EP0395189A2 - Einrichtung für die Temperaturüberwachung eines Druckkopfes oder einer Hammerbank der Elektromagnetspulenbauart - Google Patents

Einrichtung für die Temperaturüberwachung eines Druckkopfes oder einer Hammerbank der Elektromagnetspulenbauart Download PDF

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EP0395189A2
EP0395189A2 EP90250075A EP90250075A EP0395189A2 EP 0395189 A2 EP0395189 A2 EP 0395189A2 EP 90250075 A EP90250075 A EP 90250075A EP 90250075 A EP90250075 A EP 90250075A EP 0395189 A2 EP0395189 A2 EP 0395189A2
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electromagnetic coil
temperature
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signal
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Manfred Grüner
Christian Vogelmann
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
    • B41J2/30—Control circuits for actuators

Definitions

  • the invention relates to a device for monitoring the temperature of a print head or a hammer bank of the electromagnetic coil type, in particular for serial dot matrix printers, a temperature rise caused by the power loss of the electromagnetic coil being able to be determined by comparison with a standard temperature and a switching signal derived therefrom either for switching off the print head or for a Lowering the operating frequency or for the on-off control of a fan motor can be used.
  • a printhead or hammer bank of the electromagnetic coil type represents the interface between the mechanics of a matrix printer and the electronics (the printhead control).
  • the demand for ever higher print speeds and service life places an extremely mechanical and electrical load on the printhead.
  • These requirements result in the printhead being one of the most expensive assemblies in a printer.
  • considerable control powers are required for the impression (usually by energizing a coil), which ultimately mean heat losses. These losses increase proportionally with the number of printing elements and their activation frequency. It is therefore necessary to monitor the temperature of the printhead in order to avoid thermal destruction of printhead components.
  • the critical temperature for the print head is reached, the print speed is usually reduced (by lowering the operating frequency), the print head is temporarily switched off until the print head temperature has cooled to a defined value, or a fan motor is switched on for cooling.
  • a temperature-sensitive sensor has been used for monitoring, which converts the printhead temperature into a corresponding measured variable.
  • only one sensor is installed centrally, which determines the heat losses of all individual magnetic coils in a mixed temperature. The determined value depends on the temperature gradient between the electromagnetic coils and the sensor, the elapsing time for the heat transfer, the number of controlled electromagnetic coils, so that this can only be a very inaccurate measurement.
  • a particular problem is a printer operating in graphics mode, in which the print head can be subjected to a particularly one-sided load because only one printing element is constantly actuated. This causes local overheating of the electromagnetic coil, which means that any type of temperature monitoring fails.
  • the present invention is therefore based on the object of creating a considerably faster, safer and more precise device for temperature monitoring of a print head or a hammer bank of the electromagnetic coil type.
  • the electromagnetic coil assigned to each pressure element can be connected to a constant current source during a pause in the current supply, that a voltage drop at the electromagnetic coil generates a reference signal defining the temperature limit at a comparator, that the reference voltage is a binary Logic signal is taken into a data buffer and that the logic signal serves as a control signal for a temperature reduction in the print head.
  • This solution ensures that each electromagnetic coil is monitored much more effectively. By measuring the coil resistance as a function of temperature, a conclusion can be drawn as to the respective coil temperature. In the event that the measuring intervals are very short, short-term local overheating can also be measured.
  • a particular advantage of the marked device is therefore the inertial detection of the actual coil temperature, regardless of the inductance or
  • a delay element is switched on in the transmission of the measuring pulses of the binary logic signal into the data buffer, the reaction time of the system corresponding approximately to a measuring interval.
  • the comparator, the constant current source, the data buffer memory and the delay element are enclosed in an integrated circuit containing a needle driver circuit.
  • the principle of the invention is based on the utilization of the temperature-dependent resistance of a technical coil. With Ohm's law it can be shown that at constant current the voltage drop across the coil resistance is directly proportional to the temperature. During regular operation of the printhead, however, there is a constant change in the field, which induces a voltage in the electromagnetic coil. This induction voltage is added vectorially to the voltage drop across the coil resistance and would falsify the measured value. Only when the magnetic field has stabilized is the induced voltage zero and the terminal voltage proportional to the coil temperature.
  • the matrix needle printhead shown corresponds in the exemplary embodiment to the so-called folding anchor type (FIG. 1) and has e.g. 9, 12, 18 or 24 printing elements 1.
  • Each pressure element 1 is assigned a pair of magnetic yoke legs 2, an electromagnetic coil 3 and a hinged armature 4, the electromagnetic coil 3 being attached to a radially outer magnetic yoke leg.
  • the pressure elements 1 are guided in a pressure needle guide housing 5 by means of individual guide walls 6, the bores 7 of which define the arcuate course from a needle engagement point 8 of a pressure needle head 8a and the hinged anchor 4 to a mouthpiece 9, the mouthpiece 9 being at a distance from the pressure abutment, not shown Druckelementhubes lies on the pressure abutment recording medium.
  • the pressure needle guide housing 5 forms a shell 5a corresponding to the outer diameter of the matrix needle printhead 20 in the area of the hinged armature 4.
  • a guide bush 10 which forms an abutment for a compression spring 11, each Pressure element 1 is assigned.
  • a rear housing 12 which accommodates the systems and is made of plastic or aluminum (magnetically non-conductive materials), centers a one-piece electromagnetic coil carrier 13 made of sintered or investment casting.
  • the one-piece, very precise and high-quality electromagnetic coil carrier 13 is magnetically insulated by electrically non-conductive fillers 14 within the rear housing 12.
  • the housing 12 made of aluminum is also provided with a central, heat-resistant, damped washer 15, on which the radially inner armature arms 4a lie in a basic or rest position.
  • the hinged anchors 4 are fixed to the radially inner arm 4a by this damping disc 15 and pivotally mounted approximately in the middle by an elastic damping ring 16 with a square cross section and by the radially inner magnet yoke leg of the pair of magnet yokes.
  • the folding anchors 4 perform pivoting movements in order to give the pressure elements 1 a lifting movement.
  • Such stroke movements forward and return stroke are approx. 0.3 mm
  • Such stroke movements are carried out with a frequency of 2,000 to 3,000 Hz.
  • connecting lines 17 are routed through the filling compound 14 to a printed circuit board (not shown).
  • the shell 5a and the rear housing 12 are connected to one another by means of screws 18 and threaded nuts 19.
  • Each of the electromagnetic coils 3 is now assigned a special device for monitoring the temperature of the print head 20.
  • this special device can either cause the print head 20 to be switched off or the operating frequency to be reduced or the control of a fan motor to be switched on or off.
  • the device includes the following circuit parts that perform the specified functions:
  • Each electromagnetic coil 3 is supplied with power current pulses 22 via a known needle driver circuit 21 for actuating a pressure element 1 (such a needle driver circuit 21 is described, for example, in German Patent 31 51 242).
  • This application of current to the electromagnetic coil 3 causes heat loss, which heats the print head 20 and, above all, can heat the entire heating of the electromagnetic coil 3 or individual turns of the copper wire until it is destroyed.
  • a switch 24 is closed by a measuring pulse 23 and the electromagnetic coil 3 is connected to a constant current source 25.
  • This current causes a voltage drop Us at the electromagnetic coil 3, from which a reference signal 26 is generated at a comparator 27.
  • the comparator 27 compares the voltage difference Up - Us with the reference voltage 28 at the comparator 27.
  • the reference voltage 28 corresponds to the temperature value at which the device is required to operate.
  • the binary signal of the logic high potential / logic low potential is stored in a data buffer memory 30. Because of the energy potential of the induction or in the electromagnetic coil 3 during a last energization pulse 22
  • the comparator 27, the constant current source 25 (which can also be designed as a discrete component), the data buffer memory 30 and the delay element 31 and the needle driver circuit 21 can be contained in an integrated circuit 32.

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  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Impact Printers (AREA)

Abstract

Bei einer Einrichtung für die Temperaturüberwachung eines Druckkopfes (20) oder einer Hammerbank der Elektromagnetspulenbauart wird ein Schaltsignal entweder für das Abschalten des Druckkopfes (20) oder für eine Senkung der Betriebsfrequenz oder für die Ein-Ausschalt-Steuerung eines Lüftermotors verwendet. Um eine genauere, schnellere und individuelle Meßwertermittlung zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß die jedem Druckelement (1) zugeordnete Elektromagnetspule (3) jeweils während einer Bestromungspause an eine Konstantstromquelle (Up) anschaltbar ist, daß ein Spannungsabfall (Us) an der Elektromagnetspule (3) ein die Temperaturgrenze festlegendes Referenzsignal (26) an einem Komparator (27) erzeugt, daß die Referenzspannung (Uref) als binäres Logiksignal in einen Datenzwischenspeicher (30) übernommen wird und daß das Logiksignal als Steuersignal für eine Temperatursenkung im Druckkopf (20) dient.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für die Temperaraturüberwachung eines Druckkopfes oder einer Hammerbank der Elektromagnetspulenbauart, insbesondere für serielle Matrixnadeldrucker, wobei ein durch die Verlustleistung der Elektromagnetspule bedingter Temperaturanstieg durch Vergleich mit einer Normtemperatur ermittelbar und ein daraus abgeleitetes Schaltsignal entweder für das Abschalten des Druckkopfes oder für eine Senkung der Betriebsfrequenz oder für die Ein-Ausschalt-­Steuerung eines Lüftermotors verwendbar ist.
  • Ein Druckkopf oder eine Hammerbank der Elektromagnetspulenbauart stellt die Schnittstelle zwischen der Mechanik eines Matrixdruckers und der Elektronik (der Druckkopfansteuerung) dar. Die Forderung nach immer höheren Druckgeschwindigkeiten und Lebensdauer belasten den Druckkopf extrem mechanisch und elektrisch. Diese Anforderungen führen dazu, daß der Druckkopf eine der teuersten Baugruppen in einem Drucker bildet. Speziell bei Impact-Druckern sind für den Abdruck (üblicherweise durch Bestromen einer Spule) erhebliche Ansteuerleistungen notwendig, die letztendlich Wärmeverluste bedeuten. Diese Verluste steigen proportional mit der Anzahl der Druckelemente und deren Ansteuerungshäufigkeit. Es ist deshalb notwendig, die Temperatur des Druckkopfes zu überwachen, um eine thermische Zerstörung von Druckkopfbauteilen zu vermeiden. Beim Erreichen der für den Druckkopf kritischen Temperatur wird üblicherweise die Druckgeschwindigkeit reduziert (durch Senkung der Betriebsfrequenz) oder vorübergehend der Druckkopf abgeschaltet, bis die Druckkopftemperatur auf einen definierten Wert abgekühlt ist, oder es wird ein Lüftermotor zur Kühlung eingeschaltet.
  • Für die Überwachung benutzt man bisher einen temperaturempfindlichen Sensor, der die Druckkopftempertatur in eine entsprechende Meßgröße umsetzt. Aus Platz- und Kostengründen wird zentral nur ein Sensor angebracht, der die Wärmeverluste sämtlicher einzelner Magnetspulen in einer Mischtemperatur ermittelt. Der ermittelte Wert ist dabei abhängig von dem Temperaturgefälle zwischen den Elektromagnetspulen und dem Sensor, der verstreichenden Zeit für den Wärmetransport , der Anzahl der angesteuerten Elektromagnetspulen, so daß es sich hier nur um eine sehr ungenaue Meßwertermittlung handeln kann.
  • Es ist schon vorgeschlagen worden (DE-OS 26 18 224), bei einer Anordnung zum Verlängern der Lebensdauer eines Druckkopfes für Druck- und Schreibgeräte, insbesondere für Mosaikdrucker, die Anzahl der Druckelemente im Druckkopf um mindestens ein zusätzliches Druckelement zu erhöhen, so daß die zur Verfügung stehende Schreibleistung nur ganz selten voll ausgenutzt wird. Allerdings entstehen hier Probleme dahingehend, daß die Häufigkeitsverteilung der Bestromung der zu einem Druckelement zugehörigen Elektromagnetspule im voraus nicht ermittelt werden kann.
  • Eine andere bekannte Lösung (US-Patent 4,496,824) steuert den Lüftermotor über ein digitales Bus-System, wobei zunächst über eine Spannungsdifferenz und einen Analog-Digital-Wandler die über einen zentralen Thermistor gemessene Temperatur ermittelt und die Spannungsdifferenz digitalisiert wird. Auch diese Messung ist aufgrund des einzelnen Meßergebnisses relativ ungenau, weil der Thermistor des Steuerkreises auf der Kopfoberfläche montiert ist. Es handelt sich somit um einen Non-Impact-Druckkopf, der selbst zum Drucken Wärme erzeugt. Insofern fehlt hier das Merkmal der Elektromagnetspule.
  • Bei Vorliegen eines digitalisierten Temperatur-Meßwertes kann das Ein­ und Ausschalten des Druckkopfes eines Druckers gemäß einem weiteren bekannten Vorschlag über spezielle Programme erfolgen (Europa-Patent-­Anmeldung 0 176 732).
  • Ein besonderes Problem stellt ein im Graphik-Modus arbeitender Drucker dar, bei dem es zu einer besonders einseitigen Belastung des Druckkopfes kommen kann, weil nur ein Druckelement ständig betätigt wird. Hierbei entstehen örtliche überhitzungen der Elektromagnetspule, wodurch jegliche Art der Temperaturüberwachung versagt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine erheblich schnellere, sicherere und genauer arbeitende Einrichtung für die Temperaturüberwachung eines Druckkopf es oder einer Hammerbank der Elektromagnetspulenbauart zu schaffen.
  • Die gestellte Aufgabe wird aufgrund der eingangs bezeichneten Einrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die jedem Druckelement zugeordnete Elektromagnetspule jeweils während einer Bestromungspause an eine Konstantstromquelle anschaltbar ist, daß ein Spannungsabfall an der Elektromagnetspule ein die Temperaturgrenze festlegendes Referenzsignal an einem Komparator erzeugt, daß die Referenzspannung als binäres Logiksignal in einen Datenzwischenspeicher übernommen wird und daß das Logiksignal als Steuersignal für eine Temperatursenkung im Druckkopf dient. Diese Lösung sichert eine wesentlich effektivere Überwachung einer jeden Elektromagnetspule. Es läßt sich nämlich durch Messen des Spulenwiderstandes als Funktion der Temperatur sofort ein Rückschluß auf die jeweilige Spulentemperatur ziehen. Für den Fall, daß die Meßintervalle sehr kurz sind, können auch kurzzeitige örtliche überhitzungen gemessen werden. Ein besonderer Vorteil der gekennzeichneten Einrichtung ist daher die trägheitslose Erfassung der tatsächlichen Spulentemperatur, unabhängig von der Induktivität bzw.
  • Selbstinduktivität und die Überwachung sämtlicher Spulen gleichzeitig. In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in die Weitergabe der Meßimpulse des binären Logiksignals in den Datenzwischenspeicher ein Verzögerungsglied eingeschaltet ist, wobei die Reaktionszeit des Systems etwa gleich einem Meßintervall entspricht. Aufgrund dieses Vorschlags können nur fehlerfreie Meßdaten in den Datenzwischenspeicher gelangen, so daß anfängliche fehlerbehaftete Messungen ausscheiden.
  • Nach der weiteren Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Komparator, die Konstantstromquelle, der Datenzwischenspeicher und das Verzögerungsglied in einen eine Nadeltreiberschaltung enthaltenden integrierten Schaltkreis eingeschlossen sind. Ein mit der Einzelmessung jeder Elektromagnetspule etwa erhöhter Schaltungsaufwand ist in keiner Weise nachteilig, weil bei der Neukonstruktion eines integrierten Schaltkreises für einen Nadeltreiber die genannten Bauteile mit integriert werden können.
  • Für die Beschreibung der Erfindung ist es zweckmäßig, die Temperaturüberwachung einer Elektromagnetspule zu betrachten. Diese Betrachtung wiederholt sich bei jeder weiteren Elektromagnetspule. Das Prinzip der Erfindung beruht auf der Ausnutzung des temperaturabhängigen Widerstandes einer technischen Spule. Mit dem Ohm'schen Gesetz läßt sich zeigen, daß bei konstantem Strom der Spannungsabfall an dem Spulenwiderstand direkt proportional zur Temperatur ist. Während des regulären Betriebes des Druckkopfes ergibt sich jedoch eine ständige Feldänderung, die eine Spannung in der Elektromagnetspule induziert. Diese Induktionsspannung addiert sich vektoriell zum Spannungsabfall am Spulenwiderstand und würde den Meßwert verfälschen. Erst wenn sich das Magnetfeld stabilisiert hat, ist die induzierte Spannung gleich Null und die Klemmenspannung proportional zur Spulentemperatur.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Matrixnadeldruckkopf der Elektromagnetspulenbauart mit der schaltungsmäßigen Einrichtung für die Temperaturüberwachung und
    • Fig. 2 die gemäß Fig. 1 jeder Elektromagnetspule zugeordnete Einrichtung für die Temperaturüberwachung in vergrößertem Maßstab.
  • Der dargestellte Matrixnadeldruckkopf entspricht im Ausführungsbeispiel der sogenannten Klappankerbauart (Fig. 1) und weist z.B. 9, 12, 18 oder 24 Druckelemente 1 auf. Jedem Druckelement 1 ist ein Magnetjochschenkelpaar 2, eine Elektromagnetspule 3 und ein Klappanker 4 zugeordnet, wobei die Elektromagnetspule 3 auf einen radial äußeren Magnetjochschenkel aufgesteckt ist. Es sind 9, 12, 18 oder 24 solcher Systeme vorhanden.
  • Die Druckelemente 1 sind in einem Drucknadelführungsgehäuse 5 mittels einzelner Führungswände 6 geführt, deren Bohrungen 7 den bogenförmigen Verlauf von einer Nadelangriffsstelle 8 eines Drucknadelkopfes 8a und dem Klappanker 4 bis zu einem Mundstück 9 festlegen, wobei das Mundstück 9 gegenüber einem nicht gezeichneten Druckwiderlager mit Abstand des Druckelementhubes bei auf dem Druckwiderlager aufliegendem Aufzeichnungsträger liegt.
  • Das Drucknadelführungsgehäuse 5 bildet im Bereich der Klappanker 4 eine dem äußeren Durchmesser des Matrixnadeldruckkopfes 20 entsprechende Schale 5a. Im Zentrum der Schale 5a befindet sich eine Führungsbuchse 10, die ein Widerlager für eine Druckfeder 11 bildet, die jedem Druckelement 1 zugeordnet ist.
  • Ein die Systeme aufnehmendes hinteres Gehäuse 12, das aus Kunststoff oder Aluminium (magnetisch nicht leitenden Werkstoffen) hergestellt ist, zentriert einen einstückigen Elektromagnetspulenträger 13 aus Sinter oder Feinguß. Der einteilige, sehr genau und von hoher Oberflächengüte hergestellte Elektromagnetspulenträger 13 liegt magnetisch durch elektrisch nicht leitende Füllstoffe 14 isoliert innerhalb des hinteren Gehäuses 12. Das Gehäuse 12 aus Aluminium ist außerdem mit einer zentrischen, wärmebeständig aufgeklebten Dämpfungsscheibe 15 versehen, auf der die radial inneren Ankerarme 4a in einer Grund- oder Ruhestellung aufliegen.
  • Die Klappanker 4 sind mit den radial inneren Ankerarmen 4a durch diese Dämpfungsscheibe 15 festgelegt und etwa mittig durch einen im Querschnitt quadratischen elastischen Dämpfungsring 16 sowie durch den radial inneren gegenüberliegenden Magnetjochschenkel des Magnetjochschenkelpaares schwenkgelagert.
  • Die Klappanker 4 führen Schwenkbewegungen aus, um den Druckelementen 1 eine Hubbewegung zu erteilen. Derartige Hubbewegungen (Vor- und Rückhub betragen ca. 0,3 mm) werden mit einer Frequenz von 2.000 bis 3.000 Hz ausgeführt.
  • Von den Elektromagnetspulen 3 sind (Fig. 1) Anschlußleitungen 17 durch die Füllmasse 14 zu einer weiter nicht dargestellten Leiterplatine geführt. Die Schale 5a und das hintere Gehäuse 12 sind mittels Schrauben 18 und Gewindemuttern 19 miteinander verbunden.
  • Jeder der Elektromagnetspulen 3 ist nunmehr eine besondere Einrichtung für die Temperaturüberwachung des Druckkopfes 20 zugeordnet.
  • Diese besondere Einrichtung kann aufgrund eines durch sie erzeugten Schaltsignals entweder das Abschalten des Druckkopfes 20 oder eine Senkung der Betriebsfrequenz oder ein Ein- oder Ausschalten der Steuerung eines Lüftermotors bewirken.
  • Die Einrichtung umfaßt jeweils folgende Schaltungsteile, die die angegebenen Funktionen ausführen:
    Jede Elektromagnetspule 3 wird zum Betätigen eines Druckelementes 1 über eine bekannte Nadeltreiberschaltung 21 mit Leistungsstromimpulsen 22 versorgt (eine solche Nadeltreiberschaltung 21 ist z.B. in der deutschen Patentschrift 31 51 242 beschrieben). Diese Strombeaufschlagung der Elektromagnetspule 3 verursacht Verlustwärme, die den Druckkopf 20 erwärmt und vor allen Dingen eine Gesamterwärmung der Elektromagnetspule 3 bzw. einzelner Windungen des Kupferdrahtes bis zur Zerstörung erwärmen kann.
  • Sobald ein Druckelement 1 nicht betätigt wird, entsteht eine Bestromungspause. Durch einen Meßimpuls 23 wird ein Schalter 24 geschlossen und die Elektromagnetspule 3 an eine Konstantstromquelle 25 gelegt. Dieser Strom bedingt einen Spannungsabfall Us an der Elektromagnetspule 3, aus dem ein Referenzsignal 26 an einem Komparator 27 entsteht. Der Komparator 27 vergleicht die Spannungsdifferenz Up - Us mit der Referenzspannung 28 am Komparator 27. Am Ausgang 29 des Komparators 27 liegt, je nachdem, ob die Meßspannung über oder unter der Referenzspannung liegt, ein "logisches Hoch-Potential" oder ein "logisches Tief-Potential" an. Die Referenzspannung 28 entspricht dem Temperaturwert, bei dem ein Tätigwerden der Einrichtung gefordert wird. Das binäre Signal des logischen Hoch-Potentials/logischen Tief-Potentials wird in einem Datenzwischenspeicher 30 abgelegt. Wegen der bei einem letzten Bestromungsimpuls 22 sich in der Elektromagnetspule 3 befindlichen Energiepotentials der Induktion bzw.
  • Selbstinduktion wird, um eine Verfälschung des Meßergebnisses zu vermeiden, der Meßimpuls 23 später über ein Verzögerungsglied 31 in den Datenzwischenspeicher 30 gegeben. Die binären Daten stabilisieren sich, bevor eine Abspeicherung erfolgt, so daß falsche Werte vermieden werden. Mit der Übernahme der Dateninformation in den Datenzwischenspeicher 30 ist der Meßvorgang beendet. Nach dem jeweiligen Meßresultat wird 1ntschieden, ob der Druckkopf 20 insgesamt oder einzelne Elektromagnetspulen 3 abgeschaltet werden oder ob eine Senkung der Betriebsfrequenz stattfinden soll oder ob ein Lüftermotor einzuschalten ist.
  • Der Komparator 27, die Konstantstromquelle 25 (die auch als diskreter Bauteil ausgeführt werden kann), der Datenzwischenspeicher 30 und das Verzögerungsglied 31 und die Nadeltreiberschaltung 21 können in einem integrierten Schaltkreis 32 enthalten sein.

Claims (3)

1. Einrichtung für die Temperaturüberwachung eines Druckkopfes oder einer Hammerbank der Elektromagnetspulenbauart, insbesondere für serielle Matrixnadeldrucker, wobei ein durch die Verlustleistung der Elektromagnetspule bedingter Temperaturanstieg durch Vergleich mit einer Normtemperatur ermittelbar und ein daraus abgeleitetes Schaltsignal entweder für das Abschalten des Druckkopfes oder für eine Senkung der Betriebsfrequenz oder für die Ein-Ausschalt-­Steuerung eines Lüftermotors verwendbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die jedem Druckelement (1) zugeordnete Elektromagnetspule (3) jeweils während einer Bestromungspause an eine konstantstromquelle (Up) anschaltbar ist, daß ein Spannungsabfall (Us) an der Elektromagnetspule (3) ein die Temperaturgrenze festlegendes Referenzsignal (26) an einem komparator (27) erzeugt, daß die Referenzspannung (Uref) als binäres Logiksignal (log high oder log low) in einen Datenzwischenspeicher (30) übernommen wird und daß das Logiksignal (log high oder log low) als Steuersignal für eine Temperatursenkung im Druckkopf (20) dient.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in die Weitergabe der Meßimpulse (23) des binären Logiksignals (log high bzw. log low) in den Datenzwischenspeicher (30) ein Verzögerungsglied (31) eingeschaltet ist, wobei die Reaktionszeit des Systems etwa gleich einem Meßintervall entspricht.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Komparator (27), die Konstantstromquelle (25), der Datenzwischenspeicher (30) und das Verzögerungsglied (31) in einen eine Nadeltreiberschaltung (21) enthaltenden integrierten Schaltkreis (32) eingeschlossen sind.
EP90250075A 1989-04-27 1990-03-19 Einrichtung für die Temperaturüberwachung eines Druckkopfes oder einer Hammerbank der Elektromagnetspulenbauart Expired - Lifetime EP0395189B1 (de)

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