabstandeter Rippen auszubilden.
  • In einer besonders günstigen Ausgestaltungsform der Erfindung ist die Wanne aus Acryl gefertigt und weist an ihrer Unterseite eine Verstärkungsschicht aus GFK (glasfaserverstärktem Kunststoff) auf. Die Acrylwannenstärke beträgt beispielsweise 4 mm, während die Verstärkungsschicht aus GFK in einer Dicke von 2 mm ausgebildet sein kann. Diese Ausgestaltungsform ermöglicht eine kostengünstige, einfache Herstellbarkeit der Wanne bei gleichzeitig hoher Festigkeit und Formbeständigkeit.
  • In einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Versteifungselement auf einem an der GFK-Verstärkungsschicht aufgebrachten Gewebeband befestigt ist. Bei der Aushärtung einer GFK-Schicht bilden sich beim Abbinden Paraffine, welche an der Außenseite austreten. Diese verhindern üblicherweise ein Verkleben einer derartigen GFK-Schicht. Erfindungsgemäß werden die Paraffine durch das Gewebeband aufgenommen, so daß bei einer Entfernung des Gewebebandes auch diese Paraffinausscheidungen entfernt werden. Es ergibt sich somit eine Oberfläche, welche problemlos verklebt werden kann. Da die Paraffinausscheidung nach einer gewissen Zeitdauer beendet ist, läßt sich die Verklebbarkeit der Oberflächenschicht aufrechterhalten. Ein solches Gewebeband wird zusätzlich auf den Versteifungselementen angebracht, so daß an diesen Stellen nach dem Entfernen des Gewebebandes gute Klebeflächen für die rutschfeste Verbindung an der Wandseite entstehen.
  • In einer weiteren, günstigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wanne auf einem höhenverstellbaren Fußgestell gelagert ist, wobei es weiterhin günstig sein kann, wenn dieses mittels Zugbändern einstellbar ist. Die Zugbänder können über Trommeln geführt werden, welche der Einstellung, beispielsweise von Gewindespindeln, dienen und sind über eine Inspektionsöffnung oder durch Ab- oder Überlaufsöffnung der Wanne nach ihrem Einbau bedienbar. Diese Weiterbildung der Erfindung ermöglicht es, die bereits eingesetzte Wanne hinsichtlich der Höhe des Fußgestells auszurichten.
  • Die außerhalb des Raumes unterhalb der Wanne zu bedienenden Zugbänder sind übrigens auch beim Einbau von Wannen in neue Bäder vorteilhaft, weil nach dem Mauern der Unterstützungen (Wannenschürzen) eine Änderung der Wannen-Einbauhöhe durch Mörtel-Aufbringung auf den Unterstützungen des Wannenrandes erfolgen kann. Die notwendig feste Positionierung der Wanne ist in solchen Fällen nur über die nachträgliche Regulierung mittels Zugbänder möglich.
  • Um auch an den Bereichen der neuen Wanne, welche mittels Mörtel mit einem Unterbau oder ähnlichem verbunden sind, einen problemlosen Austausch der Wanne zu ermöglichen, kann es erfindungsgemäß besonders günstig sein, daß zumindest diese Auflageflächen des Randbereichs der Wanne mit einer Schicht versehen sind, welche ein Haften von Mörtel verhindert.
  • Weiterhin ist es erfindungsgemäß besonders vorteilhaft, daß die neue Wanne entweder mit identischen Maßen wie die alte Wanne ausgebildet sein kann, oder zumindest identische Außenmaße aufweisen kann. Der Übergang von der neuen Wanne zur Kachelung oder Einmauerung wird dadurch so ausgebildet, wie er vorher bei der alten Wanne war.
  • Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es weiterhin möglich, unterhalb der neuen Wanne ein Füllmittel einzubringen, welches beispielsweise zur Geräuschdämpfung oder Wärmedämmung dient. Dieses Füllmittel kann gleichermaßen zur Abstützung der Wanne dienen.
  • Da die neue Wanne nicht, wie aus dem Stand der Technik bekannt, in eine alte Wanne eingesetzt wird, erfolgt auch bei gleichbleibender Wannenform keine Verminderung des zur Verfügung stehenden Innenraumes.
  • Weiterhin kann es erfindungsgemäß günstig sein, daß der Rand der neuen Wanne zur Anpassung beschnitten wird. Dies ist beispielsweise an den Bereichen günstig, an welchen die alte Wanne mit ihrem Rand gegen eine Wand anliegt oder an den Stellen, an welche am Rand der alten Wanne Anbauten, beispielsweise Duschtrennwände oder ähnliches, vorgesehen sind.
  • Um die Lagerhaltung zu verringern und mit einer möglichst kleinen Wannenanzahl auszukommen, werden die Wannentypen in Größen mit Rasterungen von 10 cm und die Wannenbreiten in Größen mit Rasterungen von 5 cm bei einem umlaufenden Wannenrand von 9 cm ausgebildet, so daß durch Beschneiden des Wannenrandes alle Zwischenmaße bei den auszutauschenden Wannen abgedeckt werden können.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
  • Fig. 1
    eine schematische Seiten-Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Wanne im eingebauten Zustand;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht auf die Schmalseite der in Fig. 1 gezeigten Wanne;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den Montagezustand vor Einsetzen der neuen Wanne;
    Fig. 4
    eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Detailschnittansicht des Randbereichs der neuen Wanne, welche auf den Randbereich einer alten Wanne aufgesetzt ist;
    Fig. 6
    eine Detail-Schnittansicht des Randbereichs der erfindungsgemäßen Wanne bei einem Neueinbau; und
    Fig. 7
    eine Teil-Schnittansicht des an einer Wand befestigten Randbereichs der erfindungsgemäßen Wanne.
  • In den Fig. 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Wanne im eingebauten Zustand dargestellt, wobei diese als Austausch gegen eine alte Wanne eingesetzt wurde. Verdeutlichend dazu ist in den Fig. 3 und 4 jeweils in der Draufsicht der Einbauzustand vor Einsetzen der neuen Wanne dargestellt. Die Wanne 4 ist auf ein Fußgestell 3 aufgesetzt und wird an ihrem Wannenrand 7 über eine im einzelnen in Fig. 7 zu beschreibende Montageschiene 2 an einer Wand 1 eines Raumes abgestützt. Die freien Randbereiche 5 der Wanne 4 stützen sich auf einem Unterbau 6 ab, so wie dies im einzelnen in Zusammenhang mit den Fig. 5 und 6 beschrieben werden wird.
  • Aus den Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, daß erfindungsgemäß im Bereich des Unterbaus 6 der freie Randbereich 8 der alten Wanne beibehalten wurde. Sie wurde mittels eines vibrationsfreien Schneidverfahrens, beispielsweise eines Plasma- oder Lasertrennverfahrens zerschnitten. Im Bereich der Wand 1 des Raumes wurde der Randbereich der alten Wanne vollständig entfernt. Dies erfolgt in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten, wobei in einem ersten Arbeitsschritt der Mittelteil der alten Wanne herausgetrennt wird und wobei in einem zweiten Arbeitsschritt von unten der an der Wand verbleibende Randbereich der alten Wanne so abgetrennt wird, daß keine Beschädigung der Kachelung oder Fliesung erfolgt. Nachfolgend wird an der Wand 1 jeweils eine Montageschiene 2 befestigt und in geeigneter Weise ausgerichtet.
  • Sowohl auf der Montageschiene 2 als auch auf dem freien Randbereich 8 der alten Wanne ist jeweils ein Unterstützungsmaterial 9 in Form einer flexiblen Auflage aufgebracht. Die neue Wanne wird auf die flexible Schicht des Unterstützungsmaterials 9 aufgelegt.
  • Bei dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die neue Wanne 4 jeweils als Ersatz für eine alte Wanne eingesetzt worden. Wie im einzelnen nachfolgend beschrieben werden wird, erfolgt anschließend nach dem Einsetzen der Wanne 4 eine Abdichtung der Fugen mittels eines elastischen Materials, beispielsweise Silikonkautschuk.
  • Das in den Fig. 3 und 4 gezeigte streifenförmige Unterstützungsmaterial, welches auf den Randbereich 8 der alten Wanne aufgelegt ist, haftet mittels eines geeigneten Klebers nur auf dem freien Randbereich der alten Wanne und bildet somit ein Gleitlager, auf welchem der freie Randbereich 5 der Wanne 4 aufliegt. Es ist somit möglich, bei Verformungen der Wanne Ausgleichbewegungen zwischen deren Rand und der Auflage zu ermöglichen.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen jeweils einen Einbauzustand des freien Randbereichs 5 der erfindungsgemäßen Wanne 4. Voranstellend ist zu erwähnen, daß die Wanne 4 aus Acryl gefertigt ist und an ihrer Unterseite mit einer Verstärkungsschicht 13 aus GFK versehen ist.
  • Der freie Randbereich 5 der Wanne 4 weist erfindungsgemäß einen waagrechten Abschnitt 10 sowie einen freien Schenkel 11 auf, welcher sich im rechten Winkel an den waagrechten Abschnitt 10 anschließt. Es wird somit ein im wesentlichen L-förmiges Profil gebildet, welches sowohl bei einem Austausch der Wanne gegen eine alte Wanne (siehe Fig. 5) als auch bei einer Neuinstallation der erfindungsgemäßen Wanne (siehe Fig. 6) besonders gut geeignet ist.
  • Bei dem in Fig. 5 gezeigten Zustand, bei welchem der freie Randbereich 5 der Wanne 4 auf dem Randbereich 8 der alten Wanne aufliegt, ist zwischen dem Randbereich 8 der alten Wanne und der Verstärkungsschicht 13 das bereits erwähnte Unterstützungsmaterial 9 aufgebracht, welches als Gleitlager dient und eine Verschiebung der Wanne 4 ermöglicht. Der freie Randbereich 8 der alten Wanne ist über die bisherige Mörtelschicht 17 mit dem Unterbau 6 verbunden. Eine Abdichtung des Übergangs zwischen dem freien Schenkel 11 der neuen Wanne 4 und den Kacheln 15 erfolgt über ein Dichtmaterial 16.
  • In Fig. 6 ist ein Zustand dargestellt, in welchem die erfindungsgemäße Wanne 4 als Neuinstallation eingesetzt ist. Hierbei ist das in dem durch den waagrechten Abschnitt 10, den freien Schenkel 11 und die Wandung der Wanne 4 gebildeten Freiraum eingesetzte Versteifungselement 12 nicht, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5, entfernt worden, sondern bildet eine Verstärkung des Wannenrandes 5. Die Verstärkungsschicht 13 der Wanne 4 ist über ein Gewebeband 14 mit dem Versteifungselement 12 verbunden. Dieses ist an seiner Unterseite mit einer Beschichtung 18 versehen, welche beispielsweise aus Harz besteht und ein Anhaften des Mörtels 17 verhindert. Somit ist die freie Beweglichkeit des Randbereichs 5 der Wanne 4 gesichert. Weiterhin ist es möglich, die Wanne zu Austauschzwecken zu entnehmen, ohne daß dabei die Vermörtelung beschädigt würde.
  • Der freie Schenkel 11 ist wiederum mittels eines elastischen Dichtmaterials 16 mit der Kachel 15 verbunden.
  • Die Fig. 7 zeigt einen Zustand, bei welchem der Wannenrand 7 mittels der Montageschiene 2 an der Wand 1 befestigt ist. Die Montageschiene 2 weist im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt auf, wobei die freien Schenkel nochmals abgewinkelt sind. Der obere Schenkel bildet eine Auflagefläche 19, auf welcher das Unterstützungsmaterial 9 aufgebracht ist. Dieses ist flexibel und bildet eine beidseitig klebende rutschfeste Schicht. Die Montageschiene 2 kann beispielsweise mit Langlöchern versehen sein, um deren Ausjustierung zu erleichtern. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Auflagefläche 19 der Montageschiene 2 mit der Harzschicht 18 des Versteifungselements 12 verbunden. Die Harzschicht 18 kann beispielsweise ebenfalls mit einem Gewebeband versehen sein, welches bei dem in Fig. 7 gezeigten Montagebeispiel entfernt ist, um ein Verkleben der Harzschicht 18 mit dem Unterstützungsmaterial 9 zu ermöglichen.
  • Zwischen dem freien Schenkel 11 und der Wand 1 ist ein üblicher Schallschutzstreifen 20 bzw. das einseitig klebende Band aus Kautschuk, welches bei der Renovierung als Auflage für den neuen Wannenrand auf dem alten Rand benutzt wird, vorgesehen. Eine Abdichtung des Übergangs zu den Kacheln 15 bildet wiederum ein elastisches Dichtmaterial 16.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Kunststoffwanne mit Standardaußenmaßen versehen und weist einen umlaufenden, im wesentlichen flachen Rand mit einer Breite von 6 bis 9 cm auf. Der freie Schenkel 11 weist eine Länge von beispielsweise 4 cm auf. Das in Fig. 7 gezeigte Unterstützungsmaterial 9 ist, wie bereits erwähnt, dauerelastisch und mit einer beidseits klebeaktiven Schicht versehen. Das Material ist vorzugsweise auf Cellulose- bzw. Naturkautschukbasis gefertigt und weist beispielsweise eine Dicke von 3 mm auf, sowie eine Breite von 15 mm. Bei maximaler Belastung ist die Dicke um höchstenfalls 1 mm reduzierbar.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, vielmehr ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten. Erfindungsgemäß muß lediglich vorgesehen sein, daß ein Randbereich der Wanne, welcher der Wand zugeordnet ist, fest mit der Wanne verbunden ist, während an dem anderen Randbereich eine gleitlagerartige Abstützung vorgesehen ist.
  • Weiterhin ist bei den gezeigten Ausführungsbeispielen die Abstützung der Wanne mittels eines Fußgestells vorgesehen. Dieses ermöglicht es, auf die sonst übliche Ausschäumung durch PU-Schaum zu verzichten. Derartige Schäume sind im Hinblick auf die sich dabei entwickelnden FCKW-Bestandteile unerwünscht und zukünftig aus Umweltschutzgründen zu vermeiden.

Claims (19)

  1. Verfahren zum Austausch einer installierten, alten Wanne, insbesondere einer Badewanne oder einer Duschwanne gegen eine neue Wanne (4), wobei zumindest an einer Wand (1) eines Raumes eine Montageschiene (2) zur Auflage und Ausrichtung des Wannenrandes (7) befestigt, der Wannenrand (7) rutschfest und elastisch an der Montageschiene (2) befestigt und die neue Wanne (4) an ihrem freien Randbereich (5) durch einen Unterbau (6) abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (5) auf dem Unterbau (6) verschiebbar aufliegt, daß die neue Wanne (4) mittels eines höhenverstellbaren Fußgestells (3) positioniert wird, daß die alte Wanne entlang des zum Wanneninnenraum weisenden Randbereichs geschnitten wird, daß der Mittelteil der alten Wanne entnommen wird, daß der an den Wänden (1) des Raumes angeordnete Randbereich anschließend abgetrennt wird, während der freie Randbereich (8) der alten Wanne auf dem Unterbau (6) verbleibt, und daß das Abtrennen des an der Wand befindlichen Randbereiches der alten Wanne von unten erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneiden der alten Wanne mittels eines vibrationsfreien Trennverfahrens, insbesondere mittels eines Plasma-oder Laserschneidtrennverfahrens erfolgt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die neue Wanne (4) mit ihrem freien Randbereich (5) auf den freien Randbereich (8) der alten Wanne aufgelegt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Unterbau (6) ein flexibles Unterstützungsmaterial (9) aufgebracht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich der neuen Wanne (4) mit der Montageschiene (2) mittels eines Kautschukbandes (9) verklebt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine neue Wanne (4) mit identischen Innenmaßen und/oder Außenmaßen wie die alte Wanne eingesetzt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich unterhalb der neuen Wanne (4) zur Unterstützung derselben ein Füllmittel eingebracht wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (5) der neuen Wanne (4) vor dem Einsetzen gekürzt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke des Ersatzes sämtlicher eingebauter Wannentypen eine möglichst kleine Anzahl neuer Wannentypen dient, dergestalt, daß die Längenmaße der einzelnen Wannentypen um jeweils ca. 10 cm und/oder die Breitenmaße um ca. 5 cm differieren und der umlaufende Wannenrand (5, 7) ca. 9 cm beträgt, so daß durch Beschneiden des Wannenrandes (5, 7) alle Zwischenmaße der alten Wannen abgedeckt werden können.
  10. Wanne, insbesondere zur Verwendung bei dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem Mittelteil und einem umlaufenden Randbereich, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (5, 7) einen waagrechten Abschnitt (10) und einen rechtwinklig dazu angeordneten freien Schenkel (11) aufweist und daß in dem durch den waagrechten Abschnitt (10), den freien Schenkel (11) und die Wandung des Mittelteils gebildeten Raum ein Versteifungselement (12) befestigt ist.
  11. Wanne nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (12) zur Auflage auf den freien Randbereich (8) der alten Wanne entfernbar an der neuen Wanne (4) befestigt ist.
  12. Wanne nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (12) längs des gesamten Wannenrands (5, 7) angeordnet ist.
  13. Wanne nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (12) in Form zueinander beabstandeter Rippen ausgebildet ist.
  14. Wanne nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne (4) aus Acryl gefertigt ist und daß an der Unterseite eine Verstärkungsschicht (13) aus GFK angebracht ist.
  15. Wanne nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (12) auf einem an der GFK-Verstärkungsschicht (13) aufgebrachten Gewebeband (14) befestigt ist, welches durch Abziehen von seinem Untergrund das Entfernen der darüber angeordneten Versteifungselemente (12) ermöglicht.
  16. Wanne nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die der GFK-Verstärkungsschicht (13) gegenüberliegende Fläche des Versteifungselementes (12) ebenfalls mit einer entfernbaren Gewebeschicht zur Bildung eines Klebehaftgrundes bedeckt ist.
  17. Wanne nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne (4) Standardmaße aufweist, und daß sie einen umlaufenden, im wesentlichen flachen Rand mit einer Breite von ca. 6 bis 9 cm und einen ca. 4 cm senkrecht nach unten abgewinkelten Rand aufweist.
  18. Wanne nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußgestell (3) mittels Zugbändern von einem Ort außerhalb des unter der Wanne befindlichen Raumes einstellbar ist, wobei die Zugbänder über der Einstellung dienende Trommeln geführt sind.
  19. Wanne nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Auflagefläche des freien Randbereichs der Wanne (4) auf dem Unterbau (6) mit einer Gewebeschicht versehen ist, welche ein Haften von Mörtel verhindert.
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